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企业要实现设备管理现代化,应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业,工作连续性强及安全可靠性要求高, 通过状态监测的推广,可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态,以杜绝事故停机损失。 一、测振仪配备 在设备管理机构中,根据工作分工的不同,分别配有不同的检测仪器,对装备能源部特别配有日本理音的分析系统,有数据采集故障诊断系统,测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员,配有多功能便携式振动计,测量参数为加速度、速度、位移等,主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员,可以配备便携式VIB-10系列 测振仪,适用于检测运行中电机、泵、风机、压缩机等一切机械设备的加速度、速度、位移测量等。 二、测振表测量方法及判定依据 1、测量值判定依据:参照国际标准ISO2372。 转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。 通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。 2、 测振表 测点选择:利用测振表,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。 3、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。 三、设备管理现状 以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种:运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况,确定设备的修理周期,周期到了,或设备运行状况较差,通知检修人员进行设备的大修,有些设备也根据多年的经验,测温仪确定大小修周期,水泵一年为一个大修周期,每年生产高峰期,需较多冷却水时,对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁,为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料,检修周期可能定为半年,无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法,都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来,必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。 公司通过测振表在管理上的应用后,得到以下几方面启示: 1、应用检测,作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是,由于设备的新旧程度不一,故对其验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值应低于修前值。另外,应用还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动),以及机泵气穴现象等。 2、应用对设备进行状态检测,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用 测振仪 检测没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从color测振表检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。 总之, 测振表 与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。
压电变压器驱动电压低,体积小,质量轻,结构简单,无电池辐射等特点,但工作状态复杂,其振动特性影响它的特性,比如使用频率范围和转换效率等。压电变压器其实是电场和振动场耦合的谐振件,它在谐振时,器件会因多种因素(比如负载、环境、材料、输入电压)而发热、产生疲劳甚至破裂等问题。激光测振仪直接非接触地测得压电变压器在谐振状态下端点的振动位移、速度和加速度信号,便于更深入了解他的谐振状态,促进压电变压器的结构设计与优化。OptoMET数字型激光多普勒测振仪是一套高精度的振动测量仪器。该仪器可非接触且精确地测量振动和声学信号,包括振动位移、速度和加速度。OptoMET数字型激光多普勒测振仪具有超高的光学灵敏度,并利用自行研发的超速数字信号处理技术(UltraDSP),不仅能快速测量简单系统的振动,也能测量极具挑战的系统,包括高频振动,远距离测试,微小振幅,高线性和高振动加速度或速度。超速数字信号处理技术(UltraDSP)确保了测量的高分辨率和高精度。OptoMET激光测振仪具有出色的线性度,测试频带宽,最高可达10MHz。[img=,554,271]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/03/201903281454403195_8750_3859729_3.jpg!w554x271.jpg[/img]OptoMET单点激光测振仪有3个系列:分别是Vector、Nova、Dual Fiber系列:Vector系列氦氖激光测振仪是通用性激光测振仪,适用与大多数非接触式振动测量应用场合。该系列激光测振仪特别适用于反射性表面或水中的测试,以及需要激光光斑尽可能小的应用场合。Nova系列激光测振仪采用不可见的短波红外激光(1550nm),这种激光束的输出功率超过传统红色氦氖激光10倍,但激光安全等级仍然是人眼安全的激光等级(Class I)。短波红外激光入射功率大,Nova系列红外激光测振仪适用于粗糙表面和低反射率表面的振动测量,长距离振动测量和高频振动测量。选用不同的光学镜头,包括一款准直镜头,Nova系列红外激光测振仪的工作距离覆盖0mm到300m。Dual Fiber双光纤短波红外激光测振系统包括一套短波红外激光测振仪和一套柔性光纤镜头,物镜包括准直镜头和聚焦镜头两种。这套激光测振仪内置了稳定的短波红外激光,在任何被测物表面的测量信号都有非常高的信噪比。多个光纤镜头可通过一个光纤开关连接至测振仪,因此,可以同时传输多个通道(2,4,8,16……),光纤开关带有电气接口(以太网、USB、TTL……),可以由 PC 远程控制。文章来源嘉兆科技官网来源网址:http://www.tnm-corad.com.cn/news/Show-5612.html
一、测量方法 1、测点选择:利用测振仪,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。 2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。 3、测量值判定依据:参照国际标准ISO2372。 转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。 通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。 二、使用经验分享 1、应用测振仪对设备进行状态检测,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。 2、应用、测振仪检测,作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是,由于设备的新旧程度不一,故对其验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值应低于修前值。另外,应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动),以及机泵气穴现象等。 总之,数字测振仪TN-2820与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。