气泡膜

润滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。这些泡沫若不能及时消除，会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油，甚至出现油泵抽空等故障。因此，要求润滑油具有良好的抗泡性，在出现泡沫后应能及时消除，以保证润滑油在润滑系统中正常工作。一、泡沫的产生和危害起泡也是日常生活中常见的现象，如把肥皂放到水里搅拌，就会产生大常的泡沫。这是因为肥皂是发泡剂，当水被搅拌时，空气便混入水中，并被水膜所包围，加上肥皂(也是表面活性剂)对水膜的保护作用，使水膜变得牢固而不易破裂，如因而就产生了大量稳定的泡沫。在常压下，矿物油中溶解有约占其体积9%的空气。空气在润滑油中的溶解量是随压力增高而增大的。当压力降低时，多余的空气就会从油中急剧分离，以达到新的平衡。但分离出来的空气被油膜包围，且油膜又不易破裂时，就会形成泡沫。内燃机润滑油中产生的泡沫部分是由于此种情况造成的。产生气泡的另一来源是润滑油与空气接触时机械的搅拌作用。润滑系统工作中，由于激烈的搅拌和飞溅，空气被搅入油中产生泡沫，加上油中含有清净分散挤等表面活性剂时，就容易产生难以消失的泡沫。尤其是柴油机润滑油产生泡沫的现象更为普遍。航空润滑油在润滑系统内工作时由于油箱容量少，润滑油需要对高速运转的轴承散热，因此滑油流量大，循环剧烈，常常会产生大量的泡沫。这些泡沫能很快消失或产生的泡沫很少时，则不会对涡轮发动机产生影响。而如果产生的泡沫很多，且不容易消失，就可能会给能量的传递和供油产生不良影响，甚至发生故障。润滑油在使用中产生泡沫并难以消失时，通常有以下危害:①增大润滑油的体积，溢出油箱，造成油料流失或带来着火等不安全因索 ②增大润滑油的压缩性，使油泵供油受阻，致使供油压力降低，造成供油不足，影响润滑造成磨损或烧坏轴瓦 ③油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果 ④增大润滑油与空气接触面积，加速油品的氧化变质。二、影响润滑油抗泡性的因素泡沫是气体分散在液体介质中的分散体系。液体的起泡倾向和泡沫稳定性与液体中的成分有密切的关系，也与液体所处的温度有关。纯液体产生的泡沫不稳定，如液体中含有少量表面活性剂等极性物质(起泡剂)，就会使液体产生的泡沫长时间不消失。表面活性剂能使润滑油产生较多的稳定泡沫，是因为润滑油中含有这类物质会增大气泡膜的强度，使气泡膜不易破裂。带有长链烷基的极性物质，能形成定向排列的分子层，这些定向排列的长链分子，互相间的吸力很大。当气泡膜中含有表面活性剂时，膜壁就变得较坚韧，不易破裂，因而产生了稳定的泡膜。温度升高后，气泡膜中的分子运动增强，互相之间吸力下降，泡沫容易破裂。在一定的粘度范围内，润滑油的起泡倾向和泡沫稳定性大。粘度过大或过小都会使成泡倾向和泡沫稳定性降低。因为粘度小时，形成气泡膜的液体容易流失，气泡壁易于变薄，导致气泡破裂。粘度太大时，不易形成气泡，即使形成了气泡也难于浮到表面上来。温度和粘度这两个因素是互相关联的，对粘度不太大的润滑油来说，温度升高时粘度变小，成泡性和泡沫稳定性均下降 对较粘稠的润滑油来说，温度升高时，粘度下降到适于生成气泡的范围，反而会增大成泡倾向。

润滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。这些泡沫若不能及时消除，会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油，甚至出现油泵抽空等故障。因此，要求润滑油具有良好的抗泡性，在出现泡沫后应能及时消除，以保证润滑油在润滑系统中正常工作。一、泡沫的产生和危害起泡也是日常生活中常见的现象，如把肥皂放到水里搅拌，就会产生大常的泡沫。这是因为肥皂是发泡剂，当水被搅拌时，空气便混入水中，并被水膜所包围，加上肥皂(也是表面活性剂)对水膜的保护作用，使水膜变得牢固而不易破裂，如因而就产生了大量稳定的泡沫。在常压下，矿物油中溶解有约占其体积9%的空气。空气在润滑油中的溶解量是随压力增高而增大的。当压力降低时，多余的空气就会从油中急剧分离，以达到新的平衡。但分离出来的空气被油膜包围，且油膜又不易破裂时，就会形成泡沫。内燃机润滑油中产生的泡沫部分是由于此种情况造成的。产生气泡的另一来源是润滑油与空气接触时机械的搅拌作用。润滑系统工作中，由于激烈的搅拌和飞溅，空气被搅入油中产生泡沫，加上油中含有清净分散挤等表面活性剂时，就容易产生难以消失的泡沫。尤其是柴油机润滑油产生泡沫的现象更为普遍。航空润滑油在润滑系统内工作时由于油箱容量少，润滑油需要对高速运转的轴承散热，因此滑油流量大，循环剧烈，常常会产生大量的泡沫。这些泡沫能很快消失或产生的泡沫很少时，则不会对涡轮发动机产生影响。而如果产生的泡沫很多，且不容易消失，就可能会给能量的传递和供油产生不良影响，甚至发生故障。润滑油在使用中产生泡沫并难以消失时，通常有以下危害:①增大润滑油的体积，溢出油箱，造成油料流失或带来着火等不安全因索 ②增大润滑油的压缩性，使油泵供油受阻，致使供油压力降低，造成供油不足，影响润滑造成磨损或烧坏轴瓦 ③油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果 ④增大润滑油与空气接触面积，加速油品的氧化变质。二、影响润滑油抗泡性的因素泡沫是气体分散在液体介质中的分散体系。液体的起泡倾向和泡沫稳定性与液体中的成分有密切的关系，也与液体所处的温度有关。纯液体产生的泡沫不稳定，如液体中含有少量表面活性剂等极性物质(起泡剂)，就会使液体产生的泡沫长时间不消失。表面活性剂能使润滑油产生较多的稳定泡沫，是因为润滑油中含有这类物质会增大气泡膜的强度，使气泡膜不易破裂。带有长链烷基的极性物质，能形成定向排列的分子层，这些定向排列的长链分子，互相间的吸力很大。当气泡膜中含有表面活性剂时，膜壁就变得较坚韧，不易破裂，因而产生了稳定的泡膜。温度升高后，气泡膜中的分子运动增强，互相之间吸力下降，泡沫容易破裂。在一定的粘度范围内，润滑油的起泡倾向和泡沫稳定性大。粘度过大或过小都会使成泡倾向和泡沫稳定性降低。因为粘度小时，形成气泡膜的液体容易流失，气泡壁易于变薄，导致气泡破裂。粘度太大时，不易形成气泡，即使形成了气泡也难于浮到表面上来。温度和粘度这两个因素是互相关联的，对粘度不太大的润滑油来说，温度升高时粘度变小，成泡性和泡沫稳定性均下降 对较粘稠的润滑油来说，温度升高时，粘度下降到适于生成气泡的范围，反而会增大成泡倾向

发酵过程起泡的利弊：气体分散、增加气液接触面积，但过多的泡沫是有害的 一、泡沫形成的基本理论 泡沫的定义：一般来说：泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气液非均相体系 美国道康宁公司对泡沫这样定义：体积密度接近气体，而不接近液体的“气/液”分散体。 （一）泡沫形成的原因 1、气液接触 因为泡沫是气体在液体中的粗分散体，产生泡沫的首要条件是气体和液体发生接触。而且只有气体与液体连续、充分地接触才会产生过量的泡沫。气液接触大致有以下两类情况： （1）气体从外部进入液体，如搅拌液体时混入气体 （2）气体从液体内部产生。气体从液体内部产生时，形成的泡沫一般气泡较小、较稳定。 2、含助泡剂 在未加助泡剂，但并不纯净的水中产生的泡沫，其寿命在0.5秒之内，只能瞬间存在。摇荡纯溶剂不起泡，如蒸馏水，只有摇荡某种溶液才会起泡。 在纯净的气体、纯净的液体之外，必须存在第三种物质，才能产生气泡。对纯净液体来说，这第三种物质是助泡剂。当形成气泡时，液体中出现气液界面，这些助泡剂就会形成定向吸附层。与液体亲和性弱的一端朝着气泡内部，与液体亲和性强的一端伸向液相，这样的定向吸附层起到稳定泡沫的作用。 3、起泡速度高于破泡速度 起泡的难易，取决于液体的成分及所经受的条件；破泡的难易取决于气泡和泡破灭后形成的液滴在表面自由能上的差别；同时还取决于泡沫破裂过程进行得多快这一速度因素。 高起泡的液体，产生的泡沫不一定稳定。体系的起泡程度是起泡难易和泡沫稳定性两个因素的综合效果。 泡沫产生速度小于泡沫破灭速度，则泡沫不断减少，最终呈不起泡状态；泡沫产生速度等于泡沫破灭速度，则泡沫数量将维持在某一平衡状态；泡沫产生速度高于泡沫破灭速度，泡沫量将不断增加。 4、发酵过程泡沫产生的原因 （1）通气搅拌的强烈程度 通气大、搅拌强烈可使泡沫增多，因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少，培养基成分丰富，易起泡。应先开小通气量，再逐步加大。搅拌转速也如此。也可在基础料中加入消泡剂。 （2）培养基配比与原料组成 培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久，前期难开搅拌。 例：在50L罐中投料10L，成分为淀粉水解糖、豆饼水解液、玉米浆等，搅拌900 rpm，通气，泡沫生成量为培养基的2倍。如培养基适当稀一些，接种量大一些，生长速度快些，前期就容易开搅拌。 （3）菌种、种子质量和接种量 菌种质量好，生长速度快，可溶性氮源较快被利用，泡沫产生几率也就少。菌种生长慢的可以加大接种量 （4）灭菌质量 培养基灭菌质量不好，糖氮被破坏，抑制微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫，加消泡剂也无效。 （二）起泡的危害 1、降低生产能力 在发酵罐中，为了容纳泡沫，防止溢出而降低装量 2、引起原料浪费 如果设备容积不能留有容纳泡沫的余地，气泡会引起原料流失，造成浪费。 3、影响菌的呼吸 如果气泡稳定，不破碎，那么随着微生物的呼吸，气泡中充满二氧化碳，而且又不能与空气中氧进行交换，这样就影响了菌的呼吸。 4、引起染菌 由于泡沫增多而引起逃液，于是在排气管中粘上培养基，就会长菌。随着时间延长，杂菌会长入发酵罐而造成染菌。大量泡沫由罐顶进一步渗到轴封，轴封处的润滑油可起点消泡作用，从轴封处落下的泡沫往往引起杂菌污染。 （三）泡沫的性质 泡沫体系有独特的性质，研究泡沫的性质，是解决消泡问题的基础。 1、气泡间液膜的性质 泡沫中气泡间的间距很小，仅以一薄层液膜相隔，研究液膜的性质很有代表意义，又因为，只有含有助泡的表面活性剂，才能形成稳定的泡沫，所以应当首先研究表面活性剂与液膜的关系 表面活性剂示意图 如图所示，表面活性剂是由疏水基与亲水基构成的化合物，在水中，表面活性剂的分子不停地转动在以下两种情况下泡沫才能比较稳定，停留时间比较长： 第一种情况 表面活性剂的亲水基留在水相，疏水基伸到气相中，形成定向吸附层 第二种情况 表面活性剂的疏水基在水相中互相靠在一起，减少疏水基与水的接触，形成“胶束”。 溶液中当表面活性剂的浓度低于临界胶束浓度时，以第一种情况为主；表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时出现第二种情况。在泡沫不断增加时，表面活性剂会从胶束中不断转移到新产生的气液界面上 表面活性剂为什么会定向排列在表面？ 在液相中因为水分子之间的吸引力大于水对表面活性剂的吸引力，表面活性剂的疏水部分被水分子之间的吸引力挤出溶液，到达气液界面。这就是表面活性剂易于在泡沫上形成定向吸附层的原因。 2、泡沫是热力学不稳定体系 热力学第二定律指出：自发过程，总是从自由能较高的状态向自由能较低的状态变化。起泡过程中自由能变化如下： △G=γ△A △G——自由能的变化 △A——表面积的变化 γ——比表面能 起泡时，液体表面积增加，△A为正值，因而△G为正值，也就是说，起泡过程不是自发过程。另一方面，泡沫的气液界面非常大，例如：半径1cm厚0.001cm的一个气泡，内外两面的气液界面达25cm2；可是，当其破灭为一个液滴后，表面积只有0.2cm2,相差上百倍。显然，液体起泡后，表面自由能比无泡状态高得多。泡沫破灭、合并的过程中，△A是一个绝对值很大的负数，也就是说泡沫破灭、合并的过程，自由能减小的数值很大。因此泡沫的热力学不稳定体系，终归会变成具有较小表面积的无泡状态。 3、泡沫体系的三阶段变化 即使外观看来平静、比较稳定的泡沫体系，泡沫液也在不断地下落、蒸发，不断进行着下述三阶段的变化 (1)气泡大小分布的变化 液膜包裹的一个气泡，就像一个吹鼓了的气球。由于气球膜有收缩力，所以气球中压力大于气球外的压力；同样气泡膜有表面张力，气泡中压力大于气泡外的压力。气泡大小的再分布，就是由气泡膜内气体的压力变化引起的。气泡中气体压力的大小，依赖气泡膜的曲率半径 由定量观点看，气泡内外压差 △P= 由该式可知：压差△P与气泡半径成反比。若气泡膜的表面张力均相同，则小气泡中的压力比大气泡中的压力大。因此当相邻气泡大小不同时，气泡会不断地由小气泡高压区，经过吸附、溶解、解析，扩散到大气泡低压区。于是小气泡进一步变小，大气泡进一步变大。即使相邻气泡曲率半径最初差别不大，也会由于△P的不同，气体的扩散，泡径差别逐渐增大，直至小泡完全并入大泡。结果气泡数目减少，平均泡径增大，气泡大小分别发生变化 （2）气泡液膜变薄 取一杯泡沫，放置一段时间，就会在杯底部出现一些液体，而逐渐形成液相及液面上的泡沫相这样具有界面的两层。底部出现的液体一部分是泡沫破灭形成的，一部分是气泡膜变薄，排出液体形成的。 泡沫生成初期，泡沫液还比较厚，以后因蒸发排液而变薄，泡沫液会受重力的影响向下排液，泡沫液随时间延续而变薄。 （3）泡沫破灭 泡沫由于排液，液量过少，表面张力降低，液膜会急剧变薄，最后液膜会变得十分脆弱，以至分子的热运动都可以引起气泡破裂。因此只要泡沫液变薄到一定程度，泡沫即瞬间破灭。 泡沫层内部的小气泡破灭后，虽一时还不能导致气液分离，只是合并成大气泡，但排液过程使泡膜液量大幅度减少，使合并成的大气泡快速地破灭，最后泡沫体系崩溃，气液分离。

做重金属含量测定中，用王水消解样品时，特别是针对有机质含量高的样品，如谷物、植株等，特别容易起泡沫，样品经常会拱出来，有什么好的办法（浸泡过夜除外）可以解决这个问题吗？有听说滴加丁醇可以解决，不知道哪位有实践？或者其他的办法？

[b]应用信息：[/b]合金焊料[b]客户要求和问题：[/b]镶嵌 魔炮 看气泡[b]解决方案及方案内容[/b]：手动磨抛机+镶嵌机+奥林巴斯金相显微镜+相机[b]测试设备：[/b] 奥林巴斯金相显微镜[b]1、客户现场图片:[img]http://www.cinv.cn/uploadfiles/2015/11/201511171542214221.jpg[/img]2.测试结果：[img]http://www.cinv.cn/uploadfiles/2015/11/201511171543284328.jpg[/img][/b]

请问： 我的液相流动相我经过0.45微米的滤膜过滤后，又超声赶了1个小时的气泡，为什么进柱子的时候还能看到管路里有气泡？做样品的时候，看到有气泡要进柱子或者是已经有气泡进柱子了，应该怎么处理？

周末休息，周一来，洗瓶有很多气泡，7毫升的进样杯也是，冬天是不是容易气泡？

我们这里要增加水中铝的测定这个项目，用的是铬天青S法，我在做实验的时候，最后加完试剂摇匀的时候出现很多泡沫，没办法定容，该怎么办？哪位高手能帮我一下，谢谢了

求指教：1、为什么清洗液相泵头的时候，液体通过针筒感觉打不进去？目前柱塞杆密封圈应该是磨损了，该如何清洗呢？2、还有连接流动相的输液管道里为什么总有气泡？流动相已经过滤超声了，并且上周才洗过过滤头，为什么气泡排了还是有？望各路大神不吝赐教！感谢！

PE900T石墨炉自动进样器进到石墨管那有气泡怎么解决？

各位大神，最近在沃特斯上冲柱子时发现柱子压力过高，基线也是有规律的波峰波谷状，就怀疑有气泡。果然可以看到过检测器后的管道有陆陆续续，间隔一段时间的气泡。但是过脱气机进泵这段是没有气泡的。卸下柱子大流量冲管道后还是这样。换根柱子后，发现压力不高，基线正常，但还是能再过检测器后的管路看到间隔的气泡。流动相超声过，确定没问题。那么气泡哪里来的呢？有人说可能是检测池脏了，那么应如何清洗呢？谢谢！

如何判断检测池有无气泡？怎样防止气泡产生？如何排除气泡？

[size=4] 不知咋搞的我的LC进气泡了。原以为气泡在泵中，就打开purge阀以5ml/min的甲醇冲洗半小时，再用针筒快速吸取流动相。关闭purge阀后，基线还是有规律的波动，说明系统中还有气泡且在检测中。我拆下色谱柱，将管路直接接到检测器，以3ml/min的甲醇冲洗2小时，可气泡还是不能排除，我再拆下检测器出口管路用针筒吸取气泡，倔强的气泡还是不出来，我再将检测器出入口管路拆下，用针筒向里面吹入气体、注入甲醇，但那是不行。 那厮已躲在里面一星期了，幸好还有其他三台lc可用，但最近样品较多，很希望此台LC早日康复，但我没招了，特请高手解围。[/size]

各位大神，定量针内经常有气泡，赶完后，一会儿又有了，是什么问题？谢谢~~

一项由澳大利亚墨尔本大学（University of Melbourne）William Ducker和张学华（Xuehua Zhang，音译）进行的最新研究，直接证实了纳米气泡（nanobubble）的存在。这篇名为“一种纳米尺度的气体状态”（A Nanoscale Gas State）的研究论文，发表在近期的《物理评论快报》（Physical Review Letters）上。长期以来，许多科学家怀疑在气体和液体的分界面上存在一种特殊的气体状态——纳米气泡，但一直没有直接的证据来证实这一推测。此外，许多理论证据甚至表明，这种气体状态并不存在。即使存在，这些纳米气泡也会在一秒钟内消失，不会有实际应用价值。因此，当澳大利亚墨尔本大学教授William Ducker开始对纳米气泡进行研究时，他想到的结果也只有这两个：直接证明纳米气泡不存在，要么存在但很不稳定。然而，结果却让人大吃一惊，以致于Ducker甚至要承认他的实验是“错误”的。纳米气泡不但存在，而且还比之前想象的稳定得多，可以持续数天。Ducker表示，实验证据如此确凿，他不得不改变之前的观点。Ducker和张学华是利用红外光谱技术，测定了分子的旋转运动状态，证实了其符合气体的运动规律。除此之外，研究小组还测定了纳米气泡的内部压力。Ducker表示，之前的理论认为纳米气泡内压很大，足以使其瞬间破裂消失。但是此次的研究表明，纳米气泡的内部压力并没有想象的那么大，大概与大气压相当，因此，气泡能够维持几天的时间。对于纳米气泡未来的应用，Ducker认为，在工业上，纳米气泡将节省利用管道抽水时的能量消耗。将同样的纳米气泡布满水管的内壁，将可以减少抽水时的摩擦，从而节省能量和成本。同时，纳米气泡可以被用于日常生活中。Ducker解释说，许多人造产品和自然资源是物质混合形成的，一些情况下我们希望这些物质保持混合，还有些情况我们需要分开它们。这时，我们就可以利用纳米气泡使油性物质和水融合稳定的时间更长。此外，纳米气泡还可以使从油砂中分离出油更加经济和有效率。Ducker表示，下一步将制造更多统一、密集、持久的纳米气泡覆层材料，从而能够找到一些更有价值的应用

今天往玻碳电极上镀汞，准备做溶出伏安法，玻碳电极上总是挂着气泡，反复洗了好多次，磨了好多次还是不好用，还是有气泡。因为有了气泡，电流就不对劲，后来把电极轻轻抬起，弹掉气泡，电流变成15 mA左右，不知道电流怎么又变得那么大，如何有办法处理

液相色谱柱子里有了气泡该怎么去除其中的气泡？各位师兄，我的液相色谱基线漂移的很厉害，疑是柱子里面或检测器里有了气泡。我用的液相色谱仪是Agilent 1200， 烦请各位师兄帮忙，末学在此感谢各位了!

大家知道我们使用手动进样器的时候，用进样针吸液常有气泡产生，先赶走气泡后再进样。自动进样器如何克服在吸液时不产生气泡或者是气泡对自动进样器没有影响？

在排气泡的时候流动相水总是有小气泡从脱气机中排出，其他流动相没有这个情况，流动相均过膜超声半个小时，是因为水相的管路中有空气吗？怎么才能解决这个问题呀。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004150928226141_9400_3305766_3.png[/img]

我的液相是岛津的，测试前，排气泡一直有气泡流出，一个多小时了还有，大流速，2ml/min就没有气泡，1ml/min就有气泡。请大家指点下，谢谢！

请问下，如果HPLC系统里面进了气泡，有几种方可以将气泡排除呢？有一种是从出口处用注射器抽，抽的时候泵是处于关闭状态，还是将泵打开呢？流速是设为0还是要有流速呢？

郁闷了。我的液相泵进气泡了。当流速设为0.1时，泵压从0.1慢慢跳至1.5，然后泵压又自动地从1,5跳至0.1。我排空了，在我的仪器上就是摁purge键。而且排空了很多次。我的流动相也是脱过气了。我已经把单向阀取下超声了一下。可是，泵压仍然是先升后降。很明显，还是有气泡。可是还有什么招可以排出气泡呢？请各位大侠指点指点。我好着急啊http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09508.gif

请问各位高人： 我们的石墨炉为瓦里安240z，平时自动进样器管路的气泡我都是在石墨炉应用工具的界面用清洗功能排气，平时好像还挺有效的，但今天不知道为什么，无论怎么清洗排气，气泡都排不干净，是不是管路有漏气现象，如果是这样，怎么解决？大家有什么好办法吗？谢谢啦！

请问各位高人： 我们的石墨炉为瓦里安240z，平时自动进样器管路的气泡我都是在石墨炉应用工具的界面用清洗功能排气，平时好像还挺有效的，但今天不知道为什么，无论怎么清洗排气，气泡都排不干净，是不是管路有漏气现象，如果是这样，怎么解决？大家有什么好办法吗？谢谢啦！

毛细管电泳中若有气泡，对其分离分析影响很大，基线上常出现尖峰。特别是做蛋白样品时，很容易出气泡（此时超声会引起更多的气泡）加上配样时还要摇匀，气泡更多。不知各位是怎么去泡的，可以加去泡剂吗？望大家就各自的经验来讨论和指教以下。[em0715]

我的流动相组成是：40%的四丁基氢氧化铵3.25m L + 125mL甲醇——用水稀释到1L。我用0.45有机膜（尼龙66）过滤，刚开始根本下不了，后面产生了很多气泡，整个抽滤过程花了半个多钟，平时过滤纯甲醇之类是很快的。问题：我认为加了甲醇了就应该用有机膜过滤，但是这个过滤速度来看是不是我选膜不对啊，我该用什么滤膜呢？