跪求镀铬板测金属铬和氧化铬的方法,除了JIS3315-2008还有什么方法?谢谢了
镀铬包括哪些?首先镀铬是对金属表面进行电镀的一种,其目的主要提高耐磨层及光亮度.其中包括:镀硬铬、防护装饰性镀铬、镀黑铬。它和热处理无关。这种电镀是在金属表面提高硬度中常用的。
各位好!新手上路,来向各位求助了.哪位朋友能告诉我,测定镀铬溶液中三价铬含量的简单方法?所用仪器及标准液?谢了谢了谢了!!~~~~~Email:lxfangwei@yahoo.com.cn
镀铬溶液中铬酐的测定原理与方法 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间: 2007-8-29 10:26:16 浏览次数: 126 一、分析原理 在硫酸溶液中六价铬被亚铁还原为三价铬: 2H2CrO4+6H2SO4+6FeSO4=Cr2(SO4)3十3Fe2(SO4)3十8H2O以苯基代邻氨基苯甲酸指示反应终点。二、试剂 1.1:1硫酸:量取50毫升分析纯硫酸(比重1.84),缓缓倒入50毫升水中,摇匀。 2.苯基代邻氨基苯甲酸指示剂:称取0.27克苯基代邻氨基苯甲酸溶于5毫升5%碳酸钠溶液中,用水稀释至250毫升。 3.标准硫酸亚铁铵溶液:称取硫酸亚铁铵40克溶于500毫升5:95的稀硫酸中,溶解完毕后,如有浑浊,应过滤。用5:95硫酸稀释至1升,使用前标定。 标定方法:用移液管吸标准 0.lmol重铬酸钾溶液25毫升于500毫升锥形瓶中,加水175毫升及浓硫酸10毫升,冷却。加入苯基代邻氨基苯甲酸指示剂8滴,溶液呈紫红色,用配制好的0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至紫红色转为绿色为终点。 M=25×0.1000/V 式中:M一标准硫酸亚铁铵溶液的摩尔浓度 V一耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数 三、分析方法: 用移液管吸镀铬溶液5毫升于100毫升容量瓶中,加水稀释至刻度并摇匀,用移液管吸此溶液5毫升于250毫升锥形瓶中,加水75毫升1:1硫酸10毫升,再加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴,以标准0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至紫红色变绿色为终点。四、计算: Ccro3=(M×V×0.0333×1000)/0.25 (g/L) 式中:M一标准硫酸亚铁铵溶液的摩尔浓度 V一耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数 资讯来源: 镀铬溶液中铬酐的测定原理与方法 发布人: 全球电镀网
求助论文"ICP-AES法测定镀铬液中总铬、硫酸、铁、铜的含量"谁有的帮忙给我一份了,万分感谢![email]weigangmin012345@yahoo.com.cn[/email][img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09508.gif[/img]
哪位大侠可救助 求助 GJB 3565A-2007(k) 中大口径滑膛炮身管内膛抗烧蚀镀铬层规范万分感谢!
【序号】:1 【标准号(含年号)】:GB/T 24180-2009 【标准名称】: 冷轧电镀铬钢板及钢带谢谢大虾们的帮助!
(1)方法摘要:六价铬在酸性介质中可被亚铁还原为三价铬,用苯基代邻氨基苯甲酸作指示剂,用标准硫酸亚铁铵溶液进行滴定,到达滴定终点,溶液由紫红色变绿色。2H2CrO4+6H2SO4+6FeSO4→Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+8H2O(2)试剂:①1:1硫酸溶液②磷酸 相对密度1.7.③苯基代邻氨基苯甲酸(P• A)指示剂[配制方法见标准液及指示剂制备(3)]④0.1mol/L标准硫酸亚铁铵溶液.[配制方法见标准液及指示剂制备(1)](3)采样及检测六价铬镀铬工艺用移液管吸5ml镀液于100ml容量瓶中,加水稀释至刻度并摇匀。吸取5ml稀液于250ml锥形瓶中(相当于0.25ml),加水75ml,磷酸1ml,硫酸10ml,加苯基代邻氨苯甲酸(PA)3滴,以标准0.1mol/L硫酸亚铁铵溶液滴定至由紫红色变绿色为终点。ρCr6+(g/L)=C×V×52 /(0.25×3)式中:C—标准硫酸亚铁铵溶液的浓度;V—滴定所耗用溶液的体积(ml);52—M Cr6+回收工艺用移液管吸2ml回收液于250ml锥形瓶中,加水75ml,磷酸1ml,硫酸10ml,加苯基代邻氨苯甲酸(PA)3滴,以标准0.1mol/L硫酸亚铁铵溶液滴定至由紫红色变绿色为终点。ρCr6+(g/L)=C×V×52 /(2×3)式中:C—标准硫酸亚铁铵溶液的浓度V—滴定所耗用溶液的体积(ml)52—M Cr6+水洗槽采样及六价铬检测(1)仪器设备a) 分析天平:精度为0.1mg;b) 比色仪器:可产生1cm 光程且可在540 nm 范围使用的分光光度计,或者可产生1cm 或更长光程,装有绿-黄滤色器且最大透射比在540 nm 附近的滤色光度计;c) 实验室用玻璃器具;d) pH 计:其精度应在±0.03,测量范围在0~14。(2)试剂除非另有说明,在分析中仅使用认可的高纯试剂和18MΩ 去离子水或相当纯度的去离子水。a)1,5-二苯碳酰二肼:分析纯;b)1M 磷酸盐缓冲液(pH 7.0):将87.09 g K2HPO4 (分析纯)和68.04 g KH2PO4(分析纯)溶解于700 mL 蒸馏水中,然后移至1L 的容量瓶中稀释至刻度线;c)硝酸:分析纯,(20~25)º C 避光保存,不要使用已经变黄的的浓硝酸,这是由于其中的硝酸根被光致还原成二氧化氮,而后者可把六价铬还原;d)重铬酸钾贮备液:将141.4 mg 在105℃干燥至恒重的重铬酸钾K2Cr2O7 标准物质(GBW06105)溶解于蒸馏水中,然后稀释至1L (50μg/mL 的六价铬);e) 重铬酸钾标准液:取上述配置的重铬酸钾溶液10mL 稀释至100mL (5μg/mL 的六价铬);f) 重铬酸钾示踪储存液(1000 mg/L 六价铬) :将105℃干燥至恒重的2.829g K2Cr2O7 标准物质(GBW06105)用水溶解于1L 的容量瓶中,然后稀释至刻度线。也可使用经认证的1000mg/L Cr(VI)标准液。此溶液应储存于冰箱中,六个月内使用;g) 重铬酸钾K2Cr2O7 示踪溶液(100 mg/L Cr(VI)): 取上述制备的1000 mg Cr(VI)/L 的K2Cr2O7 示踪剂10.0 mL 移入一100mL 的容量瓶,用蒸馏水稀释至刻度线,混合均匀;h) 丙酮:分析纯。(3)水洗液采样与处理a) 配制显色溶液:将0.5g 1,5-二苯碳酰二肼溶解于50mL 丙酮中,搅拌下慢慢加入50mL 水。将此溶液转移至棕色瓶中并储存于冰箱内,若该溶液退色不应使用;b) 取水洗液2ml液加入到50mL 的容量瓶中,加适量纯水,用10%的硝酸调节溶液pH=1.0~2.0;加入2mL 磷酸缓冲液,搅拌均匀后再加入2mL显色溶液,然后用纯水定容到刻度(消解液),静置(5~10)min 以使其充分显色。(4)测试步骤①绘制标准曲线a) 为了减小因分析过程中消解或其它操作造成的六价铬的流失而引起的误差,用与上述制样同样的程序处理标准六价铬试剂;b) 用移液管移取一定量的六价铬标准液置于10mL 的容量瓶中,配制0.1 到5 mg/L 六价铬的系列标准液。如果样品溶液中六价铬的浓度超出了原来的校准曲线范围,应利用其它浓度范围的校准曲线;c) 用与试样同样的方法对标准液进行显色;d) 将适量的标准溶液置于一个1cm 的吸收池中,用比色装置测试其在540nm 处的吸光率;e) 用同样的显色程序制备空白样,减去空白吸光度即得校正后的吸光度;f) 以校正后的吸光率和六价铬的值(μg/mL)为坐标轴,绘制校准曲线。②样品测试a) 将适量的静置后的溶液置于一个1cm 的吸收池中,用比色装置测试其在540nm 处的吸光率;b) 随同样品制备全程空白样,减去空白吸光度即得校正后的该样品的吸光度;c) 校正后的吸光度,根据校准曲线可以得到溶液中有多少mg/L 的六价铬。ρCr=An (mg/L)式中: A—从标准工作曲线上查出的六价铬的含量(mg/L) n— 稀释倍数
22.5 克/升),否则镀液会失去平衡,需要预先电解30~60分钟方可生产。TCR-301开缸盐的浓度太高时, 会引起镀液结晶,使阳极钝化及空气搅拌气管的气孔出现堵塞; 浓度太低时, 会影响镀液的导电性。
在相关标准里面,镀铬层一般有普通铬、微裂纹铬、微孔铬,镀梨面铬在相关的标准里面找不到这个术语,请问梨面铬镀后看起来是什么效果?镀层的大体工艺怎样?
目前采用的方法是EDTA容量法,实验时间比较长3个小时,请问大家有无简便的方法,多谢
IEC62321中讲到无色镀铬金属和有色镀铬金属样品中六价铬的检测可以用点测试和沸水萃取。那么请问这个方法可不可以用在其他金属电镀层中六价铬的检测呢?
求助各位,有完整的电镀产品外观检验标准么?(镀镍、镀锌、镀铬等),谢谢!
请教各位,有没有镀铬层硬度的标准,牌号是Cr50 HR,以前都没听说过,感谢!!
环境中要是存在废水都是进行控制的,因为在环保方面,国家现在是严抓的,特别是对工业废水上的把控。废水中主要含有铬,铬废水污染一直都是企业需要处理的问题。那么关于铬废水转化方法有哪些? 目前市面上的铬废水主要是指工业企业中含有铬(铬化合物),污染zui常见的是水体污染,如电镀铬废水、制革、制药、印染业等应用铬及其化合物的工业企业排放的废水,主要以cr(ⅲ)和cr(ⅵ)两中价态进入环境。 据资料介绍,制革工业通常处理1t原皮,要排出含铬为410mg/l的废水50-60t。炼油厂和化工厂所用的循环冷却水中含铬量也较高。镀铬厂的废水中含铬量更高,尤其在换电镀液时,常排放出大量含铬废水。
我做的产品要镀铬,还要做遇盐酸的试验.试验要求是遇盐酸不变色,可试验结果总是变黑....请教各位有办法不变色吗
求教各位老师,电镀行业废气浓度折算问题,如下图,废气2按照镀铜,镍的基准排气量折算,废气3按照镀铬的基准排气量折算,那废气1按照镀什么折算呢?[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904151514057492_7366_3452041_3.png[/img]
铜材电镀铬,用化学方法测试含有六价铬,按100PPM来判定的话,应该是显色就超标但是送检第三方测试确实合格的,为什么会出现这种情况,请高手解答,谢谢
镀锌卷板表面产生锈蚀原因分析 1 概况镀锌卷板牌号为DX51D+Z,规格:100cm×87cm,基材为低碳钢,厚度为0.5mm。放置一段时间后,打开包装发现有的镀锌卷板中表面出现不同程度的锈蚀和变色。对镀锌卷板产生锈蚀进行原因分析。2宏观观察对镀锌卷板进行宏观观察,发现卷板表面发生不同程度的锈蚀,有的锈蚀呈现大小不等的锈斑在卷板一侧出现,有的呈现成片发白区域,在卷板两侧均有,见图1。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071232_553973_2042772_3.png3 电镜微观观察及微区成分半定量分析对1#、2#、3#样品利用扫描电子显微镜及X射线能谱仪对表面进行微观形貌观察和微区成分分析,1#样品表面微观形貌,见图2、3,表面成分含有:C、O、Al、Zn等元素,见图4;2#样品表面锈蚀区域存在大量的腐蚀产物,见图5、6,表面成分含有:C、O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn等元素,见图7;3#样品表面有轻微腐蚀,形貌见图8、9,表面成分含有:C、O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn等元素,见图10,所含元素与2#样品锈蚀区域基本一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071233_553974_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071233_553975_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071237_553980_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071237_553981_2042772_3.png4 厚度测量将1#、2#、3#样品分别沿卷板截面进行金相磨制后,在光学金相显微镜下观察镀层并进行测量,检测结果见表1。通过观察发现2#样品表面有锈蚀区域,锈蚀程度有深有浅,锈蚀深的区域,基本看不到镀锌层,已经锈蚀到钢材区域,见图11~15。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071235_553978_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071235_553979_2042772_3.png5 初步分析5.1根据提供的产品质量证明书,厚度为1.2mm家电用热镀锌无锌花卷的技术条件:锌层重量代号Z180,镀锌钢板镀锌层总厚度为25μm(根据GB/T 2518-2004连续热镀锌钢板及钢带标准中查Z180镀锌重量180g/m2 ,按照m=ρV, 锌的密度ρ=7.2g/cm3 ,计算出镀锌层总厚度为25μm);而实际测量钢板表面的镀层总厚度不均匀,都小于25μm。5.2通过对钢板上切取的1#、2#、3#样品分别进行表面形貌和成分分析,发现正常区域表面较致密,成分主要含有Zn及少量Al,3#样品发白区域表面已有轻微腐蚀,2#样品锈蚀表面覆盖有一层腐蚀产物,2#与3#样品表面腐蚀产物基本一样,均含有O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn元素,说明镀锌钢板由于较薄的镀锌层存在孔隙,并在孔隙内因大气中的CO2、H2S、SO2 、Cl2及大气中酸、金属氧化物、碳化物、H2SO4等和其他盐类的微粒与水气形成电解质,如此形成电解池,在电化学腐蚀中产生碳酸盐、氯化物、硫化物等腐蚀产物,形成表面锈蚀。6 结论通过对镀锌钢板表面的锈蚀区域进行宏观、微观综合理化分析认为:镀锌钢板表面局部产生锈蚀的原因是镀锌层较薄,降低了镀层的抗腐蚀性能,导致钢板在潮湿的大气中局部过早的产生电化学腐蚀,形成表面锈蚀。
最近做FAAS和ICP的比对测试,测镀铬的铁质样品(铬占18%左右,也就是180000ppm左右)中的铅,FAAS283nm测试结果为70ppm左右,ICP220nm结果很小可报ND了,ICP283nm测试有900ppm以上。请教各位,该怎么报结果呢?ICP和AAS哪个测试好些?谢谢!
说到铬,铬的应用是铬的危害是最为常见的,镀铬在工业上使用很多,受铬的化学性质影响,铬的不同价位性能与应用不同。六价铬在安全范围以内的对环境或者人体是比较好的,六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物,皮肤接触可能导致敏感;更可能造成遗传性基因缺陷,吸入可能致癌,对环境有持久危险性。但这些是六价铬的特性,铬金属、三价或四价铬并不具有这些毒性。六价铬是很容易被人体吸收的,它可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体。如果六价铬含量超标会造成环境或者人体健康的危害。市面上的退铬剂(退铬保护剂)很多,都是说可以处理六价铬的。退铬剂(退铬保护剂)-除了降铬,还要安全。不仅仅是处理一次而更多的应该是永久性去除的,不要一次处理之后还会还原。
想用XRF测量镀铬铁中铬的含量,但是厂家提供的样品铬含量在1.3 - 2 g/m2,建立的国内工作曲线没法测我的样品,我需要检测的是 0 - 150 mg/m2范围。有没有人知道哪里可以提供或买到铬含量较低的标准样品?谢谢!
1.氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。2.锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为: a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。注意:产品出槽后—水洗—出光(硝酸+盐酸) —水洗—钝化—水洗—水洗—烫干—烘干—老化处理(烘箱内80~90oC。3.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。4.硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉
我们的生产线,电耗仅为46kWh/m2,与镀硬铬224kWh/m2相比,降低了79.46%。新鲜水耗为0.06t/m2,与清洁生产标准(新鲜水用量一级指标≤0.1t/m2)相比,降低40%,与普通镀铬工艺水耗0.5t/m2相比,降低88%;镍综合利用率98%,高于清洁生产一级标准(95%)。”在山东省环保厅日前组织召开的新型清洁镍钨磷(Ni-W-P)表面处理工艺技术参数优化及产业化示范鉴定会上,寿光金浴表面技术开发有限公司总经理曹新忠介绍说。 据介绍,此项新技术是由山东大学和寿光金浴表面技术开发有限公司历时10年共同研发而成。那么,这项电镀技术能否有效解决当前电镀污染?是否值得全面推广应用?电镀行业最大挑战在哪? 三大工业污染之一:每年排放约4亿吨废水、5万吨固废和3000万立方米酸性气体 电镀通过电化学原理,实现将一种金属或金属化合物镀覆到新基体上。但由于目前技术局限性,所使用的原料金属无法完全形成所需镀层,其中有相当部分作为废弃物,存在于废水和污泥中。还有小部分气化成有害气体,排放到大气中。 据统计,传统电镀行业每年排放约4亿吨废水、5万吨固体废弃物和3000万立方米酸性气体等污染物。 以传统镀铬为例,其电镀平均效率低于25%,75%以上的铬酸酐分化成剧毒的Cr6+(六价铬)和Cr3+(三价铬),流失于废水污泥中,每年相当于有近6万吨铬酸酐白白浪费,并污染环境。 此外,电镀污泥是电镀废水处理后的“终态物”,产生量虽比废水少得多,但由于废水中的重金属大多转移到污泥内,并会通过植物链进入到人体,损伤肝脏和神经系统,因此危害性更大,被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。
影响镀层分布的因素 影响镀层分布的主要因素是电镀溶液的阴极极化度、电导率、阴极电流效率、电极和镀槽的几何因素和基体金属的表面状态等。 1.阴极极化度阴极极化度就是阴极极化曲线的斜率,也就是阴极电位随阴极电流密度变化而变化的程度(dφ/dDK)。由于任一条阴极极化曲线上各点的斜率都不同,所以各点处的极化度不一样。当其它条件不变时,极化度较大的镀液,其分散和能力较好。所以凡是能增大阴极极化的因素(如选择适当的络合剂及添加剂等),均能改善镀层的分散能力及覆盖能力。 2.电镀溶液电导率一般来说,提高电导率,能提高覆盖能力。当电镀溶液的阴极极化度较大时,提高电导率能显著地提高分散能力和覆盖能力。如果极化度极小甚至趋近于零,那么增大电导率,对分散能力不可能有多大改善,例如,镀铬时的极化度几乎等于零,所以即使镀铬溶液的导电性能很好,其分散和覆盖能力都很差。3.阴极电流效率阴极电流效率对分散能力的影响取决阴极电流效率随阴极电流密度的变化而变化的程度。一般可分为三种情况: (1)阴极电流效率随电流密度改变而几乎没有变化的(如硫酸盐镀铜、镀锌),则电流效率几乎没有影响。 (2)阴极电流效率随电流密度增大而降低的(例如:一切采用络合剂的电镀溶液),则阴极电流效率能够提高分散、覆盖能力。由于电流密度大的地方,电流效率低,电流密度小的地方,电流效率高,这样使阴极各处的实际电流密度重新分布得更均匀些。也即分散能力提高了。 (3)阴极电流效率随着电流密度的增大而增大的(例如镀铬),则会降低分散和覆盖能力。因为阴极上电流密度大的地方,电流效率高,电流密度小的地方,电流效率低,这样使阴极各处的实际电流密度重新分布得更不均匀了,也即分散能力降低了。 4.电极和镀槽的几何因素电极的形状和尺寸、电极间的距离、电极在镀槽中的位置和镀槽的形状等,都会影响镀层在阴极表面的均匀分布。为了改善由此而引起的电极上电流分布不均匀状态,电镀生产中常采用辅助阴极和象形阳极,适当增大阴、阳极之间的距离等方法。 5.基体金属表面状态由于氢在粗糙表面上的过电位小于光滑表面,所以在粗糙表面上氢容易析出,镀层就不容易沉积,因此,提高基体金属的光洁度往往可以改善覆盖能力。又如基体金属中含有氢过电位较小的杂质(如铸铁中的碳杂质),在这些杂质上氢容易析出,镀层就难以沉积。如果氢在基体金属上的过电位小于镀层金属上的过电位,那么在刚入槽电镀时,将有较多的氢气逸出。倘若这时局部先镀上镀层,那么由于先镀上镀层的部位析氢少,电流效率高,这将使分散能力降低。此时为了镀取均匀连续的镀层,常在开始通电时采用短时间的大电流密度“冲击”,使基体金属表面很快地先镀上一层氢过电位大的镀层金属,然后按正常规定的电流密度进行电镀,这就可以消除基体金属对分散能力和覆盖能力的不良影响。
在ROHS测定中,拆卸原则有一条是电子元件本体可以在一起测,那这个电子元件本体是指电路板吗?电路板上还有很多元件比如电阻,电容,集成块,集成块上还有金属,这些是不是应该分开测呢?另外,对电镀层的测试中,如果是电镀Cr(该镀层会不会同时镀铬又镀其他金属?),那还有必要测吗?是不是对电子产品全面禁止Cr的电镀啊?最后一个问题,呵呵,91/338/EC电镀镉指令哪些设备是禁止Cd电镀的啊,我看了英文版好象有没看到? 拜托各位漫漫看 帮帮忙。[em09]
五月天,夏日炎,同样如火如荼的除了温度,还有仪器信息网的有奖调研活动。从即日起,仪器信息网将面向全国激光粒度仪用户,开展为期一个月的有奖调研活动,活动期间认真完成问卷,并经审核确定为有效问卷的用户,将于10个工作日内获得10元话费或100M流量奖励,奖励总共200份,名额有限,先到先得! 粒度仪是物性检测常用的仪器之一,在颗粒粒度检测的众多方法中,激光粒度仪应用广泛而且发展前景广阔,在粒度检测领域占据着举足轻重的地位。目前我国的激光粒度仪市场可谓群雄割据,豪杰辈出。丹东百特、济南微纳、成都精新等国产激光粒度仪知名厂商,与马尔文帕纳科、新帕泰克、麦奇克等国外龙头交相辉映,齐头并进,产业市场已趋成熟。 本次调研旨在深入体察用户对激光粒度仪的需求和困惑,并结合调研反馈,在仪器信息网上推出激光粒度仪专题盘点分析以飨读者。一方面整理用户突出需求、痛点反馈给主流激光粒度仪厂商,另一方面邀请业内知名专家答疑解惑,帮助用户选择更适合自己的激光粒度仪,解决用户在使用激光粒度仪时遇到的困难。 特别注意:本问卷只针对激光粒度仪用户,题目含有陷阱题,所收问卷将经过严格审核,若判定答题者为非激光粒度仪用户,或出现漏答、答题不认真等现象,将无法得到奖励。另外本问卷设有单选、多选、文字等多种形式,答题前请务必仔细审题,以防遗漏。奖励将于10个工作日内送达,并将定期公布获奖名单,如有遗漏,请及时与仪器信息网编辑联系【电话:(010)51654077—8046】。 问卷链接:[url=http://www.instrument.com.cn/market/onlineInvestInfo.aspx?tid=338]激光粒度仪用户有奖调研问卷[/url](友情提示,需登录或免费注册仪器信息网账号才可参与答题哟)。
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廉价的鸭肉经过保水剂、黏合剂、染色剂和羊油的浸泡后,充当羊肉向外出售。杀羊出身的李某通过这种方式办厂大肆制售伪劣肉卷案,而这种添加了非法添加剂的所谓羊肉也成了名副其实的毒肉,不仅含重金属,而且亚硝酸钠超标2000多倍。来源: 京华时报
地震捐分的时候在外地出差,回来后只赶上第二次捐分,[em0804] ,能不能给次机会让我把第一次的分也捐了,顺便也给发个爱心捐助 ,谢谢咯