条干仪

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第十届中国国际纺织机械展览会参展的测试仪器生产厂商和展出的仪器台数都创历届新高。国内有36家企业参展，国外厂商有16家参展，展出的仪器共有364台，其中，国内301台，国外63台。 　　棉花异性纤维清除机成为本类展品中的一个亮点。该设备在以下三个方面有明显的改进。一是提高了对丙纶丝和白色塑料的检出率；二是增加棉花开松机构，使棉花开松更充分，棉流更均匀；三是在结构上做了利于检测的改进，减少了占用空间而且更易安装。展品的检测原理可分为：对异色纤维的检测分为CCD和光电管接收两种；对同色异质纤维，如丙纶丝的检测分为紫外光和超声波两种，但目前棉花异性纤维清除机以紫外光加CCD检测者居多。　　瑞士Huber+Suhner集团JOSSI公司此次展出的第三代产品在结构上有很大的改变，安装时占用空间位置少，更加符合清梳联设备的特点，有利于提高清除效率，同时增加了紫外光源，加强了对丙纶丝和白色塑料的检出。大连贵友科技公司此次展出了第五代产品，其棉花检测通道由原来的垂直方向改变为水平方向，便于在国内普通开清棉生产线上安装。洛阳方智展出的YQ600G型异纤清除机为双层结构，具有四台摄像机，上面一层为紫外光照明系统，检测白色异纤，下面一层为白光照明系统，检测有色异纤。　　电容式条干均匀度仪有不少改进和提高。瑞士乌斯特公司在中国首次展出了UT5型条干仪，共有UT5-S800、UT5-S400和UT5-C800型三款产品。印度普瑞美公司展出了一种两台检测分机共用一台主机的条干仪，可以同时测试粗纱和细纱。PREMIER展出的iQQuali鄄center条干仪可以同时测定毛羽指数和计数毛羽根数。长岭纺电公司展出的具有细纱全自动测试功能的CT2000型条干仪，其罗拉牵引速度达到800米/秒，仪器可配置激光毛羽检测模块、专家分析系统软件模块等。苏州长风纺织机电科技有限公司也展出了两台检测分机共用一台主机的条干仪。　　电子清纱器的技术具备了异纤清除的功能。瑞士乌斯特公司的QUANTUM2型电子清纱器，不仅可以清除异色异质纤维，还可以清除白色异质纤维，同时具有条干毛羽检测和纱疵分级等功能。瑞士洛菲兄弟有限公司展出了最新的ZENIT-FP型电子清纱器，能检测同色异质纤维，配套在意大利萨维奥公司的POLAR型和德国赐来福公司的AC-338型自动络筒机上。其电子清纱器装有三个检测头可分别检测疵点、异色纤维和同色异质纤维。日本计测器工业株式会社展出的TriChord系列电子清纱器，分别有光电式、电容式以及二者结合的检测头，异纤清除单元（MCE）可选。德国巴可色都公司的转杯纺电子清纱器也在原光电检测头上加装了异纤感应器，实现了对丙纶丝的检测，配套在德国赐来福公司的AUTOCORO360型转杯纺纱机上。　　国内电子清纱器的参展商中，长岭纺电展出了最新的配套自动络筒机的DQSS-25型电子清纱器，以及为普通络筒机配套的电子清纱器。部分国产电子清纱器主要在控制箱显示界面和一些辅助功能上有变化，同色异纤检测功能没有显著突破。　　目前，在相似转杯纺纱机上安装电子清纱器已经很普遍。国外转杯纺纱机配套的电子清纱器是瑞士乌斯特公司和德国巴可色都公司生产的，国内配套长岭纺电DQSS-30型电子清纱器的企业较多，也有配上海上鹿电子有限公司及其他厂家的转杯纺电子清纱器产品。

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看到一篇好的资料，转载分享一下。有用没用大家可以看一下 随着科技的发展，各种高新技术不断地注入到纺织工业中来，给纺织工业注入了新的活力。纵观国际纺织工业的发展，新的纺织工艺、新的纺织机械和设备不断涌现，纺织工业呈现出日新月异的变化。纺织检测技术以及检测仪器也随之迅速发展。　　1高新技术在纺织检测上的应用　　1.1红外光谱在纺织纤维鉴别上的应用　　现在应用于纺织纤维鉴别的红外光谱仪--傅立叶变换红外光谱仪是利用光的色散原理制成的。其鉴别原理是当通过物体后的入射光经棱镜、光栅等单色器使光波色散，把复合光分为单色光，并按波长顺序排列到狭缝平面上并由检测器接受其信号，依次对单色光的强度进行测定，即得到样品的吸收光谱图。以前使用的红外光谱仪由于扫描的每一瞬间只有极窄的一段光波落在检测器上，灵敏度和检测速度均受到限制。而傅立叶变换红外光谱仪利用迈克耳逊干涉仪使光谱信号做?quot;多路传输"，并将干涉信号经傅立叶数学变换转换成普通光谱信号，因此，能在同一时刻收集光谱中所有频率的信息，在一分钟内能对全部光谱扫描近千次，因此大大提高了灵敏度和工作效率。通过对大量纺织纤维红外光谱图的分析，可以掌握它们的红外光谱特征，可以实现对混纺织物比例的定量分析。　　1.2激光检测在纺织中的应用　　光电检测装置所采用的辐射源中，激光器有着特别重要的地位。激光的发光原理完全不同于普通光源，从根本上突破了普通光源的种种局限，具有区别于普通光源的优异特性。激光检测是激光在纺织工业中应用的一个重要方面。它可用在验布，检测织物起球、毛羽及其粗糙度，检测织物纬斜，测定纱线直径、条干不匀、纱疵与纤维性能，控制印染，检验服装等方面。　　1.2.1激光验布　　用光电方法寻找织物表面疵点，主要是根据疵点部位的织物表面反射系数与没有疵点的织物表面反射系数不同。当激光辐射从织物表面没有疵点的部位向有疵点的部位转移时，从织物表面反射回来的反射光就会出现变化。因此，当在光电接收器的视野范围内出现比较明显的疵点时，就会引起光电接收器光照度无规律的变化，这时用图像分析器进行分析，再由计算机显示结果即可。激光验布不但提高了劳动效率，而且也提高了检测的准确性。　　1.2.2激光检测织物　　用激光检测法对起球织物进行客观评价，是根据织物起球数目、球粒高度与单位面积上球粒总投影面积来建立球粒分级标准的，将样品与其进行对比来评定织物起球等级。对于织物粗糙度则是由激光传感器通过三角测量技术测量不同位置上的织物高度来评定的。以往检测织物起球与粗糙度是由专家进行主观评估或用接触式测量仪，主管评价结果缺乏可靠性与一致性。利用激光检测克服了上述弊病，实现了快速准确的检测。　　1.2.3激光检测纱线　　激光器反射的光束经扩束后投射到被测纱线上，被测纱线挡住一部分光通量，其余部分由后面配置的光电池接收，转换成光电流与光电压。纱线条干粗细不同，遮挡的光通量不同，光电压与光电流的大小就不同。这样，纱线条干粗细的变化就转换成光电流与光电压大小的变化，这种光电信号是一种弱信号，需经放大滤波后使其成为与条干不匀对应的模拟电压信号，然后由计算机以数字或图形的形式输出结果。　　1.3图像处理技术在纺织中的应用　　目前计算机图像信息处理技术应用在纺织行业的多个方面。一方面用在纺织检测技术与纺织仪器开发。图像信息处理技术在纺织检测技术上的应用范围很广，包括：纤维细度的测定、纱线条干不匀、毛羽、疵点、验布等。因此深入、系统地研究图像信息处理技术在纺织技术检测方面的应用，将会促进相当大的一批纺织仪器的更新换代；另一方面用在织物仿真CAD系统中，利用织物仿真模拟技术开发新产品。中国纺织科学研究院开发的织物仿真CAD系统就是一种利用仿真模拟的方法开发织物面料产品的软件。实际上图像信息处理技术在纺织业中的应用还大有潜力。比如，在现有的织物仿真CAD系统基础上，与纺织检测技术结合起来，可以实现从对纱线实物的检测到最终织物的模拟仿真，不仅可以评定纱线质量，为指导生产提供依据，而且可以预测用该纱线织成的织物外观质量。

1、本色棉纱线单纱强度、重量CV%、单强CV%、重量偏差、黑板条干、条干CV%、棉结粒数、棉杂粒数、捻系数、纱疵2、精梳涤棉混纺本色纱线单纱强度、单纱强度CV%、黑板条干、棉结、纱疵、百米重量、纤维含量、百米重量偏差、重量CV%、捻系数、条干均匀度CV%3本色棉维混纺纱线品质指标、重量不匀、条干、棉杂、重量偏差、捻系数、纤维含量4、本色中长涤粘混纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、捻系数5、本色气流纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、棉杂、重量偏差、条干CV%、捻系数、捻度CV%6、本色维纶纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数

FZ/T 12001-2006将在16年1月1日作废，并且标准名称由“气流纺棉本色纱 ”变成了“转杯纺棉本色纱 ”，本标准与 FZ/T12001—2006比较主要变化如下: ———修改了第3章分类,将100m 标准质量和标准干燥质量的计算放入附录 A 中,删除线密度要求内容; ———技术要求中,增加千米棉结(+280%)项目,删去黑板条干均匀度项目,保留条干均匀度变异系数项目; ———单强指标分为起绒纱、机织用纱、针织用纱三大块考核; ———条干均匀度变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强力变异系数指标加严; ———单纱断裂强度、线密度偏差率分优、一、二等指标; ———取消顺降指标考核,按技术要求中最低一项品等评定; ———取样规定作了调整。请大家注意更新。

纤维的细度对纤维、纱线及织物的影响（一） 对纤维本身的影响纤维越细，其比表面积越大，纤维的染色性也有所提高；纤维越细，纱线成形后的结构越均匀，有力学性能的提高（二） 对纱线的影响1、 与成纱强度的关系在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越高；2、 与成纱条干的关系 在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱条干越均匀；在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱；3、 与纺纱工艺的关系纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。（三） 对织物不同细度尺度纤维会极大地影响织物的手感、透通性和舒适性，

纺织检测技术与仪器的应用分析　　随着科技的发展，各种高新技术不断地注入到纺织工业中来，给纺织工业注入了新的活力。纵观国际纺织工业的发展，新的纺织工艺、新的纺织机械和设备不断涌现，纺织工业呈现出日新月异的变化。纺织检测技术以及检测仪器也随之迅速发展。 　　1 高新技术在纺织检测上的应用1.1 红外光谱在纺织纤维鉴别上的应用 　　现在应用于纺织纤维鉴别的红外光谱仪——傅立叶变换红外光谱仪是利用光的色散原理制成的。其鉴别原理是当通过物体后的入射光经棱镜、光栅等单色器使光波色散，把复合光分为单色光，并按波长顺序排列到狭缝平面上并由检测器接受其信号，依次对单色光的强度进行测定，即得到样品的吸收光谱图。以前使用的红外光谱仪由于扫描的每一瞬间只有极窄的一段光波落在检测器上，灵敏度和检测速度均受到限制。而傅立叶变换红外光谱仪利用迈克耳逊干涉仪使光谱信号做到“多路传输”，并将干涉信号经傅立叶数学变换转换成普通光谱信号，因此，能在同一时刻收集光谱中所有频率的信息，在一分钟内能对全部光谱扫描近千次，因此大大提高了灵敏度和工作效率。通过对大量纺织纤维红外光谱图的分析，可以掌握它们的红外光谱特征，可以实现对混纺织物比例的定量分析。 　　1.2 激光检测在纺织中的应用 　　光电检测装置所采用的辐射源中，激光器有着特别重要的地位。激光的发光原理完全不同于普通光源，从根本上突破了普通光源的种种局限，具有区别于普通光源的优异特性。激光检测是激光在纺织工业中应用的一个重要方面。它可用在验布，检测织物起球、毛羽及其粗糙度，检测织物纬斜，测定纱线直径、条干不匀、纱疵与纤维性能，控制印染，检验服装等方面。 　　1.2.1 激光验布 　　用光电方法寻找织物表面疵点，主要是根据疵点部位的织物表面反射系数与没有疵点的织物表面反射系数不同。当激光辐射从织物表面没有疵点的部位向有疵点的部位转移时，从织物表面反射回来的反射光就会出现变化。因此，当在光电接收器的视野范围内出现比较明显的疵点时，就会引起光电接收器光照度无规律的变化，这时用图像分析器进行分析，再由计算机显示结果即可。激光验布不但提高了劳动效率，而且也提高了检测的准确性。 　　1.2.2 激光检测织物 　　用激光检测法对起球织物进行客观评价，是根据织物起球数目、球粒高度与单位面积上球粒总投影面积来建立球粒分级标准的，将样品与其进行对比来评定织物起球等级。对于织物粗糙度则是由激光传感器通过三角测量技术测量不同位置上的织物高度来评定的。以往检测织物起球与粗糙度是由专家进行主观评估或用接触式测量仪，主管评价结果缺乏可靠性与一致性。利用激光检测克服了上述弊病，实现了快速准确的检测。 　　1.2.3 激光检测纱线 　　激光器反射的光束经扩束后投射到被测纱线上，被测纱线挡住一部分光通量，其余部分由后面配置的光电池接收，转换成光电流与光电压。纱线条干粗细不同，遮挡的光通量不同，光电压与光电流的大小就不同。这样，纱线条干粗细的变化就转换成光电流与光电压大小的变化，这种光电信号是一种弱信号，需经放大滤波后使其成为与条干不匀对应的模拟电压信号，然后由计算机以数字或图形的形式输出结果。 　　1.3 图像处理技术在纺织中的应用 　　目前计算机图像信息处理技术应用在纺织行业的多个方面。一方面用在纺织检测技术与纺织仪器开发。图像信息处理技术在纺织检测技术上的应用范围很广，包括：纤维细度的测定、纱线条干不匀、毛羽、疵点、验布等。因此深入、系统地研究图像信息处理技术在纺织技术检测方面的应用，将会促进相当大的一批纺织仪器的更新换代；另一方面用在织物仿真CAD系统中，利用织物仿真模拟技术开发新产品。中国纺织科学研究院开发的织物仿真CAD系统就是一种利用仿真模拟的方法开发织物面料产品的软件。目前投放市场的织物仿真CAD系统，其技术水平已达到世界先进水平，某些方面还领先于国际水平，如双层表里换层的织物的模拟、起毛织物的表面模拟方法等。实际上图像信息处理技术在纺织业中的应用还大有潜力。比如，在现有的织物仿真CAD系统基础上，与纺织检测技术结合起来，可以实现从对纱线实物的检测到最终织物的模拟仿真，不仅可以评定纱线质量，为指导生产提供依据，而且可以预测用该纱线织成的织物外观质量。　　2 检测技术与仪器的发展状况与趋势 　　我国常规纺织仪器的发展已经基本能满足纺织工业对纺织材料性能测试的要求，一批高科技含量的测试仪器纷纷上市，如：电容式条干仪、电容式纤维长度仪、全自动单纱强力仪等。有的仪器已经或者基本接近国际先进水平，为我国纺织品的技术检测提供了较大的选择空间。检测仪器的发展集中体现在以下一些方面：检测仪器向多功能化、自动化方向发展；仪器控制和数据处理已计算机化；光电转换技术的应用日益广泛；仍由手工操作的检测逐渐实现仪器化等。 　　目前，国内外纺织测试仪器在测试性能和高新技术应用等方面都有不同程度的改进和提高，主要表现在以下一些方面：测试品种适应性更加广泛；测试技术特别注重环境模拟和精确度；工艺参数测定更趋向于实时检测和在机检测；电脑控制数字式处理更加普及；检测操作更加智能化、自动化和低技能化等。我们可以真实的感受到现代科技的进步、电子信息技术的普及和机电一体化进展给纺织检测技术带来的重大变化。 　　2.1 检测功能自动化、电脑化 　　实践证明，采用计算机和电测技术改造传统落后的检测方式对简化仪器结构、提高检测精确度、工作稳定性和可靠性等有着明显的优越性。微电脑和新型传感器已经成为纺织检测仪器中重要的组成部分，应加快普及与推广。在微机的控制下，检测仪器实现了取样、整理、测试、读取数据、统计计算、信息存储、打印结果的自动化过程，一改往日人工读取数据、记录数据、目测评定样本的落后检验方法，避免了手工操作和主观评价带来的误差，缩短了测试时间而且使操作更为简单、准确。由于微机的自动控制功能代替了许多机械部件的功能，从而使仪器体积减小，微机功能越强，体积就越小，显得更加轻巧精致。微机还有高速、大容量处理数据的优势，不但提高了检测速度还可以存储所有相关数据以备分析整理，使检测更加准确可信。 　　2.2 实时检测与在机检测 　　在传统的静态检测基础上，许多仪器制造商创建了与实际生产和应用相近的动态测试模式，从而获得更真实的纱线生产和应用状态指标，使检测结果更接近于实际值，使得纱线的生产者和使用者更有效地调整生产工艺和预测产品的耐用性能等。在机检测可以全面地检测纱条质量，比在实验室静态抽取数据更全面、准确。还可相对地减少破坏性实验，减少资源浪费，对于原料昂贵的生产厂家来说更是有着重要的意义。 　　2.3 测试技术注重环境模拟预测 　　充分利用电脑的图像处理功能，新型纺织检测仪器能以直观的图形信息输出和存储，直接显示纱条外观质量及结构性能，还可以模拟预测织物的外观效果，既节省实验性的小样织造过程，又对纱线在最终产品中的应用效果做出精确客观的判断，使产品设计、工艺的优化有了直观高效的捷径。操作自动化，测试结果的数字化、图像化以及检测数据的随机自动处理，已经逐步取代手感目测的传统检测方法，形成了现代纺织检测技术的鲜明特点。 　　3 结束语 　　新技术、新工艺、新材料的不断涌现，对纺织检测的内容和方法提出了更新、更高的要求；现代科技的发展，促进了电子技术、计算机技术和新型传感器技术的不断提高。我们要不断发展新型的、更高水平的检测仪器，大力加强纺织检测技术的发展，瞄准国际先进水平，拓宽思路，注重创新，引进与开发并举，检测与生产技术并重，以应对日益激烈的国际竞争。 【山石】我把尾巴拿掉了。

针织分经编、纬编二大类，棉纱主要用在纬编针织机上。纬编是纬向编织针织物，纱线以一定的张力轮送到针织机的成圈编织区域，弯曲成圈相互串套而成针织物。从编织角度讲，要求纱支柔软、光洁，捻度适当均匀，有一定的强度及断裂伸长率，条干均匀，细节要少。因为针织物组织比较松弛，纱与纱之间空隙较多，原纱条干不匀直接影响织物外观，细节危害更大。飞花要少。目前针织纱存在的主要问题 针织物的品质和性能取决于针织原料的性能、针织物的组织结构及规格、染色及后整理等因素。其中针织原料的性能是影响针织物性质的主要因素。针织物的用途不同，选用的原料也不同。目前内衣用针织物大多采用棉纱；袜类产品的原料有棉纱、羊毛和化纤；羊毛衫主要采用羊毛、腈纶、腈纶混纺纱等；针织外衣的主要原料是涤纶、锦纶、腈纶以及混纺纱和新型纺织材料（如tencel纤维、差别化纤维等）；特种产业用原料主要是玻璃纤维、金属丝、芳纶丝等。原料的组分可以是仅含一种纤维的纯纺纱或两种纤维以上的混纺纱；（如花色纱线、竹节纱、结子纱、包芯纱等）。此外，化纤异型纤维、复合纤维特别是超细旦纤维等新型原料的出现，为针织用纱开辟了新途径。 试验室对纱支进行检测，基本上都能达到一等品水平，只有普梳纱棉结杂质超过，极个别的捻系数超过360。二是条干不匀，黑板条干是反映不出，0.9.1.0的黑板在实物上会出现较多云斑阴影，无论是普梳、精梳都出现过，甚至长绒棉纱也出现过。三是异纤，普梳、精梳都有。异纤纱只能做染色产品来掩盖。四是棉结白点、上色不匀，这在普梳纱上比较突出，混纺纱织物上色不匀。五是毛羽，棉纱毛羽多，织造时花衣多，花衣轧入便是织疵，坏针、光坯成品布，布面毛、不光洁。针织企业对纱支的质量要求 纬编针织大园机，100多根纱一起喂入编织，稍有偏差，便会在针织布面上暴露出来，尤其是单面针织物，罗纹、双罗纹织物，因组织结构不同，反映不明显。物理检测一等品是基本条件，主要为织造服务。不仅毛坯布要达到要求，而且染整后光坯布实物质量没问题。单强、捻系数都能满足要求。（1）捻系数不宜超过340;2）纱支条干要均匀;3）尽可能没有异纤;（4）棉结杂质粒数要少，不能有上色率低的白点，染色均匀性好，最好达到4~5级;（5）毛羽少，可减少织造时飞花，提高光坯成品布布面光洁度。 在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：1、纱线应具有一定的强度和延伸性 纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。2、纱线应具有良好的柔软性 针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。

纺织检测仪器的概述、发展以及检测过程中耗材 全球纺织采购供应链色彩解决方案商——XXX，近几年来，越来越多的顶尖零售商和服装品牌厂家选择XXX作为自己的首选或共选色彩技术提供商。产品涉及行业：塑料、 涂料、 纺织、 汽车、 化妆品、 数码影像、 印前 、印刷、 油墨、 色觉测试、 包装等。 目录1 概述发展1 外观质量检测仪器乌斯特(Uster)条干均匀度仪1 印染织物染色牢度仪1 织物风格检测仪器织物折皱回复角检测仪1 织物表面均一性检测仪1 工艺性质检测仪器纤维长度仪1 纤维细度仪1 静电仪1 摩擦系数测定仪1 卷曲性测定仪1 纱线毛羽仪1 纱线拈度仪1 回潮率检测仪织物面料检测仪器印染色牢度纺织仪器通用纺织检测仪器纺织模拟环境检测仪器 纺织检测耗材展开概述　　纺织检测仪器是纺织生产发展的手段，由简单检测工具逐渐发展成为手动的机械式检测仪器，进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。 发展　　 纺织检测仪中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外，还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度，并制订出公定标准。随着纺织技术的发展，要求有专门的仪器对产品进行检验，保证产品质量稳定。20世纪以来，纺织企业采用手动机械式仪器检测半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。化学纤维出现以后，要求有更多的检测项目和仪器来反映产品的质量和特性。随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展，现代纺织仪器有的采用直接数字显示，有的附有微处理计算系统，直接打印出检测结果的平均数和离散性指标，提高了试验效率，减少了人为误差。纺织检测仪器的种类很多，有机械性质检测仪器、外观质量检测仪器、织物风格检测仪器、物理性质检测仪器和工艺性质检测仪器等类。 外观质量检测仪器　　用以检测纱条和印染织物的外观质量。外观质量通常指纱条条干、纱疵、印染织物的布面染色牢度等。检验纱条的条干均匀度和纱疵的方法有目光评比法、称重法和仪器法三种。目光评比法只需要简单的摇黑板仪。称重法使用半自动电子支数天平，能快速称出定长绞纱的支数，并打印出平均支数和支数不匀率。仪器法主要使用乌斯特条干均匀度仪。 乌斯特(Uster)条干均匀度仪　　用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度(图4 )。仪器是根据纱条通过电容极板间时电容量随纱条线密度变化而改变的原理设计的。这种仪器是40年代瑞士乌斯特公司研制成功的,后来逐步发展出各种型号。其中B型适用于棉、毛、人造棉和麻纱等短纤维纱条,C型适用于化学纤维长丝和合成纤维纱条。早期的仪器能自动记录不匀率曲线，并能积分出纱条的平均差系数。70年代问世的仪器，检测效率较高，并能自动校正零点。80年代的仪器能自动调换管纱，自动调节平均值和自动打印出均方差系数或平均差系数。这种仪器还配有波谱仪，可画出纱条不匀波谱图，借以分析纱条不匀性质和不匀产生的原因；棉结、杂质仪可测定一定长度纱条内按规定大小决定的棉、毛纱线的棉结、杂质数。 印染织物染色牢度仪　　用以检测印染织物经日晒、摩擦等作用后褪色的程度。大多是模仿印染织物实际使用情况设计的，有日晒牢度仪、皂洗牢度仪、摩擦牢度仪、升华牢度仪等。染色牢度试验方法随仪器种类而不同。 织物风格检测仪器　　检测织物某些物理机械性质来综合评定织物风格的仪器。织物风格广义上指织物在人的触觉和视觉官能上的反应；狭义仅指触觉而言，即通常所称的手感。织物风格也分价值风格和特性风格，价值风格是指服装的美学性和舒适性；特性风格又可分为单因素特性风格(如光滑、丰满、挺括等)和复因素特性风格(如毛型感、丝性感、麻型感等)。织物风格历来都靠手感和目测评定，这种方法现在仍占主要地位。1930年出现用悬臂梁法测定织物试样的弯曲长度和弯曲刚度，以此来表示织物的手感性质。到50年代，美国学者提出用圆形试样通过环圈时的最大牵引力来表示织物手感，从而出现了早期的手感检测仪。这种仪器在试验中试样同时受到弯曲、压缩和表面摩擦的作用，所以测定结果带有综合性质。70年代初日本学者川端季雄提出用织物的纯弯曲性、表面特性（摩擦系数和粗糙度）、拉伸性（包括剪切）、压缩性等综合反映织物风格，并由检测这些性质的仪器组成KES-F系列织物风格仪。用这一系列四种仪器测得16个指标，按织物的不同用途评定挺(刮)、滑（爽）、丰（满）等基本风格值，再输入计算机求出综合风格值。中国已研制出织物风格仪和相应的检测方法，仪器结构简单，性能良好。 织物在实际使用过程中经常受到各种不同外力作用，因而产生折皱、表面疵点和尺寸变化等，这些都同服装形态保持性和表面均一性有密切的关系，属于织物风格范围。检测这些性质的仪器有折皱回复角测定仪、表面均一性测定仪、缩水率测定仪等。 织物折皱回复角检测仪　　把织物试样对折施以接近人体重量的压力（150～300克/厘米2），使试样形成折痕，待作用一定时间后去压，使折痕回复。回复角越大，织物抗皱性越好。中国已使用半自动织物折皱弹性测定仪。 织物表面均一性检测仪　　织物在服用中常起毛起球和勾丝，这种现象会明显地破坏织物表面的均一性，从而影响织物的表观质量。织物起毛起球仪大致分先起毛后起球和同时起毛起球两种。毛刷式起球仪是先用毛刷摩擦试样起毛，然后再用同种织物或其它标准磨料在软性状态下起球。滚筒式翻滚仪和方箱式翻滚仪是将试样放在箱（或滚筒）中不断加以翻滚并与磨料作用，起毛起球在仪器内一步完成。织物勾丝试验各国较多采用钉锤式勾丝仪，中国除钉锤式外，还有针滚式勾丝仪。 XXX主营产品：标准光源对色灯箱、英国-美国标准光源箱、汽车检测光源、爱色丽X-Rite色差仪、镜头摄像头测试用标准光源、印刷行业用标准光源、电脑测色仪、分光密度仪、色卡、分辨率卡、色温照度计等光学仪器。

随着纺织工业的发展和纺织工艺更高要求，对高科技纺织检测仪器需求也日益增大。新的纺织机械和设备给纺织工业带来了前所未有的发展和突破。 在纺织工业中，多种高新技术，如红外光谱、激光、图像处理技术等都已得到广泛应用。红外光谱技术主要用于纺织纤维鉴别，利用红外光谱仪来进行操作。使用红外光谱仪能够快速对全部光谱进行千次扫描，并在同一时刻收集光谱中所有频率的信息。通过对纺织纤维红外光谱图的分析，就可以对混纺织物比例进行定量分析，灵敏度和效率都十分高。 激光检测技术在纺织中的应用十分广泛，可以用于验布，检测织物起球、毛羽及其粗糙度，检测织物纬斜，测定纱线直径、条干不匀、纱疵与纤维性能等众多领域，通过激光器来进行操作。 织物表面有没有疵点，可以利用激光辐射来检测。光电接收器光照度无规律变化时，就表示出现比较明显的疵点，通过图像分析器就能够显示结果。同时激光可以对起球织物进行客观评价，利用激光传感器通过三角测量技术检测织物粗糙度，精确度和效率都大幅提升。 图像处理技术也被应用于纺织行业多个领域，如纺织检测技术与纺织仪器开发、织物仿真CAD系统等。图像处理技术不仅能够促进纺织仪器的更新换代，而且能够利用模拟方法开发织物面料产品的软件，并可以对纱线进行检测。

光谱干扰是ICP光谱分析中最令人头痛的问题，由于ICP的激发能力很强，几乎每一种存在于ICP中或引入ICP中的物质都会发射出相当丰富的谱线，从而产生大量的光谱“干扰”。光谱干扰主要分为两类，一类是谱线重叠干扰，它是由于光谱仪色散率和分辨率的不足，使某些共存元素的谱线重叠在分析上的干扰。另一类是背景干扰，这类干扰与基体成分及ICP光源本身所发射的强烈的杂散光的影响有关。对于谱线重叠干扰，采用高分辨率的分光系统，决不是意味着可以完全消除这类光谱干扰，只能认为当光谱干扰产生时，它们可以减轻至最小强度。因此，最常用的方法是选择另外一条干扰少的谱线作为分析线，或应用干扰因子校正法（IEC）以予校正。对于背景干扰，最有效的办法是利用现代仪器所具备的背景校正技术给予扣除。

谁有标准以下标准，烦请相助！~不胜感激！！！GB/T 2543.1-2001 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法GB/T 2543.2-2001 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分：退捻加捻法GB/T 3292.1-2008 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

制完片之后，就是看显微镜了，通过前面的燃烧观察大致确定了纤维类型。纤维鉴别的方法有很多，但通常使用的是镜（显微镜）、烧（燃烧）、溶（溶解）这三种方法，而且只需要其中的两种就能够很好的鉴别出纤维种类。显微镜当然是重中之重，溶解法准确，燃烧法便捷通过显微镜，理论上能够辨别所有纤维，天然纤维的棉麻丝毛当然没问题，化学纤维里的再生纤维素（粘纤、莫代尔、莱赛尔等）也同样如此，其他的合成纤维（锦纶、腈纶、聚酯等）有时明显，有时易混，毕竟现在工艺先进，合成纤维做短纤长纤技术成熟，喷丝孔也可以是各种形状。所以合成纤维借助相应的试剂（硝酸、盐酸、冰乙酸等）可迅速确认纤维，下面是一些常见纤维的显微镜形态和溶解现象。首先是天然纤维四大类：棉麻丝毛棉的手感柔软平顺，在显微镜下纵向形态是扁平带状，天然转曲，中间又槽，燃烧为纸燃味，近火燃烧，不缩熔，滴盐酸及硝酸时无变化。需要注意的是，有些棉经过丝光处理会改变其纵向形态，呈现光滑圆柱形，形态类似于莱赛尔，仔细看还是能够看到中间的槽痕，滴硝酸无反应。麻类面料有横节，手感粗砺，显微镜下纵向形态有竹节，燃烧与棉相同。需要注意的是亚麻和苎麻，亚麻竹节明显，顺直，条干均匀，比较有规律性，部分会有条纹，但不多；苎麻竹节不明显，条干差异较大，中间竖纹很多，有的苎麻直径较大。制片在显微镜下观察，亚麻清晰、均匀、整齐，苎麻就较为混乱，取向度高，但是会出现同时存在很粗的无竹节形态与很细类似棉的形态。桑蚕丝和柞蚕丝两种，桑蚕丝是家蚕养殖的丝，柞蚕丝是野生蚕丝。蚕丝光泽亮丽，顺柔丝滑，显微镜下光滑、圆融、均匀，接近火焰不缩熔，直接燃烧，有浓烈的烧毛发味，结脆硬黑块，轻捏即碎成粉末，滴盐酸无反应，滴硝酸时收缩并迅速溶解。存在部分桑蚕丝纤维直径较大，形态如树干上布满纹路，柞蚕丝比桑蚕丝手感要硬，直径要大，原色柞蚕丝为淡黄色。毛的燃烧状与桑蚕丝相近，手感柔软，保暖性好，并有散发的“毛刺”，毛类纤维条干均匀度较好，主要是通过鳞片状态鉴别种类。羊毛的鳞片最为典型，瓦片状覆盖在主干上，有一些死毛或者很成熟的毛中间会有间断的髓腔。山羊绒的鳞片比羊毛薄，而且间隔比羊毛大，排列均匀。兔毛中间有明显特征髓腔，未成形兔毛的鳞片锐角特别大，成三角性状，较好辨认，并且在面料上通常能看到兔毛特征的针毛。马海毛没有鳞片或者说鳞片不明显，羊驼毛纤维直径大，中间有长条髓腔。。。毛类在显微镜下观察辨认之后，还要用细度仪再次确认。然后是化学纤维的再生纤维素纤维：莫代尔、莱赛尔、粘纤、铜氨纤维等再生纤维素纤维的燃烧状态和棉相同，且都是条干均匀，光滑，亮泽，遇盐酸无变化，滴硝酸时会膨胀。区别是莫代尔中间有一道沟槽，莱赛尔透明光洁，粘纤中间有较大或较多条纹或沟槽，铜氨和莱赛尔形态很像，有一点倒角。最后是化学纤维的合成纤维：锦纶、腈纶、聚酯纤维、丙纶、乙纶等直接观察最明显的是腈纶，中间有沟槽，燃烧有刺激辛辣味，缩熔，离火则灭，大多腈纶都是仿毛形态，滴盐酸无反应，滴硝酸时从纤维两端开始溶解，尖角状消融；聚酯的形态多变，但是纤维条干均匀、光滑、透明，一个纤维束下所有的聚酯呈现着一种惊人的一致性，近火缩熔，燃烧冒大量黑烟，结黑色硬块，滴试剂无变化；锦纶形态与聚酯类似，相较蓬松柔软，近火熔融，燃烧后结透明小球，滴盐酸迅速消溶，硝酸相同。至于聚酯、丙纶、乙纶这三种相近的纤维类型，通过傅里叶红外光谱仪进行扫描定性最终结果。醋纤，三醋纤出现频率也较多，属于再生纤维素类的纤维，燃烧有酸醋味，滴硝酸时从两端开始软化散掉，具体是醋纤还是三醋纤辅助以70%的丙酮常温振荡半小时，溶解为醋纤，不溶为三醋纤。还有一些其他比较少见但也会出现的纤维，聚酰亚胺，壳聚糖，聚乳酸，芳纶等，很少出现，自己的鉴别方式也不够系统，就不献丑了纤维鉴别是一个易学难精的事，几天的时间就可以大概判断纤维了，但是如果出现批量样品，并且很复杂的时候，就需要经验和能力了，鉴别的专准确性与速度快慢与否都很重要。然后一般如果自己看不清楚或者不知道的纤维，截图给其他人观察也是比较难的，除非很明显，只是自己不知道，因为难区别的纤维本身就不明显，所以不管是谁看到也比较难下定论。建议在遇到自己不确定的纤维时，多尝试一些其他方式验证，燃烧，溶解或者做实验，因为纤维的种类算下来其实不多，当不确定的时候可以排除大部分纤维，进行筛选，再通过其他方式做最终确认。

从光谱图来看,谱面是垂直偏移.也就是说分光系统中棱镜或光栅是垂直放置的,太阳光或是热辐射光是直接射入分光系统.通常大家或不知到.热辐射光源出现的谱面是连续无界段的谱面.而充有稀薄气体如荧光光源类出现的谱面是一段一段的,因此.谱图中出现的夫琅和费线应平行出现于谱面中,但应该是一条一条的线条象.不应该出现方格象。搞光谱研究的人一眼就可看出，在平行的方格象与方格象之间出现的几条干涉条纹才是夫琅和费线，但它又垂直出现在谱面中，这出现是围反夫琅和费线形成规律的象，因此本认为，一束光通过分光系统，另一束光是通过一垂立的挟缝口，两组现象叠加在一起所成的一个合成象。

影响织物耐磨性的因素有以下几方面：（一）、纤维的性状（1）纤维的几何特征 纤维长时，纤维间抱合力大，织物耐磨性好。（2）纤维的力学性质 断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐磨性的决定性因素。断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功大的，耐磨性一般较好。（3）合成纤维的软化点 合成纤维到达软化点时，由于纤维弹性急速变差，会使织物耐磨性明显变差，故软化点越低，耐磨性越好。（二）、纱线性状（1）纱线的捻度 纱线捻度要适中。捻度过大，纤维应力过大，纤维片断可移性，并且纱线变硬，局部受力，耐磨性差；捻度过小，纤维束缚小易从纱线中抽出，耐磨性差。（2）纱线的条干 纱线条干差，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，耐磨差。（3）单纱与股线 线织物的耐磨性优于纱织物。 4）混纺沙的径向分布 耐磨的纤维分布在纱的外层，耐磨性较好。（三）、织物几何结构（1）织物厚度 织物厚些，耐平磨性较好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。（2）织物组织 当经纬密较低时，平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，缎纹织物较为耐磨；当经纬密适中时，斜纹织物较为耐磨。（3）织物中经、纬纱线密度 经、纬纱线密度适当大些，耐平磨性好。（4）经、纬密 在中等经、纬范围内，随经、纬密增加，摩擦时纤维不易抽搐，有利于织物耐磨，尤其是耐平磨性。但随经、纬密增大，刚硬度增大，纤维可移性变差，耐磨性变差。（5）织物单位面积的重量 耐磨性随织物单位面积的重量增加线性增大。（6）织物表观密度 织物表观密度达0.6g/cm 时，耐折边性明显变差。（7）织物结构相和支持面 经、纬纱屈曲波高相近，构成等支持面，耐磨好。 （四）、试验条件 湿温度、摩擦方向及压力等对织物耐磨性有影响。（五）、后整理 棉粘织物经非热熔性树脂整理后，当压力较大、而且摩擦较为剧烈时，整理后的织物耐磨性明显下降

[b]毛细管流动孔径分析仪[/b] Capillary Flow Porometer用于测定材料孔径大小测定，原理为有小孔的材料被润湿液体完全润湿后，液体受到表面张力的作用而保留于材料内部，如果要想将液体挤出材料就需要外加一个气体压力。能够克服表面张力将材料孔内的液体完全挤出时所需要的最小压力，就是该材料的泡点值压力，也就是我们常说的起泡点，基于这种原理的测试方法，就是起泡点测试法。这也是应用最为广泛的一种非破坏性完整性测试方法。以下为泡点值计算公式：d=K*C*t/PP = 泡点压力d = 最大孔径k = 形状矫正因子C = 液固接触角t =表面张力泡点值直接与过滤器孔径相关联。不同孔径大小的泡点不同，开孔压力也不同，随着压力的增加，大孔，小孔都打开，直到足够压力，所有孔都打开后，气体从孔洞出来， 气体流量随气体压力增加而增加，最后成线形关系。这样的一条气体流量和压力的一条线，我们称为湿线，刚出来流量时的压力为泡点压力，根据上述公式计算出最大孔径。如果材料没浸润液体，一直处于开孔状态，气体流量会随着压力的增加而增加，是个线形关系。我们再根据一个干线和湿线拟合一条半干线，模拟计算出孔径的分布图。但是有些材料在随着压力增大时，有可能被压扁，变形，特别是一些高分子材料，柔性材料，这时候在压力变大到一定时，气流量和气压力就不是一条很好的线形曲线了，在拟合曲线时就不是很好看，但是我们可以找个气通量曲线和目标材料差不多的样品，做一条干线，然后保存，再数据处理下（data editor），就会做得很漂亮。具体看视频。

白光干涉仪目前在3D检测领域是精度最高的测量仪器之一，在同等系统放大倍率下检测精度和重复精度都高于共聚焦显微镜和聚焦成像显微镜，在一些纳米级和亚纳米级的超精密加工领域，除了[url=http://www.chotest.com/detail.aspx?cid=686][b][color=#333333]白光干涉仪[/color][/b][/url]，其它的仪器无法达到其测量精度要求。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/3/201803076710554.jpg[/img][/align][align=center]中图仪器SuperView W1白光干涉仪[/align]白光干涉仪测量原理：　　白光干涉仪是利用光学干涉原理研制开发的超精密表面轮廓测量仪器。照明光束经半反半透分光镜分威两束光，分别投射到样品表面和参考镜表面。从两个表面反射的两束光再次通过分光镜后合成一束光，并由成像系统在CCD相机感光面形成两个叠加的像。由于两束光相互干涉，在CCD相机感光面会观察到明暗相间的干涉条纹。干涉条纹的亮度取决于两束光的光程差，根据白光干涉条纹明暗度以及干涉条纹出现的位置解析出被测样品的相对高度。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/5/201905302500097.jpg[/img][/align]白光干涉仪的测量应用：　　以测量单刻线台阶为倒，在检查仪器的各线路接头都准确插到对应插孔后，开启仪器电源开关，启动计算机，将单刻线台阶工件放置在载物台中间位置，先手动调整载物台大概位置，对准白光干涉仪目镜的下方。　　在计算机上打开白光干涉仪测量软件，在软件界面上设置好目镜下行的最低点，再微调镜头与被测单刻线台阶表面的距离，调整到计算机屏幕上可以看到两到三条干涉条纹为佳，此时设置好要扫描的距离。按开始按钮，白光干涉仪可自动进行扫描测量，测量完成后，转件自动生成3D图像，测量人员可以对3D图像进行数据分析，获得被测器件表面线、面粗糙度和轮廓的2D、3D参数。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/5/201905303281565.png[/img][/align]　　白光干涉仪具有测量精度高、操作便捷、功能全面、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精密器件的过程用时2分钟以内，确保了高款率检测。白光干涉仪独有的特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精密器件表面的测量。

微量水分测定仪安装详解：　　1、对于新购仪器，首先打开包装箱，取出主机和配件，按使用说明书装箱单清点配件是否齐全，完整，检查有没有破损现象。　　2、连接电源线，接通AC220V电源,打开电源开关，检查主机是否正常。http://www.jingtaiyiqi.com/pic/201209231348414104687.jpg SF-3微量水分测定仪图片3、电解池的组成：http://www.jingtaiyiqi.com/pic/201209231348414463125.jpg　　（1）电解池瓶（内部叫阳极室），（2）、（5）电解电极（内部叫阴极室），（3）阴极室干燥管（短）和塞子，（4）阳极室干燥管（长）和塞子，（6）测量电极，（7）聚四氟进样旋塞（内装一个硅橡胶垫子），（8）搅拌子，（9）池瓶塞子。　　4、电解池装配：　　除2个干燥管塞子不涂真空脂外，在电解电极、测量电极、池瓶塞子、2条干燥管（内部装有变色硅胶颗粒）、聚四氟进样旋塞的磨口部位均匀的涂上薄薄的一层真空脂或者凡士林，除电解电极暂时不装外，其余都装到电解池瓶的相应部位，并轻轻转动一下，使其较好的密封，再把磁力搅拌子顺着池瓶内壁放到快速水分测定仪的电解池中。　　5、电解液（卡尔费休试剂）：新鲜的电解液呈深褐色，为了延长保存期限，在生产过程中特意配制成深度过碘状态。如果在包装瓶中已经变成无色，是因为吸水或失效所致。（说明：如果试剂在包装瓶中是深褐色的，而倒入电解池瓶中颜色变浅，说明电解池瓶内部有水分。）　　6、电解液装配：将电解液通过装电解电极的孔倒入电解池瓶中大约120~130ml，然后再把电解电极装到相应部位，从电解电极装干燥管的孔中倒入电解液，使阴极室的液面与阳极室的液面持平，然后把电解电极干燥管装在电解电极上，轻轻转动一下，使其较好的密封。　　文章链接：************广告内容删除*********1、快速水分测定仪，水分仪，水份测试仪，卤素水分测定仪，水份检测仪 ************广告内容删除*********2、快速水分仪，水分测定仪，水份测量仪，水分检测仪，快速水份测试仪************广告内容删除*********3、水份仪，水分测试仪，回潮率测定仪，塑胶水分测定仪，卤素水分仪************广告内容删除*********4、在线水分仪，卤素水分测定仪，混凝土水分检测仪，溶剂水分测量仪 ：[url=ht

有的人说，对着吹对检测器影响不大有的又说影响很大，不知道大家有没有遇到这样的情况对着吹，基线噪声、稳定性.....等等这些，有没有实际案例呢？分享你的实际案例，来谈谈这个问题吧PS:出现了一个实际案例：实验室所有HPLC基线收到空调干扰，向大家求教原因在哪http://bbs.instrument.com.cn/boardlist/bbs/topic?threadid=5841477

（1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。　　（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。　　（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬 向。　　（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。　　（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。　　（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。　　（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。　　（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。　　（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。　　（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。　　（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。　　（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。　　（13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。　　面料的正反面区别　　（1）、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。　　（2）、具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。　　（3）、凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线。　　（4）、起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面。　　（5）、观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面。　　（6）、双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。　　（7）、纱罗织物：纹路清晰、绞经突出的一面为正面。　　（8）、毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面。　　（9）、印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。　　（10）、整片的织物：除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物，其正面反面有明显的区别，但也有不少织品的正反面极为相似，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区别其正反面。

[align=left][font=SimSun]由于[/font][font='Arial','sans-serif']ICP[/font][font=SimSun]光源激发能量高，产生大量的发射谱线，在[/font][font='Arial','sans-serif']200[/font][font=SimSun]～[/font][font='Arial','sans-serif']1000nm[/font][font=SimSun]波长范围内据统计有[/font][font='Arial','sans-serif']100[/font][font=SimSun]余万条谱线，平均每[/font][font='Arial','sans-serif']0.1nm[/font][font=SimSun]就分布有[/font][font='Arial','sans-serif']100[/font][font=SimSun]余条，几乎每个元素的每条分析线均受到不同程度的干扰。这种干扰主要有[/font][font='Arial','sans-serif']3[/font][font=SimSun]种形式：[/font][/align][align=left][font=SimSun]（[/font][font='Arial','sans-serif']1[/font][font=SimSun]）分析线落于背景干扰的带装光谱上；[/font][/align][align=left][font=SimSun]（[/font][font='Arial','sans-serif']2[/font][font=SimSun]）分析线与干扰谱线占有基本相同的波长，谱线几乎完全重叠；[/font][/align][align=left][font=SimSun]（[/font][font='Arial','sans-serif']3[/font][font=SimSun]）分析线与干扰谱线部分重叠。[/font][/align][align=left][font=SimSun][font=SimSun][size=10.5pt]在建立一个[/size][/font][font='Arial','sans-serif'][size=10.5pt]ICP-OES[/size][/font][font=SimSun][size=10.5pt]分析方法时都必须先选定分析物的谱线，由于样品基体元素以及分析物之间发射的谱线可能存在光谱干扰，故在谱线的选择时经常要查阅相关元素的谱线资料，特别在分析物比较多，基体复杂的时候，选择一条干扰尽量小的谱线难度更大。[/size][/font][/font][/align]

[color=#00008B][size=4]首先非常感谢奉献者！~为您们祈祷 烦请各位老师帮忙找yixia标准FZ/T 10001-2006 气流纱捻度的测定 退捻加捻法FZ/T 10002-2001 色织牛仔布布面疵点评分方法FZ/T 10003-1992 帆布织物试验方法FZ/T 10004-2008 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10005-2008 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T 10006-2008 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T 10007-2008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008-1996 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T 10009-1996 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T 10010-1996 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装FZ/T 10011-1996 色织棉布布面疵点评分方法FZ/T 10012-1998 涤棉织物易去污性能评定FZ/T 10013.1-1999温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 本色纱线及染色加工纱断裂强力的修正方法 FZ/T 10013.2-1999温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 本色布断裂强力的修正方法FZ/T 10013.3-1999温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 印染布断裂强力的修正方法 GB/T 2543.1-2001纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法GB/T 2543.2-2001纺织品 纱线捻度的测定 第2部分：退捻加捻法GB/T 3292.1-2008纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法GB/T 3916-1997纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 4666-1995机织物长度的测定GB/T 4743-1995纱线线密度的测定 绞纱法GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9996.2-2008棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法 第2部分：分别评定法十分感谢！[/size][/color]