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线切割

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线切割相关的论坛

  • 线切割文献

    1.【序号】：1【作者】：卫金川 谢战洪【题名】：用CAXA线切割软件提高钢板线切割效率与质量【期刊】：《新技术新工艺》 2005年03期【年、卷、期、起止页码】：2005年03期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-XJXG200503006.htm2.【序号】：2【作者】：陈青 杨晓辉【题名】：Cr12MoV模块线切割开裂及防止【期刊】：《模具工业》 1987年10期 年、卷、期、起止页码】：1987年10期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-MJGY198710018.htm3.【序号】：3【作者】：姜兆华 孙德智 郭永丰 刘晋春 【题名】：线切割工作液的润湿与清洗作用对切割速度的影响【期刊】： 《电加工与模具》 1993年06期 【年、卷、期、起止页码】：1993年06期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-DJGU199306003.htm4.【序号】：4【作者】：谢煌生 【题名】：采用线切割方法一次加工凹凸模【期刊】：《龙岩师专学报》 2004年06期 【年、卷、期、起止页码】：2004年06期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-LYSX200406018.htm

  • 线切割机的型号及价格

    需要线切割机，进行拉伸片以及其他试样的切割~大家给介绍一种http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

  • 【转帖】切割机分类介绍及前景展望

    火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。　　主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进!切割功能也越来越强大!大致机型结构主要有:手动 仿形切割机,便携式小跑车式,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机,广告数控切割机,和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机他们都可以利用火焰切割方式进行切割!其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割,因为他本身的切割坡口质量比较垂直,坡口很小,最大切割厚度可以达到200mm,不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割!　　切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。　　激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。　　火焰切割机的应用范围:　　切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!　　切割机的成本:　　激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,等离子切割机火焰切割机再次之成本也相对较底!　　金属切割机前景　　切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后水切割、激光切割将代替前着，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好！转自：www.sycy.com.cn[em09505]

  • 【转帖】金相切割机的国内外研究概况

    摘 要:介绍了金相试样切割机的国内外研究情况,以及多种类型切割机的结构和特点。就我国切割机的性能和砂轮片质量等方面存在的问题进行了讨论。以微处理器控制为基础的各种制样设备代表着目前金相制样设备的先进技术。通过机电结合、软硬件结合及互补、增加调速功能及柔性切割功能、改进砂轮片质量等方式来改造传统的金相切割设备。 关键词:金相 切割 试样 制备 1 引言 金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关,也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段,是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。 要进行金相分析,就必须制备能用于微观检验的样品———金相试样。通常,金相试样的制备要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作,因为任何阶段上的失误都可能影响最后的结果,因为这可能会造成组织假象,从而得出错误的结论。金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料,选择适当的方法来切割。目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上,主要原因是其适应性强,树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢 金刚石切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。选择可靠性高的金相试样切割机,可以提高制样效率和质量,降低成本,提高经济效益。 2 金相试样截取的技术要求 与机械行业中的金属切割、下料不同,金相试样的切割有它自身的要求和特点,截取的金相试样必须保持原有的组织状态,即必须保证所截取的试样的金相组织与原状态金相组织一致,这就要求： ①在截取试样的过程中试样受热、受外力作用要尽量小 ②配备良好的冷却系统,保证切口无过热和过烧现象 ③精确控制进给量的大小,保证试样变形小,光洁度高 ④砂轮切割机应配备精确的卡具和良好的运动机构,保证试样的切口垂直性好,切口余量小,零件装卡方便 ⑤切割机应有良好的防护,保证使用安全。 作为室内使用的切割设备,切割机还必须具备较低的噪音,保证无噪音污染。配备循环冷却系统,注意节约用水和室内清洁。 金相试样切割质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。近年来,国内外在切割机的性能上作了大量研究工作,研究出不少新机型,新一代切割设备,正由原来的手动操作,发展成为数显、数控及微电脑智能控制。下面介绍常用的砂轮切割机类型与特点。 3 金相切割机分类与特点 根据工件移动和砂轮片移动形式可将金相切割机分为两类:一类为工件移动,砂轮轴旋转、但其位置固定的切割机 另一类为固定工件而砂轮轴作移动的切割机。按切割精度可分为普通切割机和精密切割机。 3.1 移动工件,砂轮轴位置固定的切割机 (1)上海日用电机厂生产的Q22型金相试样切割机配备1.1kW电机,采用250mm砂轮片。特点是切割砂轮直接固定在电动机的轴上,利用夹具的摆动来切割固定在钳口中的试样。冷却系统是人工调整旋钮控制流量的单根水管。操作时,由罩壳将砂轮片罩住,以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。此类切割机的特点是,电动机在底座上固定不动。砂轮转速固定,体积小,制造成本低,适用于切割30mm×30mm形状简单的柱形试样。 (2)太湖机械厂生产的JQ21型金相试样切割机配备2.2kW的电机,采用250mm砂轮片。工件安装在工作台面上,通过工作台垂直和水平移动切割工件。最大切割尺寸75mm×300mm,工作台上下移动距离180mm,工作台左右移动距离300mm,砂轮转速3300r/min。此类设备类似于铣床,适应于切割块状零件,机械结构较复杂,造价较高。 (3)美国BUEHLER公司ISOMET型精密金相试样切割机①可以精确设定切割的时间、压力及速度,并在面板上显示出来 ②试样夹持机构具有压力传感器防止试样撞击锯片边缘,避免锯齿损坏 ③试样以很轻的初始负载自动送到旋转着的锯片 ④工作负载可预定在0.98～9.8N之间,切割完毕后,独特的传感机构使得试样夹持臂返回到原位置。该机有三种冷却方式,①低速时,可利用冷却剂的滞动作用 ②速度较高时,可使用切割机自身的浸水泵冷却循环系统 ③切割硬质材料时速度很高,可连接一个外部供水排水装置,以达到最佳的冷却效果。Isomet1000型精密切割机,功率为0.93kW,切割过程采用弧形进刀方式,金刚石切割片直径75mm～200mm,转速范围100～5000r/min。可自动进料和受控进料,定位精度为2μm。该机特别适用于高速、高质量切割极硬材料小试件。

  • 【原创】砂轮片切割片切割损伤表

    砂轮切割砂轮片 切割速率损伤深度（微米）软粘接氧化铝磨料慢 10 快45硬粘接氧化铝磨料慢 20 快 900锯床 正常70+200精密切割切割片 转速 （转/分） 损伤深度（微米） 时间 （分）金属粘接金刚石100 10 20金属粘接CBN100 8 15 1000 50 150树脂粘接碳化硅1000 9 2 2000 7 1

  • 关于切割尾焰

    经常听说PE的ICP需要使用空气来切割尾焰，想知道矩管是不是水平放置的，如果矩管是垂直放置的还需要空气来切割尾焰吗？

  • 金相试样切割片的选择

    金相试样取样的时候一般需要对材料进行切割。 为了方便和加速后续制备过程，要求切割面为平面并且尽可能减少平滑。因此，最合适的切割方法是磨料湿切法，相对于所需时间而言，这种切割方法的损伤程度最低。注： 所取金相试样必须能够代表其母料的特性。 磨料湿切法 磨料湿切法一般采用砂轮片进行切割，砂轮片含磨料和粘合剂。 切割时，用冷却液冲洗砂轮片，以防试样因摩擦热而受损。 另外，冷却液还可清除切割区域的切屑。砂轮片轮的选择 根据需要切割的材料，可能需要选用含不同成分的砂轮片。 砂轮片的选择还会受到材料硬度和韧性的影响。 陶瓷或硬质合金材料的分割需选用由金属或酚醛塑料粘合剂粘合而成的金刚石切割片。采用酚醛塑料粘合剂粘合的氧化铝 (Al2O3) 砂轮片是黑色金属材料切割的典型选择。立方氮化硼（CBN）也在越来越多地应用于更高硬度黑色金属材料的切割。有色金属切割应选择由酚醛塑料粘合剂粘合的碳化硅 (SIC) 砂轮片。切割轮的设计 砂轮片的设计中除了需考虑磨粒外，还应考虑金刚石/ CBN 切割片与 SiC/Al2O3 切割片之间的差别。 因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN 切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边（连续轮缘）只粘了薄薄的一层磨料。这些切割轮属于长期自耗切割片。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。因此，砂轮片的整个主体由磨料和粘合剂组成。 这种切割轮被称为自耗切割片。 切割片的特性 长期自耗切割片 长期自耗切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂——一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。 这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。 CBN 切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。 自耗切割片 自耗切割片一般为砂轮片，这种切割片的切割特性随粘合剂特性的不同而变化。粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别。 "硬质"砂轮片的磨粒保持能力优于“软质”砂轮片。"软质" 砂轮片用于切割硬质、脆性材料，因为这种砂轮片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒。切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的砂轮片。另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济。 为特定材料选择正确的切割片非常重要。只有正确的切割片才能确保变形量小、表面平整。切割后表面质量越高，获得所需制备结果的速度就越快。

  • 金相切割常见问题分析

    金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相组织的一道程序。 现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。 首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。 其次是选用切割片原材料，切割金属材料首选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料首选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。 再次是粒度，选用适中的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。 总之，在金相切割过程中的问题要对试样的硬度及材质先进行确定在选用切割片。在有针对性的选用切割片的材料。金相切割不同与普通金属切割，普通金属不要求烧伤只求耐用切断多即可。

  • PM10颗粒物切割器切割性能测试

    求助各位～我们买了个进口的PM10切割器，要做个第三方的切割性能测试，但找不到哪个机构能做。。各位有做过的给个提示，多谢多谢??

  • 主要切割工艺分类

    主要切割工艺分类

    1.汽化切割 在激光气化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。2、熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701111340_620735_3170016_3.jpg3、氧化熔化切割（激光火焰切割） 熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。 由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。4、控制断裂切割 对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。 脉搏制造网以机械加工行业设备分享为基础，搭建产能供方与市场需方高效对接的合作桥梁。供方企业可以在脉搏制造网充分利用闲置产能，承揽更多加工业务，切实提高盈利；需方企业可以寻找到具有优质制造产能资源和服务能力的合作伙伴。 脉搏制造网致力于提升制造业企业的生存发展能力，推进互联网与工业化深度融合，助力优化产能结构，构建全新的制造业生态圈。

  • 尾焰切割的影响

    关于尾焰切割的问题：前面也有过类似的提过这个问题，我就是想请教一下，空气切割气的流量大小对火焰有无影响，我只是试验过空气流量的大的话噪音很大，流量小的话噪音会相对减小．但是对检试有无影响没有做过这方面的工作，有谁做过．大的话会对火焰的稳定造成影响吗？

  • 中心切割

    怎样理解色谱中的中心切割，尽量详细一点，谢谢

  • 【原创大赛】新鲜的，用“光纤切割机”来切割毛细管柱（图片更新）

    【原创大赛】新鲜的，用“光纤切割机”来切割毛细管柱（图片更新）

    最近在做给新人讲的气相色谱柱课件，想找个毛细柱切割器的图的时候，无意中在某宝网站上搜到了这种光纤切割器。大家都知道，毛细柱的柱管实际上就是一根空芯石英光纤，上边涂覆了一层聚酰亚胺保护层。所以理论上来说，切割光纤的东西，也是很适合切割毛细管色谱柱的。甚至看介绍上来说，可能会比陶瓷片、宝石刀等切割效果更好哦。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_648110_2206495_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161724_471355_2206495_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161743_471364_2206495_3.jpg使用方法看起来很简单，只需要推开盖子，把色谱柱放进槽里，压下压杆，一推刀片，就OK了http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161733_471361_2206495_3.png切割机用的是这种圆形刀片，据说采用极高硬度的钨钢材料，看说明每个位置可以切光纤3000次以上，一共12个刀位，也就是说总共可以切36000次。当然，只怕做实验室的没几个人有必要切色谱柱几千次。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161736_471362_2206495_3.jpg这是卖家那里关于切割器的说明。意思大约是说一次切割，最少要切18mm下去，这个切割角度代表在0.5°看不懂啥意思，似乎是跟切割的平整度有关的概念，至于那个“光纤涂覆径”，似乎是切割的光纤的最大外径不能超过9毫米，不能小于0.25mm。一般0.52mm的大口径毛细管柱，外直径不会超过0.78mm。所以这方面没有问题。还有这个切割器切光纤的视频。真的很轻松啊。http://player.youku.com/player.php/sid/XNDM5MzcwMjQ0/v.swf

  • 【求助】色谱柱切割

    要换气相色谱柱，一时又找不到色谱柱切割器，不知可不可以用别的东西来代替，还是需要再买一个切割器？谢谢大家的帮忙呀！

  • ICP切割气一直在流动

    ICP切割器一直在流，导致点不着火。切割器口已经清洗了，还是没有解决问题。初步判定是电磁阀的问题。有没有哪位大神拆过电磁阀？电磁阀如何清洗？

  • 尾焰切割的比较

    敝人使用过两款ICP，分别是PE 的和安捷伦（原瓦里安710），尾焰切割的方式分别是用空气压缩机和冷锥技术，对于背景干扰都能起到一定作用，但是真正谁的效果更好了？没使用过热电的ICP，据说是通过加长炬管进行尾焰切割，最近有以前同事在用PE7300时候点火测样进行中熄火，最终检查是空气过滤那块脏了，冷锥技术上面有线圈，支持冷锥下面有金属管，通过冷却循环水进行冷锥进行降温，线圈防静电，转移电荷，感觉颇深，希望各位高手能谈谈自己的看法！谢谢！

  • 顶锻试样的切割问题

    有做冷镦钢产品冷顶锻性能检测的吗？我们公司生产的冷镦钢有∮20以上的，我们切割用的是锯床，效率好慢啊，严重制约了判定效率，哪位有好的切割方法分享下啊!

  • 【讨论】色谱柱切割问题

    想请问大家平时切割色谱柱时，是用陶瓷片划一下，它自己就断了还是要用手轻轻在掰一下断掉？我切的时候需要用手掰一下，这样是不是会导致切口不平整？我用的Agilent7890a附带的切割陶瓷片

  • 【原创】冲击式切割器

    【原创】冲击式切割器

    [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005061038_216740_1642164_3.jpg[/img]大家帮忙解释一下空气颗粒物采样，冲击式切割器的切割原理，切割粒径与切割器尺寸的关系？还有PM1的是上图这样吗？

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