纸箱压力试验机

纸箱空压试验机与[url=http://www.dongguanruili.com/product/32.html][color=#333333]纸箱抗压试验机[/color][/url]其实是一样的，纸箱空压的意思就是将空纸箱进行抗压测试，说法不同而已。纸箱抗压试验机可以进行对空纸箱进行压力试验，纸箱抗压试验机的对纸箱的压力试验分为三种类型，一种是纸箱抗压强度测试，一种是纸箱定值压力测试，还有一种是纸箱堆码测试。[align=center][img=纸箱抗压试验机,500,309]http://www.dongguanruili.com/d/file/d70f1cb5f252386514fc1ba015a291e3.jpg[/img][/align][align=center]纸箱抗压试验机[/align]　　纸箱抗压试验机采用了精准的压力控制系统，能够有效的测出纸箱的最大抗压值，在进行三种类型的压力试验时，纸箱抗压试验机可以作为测试仪器和检测仪器使用。在进行纸箱抗压强度测试时，纸箱抗压试验机对纸箱不断施压直到纸箱纸板发生明显弯折，受力突然变小，此时可根据压力记录图表找到纸箱抗压的临界压力，就是纸箱的最大耐受力。　　纸箱抗压试验机进行压力定值测试时，主要是用于检验纸箱是否能够承受标准压力。通过设定压力值以后，对纸箱抽样进行质检，能够通过设定压力的检验的纸箱就为合格品。在进行试验前，需要将纸箱放置于恒温恒湿试验箱中处理一下，以便更符合实际使用环境。　　纸箱抗压试验机在进行堆码试验时，主要是检测纸箱能够承受多少重量的货物堆压。将纸箱装满货物以后，进行压力测试，压力负荷从小到大开始增加，每增加一级压力，观察纸箱受压状况，知道纸箱被压溃为止。终止试验后，记录压力值。

随着社会的发展，纸箱抗压试验机行业也呈现出欣欣向荣的局面。纸箱抗压试验机就是测试纸箱抗压能力的机台设备，而在现实社会中，纸箱的抗压能力直接决定了纸箱的质量与寿命，也间接决定了纸箱的销售量。因此为了提高销售量，增加企业利润，就要求纸箱生产厂家严格按照纸箱生产标准生产，并控制质量，对每批纸箱进行抽样测试。 纸箱抗压试验机的强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱抗压强度，用KN表示。在纸箱生产之前，会预定一定的纸箱抗压强度，从而保证纸箱在包装商品后储存、运输、堆码的过程中不会由于压力过大而导致压塌损坏纸箱内的商品。纸箱抗压试验机采用液晶显示屏，并可以自动统计数据，自动打印输出。具有控制精度高、可靠性强、具有长时间保载功能，误差在±0.5%以内。 纸箱抗压试验机适用于包装容器、纸箱的压缩试验，可完成定压力、测形变、定形变、测抗压力、最大压溃力及堆码试验。纸箱抗压试验机是商业、食品业、科研院所、包装容器监督部门的理想检测设备，可用于对纸箱及纸箱原材料、纸板等的多角度多功能试验。

[url=http://www.dongguanruili.com/product/32.html][color=#333333]纸箱抗压试验机[/color][/url]主要用于模拟纸箱堆叠、运输过程受到的重物压力情况，来检验纸箱的抗压能力。利用纸箱抗压试验机可以进行三种测试，一种是纸箱抗压强度测试，二是定值压力测试，三是纸箱堆码测试。[align=center][img=纸箱抗压试验机,500,309]http://www.dongguanruili.com/d/file/d70f1cb5f252386514fc1ba015a291e3.jpg[/img][/align][align=center]纸箱抗压试验机[/align]　　只想抗压试验机通过以上三种测试方式来对纸箱及其他包装进行压力测试，可以评估纸箱包装的抗压能力和大小，还可以用于检验纸箱抗压能力是否合格，用于堆码测试时，可以评估出该纸箱能够承受堆叠多少层装满货物的纸箱。纸箱抗压试验机的压力控制精度较高，能够准确的测得抗压数据。　　通常纸箱在实际仓储和运输过程中，所处的环境与实验室环境有所差异，最终测定的结果会与实际使用环境中的纸箱抗压强度有一定的差异，所以无论是在进行纸箱抗压强度测试、纸箱定制压力测试或者纸箱堆码测试前，都需要将纸箱或纸板放入恒温恒湿试验箱中处理后，再由纸箱抗压试验机来测试。　　进行纸箱抗压测试时，将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。纸箱压力实验也叫做压缩试验，是对纸箱性能的最基本测试。此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。　　对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。目前纸箱抗压试验机的造价也越来越低，测试能力和精准度也越来越高，中小型纸箱厂家可以考虑采购纸箱抗压试验机来对纸箱进行更加精确的抗压试验。

纸箱抗压试验机适合产品以瓦楞纸箱包装之电子、电器、电线、五金、自行车、手提包、食品、药品、制鞋、家俱……等工厂，检验纸箱之抗破强度。亦可测试合成皮、布类。纸箱抗压试验机原理为电子显示压力试验机，运用马达传动螺杆而使上压板向下移动，因而压紧试料；结果运用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。纸箱抗压试验机适用于包装容器、纸箱的压缩试验，可完成定压力、测形变；定形变、测抗压力；最大压溃力及堆码试验。控制精度高、可靠性强、具有长时间保载功能，误差在±0.5%以内，是商业、食品业、科研院所、包装容器监督部门的理想检测设备纸箱抗压试验机的功能特点：各种单位可相互转换： 　　(1)各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，长度单位mm、cm、inch。 　　纸箱抗压机图形曲线多样化： 　　(1)尺度自动最佳化(AutoScale)，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。 (2)可显示曲线图：应力-时间曲线，应变-时间曲线，强度-时间曲线，力-变形曲线，应力-应变曲线等，以及多曲线对比。测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。纸箱压力试验机测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、抗压强度、最大值、最小值、平均值等等。备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。纸箱抗压试验机操作注意事项● 电源 　　关于本设备的电源，请注意以下事项。原则上配电方式采用三相380V电源。关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人士商量。 　　● 电源线 　　请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。 　　● 保险丝 　　为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。 　　●特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。为了防止意外伤害或死亡发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。

[url=http://www.dongguanruili.com/product/32.html][color=#000000]纸箱抗压试验机[/color][/url]主要是用于纸箱的抗压试验，通过模拟出纸箱在运输、仓储、堆码中的受压情况，来分析纸箱的抗压能力，也可以用于检测纸箱的质量标准是否合格。纸箱抗压试验是针对于纸品包装盒的，因此会用于一些包装盒的用纸，通常用于纸箱的纸是瓦楞纸。[align=center][img=纸箱用纸瓦楞纸,500,328]http://www.dongguanruili.com/d/file/981113ebe5aaf51e75958eeb45b72c31.jpg[/img][/align]　　纸箱包装的用纸有瓦楞纸、牛皮纸、箱板纸、茶板纸、涂布纸等等，其中使用较多的是瓦楞纸、高强度瓦楞纸、箱板纸以及牛皮纸。在测试抗压能力时，常常只针对于瓦楞纸，由于牛皮纸盒箱板纸的硬度太低，常常贴合在瓦楞纸表面作为包装箱体外壳，不适合单独做抗压测试。　　纸箱抗压试验中测试最多的是瓦楞纸构成的纸箱，实际上绝大部分的包装箱体都是由瓦楞纸构成的，所以也可以认为纸箱抗压试验机就是用于瓦楞纸的强度测试。纸箱抗压试验机可以测定纸箱的最大抗压强度，以及在堆码试验时测得其堆码层数。

纸箱抗压强度试验机产品用途： 纸箱抗压强度试验机设计之初衷为测试纸箱之耐压强度，以防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。 适合标准：GB/T4857.4 GB/T4857.16 ISO2872、ASTM D642 产品特点： 台湾AC变频电机驱动，同步带传动 采用无隙滚珠螺杆升降，精确平稳 用美国高精度防爆型荷重元 采用微电脑控制仪测量：抗压值、最大抗压值(最大压溃力)、位移 纸箱变形(纸箱压溃时变形)等四个值 采用日本高精度编码器测量位移; 可打印测试数据 主要技术参数： 1、型 号：BF-W-5KN/1T/2T/5T 2、容量：1TON 、2TON、5TON 3、显示方式：LCD或电脑显示 4、单位：KG,N,LB可任意切换 5、分解度：1/10,000 6、精度：±1%以内 7、测试空间：D1200*W1200*H1000MM(可依客户要求订制) 8、压缩速度标准：10±3 MM/MIN 9、打印功能：序号，峰值，平均值，可记忆 10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量 11、马达：台湾进口 12、减速机：意大利进口 13、材质：45# 14、成品外体尺寸：高1850*长1700*宽1000 MM 15、重量：600KG 16、电源：1∮,AC 220V

QB/T 1048-2004 纸板及纸箱抗压试验机2004-08-15发布，2005-01-01实施，代替QB/T 1048-1998，现行有效。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=118444]QB/T 1048-2004 纸板及纸箱抗压试验机[/url]

双瓦楞纸箱压力测试设备 一、产品简介：纸箱压力试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件进行耐压(最大压溃力)、形变、堆码试验,该设备可进行定压力测形变、定形变测抗压力、最大压溃力及堆码试验四种试验,完全满足了纸箱的各项测试要求，同时该试验机还适应于食品饮料方便面包装箱，化妆品包装箱，啤酒包装箱，粮油包装箱等压力及堆码试验。二、双瓦楞纸箱压力测试设备适用标准GB/T16491-2008《电子式万能试验机》JJG139-1999《电子式万能试验机检定规程》；GB4857.3-2008 《运输包装件基本试验 静载荷堆码试验方法》、GB4857.4 -2008《运输包装件基本试验 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》设计标准：ASTM-D642、ISO-2872、制作规范：TAPPI-T804、JIS-Z0212等三、试验原理： 将试验样品放置于压力试验机的压盘之间，然后选其中任一方法：1、在抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止。2、在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。四、试验方法1、抗压试验：由伺服电机驱动，减速机减速，机械传动，上压盘以10mm/min±3mm/min的相对速度匀速运动，对试样施加载荷，直至达到预定值或未达到预定值之前试验样品出现损坏现象为止，如损坏记录最大载荷。2、堆码试验：采用GB/T857.3-2008 静载荷堆码试验方法中提到的三种试验方法之一进行试验，在预定的时间内保持预定载荷，或保持预定的载荷值直至损坏，如损坏记录经过的时间。五、双瓦楞纸箱压力测试设备主要技术指标：1、 样式： 微机控制，门式结构2、 最大试验力： 20KN4、 试验力准确度： ±1%5、 位移分辨率： 0.01mm；6、 位移测量准确度： ±1%；7、 压缩空间： 1000*1000*1000（可定制）9、 位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min 分档可调10、位移速度控制精度： ±1%；11、试验机级别： 1级12、双瓦楞纸箱压力测试设备外观： 应符合GB/T2611要求14、成套性： 符合标准要求15、保护功能： 试验机有过载保护功能16、供电电源： 220V，50Hz六、双瓦楞纸箱压力测试设备的工作条件1、在室温100C~350C范围内，相对湿度不大于80%；2、在稳固的基础或工作台上，正确安装；3、在无振动、无腐蚀性介质及无较强定磁场干扰的的环境中；4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

瓦楞纸箱需要检测的项目一、按国家标准分别对纸、瓦楞纸板及纸箱进行检测的项目有： 1、 检测原纸的项目有：定量、环压指数、裂断长、紧度、水分等项； 2、 检测瓦楞纸板的项目有：外观质量、水分、耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度等项； 3、 检测瓦楞纸箱的项目有：外观质量、水分、抗压强度、堆码强度等项。 二、按出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程，分为对纸箱外观、性能、型式三大检测项目： 1、外观检验又细分为： 轻缺陷检验项目：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。重缺陷检验项目：内尺寸、厚度、含水率。 2、性能检验项目：耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、抗压力试验等项。 3、型式检验项目：堆码试验，垂直冲击跌落试验等项。综合上述的检测指标，如要检测其所有项目则须配备下列检测仪器：内径尺、钢卷尺、水分测定仪、定量取样器、电子天平、厚度测定仪、耐破度仪(又称破裂强度试验机)、纸板抗压试验仪(又称压缩试验仪)、环压取样器、环压中心盘(又称环压中心模)、边压取样器、粘合强度试验架(又称剥离试验架)、耐折度仪、裂断仪(抗张试验机)、纸板戳穿强度测定仪、纸箱抗压试验仪(又称纸箱抗压试验机)、跌落试验机等仪器。

1.什么是纸箱抗压强度？纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。在长期的抗压测试中我们发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。 2.影响纸箱抗压强度的因素． 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。．纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。．根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。．水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。 纸箱抗压试验机有三种标准工作模式，其功能介绍如下：强度试验：可测量箱体的最大抗压力和位移量；堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。仪器符合以下标准：GB/T 4857.4-92 包装 运输包装件 压力试验方法 GB/T 4857.3-92 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法

Ⅰ 前言 岩石三轴试验是研究岩石力学的重要手段，岩石三轴试验数据是岩石力学的一个重要参数，它能比较完整的模拟岩土在原始地应力状态下的力学性能，是工程设计的重要依据。由于深部岩石处于复杂的应力状态，本身又是一种十分复杂的天然材料，在很多情况下，简单应力状态下的岩石应力试验不能完全反映工程实际中的岩体应力状态，必须充分认识复杂应力状态下岩石的力学性质。因此，开展三轴状态下的岩石试验研究显得十分重要。 岩石的力学性能指标与其试验方法密切相关，同时也与试验用仪器密切相关。为了能够获取准确的岩石力学性能指标，必须有一套精密的试验仪器和一套试验用的控制系统，这是取得可靠的岩石三轴试验数据的基础。目前市场上岩石三轴试验机价格不菲，利用本单位现有的试验机改制成岩石三轴试验机，这对节约经费和充分利用试验场地都具有实际意义。Ⅱ 岩石三轴试验机的改造2.1原压力试验机现状与研制思路 原压力试验机为广州生产的微机控制电液伺服万能试验机，试验机最大负荷600KN。根据目前工程建设和岩石三轴试验的方法，改装以后的岩石三轴试验机应符合以下特点：智能化程度高，实现岩石试验过程的自动控制，避免过多的人为干扰因素，提高试验的真实性、科学性，向智能化试验发展；岩石三轴试验机的围压、轴压必须能适应目前工程建设的需要；同时，仪器还必须一机多用，为复杂应力条件下的试验提供方便；构造简单，操作方便、还必须经济。 根据现有试验机的现状，决定利用原压力试验机的轴向加压系统，增加三轴压力室及围压加压系统、编制新的控制软件，但仍需保留压力试验机的完整性、独立性和原万能试验机的控制系统。2.2岩石三轴试验机的改装2.2.1侧向加载装置及测量控制系统 侧向加载装置及测量系统，主要由琴式液压源泵、侧向加载装置、压力室提升及固定装置、电气测量与控制系统等部分组成。液压源与琴台式机柜有机地组合在一起，同时，全自动采集控制器和电气拖动系统安装再机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。液压源系统中，电磁换向阀选用日本YUKEN液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用美国SUNHYDRAULICS的浮动式插入阀。采用SUN的浮动式插入阀，在于阀尾端的自由浮动，藉此精密配合工作组件，减少对阀的安装扭矩的敏感度要求，避免阀芯卡住的可能，并提高了阀的使用寿命。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口意大利原装ATOS伺服阀。油泵采用德国进口ECKERLE内合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点。侧向加载装置选用高精度伺服阀对作动器进行控制，确保系统平稳、高效率传动围压，实现系统平稳加载。2.2.2压力室及试样装卸固定装置 改装后的岩石三轴压力室体积较小，灵活轻巧，一是适于装卸，二是可以减少侧向加压介质，减少试验准备时间，另外还可实现一机多用，不使用岩石三轴试验时可将压力室部分放置到固定支架上。 新型压力试验机结构采用目前比较先进的小型压力室设计思路，通过液压工程缸活塞的移动完成试样的装夹和卸样，且整个过程都是全自动控制；围压通过液压油充满内腔实现平稳逐级加载；试样与液压油之间采用特殊材料制成的内膜隔离，整个试验过程只需在支架上装夹试样，试验时讲该装置移动到主机框架内固定即可。设备改装完成验收时围压已达35MPa，在系统实际工作时控制最高围压为30MPa。2.2.3试验机的数据采集、测量系统 SY全自动通道闭环测控系统主要有载荷闭环、位移闭环和变形闭环3套独立的采集及控制模块组成。 试验载荷测量：采用高精度负荷传感器，配备高精度、高分辨率采样、放大系统及数字滤波系统、A/D转换器件，确保测力精度。 位移测量：通过测量作动器活塞的位移，反映出上下夹头间的却对位移，进而实现系统的位移控制，也可用于大变形材料的拉伸伸长测量。同时，通过使用高精度差动变压器式位移传感器，可提高试样变形的测量精度，并以该通道采集数据作为反馈量，实现真正意义上的变形控制。2.2.4试验机的控制系统 计算机全数字实时显示负荷、位移、变形、围压等工程量，可以显示载荷与时间、主应力差与主应力、主应力差与时间、轴位移与时间等各种试验曲线，并根据需要可以选择曲线，直观明了。压力试验机控制系统能自动标定试验机准确度，能够自动清零，能完成试验条件的试样参数及试验数据的采集和存储，试验过程具有过载等设定条件的保护功能，在整个试验过程中，自动实时存储试验数据，以防止突然停电时造成数据的丢失，试验完毕可对数据进行分析处理，打印图标及试验报告。 研制的岩石三轴试验机具有应力控制和应变控制界面，装有三轴蠕变试验的控制程序，可以进行软岩及深部固结土的三轴蠕变试验。可以看出，该岩石三轴试验机具有较强的试验功能，完全能满足目前工程建设的需要和符合有关标准。 2.2.5经济实用 岩石三轴试验机改装以后，在经费方面要比购置新设备节约40%左右，并且在软件控制方面根据试验的要求，本着方便、实用为原则，界面友好。Ⅲ 结 论 岩石三轴试验机改装完成以来，经过了有关专家的鉴定验收，已用于本科生的毕业设计和硕士生的学位论文等有关试验。使用证明：改装的岩石三轴试验机抗干扰能力强，精度高，机械运行平稳可靠，计算机控制程序功能强，能实现岩石三轴压缩强度试验的有关要求，围压控制平稳，并且节省费用，经济使用，达到了预期的改装研制目的。

试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机操作规程及说明1．定义1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 试验机,水泥压力试验机,微机控制压力试验机种类1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。 1．2．1材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同 1．2．1．1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机 1．2．1．2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态) 1．2．1．2．1静态试验机主要包括： ●万能试验机：液压万能试验机和电子万能试验机 ●微机控制压力试验机 ●拉力试验机●扭转试验机 ●蠕变试验机 1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等 1．2．1．3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机 1．2．1．4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机 1．2．1．5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机实验方法：1．3材料试验 1．3．1材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。 1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。 1．3．3材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。 1．3．3．1拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。二、 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机的分类材料试验机的分类方法很多，常见的有：a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种；b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制)对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。

压力试验机作为压缩试验为主的静态力试验机，主要应用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测。压力试验机在日常使用中常常会有误差现象出现，那么如何去消除这些实验误差呢？ 压力试验机误差主要包括：试验机安装不正确产生的误差以及摩擦阻力产生的误差两大类，因此在消除误差是也应该从这两个方面着手。首先，在发现压力试验机出现实验误差是应该首先检查微机控制压力试验机的安装是否水平，如果同福哦检查以后发现误差是由于试验机安装不正确产生的误差，那么操作人员应该利用框式水平尺对主机在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平，对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，并将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平，在确保微机控制压力试验机安装已经完全处于一个水平状态以后检查试验是否在存在误差。如果实验误差不是由于试验机安装导致的那么就很可能是由于试验机运行中产生的摩擦阻力导致的。此时操作人员应该对油缸内脏物进行放油清洗并更换粘度适宜的机油，检查测力计指示装置从动针的摩擦力是否过大，齿轮齿杆是否过脏，如果发现有上述情况出现，维护人员可以用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，并更换测力活塞上的皮带，从而最终消除试验误差，使试验机达到合格使用状态。 上述是对试验机误差消除的详细介绍，企业在日常使用压力试验机的过程中，应该注意检查是否有试验误差，发现问题，及时利用上述方法解决。

一、水泥压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是微机控制压力试验机。　　二、水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN　　试验精度：全程不分档，精度优于±1%　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%)　　可调整范围：无级设定　　试验执行标准：GB/T17671-1999　　上下压盘之间的最大距离：250mm　　上下压盘尺寸：Ф140mm　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验　　主机尺寸：830×530×1450mm　　重量：300kg　　三、水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成。　　四、水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持微机控制压力试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%　　五、水泥压力试验机维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

全自动压力试验机改造方案 系统名称:EHC-1000型数字电液压力试验机测控系统 系统简介：系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度高，可靠性好，满足GB、ISO、ASTM等标准对于砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验要求，适用于液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告。 标准配置： 序号名称型号数量1数字电液测控箱EHC-10001只2高精度压力传感器30(50)MPa1只3数字阀GS-801只4减压阀YG-1601只5测控软件SuperTest6.1-200T1套6管路配件 若干 *以上的报价仅限于实现对砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验，如果需要进行其它特殊类型的试验，如混凝土弹模测试、混凝土极限拉伸等需要变形测量的试验，则需另外报价。 性能特点：1、采用高精度放大器及A/D转换器，有效内码±60000，全程不分档，一级精度，测量范围4%-100%FS，数字实时显示载荷、载荷峰值、加载速度及抗压强度；2、采用PID闭环控制策略实现恒速加载，可设定速度0.2%-5%FS/s；3、实时显示加载曲线；4、自动间隔计时和连续试验；5、适合Windows9x\2000\XP操作系统；6、采用标准数据库管理试验数据；7、有“自动加载”和“手动加载”两种控制方式；8、试验力过载保护；9、混凝土抗压试验程序符合GB/T50081-2002等相关国家标准。

我们知道压力试验机的主要技术参数就是最大试验力，即测试物体能承受多大的压力才会变形或者碎裂，因此根据最大试验力的不同，同一种类型的试验机也有不同的型号区别。不同行业的材质抗压强度不同，因此压力试验机的测量范围也有所不同，这就要求企业在购买压力试验机是一定要根据自身企业的实验要求进行详细认真的选择。 此外，试验机的精度问题也是一个值得关注的问题，但是用大量程的设备去测试抗压要求很低的物体，试验结果的精确度就难保证，这就像是你拿一个磅秤去称1根大头针的重量，是无法读出读数的。因此企业在购买压力试验机的时候并不是最大试验力越大越好，而是应该选择满足最大试验力要求的最接近的型号，一面导致精度下降，造成过大的误差。 此外，企业在购买压力试验机的时候除了需要关注一些具体的技术参数，保证满足试验要求之外，还应该关注仪器的主要配置的质量以及仪器的价格和相关的售后服务，千万不要因小失大，贪图小便宜。

微机控制压力试验机产品描述：一、技术参数：1、最大试验力? 2、测量范围：80~2000KN(0~2000kN显示)3、力值精度：≤±1%ㄓ庞谝患叮? 4、压力传感器精度：0.1/F.S5、横梁空间： 365mm6、试验空间：310mm7、上下压盘尺寸：220*220mm8、活塞行程：150mm9、过载保护：超满量程的2%，系统自动停机，破形后自动卸载；活塞达到极限位置保护。10、电机功率：2.5KW 11、力控制速度范围：0-1500KN/min12、加荷可以连续长时间保持恒压（电脑自动控制微机控制压力试验机）13、具有手动、自动两套加荷系统，转换方便。14、全程无分档，自动调零，标定简单。15、油缸下置式。16、油源控制：液压比例阀控制调节速度，换向阀控制方向；油泵最大使用压力约：31.5MPa；油泵流量：10L/min;电机功率：2.5KW17、工作电压：380V/220V18、主机尺寸（长*宽*高）：1000*600*1800mm19、油源尺寸（长*宽*高）：500*500*1000mm20、随机配备联想电脑、HP A4激光打印机；联想电脑：型号：启天M4400，CPU：ICP D 347，内存：256M ，硬盘：80G，显示器：17”纯平。21、微机控制压力试验机软件验收标准: （1）、位移、力值各传感器可以自动清零。主界面上另设手动清零按钮。 （2）、加载速度、间隔时间等可以根据试验要求设定? （3）、在试验模块内可以根据试块输入面积、领期、试验员、序列号、日期等参数。 （4）、保压模式下：可以任意设定恒定压力值，保持时间任意，电脑自动控制，可以连续多级保压。 （5）、可显示 力-时间曲线，自动换算兆帕值，并可以自动保存到设定表格中，同时将各曲线一并保存到表格中。并能通过打印机打印试验报告。 （6）、试验报告在软件中有编辑器，用户可根据自己要求对试验报告自行编辑、设计、更改。 （7）、比例阀、换向阀实现自动控制，自动调节。 （8）、送油阀、回油阀实现手动控制时使用。

压力试验机用于对对橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试的大型机密仪器。作为一种精密仪器，压力试验机在日常使用中有很多注意事项，一般要求专业的操作人员进行操作一面因使用不当造成损坏。那么企业日常使用压力试验机有什么需要注意的呢？ 压力试验机使用注意事项： 1、在日常使用压力试验机是一定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保试验机的精度； 2、要经常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整； 3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应该首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确； 4、日常使用是切勿乱动控制箱后门内各组件； 5、压力试验机应该安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损； 6、每半年检查一次链条紧度； 7、本试验机应该由专人操作或监督以确保安全； 8、若机台发生异常现象，应停止测试并与本公司联；

弹簧拉压试验机又称弹簧拉力试验机，弹簧压力试验机，弹簧拉力机拉力计，弹簧压力机压力计，弹簧测试仪，弹簧检测仪，弹簧测力计等；有手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机三种机型。主要用于拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的性能检测。一、电子双数显弹簧拉压力试验机主要用途：电子双数显弹簧拉压力试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移等强度试验和分析。电子双数显弹簧拉压力试验机依据弹簧拉压试验机标准规定的技术要求研制而成。主要用于测试各种螺旋弹簧力学性能及指标。二、电子双数显弹簧拉压力试验机功能特点：★在双数显的基础上进行了改进，提高了测试精度，保证了测试效率；★力值稳定；可精确到小数点后2-3位；位移精确到小数点后2位；★产品采用试验机的专用电路板，使用寿命更长，更稳定；★程序采用先进的大规模电路，整个操作过程汉字显示、提示，人机对话直观明了； ★每个工作过程能对12个点测试，测量每个点都不用停顿，没有任何时间间隔，； ★可测试打印力值、位移、最大峰值，数据可设置成自动打印或手动打印。三、电子双数显弹簧拉压力试验机技术指标：指 标 TLS-S5 TLS-S10 TLS-S15 TLS-S20 TLS-S50最大试验力（N） 5 10 15 20 50试验力最小读数值（N） 0.005 0.01 0.015 0.02 0.05位移最小分辨值（mm） 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001拉伸试验两挂钩间最大距离（mm） 80 80 80 80 220压缩试验两压盘间最大距离（mm） 70 70 70 70 210上下压盘直径（mm） Ø48 Ø48 Ø48 Ø48 Ø60拉伸及压缩试验最大行程（mm） 80 80 80 80 210上压盘下降上升速度（mm/分） 手动 手动 手动 手动 手动试验机级别 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级净重（kg）30 30 30 30 30指 标 TLS-S100 TLS-S200 TLS-S500 TLS-S1000 TLS-S2000最大实验力（N） 100 200 500 1000 2000试验力最小读数值（N） 0.05 0.05 0.05 0.2 0.5位移最小读数值(mm) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01拉伸试验两压盘间最大距离（mm） 220 220 220 270 270压缩试验两压盘间最大距离（mm） 220 220 220 250 250上下盘直径（mm） Ø60 Ø60 Ø60 Ø110 Ø110拉伸及压缩实验最大行程（mm） 70 70 70 110 110上压盘下降上升速度（mm/min） 手动 手动 手动 手动 手动净重（kg） 30 30 30 80 80试验机级别 1级 1级 1级 1级 1级四、电子双数显弹簧拉压力试验机质量保证 设备在订货方现场正式验收合格后，才视为正式交货。电子双数显弹簧拉压力试验机质保期为正式交货之日起一年。在质保期内，供货方对设备出现各类故障及时务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外电子双数显弹簧拉压力试验机在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。 五、电子双数显弹簧拉压力试验机技术情报和资料的保密：电子双数显弹簧拉压力试验机方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；我方对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务

压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。一般来说压力试验机主要分为电子压力试验机以及液压压力试验机等两大类，而根据控制方式不同，又分为手动和自动两大类，再加上最大试验力的不同，压力试验机存在很多种型号，那么企业在购买压力试验机时到底应该如何选择呢？ 企业在购买压力试验机时应该首先确定的一个参数就是最大试验力，即测试物体能承受多大的压力才会变形或者。一般来说微机控制压力试验机的测量范围小，但是精度高，而液压压力试验机的测量范围大，精度相对低一些，因此对于最大试验机要求较大的企业就应该选择液压压力试验机，相对较小的，则可以选择电子压力试验机。此外，企业还应该明确的一点就是试验机的操作，一般手动操作对操作人员要求较高，而微机控制的则操作简单。最后企业还应该本身的试样和行业选择微机控制压力试验机。像建筑行业一般都是使用水泥压力试验机，而消防部门则需要防火门压折试验机。 总之，企业在购买压力试验机时应该首先明确实验类型，实验要求，以及式样种类等等具体的问题，在掌握了所有资料以后向厂家了解压力试验机的型号及适用范围，让销售人员给您推荐，也可以提供试样给厂家做一次试验以便于压力试验机的选型。

汽车空调零部件交变压力试验机技术介绍关键词：汽车空调零部件，交变压力，正弦波、三角波、方波，高频响应，试件中介质流动，精确介质温度控制，高低温液压控制系统，液压伺服控制系统，隔离油缸，试件微小破损检测，破裂保护 1 概述交变压力试验是耐压零部件寿命试验的普遍使用方法，对汽车零部件特别重要。汽车零部件的交变压力试验由来已久，碍于试验设备的条件，国内汽车零部件生产厂家以往的交变压力试验比较简单，没有严格的波形和温度控制。随着汽车行业与国际接轨，国内汽车零部件厂商进入全球采购供应商行列，用国际上通用的试验标准进行汽车零部件交变压力试验势在必行，严格的试验波形和温度控制对交变压力试验设备提出了苛刻的要求。交变压力试验机主要用于汽车零部件交变压力脉动疲劳试验。为伺服控制型和介质流动型的结合产品。试验机具有良好的频响特性，能产生各种高精度交变压力波形；能控制试验介质流动，实现环境温度与介质温度独立控制。该交变压力试验机适用于汽车空调系统用液气分离器，储液干燥器，制冷管，蒸发器，冷凝器及类似产品。2 新型汽车空调零部件交变压力试验机的技术难点：2.1 试验标准提出了更高波形要求国际上通用的试验标准对汽车空调零部件交变压力试验的波形要求更加严格，（1）试验机应同时具备多种可供选择的试验波形（正弦波、三角波、方波等），（2）具有更宽的交变 频率范围，（3）波形质量受严格的误差带限制，特别是三角波和方波工况，系统必须具有很高的频率响应。通常采用液压伺服控制系统才能达到要求的波形精度。2.2 试验标准对试验介质温度控制更加严格在过去的交变压力试验中，被试件内的介质是封闭的，这势必导致被试件内介质温度随着时间增加与环境温度趋于一致。而国际上通用的试验标准要求被试件内外温度独立控制，最有效的方法是使被试件内的介质流动起来。传统的油缸泵压方法能快速建立压力，但无法实现介质的流动，需要设计一套液压控制系统，并与油缸泵压方法有机的组合起来，才能实现介质流动工况下，交变压力波形的精确控制。2.3 高低温液压控制系统 汽车空调零部件交变压力试验介质温度范围很广，通常可达-40—150℃，交变压力试验机采用的液压控制系统一定是特殊的高低温液压系统，需要通过研制一系列特殊的液压元件和系统才能实现。2.4 需要极高的可靠性汽车空调零部件交变压力试验机本身是用于考核汽车零部件寿命的，每一项试验需要经历几拾小时至上百小时的连续运转，所以试验机需要很高的可靠性和自动化程度，才能保持设备的完好率，才能满足交变压力试验无人值班的要求。交变压力试验机研制必须进行可靠性分析和设计，长期可靠运行的结果证明，本公司研制的汽车空调零部件交变压力试验机的可靠性设计是成功的。3 设计准则：本公司研制的汽车空调零部件交变压力试验机的设计遵循了下列准则：a. 试验台设计实施相关的国家标准和行业标准，按标准进行规范化设计；b. 试验台设计综合运用简化、统一、协调、优选等标准化基本原理，贯彻通用化、系列化、组合化要求，积极采用成熟技术，努力提高设计的标准化程度；c. 追求高自动化程度和高可靠性，尽可能实现试验全过程计算机控制和监控，减少人工调节环节，设计全面提升可靠性要求，考虑各类事故保护停机和报警，做到无人值班，少人值守；d. 追求高品质静、动态特性，保持设备长期技术领先，提高用户企业的产品参与国际竞争的能力；e. 追求高的性能价格比，优化设计降低成本，在满足系统性能和可靠性前提下，尽可能选用国内优质产品，对进口件选用遵循合理、必要、经济原则；f. 设计充分考虑试验室管理要求，合理配置；注意环保、节能；考虑仪器仪表计量标定方便；尽可能选用国内外知名公司产品，减少元器件品种规格，保证元器件良好售后服务和备件货源充足；g. 充分考虑操作、维护方便，提高试验效率。设备应美观大方，具有时代气息。4 本公司研制的汽车空调零部件交变压力试验机方案简介4.1 主要功能：a. 交变波形多样化：正弦波，三角波，矩形波和任意波；b. 试件介质循环流动设计； c. 试件环境温度和介质温度独立控制；d. 交变频率可低至直流输出；e. 实现计算机控制、采样、数据处理、记录和打印，具有试验报告自动生成功能；f. 实现计算机监控、报警保护功能（包括特别设计的试件微小破损检测和破裂保护）；g. 智能化PID调节；具备温度、压力传感器计量校验程序；h. 简便、直观的操作界面；操作维护方便，元件采用国际标准，备件货源充足。4.2 主要技术参数和性能指标a. 试验介质工作压力范围：0—4.5MPa，可设置，误差±1.5%；b. 交变频率：0—200CPM，可设置，误差±1次；（扩展设计可达更宽的频率范围）c. 试件介质温度：室温—120℃，可设置，误差±1℃；（扩展设计可达更宽的介质温度范围，包括低温）d. 试件环境温度：室温—150℃，可设置，误差±3℃；（扩展设计可达更宽的介质温度范围，包括低温）e. 恒温环境箱腔体容积：1000×1800×1100；f. 同时试验件数：6件；g. 试验波形：正弦波、三角波、矩形波和任意波，矩形波的上升沿时间不大于0.05秒。h. 试验介质：合成液压油。（扩展设计可使用制动器油，乙二醇等为试验介质）4.3 交变压力试验机原理简介试验机由供压系统、恒温环境箱和计算机控制系统组成。被试零部件安装在恒温环境箱内，供压系统在环境箱外通过管路向被试件加压，供压系统的介质温度受控，根据试验要求调节，系统有加温和冷却装置。供压系统由一套高温动力油源供油，动力油源采用高温齿轮泵，由调压阀稳定供油压力，动力油源的输出流量既用于提供通过被试件的试验流量，又能辅助被试件压力快速上升。供压系统通过隔离油缸向被试件提供规定温度和交变压力的介质，利用隔离油缸容腔快速泵出的介质，能产生瞬间大流量。隔离油缸为特殊设计的液压油缸，油缸活塞杆设计成配压阀结构，通过配压阀输出的压力与隔离油缸活塞杆的位置成比例关系，隔离油缸工作时，既有泵压作用，又有压力输出阀功能。当隔离油缸快速运动时，瞬间大流量能控制被试件压力快速上升或下降，当隔离油缸停在某个位置时，能控制被试件压力恒定在设定值（所以试验机交变频率可以低至直流输出）。驱动隔离油缸运动的是一套液压伺服控制系统，系统的输入是试验要求的压力波形信号，系统的输出是驱动隔离油缸的推力，系统的反馈是被试件的试验压力，所以最终控制的就是被试件的试验压力。液压伺服控制系统由常温油源供油，常温油源为高压油源系统，工作压力为21Mpa，常温油源同时提供高温动力油源和事故处理操作的控制用油。

主要结构DYE-2000型混凝土压力试验机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。1、 主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。2、 液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。3、 测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、 电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。使用方法　1 操作者必须熟悉DYE-2000型混凝土压力试验机机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 　　3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。 　　4 检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 　　5 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 　　6 清洁机床，按设备润滑图表注油润滑混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。混凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整，并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上，这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位，在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度，经过精确调整，可以用于高级的建材测试。混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证压力试验机的最高性能。弯折测试架上采用双向作动器，提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。试验机经过精确调整，可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器，或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。

压力试验机操作：1. 压力试验机接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。2. 压力试验机选定合适的档位。3. 压力试验机按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4. 压力试验机 按“清零”键清零。5. 压力试验机放入试件，对中心。6. 压力试验机 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7. 压力试验机按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。8. 压力试验机关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时压力试验机液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。9. 压力试验机打开回油阀，关闭送油阀。10. 压力试验机清除试件碎块。11. 压力试验机 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12. 压力试验机放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13. 压力试验机 打开回油阀卸荷。14. 压力试验机 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。15. 压力试验机按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)16.压力试验机 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17. 压力试验机 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18. 压力试验机关闭电源。 注意：当活塞超出最大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。压力试验机的注意事项： 1. 试验机的电源和油源必须按规定准确无误，传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换压力试验机电缆，并且接线准确无误。 2. 严禁非操作人员上机操作，使用时必须按说明书规定程序操作。 3. 长时间不适用时应该做好清洁保养工作。在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时换密封圈。 4. 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 5. 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。 6. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 7. 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 8. 日常使用中发现问题应该及时检修，发现不能处理的问题是及时和厂家和维护人员进行联系，请不要私自拆卸仪器。

微机控制压力试验机的使用人员必须十分熟悉设备的操作方法和性能，严格按照设备说明书上的要求来进行设备操作，在使用的同时进行很好的维护。微机控制压力试验机对使用人员一般都有哪些要求呢。　　一：三好　　用好设备，管好设备，修好设备。　　二：四会　　会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。　　三：五不准　　不准让设备在超负荷下运行；不准乱拆、乱装、乱改；不准随意取消微机控制压力试验机安全装置；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证无经验人员操作及检修设备。　　四：四保持　　设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度

水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成电子压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力－应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和微机控制压力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN 　　试验精度：全程不分档，精度优于±1% 　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%) 　　可调整范围：无级设定 　　试验执行标准：GB/T17671-1999 　　上下压盘之间的最大距离：250mm 　　上下压盘尺寸：Ф140mm 　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验 　　主机尺寸：830×530×1450mm 　　重量：300kg水泥压力试验机使用说明书　　1)用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可有效避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。 　　2)保证主机平台的水平度安装要求，保证试验数据的准确度。 　　3)使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特殊，是由于变频器输出三相谐波分量造成。 4)运行时，操作人员应仔细观察微机控制压力试验机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。 　　5)操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。 　　6)操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据更接近实际，从而更有效地指导生产。 　　7)由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一级蜗轮、蜗杆，二级蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的最大力矩位置不变。在长期运行中，极易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在专业人员指导下，对该部位机械定期更换工作位置。水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持微机控制压力试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓 　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。 　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。 　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

本规程适用于新制造、使用中、修理后的最大试验力为2.5KN至10MN的拉力、压力试验机和万能材料试验机（以下简称试验机）的检定（试验力超过10MN的试验机的检定可参照执行）技术要求1、试验机应有铭牌，铭牌上应有试验机名称、型号、试验机级别、MC标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。 2、试验机应在稳固的基础上水平安装、其安装水平度应优于0.2mm/1000mm，周围应留有不小于0.7m的空间，室内清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体，电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%。3、试验机加卸试验力应平稳，无冲击振动现象，液压式压力试验机不得有漏油、渗油现象。试验机在连续加卸试验力过程中，指针运转无停滞和抖动现象，从动针与主动针应重合，指针尖端宽度与刻线宽度近似相等，且指针应平行于度盘表面。测力摆杆在扬起过程中不应受阻碍，缓冲器在试验力急剧下降时，应能使摆杆平衡返回，不得影响指针回零。4、试验机的电器设备安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2MΩ；行程限位开关应灵敏，当试验力超过每级最大试验力的2%~5%时，或上、下夹头移动到极限位置及试验机工作活塞升到极限位置时，安全装置应立即起作用

一、外观质量： 1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、 三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW(n-1) 式中P－－－－纸箱耐压强度，N W－－－－纸箱装货后重量，N n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 4、影响纸箱抗压强度的因素