活性绿

地表水80项中有一项是活性氯,,但是发现检出限是0.01PPM,而标准也是0.01PPM,意味着检出就超标...而且活性氯的测定方法似乎也存在问题,卫生标准方法只说测游离氯和余氯.没有明确的活性氯直接测定方法.[em0810]

请问下余氯与活性氯有什么区别联系？

活性炭过滤原理活性炭的吸附能力与水温的高低、水质的好坏等有一定关系。水温越高，活性炭的吸附能力就越强；若水温高达３０℃以上时，吸附能力达到极限，并有逐渐降低的可能。当水质呈酸性时，活性炭对阴离子物质的吸附能力便相对减弱；当水质呈碱性时，活性炭对阳离子物质的吸附能力减弱。所以，水质的ＰＨ不稳定，也会影响到活性炭的吸附能力。　　 活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。如果水族箱中水质混浊，水中有机物含量高，活性炭很快就会丧失过滤功能。所以，活性炭应定期清洗或更换。 活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水族箱中，难以控制，很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。 性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳。注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。活性炭在装入过滤器前，应在底部和顶部加铺２～３厘米厚的海绵，作用是阻止藻类等大颗粒杂质渗透进去，活性炭使用２～３个月后，如果过滤效果下降就应调换新的活性炭，海绵层也要定期更换。

活性炭过滤棉的特点◎ 活性炭由椰子壳制成，具四氯化活性大於60%。 ◎ 滤网所使用之polysorb活性炭滤网具有100%表面吸附能力。 ◎ 外框可选用防水纸板、镀锌铁框或铝框及不銹钢材质。 ◎ 可依环境要求，选择不同素材之活性炭材料，如：活性炭颗粒、活性炭无纺布、活性炭泡棉及板式活性炭过滤器。

rt，用gc-ms测酰氯时，听说它是有活性的，会跟柱填料反应，是这样的吗？一次测有机氯农药时，死活不出峰，告知说是衬管脏的缘故，说有机氯有活性会吸附于玻璃上。这个有活性是因为卤族容易得到电子所以活性强吗？求高手解答迷津！

用铝试剂比色法做活性硅铝的标线是线性不好，不是一条直线，钼酸盐比色法做硅的标线时标准液颜色没有梯度，请各位大侠帮我分析一下是哪部分出了问题？

不知道有没有人做过饮用水中的活性氯，最近我在做标曲，线性还可以，就是总觉得不对，最高点太低，希望有人能提供一条活性氯的标曲给我做个参考，谢谢！

活性碳过滤网是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性碳过滤网主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性碳过滤网在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。 以“林产三剩物”为原料加工的木质活性炭过滤网是我国重要的林产化工产品。据《2013-2017年中国活性炭过滤网行业市场研究与投资预测分析报告》数据显示2010年，我国木质活性炭过滤网年总产量约为13.4万吨，居世界之首，其生产企业和产能主要集中在江西、福建和浙江三省，三省的年产量约为10万吨。其中江西省有活性炭过滤网生产企业100余家，主要为利用木屑和竹屑生产木质活性炭过滤网，为全国最大的木质活性炭过滤网生产省份；该省活性炭过滤网行业从业人员近万名，主要分布在上饶、宜春、赣州、抚州、吉安等地，从业人员大多为当地的林农。 活性炭过滤网作为一种吸附能力很强的功能性碳材料，目前主要应用于食品饮料、医药、水处理、化工等领域。从国内外活性炭过滤网应用结构来看，活性炭过滤网在国内外的应用结构大体一致，其中水处理和食品饮料是活性炭过滤网的两大主要应用领域。根据前瞻产业研究院研究显示，2012年，我国活性炭过滤网需求量约为25.68万吨，其中水处理领域需求占比最大，达到了32.52%，其次是食品饮料领域，需求占比约为28.16%。前瞻产业研究院活性炭过滤网行业研究小组认为，水处理作为活性炭过滤网的传统应用领域，虽然过去发展速度较慢，但随着国家对环保重视程度的不断提高，水处理行业的发展有望提速，这将为活性炭过滤网在水处理领域的应用带来新的发展机会。在食品饮料和医药领域，受益于行业自身的高成长，活性炭过滤网在上述领域的需求增速也将保持在较高的水平。 从活性炭过滤网行业在发达国家的发展历程来看，其在发达国家的导入期花了近50年的时间，而成长期约为40年。我国活性炭过滤网工业生产起步于20世纪50年代，进入21世纪以来，我国活性炭过滤网行业得到了快速的发展，目前仍处于行业的成长期。前瞻产业研究院认为，即使活性炭过滤网在我国成长期的时间缩短，其在我国的成长期仍可持续20年左右，因此未来5年我国活性炭过滤网行业将仍处于成长期阶段。根据前瞻产业研究院活性炭过滤网行业研究小组保守的测算，预计到2017年，国内活性炭过滤网总需求量将达到45万吨，年均增速保持在10%以上。

请教水和废水中“活性氯”“余氯量”的检测方法是什么？找了半天都没找到其对于的检测标准规范。。。只找到游离氯和总氯的检测标准。请问活性氯是不是就是指游离氯？余氯量是指总氯（总余氯）？如果不是，它们之间又是什么关系？在此先谢谢大家。祝大家新年快乐。

中国政府已经认识到了污水处理及回用的重要性，并制定了越来越严格的污水排放及回用要求，许多污水处理厂都面临着从一级B到一级A的污水排放标准，在这个过程中，各种工艺、技术竞相使用。6月19日下午，在2008水业高级技术论坛上，北京沃特林克环境工程有限公司技术总监尉凤珍介绍了活性砂过滤技术在市政污水处理厂一级A升级改造中及自来水厂的应用。尉凤珍说，活性砂过滤技术以其一次性投资费用较低、无需反冲洗系统、运行及维护费用低等优势，在市政及工业水及污水深度处理工艺中占有越来越重要的地位。世界上第一次活性砂过滤中试试验在1978年8月开始, 1979年正式引入活性砂过滤工艺。同年该工艺被应用在市政污水处理厂中，至今已经有30年的历史。目前世界各地已安装有18000台活性砂过滤器，活性砂过滤工艺在50多个国家共有用户4000多家，中国的应用实例已有一百多台。尉凤珍介绍，活性砂过滤器基于逆流原理，待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床，经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经溢流口流出。过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。活性砂过滤器的特点主要包括：过滤连续运行，无需停机反冲洗，效率高；无需反冲洗水泵、风机、冲洗水箱及阀门等；集混凝、沉淀及过滤于一体，大大简化了工艺流程及占地空间；运行及维护费用低；对于高SS含量的废水不需预处理（进水SS可达150mg/L）；与常规砂过滤工艺相比，可节省30％－40％的化学药剂；可节省70%的设备空间；深层过滤，滤床深度2000mm；滤床压头损失小，只有0.5m；采用单一均质滤料，无须级配层；滤料被连续清洗，过滤效果好，无初滤液问题；出水水质稳定；易于改扩建。

麻烦请教一下地表水中要求测定的活性氯是游离余氯吗？哪块有相关的说法吗？

活性氧化铝作为吸附剂的主要的工业应用包括气体干燥、液体干燥、水质净化、石油工业的选择吸附以及色层分离工艺等。　　由于活性氧化铝对水有较强的亲和力，因此在气体干燥中得到了广泛应用。能够用活性氧化铝干燥的气体主要有：乙炔、裂解气、焦炉气、氢气、氧气、空气、乙烷、氯化氢、丙烷、氨气、乙烯、硫化氢、丙烯、氩气、甲烷、二氧化硫、二氧化碳、天然气、氦气、氮气、氯气等。由于活性氧化铝吸附水时放出大量的热，因此，应用时要综合干燥能力、干燥速度、换热及再生方式等进行设计。　　活性氧化铝可以干燥的液体主要有：芳香烃类、高分子烯烃类、汽油、煤油、环己烷、丙烯、丁烯以及许多卤化烃类等。这些液体与氧化铝接触时，二者不会发生反应或聚合，同时，干燥的液体中不含有容易吸附在氧化铝表面并且再生时不易去掉的组分。　　在水质净化方面，活性氧化铝除主要用于去除饮水中的氟化物外，对工业污水颜色及气味的消除也很有效果。此外，活性氧化铝在碳水化合物的回收和选择性吸附及动力系统油的养护中也有普遍应用。

最近要做活性炭和水处理滤料的进厂检测，数据是有了，可是没有原始记录，请问谁哪有活性炭的比如碘吸附，亚甲蓝吸附的原始记录么，还有水处理滤料的含泥量，盐酸可溶率，破损了与磨损率之和的原始纪录么？

谁有水处理滤料和颗粒活性炭的原始记录，比如活性炭的碘吸附、亚甲蓝吸附、水分灰分、装填密度、粒度；水处理滤料的密度、含泥量、盐酸可溶率、破损率与磨损率之和、筛分。这些的原始记录

本人新开展AOX测试，送检的水颜色较深，采用震荡法测试，用滤膜过滤活性炭，滤膜上有滤渣，我应该只烧活性炭还是滤渣和活性炭一起焚烧？HJ83-2001上面也没有说明带滤渣的污水怎么处理，求教各位。谢谢！

各位大虾，我用分子筛、活性炭和g4砂板用来气路中颗粒、水分和有机物过滤，请问三者在气路中应该怎么放置，是先经过活性炭、分子筛、g4，还是先经过g4、分子筛、活性炭？考虑到活性炭和分子筛表面有粉末，应该是先经过活性炭、分子筛，再经过g4吧？谢谢！

我今天做解吸率，发现椰壳活性炭吸收管对甲苯、二甲苯的解吸率只有不到４０％，请问这范围正确吗？是不是太低了？　　我分析使用的是ＧＢ１１７３７-１９９８方法，用上分ＣＧ１１２Ａ，将以二硫化碳为溶剂的混标标液，取１０μＬ注入盛有１００mＬ氮气的注射器中，然后在烘箱里５０℃恒温１h，取出后取１mＬ进样，然后将剩余的气体推入活性炭管中。再将活性炭管接在解吸仪上于２８０℃解吸１０min，用１００mＬ注射器取出１００mＬ解吸后的气体，再取１mＬ进样。将进样前后的峰高比较，就得到解吸率．　　我一般解吸前进３针，取峰高的平均值，这样剩余的气体就不够１００mＬ，我就将剩余的气体放掉一些（以某一刻度线为准），然后解吸下来的气体也取到这一刻度线．

我今天做解吸率，发现椰壳活性炭吸收管对甲苯、二甲苯的解吸率只有不到４０％，请问这正确吗？我分析使用的是ＧＢ１１７３７-１９９８方法，用上分ＣＧ１１２Ａ，将以二硫化碳为溶剂的混标标液，取１０μＬ注入盛有１００mＬ氮气的注射器中，然后在烘箱里５０℃恒温１h，取出后取１mＬ进样，然后将剩余的气体推入活性炭管中。再将活性炭管接在解吸仪上于２８０℃解吸１０min，用１００mＬ取出１００mＬ解吸后的气体，再取１mＬ进样。]

活性炭管的解吸率怎么做啊

活性炭口罩是否可以过滤PM2.5？

有谁知道活性炭的吸附碘值与它去除余氯的关系是怎样的？

实验室通风系统活性炭过滤器多久更换一次？有什么标准上支持吗或者怎样去判断该换了呢？

实验室有机前处理通风橱最终是使用活性炭过滤的 这个多久更换一次好，如何判断它失效？欢迎讨论

我想请问大家，我现在是要测脐橙中的农药残留，上次用NY761-2008标准做了一次，很不理想（只是用弗罗里硅土净化的），现在就想改进净化方法，提取打算用乙腈，或者正己烷：丙酮=1/1，准备提取俩次，净化准备用1000MG弗罗里硅土+200MG活性炭，（还有中性氧化铝）。。。谁能告诉我弗罗里硅土+活性炭+还有中性氧化铝这三种在制作固相柱时是怎么制作的。。还有就是用量，怎么样分配比较好，，效果不知道好不好啊？大家给我建议呗。

有朋友在开发椰子壳活性炭，需测定半脱氯值，测定装置中需用到测定管和流量计，在海口所有玻璃器皿商店都没有卖，而且店主们都不知上哪儿进货........ 希望知道的同仁给提供相关购买信息，谢谢。

二硫化碳解吸活性炭的项目，方法验证里解吸率的做法是加入一定量的标准溶液到活性炭管解吸后测定，加标方法做正确度也是一样的做法，算法也一样

高分子表面活性剂在铝封闭液中的应用 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-10-15 12:12:09 浏览次数： 13 1　前言　　各种铝材制品在加工生产中，为了达到防腐装饰的目的，常常需要进行阳极氧化和封闭后处理。经过封闭的氧化膜，才能大大提高耐蚀性和其它性能。目前国内外铝材生产使用的封闭方法较多，如沸水法、铬酸盐法、Ni-Co系法、低温Ni-F系法等。传统的沸水法以其无污染的优点一直被广泛使用。但该法很容易出现封闭氧化膜起粉霜现象，影响氧化膜的外观质量和漆层与基材结合力。批量生产时，常采用无机酸浸洗或在封闭液中直接加入防粉剂这2种防粉措施。添加防粉剂方法省工省时，不破坏氧化膜的质量，防粉效果好，已在多种封闭液中使用。防粉剂一般是高分子表面活性剂。　　本文针对铝材氧化膜封闭起粉霜现象进行试验，选出性能适宜的表面活性剂作防粉剂，确定去离子水沸水法防粉封闭工艺，并用于生产。　　2　封闭与防粉机理　　2.1　封闭机理　　多孔层的阳极氧化膜具有较高的化学活性，容易被环境污染引起基体腐蚀。沸水法封闭氧化膜时，发生热封孔反应为:　　Al2O3+H2O→2AlOOH(Al2O3H2O)氧化膜发生水化作用，即氧化铝与水反应生成稳定的晶型水合化合物，体积膨胀，封闭了膜孔，使氧化膜失去活性，提高了氧化膜的耐蚀性[1]。起粉是封闭过程中产生的一种副反应。通常水越纯净，封闭质量越优，越易产生粉霜。自来水中含有大量的Ca2+，Mg2+等离子，使封闭氧化膜耐蚀性较差。去离子水封闭氧化膜耐蚀性提高，起粉现象却较为严重。关于粉霜的形成有几方面的原因:①去离子水较纯净，在氧化膜表面的润湿性较差，而且温度较高，容易造成在氧化膜表面生成大量的水合物。②封闭液中带进了有害杂质离子。③膜孔中溶解出的Al3+扩散到膜表面发生水化反应，形成网状粉霜[2]。总之，粉霜主要是由于氧化膜表面的氧化铝水合物所致。因此，要想除去粉霜必须阻止或减缓膜表面的水化反应。　　2.2　表面活性剂的性质及作用　　表面活性剂也称界面活性剂，是在低浓度下大幅度降低溶液界面张力的有机化合物。分子中同时含有亲水的极性基团(如羟基、羧基、硫酸基、氨基和醚键等)和憎水的非极性基团(如各种C-H链等)，按其结构分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型4种。溶液中的表面活性剂通过极性基和非极性基在界面的吸附，定向排列形成界面膜，降低了溶液的表面张力，表现出较强的界面活性。随着表面活性剂浓度的增加，所形成的胶束界面膜更加致密，表面张力逐渐达到最小值，此时表面活性剂的浓度为胶束临界浓度。胶束的形成增大了难溶物在溶液中的溶解度，从这方面来说表面活性剂也具有增溶性。　　由于表面活性剂具有的界面活性，胶束化及增溶性，在溶液中常表现出润湿、乳化、发泡、分散和渗透等作用。在封闭液中作防粉剂主要是利用其易在氧化膜表面上吸附，并形成界面吸附膜，有效地阻止或减缓了氧化膜表面的水化反应，防止了粉霜的形成。其次利用表面活性剂的润湿渗透性，促进封闭液向膜孔内部的渗透，加速孔内的水化反应，增强封闭效果。此外表面活性剂还兼有抑雾、絮凝和去污的作用。　　2.3　表面活性剂的选择　　表面活性剂的使用首先应遵循一般的选择原则:①吸附强度要适当，即亲疏平衡值HLB和非极性烃基分子量适中。②加入量适当。③稳定性好，寿命长。④毒性小、COD、BOD值要小。生产中多采用阴离子型表面活性剂(YS)和非离子型表面活性剂(FS)，二者的性质比较见表1[3]:表1 非离子型、阴离子型表面活性剂性能比较 ────────────────────────── 润湿性　发泡性　水洗性　CMC　可溶性　与金属反应 ────────────────────────── YS　　好　　　大　　　差　　大　　 小　　　　有 FS　　差　　　小　　　好　　小　　 大　　　　无 ────────────────────────── 　　YS性能较适宜，价格便宜，过去使用较多。FS的亲水基团在水溶液中不发生离解，呈分子状，所以稳定性高，不易受强电解质、无机盐、酸、碱的影响。FS还在多方面优于YS，且随着表面活性剂工业的迅速发展，新型、多功能、低成本的FS应用越来越普遍[4]。去离子水热封闭无有害物污染，所以防粉剂也必须具有无毒、稳定的基本性能，以保证该法的优点。首先选出亲水性良好的阴离子型和非离子型的表面活性剂:YS1和FS1进行试验。发现二者均有一定的防粉效果。根据以上选择原则、性能对比，确定选用FS1作为防粉剂，它是含醚键的非离子型表面活性剂，HLB值在14以上，界面活性高，润湿性好，稳定性高，低泡，无毒，CMC值小，在低浓度下具有很好的表面活性，既能使封闭氧化膜达到优质水平，又能保证封闭液无有害物污染。　　2.4　FS1浓度的确定　　以12号硬铝型材为试样，采用生产线上常规预处理后，进行硫酸阳极氧化，膜厚10 ～20μm。然后在去离子水封闭试验槽中封闭，温度93℃，时间25min，封闭液中加入不同浓度的FS1，封闭氧化膜外观见表2:　　表2　FS1浓度与氧化膜外观　　当FS1浓度低于0.04ml/L时，仍有起粉现象，防粉效果不明显；当浓度大于0.25ml/L时，虽然防粉效果较好，但封闭液中出现大量泡沫，造成氧化膜表面产生斑痕，难以洗掉。表面活性剂的浓度为CMC时，界面张力最低，所以用量多在CMC的附近范围[5]。　　2.5　去离子水防粉热封闭工艺:　　去离子水中加入:　　FS1:0.06～0.18ml/L PH:5～6(HAC或稀H2SO4调整) 温度:90～96℃ 时间:20 ～28min　　3　封闭质量检验　　3.1　目视检查　　氧化膜外观要求无粉霜、无斑痕。　　3.2　耐蚀性检验　　点滴溶液:HCl25ml，K2Cr2O7 3g，蒸馏水75ml。点滴实验在氧化膜封闭处理3小时内进行。从点滴液滴在氧化膜表面开始到滴液中的Cr6+被还原成Cr3+，液滴颜色由橙变为绿色止，所需时间为耐蚀时间。16℃时，板材耐蚀时间超过22min。盐雾试验按规定经336 小时连续盐雾腐蚀，氧化膜未出现白色或灰黑色腐蚀点。两相检验均符合航标要求。　　4　结论 本试验选出的FS1作防粉剂及防粉热封闭工艺，经过生产实践证明:封闭氧化膜耐蚀性好，防粉效果好，槽液稳定，无有害物污染。 资讯来源： 高分子表面活性剂在铝封闭液中的应用 发布人： 全球电镀网