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长度2100mm、直径155mm的轴与电机主轴通过联轴器直接连接,请问如何测量两轴的同轴度?还请专家帮忙!
新能源汽车电池测试中,每个配件的性能好坏都能影响整个新能源汽车电池测试的运行,所以,如果新能源汽车电池测试中曲轴发生故障的话,建议及时解决为好。 如果遇到新能源汽车电池测试的曲轴箱内产生大量泡沫话,检查曲轴箱内润滑油起泡沫发生了液击,主要有以下两个方面的原因造成的:新能源汽车电池测试润滑油中混有大量冷媒,当压力降低时,冷媒就会蒸发严重、产生大量泡沫,对此,应将曲轴箱内的冷媒抽空。还有可能是曲轴箱内加入的润滑油太多,连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫,对此,应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些,使油位达到规定的油面线即可。 如果新能源汽车电池测试曲轴箱内压力升高的话,可能是活塞环密封不严,从而导致高压向低压串气,应更换新的活塞密封环。 如果排气阀片关闭不严,造成曲轴箱内压力升高,需要检查排气阀片座的密封性,如果密封不严,应及时更换新的阀片。如果缸套与机座的密封性变差,应将缸套拆下,把接合处清理干净并密封好,重新装配好即可。如果曲轴箱内进入过多冷媒,蒸发后导致压力升高。只要将曲轴箱内过多的冷媒抽空即可。 如果新能源汽车电池测试曲轴箱内有敲击声,需要检查连杆大头瓦与轴拐、轴颈的间隙是否过大,此时,应调整间隙,或者直接更换新瓦。如果主轴承与主轴颈之间的间隙过大,就会发生碰撞与摩擦,产生敲击声,应修理或更换新瓦,检查是否是开口销断裂,连杆螺母有松动,如果是,应更换新的开口销,并将连杆螺母紧固好,如果联轴器中心不正或联轴器键槽处已松动。应调整连轴器或检修键槽或更换新键。如果主轴承钢珠磨损,轴承架断裂的话,建议更换新的轴承即可。 新能源汽车电池测试中每个配件的性能都不能忽视,同时在配件的选择上面建议选择知名品牌的配件为好,性能更有保障。
[size=4]在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。 当搅拌釜卧式放置时,大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积,因而卧式釜常用于气-液传质过程,如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质,另一方面,卧式釜的料层较浅,有利于搅拌器将粉末搅动,并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来,使粉体在瞬间失重状态下进行混合。 搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。 搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。 一、搅拌设备的用途及分类: 1、用途: 在水处理工艺中,搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。 2、分类: (1)按搅拌功能分:混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。 (2)按搅拌方式分:机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等 (3)按搅拌目的分:溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。 (4)按液体的循环流动形式分:轴向流和径向流搅拌器两类。 3、搅拌设备的基本结构和工作原理: 基本结构: 主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。 (1)搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属构件组成 (2)传动装置由电动机、减速机以及支架等组成 (3)搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。 工作原理: 水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。 (1)混合是通过搅拌作用,使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀 (2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热、传质的速率 (3)悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中 (4)分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在水体中,增大不同物相的接触面积,加快传热和传质过程。一言以蔽之,实现搅拌的目的是通过能量的传递。 4、搅拌器的形式与结构: 桨式搅拌器:平桨、折叶桨桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的,强度不够时需加肋,单面加肋效果好。 (1)分类:平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器 (2)特点:转速低,对粘度较敏感,桨叶不宜过长。 (3)应用:适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。 推进式搅拌器:一般用铸铁、铸钢整体铸造而成,有时也采用焊接。 (1)特点:以容积循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好。 (2)应用:药剂溶解和悬浮操作。www.yxhhj.com 涡轮式搅拌器: (1)分类:开启式和圆盘式两类,桨叶有平直叶、弯叶和折叶 (2)特点:可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动,自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开,从而在整个液体内得到剧烈搅动。 (3)应用:搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作 其它型式搅拌器其它类型的搅拌器还有框式、锚式、螺杆式、螺带式等,在此不做赘述。 5、搅拌器附件: 搅拌器的附件主要有挡板或导流筒。其设置原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流,影响搅拌效果,剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用,从而影响搅拌器的使用寿命。 6、传动装置: 作用: 提供能量2.5.2组成:主要由电动机、减速机和机架组成: (1)电动机 (2)减速机: 立式减速机: 主要有:三角皮带减速机、两级齿轮减速机、摆线针轮减速机和谐波减速机四种。在水处理工艺中,通常采用摆线针轮减速机。它的特点:结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、减速比大、寿命长、故障少、过载能力强、耐冲击。特别适用于起动频繁和正反转兼有的场合。 7、搅拌轴: (1)功能:主要是用来固定搅拌器,并从减速装置的输出轴取得动力,在带动搅拌器转动的同时,将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。 (2)组成:搅拌轴主要分为轴颈(支承部分)、轴头(安装部件)、轴身(杆件部分)。 (3)轴端结构分类: ①凸缘联轴器轴端结构。 ②夹壳式联轴器轴端结构。 ③推进式搅拌器的轴端结构联轴器。 (1)作用:将两个独立的轴牢固地连在一起,以进行传递旋转运动和功率 (2)基本要求:最主要是应确保两根联接轴的同心,有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。 (3)结构形式: ①凸缘联轴器 ②夹壳联轴器 ③套筒联轴器 ④弹性圈柱销联轴器 8、轴承: (1)作用:为搅拌轴设置的支承 (2)分类: ①按承载方式: 向心轴承(主要承载径向荷载) 推力轴承(主要承载轴向荷载) 向心推力轴承(径向、轴向荷载) ②按轴承工作时的摩擦性质。 9、水处理工艺中常用的机械搅拌设备: 溶液搅拌设备: (1)JBT型推进式搅拌机: 它采用螺旋桨叶式搅拌器,并同钢制搅拌罐配套,罐内设有挡板和水下支承,罐体内衬玻璃钢。适用于大、中型污水处理厂或给水厂投加絮凝剂或混凝剂的溶解和稀释搅拌。 (2)SJ型带罐框架式搅拌机: 一般同钢制搅拌罐配套,罐体内衬玻璃钢,防腐性能好,桨叶主轴和罐体也可采用不锈钢材质。特点是搅拌强度大且均匀。根据介质的性质和搅拌桨外缘线速度分别用于药剂的溶解、混合和反应。常用于给水处理厂投加絮凝剂、助凝剂的溶解稀释、混合及反应等过程。 混合搅拌设备: (1)WHJ型机械混合搅拌机,具有产生对流循环和剧烈涡流的特点,从而使混凝剂与水快速充分混合,以满足混凝工艺的要求。 (2)JBJ型折桨式混合搅拌机,具有运行平稳,搅拌均匀的特点,适用于大水量的混合搅拌。此外还有可调式(移动式)搅拌机、ZJ型折桨式搅拌机[1]、LJB型推进式搅拌机等。 絮凝搅拌设备: (1)LJF型立轴式机械絮凝搅拌机 (2)WJF型卧轴式机械絮凝搅拌机 反应搅拌设备: (1)SJB型双桨搅拌机 (2)WFJ、LFJ型反应搅拌机 潜水搅拌推流器: (1)QJB型潜水搅拌器 (2)DQT型低俗潜水推流器 [/size]