橡胶防老剂

请教 GB T11409.4-1989下橡胶防老剂（防老剂2246）做加热减量时烘箱里的温度需要控制在多少度？[em0808]

色谱问题求教各位大侠：我新近遇到一个问题，请指教。新买了一根SE-30毛细管色谱柱，分析橡胶防老剂，规格如下：30*0.53*1.0，可是比原来少出了5-7个峰，所以，主含量比过去30*0.53*1.5柱子分析结果高2%，不知什么原因？有什么改进办法？需要换柱子吗？谢谢！急！急！

各位大侠：我单位是做橡胶防老剂的，但是,老板最近提出，让我们分析一下防老剂SP（苯乙烯化苯酚）中的苯酚残留，要求控制指标在0.1%以下，那位大侠给支个着，用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]能分析吗？操作条件怎么定？先谢谢了！在线等！

GB/T 8828-2003 防老剂4010NA的检测标准

[align=center][b]高效液相色谱在橡胶检测中的应用[/b][/align]高效液相色谱是一种高效能的分离手段,在橡胶原材料检测以及硫化橡胶中配合剂检测等方面应用广泛.高效液相色谱是一种常温分离分析方法,对于高温条件下易发生反应的硫化促进剂,防焦剂等的分析具有其独特的优势。一、 橡胶原材料的检测高效液相色谱可以对橡胶防老剂，促进剂进行定性定量的检测。现行的相关标准和方法中涉及诸多高效液相色谱定量检测方法，如防老剂RD有效含量的测定 (包含二聚体、三聚体以及四聚体的相对含量)，防老剂4020纯度的测定，防老剂4010NA纯度的测定，促进剂NS纯度的测定，促进剂CZ纯度的测定等。其中促进剂在高温条件下极易发生分解，因此对其进行检测一般采用可进行常温分析的高效液相色谱法。二、 硫化橡胶中配合剂的检测高效液相色谱法可以通过对硫化橡胶抽提液的分析，定性检测其中的配合剂。本实验室建立了多种相关的检测方法，如防老剂的定性检测，促进剂CZ和促进剂NS的定性检测，防焦剂的定性检测等。现行的橡胶防老剂、促进剂的定量检测方法，一般是采用面积归一的数据处理方法。这种方法在分析时具有明显的局限性，本实验室曾采用外标法处理实验数据，方法的精密度好，准确度高。

[align=left]高效液相色谱是一种高效能的分离手段,在橡胶原材料检测以及硫化橡胶中配合剂检测等方面应用广泛.高效液相色谱是一种常温分离分析方法,对于高温条件下易发生反应的硫化促进剂,防焦剂等的分析具有其独特的优势。[/align][align=left]一、 橡胶原材料的检测[/align][align=left]高效液相色谱可以对橡胶防老剂，促进剂进行定性定量的检测。现行的相关标准和方法中涉及诸多高效液相色谱定量检测方法，如防老剂RD有效含量的测定 (包含二聚体、三聚体以及四聚体的相对含量)，防老剂4020纯度的测定，防老剂4010NA纯度的测定，促进剂NS纯度的测定，促进剂CZ纯度的测定等。其中促进剂在高温条件下极易发生分解，因此对其进行检测一般采用可进行常温分析的高效液相色谱法。[/align][align=left]二、 硫化橡胶中配合剂的检测[/align][align=left]高效液相色谱法可以通过对硫化橡胶抽提液的分析，定性检测其中的配合剂。本实验室建立了多种相关的检测方法，如防老剂的定性检测，促进剂CZ和促进剂NS的定性检测，防焦剂的定性检测等。[/align][align=left]现行的橡胶防老剂、促进剂的定量检测方法，一般是采用面积归一的数据处理方法。这种方法在分析时具有明显的局限性，本实验室曾采用外标法处理实验数据，方法的精密度好，准确度高。[/align][align=left] [/align][align=left] [/align][align=left] [/align]

色谱法([url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url])：又称色层法或层析法，是一种物理化学分析方法，它利用不同溶质(样品)与固定相和流动相之间的作用力(分配、吸附、离子交换等)的差别，当两相做相对移动时，各溶质在两相间进行多次平衡，使各溶质达到相互分离。在整个色谱分离过程中，流动相始终是以一定的流速(或压力)在固定相中流动的，并将溶质带入色谱柱。溶质因分配、吸附等相互作用，进入固定相后，即在固定相表面与功能层分子作用，从而在固定相中保留。同时，溶质又被流动相洗脱下来，进入流动相。与固定相作用越强的溶质在固定相中的保留时间就越长。 从色谱柱流出的溶液(柱流出物)进入检测器连续测定，得到色谱图，即柱流出物中溶质浓度随时间变化的曲线，直线部分是没有溶质流出时流动相的背景响应值，称作基线(base line)。在基线平稳后，通常将基线响应值设定为零，再进样分析。溶质开始流出至完全流出所对应的峰型部分称色谱峰(peak)，基线与色谱峰组成了一个完整的色谱图(chromatogram)。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]在研究所主要用于：1.Rubber blend ratio analysis 2.橡胶老化防止分析 1. Rubber blend ratio analysis关联 1.1 Pyrolyzates of various rubberRubberPy-temp(℃)m/z of major pyrolyzatesNR400~900IP(68) DI(136)IR400~1000IP(68) DI(136)SBR400~875ST(104) BD(54) VCH(108)BR400~875BD(54) VCH(108)IIR500~1050IB(56)(57)EPDM500~900ET(28) and related PP(42)CR400~875CP(88)(176)NBR500~1050AN related 43/103/107/119/160/ 1.2 Curie point(℃) of pyrofoil(TM)Ni(100)358Fe(48):Ni(58):Cr(1)440Fe(49):Ni(51)510Fe(40):Ni(60)590Fe(30):Ni(70)610Ni(67):Co(33)660Ni(40):Co(60)900 1.3 Pyrolysis pathways of rubber NR热裂解主要产物为Isoprene(m/z=68)和Dipenfene(m/z=136)；BR热裂解的主要产物是Butadiene(m/z=54)，4-Vinyl-1-Cyclohexene(m/z=108)；SBR的主要热裂解产物主要是Butadiene(m/z=54)，4-Vinyl-1-Cyclohexene(m/z=108)和Styrene(m/z=104)。 1.4 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]基本组成部分： [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]基本组成部分有气源，进样器，分离装置，检测器和数据处理系统，其中分离装置是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]的关键组成部分。对[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]分析的主要影响参数是Column的类型，检测器的类型，进样器温度，Column温度及压力，检测器的温度，以及气体的流速等。 1.5 试验内容及目的： 试验首先通过一系列的标准Sample的制作，在通过测试得到NR，SBR，BR等rubber的特性热分解peak以及NR/SBR，NR/BR，SBR/BR的rubber blend ratio analyis的calibration curve。从而就可以对实际sample进行分析了，例如可以分析轮胎一部位使用的是什么橡胶，几种橡胶的使用比率都可以分析得到。当然这其中包括了sample的制作，如何在得到的色谱图上计算橡胶的比率及确认使用哪几种的橡胶。 A. Standard sample的制作： 1〉 Rubber blend ratio用standard rubber的炼制：NRSBRBRRubber100100100C/B505050St/acid333ZnO333G-sulfer222Acc(NS)222Total PHR160160160 2〉NR，SBR，BR各三个compound配合后，未加硫rubber按NR/SBR=(10/90,20/80…...80/20,90/10)；NR/BR=(10/90,20/80…...80/20,90/10)； SBR/BR =(10/90,20/80…...80/20,90/10)；合计27个，都按比率混合完后，加硫(算上没有混合的三个橡胶，共计为30个)。 3〉Acetone抽出，抽出时间为16H，抽出是在约70度的水浴中进行的。 4〉抽出后的rubber细断得到标准sample。 B. 仪器设置条件：([url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]) Intial temp: 40℃ Intial time:2.00min Rate:10.0deg/min Final temp:180℃ Final time:0.00min Inject temp:250℃ Oven maximum:330℃ Equib time:0.00 Det temp:280℃ Column head pressure:3psi N2 gas(carrier gas):1~2ml/min H2 gas(FID main frame gas):30ml/min Air(FID aux frame gas):300ml/min(通常设定为H2 gas的10倍) Aux gas(N2 gas):28~29ml/min 辅助设置条件： Curie point pyrolyzer: Sample curie point:590℃ Oven temp:200℃ Pipe temp:200℃ Hydrogen qenerator: Preassure:40psi 1.6 试验的进行 1〉样品的准备： 橡胶2g细断；Cutting Sample acetone抽出16小时，在约70℃的水浴中进行；抽出后即得到可以测试的样品。 2〉准备好的样品在用刀片切除合适尺寸后，用玻璃纸包裹后，在用相应的Pyrofoil包裹，此时不要将Pyrofoil两端压得太紧，要留有空隙。 3〉仪器打开，气源打开。待仪器状态为run时，将操作按钮搬至Bypass一端，将包裹好的样品用镊子装入Curie point pyrolyzer中，Purge(1~20sec)至仪器状态为run，将操作按钮从Bypass一端搬至Sample。同时按下Pyrolysis和Start键仪器开始测试。 2.橡胶老化防止分析关联： A. 试验目的：首先通过一系列橡胶中耐老化剂标准曲线的制的(标准曲线中可以了解到某防老剂的特征峰及在橡胶种的不同含量导致的峰面积，进而可以做出峰面积与含量的曲线)，在分析未知Sample时得到某些物质的特征峰，通过计算得到峰的面积，将某防老剂的峰面积代于相应防老剂的峰面积与含量的曲线就可以得到该橡胶样品中用的是那些防老剂，防老剂的用量的信息。 B. 标准曲线绘制用标准Sample的制作： 取工厂现用的防老剂样品(品种要全)，称取每种防老剂的样品10mg/20 mg/30mg/40mg各三份，装于专用的小瓶中，向中加入1.5ml的Acetone溶解后盖上相应的盖子，待测。C. 仪器参数的设置： Inject tape: Isothermal Detector type:FID Initial column temp:200℃ Final column temp:300℃Column升温Rate:5.0deg/min Column hold time:5minEndtime:30.00min Inject temp:280℃ Det temp:300℃ Front col pressure:10psiRear col pressure:15psiN2 gas(carrier gas):1~2ml/min H2 gas(FID main frame gas):30ml/min Air(FID aux frame gas):300ml/min(通常设定为H2 gas的10倍) Aux gas(N2 gas):28~29ml/minD. 标准曲线的绘制： 在标准Sample值得后，就可以在仪器上得到不同重量的防老剂得到的不同的峰面积，以及不同的防老剂出现峰的特征位置。在得到这些信息后，就可以在坐标纸或通过绘图软件绘制出某种防老剂的曲线，这样标准曲线就制的了。E. 测试Sample的制备： 橡胶2g细断；Cutting Sample acetone抽出16小时，在约70℃的水浴中进行；抽出液用Hot Plate(200~300℃)浓缩；然后用2ml Acetone溶解浓缩后的抽出液，过滤后的抽出液装于专门的样品瓶中待测。

各位：最近要开发橡胶添加剂的测试方法，照国标做防老剂。有个比较棘手的问题：如何能快速的将橡胶样品粉碎了？我们当前只能用比较笨的方法，用剪刀剪成片状。费工费力。我们也试过用冷冻粉碎的办法。但是效果不佳。我们用的果汁机太大了，不能用于小样品的粉碎。大家有没有做过这方面工作的？你们是如何做的？

公司新购入了PE的claru500[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]，在之前从未使用过，想请各位帮忙提供一些方法。主要是橡胶助剂的纯度检测方面，如：促进剂NS、CZ、DZ、D、TMTM；防老剂4020、RD、3100；DTDM；防焦剂CTP；石蜡；增塑剂A等等。不知道这些材料是否能够用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]检测，有没有方法。

[b]1、问：我的胶辊产品不耐溶剂，在溶剂中会溶胀，可以提供一些参考建议吗？ 答：[/b]针对胶辊不耐溶剂，易溶胀的情况，建议： (1) 选用氟橡胶（FKM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、高丙烯腈含量的NBR等； (2) 适当加大增塑剂用量（视具体情况而定） (3) 增加交联密度（增加硫化剂、促进剂用量，或使用多种硫化体系）。[b]2、问：想提高我的密封圈耐热性，有什么方法吗？ 答：[/b]想提高密封圈耐热性，可以采取如下措施： (1) 选用耐热橡胶品种（如：硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等）； (2) 使用2-5份金属氧化物（氧化铈/三氧化二铁）等耐热助剂； (3) 用过氧化物体系进行硫化。[b]3、问：橡胶传输带耐磨性差，有什么办法解决吗？ 答：[/b]针对这个问题，采取如下措施： (1) 使用耐磨炭黑（如：N330、N220等）； (2) 使用耐磨性树脂（如：SBR、高苯乙烯橡胶、BR等）； (3) 提高交联密度（如：增加交联剂用量或加助交联剂等）。 都可以提高橡胶传输带耐磨性。[b] 4、问：我生产的橡胶垫片弹性不够，还发黄，有什么办法解决吗？ 答：[/b] (1) 弹性不够：可以选用一些弹性好一些的橡胶（如BR）,使用活化后的填充料都可以在一定程度上提高橡胶垫片弹性。 (2) 橡胶垫片发黄：主要是防老剂（抗氧剂）的效果不好，建议换效果好的防老剂（抗氧剂）进行测试。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”编辑，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。 　　近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。 　　2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。 　　2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。 　　2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。 　　中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。 橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。橡胶拉力机（橡胶拉力试验机）是专门检测橡胶拉力，伸长率的仪器，符合国标，美标及行标等各种测试标准。

名称　　橡胶 xiang jiāo　　英文翻译：rubbers化学成分　　线型聚合物链中的骨架上有一个未饱和的双键，这个双键通常存在氧硫时候可以打开，在相邻键之间形成交联。 就会固化成热固性聚合物TS。顺势聚丁二烯的单体就可以打开。种类　　橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉 http://img.bimg.126.net/photo/EitEOMGt-oX2yc7q_clPcQ==/5775866522102719464.jpg 橡胶末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。橡胶配方配方　　不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下；　　橡胶 主胶 氧化锌 硬脂酯 防老剂 促进剂 硫磺 碳黑 氧化镁 碳黑比表面积 http://img.bimg.126.net/photo/ah7cbFMoNBysHUzfct99gg==/5775866522102719465.jpg 橡胶研究是非常重要的， 　　1. NR(天然胶) 100 5 2 （PBN 1） (DM 1) 2.5　　2 SBR（丁苯松香） 100 3 1 （NS 1） 1.75 （炉法50）　　3. CR（氯丁） 100 5 0.5 （D2） （NA-22 0.35） （SRF29） 4　　4. IIR（丁基） 100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）　　5. NBR（丁腈） 100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)　　6. BR（顺丁） 100 3 2 （103油15） NS0.9 1.5 （HAF60）　　7. IR（异戊） 100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)　　8. EPDM（三元乙丙 ） 100 5 1 (环烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)　　9. CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT2 季戊四醇3　　10. CIIR（氯化丁基） 100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）2　　11. PSR（聚硫） 100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）　　12. ACM（丙烯酸酯） 100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.75硫磺 0.25　　13. PUR（聚氨酯） 100 古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 0.35硫磺0.7 http://img.bimg.126.net/photo/NRv_LWmTTfj1HlEOTMt3Sw==/5775866522102719466.jpg 橡胶5硬脂酸镉0.5HAF30　　14. CO（氯醇） 100硬 脂酸铅2 FEF30 铅丹1.5 防老剂 NBC2 促进剂NA-22 1.2　　15. FKM（氟橡胶） 100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 3.0。　　16. Q（硅橡胶） 100 硫化剂BOP ，气相法，结构控制剂。促进剂的互换关系　　DM 1 ==》CZ 0.5-0.61　　DM 1 ==》M 0.52-0.8　　DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69　　DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10　　NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6　　NOBS 1 ==》TMTD 0.1　　NOBS 1 ==》M 0.7-0.75　　CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3橡胶的原始分类　　橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。 http://img.bimg.126.net/photo/V0CrZyFs4-iWWHgymOGFdg==/5775866522102719467.jpg 橡胶制品合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（[url=http://baike.baidu.c

[color=black]天然橡胶（[/color][color=black]NR[/color][color=black]）是从天然植物中获取的以聚顺式[/color][color=black]1,4[/color][color=black]异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，除了橡胶烃外，还含有少量的非胶物质。[/color]与合成橡胶相比，天然橡胶具有更加优异的综合性能,究其原因，除了与橡胶的分子量及分子量分布有关外，橡胶中所含的非胶组分及含量也对其综合性能产生着很大影响。[color=black]其中[/color]天然橡胶中所有能溶于丙酮的[color=black]高级脂肪酸及固醇类[/color]物质称为丙酮溶解物，其主要成分为硬脂酸、油酸、亚油酸、甾醇及甾醇脂，另外还有少量的α-生育酚和γ、α和δ-三烯生育酚等天然防老剂。一般认为丙酮溶解物对橡胶起硫化活性剂、脱模剂、抗氧化剂等多种作用。例如脂肪酸盐类同样在合成橡胶（除了丁基橡胶）、天然橡胶及天然胶乳中有所应用。不仅作为活性剂，在耐磨材料中可作增塑剂，在硫化率差异大的胶料中可以作稳定剂。硬脂酸锌、硬脂酸钡和硬脂酸钙等在塑料中作为光稳定剂和热稳定剂使用，也可以作为塑料的脱模剂。醇类和固醇类活性剂一方面可以用于炭黑补强的合成橡胶、天然橡胶及胶乳，另一方面在含有白炭黑的胶料中起到活化作用，同时具有防水功能，并在稳定胶料硬度方面表现出出色的效果。

胶系介绍：有机硅压敏胶胶粘剂具有良好的耐高（低）温和耐气侯性，也有优良的初粘力及持久粘性，该材料经轻微压力即可与大部分的固体表面粘合。有机硅压敏胶是以有机硅压敏胶配以适当的增粘树脂、天然橡胶或合成橡胶，软化剂.防老剂.填料.交联剂.溶剂等制成，　　特点：优越的高低温性能，环保，低应力，抗震性能好，低的压缩永久变形性，优越的电性能，优异的耐候性。低表面张力，优异的湿润性能，环境友好，不易燃，几乎无有害物放出。

各位大侠：我单位是做橡胶防老剂的，但是,老板最近提出，让我们分析一下防老剂SP（苯乙烯化苯酚）中的苯酚残留，要求控制指标在0.1%以下，那位大侠给支个着，用液相色谱能分析吗？操作条件怎么定？先谢谢了！在线等！

小白求问，图里出现直角形峰是什么原因，查了很多帖子，调了分流比也没变化，柱的选择是根据方法来的，设置也没错，求问各位大佬。内容补充一下，分析的是[font=&][color=#333333]对苯二胺类橡胶防老剂，用的是安捷伦 DB-1HT柱子，30*0.250*0.10[/color][/font][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204270924069641_4286_5069345_3.png[/img]

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39611.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑]塑料，橡胶，胶黏剂，天然乳胶，复合材料，涂料，油品等[/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑]变色失效（光致变色，电致变色，热致变色，老化变色）；[/font][font=微软雅黑]断裂失效（脆性断裂，韧性断裂）；[/font][font=微软雅黑]分层失效（受潮，腐蚀，爆米花效应，热变应力，钝化层缺陷，塑料成形缺陷，芯片粘接缺陷）；[/font][font=微软雅黑]腐蚀失效 （化学裂解，溶胀和溶解，应力腐蚀开裂，渗透破坏）；[/font][font=微软雅黑]开裂失效（取向残余内应力，冷却残余内应力，环境应力）；[/font][font=微软雅黑]磨损失效（滑动磨损，磨粒磨损，冲蚀磨损）；[/font][font=微软雅黑]喷霜失效（促进剂和防老剂喷出，喷硫，填料喷出，软化剂，增塑剂，润滑剂喷出）；[/font][font=微软雅黑]起泡失效（蒸气压，渗透压，化学反应，基材内残留气体，涂料内残留溶剂，底漆附着力不佳）[/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]橡胶制品[/td][td]橡胶软管测试[/td][td]AS 1180.7B-1972[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑]一、[/font][font=微软雅黑]专业技术[/font][font=微软雅黑]的技术人员，提供详细的技术咨询、结果分析[/font][font=微软雅黑]一条龙[/font][font=微软雅黑]二、[/font][font=微软雅黑]提供[/font][font=微软雅黑]先进高端及自动化一体的检测设备，[/font][font=微软雅黑]出具[/font][font=微软雅黑]多种检测方案[/font][font=微软雅黑]三、完整的测试与结果报告流程，精确可靠的检测结果[/font][font=微软雅黑]，[/font][font=微软雅黑]帮您快速解决问题[/font][font=Calibri] [/font]

求助GB/T18952-2003 橡胶配合剂 硫磺试验方法GB/T 3515-2005 硫化橡胶中炭黑含量的测定-热解法GB/T 11409.9 -2003 橡胶防老剂 硫化剂 盐酸不溶物含量的测定方法,GB/T 3780.8-2002 炭黑 第八部分 加热减量的测定GB/T 3780.10-2002 炭黑 第十部分 灰分的测定GB/T 12833-2006 橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中多峰曲线分析

高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。（1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是因为聚丙烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。又如二烯烃聚合的橡胶中含C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。氯丁橡胶由于含有吸电子基的氯原子，因而较耐老化。聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述。有的聚合物没有上述情况也会发生老化，如受到辐射特别是高能辐射时，化学键就会发生断裂，即使是近紫外光辐射也能足够打开一般的单键（C—H、O—H那样的强键除外）。（2）防止老化的措施从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着不饱和双键，而橡胶制品在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种就应避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键。当纳塔①等人用络合催化剂定向聚合了聚乙烯以后，他们就预测可以用乙烯和丙烯两种单体经共聚制成弹性体，后来，果然合成了二元乙两橡胶，乙丙橡胶区别于其他合成橡胶在结构上的一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为最耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶。但是，乙丙橡胶也带来聚二烯橡胶所没有的缺点，如硫化速率慢，不易跟金属粘合等。于是人们又研究在乙丙橡胶上接上易硫化的第三单体，以提高硫化速率。目前，乙丙橡胶已成为合成橡胶中有发展前途的一个品种。高分子科学和生产工艺的发展，将不断地改进高聚物的性能，使它们延缓老化并延长使用寿命。其次是在合成材料加工过程中添加防老剂。如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，等等。再次，还可以用物理防护的方法，如涂漆、镀金属、浸涂防老剂溶液等。总之，对聚合物的老化和防老化的研究是高分子科学和技术的一个重大问题。在选择单体、改进加工聚合方法、添加防老剂、保护制品表面等方面，虽已取得显著成果，但仍需进行深入的研究。我们在使用高分子材料制品时，也要注意保护，以延缓其老化。例如，湿的聚酯纤维衣服不宜在日光下曝晒，塑料雨伞、雨衣在使用后要擦干以防止因霉菌侵蚀而发霉，等等。但是，有些制品是难于避免这些外界因素的，如塑料地膜、塑料大棚上的薄膜、汽车轮胎、室外电缆包皮等都不能避免日晒雨淋以及氧气等的侵蚀。这就要依靠从高分子结构、加工等方面来提高质量以加强聚合物内部防老化的能力。

不知道哪位好心人有这个标准啊？望能得到其帮助.非常感谢！PS：移至国标版

求助以下论文，中国知网的。1.利用Excel进行能力验证结果统计2.天然胶乳胶膜中的变价金属对胶膜老化性能的影响3.变价金属离子对医用胶乳制品老化性能的影响4.金属离子对不同品系天然橡胶热稳定性的影响 5.超细二氧化钛的表面改性及其在涂料中的应用研究6.粘土中金属组分对其填充NR硫化胶 老化性能的影响7.橡胶防老剂产业现状及发展分析8.三种重金属离子及EDTA二钠对虾夷扇贝幼虫急性毒性效应的研究

如果能有测试方法的国标号也挺好~~~~

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1.16世纪初，在巴西发现天然橡胶，用来制成胶球及鞋类物品2.1833年，用于马车车轮上3.1839年，美国科学家固特异发明了硫化技术，改善了橡胶的特性4.1845年，研究处硫化的实心胎5.1865年，实心轮胎广泛应用6.1888年，英国邓录普采用帆布骨架发明了充气轮胎7.1889年，美国巴尔特取得锲形轮胎的专利8.1890年，制成内外胎组成的人力车胎9.1910年，美国人发明了棉帘布取代帆布制造轮胎，大大提高了轮胎的寿命10.1919年，发现了有机防老剂 促进剂等，斜交胎技术日趋完善11.1923年，出现低压充气轮胎12.1930年，超低压轮胎出现，达到提高了汽车的稳定性13.1937--1947年，出现了人造丝 尼龙 钢丝帘布，制成多种斜交胎14.1948年，法国米其林生产出钢丝子午胎15.1955年，意大利生产出半刚子午胎现在，我国的轮胎技术主要出自意大利 美国 英国的技术，经过改进，已经跨入世界先进行列！[em0815]

臭氧主要存在于距地球表面20千米的同温层下部的臭氧层中，能吸收对人体有害的短波紫外线，同时也有消毒、毒性、腐蚀性等特点。空气中的臭氧也是导致橡胶龟裂的主要因素，臭氧会攻击人造橡胶的碳碳双键并且在其表面产生裂痕，通常我们采用雅士林臭氧老化试验箱模拟和强化大气中的臭氧条件，快速的鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品。 根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”，静态是指样品被拉伸好后放入臭氧老化试验箱做测试，动态则是把样品放置在试验箱的夹具上，边拉伸边做试验，拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右。 臭氧老化试验箱相关参数： 设备型号：QL-100、QL-250、QL-500、QL-010 温度范围：25℃～40℃ 湿度范围：30%～65%RH 臭氧浓度：50～1000pphm / 50～300ppm 制造厂家：北京雅士林试验设备有限公司