缓蚀剂

以适当的浓度和形式存在于介质中，可以防止或减缓金属腐蚀的一种化学物质或复合物质。也称腐蚀抑制剂或阻蚀剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]缓蚀剂）。缓蚀效率愈大，抑制腐蚀的效果愈好。有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。缓蚀剂可按作用机理或保护被膜特性进行分类。 　　按缓蚀剂的作用机理分类 　可将缓蚀剂分为三类： 　　阳极型缓蚀剂 　例如中性介质中用的铬酸盐、亚硝酸盐、苯甲酸盐等。它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电势正移。通常，阳极型缓蚀剂的阴离子移向金属表面使其钝化，但是如果缓蚀剂用量不足，反而加剧部分金属的孔蚀，因此阳极型缓蚀剂又有“危险性缓蚀剂”之称。非氧化型缓蚀剂（如苯甲酸钠等），只有在溶解氧存在的条件下才有缓蚀作用，它的用量不足时，会引起一般的腐蚀。 　　阴极型缓蚀剂 　例如酸式碳酸钙、聚磷盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，它们能增加阴极极化，使腐蚀电势负移。通常，阴极型缓蚀剂的阳离子移向金属表面，通过电化学或化学反应在金属表面形成沉淀保护膜，抑制阴极过程速率（例如使氢的超电势大大增加），从而起缓蚀作用。这类缓蚀剂在用量不足时不会加速腐蚀，故又有“安全缓蚀剂”之称。 　　混合型缓蚀剂 　例如含氮、含硫和既含氮又含硫的有机化合物、生物碱等，它们对阴极过程和阳极过程同时起抑制作用。这时腐蚀电势变化不大，但腐蚀电流却减少很多。 　　按缓蚀剂保护被膜特性分类 　可将缓蚀剂分成三类。 　　氧化膜型缓蚀剂 　这类缓蚀剂能使金属表面形成致密、附着力强的氧化膜，当氧化膜达一定厚度以后（如50～100埃），氧化反应的速率减慢，金属钝化,腐蚀速率大大降低。此类缓蚀剂是阳极型的，用量不足将会加速局部腐蚀速率，使用时应特别注意。 　　沉淀膜型缓蚀剂 　这类缓蚀剂（如硫酸锌、碳酸氢钙、聚磷酸钠）能与介质中的有关离子反应并在金属表面形成防腐蚀的沉淀膜。沉淀膜厚度一般都比钝化膜厚（约为几百至一千埃），膜的致密性和附着力均不如钝化膜，防腐效果也差。此类缓蚀剂通常和去垢剂合并使用于中性水介质，以防止金属表面结垢。 　　吸附膜型缓蚀剂 这类缓蚀剂能吸附在金属表面,改变金属表面性质,从而抑止腐蚀。它们一般是混合型有机化合物缓蚀剂，如胺类、硫醇、硫脲、吡啶衍生物、苯胺衍生物、环状亚胺等。为了能形成良好的吸附膜，金属必须有洁净的表面，所以在酸性介质中往往比在中性介质中更多地采用这类缓蚀剂。 　　缓蚀剂的选择 　缓蚀剂的缓蚀效果与它的使用浓度以及介质的pH值、温度、流速等密切相关，因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择。缓蚀剂可能带来的环境污染问题已引起关注，对缓蚀剂选择的注意力已转移到不含重金属的类型。根据情况有时可选用特殊的缓蚀剂，例如[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]缓蚀剂是第二次世界大战时期发展起来的，在金属器械装运、贮存时使用的缓蚀剂。它们是有一定的挥发性，可以存在于金属表面的湿膜中，并具有强烈吸附性的物质，如亚硝酸二环己烷基铵，一般制成片剂或浸渍在包装纸上。

请问评价缓蚀剂的好坏只关心腐蚀电流密度或极化电阻大小吗？我有疑问，有两种缓蚀剂A和B，用线性极化测出的腐蚀电流密度A比B小，但是进行动电位极化后，观察极化后的表面形貌，在缓蚀剂B中的金属表面比在缓蚀剂A中的氧化程度小，动电位极化范围相同，我设的是-0.25V（Vs.OCP)~1.2V，扫描速率2mV/s，腐蚀介质为200mg/L NaCl。到底缓蚀剂A好还是B好？求教

以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。　　缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。　　（1）根据产品化学成分，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。　　①无机缓蚀剂　无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。　　②有机缓蚀剂　有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。　　③聚合物类缓蚀剂 聚合物类缓蚀剂只要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。　　（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。　　① 阳极型缓蚀剂　阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。这样就抑制了金属向水中溶解。阳极反应被控制，阳极被钝化。硅酸盐也可归到此类，它也是通过抑制腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀目的的。　　阳极型缓蚀剂要求有较高的浓度，以使全部阳极都被钝化，一旦剂量不足，将在未被钝化的部位造成点蚀。　　②阴极型缓蚀剂　抑制电化学阴极反应的化学药剂，称为阴极型缓蚀剂。　　锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物，钙的碳酸盐和磷酸盐为阴极型缓蚀剂。阴极型缓蚀剂能与水中、与金属表面的阴极区反应，其反应产物在阴极沉积成膜，随着膜的增厚，阴极释放电子的反应被阻挡。在实际应用中，由于钙离子、碳酸根离子和氢氧根离子在水中是天然存在的，所以只需向水中加入可溶性锌盐或可溶性磷酸盐。　　③混合型缓蚀剂　某些含氮、含硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂，其分子中有两种性质相反的极性基团，能吸附在清洁的金属表面形成单分子膜，它们既能在阳极成膜，也能在阴极成膜。阻止水与水中溶解氧向金属表面的扩散，起了缓蚀作用，巯基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺等属于此类缓蚀剂。　　（3）根据生成保护膜的类型分类　　除了中和性能的水处理剂，大部分水处理用的缓蚀剂的缓蚀机理是在与水接触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜，以达到缓蚀目的。根据缓蚀剂形成的保护膜的类型，缓蚀剂可分为氧化膜型、沉积膜型和吸附膜型缓蚀剂。　　①氧化膜型缓蚀剂　铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、正磷酸盐、硼酸盐等均被看作氧化膜型缓蚀剂。铬酸盐和亚硝酸盐都是强氧化剂，无需水中溶解氧的帮助即能与金属反应，在金属表面阳极区形成一层致密的氧化膜。其余的几种，或因本身氧化能力弱，或因本身并非氧化剂，都需要氧的帮助才能在金属表面形成氧化膜。由于这些氧化膜型缓蚀剂是通过阻抑腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀的，这些阳极缓蚀剂能在阳极与金属离子作用形成氧化物或氯氧化物。沉积覆盖在阳极上形成保护膜，以铬酸盐为例，它在阳极反应形成Cr(OH)3和Fe(OH)3，脱水后成为CrO3和Fe2O3的混合物（主要是γ-Fe2O3）在阳极构成保护膜。因此有时又被称作阳极型缓蚀剂或危险型缓蚀剂，因为它们一旦剂量不足（单独缓蚀时，处理1L水，所需剂量往往高达几百、甚至过千毫克）就会造成点蚀，使本来不太严重的腐蚀问题，反而变得更加严重。氯离子、高温及高的水流速都会破坏氧化膜，故在应用时，要根据工艺条件，适当改变缓蚀剂的浓度。硅酸盐也可粗略地归到这一类里来，因为它主要也是通过阻抑腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀的。但是，它不是通过与金属铁本身、而可能是由二氧化硅与铁的腐蚀产物相互作用，以吸附机制来成膜的。　　②沉淀膜型缓蚀剂　锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物，钙的碳酸盐和磷酸盐是最常见的沉淀膜型缓蚀剂。由于它们系由锌、钙阳离子与碳酸根、磷酸根和氢氧根阴离子在水中、于金属表面的阴极区反应而沉积成膜，所以又被称作阴极型缓蚀剂。阴极缓蚀剂能与水中有关离子反应，反应产物在阴极沉积成膜；以锌盐为例，它在阴极部位产生Zn(OH)2沉淀，起保护膜的作用。锌盐与其他缓蚀剂复合使用可起增效作用，在有正磷酸盐存在时，则有Zn3(PO4)2或(Zn,Fe)3(PO4)2沉淀出来并紧紧粘附于金属表面，缓蚀效果更好。在实际应用中，由于钙离子、碳酸根和氢氧根在水中是天然地存在的，一般只需向水中加入可溶性锌盐（例如：硝酸锌、硫酸锌或氯化锌，提供锌离子）或可溶性磷酸盐（例如：正磷酸钠或可水解为正磷酸钠的聚合磷酸钠，提供磷酸根），因此，通常就把这些可溶性锌盐和可溶性磷酸盐叫作沉积膜型缓蚀剂或阴极型缓蚀剂。这样，可溶性磷酸盐（包括聚合磷酸盐）就既是氧化膜型缓蚀剂，又是沉积膜型缓蚀剂。另外，一些含磷的有机化合物，如有机磷酸（盐）、有机磷酸酯和有机磷羧酸，也可归到这类缓蚀剂中，大约与其最终能水解为正磷酸盐不无关系。由于沉淀型缓蚀膜没有和金属表面直接结合，而且是多孔的，往往出现在金属表面附着不好的现象，缓蚀效果不如氧化型膜。　　③吸附膜型缓蚀剂　吸附膜型缓蚀剂多为有机缓蚀剂，它们具有极性基因，可被金属的表面电荷吸附，在整个阳极和阴极区域形成一层单分子膜，从而阻止或减缓相应电化学的反应。如某些含氮、含硫或含羟基的、具有表面活性的有机化合物，其分子中有两种性质相反的基团；亲水基和亲油基。这些化合物的分子以亲水基（例如，氨基）吸附于金属表面上，形成一层致密的憎水膜，保护金属表面不受水腐蚀。牛脂胺、十六烷胺和十八烷胺等这些被称作“膜胺”的胺类，就是水处理中常见的吸附膜型缓蚀剂。巯基苯并噻唑、苯并三唑和甲基苯并三唑这些唑类，是有色金属（尤其是铜）的理想缓蚀剂。它们虽然与铜金属本身作用成膜，但与上述典型的氧化膜型缓蚀剂不同，不是通过氧化，而是通过与金属表面的铜离子形成络合物，以化学吸附成膜的。当金属表面为清洁或活性状态时，此类缓蚀剂能形成缓蚀效果令人满意的吸附膜。但如果金属表面有腐蚀产物或有垢沉积的情况下，就很难形成效果良好的缓蚀膜，此时可适当加入少量表面活性剂，以帮助此类缓蚀剂成膜。　　由于缓蚀剂的缓蚀机理在于成膜，故迅速在金属表面上形成一层密而实的膜，乃获得缓蚀成功之关键。为了迅速，水中缓蚀剂的浓度应该足够高，等膜形成后，再降至只对膜的破损起修补作用的浓度；为了密实，金属表面应十分清洁，为此，成膜前对金属表面进行化学清洗除油、除污和除垢，是必不可少的步骤。　　上述各类缓蚀剂，除中和胺与膜胺主要用于锅炉凝水处理、硅酸盐用于饮用水处理外，其他各类则常用于冷却水处理。若单就对碳钢的缓蚀效果而言，铬酸盐，尤其是配合以聚磷酸盐和锌盐的铬酸盐，至今仍然是循环冷却水处理缓蚀剂中最为理想者。美国在相当程度上仍在应用着它。应用时，一般将水的pH值控制为微酸性，以阻抑致垢盐结垢。但铬酸盐（六价的）有毒，虽然它对循环冷却水中的菌、藻等有害微生物有杀灭作用，但对环境造成污染。因此，在世界范围内已逐渐为（聚）磷酸盐所取代。这标志着循环冷却水碱性处理时代的开始。这一概念就是对水的pH值不再着意控制，而是听其自然。水中致垢盐的结垢问题则依靠有机磷酸（盐）和聚丙烯酸（盐）等这些高效阻垢剂、分散剂来解决。但是，磷酸盐是水中微生物的营养源，它的排放会造成水体富营养化，结果，从另一方面对环境造成污染。于是，在不允许使用铬酸盐和（聚）磷酸盐的地方，其他几类缓蚀剂得到了应用机会。但是，钼酸盐等应用成本高；亚硝酸盐不宜作敞开式循环冷却水系统的缓蚀剂，除非有特效杀生剂有效在控制住能使它分解失效的微生物；硅酸盐缓蚀效果差（由于成膜时间长，有时，在金属表面形成一层较完整的膜，需2～3个星期），而且，一旦有垢产生，就很难去掉；锌盐中的锌与铬一样，也是重金属，也对水体中的生物造成威胁。因此，人们对含磷量较少的有机缓蚀剂的开发和应用，表现出浓厚的兴趣，进而导致了“全有机配方”水处理剂的上市。不过，迄今为止，在缓蚀剂的开发和应用上，还没有出现像过去由使用聚磷酸盐转为使用铬酸盐，或由使用铬酸盐复转为使用聚磷酸盐那样的突破性的进展。用“全有机配方”缓蚀剂，水的腐蚀条件不能太苛刻，否则，必须以无机缓蚀剂予以补救。

用原子荧光做有机膦酸类阻垢缓蚀剂羟基亚乙基二膦酸（HEDP）中砷含量和用ICP做出的结果差别很大,不知道为何,请高手指点

老大让采购旋转圆盘电极，可以用来做腐蚀评价或缓蚀剂筛选，是国外的产品，涉及十多万资金。请问：旋转圆盘电极可以用来做腐蚀评价或缓蚀剂筛选吗？

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]缓蚀剂在使用后，除去密封包装，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]缓蚀剂挥发后还会残留吗？是全部挥发掉还是结合残留一部分呢？

我们现在手边有一种物质，具体是3-甲碁吡啶，2，3-二甲基吡啶，3，5-二甲基吡啶及三甲基吡啶的季胺盐，请教各位老师，如何判断它的缓蚀效果，是否可以作为缓蚀剂使用。

论坛搜索倒出现SY/T 5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 下载的，但是却不能下载到。希望各位帮助!

近日，新疆油田实验检测研究院申报的“化合物、包含其的缓蚀剂组合物、缓蚀剂的制备方法和用途”近日获得国家发明专利授权。随着国内很多油田逐渐进入中、高含水期，油田采出水矿化度增高，并且富含腐蚀性无机离子及二氧化碳、硫化氢等溶解性气体，对油田注输管线和设备极易产生腐蚀，严重影响油田生产安全。缓蚀剂因具有成本低、效果好、操作方便等优点，在油田生产中被广泛采用。目前，国内油田生产中所使用的采出水缓蚀剂多以醛、酮、胺的缩合物及其衍生物等有机分子类为主，在水、油气或油气水等不同酸性介质中使用，效果表现优良，而在国内呈弱碱性（pH值7.5～9）的油田采出水水质中，使用效果欠佳，甚至无效。这是因为，有机类缓蚀剂在弱碱性的油田采出水中易发生分子结构断链、开环改变，难以在金属表面形成完整致密的保护膜，从而导致缓蚀性能降低，甚至无缓蚀性能。[b]针对弱碱性介质中缓蚀剂的研究，目前在国内外仍处在探索期。[/b]2013年开始，新疆油田实验检测研究院科研人员潜心钻研，查找文献、反复实验，通过分子结构设计、优化实验工艺，成功研发出适用于弱碱性油田采出水的缓蚀剂，就像“护肤品”一样，能在油田采出水管道内壁快速形成一层保护膜，具有缓蚀、阻垢、杀菌多种功能，填补了弱碱性油田采出水缓蚀剂研究领域的空白。[b]此项成果的研发与应用，更适用于采出水水质呈弱碱性的沙漠、戈壁及碱滩油区，可有效缓解油田注输管线及设备的结垢腐蚀，更好地护航油田安全运行。[/b][来源：中国石油新闻中心][align=right][/align]

有没有搞电化学腐蚀的和缓蚀剂这方面的 可以互相交流一下我的qq:273487918Email:273487918@qq.com

如何测定水处理剂(例如缓蚀剂和阻垢剂)中的水含量(水含量可能很大),谢谢!!!

文献题目如下：铜、碳钢表面自组装含羧基席夫碱缓蚀膜的实验与理论评价作 者： 陈世亮来 源： 桂林理工大学 2012年摘 要： 羧基芳香醛类席夫碱因其含有羧基和甲亚氨基结构，具有孤对电子的O和N原子极易向金属的空轨道提供电子而形成稳定化学键，因此在金属表面形成自组装膜，能有效抑制金属的腐蚀。 本文利用2-吡啶甲酰肼、2-噻吩甲酰肼、水杨甲酰肼、对氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、对氨基苯磺酸、对羧基苯甲醛、邻氧乙酸苯甲醛设计合成了一系列新的席夫碱缓蚀剂，用X-射线单晶衍射、紫外-可见光谱。。。。。。。。。

工业污水处理之中所需要的专业药剂和处理方式　　首先水溶性酸洗缓蚀剂的主要成分是重要的咪唑啉型阳离子化合物，性能主要用于油田污水处理设备中防止管线腐蚀避免站内管线穿孔，太阳能热水器品牌而且能够保护金属容器及罐类是一种极性好缓蚀率高的污水处理专用缓蚀剂。水溶性酸洗缓蚀剂性能完备对多种金属如各种碳钢合金钢铝及铝合金等材料发挥良好的缓蚀作用。尤其是在油田水溶性酸洗缓蚀剂对油田污水处理缓蚀率高于部颁标准具有适用范围广，使用成本低缓蚀效果好配伍性强耐高温，使用方面无毒无刺激味无点蚀溶解性好，另外便于工作人员操作等优点是当前比较理想的缓蚀剂新品种电热开水器。使用的方法主要是油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L原液，作为酸洗缓蚀剂投加量为2‰原液即能达到满意的效果，需要注意的是具体使用剂量可根据具体条件实验确定，尤其要用计量泵定量投加对储药容器及设备无特殊要求。需要注意的是水溶性酸洗缓蚀剂用塑料桶包装每桶25kg或200kg，也可根据用户需要确定贮于室内阴凉通风处，切记要防潮防曝晒贮存期十个月水溶性酸洗缓蚀剂会冻结，溶化后不影响使用先搅拌均匀再取料对使用效果没有任何影响。　　清洗除油剂是由具有螯合清洗除油以外等方面，还包括分散渗透等多重作饮水机价格用的药剂复合而成的全新药品之一。作为一种良好的除油清洗剂，同时也能够去除乳化在水中的乳化油及粘附在管道设备表面的油膜，清洗除油剂对于去除漏入循环水中的油具有良好的效果，同时具有节水省时能与生物酶制剂的除油效果相媲美，用于新系统预膜前。清洗除油剂适用于清洗除油，主要用于新系统预膜前的清洗除油为预膜提供条件。清洗除油剂多种表面活性剂及助洗剂等配制而成呈液状清洗剂，此外还具有的是使用简便手工擦洗及浸泡皆可使用简便，皆可完全替代了易燃易爆的石油溶剂轻易去除各种物质表面的润滑油脂，使用安全简便经济效果显著强力渗透乳化，兼具短期防锈去污速度快含独特的锈抑制剂，此外还具有的纯水机价格是不燃不爆呈弱碱性不腐蚀机器和设备。建议的是加温可提高清洗效果适当增加浓度可缩短清洗长时间放置会有沉淀，另外使用前搅拌均匀即可采用浸泡和超声波清洗时要经常清除油污杂质和补充少量新液。　　密闭水缓蚀剂的主要性质和用途是适用于密闭系统以乙二醇、工业水等作冷媒的冷冻水，还有就是甲醇乙醇、热水系统作缓蚀剂用，此外也可用于防冻液油轮油罐中作水相缓蚀作用等性能。从而以解决水线腐蚀问题也适用于中央空调冷冻水系统，密闭水缓蚀剂主要由有机亚硝酸盐钼酸盐等组成目前密闭系统中应用较多，腐蚀抑制剂分散剂性能卓越的缓蚀剂之一。尤其是对碳钢不锈钢铜合金北京家用净水机、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能不含铬酸盐，。为了确保传热效率良好减少维护和操作费用，循环水冷却系统。主要的使用方法是按系统保有水量计开车时一次性投加密密闭水缓蚀剂1500mg/L，正常运行中根据补充冷却水量计算投加量的1.3倍投入膨胀水箱中不进行预膜处理，如在油轮或油罐中作防腐剂时应与破乳剂配合使用效果最佳等方面。，一定要冲洗。由于造纸黑液的温度高碱性强硅钙固型物的含量高黏度大等特点，造成蒸发器结垢非常严重净水机甚至堵塞即增加成本又影响生产，不得不停下来清洗成为一直是困扰碱回收的一个难题。造纸黑液蒸发器专用阻垢剂由表面活性剂多种成分复配而成。分散剂降粘剂等阻垢剂加入造纸黑液后阻垢剂中的降粘剂，与黑液中各种糖类发生反应使其失去粘性悬浮于黑液中。表面活性剂草酸盐使黑液中的硅等成垢离子最大限度的分散，增加抗沉淀性和流动性使之不宜在蒸发器表面沉淀附着，而保持蒸发器表面清洁无垢缩短了黑液蒸发所需时间。分散剂还会与蒸发器表面所结污垢发生化学反应使老垢溶解脱落，黑液粘度降低达到清除老垢的目的阻止新垢生长。老垢的清除提高了热传导速度黑液中水的蒸发速度加快，使整个碱回收过程增效节能效益明显等鲜明的特性。主要的使用方法是将造纸黑液蒸发器专用阻垢剂在加药罐中稀释后通过计量泵，此外还要按计量随黑液一起加入蒸发器中药剂稀释后不宜久存应现软水机价格用现配等特点。复合型杀菌剂TH- 406是一种复合季铵盐杀菌灭藻剂高效广谱特点，此外还具有和pH范围较宽等优点。主要的适用于电厂化工化肥等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离剂使用，此外还同时具有一定的缓蚀作，效果优于1227外观为无色至微黄色透明液体。功能是能抑制水中菌藻和微生物的滋长以防止形成微生物粘泥，对系统造成危害的化学药品包括氧化性杀菌剂，其中季铵盐类非氧化性杀菌剂效果最好往往兼具杀菌缓蚀等多种作用，大部分的应用范围是广泛应用于油田水工业冷却水等方面。属非氧化性杀菌剂絮凝剂，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长渗透，而且具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散作用，重要的是同时具有一定的去油除臭能力和缓蚀作用。，对杀灭大肠杆菌有特效杀菌剂可作为纺织印染行业的杀菌防霉剂及柔软剂抗静电剂等，还可以用于洗化行业作为表面活性剂采用冲击式加药，投加量一般为 80~100mg/L即对菌藻类有彻底杀灭效果。一旦发生藻类较多时如欲获得快速剥离效果可适当加大用药量，重要的是及时清除漂浮物泡沫太大影响生产时可加消泡剂。 异噻唑啉酮性能采用的是由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMI)以及 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MI)组成，此外还有通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。异噻唑啉酮与微生物接触后能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死反渗透故对常见细菌真菌藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。杀生效率高降解性好等特点外，另外还具有不产生残留操作安全配伍性好使用成本低等特点。能与氯及大多数阴阳离子及非离子表面活性剂相混溶稳定性强，尤其是高剂量时异噻唑啉酮对生物粘泥剥离有显著效果。它的独特特点是一种广谱非氧化性杀生剂，广泛运用于农药切削油油墨染料制革等专门的行业来采用。产品作粘泥剥离剂时投加浓度150-300mg/l作杀菌剂时，每隔3-7天投加一次投加剂量80～100mg/L能与氯气等氧化型杀菌剂同时使用。渗透力强使用方便适用重要的是不能用于含硫化物的冷却水系统异噻唑啉酮与季铵盐复合使用效果较佳，另外异噻唑啉酮在水中有很好的溶解性做工业杀菌防霉剂使用时一般浓度为0.05-0.4%。

GC-FID定量方式以峰面积重复性个别比较差，峰面积比重复性6个物质都比较好，各位有遇到的吗，知道是什么原因不?待测物是混合有机溶液，6个组分，浓度在0.1~50%。 目前对不同系列样品测试，峰面积比计算各成分含量结果符合实际情况，发现以峰面积计算的话醇胺1非线性关系，各位有了解的吗[table=637][tr][td][b]峰面积比[/b][/td][td]酰胺[/td][td]醇胺1[/td][td]醇胺2[/td][td]醇醚[/td][td]苯并缓蚀剂1[/td][td]苯并缓蚀剂2[/td][td]苯并缓蚀剂3[/td][/tr][tr][td]STD系列1[/td][td]29.61128[/td][td]0.29873[/td][td]0.65494[/td][td]65.05572[/td][td]0.2359[/td][td]0.16413[/td][td]0.20482[/td][/tr][tr][td]STD系列2[/td][td]30.71273[/td][td]0.39925[/td][td]1.25444[/td][td]63.68355[/td][td]0.22688[/td][td]0.14774[/td][td]0.21049[/td][/tr][tr][td]STD系列3[/td][td]31.76007[/td][td]0.45355[/td][td]1.53242[/td][td]62.71253[/td][td]0.22293[/td][td]0.15283[/td][td]0.278[/td][/tr][tr][td]STD系列4[/td][td]32.63509[/td][td]0.53199[/td][td]1.77654[/td][td]61.80427[/td][td]0.20553[/td][td]0.14233[/td][td]0.20049[/td][/tr][tr][td][b]峰面积[/b][/td][td]酰胺[/td][td]醇胺1[/td][td]醇胺2[/td][td]醇醚[/td][td]苯并缓蚀剂1[/td][td]苯并缓蚀剂2[/td][td]苯并缓蚀剂3[/td][/tr][tr][td]STD系列1[/td][td]13236.2[/td][td]133.2886[/td][td]297.9329[/td][td]29151.5[/td][td]104.88276[/td][td]73.22614[/td][td]73.22614[/td][/tr][tr][td]STD系列2[/td][td]13921[/td][td]180.9664[/td][td]568.5923[/td][td]28865.6[/td][td]102.83582[/td][td]66.96389[/td][td]95.4083[/td][/tr][tr][td]STD系列3[/td][td]12334.4[/td][td]176.144[/td][td]595.1338[/td][td]24355.2[/td][td]86.57826[/td][td]59.35469[/td][td]80.7009[/td][/tr][tr][td]STD系列4[/td][td]12542.8[/td][td]204.46[/td][td]682.7855[/td][td]23753.5[/td][td]78.99274[/td][td]54.70407[/td][td]77.05351[/td][/tr][/table]

用5%盐酸清洗，里面放0.5%的硫脲作缓蚀剂，同时作指示片的腐蚀速率，做出来的腐蚀速率有12.3g/m2.h了，超过10就不对了，做出来的垢量整整大了约80g/m2，温度控制在55度左右，我不知道错在哪里了，请问是缓蚀剂用错了吗？还是其它原因？

1.硫酸 室温下，硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱，提高溶液浓度，也不能显著提高硫酸的浸蚀能力，且其浓度达到40%以上时，对氧化皮几乎不溶解。因此，硫酸浸蚀液的浓度，钢铁件一般控制在10%～20%（体积比），最适宜浓度为25%（重量）。提高温度，可以大大提高硫酸溶液的浸蚀能力，因其不易挥发，宜于加热操作，热硫酸对钢铁基体浸蚀能力较强，对氧化皮有较大地剥落作用，但温度也不能过高，过高时容易腐蚀钢铁基体，并引起基体氢脆，故一般加热到50～60℃，不宜超过75℃，而且还要加入适当的缓蚀剂。 浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低硫酸溶液的浸蚀能力，减缓浸蚀速度并使浸蚀后的零件表面残渣增加，质量降低，因此，硫酸溶液中的铁含量一般不应大于60g/L，当铁含量超过80g/L、硫酸亚铁超过215g/L时，应更换浸蚀液。 硫酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。浓硫酸与硝酸混合使用，可以提高光泽浸蚀的质量，并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一起使用，可作为铝制品的去氧剂和去挂灰剂。硫酸与氢氟酸、硝酸或二者之一混合，可用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁去除氧化皮和挂灰的有效方法。

公司要研究缓蚀剂的效果,请问碳钢在热水中腐蚀的水质检测该如何进行?

我国主要化学水处理剂1、缓蚀剂作为水介质的缓蚀剂有很多，如铬酸盐、锌盐、磷酸盐、硝酸盐、硅酸盐等。随着环保要求的提高，已在冷却水中大量使用有机磷酸盐，如氨基三叉三二膦酸( ATMP)、羟基乙叉二胫膦酸( HEDP)、乙二胺四甲叉四膦酸( EDTMP)等，还有有机磷酸酯，如三元醇磷酸酯、六元醇磷酸酯等，专用于铜的缓蚀剂是琉基苯骈噻唑和苯骈三氮唑。钼酸盐和钨酸盐作为缓蚀剂最近开始进行推广应用。芳香唑类是用于铜及其合金的缓蚀剂，主要是琉基苯骈噻唑和苯骈三氮唑2、阻垢剂有机膦酸、低分子量丙烯酸聚合物和共聚物的采用，是对无机阻垢控制的重大突破，有机多元膦酸既是一类阴极型缓蚀剂，也是一类非化学当量阻垢剂，具有明显的溶限效应和对钙、镁、铜、锌等离子的螯合能力以及与其它药剂的协同效应，因此目前大量用于水处理中，水溶性聚合物是作为阻垢分散引入处理配方的，70年代以来逐渐由均聚物演变成二元共聚物，并进一步开发了二元共聚物、四元共聚物，这是80年代以来研究开发中最活跃的领域。到目前为止，水溶性聚合物的开发可归纳为以下几类(l)均聚物：聚丙烯酸、聚马来酸等，主要性能是对碳酸钙有抑制分散作用。 (2)二元共聚物：丙烯酸/马来酸或丙烯酸/丙烯酸羟烷基酯共聚物等。除能抑制碳酸钙外，还有优良的抑制磷酸钙垢的能力。 (3)带强性基团的二元共聚物：磺化苯乙烯／马来酸共聚物，丙烯酸／2-丙烯酰胺／2-甲基磺酸共聚物及丙烯酸／3-烯丙醇基-2-羟基丙基磺酸共聚物等。能阻磷酸钙、磷酸钙垢，对锌离子有稳定作用，对氧化铁和粘泥分散性能好。(4)新型三元或四元共聚物：丙烯酸／磺酸／非离子三元共聚物，丙烯酸／丙烯酰胺／丙烯酸羟烷基酯共聚等。主要特点是价格低，性能好，有的还有特殊作用，如能稳定锰离子等，主要是阻垢，甚至可参与缓蚀。目前我国在含磺酸基共聚物的开发上进展较大，对含磷聚合物的开发也初见成效。3、杀生剂磷系水处理技术的关键是控制菌藻的滋生。因此杀生剂的使用有重要意义。国内现已生产的冷却水用杀生剂品种中， NL-4属氯酚类，由于毒性大，应属逐渐淘汰之类。而克菌强和溴类杀生剂是性能较好的杀生剂。它具有广谱性，杀生速度也较快。杀生剂有两种类型，一种是氧化型杀生剂，另一种是非氧化型杀生剂。氧化型杀生剂最常用的是氯气。据全国16家大化肥厂统计，全年杀生剂用量为915吨，其中液氯为752吨，占82%。但是液氯的使用已引起很多用户的疑虑，一方面是因为液氯需用钢瓶运输，使用有很多安全总是另一方面氯气在碱性水处理中效果不佳，另外氯与水中的微量有机化合物可能生成二 唑等致癌物，帮应用在逐渐下降。这样，一些比较安全的氧化型杀生齐相继得到广泛使用，如二氧化氯、二氯异氰尿酸钠、次氯酸钠等。溴的化合物作为新型杀生齐现已引起国内水处理界的注意。溴类杀菌灭藻剂也是一种氧化型杀生剂。常用的溴杀生剂有：卤化海因：溴氯二甲基海因（BCDMH）、二溴二甲基海因（DBDMH）、溴氯甲乙基海因（BCMEH）、二氯二甲基海因（DCDMH）等，国外80年代就大量使用，中国则刚刚开始生产这类药剂。非氧化型杀生剂：主要是二硫氰基甲烷和洁尔灭，这两种杀生剂目前使用范畴较大，使用效果也颇佳。但前者的缺点是在碱性水处理中效果不好，后者有大量泡沫产生。戊二醛是另一种国内开始使用的杀生剂。并很可能会得到较为广泛的应用。克菌强是美国Rolm-Hass 公司开发进入中国市场的杀菌剂，主要成分为异噻唑啉酮类，它是一种高效、广谱杀生剂。我国自70年代以来用臭氧进行自来水消毒和处理工业废水（炼油、印染、胶片制造等废水）也取得了一定进展，但由于成本等原因在冷却水处理方面尚未开展工作4．无机凝聚剂作为低分子的无机絮凝剂，硫酸铝、硫酸亚铁和三氯化铁在水处理中仍具有较大的市场。近年来无机高分子絮凝剂发展迅速，目前主要品种有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAs)、 聚合硫酸铁（PTS）和聚合氯化铁（PFC）几种。前三种国内外都有定型产品，聚合氯化铁尚处于研制开发阶段。聚合氯化铝是上述产品中技术最成熟、市场销量最大的一种。复合型无机高分子絮凝剂是近年来开发的，复合品种很多，如阴离子复合型（如PAC中引入硫酸根，引入氯根等）、阳离子复合型（如PAC中引入三价铁离子等）、多种离子复合型（铁、硫酸根、氯根的复合等）、无机-有机复合型（PAC与聚丙烯酰胺复合）等。5．有机絮凝剂絮凝剂一般指有机水溶性高分子化合物，我国主要品种是聚丙烯酰 ，品种有阳、阴和中性三种，形态有胶体、干粉。全国总生产能力约6万吨。6．其它除上述水处理剂外，我国还生产一系列与水处理技术配套的药剂，主要有清洗剂、予膜剂、消泡剂、杀生增效剂、酸洗缓蚀剂、原水预处理用的絮凝剂等。这些药剂大多是复配产品，根据目前使用来看效果都很好。例如清洗剂，有开车前用的清洗剂，也有不停车情况下的清洗剂。予膜剂有六偏磷酸钠与硫酸锌的配方，也有将运行的水处理剂加大浓度至10-30倍用作予膜剂的。消泡剂和杀生增效剂大多是各种表面活性剂的复配物。酸洗缓蚀剂有用于盐酸、硫酸，也有用于硝酸、氢氟酸的。

1)阻垢剂 scale inhibitor 阻碍或延缓水中不溶盐类的沉积的药剂。 2)分散剂 dispersant 使水中析出的微粒悬浮分散的药剂。3)缓蚀剂 corrosion inhibitor 抑制或延缓金属腐蚀过程和药剂。4)杀生物剂 biocide 用以杀水中生物的药剂。5)预膜剂 prefilming abent 用于循环冷却水系统，使金属表面形成保护膜的药剂。6)剥离剂 stripping agent 能能生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂。7)表面活性剂 surfactant 能显著降低液体表面张力的药剂。8)消泡剂 defoaming agent 用于消除水处理过程中秘产生和泡沫的一种表面活性剂。

1.氟硼酸介质中铝缓蚀剂的研制 【作者】赵丽娜 【导师】焦庆祝 【学位授予单位】辽宁师范大学 【学科专业名称】无机化学【学位年度】2006【论文级别】硕士【网络出版投稿人】辽宁师范大学【网络出版投稿时间】2006-09-18【关键词】氟硼酸 铝 缓蚀剂 吸附热力学 2.表面活性剂与活性阴离子协同吸附作用机理研究 【英文题名】The Research of Synergistic Effects between Surfactant and Active Anion【作者】余国骏 【导师】汤兵 【学位授予单位】广东工业大学 【学科专业名称】环境工程【学位年度】2008【论文级别】硕士【网络出版投稿人】广东工业大学【网络出版投稿时间】2008-07-15【关键词】表面活性剂 活性阴离子 Tween-20 OP-10 碘化钾 缓蚀 协同 3.环保型缓蚀剂的制备及其在金属防腐中的应用研究 【英文题名】The Preparation and Application Study of the Environment-Protecting Inhibitor in the Inhibition of the Metal【作者】翟海涛 【导师】鲁道荣 【学位授予单位】合肥工业大学 【学科专业名称】应用化学【学位年度】2008【论文级别】硕士【网络出版投稿人】合肥工业大学【网络出版投稿时间】2008-09-24【关键词】植酸 咪唑啉 缓蚀作用 氯离子 A3钢 建筑钢筋 4.多功能化学清洗缓蚀剂的研制 【英文题名】The Preparation of Multifunctional Corrosion Inhibitor for Chemical Cleaning【作者】刘建虎 【导师】梁燕萍 【学位授予单位】西安电子科技大学 【学科专业名称】应用化学【学位年度】2008【论文级别】硕士【网络出版投稿人】西安电子科技大学【网络出版投稿时间】2008-12-05【关键词】缓蚀剂 化学清洗 多功能 缓蚀效率 5.铝阳极在3.5%NaCl溶液中腐蚀电化学行为及其缓蚀剂研究 【英文题名】The Research of Corrosion Electrochemical Behavior and Inhibitors of Aluminium Anodes in 3.5% NaCl Solution【作者】郭兴华 【导师】周德瑞 【学位授予单位】哈尔滨工业大学 【学科专业名称】工业催化【学位年度】2006【论文级别】硕士【网络出版投稿人】哈尔滨工业大学【网络出版投稿时间】2006-11-14【关键词】铝空气电池 EIS 缓蚀剂 阳极溶解 3.5%NaCl溶液

本人正攻硕，从事电化学抛光方面的课题，其中一个部分，即对电化学抛光过程中所采用的电解液配方的研究。比如，急需想了解：溶液中各组分是如何起到诸如增稠剂、缓蚀剂、光亮剂等作用？各组分在电化学反应过程中，深层次的机理？等等……………… 感激高手指点！期待ing………………

禾川为您介绍水基金属清洗剂原料选择标准 水基金属清洗剂的主要成份是表面活性剂和无机助剂,为了避免金属在清洗过程中发生腐蚀,还须加入缓蚀剂,为了增强溶解性和促进金属表面污垢在水中的分离效果,还要加入一定量的助溶剂。表面活性剂的作用是能显著降低液体的表面张力,使油污的附着力降低:通过搅拌、超声波等机械力和加温热力,增加了污垢脱离的势能,提高了润湿、渗透作用。一般认为阴离子型有一定的防锈性能(如磺酸盐等),非离子型对水质适应性强但对防锈性有一些影响(如聚氧乙烯脂肪醇醚等),需综合考虑。各种助剂具有溶解油脂、软化硬水和防止再沉积等作用,使污垢乳化、分散、悬浮在洗液中。能强化表面活性剂的清洗作用.水基金属清洗剂的配方应从一下几个方面考虑:1.表面活性剂 表面活性剂是水基金属清洗剂中最主要的成份,因此所选择的表面活性剂要有良好的洗涤和去污作用。为了达到更好的清洗效果,可以选出几种去污效果较佳的表面活性剂进行复配,利用不同表面活性剂各自的特性,复配后的表面活性剂可以增强对金属污垢的润湿,渗透,乳化,增溶等作用。 1)烷基酚聚氧乙烯醚(别名op-10):对金属硬表面的污垢具有很好的润湿,乳化,分散和去污能力,抗静电和抗硬水性能较好,在较宽的温度范围内很稳定,可与各类表面活性剂混用。 2)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(别名aes):为阴离子表面活性剂,具有优良的去污,乳化和发泡性能,生物降解度大于90%,有利于环境保护。它与非离子表面活性剂复配去污效果非常好,同时它对于op-10 等非离子型表面活性剂在水中有增溶作用。 3)十二烷基苯磺酸钠(别名las):阴离子表面活性剂,具有去污,润湿,发泡,乳化和分散性能,大量用作生产各种洗涤剂的原料。las属中性物质,它对水硬度较敏感,起泡力高,去污力强,易与各种助剂复配,生物降解性大于90%,对环境污染程度小。 4)烷基醇酰胺别名704):非离子表面活性剂,704可以以任何比例溶于水,同其它阴离子或非离子表面活性剂混用,可制得透明液体;同时它具有起泡和稳泡作用以及去污,分散和增粘特性,对皮映温和,具有防腐蚀性能,在配方中选用它,既有表面 活性剂的作用,又起到稳泡防蚀的功能。 5)an:非离子表面活性剂,在配方中主要作为缓蚀剂。 6)脂肪醇聚氧乙烯醚:非离子表面活性剂,溶于水具有良好的润湿力,发泡力,分散力,去污力和乳化力,有较高的去脂性能和降低水的表面张力及耐硬水的性能。 7)aos:去污性能佳,对酸、碱稳定,有优良的水溶性,对水的硬度也不敏感,对皮肤刺激性小,它的生物降解性接近100%,与非离子和阴离子表面活性剂都有良好的配伍性能。 8)mes:是以天然油脂为原料制得的表面活性剂,所以它的生物降解性能十分优良。它对水中钙、镁等金属离子螯合能力很强,去污和分散能力很好,但容易水解,所以不宜在强碱性体系中应用,但可以在低碱性、中性或酸性介质中使用。2.缓蚀剂 常见的水溶性缓蚀剂,有苯甲酸钠、硼酸盐、铝酸盐、二乙醇胺、三乙醇胺与无机酸或有机酸的生成物胺类、咪唑啉类、苯并三氨唑等。无机型防锈剂可使金属氧化并在金属表面形成钝化保护膜:胺类防锈剂等含极性基团有机物能在金属表面吸附成膜,保护金属:铜及其合金的防腐剂苯并三氮唑属于金属离子型,它和金属表面产物层的金属离子结合形成保护膜。黑色金属缓蚀剂有亚硝酸钠,苯甲酸钠,乙醇胺系列等,有色金属缓蚀剂有硅酸盐,苯并三氮唑,氟硅酸,铬酸盐等。在水基金属洗剂中加入少量的缓蚀剂,不但可以抑制金属的腐蚀,而且还可以增加清洗剂的去污能力。 1)硅酸钠:别名泡花碱,水玻璃。分子式为na2o·nsio2·xh2o。硅酸钠外形有固体和液体两种。其性质随分子式中sio2和na2o的比值而不同,其比值称为模。硅酸钠为无色适明液体,有防腐蚀作用,同时,由于水解时产生了具有胶束结构的硅酸,对固体污垢的粒子有悬浮和分散能力,对油污有乳化作用,因此有得于污垢的再沉积,在配方中主要起缓蚀和再抗沉积作用。 2)硫脲:有色金属缓蚀剂3.无机助洗剂 可以看出,选择三聚磷酸纳和其他助剂复配使用,具有助洗、缓蚀、缓冲碱性、抗硬水等多种功效。试验表明,含20%活性物的清洗剂中,添加助洗剂后,其综合清洗能力比含100%活性物而不加助洗剂的清洗剂要好。但是在配制液状清洗剂中,三聚磷酸钠加入量不得超过2%,助剂总量不得超过8%,否则有可能出现沉淀、清洗剂相态不均等问题,尤其在冬季,情况更为严重。而且,含磷助剂有可能导致水体富营养化,美国、瑞典、瑞士、加拿大等国规定洗涤剂中磷酸盐含量在9%以下,德国规定在20%以下。另外三聚磷酸钠在常温下会有缓慢的水解,ph值的降低、温度的升高、浓度的降低、时间的延长会促进水解。过强的碱性会导致聚氧乙烯醚类等非离子表面活性剂断链,而降低清洗效果。所以选用助剂的数量和时效十分重要。 特别值得一提的是,由于4a分子筛具有很多空穴,因而有很大的吸咐表面,对多种金属离子和水具有很强的吸附力和交换力,在溶液中呈碱性,有一定的缓冲作用,也具有一定的分散性、抗再沉积性,对人体、鱼、藻类安全无毒,虽然4a分子筛在体系中有沉积的趋向,但只要选择合理的分散剂也是可行的。在水基金属清洗剂体系中,有些物质往往兼有多种作用,主洗也兼有助洗功能,助洗也兼有络合、稳定等功能,选择组合取向问题上,尽可能采用品种少,而取身兼数职作用的成分。4.助溶剂 由于有些表面活性剂的溶解度过低,在复配时为了促进其溶解,在配方中还要加入少量助溶剂,常用的助溶剂主要是尿素,磷酸酯和乙二醇醚。5.其它成份 1)二乙醇胺:用于制备非离子表面活性剂,乳化剂,擦亮剂等 2)螯合剂:乙二胺四乙酸二钠(edta—2na),葡萄糖酸钠等,用于洗涤剂的金属螯合物。 3)消泡剂:聚醚,有机硅等。http://hiphotos.baidu.com/exp/pic/item/0d968f2397dda1443c29e5dab3b7d0a20cf48673.jpg

不知道有没有用的

措施1、不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型。机型及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特J生，性价比等诸多因素，从基本面上确定强度零件材料。从材料本身来看，它针对的目标物料是安全的，因此，选材应遵循下列原则：a、没有绝对的万能防腐材料，必须充分了解应用环境，针对性选材，如不锈钢不适合浓硫酸碳钢却适合。b、不锈钢不是不锈，只是在空气和其它适应性环境下才不锈。c、在同一环境中，尽可能选同一种材料或平衡电位相近的材料，避免造成电偶对环境。d、综合性价比，特别要重视加工工艺性的影响。2、结构设计一个优秀的设计能延长设备使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化（PH和电位下降），将引起严重的缝隙腐蚀，因此设计上应注意：a、尽量避免缝隙的产生；b、同一环境中，尽量采用同一种材料；c、保证零件的组织均匀性或增加压应力；d、避免形成死角，确保流体畅通流动。3、表面防护措施控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生；若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。4、缓蚀剂离心机本身涉及多学科，要使用好离心机，除上述一些措施外，还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应该是离心机应用的一条有效之路。5、正确的工艺方法设计正确，选材合理，只是解决离心机腐蚀的前提条件；加工工艺是正确应用也在一定程度上影响离心机的防腐能力。加工方法通常会在零件或设备上留下许多缺陷，如错位、局部应力等，错位可能造成缝隙，装夹定位方法不合理可能导致零件偏心，不合理走刀可能产生表面粗糙，还有装配不适当、焊接、热处理不合理、紧固螺栓用力不均等会造成局部应力集中。因此，寻找正确的加工方法也是防止腐蚀的一条有效途径。离心机的腐蚀问题是一个综合的复杂问题，由于离心机的工作环境与一般资料手册在静态中获取的数据有较大差异。因此，在参照有关资料时，除上述分析外，还应考虑溶液中的溶氧、温度、高速流体以及分离区的流态变化等诸多因素的影响，采用适当措施，确保离心机安全可靠运行。

RT，望有心人解答，详细点