TY-7003H精密微量注塑机一.设备说明:本机对生产用机进行了微缩和改进,体积小、功能全、可移动性强,适用于课堂教学、实验室配方研发和小型工件制作。该产品包括开、合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单,操作方便,无噪音无污染的优势。二.性能特点:1. 采用小型模具,制作便捷,费用合理,更换方便2. PLC人机界面(彩色触摸屏),一键式操作系统,操作简单,维护方便3. 采用机械式及电子式双保护装置,保障安全。4. 采用单螺杆结构,相较于柱塞式结构,塑化更充分。三.技术参数:主要技术参数规格螺杆直径20mm螺杆长径比20:1注塑速率0.05~5.3cm3/s可调分段注射最大3段可设置/压力位置时间控制加料扭矩220N.M射胶量范围0-100mm(0-31cm3)可调射胶量解析度0.1mm料斗容量0.2L加料转速1-60rpm定模圈外径50mm哥林柱间距300*226(中心距)模具尺寸360*90*72mm(长*宽*厚)不含模片最大开模行程120mm注射压力0~137Mpa可调锁模力0~150KN可调顶出压力0~8KN可调顶出行程0-30mm料筒温度一/二/三区,室温~360°C可调模具加温(选配)室温~150℃可调温控精度±0.5°C(恒温状态)电源/满载功率三相五线AC 380V±10%;50/60HZ;5.5kW外形尺寸1650×600×1260mm适用材质PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等机器毛净重730/680kg四.配置清单品名描述数量1.主机1台2.模具标配10*150*4mm拉伸样条一出一其他选配1套或多套3.接料盘1只4.剪刀1把5.说明书1份6.出货清单1份7.合格证1份五.所需辅助设施(客户自备)1. 电源:三相五线380V±10%,50/60Hz,5.5KW2. 油源:客户需自备液压油3. 水源:如加配水冷功能,客户需自备水源及水管六.使用须知类别内容 1 安装场地及使用环境要求1.1地面平整,通风良好,无腐蚀性气体。1.2附近没有强电磁辐射源。1.3设备可靠接地,并在周围留有维护空间,建议≥60cm。1.4环境温度:0℃~40℃,相对湿度要求:≤80%1.5 设备使用46#高压抗磨液压油40L 2.注意事项2.1安全门未打开情况下,请勿违规操作模具(通过改造设备或其他方式)。2.2工作状态时请勿触摸加热区域(包括有防护罩的加热区),谨防高温烫伤。2.3试验前,检查电源是否连接正确,检查模具是否安装正确。2.4出厂模具默认喷有防锈油,可通过持续打样清除。2.5试验前,应按需对原料进行预处理(如烘干,混合等),以免影响注塑效果。2.6 试验前,应知悉各种原料的注塑温度,严格控制温度及原料在料筒停留的时间,以免原料分解或烧焦。2.7机器工作完毕,应清空料筒,对于特殊易分解材料,应用其他常规料,如PE,PE等材料持续清洗料筒,直至完全清空前料。可通过点击“后移”、“注射”以及“螺退”重复过程清理料筒内材料(亦防浇口堵塞)2.8清理料筒后,及时清理模具、工作台面及料盘,保持整洁。2.9如有异物进入喷咀,可使用开口扳手在合适温度时卸下喷咀进行清理。2.9 机器长期不使用的情况下,建议将模具拆卸后涂抹防锈油,用PE膜包裹,放置于干燥的地方。 3.警示3.1 在未达到预设温度的情况下,禁止使用加料/注射/螺退按钮,谨防造成螺杆断裂或损坏。3.2 金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。3.3在前料未清空,并已冷却的情况下,需加温清空前料,再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异,导致无法出样,或影响样品性能。3.4过温或原料在料筒停留时间过长,会导致材料分解或烧焦。烧焦的原料可能会堵塞料筒,强行推料易导致损坏。部分特殊原料分解后,会产生腐蚀性及毒性,对设备和人体造成损害。
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