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[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161837_338845_1631901_3.jpg[/img][table][tr][td][/td][/tr][/table] 不需要进行压力和温度修正,直接测量气体的质量流量。宽量程比。原理是流体吸收热的速度直接与质量流量相关。移动的气体分子撞击热电阻时吸收带走热量,流量越大,接触热电阻的分子越多,吸收的热量越多,热吸收与某种气体的分子数,热学特性和流动特性有关系。 一、产品简介 ■气体质量测量领航者 ■原装德国进口传感器 ■恒功率方法测量 二、产品特点: 铂 RTD 传感器、高稳定性 实现高线性、高稳定性、高精度 量程比宽 100:1(可达1000:1),可据用户要求可拓展 最小流量可测低至零,分辨率 0.001m/s 实现了大管径小流量高精度测量(管道尺寸可至15m) 振动影响可忽略 直管段要求不高 压力损失小,可忽略 与介质的温度、压力无关、介质温度自补偿 专有高温软件,介质温度可达 500℃, 采用高湿软件,实现高湿气体高精度测量 对流量信号键入在线动态修正 液晶显示,瞬时流量、累积流量同时显示 对粉尘等小颗粒不敏感 在线不断流维护 三、产品原理: wt-98电厂烟气流量计是基于热扩散原理的流量仪表。即是利用流体流过发热物体时,发热物体的热量散失多少与流体的流量呈一定的比例关系。即该流量计的传感器有两只标准级的RTD,一只用来做热源,一只用来测量流体温度,流体流过时,两者之间的温度差与流量的大小成非线性关系,该仪表就可以把这种关系转换为测量流量信号的线性输出。 利用热扩散原理制造的流量计有两种设计方法:一是:基于恒温差原理;二是基于恒功率原理。基于共同的数据模型:P/△T=A+B(Q)N− − -1.这里:P− − -耗散功率,△T− − -两个传感器之间的温差,A、B是与气体的热性能有关的系数。 恒温差原理:△T保持不变,耗散功率P与流体的流量Q成指数函数递增的关系。 恒功率原理:耗散功率不变,温度差△T与流体的流量Q成指数函数递减的关系。 四、性能指标: 测量范围:0− − 120m/s(20℃,101.33KPa) 准确度:±1%的读数±0.5%满量程 重复性:±0.15%FS 环境温度范围:-40℃− 80℃湿度小于90%RH 介质温度范围:-40-500℃ 输出:流量:4-20mADC;温度:4-20mADC 非线性修正 通讯:RS232/RS485 供电电源:;24VDC 220V 可输出上下限继电器 瞬时流量/累积流量显示 清零功能 LCD显示 过程压力:<1.6Mpa(根据要求拓展) 防护等级:IP65 防爆等级:ExdIICT4 烟气流量的测量的工况复杂,有泥水,腐蚀,管径大,传统的测量方法,易堵塞,而且基于差压原理,在压力较低的情况下,出现测量盲区。wt-98烟气流量计,采用恒功率方法测量,有效解决了高温/高湿的关键问题,而气体质量流量计测量大管径和低流速是固有的特性,实现了大管道的高精度测量。特殊材质加防腐涂层有效解决防腐的问题,可保证长周期高精度测量。而传感器只有两个光滑的探针,所以不存在堵的问题,如有泥水粘连探针,可加自动清扫装置即可。
HJ75中:[font=宋体][color=#000000]标准状态下干烟气流量计算公式中会用到(大气压+烟气静压)/101325,烟气静压是温压流测出来的压力吗,即从数采仪上显示的那个数值吗?大气压是当地的大气压吗?[/color][/font]
天然气流量计计量是天然气供应和接收的一大事项,是天然气贸易结算的依据。因为流量计运转中产生的轴承磨损、精度偏差大、电子元器件或修正仪故障,而引起的计量准确度偏差与无计量现象,在行业上屡见不鲜。其结果往往造成供气方、用气方和仪表制造商三方面的矛盾。随着西气东输天然气工程的竣工通气,供气单位和用气户越来越多,此问题更显突出。如何保证天然气的准确计量,不产生计量损失,已成为行业关注的焦点。通过几年来对天然气流量计的使用、考核和研究,认为仪表制造商大多数能保证产品出厂标准和精度。但因产品运输、安装、维护不当产生的问题,及正常的轴承磨损和元器件突发故障,仪表制造商则很难完全避免和解决。仅拿轴承来说。流量计各生产厂选用的轴承都是国外质量最好的产品,但这些年以来,我们多次看到因流量计长时间、高速运转使轴承疲劳突然损坏情况;还有的轴承小流量转动偏差大,大流量转动正常现象,使流量计在小流量范围内计量时产生较大偏差;甚至更换新轴承清洗、安装不好,也产生很大的偏差。为解决上述问题,我们在计量系统中设计了监控流量计(或叫对照压缩空气流量计),这样就可以在工作状态下随时对照、检查表的状况,鉴定计量精度;既使一个表停转了或不显数,但另一个表还在工作计量,从而避免了计量损失现象,保证了计量的准确性。常规方式设置的计量表(见图1与图2)图1是常规较小流量的流量计设置方案,图2是常规较大流量的流量计设置方案。按常规方法设置流量计是基于理想流量计设计的,一旦流量计出现超精度偏差和故障,计量损失就会发生,并且无可挽回。虽然设计是双路一开一备。但因无法在工作状态下进行检测,所以对新安装的仪表和工作一段时间的仪表实际性能、状况不能确定。因为只要流量计转动,用肉眼是很难看出问题的。除非表停转了或不显数。若表停转了或不显数,管理人员没有观察到或者人不在现场,而燃气还在流动。无计量现象就发生(流量计停止转动不影响燃气流动)。计量系统带监控表流量较小(500m3/h左右及以下)[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2013/2013111315230.jpg[/img][img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2013/2013111315815.jpg[/img]全天间歇工作,一次工作几十分钟至几小时,或者季节性工作的表,如采暖锅炉用计量调压设备(见图3)。此种形式设置的流量计,其表数量仍为两块,同常规设置表数一样,而只是将其中一个计量表移至监控表位置。当两块表串联同时转动时,可以对照瞬时流量、累积总流量及某时间段累积流量差、温度和压力。通过数值的比较,可以立即判断表的工作状况。直接观察瞬时流量和累积流量,对比各流量差值,可以判断表的精度,在精度范围内,表正常,反之则存在问题。比较温度和压力值,虽不能直观判断表的精度,但这两种数值若偏差较大,可以判断表存在问题。因为标准立方数(Nm3)是通过压力传感器、温度传感器、液位变送器经过修正仪修正得来的,这两种数值任一数值若出现较大偏差,表的标准立方数就会有较大偏差。在装置系统管路中串联流量表,通过流量、压力、温度的对照比较,是实现计量仪表在动态工作条件下进行监测、检查的有效办法