碳加氢石油树脂

ChemTron HR / HRT 振荡加氢反应釜摇摆加氢反应系统主要用于制药行业中, 在60psig、80℃以内或常温、常压条件下的气体、液体、固体的合成反应。包括催化加氢反应、不饱和烃还原反应、缩合反应、加氢催化剂评价及需要剧烈混合的合成反应。传统的氢化或气体加成反应操作使用普通的高压反应釜, 通过导气管将气体导入反应釜体内, 再通过搅拌桨的高速搅拌实现气体在液体物料内的分布和接触反应,要求气体压力巨大, 搅拌混合强烈, 很长的接触反应时间, 增加了反应实验的不确定性和危险性。而且由于高压反应釜材质一般为不锈钢, 不适合完成有酸类或卤素成分参与的反应, 从而对氢化或其他气液反应造成了局限。* 采用独特的反应釜整体大幅度快速摇摆振荡 ,在反应釜内的液面形成翻滚效果 ,增大了气液反应的接触面积和传质效率 ,提高了气液反应速率* 反应速率是一般反应釜的 5 倍以上* 标准配置即可实现氢气存储和压力控制* 可长时间不停歇的提供振荡反应状态 ,满足长时间反应要求* 可在反应过程中进行加热并实现反应温度测量和控制 ,将反应条件从室温扩展至 80℃* 专有的可耐受 4~10bar 压力的玻璃加氢反应瓶 ,实现了反应过程可视化,并可进行酸及卤素成分的反应* 可选择有环氧树脂镀层的玻璃加氢反应瓶 ,在反应瓶意外炸裂时保护玻璃碎片不迸出 ,提高安全性* 反应时反应瓶外部设计有防爆护栏 ,进一步加强安全性* 将通常的软胶塞加氢瓶瓶口连接改变为 ACE-THRED 安全螺纹连接 , 最大限度的保证了在压力环境下的密封 , 也避免了胶塞密封经常带来的交叉污染问题；并且增加了JULABO 精密控制的加热套温控系统 振荡加氢反应釜 7482 ●包括6个不同体积的容器，从9-335ml●内置氢气瓶，最大压力可达60pisg●两个压力表显示反应堆和氢气瓶内的压力●明亮的TFT屏幕，可显示震动速度●智能方便的触摸控制速度●氢化瓶保护盖●温度控制模式可用 序号订货号描述数量1JRS-7482-20仪器I12JRS-8648-120玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，9ml13JRS-8648-124玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，16ml14JRS-8648-126玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，46ml15JRS-8648-135玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，77ml16JRS-8648-138玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，180ml17JRS-8648-140玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，335ml18JRS-7482-31#7垫片，尼龙19JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头110JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE111JRS-7482-37上橡胶垫112JRS-7482-38下橡胶垫1 序号订货号描述数量1JRS-7482-70仪器IA，用于危险场所，115v-60Hz [符合NEC I类，Grp.D级和II级，Grp.E，F，G]12JRS-8648-120玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，9ml13JRS-8648-124玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，16ml14JRS-8648-126玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，46ml15JRS-8648-135玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，77ml16JRS-8648-138玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，180ml17JRS-8648-140玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，335ml18JRS-7482-31#7垫片，尼龙19JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头110JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE111JRS-7482-37上橡胶垫112JRS-7482-38下橡胶垫1序号订货号描述数量1JRS-7482-74仪器IB，带气动电机12JRS-8648-120玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，9ml13JRS-8648-124玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，16ml14JRS-8648-126玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，46ml15JRS-8648-135玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，77ml16JRS-8648-138玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，180ml17JRS-8648-140玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，335ml18JRS-7482-31#7垫片，尼龙19JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头110JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE111JRS-7482-37上橡胶垫112JRS-7482-38下橡胶垫1 振荡加氢反应釜 7482 ●包括950ml和1850ml两种不同容积的容器●内置氢气瓶，最大压力可达60pisg●两个压力表显示反应堆和氢气瓶内的压力●明亮的TFT屏幕，可显示震动速度●智能方便的触摸控制速度●氢化瓶保护盖●温度控制模式可用 序号订货号描述数量1JRS-7485-25仪器II12JRS-8648-155玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，950ml13JRS-8648-157玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，1850ml14JRS-7485-36铝制垫片15JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头16JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE17JRS-7482-37上橡胶垫18JRS-7482-38下橡胶垫1 序号订货号描述数量1JRS-7485-72仪器IIA，用于危险场所，115v-60Hz [符合NEC I类，Grp.D级和II级，Grp.E，F，G]12JRS-8648-155玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，950ml13JRS-8648-157玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，1850ml14JRS-7485-36铝制垫片15JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头16JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE17JRS-7482-37上橡胶垫18JRS-7482-38下橡胶垫1序号订货号描述数量1JRS-7485-78仪器IIB，带气动电机12JRS-8648-155玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，950ml13JRS-8648-157玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，1850ml14JRS-7485-36铝制垫片15JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头16JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE17JRS-7482-37上橡胶垫18JRS-7482-38下橡胶垫hihou1

仪器简介：《热固性树脂》分册通过大量实例全面深入地介绍和讨论了热分析在热固性树脂方面的应用。主要内容包括：热分析技术DSC、TMDSC、TGA、TMA和DMA等；热固性树脂的结构、性能和应用；热固性树脂的基本热效应；环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂等的热分析－固化反应(等温固化、光固化、后固化、转化率、反应动力学、配比/催化剂/活性稀释剂影响等)、玻璃化转变(Tg与固化度、Tg的各种测试法、凝胶化、时间温度转换图等)、填料和增强纤维的影响、印制线路板分析(Tg、分层、老化等)、缩聚、加聚、模塑料、树脂软化、层压板、热导率、粘合剂&hellip &hellip 目录应用一览表（第一至第三章）应用一览表（第四至第九章）1.热分析概论1.1 差示扫描量热法（DSC）1.1.1 常规1.1.2 温度调制1.1.2.1 ADSC1.1.2.2 IsoStep1.1.2.3 TOPEMTM1.2 热重分析（TGA）1.3 热机械分析（TMA）1.4 动态热机械分析（DMA）1.5 与TGA的同步测量1.5.1 同步DSC和差热分析（DTA，SDTA）1.5.2 逸出气体分析（EGA）1.5.2.1 TGA-MS1.5.2.2 TGA-FTIR2.热固性树脂的结构、性能和应用2.1 概述2.2 热固性树脂的化学结构2.2.1 大分子2.2.2 热固性树脂概述2.2.3 树脂2.2.3.1 环氧树脂2.2.3.2 酚醛树脂2.2.3.3 氨基树脂2.2.3.4 醇酸树脂，不饱和聚酯树脂2.2.3.5 乙烯基酯树脂2.2.3.6 烯丙基、DAP模塑料2.2.3.7 聚丙烯酸酯2.2.3.8 聚氨酯体系2.2.3.9 二氰酸酯树脂2.2.3.10 聚酰亚胺、双马来酰亚胺树脂2.2.3.11 硅树脂2.3 固化反应2.3.1 交联步骤2.3.2 TTT图2.3.3 固化动力学2.4 热固性树脂的应用2.4.1 热固性树脂的性能2.4.2 加工2.4.3 各种树脂的应用领域和性能2.4.3.1 环氧树脂2.4.3.2 酚醛树脂2.4.3.3 氨基树脂2.4.3.4 聚酯树脂2.4.3.5 乙烯基酯树脂2.4.3.6 苯二酸二烯丙酯模塑料2.4.3.7 丙烯酸酯树脂2.4.3.8 聚氨酯2.4.3.9 聚酰亚胺2.4.3.10 硅树脂2.4.3.11 使用范围和应用概述2.5 热固性树脂的表征方法2.5.1 所需信息的概述2.5.2 表征热固性树脂的热分析技术2.5.3 玻璃化转变2.5.3.1 玻璃化转变和松弛：热学和动态玻璃化转变2.5.3.2 玻璃化转变温度的测定2.5.4 热固性树脂分析的标准方法3.热固性树脂的基本热效应3.1 热效应的DSC测量3.1.1 玻璃化转变的测定3.1.1.1 玻璃化转变温度的DSC测量3.1.1.2 用DSC计算玻璃化转变的方法3.1.1.3 样品预处理对玻璃化转变的影响3.1.1.4 玻璃化转变的ADSC测量3.1.2 比热容测定3.1.3 用DSC测试的固化反应3.1.3.1 动态固化：第一次和第二次升温测量3.1.3.2 等温固化的DSC测量3.1.3.3 后固化和固化度的DSC测量3.1.3.4 玻璃化转变与转化率的关系3.1.3.5 固化速率和动力学的等温测量3.1.3.6 固化速率的动态测量3.1.3.7 动力学计算和预测3.1.4 玻璃化转变和后固化的分离（TOPEMTM法）3.1.5 紫外光固化的DSC测量3.2 效应的TGA测量3.2.1 热固性树脂升温时的质量变化3.2.2 含量测定：水分、填料和树脂含量3.2.3 苯酚-甲醛缩合反应的TGA分析3.3 效应的TMA测量3.3.1 线膨胀系数的测定3.3.2 玻璃化转变的TMA测量3.3.2.1 测定玻璃化转变的膨胀曲线3.3.2.2 薄涂层软化温度的测定3.3.2.3 由弯曲测试测定玻璃化转变3.3.3 固化反应的TMA测量3.3.3.1 固化反应的弯曲测量研究3.3.3.2 凝胶时间的DLTMA测定3.4 效应的DMA测量3.4.1 玻璃化转变的DMA测量3.4.2 玻璃化转变的频率依赖性3.4.3 动态玻璃化转变3.4.4 等温频率扫描3.4.5 主曲线绘制和力学松弛频率谱3.4.6 固化的DMA测量3.5 玻璃化转变DSC、TMA和DMA测量的比较4.环氧树脂4.1 影响固化反应的因素4.1.1 固化条件（温度、时间）的影响4.1.2 组分混合比例的影响4.1.3 促进剂类型的影响4.1.4 促进剂含量对固化反应的影响4.1.5 环氧树脂：转化率行为的预测和验证4.1.6 环氧树脂固化的DMA测量4.1.7 预浸料固化的DMA测量4.1.8 粉末涂层的固化4.2 影响玻璃化转变的因素4.2.1 重复后固化对玻璃化转变的影响4.2.2 化学计量对固化和最终玻璃化转变温度的影响4.2.3 活性稀释剂对最终玻璃化转变温度的影响4.2.4 玻璃化4.2.4.1 玻璃化转变温度与转化率关系的测定4.2.4.2 等温固化反应中化学引发玻璃化转变的温度调制DSC测量4.2.4.3 非模型动力学和固化过程中的玻璃化4.2.4.4 固化过程中玻璃化的测量4.2.5 TTT图的测定4.2.5.1 TTT图：由后固化实验测定4.2.5.2 TTT图：温度调制DSC的应用4.2.5.3玻璃化和非模型动力学4.2.6 等温固化的凝胶点和力学玻璃化转变4.2.6.1 固化反应中剪切模量的变化4.2.6.2 固化反应中剪切模量的频率依赖性4.3 贮存效应4.3.1 贮存后的后固化4.3.2 环氧树脂-碳纤维：贮存对预浸料的影响4.4 填料和增强纤维4.4.1 玻璃化转变温度和&ldquo 固化因子&rdquo 按照IPC-TM-650的DSc测定4.4.2 玻璃化转变温度和z-轴热膨胀按照IPC-TM-650的TMA测定4.4.3 印制线路板，纤维取向对膨胀行为的影响4.4.4 碳纤维增强树脂玻璃化转变的测定4.4.5 复合材料纤维含量的热重分析测定4.4.6 预浸料中的碳纤维含量4.5 材料性能的检测4.5.1 印制线路板生产中的质量保证4.5.2 碳纤维增强热固性树脂的玻璃化转变测定4.5.3 按照ASTM标准E1641和E1877求解分解动力学和长期稳定性4.5.4 印制线路板的老化4.5.5 分解产物的TGA-Ms分析4.5.6 印制线路板分层的TMA-EGA测量4.5.7 印制线路板分层时问按照IPC-TM-650的TMA测定4.5.8 质量保证，黏结层的失效分析4.5.9 油与增强环氧树脂管的相互作用5.不饱和聚酯树脂5.1 进货控制：固化特性和玻璃化转变5.2 不饱和聚酯：促进剂含量的影响5.3 不饱和聚酯：硬化剂含量的影响5.4 抑制剂对等温固化的影响5.5 不饱和聚酯：贮存后的固化行为5.6 乙烯基酯树脂：由促进剂引起的固化温度的移动5.7 乙烯基酯一玻璃纤维：使用后管材的固化度5.8 粉末涂料的紫外光固化5.9 加工片状模塑料的模塑时间6.甲醛树脂6.1 酚醛树脂：测试条件的影响6.2 酚醛树脂：用TMA区别完全和部分固化的酚醛树脂6.3 酚醛树脂：树脂的软化行为6.4 两种不同的填充三聚氰胺甲醛/酚醛树脂模塑料6.5 酚醛树脂：胶合板的纸预浸料6.6 酚醛树脂：缩聚反应的TGA/SDTA研究6.7 酚醛树脂：可溶性酚醛树脂的固化动力学6.8 脲醛树脂模塑料：加工（模塑）的影响6.9 脲醛树脂：模塑料固化动力学6.10 酚醛树脂：热导率的测定7.甲基丙烯酸类树脂7.1 牙科复合材料的光固化8.聚氨酯体系8.1 聚氨酯：含溶剂的双组分体系8.2 聚氨酯：在不同温度下的加成聚合8.3 聚氨酯漆涂层的软化温度8.4 聚氨酯模塑料：作为质量标准的玻璃化转变9.其它树脂体系9.1 双马来酰亚胺树脂-碳纤维：贮存温度对预浸料黏性的影响9.2 黏合剂的光固化附录：缩写和首字母缩拼词与热固性树脂有关的所用术语文献

岩征仪器加氢反应器适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成等。加氢反应器体积小巧，一拧快开设计，耐高温磁耦合搅拌器，无需冷却水，超温高压报警。加氢反应釜优势：产品参数：尺寸图：特点：* 体积小巧，KF 快拧设计，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；√* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 无需冷却水磁耦合搅拌；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 具备安全联锁功能，超温超压报警；√ 配置清单：工厂风貌 荣誉资质公司地址：上海市金山区松金公路5438号

内循环式加氢反应釜，加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。在煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料。在有机化工中则用于制备各种有机产品，例如一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘（用作溶剂）、硝基苯加氢还原制苯胺等。此外，加氢过程还作为化学工业的一种精制手段，用于除去有机原料或产品中所含少量有害而不易分离的杂质，例如乙烯精制时使其中杂质乙炔加氢而成乙烯；丙烯精制时使其中杂质丙炔和丙二烯加氢而成丙烯；以及利用一氧化碳加氢转化为甲烷的反应，以除去氢气中少量的一氧化碳等。 内循环式加氢反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

岩征仪器加氢反应釜采用进口密封件，确保反应过程中的安全性及结果的真实性。一拧快开设计，真正意义上的快拆快卸，无需拆装法兰螺丝。加氢反应釜主要适用于制药、化工、香精、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成等。加氢反应釜产品优势：设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制特点：* 体积小巧，KF 快拧设计，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；√* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 具备安全联锁功能，超温超压报警；√尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只4液相阀1只5温度传感器1根6压力传感器1只7安全爆破装置1套8压力表1只9探底管1根10悬浮搅拌杆1根11悬浮搅拌子2只12内胆1只13进气管1根14液相出料管1根15反应釜放置架1台16电源线1根17K 偶补偿导线1根18保险丝1只19工具1套工厂风貌

二氧化碳催化加氢制甲醇装置采用烘箱加热，气体缓冲罐和反应釜夹套设计，配高温油加热，以便快速升温。阀门及压力传感器均在烘箱外部，配备管路伴热，釜体配备条形视窗，视窗法兰雕刻刻度，可通光照，配备高精度压力传感器，精确观察记录气体缓冲罐及反应釜内二氧化碳压力变化，搅拌采用进口耐高温磁子搅拌器。

高温加氢反应釜是一种用于高温条件下进行加氢反应的设备。它通常由一个密封的容器、加热系统、搅拌系统和压力控制系统组成。在高温下，该反应釜能够提供足够的热量和压力，使反应物与氢气发生化学反应，从而产生所需的产物。这种设备常用于化工、石油和能源领域，用于合成、催化和转化各种化学物质。

振荡加氢反应釜利用对反应瓶的快速振荡代替传统的机械搅拌混合方式，从而带来了更好的混合反应效果，适合于制药行业等在5公斤，80度以内或常温常压条件下的液体， 气体， 固体的合成反应。包括不饱和烃还原， 催化加氢， 缩合，加氢催化剂评价及各种需要剧烈混合的反应使用。 本款振荡加氢反应釜整机结构简单可靠，经济，耐用，配件齐全，易于维护。 振荡加氢反应釜适合于制药行业等，是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在高温、高压、高真空等条件下进行搅拌反应的首选设备，加氢反应釜它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，使用寿命长。加氢反应釜可使各种化工物料在较高的压力、温度、高真空等条件下充分搅拌，某些加氢釜反应还以强化传质和用于山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等生产的设备传热过程，广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化等领域，是您相关实验的首选设备。

岩征仪器 重油加氢实验系统集成装置，用于油品加氢催化剂的快速反应评价、浆态床加氢催化剂的反应评价和加氢工艺研究。高压釜小试试验装置，多种类型的油品加氢催化剂，包括固体颗粒状固定床渣油加氢催化剂（保护剂、脱金属剂、脱硫剂等）、固体粉末状浆态床加氢催化剂、油溶性浆态床加氢催化剂等。由于主要工艺参数设计留有冗余，所以装置具备评价相同或不同工艺操作条件下及不同类型催化剂的性能评价的功能，可为工业装置提供优化数据。装置流程由五部分组成即：气体进料系统、反应系统、冷凝分离系统、背压系统和报警系统。(1)气体进料系统 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流量后进入反应釜R-100进行反应；一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流 量后进入反应釜R-200进行反应。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀减压稳压后分为2路，一路经球阀进入反应釜R-100系统吹扫，一路经球阀进入反应釜R-200吹扫。(2)反应系统实验开始前，在反应釜内投入150～350ml的液体原料油，在设定的工艺条件下反应。反应温度 350～450℃，不超过500℃，精度±1℃，操作压力20MPa，反应过程压力偏差±0.05 MPa。 高压釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，放空气体进入高压放空管线。 (3)冷凝分离系统从反应釜出来的物料经反应釜顶部排出，经冷凝器冷却后进入冷却补集器内进行气液分离。 分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，自动排放至碱洗罐洗气，气液分离罐和冷凝器通过制冷机制冷，两套装置共用一套制冷机。(4)背压系统经减压阀过来的气体经碱洗罐洗气后再经湿式气表计量后排空。碱洗前设有取样点。(5)报警系统参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

高压加氢装置

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

单管加氢装置

岩征仪器高压加氢反应釜反应工位数2-6位可选，磁子搅拌25-500ml可选，机械搅拌100-500ml可选。高压加氢反应釜主要针对实验室做平行试验、不定量对比分析、定量平行合成等试验。提高了试验效率、改善了试验方案、节约了试验时间。应用领域高压加氢反应釜广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域做平行试验。如平行催化加氢、不定量对比聚合反应、定量平行合成、不定量对比酯化反应、不定量对比香料合成、平行超临界反应等。产品优势：设计参数：开合方式： 卡环式/KF 快拧密封方式： V 型线性密封/O 型圈密封换热方式： 电加热加热功率： 25ML&50ML=500W,100ML=800W,250ML&500ML=1000W(单工位)设计温度： 350℃使用温度： 50~300℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 1)标准材质： 316L (注 2)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min (注 3)操作系统： YZ-MRCTR注 1 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 2 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 3 磁耦合搅拌 150~1000r/min产品特点：* 支持多工位对比实验；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 无需冷却水磁耦合搅拌；* 铸铜/铸铝加热器，均热性高，传热快；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 集成进气系统；* 具备反应釜放置支架；* 具备多路气体输入口；* 具备进气减压控制或尾气压力控制；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 具备安全联锁功能，超温超压报警；* 支持悬浮搅拌，避免搅拌子底部磨损和催化剂磨损；尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只4液相阀1只5磁耦搅拌器1套6温度传感器1根7压力传感器1只8安全爆破装置1套9压力表1只10探底管1根11内胆1只12进气管1根13液相出料管1根14反应釜放置架1台15电源线1根16K 偶补偿导线1根17保险丝1只18工具1套19气路框架1套工厂风貌

轻油加氢中低压试验装置设备概述： 本装置为一套平行加氢实验装置，采用平行双反应器设计，可进行直观的对比试验。其中反应器一为中压加氢实验装置，反应器二为低压加氢实验装置。本装置适用于开展催化柴油加氢脱硫脱氮实验、焦化汽柴油加氢脱硫脱氮实验、裂解汽油催化实验等相关催化剂评价实验。 国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应温度：600℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃气路流量：0～1000mL/min液路流量：0～5mL/min催化剂装填量：30mL

技术参数 型号CCR-1100G反应方式流量式反应容器催化剂填充用柱管（ø 5x50mm 1根）最高使用压力0.4MPa温度调节范围室温+15-200℃（铝块恒温槽）最大流量液体：0.9mL/min、气体：100mL/min设定· 显示通过笔记本电脑操作温度控制· 种类铝块夹套控制· 步进程序温度控制方法加热P.I.D控制液体泵流量控制真带特氟隆管的泵 1台气体流量控制质量流量控制器 1台输送液体2个系统（培养基、洗净液）线路清洗通过洗净液来清洗安全功能液体泵上限压力：通过压力传感器检测可以紧急停止 、漏电过流保护器、铝块独立过升防止器、加热器过负荷保护、自我诊断功能、通信异常接液部分材质PP（容器）、氟树脂（流路）、全氟（O型圈）、SUS316（玻璃）原料容器· 废液瓶20mL· 100mL外部尺寸（mm）356Wx461Dx389H电源输入· 电源电压2.5A、250VA· AC100V 50/60Hz 性能特点 带有对氢气和培养基化合物的流量进行控制机能的EYELA独有的连续加氢反应装置、是可以向1-8mL的SUS制柱内填充金属催化剂.气体和液体的反应以流动方式进行的装置。可以进行高回收率的氢化反应。1个反应柱可根据自动合成装置的4个种类的不同尺寸进行替换。最小量的原料使用量(低处理量)下的条件研究试验可以自动进行。催化剂柱是氢气和培养基分别独立的直接导入柱子的构造。可以给反应系统提供足够的氢气、有效的进行反应。对于反应容器内的培养基，相比于催化剂批处理方式更加高效反应速度更快、可以在低温下进行反应。缩短了反应时间，抑制了副反应、达到了希望的节省能源的效果。液体的培养基直接可以用原液进行反应、不需要进行浓缩。像把这种金属催化剂可以填充到柱子里、不需要从生成物中进行分离。容器内几乎没有留存空气(氧气)的空间、因可燃性气体造成的危险性大幅降低。内径5mm的柱子在l小时可处理10m mol以上。最小量的原料使用量下可以进行条件研究实验，生产量可以通过反应时间来控制。不需要从生成物分离催化剂、柱子〔催化剂)可以重复使用。(根据催化剂和反应有所不同)可以很容易的按比例扩大柱子的横断面积、植物用催化剂的筛选或作为反应条件研究用的方法非常有用。另外有制作大型装置的实际例子。

岩征仪器催化加氢反应釜采用进口疝灯光源，控制器和光源分离。适用于二氧化碳（CO2）还原、二氧化碳（CO2）还原制（CH3OH）、二氧化碳（CO2）还原制甲烷（CH4）、氮氧化物（Nox）的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 。适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料赝品测试的最理想的反应装置。根据试验的条件，高压光化学反应釜 可非标定制钛合金、哈氏合金、锆材等材质。催化加氢反应釜优势：设计参数：开合方式： 法兰密封方式： 双 V 线密封换热方式： 电加热加热功率： 100ML=800W,250ML&500ML=1000W (注 1)设计温度： 300℃使用温度： 50~250℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 2)标准材质： 316L (注 3)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR注 1 不同容积加热功率不同注 2 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：* 体积小巧，操作方便；* 顶部高压视窗，圆形视窗大小 40mm；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 具备安全联锁功能，超温超压报警尺寸图：产品配置：工厂风貌

600ml固定床悬浮床重油加氢装置设备概述： 本装置为600mL固定床/悬浮床重质油加氢实验装置。采用双套反应器设计，其中一套为600mL三反应器串联固定床重质油加氢实验装置，另一套为500mL单反应器悬浮床，两个反应系统可以切换使用。采用独家定制的耐颗粒重质油计量泵作为进料系统，管路自动保温控温设计。 采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应器温度：500℃管路保温加热温度：室温～300℃气液混合罐出口温度：550℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～20MPa轻质油进料量：0～20mL/min重质油进料量：0～50mL/min气路流量：0～20L/min

润滑油加氢装置

石油裂化是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。石油裂化的主要目的是为了提高轻质液体燃料（汽油、煤油、柴油等）的产量和质量，特别是提高汽油的产量。氢是一种强大的还原剂，它在石油裂化过程中可以有效地提高转化率并降低碳排放。加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。加氢裂化可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。然而，氢含量的控制却是一项具有挑战性的任务。过低的氢含量可能导致转化率低下，而过高的氢含量则可能导致设备腐蚀和环境污染。因此，对石油裂化过程中氢含量的精确控制，是实现高效、环保裂化的关键。纽迈推出的石油裂化氢含量分析仪能够直接测量出样品中氢原子核磁共振信号与其氢含量成线性关系，通过已知氢含量样品进行定标,可快速、高效测试待测样品的氢含量。石油裂化氢含量分析仪基本参数：1、磁体类型：永磁体；2、磁场强度：0.5±0.08T；3、探头线圈直径：18mm；石油裂化氢含量分析仪的优势：1、测试速度快、仪器校准简单；2、与传统方法相比，核磁法的重复性和重现性要好得多；3、核磁法可用于工业生产过程中质检和质控，节省人工、明显提高效率；4、仪器操作简单，不需要专门的技术人员，未经培训的人员也易于操作；5、核磁法是非侵入性，非破坏性测试，同一样品根据需要可进行多次重复测量；6、核磁信号是由整个样品体积内所有氢核产生的，测试结果不取决于样品表面或样品颜色。

三为科学致力于小型加氢装置配套高压输液泵、平流泵开发，为美国仪器公司提供高压输液泵OEM方案，是国内少数能生产高精度低脉冲耐腐蚀流体高压输液泵的高科技企业。产品广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压恒流泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压恒流泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压输液泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压恒流泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压恒流泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆计量泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压输液泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压输液泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号） JQ0011分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；JQ0011分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

重油加氢试验系统工艺参数及性能指标重油加氢试验系统，设计采用国内外高技术标准模块设计，装置分为气体控制系统、反应单元、冷凝分离单元、尾气计量单元和报警单元组成。整套装置的关键设备材质采用 316L材质。主要元器件采品牌:主要管阀件采用SWAGELOK；气体质量流量调节阀采用BROOKS；减压阀采用 TESCOM，气动调节阀采用Badger，电气转换器采用SMC，湿气流量计采用长春阿尔法，控制硬件采用西门子，监控软件，反应釜采用senlong。并配有超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标为贵方组建一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的微反实验装置。 （1）反应釜有效容积： 500 ml （2）反应原料用量： 150～350ml （3）操作压力： 20 MPa （4）操作温度： 500℃，精度±1℃ （5）氢气流量： 0～3000ml/min、0～1000ml/min重油加氢试验系统流程说明及描述 ：装置流程由五部分组成：气体控制单元、反应单元、冷凝分离单元、尾气计量单元和报警单元。(1)重油加氢试验系统气体控制单元 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀PCV减压稳压后通过质量流量计MFC控制并计量流量后进入反应釜进行反应；一路经减压阀PCV减压稳压后通过质量流量计MFC控制并计量流量后进入反应釜进行反应。两路气体质量流量计，分别可耐压20Mpa，R气路流量计的流量范围是0~2000.0ml/min，R气路流量计的流量范围是0.0~1000.0ml/min。并可通过电脑设定实时流量值与检测累计使用总流量，便于实验分析。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀PCV减压稳压后分为 2路，一路经球阀HV进入反应釜 系统吹扫，一路经球阀HV进入反应釜吹扫。 (2)重油加氢试验系统反应单元实验开始前，在反应釜内预投入150～350ml的重油，并升温至目标温度下，待温度稳定后，开始进氢反应，气体单元预先设定好实验压力和实验流量，持续稳定进入反应釜反应，高压反应釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，在有异常情况发生后可紧急处理，防止危险发生，放空气体进入高压放空管线。反应釜设计容积500ml，使用温度500℃，使用压力是20.0Mpa，配备压力表、压力传感器、安全阀等用于压力检测和安全保护，安全阀接钢管引到高压放空管线，当反应釜内超过安全压力后安全阀起爆泄压，保护整个系统。反应釜采用加热模块加热，内部配备温度检测口，转速采用闭环控制。反应釜设有插底管，直插釜底，用于进样，反应釜内配有冷却盘管，用于放热反应移热，冷媒由低温循环器提供，介质为导热油。 (3)重油加氢试验系统冷凝分离单元从反应釜出来的汽相物料和未反应的H2自反应釜顶部排出，经冷凝器冷凝后进入冷却分离器内进行气液分离。冷凝器内有冷凝盘管，直接与汽相物料接触，增加换热效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。气液分离器为二次冷却，冷却方式为夹套式，从分离器分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，通过气动调节阀自动排放至碱洗罐洗气，气动调节阀与反应釜内压力连锁，待反应釜内压力高于设定值，此阀开度变大，当反应釜内压力小于设定值，此阀开度变小。气液分离罐和冷凝器通过低温循环器提供冷媒，两套装置共用一套低温循环器。(4)重油加氢试验系统尾气计量单元经气动调节阀过来的气体经缓冲罐缓冲，碱洗罐洗气后，可通过湿式气表计量尾气流量，计量后的气体排入放空管线，湿式气表带有通讯远传，可在电脑实时查看尾气累计流量，便于实验分析。(5)重油加氢试验系统报警单元参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

双套加氢试验装置装置描述: 本装置为轻质油加氢实验装置，标配为两路独立气路进料，一路液体原油进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 工艺参数：反应器温度：500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：3～10MPa气体进料速率：0～20L/min液体进料速率：0～10mL/min催化剂装填量：0～100mL（可定制）

双套重油加氢试验装置1.装置概述 本装置为重质油高压加氢催化剂评价装置，标配为三路独立气体进料，一路独立液体进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 2.技术指标反应器温度：650℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～22MPa气体流量：0～500mL/min气路精度：0.1%液路流量：0~40mL/min液路精度：0.01mL/min

重油加氢试验装置设备概述：本装置为重质油加氢实验装置，标配为两路独立气路进料，一路液体原油进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应器温度：500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～10MPa气体进料速率：0～20L/min液体进料速率：0～10mL/min

11月6日，国家发改委发布《中华人民共和国国家发展和改革委员会令》（第92号），《产业结构调整指导目录（2019年本）》（简称《产业目录》）获得审议通过，正式予以公布。产业结构调整一直被视为行业发展和企业决策的风向标，充分显示了国家对鼓励产业创新转型、淘汰落后技术和产品的巨大决心！《产业目录》由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成，医药领域涉及鼓励类8项、限制类6项、淘汰类13项。其中，鼓励类明确指出，鼓励药物生产过程中的新技术开发与应用——“药物生产过程中的膜分离、超临界萃取、新型结晶、手性合成、酶促合成、连续反应、系统控制等技术开发与应用。染料，有机颜料及其中间体清洁生产，本质安全的新技术（包括发烟硫酸连续磺化、连续硝化、连续酰化、连续萃取、连续加氢还原、连续重氮偶合等连续化工艺、催化，三氧化硫磺化、绝热硝化、双氧水氧化、循环利用等技术）。”按照《产业目录》制定的总体思路，鼓励类主要是对经济社会发展有重要促进作用、有利于满足人民美好生活需要和推动高质量发展的技术、装备和行业等。列入鼓励类的相关产业势必迎来全新的发展机遇。欧世盛以技术革新作为核心驱动力，在绿色制药大概念下，更是专注于全球连续化反应技术的创新和应用，是国内能够生产全套流动化学实验室（Flow Lab）设备及管理系统的企业，为用户提供多种解决方案和定制化服务。欧世盛在绿色制药创新技术领域持续深耕多年，硕果累累，覆盖受鼓励的新制药技术研发、应用和推广。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的连续加氢反应仪实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。

轻油加氢固定床反应评价装置技术参数：催化剂装填量：0~20ml；操作压力：0~8mPa；使用温度：0~800℃精度：±1%；温度控制精度：±1%FS；配备有实现在线分析检测的六通阀和色相色谱仪。轻油加氢固定床反应评价装置适用于高压条件下的加氢反应，服务于高校、研究院及企业；要求具有气体泄漏保护系统、超温报警及保护系统。

在原料药的所有反应中，还原反应占14%。化学家们一直在尝试着用安全高效的连续化加氢工艺来替代釜式加氢工艺，一般有浆料、壁载和填充床三种路线。在经过流动、传递和反应的大量基础实验证明，微填充床是解决气液固三项混合效率的连续化工艺，也是最适合工业化放大的工艺路线。H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器采用清华大学专利微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂微填充床内反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。产品特点：l 可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶l 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异l 反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）l 主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠l 200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用l 从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产l 体积小，可放置在通风橱内工作l 搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果技术指标型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量3~7ml150ml催化剂颗粒0.1~1mm反应压力10MPa反应温度室温~200℃预热器温度室温~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min0.1~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度室温~100℃氢气进料速率5~100sccm100~1000sccm氮气进料速率5~100sccm100~1000sccm报警器通风橱上安装氢气浓度报警器

H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应装置。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析应用领域

加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发H-Flow加氢反应装置实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。应用案例：