推荐厂家
暂无
暂无
[size=16px]分享关于混凝土劈裂抗拉强度试验的详细操作步骤:[/size][size=16px]1、试件到达试验龄期时,从养护地点取出后,应检查其尺寸及形状,尺寸公差应满足本标准规定,试件取出后应尽快进行试验。[/size][size=16px]2、试件放置试验机前,应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的直线,确定出劈裂面的位置。[/size][size=16px]3、将试件放在试验机下承压板的中心位置,劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直 在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条,垫块与垫条应与试件上、下面的中[/size][size=16px]心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用。[/size][size=16px]4、开启试验机,试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。[/size][size=16px]5、在试验过程中应连续均匀地加荷,当对应的立方体抗压强度小于30MPa时,加载速度宜取0.02MPa/s~0.05MPa/s 对应的立方体抗压强度为30MPa~60MPa时,加载速度宜取[/size][size=16px]0.05MPa/s~0.08MPa/s 对应的立方体抗压强度不小于60MPa时,加载速度宜取0.08MPa/s~0.10MPa/s。[/size][size=16px]6、釆用手动控制压力机加荷速度时,当试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至破坏,然后记录破坏荷载。[/size][size=16px]7、试件断裂面应垂直于承压面,当断裂面不垂直于承压面时,应做好记录。[/size]
《机械工人(热加工)》 1990年07期 液压剪板机刀架控制油管接头裂纹的分析胡康金 【摘要】:正 我厂有一台Q11Y20×2500液压剪板机,从直相当频繁,机床利用率很高,但该机从早期使用开始,就一直存在着控制刀架起落油管接头开裂的问题。使用8年多,共更换了30余个油管接头,有时一个月就要开裂一次,裂纹部位见图1。【作者单位】: 浙江省建筑机械厂 【关键词】: 液压剪板机 刀架控制 油管接头 控制油 振动和噪声 [url=http
拉伸试验机的夹具,是各实验室很关注的一个配件,现在在国内大多数用的是楔型夹具,这种夹具是一种被动式的夹具,它的夹紧效果与试验力、夹块的状态有关,当试验力越大,它夹紧的力也就越大,但试验力突然消失时(即试样断裂),夹紧力也就突然消失,就会出现夹具突然松开的现象,此时因原来力的惯性作用,就会夹具就会有冲击,出现较严重的振动和声响。楔型夹具里又分成了手动夹持和液压夹持两种,其液压也只是从下将楔型夹具向上推到夹紧试样为止,此后夹具的夹紧仍要与试验力有关,它只是将原手动夹持的那个力变成了液压,使试验员相对轻松一点。现在国内也通过引进、消化,并研制成功了新一代的夹具,即平推液压夹具。这是一种主动式的夹具,其夹持力与试验力无关,它有单独的一套液压系统,并且该夹持力是直接作用在试样上,并且该力很大,有可能与试验机的最大力相当甚至超过它,此时,在整个试验过程中,不管试验力多大,夹持力一直将试样紧紧夹住,当试样断裂时,该力也不会消失,所以断裂时就不会有明显的振动和声响产生。从我们使用的情况来看,这种夹具基本不产生试样的滑移,并且在整个试验过程中相当平稳。