液压缸

不锈钢灌肠设备 全自动液压灌肠机灌肠机采用先进技术研制运用气动，光电控制原理，可连续自动定量灌肠制和中种食肠，操作简单，维修方便，准确性高，重复性好，是一种高效率，易操作的理想产品整机采用优质不锈钢制成，外型美观，结构紧凑合理，密闭防水，易于清洗。灌肠机适合灌制各种香肠、红肠、腊肠及糊状物制品,该机自动化程度高，技术先进,性能稳定、操作简便、工作效率高,具有不破坏物料成份,保质、保鲜等特点。广泛适用各种肠类制品的灌制。尤其对较干的料馅相对其他灌肠机效率更佳。该机上部设有贮料斗、碟形阀，可实现不掀盖连续灌制，提高了工作效率。主要特点:1、采用SUS304食品不锈钢材质,可靠,便于清洗,符合食品要求。2、采用活塞式液压驱动,调准工作压力后在液压缸的作用下,使桶内的物料产生力后将料挤出,适用物料范围较广，尤其对较干的料馅相对其他灌肠机效果佳。3、设备整体结构合理、造型美观、性能稳定、操作简单、维修方便。不锈钢灌肠设备 全自动液压灌肠机

快速c型液压冲床 轻轻一压就成型人生要紧的不是你站在什么地方，而是你朝什么方向走，信我的不多说，不信我的也要看看下面的文章哦~压力机从大的方面来说可以分为两类，使用液体传动压力的称为“液压压力机”使用机械传动压力的称为“机械压力机”今天我们说一下液压的：用途：常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉以及金属成型等的制造原理：快速液压冲床是应用帕斯卡原理，封闭系统的压力是定值，其中有一部分是活塞，类似泵的作用。其截面积较小，产生较小的力，另一部分是面积较大的活塞，两者压力相同，面积较大的活塞其施力也较大。若泵和冲压的液压缸分开的话，只需要小直径的管连接泵和液压缸，较容易抵抗液体压力。在活塞移动时，在液压缸中液体（例如液压液）也会随着移动，假设液体不可压缩。小活塞位移影响的油体积等于大活塞位移影响的油体积。因此两者的位移距离会不同，和活塞面积成反比。因此，为了让大活塞移动，小活塞需要走较长的距离。大活塞出力较大，但位移较短，小活塞受力较小，但位移较长，因此符合能量守恒定律。若大活塞的面积增加，其活动距离会更短。快来选购吧，总有一款适合你，重要的事情说三遍：我们是厂家，厂家，厂家！

郑煤机液压支架230*695*670-1120立柱液压支架立柱千斤顶 支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架 高度并承载的液压缸，要求有较高的抗压抗弯强度和 密封性能。常见为双作用式，有全液压和液压加机械调 整两种伸缩方式。按液压伸缩级的数量可分为单伸缩 和双（多）伸缩式，后者伸缩量大，调整方便，但结构 较复杂。机械调整多采用卡环加长杆 式，使用虽不如全液压的方便，但结构 简单，维护容易。 液压支架立柱千斤顶主要由缸体、活 柱、导向套和密封件等组成，常用缸径 φ140～φ320，工作压力30～50MPa。缸 体采用强度高、延伸性好的无缝钢管 制成。进液方式多用结构简单的外进 液式，进回液口位于缸体上，必要时也 用内进液式，其进回液接头位于活柱 头部。立柱上下端多用球面连接，可减 少偏载且便于转动和拆装。液压支架立柱图号DZT1830-30F010A-30FG303.30GF002-30GY064A-30H10001-40H2F151-30HN25-30J23/40-03KF120.31KFC126A-30KFT107.40KY113.30KZF431-30LZ280-00M183-30更多液压支架立柱图号，请联系我厂咨询落实！液压油缸液压千斤顶也叫液压油缸，是利用液体压缩达到支架的伸缩功能。 生产加工各种型号的油缸（千斤顶），主要适用于液压支架设备处，同时生产刮板运输机配件，如哑铃销，链轮组件，刮板，横梁，螺栓等。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。传统的方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修理，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修理周期液压缸缸体划伤长，修理费用高。 液压控制系统除了立柱、各千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、阀、液控单向阀、液控喷雾阀等）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。调架装置由顶梁、尾梁的左右侧护板及各自的侧推缸、侧推弹簧、套筒及导杆等组成。支架各结构件之间及结构件与液压工作元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头和U型卡型式，拆装、维修方便。 生产、销售各系列煤机配件，有30、40T、150C刮板机配件及综采刮板输送机和液压支架配件、链轮组件、链轮、刮板、E型螺栓、横梁、哑铃销、销轨、中部槽、拨链器、护轴板、电机（减速机）联轴器、推移梁、紧链器、接连环、连接头、一级护帮、二级护帮、缸体、销轴、各种千斤顶、立柱、链环卡、柱窝、护帮板、破碎轴组、破碎锤头、固定座等。 油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸 油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸厂油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸厂 液压油缸为什么需要热处理？液压油缸的缸筒在经过热处理后可以改善缸筒的硬度和均匀程度，这不但影响着缸筒的质量还对后续的加工工序有着很大的影响。硬度不均匀的缸筒，在后续镗内孔时，刀具的磨损会加剧，甚至有可能出现“打刀”，造成工件报废。特别是在采用浮动镗刀精加工时，内孔成品质量会下降。对于这种毛坯管，在加工内孔时，采用珩磨的形式。缸筒毛坯采用的热处理方式是用箱式炉或井式炉加热后，垂直淬火，这种方式容易造成缸筒局部硬度不均匀。无缝缸筒在中频淬火线上进行淬火处理，由于冷却介质与工件接触均匀，缸筒毛坯的的硬度均匀，并且工件硬度一致性也好，对于后续工序是非常有利的。由于受感应加热线圈尺寸限制，这种淬火方式在单件、小批量特殊液压油缸的生产中应用较困难。

捷利安科技（深圳）有限公司优价供应丹麦miniBOOSTER HC2W-4.0-B-1S液压增压器，原装进口，一手货源，欢迎询价订购。丹麦miniBOOSTER HC2W-4.0-B-1S液压增压器产品应用实例如下：一，夹紧应用 miniBOOSTER 通常用于在夹紧系统中操作夹钳和支持液压缸。使用较低的机械工具液压压力产生较高的压力，从而节约能量和空间。 应用领域： 1，夹钳和棘爪上的液压缸。 2，加工中央的轨道夹紧 3，轴头夹钳松开 4，旋转运行中的机床上的刀和夹钳二，液泵站应用 miniBOOSTER通常用于高压液压泵站，并可无噪音运行。装备miniBOOSTER后，液压泵站可以提供更高的流量，且蕞高压力可达3,000bar。 miniBOOSTER系统的成本和噪音非常低(64dBa)，可为液压泵站带来巨大的附加价值。 应用领域： 1，螺栓紧固 2，螺母分离钳 3，扭矩扳手 4，铁路工具 5，测试机架 6，营救工具 7，工件夹紧三，离岸应用 miniBOOSTER 通常用于要求结构紧凑的套管钳和 ROV 工具中，且可靠性至关重要。 越来越多的子系统要求高压达到 350–800 bar。 miniBOOSTER 提供经充分验证的解决方案，可直接安装在需要高压的应用场合。 应用领域： 1，井口控制盘 2，套管钳 3，钻工 4，ROV 工具（切割、卷边、螺栓紧固） 5，防喷器 6，井下安全阀四，铁路应用 miniBOOSTER 通常用于铁路维护作业，它可以通过廉价可靠的方法获取 700 bar的高压。 miniBOOSTER可以基于能提供120–160bar的现有液压动力源生成高压，可用于：牵引/推动铁轨部件进行铁轨的焊接、提升和折弯。 应用领域： 1，铁轨拉伸装置 2，切割工具 3，液压泵站 4，卷边工具五，行走应用 miniBOOSTER 通常用于向配备小型液压缸并需要高压的附属装置提供高压。与使用灵活软管传递压力的昂贵高压泵相比，miniBOOSTER 可以利用低压装置的液压系统来提供高压工具运行所需的高压。应用领域： 1，迷你拆除工具 2，打桩机 3，升降工具

主机结构特点：（6大创新） 1、使用方便：一键式操作，按人体工程学设计，上空间压缩，下空间拉伸，试验操作方便 2、 节能：数字式控制，比现有市场试验机节能70% 3、 整洁：行业内前沿的一体化设计，布局工整清洁无外接管路节省空间，更显高端品质 4、 超静音：采用日本进口泵源，独有的震能吸收系统，降低噪音污染 5、 全面防护：六面全封闭防护，保证操作使用人员安全 6 、高效率：一键复位，减轻操作强度提高试验效率，更适合大批量试验 可选机型简介： HWA-V6 微机控制电液伺服多功能试验机 》采用全数字AD8800闭环控制系统，神经元自适应PID算法，能实现负荷、位移、 变形的三闭环控制，8路模拟信号采集通道，3路数字信号控制通道。控制方 式间能任意组合、平滑切换；自动求取相关标准中规定的结果参数。 》专业模块化SmartTest测控软件，满国际及行业标准的试验要求，支持 与企业（试验室） 综合信息管理网络互联。 》先进的多卡并用技术，可定制实现多路测量控制输出。 》符合PCI/PCI-E即插即用规范，在WinXP/Win7/Win8操作系统下便捷安装使用。 》数据库管理模式，自动存储所有试验数据和曲线。 》提供多种报表打印接口，可编辑打印各种格式报表。 V6系列主机技术参数： 规格型号 HWA—****V6：微机控制电液伺服多功能试验机HWE—****V6：微机屏显式液压多功能试验机HWS—****V6：数显式液压多功能试验机额定载荷范围kN30060010002000立柱配置立柱数6666试验空间单双双双双双作动器（活塞）行程 mm 600600 600 600作动器（活塞）速度Mm/min0.5 – 2200.5 – 1600.5 – 1600.5 – 110横梁速度mm/min220160210210立柱间距mm420420600700（试验空间宽度）压缩空间标准长度mm600600600600扩展长度mm定制定制定制定制标准长度mm600600600600扩展长度mm定制定制定制定制圆形试样的直径mm10-3213-4013-6015-70扁平试样的厚度mm0-500-500-500-70压盘mm120204 x 204204 x 204204 x 204（圆形）（正方形）（正方形）（正方形）框架高度标准长度mm2150215047003900扩展长度mm定制定制定制定制框架宽度mm1510151015101300框架深度mm9009009001090框架重量标准重量kg 21002300 46009800 主机结构特点：1：双空间结构，结合油缸上置式和下置式主机的优点，下拉上压结构使试验操作相当方便。 主机采用六立柱一体化设计外形美观大方结构紧凑，适合高等级试验室配置。上中下横 梁均采用铸钢件，强度高，安全性好； 2: 开式液压夹具，夹持方便，夹紧力可调；3：光柱采用中碳钢，高刚度。表面镀铬抛光处理，美观，防腐性好；4：主液压缸采用间隙密封和斯特封结构，双重密封，保证长期工作的零泄漏。 油缸密封件采用斯特封，油缸压力可调； 5：试验力测量采用压向负荷传感器，可达0.5级； 6：位移测量采用抽出式位移传感器； 7：活塞限位保护活塞不能超出移动范围；8：电路系统采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强； 9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔， 即具有即插即用功能；接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。10：油源采用静音设计，环保，人性化独有的压差随动系统，降低能耗，保护油路。 原装配置：拉伸夹具一套、压缩夹具一套。 可扩展配置：螺栓拉伸夹具、螺母保载夹具、弯曲夹具、剪切夹具。用途：》金属薄板》金属板》金属棒》紧固件》金属丝和缆索》链条》管道和管形材料》结构钢》钢筋》焊接件》铸件》锻件》结构部件》岩石和混凝土》铺砌路面》紧固件（非金属）》线材和缆索（非金属）》筋材（非金属） 满足标准： GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》（需配相应夹具或变形测量装置） GB/T 7314-2005《金属材料 室温压缩试验方法》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》(需配相关夹具)应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校； 科研试验所； 商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

升降柱是设置于路面的障碍设施，通过此类产品从而实现对道路车辆的管控，升降路障是路障产品中最具有代表性的。液压一体升降柱，采用液压一体式动力单元驱动。不同于传统的液压升降柱，一体式升降柱将液压系统集成到柱体内部，无室外液压站及油管，施工安装便捷，后期维护简单。动力单元为微型液压系统，由油浸式电机、高效率齿轮泵、微型集成阀块、高强度液压缸组成。应用范围：监狱、机场、军事基地，电站，政府机构，海关，学校，广电、医院等重点安防部门、港口码头、监狱、军事基地、储备仓库区、别墅及私人豪宅区等。公司名称：广州欧力特机械设备有限公司：公司网站：1688网站：公司地址：广州市番禺区桥南街草河工业区12街1号

液压油在机器中起着不可或缺的作用，是液压设备中的介质，在设备中起着传递能量、润滑以及防腐蚀等作用。液压系统维护得好不好，液压油保养的效果怎么样，事关设备运行是否安全高效，直接影响机器运作任务能否及时响应、按时完成。液压设备作为整个机器的动力机构，为整个机器提供作用力，通过控制机构控制液压油传递作用力，最后由执行元件接受并完成预设动作的机械设备。液压油品质的好坏直接影响着液压设备的运行工况和使用寿命，也是液压设备保养工作中的主要方面。捷承净化设备有限公司为大家分析液压设备油质污染的危害以及成因。　　1液压油污染造成的危害　　1.1对电磁阀件的危害　　电磁阀件通过接受电信号来控制阀芯的开启或关闭，从而使液压系统完成相关的动作。电磁阀件属于精密器件，是故障的易发区，一旦出现故障，危害巨大，直接影响闸门正常启闭。以我库泄洪洞液压机组为例，该机组出现过“纠偏不灵敏”的现象，主要表现为：闸门左开度和右开度的差值较大时，PLC会一直发出“纠偏”指令，但左右开度的差值却不会减小。经过排查，故障原因系纠偏阀和调速阀堵塞所致。由于油液过于黏稠且杂质含量超标，极易引起调速阀的堵塞，同时造成纠偏阀的开闭效果大打折扣，出现纠偏效果不理想，PLC需持续发出的纠偏指令却迟迟收不到纠正效果的现象。　　1.2对泵站机组的危害　　液压油同时兼有润滑和冷却的作用，在泵站机组这部分体现的尤为明显。油质良好的液压油课减小零件活动接触面的摩擦，既减缓了零件的刚性磨损，又抑制了运行过程中的噪音。再次以我库泄洪洞液压设备为例，由于液压油油质已被严重污染，泵站空载时发出尖厉而刺耳的异响。正常工况下应该是低沉的“沙沙”声，好似一名“男低音”，此时的机组则完全变成了一名“女高音”。泵站作为成套系统的动力总成部分，地位重要，造价昂贵，一旦歌手“破音”，轻则失去启闭动力，重则设备报废，造成重大财产损失。　　2液压油污染成因分析　　液压油油质是由多项指标来共同评价的，主要包括氧化物的含量、PH值、基础添加剂的损失、粘度的改变、颗粒物总数、含水量的增加等。只要有任何一项指标不合格，那么油质就算不合格。正规的检测报告通常由专业的检测机构取样检测之后出具，作为水库一线工作人员通常不具备专业的检测能力。笔者结合自身多年的工作经验，从感性上阐述下水库现状引起液压油污染的主要原因。　　2.1空气引起的污染　　水库这个特殊的环境，意味着周围环境中的水分通常是充沛的，这里主要指空气中的水蒸气。在潮湿的环境中，我们常常会发现硅胶颗粒使用周期很短，失效很快。如果不及时更换硅胶，硅胶的吸水能力接近“饱和”的话，空气中的水分将会“堂而皇之”地进入液压油中，引起液压油性状的改变。空气中成分复杂，其中就包含直径大小不一的各类颗粒污染物。肉眼通常是看不到的，但是这些颗粒实实在在的悬浮在我们周围。直径较大的，被空气滤清器(通常就是硅胶桶)吸附掉了 直径较小的，将直接进入液压油中。　　2.2内环境引起的污染　　内环境主要指管路内径、油箱内壁、液压系统内部的器件等，都会对油质产生污染。一方面，管路的内径、油箱内壁虽然经过预处理，但是经年累月处理效果难免下降，必然会析出金属造成污染 另一方面，有些功能性器件是隐蔽在液压设备内部的，它们也会造成污染。以燕山水库溢洪道5#液压机组为例，使用的是内置式行程测量装置。该模块含有一根钢丝绳，位于液压缸内部，一端固定于活塞杆顶部，另一端通过卷簧与缸体相连。某次打开端盖检查时发现，钢丝绳多处出现锈点。仅凭这一点就足以说明，钢丝绳锈蚀已经对液压油油质造成了污染。　　2.3系统密封效果减弱引起的污染　　液压设备除了有固定的部分，还有可动的部分。例如活塞杆，当有杆腔压强大于无杆腔压强时，活塞杆收回液压缸内部。这一运动过程中，如果液压缸下端盖处的刮污圈和O型密封圈存在损伤造成密封不严，那么活塞杆表面的污染物将被直接带入液压油中。如果活塞杆表面有形变(例如受过外力撞击)，不仅会带入污染物，还会加剧密封元件的磨损。以我库溢洪道4#液压机组为例，其活塞杆表面锈蚀，锈斑附近形成尖锐的突刺，此现象不仅造成了油质污染，而且运行中有漏油现象，对密封件损伤极大。　　3液压油保养的注意事项　　3.1减小空气中水分和颗粒物的污染　　根据硅胶的颜色和性状，及时进行更换。一般来说，具有吸附能力，可以正常使用的硅胶颗粒，通常呈现出的颜色亮丽而浓重，光泽度较好，颗粒之间无粘连 而接近失效的硅胶颗粒，颜色通常呈浅红色甚至是灰色或无色透明，由于长时间暴露于空气中，表面色泽暗淡，在条件苛刻的环境中甚至可以出现粘连甚至结块现象。此时我们需要对空气滤清器内的硅胶颗粒进行更换 如果将变色硅胶进行干燥处理，还能实现重复利用，虽然一定程度上可以降低养护成本，但要注意硅胶颗粒的使用周期。　　3.2减小内环境引起的污染　　对于水库运行管理中发现的不合理的地方，要及时应对处理。发现内置式行程测量装置存在污染油质的隐患后，我库经过论证，将内置式改为外置式行程测量装置。当条件允许时，尽量使用成熟的新技术新工艺。例如陶瓷喷涂工艺活塞杆，集成了红外行程检测装置，淘汰了传统的拉线式装置。但同时，不要盲目地跟风追逐还不成熟的“新科技”。　　3.3用整体的视角来评判危害程度　　以整体的视角分析评判，杜绝“头疼医头，脚疼医脚”的“治病”大忌。例如，活塞杆锈蚀影响的就不仅仅是活塞杆自身，当考虑到过滤或更换液压油时，优先处理杆体锈点就是必要的过程。

矿用全自动液压风门+液压全自动无压风门其实他们没有什么区别都是液压风门都是自动化的。全自动液压风门 全自动气控风门产品介绍与安装指导随着煤矿现代化进程，多数煤矿引进了现代化节能新设备。比如全自动无压风门。全自动风门的技术特点为：全自动控制状态下，车辆及人员通过时，风门自动打开，车辆或人员经过后自动关闭，无需人力开启，方便实用；两道风门之间实现了电气和机械双重闭锁，避免了两道门都打开的情况，安全可靠。液压全自动无压风门主要分为全自动液压风门与全自动气动风门两种。全自动气控风门：该风门装置由矿用隔爆兼本安型可编程控制器(1个)、红外线发射器(4个)、红外线接收器(4个)、矿用本安型按钮(4个)、矿用本安型报警器(2个)、气控箱(2个)、气缸(2条)、自动排水器（1个）、气管(1盘)、安装配件全自动液压风门：该装置由：防爆泵站，主机，红外线发射器(4个)、红外线接收器(4个)、矿用本安型按钮(4个)、矿用本安型报警器(2个)、气控箱(2个)、气缸(2条)、气管(1盘)、组成。 全自动液压风门工作原理：自动风门由本公司提供的风门自动控制装置、传感装置、油缸或气缸、电磁换向阀等实现自动控制。同时两道风门之间互为闭锁。即：当 A 门打开时，B 门闭锁，不能打开；当 B 门打开时，A 门闭锁，不能打开。工作描述：当有人通过风门时，设置在风门两侧的红外线传感器探头，产生电平信号，输入自动控制装置内，经处理后立即转换成电信号直接控制，即电器工作，使电磁阀动作，驱动气缸或液压缸工作，从而实现风门开闭。

捷利安科技（深圳）有限公司优价供应丹麦miniBOOSTER HC2系列产品miniBOOSTER HC2-9.0-B-1液压增压器，实物图片，原装进口，超短货期，欢迎询价订购。miniBOOSTER HC2-9.0-B-1液压增压器产品应用实例如下：一，夹紧应用 miniBOOSTER 通常用于在夹紧系统中操作夹钳和支持液压缸。使用较低的机械工具液压压力产生较高的压力，从而节约能量和空间。 应用领域： 1，夹钳和棘爪上的液压缸。 2，加工中央的轨道夹紧 3，轴头夹钳松开 4，旋转运行中的机床上的刀和夹钳二，液泵站应用 miniBOOSTER通常用于高压液压泵站，并可无噪音运行。装备miniBOOSTER后，液压泵站可以提供更高的流量，且蕞高压力可达3,000bar。 miniBOOSTER系统的成本和噪音非常低(64dBa)，可为液压泵站带来巨大的附加价值。 应用领域： 1，螺栓紧固 2，螺母分离钳 3，扭矩扳手 4，铁路工具 5，测试机架 6，营救工具 7，工件夹紧三，离岸应用 miniBOOSTER 通常用于要求结构紧凑的套管钳和 ROV 工具中，且可靠性至关重要。 越来越多的子系统要求高压达到 350–800 bar。 miniBOOSTER 提供经充分验证的解决方案，可直接安装在需要高压的应用场合。 应用领域： 1，井口控制盘 2，套管钳 3，钻工 4，ROV 工具（切割、卷边、螺栓紧固） 5，防喷器 6，井下安全阀四，铁路应用 miniBOOSTER 通常用于铁路维护作业，它可以通过廉价可靠的方法获取 700 bar的高压。 miniBOOSTER可以基于能提供120–160bar的现有液压动力源生成高压，可用于：牵引/推动铁轨部件进行铁轨的焊接、提升和折弯。 应用领域： 1，铁轨拉伸装置 2，切割工具 3，液压泵站 4，卷边工具五，行走应用 miniBOOSTER 通常用于向配备小型液压缸并需要高压的附属装置提供高压。与使用灵活软管传递压力的昂贵高压泵相比，miniBOOSTER 可以利用低压装置的液压系统来提供高压工具运行所需的高压。应用领域： 1，迷你拆除工具 2，打桩机 3，升降工具 常用系列及型号如下：HC2-1.5-A-1 HC2-2.5-G-1 HC2-3.2-B-2HC2-2.0-A-1 HC2-2.8-G-1 HC2-4.0-B-2HC2-2.5-A-1 HC2-3.2-G-1 HC2-5.0-B-2HC2-2.8-A-1 HC2-4.0-G-1 HC2-6.6-B-2HC2-3.2-A-1 HC2-5.0-G-1 HC2-9.0-B-2HC2-4.0-A-1 HC2-6.6-G-1 HC2-13.0-B-2HC2-5.0-A-1 HC2-9.0-G-1 HC2-20.0-B-2HC2-6.6-A-1 HC2-13.0-G-1 HC2-1.2-G-2HC2-9.0-A-1 HC2-20.0-G-1 HC2-1.5-G-2HC2-13.0-A-1 HC2-1.2-A-2 HC2-2.0-G-2HC2-20.0-A-1 HC2-1.5-A-2 HC2-2.5-G-2HC2-1.2-B-1 HC2-2.0-A-2 HC2-2.8-G-2HC2-1.5-B-1 HC2-2.5-A-2 HC2-3.2-G-2HC2-2.0-B-1 HC2-2.8-A-2 HC2-4.0-G-2HC2-2.5-B-1 HC2-3.2-A-2 HC2-5.0-G-2HC2-2.8-B-1 HC2-4.0-A-2 HC2-6.6-G-2HC2-3.2-B-1 HC2-5.0-A-2 HC2-9.0-G-2HC2-4.0-B-1 HC2-6.6-A-2 HC2-13.0-G-2HC2-5.0-B-1 HC2-9.0-A-2 HC2-20.0-G-2HC2-6.6-B-1 HC2-13.0-A-2 HC2-1.2-A-1HC2-9.0-B-1 HC2-20.0-A-2 HC2-2.2-A-1HC2-13.0-B-1 HC2-1.2-B-2 HC2-2.2-B-1HC2-20.0-B-1 HC2-1.5-B-2 HC2-2.2-G-1HC2-1.2-G-1 HC2-2.0-B-2 HC2-2.2-A-2HC2-1.5-G-1 HC2-2.5-B-2 HC2-2.2-B-2HC2-2.0-G-1 HC2-2.8-B-2 HC2-2.2-G-2

大立柱拆装机产品名称：大立柱拆装机，液压支架拆装机，油缸拆装机，千斤顶拆装机，工程油缸拆装机产品型号：HNKZC-I-350型，HNKZC-II-470型，HNKZC-Ⅲ-550型，HNKZC-Ⅳ-600型产品类型：立柱油缸拆装设备产品品牌：泰安华纳机电厂家：泰安市华纳机电设备有限公司产品用途：大立柱拆柱机、支架油缸拆装机是泰安市华纳机电设备有限公司的主要产品之一，能拆装不同规格的油缸，支柱，是目前国内先进的拆装机。欢迎选购。大立柱拆柱机概述：泰安市华纳机电设备有限公司生产的支架油缸拆装机是针对煤矿综采液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、液压缸进行拆卸、装配而设计研制的一种专用液压维修设备。它广泛的应用于端盖为罗纹联接的各种综采液压支架缸。该设备采用整体刚性床身、液压机构夹紧、快、慢双速滑台、棘轮摆杆配合大扭矩低速液压马达联动结构，主要有拆卸扭矩大、可灵活调节拆卸力、操做方便灵活、电液辅助控制的特点。大大提高了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率。解决了支架液压缸导向套因螺纹锈死而人工无法拆卸的难题。同时很好的避免了传统减速机传动的拆卸机因过载而损坏设备、损坏工件、造成的现象。因为扭矩的连续可调，使拆卸装配可以按计划的实行正反向旋转，实时控制转速及扭矩使系统设备更加可靠、方便。除卡键需要人工拆除外，其余各工序均可通过该设备拆装。另外该机还可以适用于卡键式立柱和螺纹式立柱的卧式装配。大立柱拆柱机主要技术参数动力站电机功率：7.5/KW 液压流量：63L/Min系统压力： 0-25/Mpa 使用电压：380/V夹紧，推力：265/KN 夹紧，拉力：180/KN拆卸外径范围：200-650mm 拆卸长度：2200mm扭矩范围：1000-210000/N.m 马达扭矩：9000/N.m滑台行程：1800/mm 外形尺寸：4800*1500*1530/mm。“华纳”牌大立柱拆柱机是煤矿综采液压支架大立柱维修的专用拆装设备。更换不同的模具，可以对不同类型大立柱和千斤顶进行自动化拆卸和定钮矩，安装旋紧。劳动强度低，劳动效率高。是液压支架维修工作中不可缺少的设备。泰安华纳大立柱拆柱机，采用先进的机电液联合控制技术，具有拆卸动力澎湃，控制容易，操作简单方便，工作可靠稳定的特点。同时增加定钮矩旋转机构，使得大立柱的装配更可靠，质量更稳定。“华纳”牌大立柱拆柱机主要功能及特点：1. 能拆卸各种型号螺纹牢固装配的液压支架大立柱和千斤顶。2. 定钮矩旋紧装配各种型号螺纹牢固装配的液压支架大立柱和千斤顶。3. 拆卸和旋装各种大型螺纹联接构件。4. 自定位锁紧机构取代原来的液压夹紧机构，结构简单，操作方便，工作可靠。5. 液压介质采用矿用乳化液，泵站与主机分离。6. 液压件采用矿用通用件以便维护与更换。大立柱拆柱机是液压支柱、油缸、悬移支架专用拆柱设备，它具有夹紧扭矩大、拆柱效率高、维修质量好和减轻工人劳动。立柱拆柱机，立柱拆柱机价格，立柱拆柱机批发，泰安市华纳机电设备有限公司。

100吨屏显液压万能试验机产品详情：●WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和下钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。●测力机构采用传感器测力，使用公司自主研发的微机屏显系统，能够显示试验力、峰值、变形和各种试验曲线，能够打印各种试验报告（需要特殊定制），用户也可以自己编辑试验报告的格式。100吨液压万能试验机主要功能：1．该试验机采用手动控制液压阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的手动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的基本要求。2．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等)，控制及测量精密、准确。3．配有Windows万能试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。4．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。5．采用高精度放大器，实现试验力4档测量，自动切换，准确稳定、可靠。6．强大的自检功能和完善的保护功能。WEW-600D微机屏显式液压万能试验机功能100吨液压万能试验机技术参数：最大试验力 1000 kN试验机精度 1级试验力示值精度 ≤±1%试验力测量范围 最大试验力2%～100%夹紧方式 液压夹紧（或手动加紧）圆试样夹持直径范围 Φ6～Φ40扁试样夹持厚度范围 0-30mm扁试样夹持宽度 80mm最大拉伸试验空间 640mm最大压缩试验空间 600mm最大间控制柜外形尺寸 1200×620×850mm主机外形尺寸 770×650×2040mm电机功率 2.1KW主机质量 2100Kg立柱净间距 480mm上下压盘尺寸 Φ150弯曲支棍间距 300mm弯曲支棍宽度 140mm容许弯曲度 100mm最大活塞行程 200mm活塞最大移动速度 约80mm/min试验空间调整速度 约150mm/min100吨屏显液压万能试验机售后服务：（1）由专业售后服务工程师指导安装；（2）协助用户进行计量检定；（3）免费对设备操作人员进行培训；（4）设备整机质保壹年，终身提供维修服务，质量保证期过后，只收取成本费；（5）设备软件终身免费升级；（6）在接到用户故障信息后1小时内回应，2小时内提供解决方案，专业服务工程师48小时内到达现场服务；（7）提供不定时的回访及设备保养服务；（8）无论您身处何处，遍布全国的专业服务人员随时可为您提供及时、周到的售后服务。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

一、硬件特点：1. U65智能硬件控制系统，具有力循环控制系统能力。DSP高速控制器，是由 CPU 群组组合而成的高速数据撷取器， 每个 CPU 分工，像是 I/O 、COUNTER、 D/A 、A/D 皆有专属的CPU 负责信号处理 , 再交由专用的CPU 汇总 , 通过工业用的高速 USB IC ，将稳定有效的数据实时和计算机双向通讯，可由计算机实现完整的控制。2. 具有GT-SV手动（飞梭控制）和PC自动两种控制方式，可分别对本机进行操作测试。3. 动力方式采用伺服油压系统4. 能进行速度-位移、力-位移、应力-应变等多重测试模式。5.采用GT-UB无间隙、无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振；配合同步皮带轮和GT-BS油压动力系统，保证试件受力均匀度以及测试过程中的水平度。6. 安全性设计：多种安全保护设计及警示标志，保障操作者的人身安全；二、试验机功能、结构及特点:1.采用品牌微机，控制高压精密伺服阀, 驱动精密液压缸,吸收日本试验机公司的先进试验机控制技术，依据国家标准对试验力、位移（变形）进行多种模式的自动控制，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，控制及测量精密、准确实现等速位移控制、等速试验力控制,具有任意试验力点设定及保持功能。并配有Windows电液伺服卧式试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量试件的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择应力—应变、试验力—应变、试验力—时间、试验力—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线，可实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。2.试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器直连,直接对试样进行拉伸试验，使加载机头结构简化；下拉伸夹头与框架另一侧横梁相连，液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。 3.主机侧面安装有液压加载系统, 采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度电液控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。4.本试验机满足下列标准： 1）国标GB/T1179-2008 附录B《圆线同心绞架空导线》，满足GB/T1179-2008 检测各类导线拉伸等性能检测试验的要求；2）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；3）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》；4）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》；5）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》；三、液压系统 控制油源是我公司最新研制的系列新产品,该系列产品试验使用方便，控制精度高，可靠性好,具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术，结合国内用户的实际使用状况，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。3.1 伺服阀采用大吨位试验机专用电液伺服泵FF113-95（7MPa流量95L/min）。3.2 恒压伺服控制站：采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命）；由主溢流阀、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u国产温州黎明精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；泵站采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计；用于油温（低于10oC、高于55oC）、液位控制，具有滤油器堵塞报警或停车功能；3.3全数字单通道协调加载伺服控制器主要技术指标：3.3.1控制通道数量：1个，包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。3.3.2 配置站点控制接口数量：2个。3.3.3 最高闭环控制数据刷新频率为6kHz；3.3.4 控制器A/D、D/A分辨率为16位；3.3.5 控制精度：控制精度精度典型值为0.3％FS， 3.3.6 两级伺服阀驱动单元；3.3.7 远程液压泵站控制功能；3.3.8 其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；3.3.9 极限参数设置功能；3.3.10具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护等；3.4 电液伺服动态试验机（系统）控制软件：3.4.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。3.4.2多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，自己编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。该软件可用于随机谱试验。软件特点介绍：1、自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零； 2、自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动返回初始位置； 3、自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存 盘引起的数据丢失；4、自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；5、自动校验：系统可自动实现示值的准确度标定；6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；7、曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据， 求取各种材料的试验参数方便实用；8、结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；10、单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.11、批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；12、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；14、过载保护：当负载超过额定值的3%-5%时自动停机；15、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化16、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；17、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；18、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

产品描述： Tinius Olsen公司SL系列液压万能材料试验机依靠其高精度,可靠性,多功能的特点及卓越表现,使其长期以来一直被视为行业标准.目前,世界各地数以千计的系统证实了它的行业标准地位.在液压万能材料试验机领域,SL系列呈现出比以往任何时候都高的标准. 系统配备了专利双压力液压载荷传感器,除了加载立柱外,还配备高强度四立柱机架.另外,节省空间的设计理念使得系统有效减少占地面积,并提供一个舒适合理的工作高度. Tinus Olsen提供多种控制模式选择,通过蓝牙连接彩色触摸屏HMC控制器和数字Tethered控制器进行简单的测试, 通过Horizon软件进行复杂测试. 技术参数：1、设备容量：150KN/300KN/600KN/1000KN/1500KN/2000KN/3000KN2、液压缸最大行程：152mm或229mm3、立柱间距:356mm/508mm/556mm/610mm4、载荷精度：示值的0.2%(0.2%-100%范围内）5、载荷分辨率：1/83886086、每通道数据传输频率：2730Hz7、控制器最大数据处理频率：168MHz8、延伸测量分辨率：0.0001mm9、延伸测量精度：0.01mm10、延伸测量范围：217m11、测试速度范围：0.001-76mm/min12、测试速度分辨率：0.0001mm13、十字头定位速度：0.001-305mm/min14、十字头定位速度分辨率：0.0001mm15、位置控制精度：0.01mm16、可选择远程控制数字控制器17、可选择蓝牙连接彩色触摸控制器想了解详细信息，请联系我们

有机肥翻抛机 轮盘翻抛机 液压翻堆机 河南建丰液压双轮盘式翻抛机它由传动装置、行走装置、液压升降、翻抛装置等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻抛轮盘。发酵物料堆高可达2-3m,可轻松把发酵槽内的物料翻转搅拌移动至2-7m远的位置，翻抛转速可以调整，起到翻抛速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。液压双轮盘式翻抛机适用于大跨度，高深度的畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻抛，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。液压双轮盘式翻抛机相关配置：1.动力传动装置：该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成，它为翻抛轮盘提供动力的重要装置。2.行走装置：该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。3.液压升降：该装置是由液压缸、液压电机、液压臂组成。4.翻抛装置：该装置是由小跑车、链轮、支撑臂、翻抛轮盘等组成。主要技术参数：型号主电机功率（KW）行走电机功率（KW）翻抛小车电机功率（KW）液压升降电机功率（KW）翻抛宽度(m)翻抛深度(m)JFFP-13000372.2×21.5×23≥13.51-1.35JFFP-17000372.2×21.5×23≥171.5-1.7JFFP-18000372.2×21.5×23≥181.5-1.8JFFP-21000452.2×21.5×24≥211.5-2.1服务团队完善的售后服务团队、技术精湛的技术人员，为您提供专业的服务。严格的售后方案、迅捷的信息回应；电话、微信、网络等方式快捷简易的问题处理；专人、专车、专用售后服务电话；技术精湛、高素质的售后服务团队。河南建丰环保设备制造有限公司自成立以来一直为客户提供全新的经过公司出厂试验、检验合格的优质产品，提供优质、高效的服务，售后服务部配有工程师、技术员。能熟练处理翻抛机设备安装、调试、运行中出现的各种问题。能在现场为用户培训操作、维修人员。有机肥翻抛机 轮盘翻抛机 液压翻堆机 河南建丰

主机结构特点：（6大创新） 1、使用方便：一键式操作，按人体工程学设计，上空间压缩，下空间拉伸，试验操作方便 2、 节能：数字式控制，比现有市场试验机节能70% 3、 整洁：行业内前沿的一体化设计，布局工整清洁无外接管路节省空间，更显高端品质 4、 超静音：采用日本进口泵源，独有的震能吸收系统，降低噪音污染 5、 全面防护：六面全封闭防护，保证操作使用人员安全 6 、高效率：一键复位，减轻操作强度提高试验效率，更适合大批量试验 可选机型简介： HWA-V6 微机控制电液伺服多功能试验机 》采用全数字AD8800闭环控制系统，神经元自适应PID算法，能实现负荷、位移、 变形的三闭环控制，8路模拟信号采集通道，3路数字信号控制通道。控制方 式间能任意组合、平滑切换；自动求取相关标准中规定的结果参数。 》专业模块化SmartTest测控软件，满国际及行业标准的试验要求，支持 与企业（试验室） 综合信息管理网络互联。 》先进的多卡并用技术，可定制实现多路测量控制输出。 》符合PCI/PCI-E即插即用规范，在WinXP/Win7/Win8操作系统下便捷安装使用。 》数据库管理模式，自动存储所有试验数据和曲线。 》提供多种报表打印接口，可编辑打印各种格式报表。 V6系列主机技术参数： 规格型号 HWA—****V6：微机控制电液伺服多功能试验机HWE—****V6：微机屏显式液压多功能试验机HWS—****V6：数显式液压多功能试验机额定载荷范围kN30060010002000立柱配置立柱数6666试验空间单双双双双双作动器（活塞）行程 mm 600600 600 600作动器（活塞）速度Mm/min0.5 – 2200.5 – 1600.5 – 1600.5 – 110横梁速度mm/min220160210210立柱间距mm420420600700（试验空间宽度）压缩空间标准长度mm600600600600扩展长度mm定制定制定制定制标准长度mm600600600600扩展长度mm定制定制定制定制圆形试样的直径mm10-3213-4013-6015-70扁平试样的厚度mm0-500-500-500-70压盘mm120204 x 204204 x 204204 x 204（圆形）（正方形）（正方形）（正方形）框架高度标准长度mm2150215047003900扩展长度mm定制定制定制定制框架宽度mm1510151015101300框架深度mm9009009001090框架重量标准重量kg 21002300 46009800 主机结构特点：1：双空间结构，结合油缸上置式和下置式主机的优点，下拉上压结构使试验操作相当方便。 主机采用六立柱一体化设计外形美观大方结构紧凑，适合高等级试验室配置。上中下横 梁均采用铸钢件，强度高，安全性好； 2: 开式液压夹具，夹持方便，夹紧力可调；3：光柱采用中碳钢，高刚度。表面镀铬抛光处理，美观，防腐性好；4：主液压缸采用间隙密封和斯特封结构，双重密封，保证长期工作的零泄漏。 油缸密封件采用斯特封，油缸压力可调； 5：试验力测量采用压向负荷传感器，可达0.5级； 6：位移测量采用抽出式位移传感器； 7：活塞限位保护活塞不能超出移动范围；8：电路系统采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强； 9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔， 即具有即插即用功能；接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。10：油源采用静音设计，环保，人性化独有的压差随动系统，降低能耗，保护油路。 原装配置：拉伸夹具一套、压缩夹具一套。 可扩展配置：螺栓拉伸夹具、螺母保载夹具、弯曲夹具、剪切夹具。用途：》金属薄板》金属板》金属棒》紧固件》金属丝和缆索》链条》管道和管形材料》结构钢》钢筋》焊接件》铸件》锻件》结构部件》岩石和混凝土》铺砌路面》紧固件（非金属）》线材和缆索（非金属）》筋材（非金属） 满足标准： GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》（需配相应夹具或变形测量装置） GB/T 7314-2005《金属材料 室温压缩试验方法》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》(需配相关夹具)应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校； 科研试验所； 商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

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捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

产品介绍1．设备描述 A. 试验机主要适用于各类钢丝绳、安全带、钢缆、锚链以及螺栓、索具、卸扣等试件的拉伸试验。 B. 采用框架结构卧式主机，单出杆双作用伺服缸。 C. 高精度拉压式负荷传感器测力，光电编码器测量位移。 D. 定制专用拉伸附具，方便可靠。可根据不同种类、不同规格的试样选 配附具。 E. 移动横梁可方便试验空间调整。 F. 采用伺服控制技术，具有试验力、位移等闭环控制回路，可分级进行加载。微机自动采集数据，并进 行数据处理。2. 主要内容与适用范围 A. 该试验机采用框架结构，单出杆双作用伺服缸施加试验力，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机控制试验力的加载方式，按试验方法的要求自动处理试验数据。 B. 本机器具有破断保护功能，自动求取式样的抗拉强度、破断力等指标。 C. 电液伺服系统加载平稳,机体承载能力强等优点.自主研制的全数字放大器，用于实现系统的三闭环控制。 D. 控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据； E. 可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。 F. 控制台与主机相分离，具有安全距离，主机具有安全罩等防护措施。3、主要技术参数及规格：A. 产品型号：KL-500WB. 最大试验力：500kNC. 测力范围： 1%-100%FSD. 试验力准确度：±1%E. 试验空间： 2m--25m （不包括活塞行程）F. 活塞行程： 1000mm（或定制）H. 试验速度： 0--200mm/min可调J. 空间调整方式： 液压缸推动，插销固定K. 测力方式： 负荷传感器测力

技术参数1、机架型式：四立柱落地双空间式，超高刚度（横梁离底座1m高度变形量为1mm时需要加载的力）2、载荷能力：150KN（刚度550KN/mm）、300kN（刚度550KN/mm）、600KN（刚度650KN/mm）、 1000KN（刚度1400KN/mm）、1500KN（刚度1400KN/mm）、2000KN（刚度1700KN/mm），全量 程，不分档（最大速度下能够达到最大载荷）3、专利用双压力传感器测量系统，无须载荷传感器，无摩擦活塞设备。4、自动间隙消除-减少载荷后滞5、自动液压安全阀6、液压缸活塞自动归零7、活塞无摩擦设计，有效消除载荷不平衡。样品断裂产生的冲击能量被液压系统吸 收，不会影响机架和丝 杠，有效增加设备寿命，减少维修成本8、试验速度0-76mm／min9、速度分辨率：0.05mm/min10、速度精度：设定速度的+/-0.05%（0-76mm/min）11、横梁位置测量精度：+/-0.01mm12、应变测量精度：量引伸计1/50量程到满量程不低于示值的+/-0.5％13、压力载荷传感器测量精度：从传感器满程至1/500量程范围内，精度不低于示值的+/-0.5％14、2米半径范围内噪音低于61db15、横梁行程：152mm16、水平测试空间：356mm17、最大拉伸空间：608mm18、最大压缩空间：558mm19、压缩盘直径：406mm控制测量系统：手持远程终端和计算机控制 1、电气控制：采用16bit伺服输出, 最多实现同时8个数据输入，8个数据输出。可实现速度控制、载荷控制、 应变控制、应力控制，可自动切换。并可通过手持远程终端实现手动控制。3、手持LCD显示器可以显示lbf, N, 和 kgf，当配备相关仪器和信号调节器，显示器也可以显示位移和应变 值。如果配备了位置仪器（高分辨率编码器）和信号调节卡，测试速度也可以显示4、指示和控制系统能够安装在设备上也可以手持，操作着可以在6英尺（1830mm）距离进行操作。通过控 制键盘可以手动进行加载和卸载，液压泵的开启和关闭，返回，最大流量，丝杠的上下移动和停止5、高分辨率编码器和信号调节卡能够提供指示、反馈、位置控制和超低速度（0.05mm/min）控制功能6、设备进行闭环伺服控制，绘制曲线，数据采集和存储。7、自动显示不同样品破坏峰值，丝杠返回8、系统采用模块化设计，能够接受其它的传感器信号，并且能够自动识别9、软件可实现最大16个实时数据显示。（包括位移、载荷、应变、时间等）10、载荷和应变测量：系统单位可设置为国际单位、公制单位或英制单位，并可相互转换。12、系统采用模 块化设计，能够接受其它的传感器信号，并且能够自动识别11、自动显示不同样品破坏峰值，丝杠返回12、系统具有故障判断及指示功能，具有横梁位移微调和紧急停止功能。材料试验软件使用简体中文版和其它主要语言 1、系统可运行于WINDOWS 8环境下，用户可根据测试情况选择包括中文在内各种操作语言。2、采用功能强大的微软SQL数据库，通过SQL语言能於网上接连其他电脑及系统3、根据国际标准(ASTM, ISO, EN, BS, DIN)预先编写好的测试方法,直接调用,适合拉伸,弯曲,庄缩等测试4、测试方法修改器提供客户自编定测试方法,介面,简单灵活 并且可修改己有测试方法5、任意设换控制模式,包括位移,应力,应变,可接受外界测量仪器输入,如数显卡尺等6、测试过程中,可同时分析其他已存数据7、可同时显示多条及不同数据的测试曲线,如力对位移,应力对应变,纵向应变对横向应变…8、测试结果修改器可在列表中直接选用常用测试公式,如模量…9、用户自定义测试公式10、用户可自定义测试报表11、测试数据可导出至多种不用文件格式12、任意设置显示浯言,包括中文13、用户自定义中文翻译14、根据不同用户设定其操作权限

VU-2Y试样缺口液压拉床技术协议性能说明：在材料缺口冲击试验中，其V 型缺口（或U型缺口）的加工是试验能否进行的关键问题，本拉床为您提供一种理想的、可绝对保证百分之百的加工出合格的2mm V 型和2mmU 型缺口的专用设备。本拉床为油泵液压缸方式驱动，可按用户要求而配置V 型或U 型拉刀，试样缺口一次加工成型，一次可成功拉制两个标准试样缺口，拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，硬度高、耐磨性好，使用寿命长，操作简便。加工出的V 型缺口和U 型缺口可满足相关国家标准，由于一次拉削加工成型的原理，其加工同一性极好，可保证所加工的试样缺口百分之百合格。主要技术指标：加工试样缺口类型：V 型缺口：深2 ㎜ 45º ±2º r=0.25 ㎜±0.025 ㎜U2 型缺口：深2 ㎜ 宽2 ㎜ r=1 ㎜±0.05 ㎜加工试样尺寸：55×10×10(7.5、5、2.5)mm拉削速度：2.0m/min拉刀行程：340 mm拉刀材质：W18Cr4V设备主要配置：主机 1台2mmV型拉刀 1把2mmU型拉刀 1把液压系统 1套（油缸驱动，单缸双刀，阀门调节过油量提速）

JP-50T平板硫化机一、用途及特点 JP-50t平板硫化机适用于各种橡胶产品的硫化，橡胶发泡，胶木制品，和各种热固材料成型，加工的必备设备。该机型具有以下特点： 1、该机型是机，电，液技术的组合，具有半自动性能。 2、主机采用柱式，主体明快、整洁、刚性好，液压缸上横梁，活动平台，采用球墨铸铁，主机性能稳定，耐用 3、液压部分采用是单泵驱动，结构简单，方便，性能可靠。 4、电器部分采用国内名牌产品，质量可靠，温度控制更精确。加热连接部分采用耐高温线连接，可靠性好。 5、电加热系统采用管状电阻加热器，加装在热板内，以供热板加热。用电省，不结胶，热板温度均匀，绝缘性能好，是理想的加热方式。6、整机选料精良，加工范围广，各项指标均能达到HG/T3034-1999的标准要求，具有良好的价格性能比。基本数据1. 四柱式热压机机。2. 硫化机压力50吨。3. 压板规格400*500*2层4. 系统压力25兆帕。5. 油缸直径220毫米6. 加热板间距125毫米。7. 油缸行程2508. 加热板厚度509. 温控仪表，数显温控精度±1度10. 电机功率1.5千瓦11. 加热温度0--250度，可调12. 机器重量约700KG

全世界第一台专用于XRF粉末制样用大吨位120T全自动高压液压压片机型号：HPSHPS型自动液压压片机HPS型自动液压压片机是瑞绅葆分析技术（上海）有限公司最新研制的用于X射线荧光光谱分析（压片法制样）的专业配套设备，可广泛应用于钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业。HPS型自动液压压片机采用PLC可编程控制器控制，通过全彩触摸屏设置和运行压片制样、并实时监控和显示压力值等参数，人机界面友好，简单易用，全面提升了制样精确性和可靠性，同时也提升了用户操作体验。液压系统采用超高压径向柱塞泵，解决了漏油和压力喘息的现象，低噪音、寿命长、效率高。此外，还采用高精度压力传感器控制系统，压力显示精确可靠，灵敏度高。优点n 100T、120T两种最高压力规格可选，可选配多种模具（硼酸、聚乙烯），适应不同样品XRF测试分析制样需求。n 采用彩色触摸液晶屏集显示、设置控制参数和运行操作于一体，人机界面友好，突出了方便、直观、易用的设计理念。n 可常年满功率运行，性能可靠。n 独特缓加压、缓卸压技术，制样效果出众。n 全密封邮箱和排气口设计，不漏油。n 超硬耐磨特种合金钢模具，寿命长，制样平整，其关键部位光洁度可达Ra0.4.n 采用大直径液压缸设计，升压快，效率高。n 采用进口PLC控制系统，精准、可靠、稳定。用户可针对不同样品材质性质设置压样条件，获得更优的压样效果。技术参数机型最高工作压力规格100T120T工作温度要求0-40℃编程控制器PLC液压油抗磨液压油46#电源AC 380V±10%，50 Hz，10A，3相5线功率1.5kW压样尺寸40mm 其他尺寸可选 尺寸(L×W×H)610×500×920mm净重410kg 应用领域n 矿业：矿石、精矿、粉尘、金属氧化膜、炉渣等。n 窑业：水泥、石灰石、白云石、玻璃、石英、粘土、耐火材料等。n 钢铁工业：铁矿石、煤、转炉、高炉、电炉渣等。n 有色工业：氧化铝、铝土矿、铜矿等。n 化学工业：催化剂、聚合物等。n 地质土壤：岩石、土壤等。n 科研院所：各种标准样品的制作。

专业生产液压式压片机，液压式压片机价格【鹤壁创新仪器】供应的液压式压片机是一种压力较大的小型台式液压机，适用于需要压力较大的各种场合： 1． 各种型号的X荧光分析仪，例如：X荧光钙铁 、硫钙、硫钙铁、硅铝分析仪等。2． 红外分析的粉末压样。3．水泥、矿山、冶金部门的小型建筑材料、耐火材料等的强度试验。 液压式压片机主要技术参数:1．大油缸活塞平台最 大升程： 18mm2. 最 大工作压力： 78KN (表压 ≤30MPa)3. 工作平台面： Ф70mm4. 压模空间高度： 68mm5. 压模空间高度 调节范围： 68mm ±10mm尊敬的用户： 感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺： 1、安装调试及现场培训： 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。 2、保修规定：按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。 3、维修规定： 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。 4、其它承诺： 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。1，网上报价不准，具体产品价格请致电联系，以电话中实际报价为准。2，根据客户指定发货地点不同运费不同，货运时间为2-5天，因物流运输不确定因素较多如：路况，天气等，根据物流运输过程中实际情况货物到达时间稍有不同。3，因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。鹤壁市创新仪器仪表有限公司产品主要包括:量热仪（热量计）系列，测硫仪（定硫仪）系列，马弗炉系列，水分测定仪系列，粘结指数测定仪系列，胶质层测定仪系列，测氢仪系列，工业分析仪系列，哈氏可磨测定仪系列，灰熔点测定仪系列，转鼓机系列，破碎机系列，制样机系列等。产品广泛用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、地质、水泥、大专院校及技术监督等行业及部门实验室、化验室。 公司产品覆盖区域：河南省、河北省、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、江西省、山东省、湖北省、湖南省、广东省、广西省、海南省、四川省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏、新疆我们致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内先进水平的高性价比的煤炭检测设备和煤质化验室整体解决方案，拥有多项煤质分析仪器方面的关键技术和高素质科研专家及生产技术人员，具有强大的开发能力与完善的质量监控体系，并建立了完善的销售和售后服务体系。 鹤壁市创新仪器仪表有限公司（总部） 地址：河南省鹤壁市山城区朝阳街19号 邮编：458000 电话： 手机：（0)（24小时） 传真： Q Q： e-mail： web：www.chuangxinyiqi. com 专业生产液压式压片机，液压式压片机价格，如果您有兴趣，请与我联系【联系人是常华,我的手机】获得更多的【仪器、仪表分析仪器】相关信息。液压式压片机 液压压片机 液压型压片机价格 压片机的液压原理 液压式压片机厂家 液压式炭粉压片机 液压式试验机 压片机 粉末压片机 液压式压片机 压片机厂家 全自动压片机 液压压片机报价

HDM系列液压脱模机是抗渗仪的配套产品，采用液压驱动，电动控制，主要用于抗渗水泥试模的压入、顶出、以及切分。本机结构紧凑，采用手动阀控制，操作简单方便，工作效率高，是建筑工程质量检测站、产品质量检验所等单位的理想配套产品。主要用于抗渗水泥试模的压入、顶出、以及水泥试模的切分。主要特点：本机结构简单，操作方便。采用手动阀控制，操作更加简单方便，劳动强度低，工作效率高。满足标准：无应用行业：计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑材料；其它行业。原装配置：主机一台，压刀一把可拓展配置：无技术参数： 最大推力200KN油缸直径&Phi 110mm活塞行程100mm电机功率1.1kW机器外形尺寸800× 610× 1350mm机器重量250kg液压油量28 L液压油牌号L-HM46液压油 （用户自备）液压系统工作压力20MPa电源AC380V　1.2kW

20吨电动液压脱模器适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，电动脱模器尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达200KN。这种电动脱模器完全采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作20吨电动液压脱模器适用于：1.抗压试模：￠150Х230mm ￠100Х180mm ￠50Х130mm2.轻重型土工击实试模：￠152Х170mm ￠100Х127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm20吨电动液压脱模器主要规格和技术参数1 最大载荷：200KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－120mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约200Kg9 外形尺寸：540Х520Х1280mm（长Х宽Х高）10.脱模器丝杠最大上升极限距离： (L) 270mm 11.脱模器丝杠最底下降极限距离： (L) 30mm 20吨电动液压脱模器主要结构和工作原理主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成1、机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。2、液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表：电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。4、电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成20吨电动液压脱模器注意事项:1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4、出厂安全阀以调好，勿动5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

不锈钢液压升降分散机特点1、使浆液呈滚动环状，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部； 2、在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击； 3、区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动； 4、分散机的分散盘下方呈层流状态，同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。 5、高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。 6、可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短 的时间 内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强 度。适用范围:1、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）；2、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、PVC塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体；3、化学品：各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料；4、医药品：各种软药膏、高分子凝胶（医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴）、牙齿品；5、化妆品、日化品：润肤霜、口红、唇膏、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂；6、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

液压硬管总成加工A唐林液压硬管总成加工厂家河北润盛橡塑制品有限公司，位于河北省衡水市景县，主要生产液压管路钢管、硬管产品。我公司一贯坚持：用户至上，信守合同。我们坚持满意的服务，合理的价格、高质量的产品、准时的交货期限、良好的信誉为准则，本公司期待成为您忠实的朋友和合作伙伴，共创互惠双赢美好的未来。液压管路钢管主要用于：农机配件、汽车管路、工程机械，根据产品的管径大小，壁厚不同，选用不同的模具，用全自动数控弯管机进行加工，因介质不同，产品类型不同，分为油管、气管、水管。材质分为碳钢、不锈钢、铝合金、铜管等管材根据客户需求，选用不同的材质加工。关于生产，我们选用精密管材，从下料、倒角、管端成型、弯管、焊接、试压都采用先进设备、严格按照操作工艺执行，保证产品质量。产品各环节都按照图纸要求检验，严格防控不合格品流转下道工序，因生产工艺不同，产品的表面处理方式不一样，按照客户需求进行处理。产品出厂前，成品再次抽样检查，严格保证产品的质量。为防止运输中对产品造成污染，产品管端都会加装防尘装置，确保产品的清洁度。 因产品多为异型件，我公司支持来图、来样制作，我们严格按照每一位客户要求的规格，数量及质量要求来生产，请广大客户在购买前能联系在线客服，协商好注意事项 。

是根据《液压与气压传动》课程教学大纲要求，结合现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压气动实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压气动元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动和气压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力、综合运用能力及创新设计能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

液压机械，油压机，油压冲床，油压铆接机，油压压力机可控制多段预压，加压以及微开模；可控制多段预压，压力，速度时间控制；可控制自动进出平台，上打料，下顶料，平推，侧移等连续动作；可实现屏上控制，手动控制，半自动控制，全自动控制，远程控制，互联网控制等多种模式控制。深圳市金精成机械设备有限公司成立16年。专业设计 生产 销售 维修为一体。 专业生产有： 单柱油压机 双柱油压机 四柱油压机 六柱油压机 八柱油压机 油压机 小型油压机油压冲床等40余系列产品， 针对油压 液压行业有专业的人员，专业排除您在生产中遇到的各种液压设备的疑难杂症，如果您正在为液压设备问题而烦恼，深圳市金精成机械设备有限公司是从2000年进入液压行业，从简单的气动冲床，油压冲床发展成目前的油压冲床与自动化配套的整体解决方案的专业厂商。深圳油压冲床一般分为：小型油压冲床，大型油压冲床，自动油压冲床，半自动油压冲床；小型油压冲床一般指的是出力小，一般出力都在10T以内，如：1T,3T,5T,8T,10T，15T，20T,等等小吨位的油压机均称小型油压冲床，被广泛用于电子行业的冲孔，组装和装配，如：手机中板冲切，整形，飞边冲切等等；大型油压冲床一般指的出力比较大的，一般都在100T以上的，如：100T,300T,500T，800T,1000T,2000T.等等，这些大吨位的油压冲床一般都用在五金的冲压，冲孔，压花等等工艺.如：表壳表带的成型，压花，压印；不锈钢门板的压花一次成型等等的工艺上面。半自动油压冲床一般是指人工放料-压制-取料的机械设备，在机器动作上实现人工放料以后启动设备，设备自行完成工件的加工之后，回程到所设定的位置，如何在人工取出被加工的工件，如何放入下一个被加工的工件，这样为半自动油压冲床。全自动油压冲床。全自动一般是指不用人工放入工件，是连接上一站的机器设备，从上一站的机器设备上直接用机器人进行取出工件，然后放入油压冲床进行加工，加工完成之后再有机器人进行取出放入下一道加工工艺里面去，被称作全自动油压冲床。