抛光混合剂

1.验证可逆性是用铁氰化钾溶液还是铁氰化钾和亚铁氰化钾的混合溶液2.a-氧化铝抛光粉该如何使用。我把粉和水混在一起后不会形成稳定的悬浊液，粉会沉淀。把粉和水的浆液一起倒到抛光织物上后，发现因为表面张力，浆液在织物上呈球状，不能很好的浸润，打磨时感觉是电极在和织物摩擦，效果也似乎比砂纸磨后不经过抛光效果差。[em38]

机械抛光的磨料通常为抛光粉和抛光膏、常用的施光粉为Al2O3、Cr2O3 ，它价格便宜，适用性强。 抛光膏一般是人造金刚石为好，抛光效果理想，但价格贵，不适合大专院校的学生实验用。笔者使用的是Al2O3抛 光粉，由于经验不足，制成悬浮液的稠稀适度和在抛光时倒入量掌握不好，加之悬浮液易使粒度不均，抛光效果也不理想，且浪费大。为了改变抛光粉的使用状况，笔者进行了一些探讨。金刚石抛光膏之所以抛光效果好，不仅是金刚石磨料硬度高，尖角锋利，还由于将粉制成膏剂后可以沾嵌在抛光织物上，有利试样的磨面接触磨料磨削，这样即可抛出理想的试样，浪费也少。根据抛光膏的原理，我们将Al2O3抛光粉配制成抛光膏。使用方法同研磨膏一样。使用效果良好。配制方法：将10ml甘油＋6g 硬脂酸＋60ml水混合加热完全乳化后，再加入100g Al2O3粉，不断搅拌直至冷到室温即可。还可加人少量油酸，以增加其润滑。

我们实验室抛光剂就是氧化铝，抛光布一种红色的，一种黑色的，请问这有什么区别哦，问了只是说黑的适合磨铝合金，红的适合磨其他硬的金属，还有这个腐蚀剂应该怎么选，比如 NiV AlCu AlCr AlNd 这些合金应该用什么抛光布抛光剂，腐蚀剂，砂纸用是不是必须#01到#10，中间跳过几号会不会影响效果？

一、电解抛光 碳素钢和低合金钢，广泛采用磷酸-铬酐型抛光溶液。其工艺规范见表2-2-1。阳极均用铅材，电源电压均可为12V。 配制溶液时先用少量的水，分别溶解铬酐、EDTA和草酸，然后加入磷酸并在不断搅拌下加入硫酸。计算各组分的用量时，应先测定所用磷酸和硫酸的密度，根据密度，分别查得质量百分浓度，然后，按下式计算这两个组分的需要量：http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/08/154542ngpb6tobohk1vzg2.jpg式中 A——配制1L溶液所需磷酸或硫酸的毫升数； d——配制好的溶液的密度； d1——实际测得的配制所用磷酸或硫酸的密度； b——根据d1查得的磷酸或硫酸的质量百分含量； α——配方中磷酸或硫酸的规定含量（质量百分比）。 配制后的溶液需测量其密度，当其密度低于规定时，可将溶液在115～200℃下，加热浓缩，以除去多余的水分。 新配制的溶液，需在阴极面积大于阳极面积几倍的情况下，进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬，这时阳极电流密度为30～40A/dm2，通电量为5～6A·h/L。经通电处理后，即可进行电解抛光。 溶液在使用过程中，会由于阳极溶解而不断积累铁离子，与此同时，零件抛光后的光亮度将会下降，当铁含量（按Fe2O3计算）达到7%～8%时，溶液需部分或全部更换。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/08/154717cfz8sr2h3fh2e8fr.jpg 溶液中三价铬积聚过多时（Cr2O3超过2%），同样会使抛光后的零件表面光亮不足。这时，可以在阳极面积大于阴极面积几倍的情况下，进行通电处理（阳极用石墨），阴极最好用素烧陶瓷予以隔离，通电处理完毕时，除去阴极室内三价铬化合物。 溶液中磷酸、铬酐、硫酸和三价铬的含量，应定期分析和调整，溶液的密度应经常测定，并及时加水或浓缩溶液，校正密度。 不锈钢的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸型溶液。几种常见的溶液的工艺规范，如表2-2-2所列。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/08/1547207pk4b7b1f1xs15gb.jpg需要指出的是，配制1号溶液时，应将磷酸和硫酸依次加入水内，冷至室温后，测量密度，并分析各组分的含量。溶液应在70～80℃下，以60～80A/dm2的阳极电流密度，进行通电处理，待通电量达40A·h/L后，即可使用。配制3号溶液时，应将磷酸与硫酸混合，铬酐与水混合溶解，然后将磷酸和硫酸混合液倒入铬酐的水溶液中加热至80℃，在搅拌下慢慢加入明胶，此时溶液反应激烈，大约1h反应完毕，溶液变为均匀的草绿色。测定并校正溶液的密度，密度合格后，在低的阳极电流密度下，通电处理数十分钟，即可用于生产。 在使用过程中，需经常测定和调整溶液的密度。磷酸和硫酸含量要定期分析和调整。由于阳极溶解，溶液中的铁含量将会逐渐聚集升高，当铁含量（按Fe2O3计算）超过7%时，溶液便逐渐失去抛光能力，这时，溶液应部分或全部予以更换。二、化学抛光 低碳钢零件，可以在含有双氧水的弱酸性溶液中，进行化学抛光。其工艺规范如表2-2-3所列。 操作中应注意事项： 1.由于溶液浓度较低以及双氧水分解较快，双氧水的含量需要及时补充（每次约5～10g/L），在补充的同时，还需按4～6g/L补充氢氟酸（指配方2、配方3溶液而言），使溶液的pH值保持在2.1左右，当铁含量较高时，pH应控制在1.7～2.1。配方1溶液中草酸的补充量，约为双氧水补充量的一半。 2.溶液中铁离子含量不应超过35g/L，铁含量过高时，抛光速度和抛光质量都将下降，补充双氧水和其它成分，都不能恢复溶液的功能，这时，溶液应更换。 3.溶液温度最好控制在15～25℃。温度过高，会使双氧水加速分解，影响溶液的寿命。以上抛光过程，是一个放热反应过程，溶液的温度将会升高，需进行冷却降温。 低、中碳钢和低合金钢零件，还可以在以下溶液中进行化学抛光： 磷酸（H3PO4）（密度1.70） 60%（体积） 硫酸（H2SO4）（密度1.84） 30%（体积） 硝酸（HNO3）（密度1.40） 10%（体积） 铬酐（CrO3） 5～10g/L 温度 120～140℃ 时间 ＜10min http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/08/154723dzp2c0pbabffsa0b.jpg 溶液中水含量过多，会导致抛光后的零件表面被腐蚀和失去光泽。所以，抛光前的零件，必须在干燥并加热至同溶液温度接近后再进槽。溶液经一段使用后，如果发现抛光过程中NO2的逸出减少，则可酌量加入2%～8%（体积）密度为1.40的硝酸。 不锈钢则可在下列溶液中进行化学抛光： 配方（1） 硫酸（H2SO4）（密度1.84）227mL 盐酸（HCl）（密度1.19） 67mL 硝酸（HNO3）（密度1.40） 40mL 水 660 mL 温度 50～80℃ 时间 3～20min 抛光时要抖动零件，避免气泡在表面停滞。加入甘油，可以改善抛光质量。 配方（2） 盐酸（HCl） 66～77g/L 硝酸（HNO3） 180～200g/L 氢氟酸（HF） 70～90g/L 硝酸铁（Fe（NO[su

抛光机是什么呢？其实我也不怎么懂的。抛光机是不是把地面抛的光光的机器啊。还是让我们就来读读这篇文章看看到低是怎么一回事吧。抛光机操作安全：一、使用高速抛光机前：应对环境做以下检查；操作者的手、脚要远离旋转的抛光头；操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内；操作者必须安全着装；抛光区域不得超过电源线的长度；操作者不得擅自将操作手柄脱手，停机时必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄；不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光；积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换；更换、安装抛光垫时，必须切断电源。　　二、高速抛光机的存放：切断电源；向后倾斜，后轮着地存放；不得在室外存放，并应存放在干燥处。三、发现以下情况，不得使用高速抛光机操作者未受过专业培训，操作者未学习过“安全操作”，高速抛光机运转不正常

用金相抛光机进行抛光时，用什么样的抛光剂抛出来的样比较好

什么是金相抛光剂？金相抛光剂都有哪些？

如题，厂家总会死出一系列选择让你选，可是这里我想问问，预磨机、磨抛机、抛光机到底有什么区别。据我所知磨抛机换抛光布或砂纸即可抛光又可磨样，可是看看预磨机也没什么区别呀，是不是也可以这样用呢？大家有什么想法或实践请给小妹指点一二，谢谢啦！

目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行，应用较广。 　　（1）机械抛光 　　机械抛光是在专用的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（Ф200～300mm）组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.3～1μm）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。 操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3～5min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜 ，再用无水酒精清洗磨面，最后用吹风机吹干。 　　（2）电解抛光 　　电解抛光是利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光高的一种方法。将试样浸入电解液中作阳极，用铝片或不锈钢片作阴极，使试样与阴极之间保持一定距离（20～30mm），接通直流电源。当电流密度足够时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的表面。这种方法的优点是速度快，只产生纯化学的溶解作用而无机械力的影响，因此，可避免在机械抛光时可能引起的表层金属的塑性变形，从而能更确切地显示真实的金相组织。但电解抛光操作时工艺规程不易控制。 　　（3）化学抛光 　　化学抛光的实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样表面上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使表面发生选择性溶解，从而得到光滑平整的表面的方法。

有没有人需要电极抛光专用的抛光机

最近需要显示6082铝合金的晶界，有些厂家的6082用HF混合酸不好腐蚀出来，想试试电解抛光+阳极覆膜+偏光观察，需要前期调研一下。

现在的金相抛光剂多的很，有氧化铝，三氧化二铬，金刚石研磨膏和一些自己配制的，有贵的，便宜的，你是怎么选择的？一般用的是什么呢？

6061锻造产品老是抛的不十分好，Mg2Si颗粒表面好多时候会被抛掉（用的是金刚石抛光剂，抛光布是进口的类似绒布的东西）。还有就是用混合酸溶液也腐蚀不出晶界，除非腐蚀时间达到好几十秒；因为晶界不容易腐蚀出来，所以判断过烧比较困难。不知道哪位朋友搞过这个没，请赐教？

三维运动混合机是由机座、传动系统、电器控制系统，多向运动工机构，混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光，这样的话，即美观大方，而且便于清洗，这种桶体内外壁均经抛光的设计，完全是站在客户的角度上为客户考虑的，不仅如此，此项设计还便于操作。　　　　三维运动混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。　　三维运动混合机由于混合桶体具有多方向的运动，使桶体内的物料交叉混合点多，具有以下优点混合效果高，均匀度可达99.9％上最大装载系数可达0.9(普通混合机为0.4-0.6)，混合时间短，效率高。　　　　三维运动混合机广泛应用于制药、化工、食品、冶金、轻工及科研单位，能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到最佳混合状态。

德国REIPO清洁抛光膏是一款专为多种材料表面清洁与抛光设计的优质产品，尤其适用于镀铬零件的抛光处理。以下是对该产品在镀铬零件抛光方面的详细介绍： 一、产品概述 REIPO清洁抛光膏源自德国RC Kalle公司，该公司作为清洁产品及其相关配件的领先供应商，以其卓越的产品质量和创新技术赢得了市场的广泛认可。REIPO清洁抛光膏凭借其高效的清洁能力和出色的抛光效果，在镀铬零件的维护和保养中发挥着重要作用。 二、镀铬零件抛光优势 高效去除污渍：REIPO清洁抛光膏能够深入镀铬零件表面，有效去除油渍、指纹、氧化层等顽固污渍，使零件表面恢复光洁。 显著抛光效果：在清洁的同时，该产品能够对镀铬零件表面进行细致的抛光处理，填补微小划痕，提升表面平滑度和光泽度，使零件焕然一新。 保护镀铬层：REIPO清洁抛光膏采用温和配方，不会对镀铬层造成损害，反而能在抛光过程中形成一层保护膜，增强零件的耐腐蚀性和耐磨性。 延长使用寿命：通过定期使用REIPO清洁抛光膏对镀铬零件进行保养，可以显著延长零件的使用寿命，减少因表面磨损和腐蚀导致的更换成本。 三、使用方法 准备阶段：确保镀铬零件表面无大颗粒杂质和严重污垢，可使用软布或专用清洁剂进行初步清洁。 涂抹抛光膏：将适量的REIPO清洁抛光膏均匀涂抹在镀铬零件表面，注意避免过量使用以免造成浪费。 抛光操作：使用软布、海绵或专用抛光工具，在涂抹了抛光膏的镀铬零件表面进行轻轻擦拭或旋转，直至达到所需的抛光效果。对于难以触及的角落和缝隙，可使用细长的抛光棒进行清洁和抛光。 清洗残留：抛光完成后，使用清水或专用清洗剂将镀铬零件表面的抛光膏残留物彻底清洗干净，并用干净的软布擦干。 四、注意事项 在使用REIPO清洁抛光膏时，请确保通风良好，避免长时间吸入产品挥发的气味。 请勿将产品接触眼睛或皮肤，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。 请将产品存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，以延长产品使用寿命。 对于特别敏感或珍贵的镀铬零件，建议在使用前先进行小范围测试，以确保不会对零件造成损害。 综上所述，德国REIPO清洁抛光膏凭借其高效的清洁能力、显著的抛光效果以及对镀铬层的保护作用，成为抛光镀铬零件的理想选择。无论是汽车配件、家具五金还是其他工业领域的镀铬零件，REIPO清洁抛光膏都能提供出色的抛光效果和维护保养方案。

德国REIPO清洁抛光膏是一款专为多种材料表面抛光设计的优质产品，其在去除塑料表面的沉积物、划痕及恢复光泽度方面表现出色。以下是对该产品在抛光去除塑料层方面的详细介绍： 一、产品概述 REIPO清洁抛光膏源自德国RC Kalle公司，该公司以其专业的清洁与抛光技术著称。该清洁抛光膏结合了高效的研磨颗粒、润滑油脂和特殊添加剂，能够在抛光过程中有效去除塑料表面的沉积物、细微划痕，并恢复其原有的光泽度。 二、抛光去除塑料层的优势 高效去除能力：REIPO清洁抛光膏中的研磨颗粒能够深入塑料表面，有效去除沉积物、划痕和氧化层，使塑料表面恢复平滑。 保护塑料基材：在抛光过程中，该产品中的润滑油脂和添加剂能够减少摩擦和热量，防止对塑料基材造成损伤，确保抛光后的塑料表面依旧保持原有的强度和韧性。 提升光泽度：通过精细的抛光处理，REIPO清洁抛光膏能够显著提升塑料表面的光泽度，使其更加美观、亮丽。 广泛适用性：该产品适用于多种类型的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯、PVC等，无论是小型塑料部件还是大型塑料制品，都能取得良好的抛光效果。 三、使用方法 准备阶段：确保塑料表面无大颗粒杂质和严重污垢。对于较大的沉积物或划痕，建议先使用物理方法（如刮刀）进行预处理。 涂抹抛光膏：将适量的REIPO清洁抛光膏均匀涂抹在塑料表面。注意控制用量，避免浪费。 抛光操作：使用软布、海绵或专用抛光工具（如抛光机、抛光轮等）对涂抹了抛光膏的塑料表面进行抛光处理。在抛光过程中，保持适当的压力和速度，确保抛光均匀且深入。 清洗残留：抛光完成后，使用清水或专用清洗剂将塑料表面的抛光膏残留物彻底清洗干净。然后用干净的软布擦干表面。 四、注意事项 在使用REIPO清洁抛光膏时，请确保通风良好，避免长时间吸入产品挥发的气味。 请勿将产品接触眼睛或皮肤。如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。 请将产品存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。 对于特别敏感或珍贵的塑料制品，建议在使用前先进行小范围测试，以确保不会对塑料表面造成损害。 综上所述，德国REIPO清洁抛光膏在抛光去除塑料层方面具有显著的优势和效果。其高效的去除能力、对塑料基材的保护、提升的光泽度以及广泛的适用性，使其成为塑料表面抛光处理的理想选择。

讨论一下：各位在进行试样抛光时采用什么试剂（如氧化铝粉或研磨膏等），哪一种试剂抛出来的试样表面较好？大家有什么好的建议？

请教大家，做钢铁试样时大家的磨抛程序一般有哪几步（包括各部的砂纸号或粒度）？另外，金刚石喷雾抛光剂大家觉得哪家的比较好用？互相交流。我一般是两道砂纸600－1000，抛光－粗抛（帆布＋绸子）7或5微米－细抛（呢子）2.5微米。感觉效果总是不太好

哪位大侠有用于检测用的硅片抛光机资料？急盼！

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]手工抛光到自动抛光能否代替一个质的飞跃[/center][/font][/size][/color] [color=#DC143C][font=楷体_GB2312][center] Lylsg555[/center][/font][/color] 凡是做金相分析的朋友都知道，要想在显微镜下获得一个良好的，清晰的观察面，试件的抛光制备是最为重要的。试件的抛光是件不容易的事情，要考虑到多方面的因素，如抛光织物的选择，抛光磨料的选择，抛光的旋转速度及抛光手给予试件压力的大小。而且还包含了人的因素，个人技术，个人在抛光中的偏好等等。 手工抛光最主要的要求是试样面没有划痕，凹坑，光亮如镜，为此许多检验人员在抛光上下了很多功夫，技术达到了炉火纯青的地步。 现在随着科学进步和先进设备的快速发展，在金相领域的制样方面，现代化的自动抛光设备也孕育而生。有进口的，国产的。虽然我还没有接触过这样先进的设备，但从各方的介绍来看，基本上以都是电脑程序控制，自磨自抛，自动送磨料，自动定时等等，大大地提高了工作效率，解放了劳动力。 然而，这是否就意味着自动抛光将取代手工抛光呢？理论上，试件在抛光后期，对手持试件旋转的方向，手给予试件的压力大小都有严格的要求，如稍微操作不当，便可产生划痕，尤其是在分析金属夹杂物方面，会产生“曳尾”现象，给分析带来麻烦。因为自己没有操作过自动抛光机，带着这个疑问，查找了一些文献资料。从资料方面来看，进口产品似乎可以达到要求，国产的就存在出现划痕现象。且存在着抛光质量的问题。 手工抛光到自动抛光能否代替一个质的飞跃？我想每个人都有自己的答案，尤其是使用过自动抛光设备的朋友是最有发言权的。不是吗？ 2008．6．17

抛光织物主要有：呢子、绸缎、绒布、丝绒、各种人造织物尼龙，混纺织物等各式各样的。大家平时都选择哪种呢？在工作使用中感觉怎么样？

请问大家都在用什么牌子的研磨抛光机？有没有好用便宜的国产机台？谢谢

有没有又便宜又好的抛光机和镶嵌机啊大概3万以下一台的最好是傻瓜型的装上去不用管的呵呵大家推荐下啊

最近在做钛合金金相，但很难抛光。抛光布是丝绒，抛光剂是金刚石（2.5μm），很难去掉划痕，稍一用力，会使试样表面产生形变或新的划痕，有做这方面的吗？想到用电解抛光，但不知道相关参数。急啊，谢谢！

我是做高磁感取向硅钢的，现在要做EBSD，需要电解抛光，但是看到好多文献制样都是在-20~-25℃，我在常温做了很多次，但是样品做出来很脏，效果不是很好，请问哪位高手有做过硅钢电解抛光的，能不能把电解液的配比，以及电解参数告诉我，不胜感激！！

我单位为理化检测中心，进口丹麦的全自动抛磨机，一般常用国产抛光布都不太好用，有较好抛光布卖家可联系。要求：φ250，带背胶李先生029-83202909liwanchun1999@126.com有意向电话、站内短信或E联系，E请附带具体型号、价格。

抛光液化学组成为1％HN O3+1％B TA+0.2％H2O2较适宜.研究了腐蚀介质硝酸、成膜剂苯并三唑、H2O2、磨粒g-A12O3的浓度、抛光压力及抛光转速对铜化学-机械抛光速率的影响,解释了各种因素的影响机理. 配方0.1％甲胺溶液+0.5％K3Fe(CN)6+5％Al2O3可行.

抛光机使用的抛光布，国产哪个厂家生产的抛光布好？

做铝材抛光以往都是用三酸即硫酸`硝酸`和磷酸.按照一定的配比可以得到一定程度的光亮度.但是黄烟的危害逐渐的以电解抛光而代替.铝材的稀有金属含量包含着电解抛光液所含化学成分及浓度的不同.最佳的抛光效果即是镜面状态.~~.代序~