压铸模

被覆机VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号ModelVC400DHF输入电源Input powerAC220V功率Power1500W电压范围Voltage20-100V频率Frequency50-500HZ输出百分Percentage10-100%重量 Weight20KG外形尺寸Weight415mmx200mmx400mmVOHCL沃驰-机组型号VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机特点:1、沃驰技术领先，采用高性能处理器，运行更高速，输出控制超精确，一键启动调节、操作更简单，采用双端控流技术+能量回收以及逆变高频电源，效率高，性能稳定。2、高端战略机型，适用与对质量要求较高客户，无刷高速永磁电机电极枪，有效的减弱焊枪烫手的问题及大大的提高了工作效率。3、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。4、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、磨、铣、刨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。5、无退火和变形：1秒内可输出五百左右能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌。被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师人员可立刻学会。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、 环保性：工作过程中无任何污染。9、 使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。模具表面被覆（强化）功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围及效果:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模… 等)2. 适用於耐高热面(如die caeting、模具进料口)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头… 等)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、铝壳体、阀门、卡钳等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。E、黑色金属焊材：由于VC400DHF独特的控制方式，输出能量高，控制超精确，所以焊材的适用性极广。焊材直径1.2-4.0mm，普通的电焊条去药皮后也可使用，无需专用焊条。F、有色金属焊材：与母材同等牌号的实心棒材质即可使用,焊材4.0mm以内都可使用。G、表面强化被覆：碳化钨棒4.0mm以内都可使用。

据了解，双机一体压铸模温机又叫模具温度控制机，刚开始应用在注塑模具的控温行业后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在、模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。那么、小编就来和大家分享：模温机的日常保养。1、定期检查油式模温机水式模温机油泵和水泵是否有漏油、漏水现象，有需要的话泵轴封也可以定期更换。2、依据双机一体压铸模温机媒介不用使用不用保养手段，双机一体压铸模温机，水温机对于媒介是水的，水质可以防堵塞、不易积垢。油式模温机对于媒介是油的，尽量一两个月换一次以免机组温度加不上 3、在管路方面、要根据泵浦和压力的关系来判断管路是否有堵塞的现象。4、双机一体压铸模温机电器元件上、可以根据元件的使用寿命适时地更换、定期地测试以保障安稳。

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

使用模温机配套压铸生产中，压铸模的温度控制模具的预热和冷却两个方面。双机一体模温机能够快速升温保持温度，应尽量使模具的各部分不均匀加热，避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。一般情况下，模具吸收的热量要大于自然散热量，因此随着压铸生产进行，模具的温度会越来越高。配合铸生产，模具的温度基本恒定为了对模具进行预热和冷却的恒温控制，可以采用导热油循环系统对模具进行控温，导热油不间断地通过模具内部管道，从内部对模具进行加热或冷却，模具维持一定的温度，处于合适的生产状态。双机一体模温机技术应用要求：高温高压油泵将导热油吸入循环通路，控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。当油温低于设定的温度时，系统对导热油进行加热，升高油温到设定的温度 解决油升温过程的膨胀和碳化的特殊设计。

高温模温机定制使用直接冷却方式的前提是：封闭回路；导热介质需使用洁净水。单回路、双回路、多回路控制系统，选择标准，首先，要区分什么是单回路，双回路及多回路控制系统。单回路控制系统结构紧凑，体积小。根据其控温范围有多种系列。双回路控制系统使用场合为模具。高温模温机定制对企业降低生产成本效果明显，依附高温模温机定制的六大好处，也得要先了解其原理，才能更好利用.高温模温机定制的原理为：模具的热交换通道与压铸模温机的循环油泵，阀，管路，加热器冷却器等部件一起构成一个完整的导热油循环通路，模具外，其他部件进行隔热保温处理.高温油泵将导热油吸入循环通路，高温模温机定制控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化zui佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VC400DHF被覆机[型 号]： VC400DHF[输入电源]： 220V[功 率]： 1500W[电压范围]: 20-100V[频 率]: 50-500HZ[输出百分]: 10-100[重 量]: 20KG[外形尺寸]: 415mmx200mmx400[销售]： 晏越VC400DHF被覆机【VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备原理】：电火花沉积工艺是把电源储存的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温，高压微区：同时离子态的电极材料在微电场作用下容渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温—冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过渡区形成超细奥氏体组织，电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或者元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。【VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点】：1、沃驰技术：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、（焊补强度高）：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、（焊补精度高）：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、（无退火和变形）：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、【高端战略机型一机多用】：适用与对质量要求较高客户，可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、【强大的存储功能】：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、 【环保性】：工作过程中无任何污染。 9、【使用性】：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、【经济性】：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、【适用焊材广】：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。【模具表面被覆功能】： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。【VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围】:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 适用於碳钢、合金钢、高速钢、钨钢等任何金属材质提高表面硬度及毛化，可增加工件耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性等。6. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。【VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能】：可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。【VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机】：尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。【VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用】： A、汽车行业：汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。

日联科技成立于2002年，始于深圳，是从事精密 X 射线技术研究和 X 射线智能检测装备研发、制造的高新技术企业，也是国内首家集物联网“云计算”技术于 X 射线智能检测系统的集成商。公司现已发展为国内 X 射线检测技术和设备种类最齐全的龙头企业，是全球第四家微米级 X 射线源技术拥有者。该技术和装备广泛应用于电子半导体、锂电新能源、工业无损探测、公共安全及航天军工等高科技行业，填补了国内多项技术空白。产品特点：●90-130KV 5-3μmX射线源；●FPD平板探测器；●实时影像；●1000X系统放大倍率；●6轴联动系统；●射线源、FPD同时旋转±35°；●模块化设计，可在线扩展；●经济实用。应用领域：● LED、SMT、BGA、CSP、倒装芯片检测；● 半导体、封装元器件、电池行业；● 电子元器件、汽车零部件、光伏行业；● 铝压铸模铸件、模压塑料；● 陶瓷制品等特殊行业的检测。型号项目参数X射线系统射线管类型封闭管管电压90-130KV聚焦尺寸 5-3μm探测器FPD运动控制系统运动控制方式鼠标&键盘载物尺寸410*450mm检测尺寸350*400mm倾斜检测角70°（±35°）物理参数及图像处理参数长x宽x高1200x1300x1750mm重 量1500kg功 率2KW系统放大倍率1000x安全性 1μmSv/h检测图片：

X射线实时成像检测设备AX7900产品特点：● 80-90KV 15-5μm X射线源，FPD平板探测器；● 多功能载物平台；● X光管、探测器上下升降，超便捷目标点导航系统；● 多功能DXI影像系统，可编程检测；● 载物区域420*420mm，检测区域380*380mm, 1000X系统放大倍数；● BGA空洞比率自动测算，并生成报告。应用领域：● LED、SMT、BGA、CSP、倒装芯片检测；● 半导体、封装元器件、电池行业；● 电子元器件、汽车零部件、光伏行业；● 铝压铸模铸件、模压塑料；● 陶瓷制品等特殊行业的检测。产品参数项目名称参数整机状态尺寸1100(L)x1100(W)x1500(H)mm重量1000kg电源电压220AC/50Hz功率0.8kWX射线光管射线管种类封闭型 Closed电压80kV/90kV输出功率12W/8W焦点尺寸5μm/15μmX射线系统成像器平板探测器 FPD显示器22寸显示器 22"LCD系统放大倍率160x/360x检测区域载物尺寸440mm x 400mm检测尺寸420mm x 380mm安全性（辐射量） 1uSv/h

舜宇 CX40 数码显微镜卓越优异的成像性能，稳定可靠的系统结构，全新人机工程学设计。专业应用于医学实验室、病理诊断及其他科研领域。 多种观察头可选● CX40 从多领域运用的角度出发，为其设置了双目、三通、数码及仰角可调四种观察头。● 三通观察可连接各种CCD、CMOS 等高品质摄像头，如OD140B、OD1400Y 等系列，也可连接舜宇全新研发的高清显示模块系列，如OD500NS3.5、OD500FW10 系列等。● 选用数码观察头，可配置专业的图像测量和处理软件，是理论教学、实验分析和基础科学的有效工具。 一体化Y 型机架● CX40 遵循人机工程学原理，采用全新设计的一体化Y 型机架，提供了更加安全稳定的结构，避免仪器通过移动、长时间工作及高倍观察所带来的像质偏差现象。● 整机材质由全金属高压铸模而成，既提高了其稳定性，也确保仪器具有更长的使用寿命。贴心的操作部件。● 注重内部光学性能的同时，CX40 的外观设计可谓贴心，每个设计都是出发于用户舒适的感受。它的每个操作部位都能轻松触及：舒适的低手位调焦手轮设计，带精确粗微调功能。机身自带工具存放装置，用户无需在安装、拆卸仪器时寻找各种匹配工具。背部安全手提装置，方便用户移动显微镜。 两种超大机械平台可配● CX40 系列可配置两种大尺寸平台：175mm×145mm，187mm×166mm。采用双层复合机械平台，低手位操作，手感舒适平滑。超氧化金属平台，根据用户操作习惯可选择左、右手位。● 阻尼式双切片夹设计，方便用户在工作中进行两个切片的对比分析，为用户带来更加高效的工作效率。

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

723S可见分光光度计仪器特点l采用整体铝合金压铸模具技术，确保光学光路符合测量设计要求，提高工艺装配效率，确保仪器达到高光度精度测试要求。l内置的光谱特征波长可自动进行波长检测和校正，保证波长的准确度与长期稳定性。l采用高精密波长驱动机构、高精度步进电机细分技术和高速数字信号处理技术，扫描速度多级可选，波长扫描速度达到7000nm/min，波长移动速度10000nm/min。高速扫描可捕捉样品瞬间的光谱变化，提高工作测试效率。l 精密的光学设计，优良的光学元件，确保仪器具有极低的杂散光，满足用户对高吸光度类样品的测量需求。l配备U盘存储功能，可将单机测试的定量数据存储于U盘中，文件格式兼容Excel等应用软件，方便用户管理数据。送U盘。l单机定量分析功能丰富：电子系统采用32位ARM核处理器系统，配备128×64大屏幕液晶显示，单机定量分析功能可进行多波长测试，标准曲线拟合与测量，标准系数方程输入，标准方程读取与存储，数据存储与打印，浓度定量测试等。lUSB通讯接口普及率高，通讯速度快，自动化程度高，相比传统的RS232串口，用户无需进行任何参数设置就可实现联机通讯。l 软件功能强大，可实现光谱扫描，时间扫描，动力学测试，定量分析，多波长分析及公式计算，图谱处理，峰谷查找，打印数据，DNA/RNA测试，仪器校准，性能验证等多种功能，满足不同分析领域的各种需求。l723S可见分光光度计具有高性价比，仪器功能丰富，操作便捷等特点，能轻松满足材料研究、药品分析、生化及临床检验、水质分析控制、食品安全检测等领域的定性定量分析需求。技术参数光学系统衍射光栅C-T单色器光源卤素灯20W/12V波长范围320 nm～1100 nm波长准确度±1.0nm波长重复性≤0.5nm带宽2nm透射比准确度±0.5%T透射比重复性≤0.2%T杂散光≤0.1%T（360nm，NaNO2）基线平直度±0.002A漂移0.0008A噪声0.5%T (100%T)，0.2%T (0%T)光度范围0.0～200%（T），－0.3～4.0（A）外形尺寸370×357×220mm重量净重9Kg

模具保护器，也被称为模具监视器、模具监视保护器或电子眼，是一种对各类注塑机运行情况进行实时监视、检测和控制的模具保护系统。以下是对模具保护器的详细介绍：一、定义与功能模具保护器通过利用机器视觉的对比功能和计算机CPU的强大运算速度，对影像数据进行实时运算处理。它能够智能化地监控注塑机的运行情况，有效检测产品是否合格，并在合模前检查模具内是否有残留物，以防止模具夹损。同时，模具保护器还能对模具的多种状态进行监测，如滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位等，确保模具的稳定运行。二、工作原理模具保护器的工作原理主要包括以下几个步骤：信号触发：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器。图像采集：模具保护器对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。信号处理：当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号。警报与停机：当注塑过程中出现异常情况时，如模具内有残留物或滑块错位等，模具保护器会发出警报信号，并通过停机等方式保护注塑模具。三、特点与优势高精度检测：模具保护器的检测精度非常高，能够精确到0.05毫米，判定处理时间最少可达0.02秒。广泛适用性：模具保护器对国内各种品牌注塑机的适用性都很强，其性能及效果赶超国内外同类产品。多种功能：除了基本的模具保护功能外，模具保护器还具有自动定位功能、照明补偿过滤功能、多种相机选择等。易于操作与维护：模具保护器采用傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求。同时，其体积小、重量轻，便于携带和安装。四、应用场景模具保护器广泛应用于各种需要模具保护的场景，如注塑、冲压、压铸等行业。在制造业中，模具作为重要的成型设备，其质量和使用寿命直接关系到产品的质量和成本。因此，使用模具保护器可以有效地延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。五、未来发展随着制造业的不断发展和更新换代，模具保护器也在不断进步和完善。未来，模具保护器将更加智能化和自动化，通过与其他设备的联动和数据交互，实现更高效的生产和更准确的控制。同时，模具保护器将更加注重环保和可持续发展，在设计和制造过程中采用更加环保和节能的材料和技术。综上所述，模具保护器是一种功能强大、易于操作、广泛适用的模具保护设备。它在制造业中发挥着重要作用，为企业的生产效率和产品质量提供了有力保障。

DH-300压铸铝合金密度测试仪采用阿基米德浮力法，产品符合：ASTM D792、 ASTM D297、 GB/T1033、GB/T2951、 GB/T3850、 GB/T533、 HG4-1468、 JIS K6268、 ISO 2781、ISO 1183…等标准规范。DH-300是DahoMeter『达宏美拓』作为新一代压铸铝合金密度测试仪，在压铸铝镁合金、铝合金密度测量领域广泛使用，精度0.001g/cm3，使用水当介质，仅二个步骤即可显示密度值。压铸铝合金密度测试仪DH-300最显著的特点是测量精准、操作简便快捷、稳定耐用、经济实用，适合生产现场和品质监测等领域。技术参数：1、型号： DH-300 2、密度解析：0.001g/cm3 3、最大称重：300g 4、最小称重：0.005g 5、测量范围：0.001—99.999g/cm3 如需测量密度及填充量可选择多功能系列：DA-300M及DE-120M主要特点：1、直读各类压铸铝制品密度，与传统计算方法相比更有效率，更适合用于生产现场和品质监测2、测量精准、操作简便、稳定耐用、经济实用3、全自动零点跟踪、蜂鸣器报警、超载报警功能4、具有实际水温补偿功能5、使用水作介质，也可使用其它液体介质6、采用一体成形大容量测量配件，水槽防腐蚀、耐摔耐破7、配置专用防风防尘罩8、含RS-232C通信接口，方便连接PC与打印机，可选购DE-40打印机打印测量数据标准附件：①主机、②水槽、③测量台、④镊子、⑤温度计、⑥100G砝码、⑦防风防尘罩、⑧测颗粒配件一套、⑨测浮体配件一套、⑩电源变压器一个测量步骤：①将产品放入测量台，测空气中重量，按ENTER键记忆。②将产品放入水中测水中重量，按ENTER键记忆，显示密度值。

◆既可用于生产,又可用于教学,采用工业用微电脑PLC控制系统进行控制。　　◆控制面板操作方便,并有安全连锁保护设计。　　◆的射咀/鹅颈电加热控制系统,具有高低温报警功能,稳定性好。加厚的模板结构设计,采用球墨铸铁,强度更高,应力均匀、变形更小了压铸件的品质　　◆PLC控制的温控系统,控制精度高,反应速度快,可靠性好。　　◆采用液压系统提供动力源,与气动装置配合共同完成设备所有动作。　　◆合模采用差动控制,有低压合模功能,满足不同需求,更好模具安全。　　◆顺序控制系统,自动控制各个动作的联动与安全闭锁。　　◆电动调模装置,调模精度更高,效果更好。　　◆气动打落辅助产品脱落,有效产品正常脱落,更好生产连续性。　　◆模板等重要零配件均在精密加工中心加工制造,精度高,可有效的提高产品合格率。坩埚采用不锈钢制造,。　　◆润滑方式采用手动润滑泵集中给油,简单方使。　　◆控制元件均用台湾进口品牌,性能稳定,质量可靠。　　◆落料感应安全装置:产品落下时通过碰撞产品挡板来触碰感应器,感应器接收到信号才进行连续生产,否则会发出报警并停止运行转换为待机状态,可有效的防止产品脱模不成功二次合模后造成模具或设备损坏等事,设备安全运行。