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镀锡卷

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镀锡卷相关的论坛

  • 有没有做镀锡板的？

    生产镀锡的厂家了解不多　有谁做过镀锡板的锡层厚度　重量　镀锡基板成分的　分享下经验的　最好是生产上现用的

  • 求助镀锡板文献一篇

    【作者】：吴军【题名】：从欧洲镀锡板用户技术的开展看宝钢镀锡板用户技术研究【全文链接】：http://www.doc88.com/p-190266089346.html能分享一下道客巴巴文档下载方法吗？授之以渔私信我，感谢！

  • 镀锡板锡层厚度如何测试

    有没有熟悉镀锡板性能检验的？锡层厚度如何测量？哪个设备比较好点？宝钢测试锡层厚度的设备叫什么？以色列产的那个设备叫什么？

  • 二次冷轧镀锡板的屈服强度

    二次冷轧镀锡薄钢板做“屈服强度”检测，实验前，试样在200摄氏度下人工时效20min。你们是这样做的吗？GB/T 2520-2008中，有这个阐述，可是我比较费解，也没有找到该规定的原由。

  • 【讨论】表面涂层是电镀锡的处理

    近来玩具表面涂层是电镀锡的处理遇到一些问题，比如说冷却后有沉淀，是否必须用硝酸处理了？热的溶液是澄清的，冷的浑浊，是否对测试结果有影响了？请教专家指点．

  • 【求助】征求马口铁生产酸性镀锡溶液分析方法

    征求马口铁生产酸性镀锡溶液分析方法二价锡离子含量游离酸含量ENSA含量EN含量铁离子含量硫酸根含量锡泥含量四价锡含量氯离子含量铬含量肯请有相关资料的朋友帮忙[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif[/img]

  • 【求助】请问镀锡铜线体表发白是为什么？

    公司自动焊接机生产的镀锡铜线在生产过程中使用焊锡膏（成分有烷烃，松香等）和水溶性助焊剂（焊一些有机酸和表面活性剂），还会沾到一些机油。焊接后用水冲洗，酒精清洗，最后泡在三氯乙烯和正庚烷的混合溶剂里。最近偶见一两批镀锡铜线体表发白现象（用力可擦去有污染也有腐蚀吧），经观察其实每批多少有点。请教一下锡表面的发白会有什么原因呢？有机酸腐蚀？因为最近换了新的三氯乙烯，是三氯乙烯杂质？还是？请赐教!谢谢！

  • 【原创】新手求助：如何用能谱测定表面镀锡钢绳（很细）的锡含量？

    刚接触电镜及能谱，被要求测试表面镀锡了钢绳的锡含量。只好赶鸭子上架，边看说明书边试着做。我试着用MAPPING功能采集分析，由此直接得到的结构：c含量较高，占二十多，而锡含量结果里显示不出来。在相图里发现Fe/Cu/Sn三者亮度一次递减，也不知结构可靠不。请问这里的前辈，我应该怎样分析才正确啊？泣谢！

  • 【求助】镀锡薄板表面洛氏硬度测试

    GB/T230.1-2004中专门增加了薄板表面洛氏硬度测试HR30Tm其中提到了需要金刚石的座基现在一个客户他们用电动表面洛氏硬度计对0.2mm和0.25mm的镀锡薄板进行测试（30T），得到的结果56HR30Tm和他们送到第三方的结果46HR30Tm相差了10.我们去客户那现场看了他们的操作，同样的样品，确实是那么多但1、他们的座基不是金刚石的，客户说金刚石座基对压头损伤较大2、他们校准用的标准硬度块是75HR30Tm，他们只配有这样的标准块。我不知道1、座基的不同对结果会带来多大差异？高了还是低了。2、我认为用75HR30Tm校正后对56HR30Tm的样品进行测量是不适合的，但不知道会有多大的差异。由于我们自己没有仪器，那个第三方路途也比较远，要下次找机会过去看看，但两个结果相差太大了，哪位做过的帮分析下，谢谢！

  • 镀锡层黑斑的表面形貌

    铜镀纯锡后焊接有黑斑，用SEM看黑斑形貌如下。用EDX打开裂的地方Sn：O 大约1比2。那些发亮的团簇，打出来Sn：O都1:4， 1:5。Cu元素含量都很少，在5% at左右。不知道各位高手是否有经验，这开裂的和发亮的团簇各是什么？http://image.keyan.cc/data/bcs/2015/0714/bw134h881039_1436883403_774.jpg

  • 【原创大赛】镀锌卷板表面产生锈蚀原因分析

    【原创大赛】镀锌卷板表面产生锈蚀原因分析

    镀锌卷板表面产生锈蚀原因分析 1 概况镀锌卷板牌号为DX51D+Z，规格：100cm×87cm，基材为低碳钢，厚度为0.5mm。放置一段时间后，打开包装发现有的镀锌卷板中表面出现不同程度的锈蚀和变色。对镀锌卷板产生锈蚀进行原因分析。2宏观观察对镀锌卷板进行宏观观察，发现卷板表面发生不同程度的锈蚀，有的锈蚀呈现大小不等的锈斑在卷板一侧出现，有的呈现成片发白区域，在卷板两侧均有，见图1。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071232_553973_2042772_3.png3 电镜微观观察及微区成分半定量分析对1#、2#、3#样品利用扫描电子显微镜及X射线能谱仪对表面进行微观形貌观察和微区成分分析，1#样品表面微观形貌，见图2、3，表面成分含有：C、O、Al、Zn等元素，见图4；2#样品表面锈蚀区域存在大量的腐蚀产物，见图5、6，表面成分含有：C、O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn等元素，见图7；3#样品表面有轻微腐蚀，形貌见图8、9，表面成分含有：C、O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn等元素，见图10，所含元素与2#样品锈蚀区域基本一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071233_553974_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071233_553975_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071237_553980_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071237_553981_2042772_3.png4 厚度测量将1#、2#、3#样品分别沿卷板截面进行金相磨制后，在光学金相显微镜下观察镀层并进行测量，检测结果见表1。通过观察发现2#样品表面有锈蚀区域，锈蚀程度有深有浅，锈蚀深的区域，基本看不到镀锌层，已经锈蚀到钢材区域，见图11~15。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071235_553978_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071235_553979_2042772_3.png5 初步分析5.1根据提供的产品质量证明书，厚度为1.2mm家电用热镀锌无锌花卷的技术条件：锌层重量代号Z180，镀锌钢板镀锌层总厚度为25μm（根据GB/T 2518-2004连续热镀锌钢板及钢带标准中查Z180镀锌重量180g/m2 ，按照m=ρV, 锌的密度ρ=7.2g/cm3 ,计算出镀锌层总厚度为25μm）；而实际测量钢板表面的镀层总厚度不均匀，都小于25μm。5.2通过对钢板上切取的1#、2#、3#样品分别进行表面形貌和成分分析，发现正常区域表面较致密，成分主要含有Zn及少量Al，3#样品发白区域表面已有轻微腐蚀，2#样品锈蚀表面覆盖有一层腐蚀产物，2#与3#样品表面腐蚀产物基本一样，均含有O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn元素，说明镀锌钢板由于较薄的镀锌层存在孔隙，并在孔隙内因大气中的CO2、H2S、SO2 、Cl2及大气中酸、金属氧化物、碳化物、H2SO4等和其他盐类的微粒与水气形成电解质，如此形成电解池，在电化学腐蚀中产生碳酸盐、氯化物、硫化物等腐蚀产物，形成表面锈蚀。6 结论通过对镀锌钢板表面的锈蚀区域进行宏观、微观综合理化分析认为：镀锌钢板表面局部产生锈蚀的原因是镀锌层较薄，降低了镀层的抗腐蚀性能，导致钢板在潮湿的大气中局部过早的产生电化学腐蚀，形成表面锈蚀。

  • 一起分析环保异常

    1000PPM),该公司将供应商镀锡板送外测试，结果在700-900之间，怀疑是镀锡板上的PB污染了DIP焊锡槽中的铅，于是要求供应商镀锡板中的铅控制在400PPM以内。就此异常案例，个人理解除了说是供应商的镀锡板可能污染了DIP焊锡槽，还有一种情况就是该公司自己用的焊锡也可能存在问题，其次将镀锡板中PB订在400PPM以内，个人觉的也不是很合理。大家对该异常都有那些观点呢，导致DIP焊锡槽PB异常是否还有其它原因呢，对于镀锡板中的PB定在多少范围内才是合理的呢，是否有相关依据呢？ 期待大家发表自己的看法，参与讨论。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif

  • 三价铬电镀用钛阳极

    新乡市未来水化学有限公司始建于1988年，主要从事钛电极的生产和应用研究，主要产品：次氯酸钠生产用钛阳极、镀铂钛阳极（铂金钛网、铂金钛丝、铂金钛板、铂金钛管、铂金钛棒等）、外加电流阴极保护钛阳极（MMO）、有机物电合成用钛阳极、阴极电泳涂装钛阳极、电渗析用电极、电积金属用钛阳极（电积铜、电积锌、电积钴等）、电镀用不溶性钛阳极（ 镀锌、镀铜、内孔镀镍、镀六价铬、镀三价铬、PCB水平镀铜、高耐蚀锌合金电镀、仿金电镀、镍-锌合金、镍-锡合金、电子电镀、电路板电镀、镀锡、镀金、甲基磺酸镀锡铅合金等）、电解提取钴、镍、铜、锌、镉等用钛阳极、电解铜箔用不溶性阳极、铝电解化成箔用阳极（适用于高压和中、低压铝箔化成线）、铝箔阳极氧化处理用钛阳极，生产电解银催化剂用钛阳极、氯酸盐生产用钛阳极、离子水用钛阳极、电解杀菌器、电气浮选、电催化氧化污水处理、医院排放废水电解消毒、电镀废水处理、电渗析、反渗透专用阻垢剂等产品。 十多年的生产经历，使我们积累了丰富的现场应用经验，我们的每一项产品都经过了使用现场最严格的考验，为用户解决最棘手的生产难题是我们最大的责任。欢迎各界新老朋友前来合作。 互联网址： http://www.ti-anode.com

  • rohs标准中有对镀层中Pb的要求吗

    我们实验室有款镀锡铜带 ，xrf筛选出铅1200超标，磨掉镀层后测试发现铅nd，整体溶解定量测试合格，我想知道，这个判定应该是按照整体判还是镀层单独判定。

  • 【转帖】内电解镀工艺探索

    一、内电解镀基本原理 1.内电解为主要动力的四个区别： （1）区别于电镀不用外加直流电源，利用无污染活泼金属的较负电位，提供氧化还原的内在动力。 （2）区别于常规化学镀不用还原剂，采用不同化合力的无毒害材料制备镀液，在近中性的条件下有序反应。 （3）区别于接触镀，镀件不与阳级直接接触，选择良导体金属连通阳极金属与阴极镀件，确保氧化还原在常温下进行。 （4）区别于置换镀，可遵循亦可不遵循金属活泼顺序，而在不活泼基材上镀上活泼的金属镀层，厚度可大于8微米。 2.三种生产方式： （1）挂镀一铁或铜内电解镀锡，镀层平整光滑无光泽，用于焊接等。沉积速度0.06～0.4微米/min，材料费核0.07元/微米.平方分米。 （2）阴极移动镀铜内电解镀镍，镀层较光亮，沉积速度0.03～0.2微米/min，材料费核0.11元/微米.平方分米。 （3）超声波镀碲化铋内电解镀锡，镀层平整光滑，用于制冷件焊接，在基材上的附着力为95N（牛顿）；铁内电解镀镍，镀层平整半光亮，沉积速度0.03～0.2微米/min，材料费核0.08元/微米.平方分米。 与电镀相比，内电解镀形成膜层镀时短、物耗低、镀层薄，即达到致密性高、平整性好、附着力强、孔隙率低的效果，因无尖端放电效应，对结构复杂件镀层严匀，主要用于功能性镀层，不太适用于装饰。废镀液用活性炭吸附过滤，重新用于镀液制备，实现排放量最少化。

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