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在工业领域中,有效的储存和运输液体氮气是非常重要的。而在选择合适的储罐方面,大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐和常规储罐是两种常见的选择。但是,哪种储罐更适合工业应用呢?本文将比较这两种储罐的特点和优势,旨在为读者提供明智的选择方向。 1. 大型[url=http://www.yedanguan365.com/][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐[/url]的特点和优势 大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐是一种专门设计用于储存和运输液态氮气的设备。它具有以下几个特点和优势: (1) 容量大:大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐的容量通常远大于常规储罐。它们可以容纳数百到数千升的液态氮气,满足工业生产中大量液态氮气的需求。[img=http://www.mvecryo.com/,487,318]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251057449944_7234_3312634_3.png!w487x318.jpg[/img] (2) 高效保温:大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐采用先进的保温技术,可以有效减少液态氮气的蒸发率。这意味着储存的氮气可以更长时间地保持在液态状态,减少了频繁补充氮气的需求,提高了工作效率。 (3) 安全可靠:大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐配备了多重安全设备,如压力阀、温度控制系统和报警装置。这些措施可以确保氮气的储存和运输过程中的安全性,降低事故风险。 以一家名为“工业科技公司”的企业为例。该公司专注于生产高质量的电子元件,需要大量的液态氮气来冷却电子组件。由于工艺的特殊性,他们选择了投资一台大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐,以满足他们庞大的液态氮气需求。这种储罐的大容量和高效保温特性确保了工业科技公司能够持续、稳定地供应液态氮气,并提高了他们生产线的效率。 2. 常规储罐的特点和优势 常规储罐是指那些用于储存常规液体材料(如水、油等)的传统储罐。尽管它们不是专门为氮气设计的,但在某些工业应用中仍然可以发挥重要作用。下面是常规储罐的特点和优势: (1) 多功能性:常规储罐具有多种容量和形状可供选择,适用于不同类型的液体物质储存。这使得它们在一些工业场景中可以用来存储氮气,以满足中小规模生产的需求。 (2) 低成本:相对于大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐,常规储罐通常价格更低,更适合预算有限的企业。这使得它们成为一些小型工业设施的理想选择。 举例来说,某家名为“创新科技公司”的小型制造厂需要储存少量液态氮气来支持他们的生产过程。考虑到预算限制,他们选择了购买一个常规储罐,并根据自身需求调整了储罐的大小。这个决策帮助创新科技公司在满足生产需求的同时,节省了成本。 鉴于大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url][url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]和常规储罐各自的特点和优势,选择最合适的储罐取决于具体的工业应用需求。对于需要大量液态氮气、有较高安全要求和更长保温时间的工业场景,大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐是首选。而对于中小规模生产、预算有限的企业,则常规储罐是一个经济实惠的选择。 在做出选择之前,企业应仔细评估自身的需求,并与专业储罐供应商进行咨询。他们将根据企业的具体情况提供最佳的解决方案,确保选择的储罐能够满足工业应用的要求,提高生产效率和安全性。 [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryo.com/chartmveduwaping/]杜瓦瓶[/url] [url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url] 通过本文的比较分析,读者可以更全面地了解大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐和常规储罐的特点和优势,以便在工业应用中做出明智的选择。[b][url=http://www.mvecryo.com/1482.html]杜瓦瓶检验主要包含哪些项目[b]什么是液氮罐的公称容积?[/b][/url][/b]
外贴式超声储罐界面仪1.1外贴式超声界面仪原理 外贴式超声界面仪是利用最新的多波束超声技术,将超声波透过固态层、 双层液态层并在气态层发生反射,通过对多层介质的反射波的分析判断和计算,得到罐体内的液体分层高度。本仪器克服了在罐体外安装的能量损失和在不同声阻抗情况下的声波大部分散射损失,特别是在复杂的现场环境下的微弱信号的提取保证了仪器能够可靠地运行。此仪器不同于以往的超声波液位计或是其他技术方式的界面仪,此仪器有两个主要的优点,一是完全外测式,不与罐体内液体产生直接接触,仪器稳定可靠,二是可以应用于两相液体的各式储存罐中,比如原油储罐中(一般未经脱水的原油储罐会形成油水分层),主要是根据液体的分层面反射得到罐内液体的高度值。 该仪表主要分两部分,一是测量头,一是主机。测量头直接吸附在容器壁外侧,负责收集信息;主机安装在仪表室,负责分析计算。1.2外贴式超声界面仪性能特点 外贴式超声界面仪从罐外连续、精确地测量罐内的液位,完全不接触罐内的液体,实现了真正的隔离测量。l 测量范围宽,可达15米,测量精度高,可达设定满量程的±1%可用于最苛刻的环境: ——可测量任何压力的液体。 ——可测量剧毒的液体。 ——可测量腐蚀性最强的液体。 ——可测量要求无菌的或高纯度的液体。 ——可测量易燃、易爆,易泄漏,易污染液。l 安全性能好 在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体时,由于测量头和仪表都在容器外,所以安装、维修、维护操作时不接触罐内的液体和气体,非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下,也绝无引起泄漏的可能。l 设备安全环保 无论是设备安装还是后期的设备维护都不会引起罐内液体泄漏,决不污染环境,是绿色环保仪表。本安防爆。l 方便 安装时不必在容器上开孔,不用法兰盘,不用连通管,可以不必动火,随时安装调校,不必停产,只需将测量头从容器外用测量头专用的磁性固定器或粘合剂固定在容器外壁,经过简单的接线,即可测量,安装、维修最方便、最经济。同时可自动进行参数校准,自动运算温度补偿系数,无论环境温度、液体温度或者被测液体成分如何变化,仪表始终保证具有较高的测量精度。l 耐用可靠 测量头和仪表中无机械运动部件,并严格密封,与外界隔离。不会磨损或腐蚀,十分耐用可靠。维护工作量很小。l 系统指标:n 测量分辨率:≤1cmn 测量精度:1%1.3外贴式超声界面仪的使用范围可适用于各种液体特别是两相液体的各式储
不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀,这样轻者造成机具腐蚀损失,严重时会引发塌架事故。另外,架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先,去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣;其次,对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物,保持20~40分钟后,用水冲洗,将氧化皮去除;再次,对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂,使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触,最后用水冲洗,用石蕊试纸检查检测,保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验,掌握控制酸洗钝化温度及时间,防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗,使表面不留残液。可用石蕊试纸检测,中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2~5毫米,根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整;钝化时间控制在15~30分钟;涂抹完后用塑料刷子刷蹭,增强酸洗钝化效果,但不可用钢丝刷刷蹭,防止破损形成的钝化膜,更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭,否则,不但破坏了形成的钝化膜,还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃,若在夏季施工,应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工,防止罐体温度过高,将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉,膏体变干,影响效果。