化工反应仪

实验室正在建设中，方向是精细化工反应安全风险评估，我有很多技术方面的问题不懂，比如如何对非标方法进行确认，对标准方法进行验证，期间核查等等，有没有做精细环工反应风险评估的前辈老师指导一下啊?万分感谢！

砷烷能够和溴化汞反应生成黄色的物质，不知道硅烷是否有类型化学性质？

DSC法研究聚异氰酸酯环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺DSC处理

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_647470_2507958_3.gif微通道反应器技术在医药和精细化工清洁生产中的应用主讲人：马兵博士 美国康宁公司 应用开发与商务经理 活动时间：2013年9月17日 下午 14:30http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_647470_2507958_3.gif【简介】 该报告将要重点阐述微通道连续流反应器技术的最新突破，以及该技术如何为精细化工和制药行业带来更清洁，更安全，和更高效的生产。 康宁高通量微通道反应器采用独特结构设计，巧妙集成了高效传质、快速换热等等特点。这些技术特点，使得传统釜式反应能够被转换成更高效的连续流工艺。康宁系列反应器涵盖了反应筛选，工艺优化，到批量生成的各个阶段，使得工艺放大简便易行，而且无放大效应。低温反应可以在较高温度，甚至室温进行，大大降低生产能耗。更小的反应器占地面积，为工厂组织生产提供更大的灵活性。极小的反应器持液体积，将从本质上改善生产的安全状况。 该报告还将介绍得益于康宁反应器的成功案例，如受普遍关注的加氢、硝化反应、氧化反应、格氏试剂，以及这些工艺是如何从工艺研发阶段，最终走向绿色化学生产阶段的。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名参加。2、参加及审核人数限制：限制报名人数为120人，审核人数100人。3、报名截止时间：2013年9月17日4、报名参会：http://simg.instrument.com.cn/meeting/images/20100414/baoming.jpg5、参与互动： *参会期间您还可以将有疑问的数据通过上传的形式给老师予以展示，并寻求解答*6、环境配置：只要您有电脑、外加一个耳麦就能参加。建议使用IE浏览器进入会场。7、提问时间：现在就可以在此帖提问啦，截至2013年9月16日8、会议进入：2013年9月17日14:00点就可以进入会议室9、特别说明：报名并通过审核将会收到1 封电子邮件通知函(您已注册培训课程)，请注意查收，并按提示进入会议室!为了使您的报名申请顺利通过，请填写完整而正确的信息哦~http://simg.instrument.com.cn/webinar/20110223/images/zb_11.gif注意：由于参会名额有限，如您通过审核，请您珍惜宝贵的学习交流机会，按时参加会议。如您临时有事无法参会，请您进入报名页面请假。无故不参会将会影响您下一次的参会报名。快来参加吧：我要报名》》》

http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gif康宁微通道反应器在精细化工领域过程优化运用讲座时间：2014年08月04日 10:00 主讲人：伍辛军现任美国康宁公司康宁反应器技术中心（中国）经理，在康宁公司领导过多个基于康宁反应器技术的连续流工艺应用开发工作http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gif【简介】 康宁的高通量微通道反应器是由特种玻璃或特种陶瓷材料制造，具有优秀的抗腐蚀性能，耐高温(230°C)高压(18公斤压力)，适用于多种化学反应。其独特的多层结构整体设计，使得其总换热效率和流体混合的传质性能均比传统的搅拌釜反应器高出很多倍。在多种化学合成应用中具有显著的优势：提高反应收率和产品纯度，消除安全隐患，缩短反应生产周期，减少溶剂的使用和废物的产生。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名参加。2、报名并参会用户有机会获得100元手机充值卡一张哦~3、报名截止时间：2014年08月04日 9:304、报名参会：http://simg.instrument.com.cn/meeting/images/20100414/baoming.jpg

期刊：现代化工年卷期：2009年，z1，作者：何玮 王丽娟 孙继红 题目：Al/SBA-15催化剂在萘异丙基化反应中的抗硫中毒性能

梅特勒-托利多自动化化学部诚邀您参加2015大连医药化工工艺优化及PAT过程分析技术应用交流会。本次交流会将邀请医药化工工艺优化领域的资深专家—天津大学化工学院国家工业结晶工程技术研究中心的龚俊波教授，为我们剖析医药化工工艺优化过程中的难点并为我们分享一些经典的案例。梅特勒-托利多的技术应用工程师也将为我们介绍PAT过程分析技术以并分享国内外工艺优化的应用实例。此次交流会旨在通过面对面的专家交流和案例分析，为您今后的研发及工艺优化工作带来新观念、新思路和新方法。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09503.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504301117_544175_271_3.png会议内容1. 应用于医药化工工艺优化的PAT工具2. 医药化工工艺优化难点剖析3. 实时在线颗粒分析技术在结晶过程理解和工艺优化中的应用4. 全自动实验室反应器技术在工艺优化和安全放大中的应用5. 全自动取样系统介绍6. 医药化工工艺优化案例分享7. 实时在线反应分析技术在反应机理研究和工艺优化中的应用会议时间2015年5月7日 8:30 - 17:00会议地点大连理工大学国际会议中心地址：大连市甘井子区凌工路2号大连理工大学科技园大厦A座会议费用http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09507.gif免费参加会议免费提供午餐和茶歇住宿差旅费请自理报名地址：http://cn.mt.com/cn/zh/home/events/seminars/product-organization/labtec/CN_AC_Dalian_Chem_Process_Optimization_PAT_process_2015.html

反应器 （reactor）实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

3.1 活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，生物固体随后从已处理废水中分离，并可根据需要将部分回流到曝气池中。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解(去除)过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。3.2 SBR工艺序批式活性污泥法（SBR法）是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺，是在一个反应器内，按照给定的程序进行充水、反应、沉淀、排水及闲置等。该工艺通过曝气、停气，使系统内的好氧和缺氧状态交替进行。在降解COD的同时，相继进行了氨氮的硝化和反硝化，达到同时脱碳、脱氮的目的。SBR工艺结构形式简单，运行方式灵活多变，有较强的抗冲击负荷能力，具有一系列连续流系统无法比拟的优点。抚顺石油化工研究院通过小试试验，对SBR法处理石油化工废水进行了研究。用压缩空气充氧，污泥浓度保持5000~7000mg/L，反应器温度在28~32℃。结果表明，在CODCr进水容积负荷为0.6kgCOD/（m3d），氨氮容积负荷为0.07kg/（m3d）的条件下，CODCr去除率为94%，氨氮去除率为90%以上，总氮去除率在60%左右，具有良好的去除效果。郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水，控制温度在20℃左右、pH在6~9条件下，氨氮有较好的去除效果，进水氨氮40~50mg/L时，出水氨氮能够达到2~3mg/L，去除率在90％上。3.3 厌氧生物处理厌氧生物处理是高浓度有机废水处理常用的方法，具有能耗低、负荷高，再生沼气能源等优点。但在处理高浓度、难降解石油化工废水时，由于废水中往往含有对产甲烷菌有毒害和抑制作用的高浓度氨氮和硫化物，系统的处理效率会大大下降。凌文华利用UASB反应器对高浓度石油化工废水进行预处理，反应器采用温度范围为30~38℃，在进水COD8000mg/L时，COD去除率能达到85％以上，且该系统设备负荷高，占地面积少，剩余活性污泥产量低，污泥脱水性良好，在厌氧UASB反应器的下部形成了沉淀性能良好的颗粒污泥，对废水中污染物质具有较高的去除效率。耿土锁对普通厌氧反应器进行了改进，采用轻质、多孔的陶粒作为厌氧生物过滤柱的载体，对经过隔油与两级混凝气浮处理的炼油废水进行深度处理试验。试验结果表明，随着陶粒填料上生物膜的逐渐增加，其处理水量与COD负荷也随之增加。当培养驯化两个月后，填料的负荷达到了4.2~6.3m3水/（m3填料d），COD负荷约为0.6~0.8kgCOD/（m3填料d），COD去除率达到70%~80%，油类和挥发酚的去除率均在80％以上。并且系统耐冲击负荷，运行稳定，厌氧出水清澈透明，无色无味，可生化性好，再经过好氧生物处理后，可达到回用水的要求。3.4 好氧生物处理好氧生物处理是目前普遍采用的生物处理方法，因其处理成本低，运行操作简单，在大多数的工业废水处理中被广泛采用。康雪琴等对传统活性污泥法进行改进，采用氧气曝气法处理高COD、含硫、含氨的石油化工废水，试验对氧曝和空曝进行了对比。经过三个月的运行表明，与空气曝气法相比，氧气曝气法净化效果高，出水水质好，COD和BOD5的平均去除率可达到88.6%和97.6%；且操作平稳安全，抗冲击性能强，污泥沉降性能好，相对提高了反应器的容积负荷。但是该方法由于使用纯氧，成本较高，因此很难推广。利用推流式混合曝气池处理高浓度石化废水是活性污泥法的另一个改进，然而该方法同样存在着COD、BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高，而氨氮去除率低的问题。唐逸衡将混合推流式曝气池分成六段。前四段作为异氧菌繁殖场所，主要去除有机碳；后两段以进行硝化反应为主，通过改变运行条件来促进硝化细菌的生长。在第五段利用厂区生产装置产生的废碱液来调节pH值和碱度，实现在去除COD、酚、油等物质的同时，提高氨氮的去除效率。3.5 接触氧化法接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤地。在不透气的曝气地中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。夏四清等采用悬浮填料接触氧化生物反应器对高浓度石油化工废水进行处理。通过6h、8h、10h、12h四个不同水力停留时间的硝化过程，取得了不同运行条件下的氨氮去除效果。结果表明，悬浮填料生物反应器完全可以达到生物硝化的目的。当进水中BOD5和CODCr浓度变化范围在77.4~234mg/L和245.5~695.7mg/L时，其平均去除率分别为90%和80%以上，平均出水浓度分别小于15mg/L和90mg/L。试验期间进水氨氮浓度在8.3~53.2mg/L范围内时，四个工况条件下的平均去除率分别为55.5%、86.7%、91.1%和95.6%，平均出水浓度分别是9.43mg/L、3.10mg/L、1.71mg/L、0.79mg/L。3.6 A/O法李秀怀采用A/O工艺处理广州某重油制气厂废水。结果表明，A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力，去除率达到95%以上，出水氨氮稳定达标排放；对COD也有较高的降解能力，正常情况下去除率达到80%以上。从理论上讲，A/O工艺对石油化工废水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题：（1）受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想；（2）O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化废水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将O段水力停留时间设置的很长，有时长达30~40h。过长的停留时间会使微生物处于衰减相运行，污泥中的灰分较多，污泥的活性降低，聚凝性能变差。3.7 IMBR-A/O法IMBR-A/O工艺是将MBR与A/O工艺相结合的一种方法。IMBR-A/O工艺流程为：原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉，再由泵抽到原水槽，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽)。再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽)，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，好氧槽连续曝气。3.8 生物膜法生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥———生物膜。污水中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到增殖。3.9 两段活性污泥法（AB法）AB工艺是吸附-生物降解工艺的简称，是在常规活性污泥法和两段活性污泥法基础上发展起来的一种新型的污水处理技术。王黎等采用两段活性污泥法（AB工艺）处理石油化工废水，在进水COD为1600mg/L，BOD5为800mg/L，总容积负荷为1.2kgCOD/（m3d）的条件下，COD去除率能达到96.5%，BOD5去除率达98%以上，氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度石化废水时，普通活性污泥法的缺点也难以避免，如受废水中有毒物质的影响较大，COD去除效果不稳定，耐冲击能力差等，因此很难满足日益提高的出水水质要求。3.10 厌氧—生物膜法厌氧—生物膜法是厌氧降解和生物接触氧化法处理的组合工艺。张敏等利用厌氧降解和生物接触氧化法处理奥里油化工废水，探索了该工艺对奥里油化工废水的适应能力和处理效果。结果表明，该工艺处理奥里油石油化工废水处理效果较好，厌氧降解处理COD负荷8.7kg/（m3d），平均去除率达35%，好氧处理COD负荷1.87kg/（m3d），平均去除率达69%，生物处理COD总去除率达80%，终出水达到污水综合排放（GB8978-1996）二级标准。杨柳燕等采用水解—好氧生物膜工艺对难降解的石油化工废水处理进行研究。其中水解段HRT12h，一段和二段接触氧化池的HRT各为12h，水温为10℃。研究结果表明，当系统进水COD、氨氮、酚和硫化物的浓度分别为2066.4mg/L、120.74mg/L、283.44mg/L和20.76mg/L时，处理后出水浓度分别为236mg/L、74.33mg/L、0.86mg/L和1.22mg/L，达到国家三级排放标准。运行过程中，将沉淀池的污泥回流至水解酸化池并在其中得到消化，因而本工艺基本无剩余污泥排放。此外，系统还具有运行稳定、耐冲击负荷能力强的特点。3.11 三相生物流化床三相流化床又称气流动力流化床。污水与空气同步进入床体在气流的作用下， 气、液、固（生物膜载体）三相进行搅动接触，并产生升流在床体内循环的处理床。在这一过程中，产生有机污染物的降解反应，由于载体间产生强烈的摩擦，生物膜及时脱落，无需另设脱膜设备。当进水的BOD浓度较大时，可采用处理水回流措施。防止气泡在床内并合是此法的技术关键，为此，可采用减压释放或射流曝气充氧。Koch等利用三相生物流化床工艺处理含酚、杂环化合物和芳香胺的石化废水。以砂、陶粒、活性碳等颗粒状物质作为微生物生长载体，反应器内生物固体浓度可达普通活性污泥法的5~10倍。同时，生物载体被上升的废水和空气流化，生物载体与废水、空气充分接触，传质状况大大改善，COD去除率达到69%。3.12 水解酸化-好氧生物处理工艺水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。国内外学者在处理石化废水方面做了大量的研究工作，在处理工艺、运行条件上得出了一些有重要价值的结论，这对于处理高浓度、难降解废水具有重要的指导意义。通过以上分析也可以发现，采用常规的工艺处理高浓度、难降解的石油化工废水存在着以下问题：（1）污泥培养困难，活性不高甚至大量死亡，系统耐冲击负荷能力差；（2）高浓度进水时有机物的去除效率不高，不能满足出水水质的要求；（3）有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率，但是硝化脱氮效果较差，出水氨氮的浓度较高；（4）对废水中有毒物质的适应能力低，有毒物质去除率效果不理想。同时废水中有毒物质的存在往往导致大量微生物死亡，影响有机物、氨氮的去除效率；（5）难以实现自动化控制，操作繁琐，运行成本高。通过有关学者地积极探索，新的、更有效的处理高浓度、难降解的工业废水的工艺是采用两段法的基本思想，即将有机物的降解和硝化脱氮分别置于两个不同的反应器中进行，这不仅避免了常规的一段法产生的葡萄糖效应，而且在第二段发生了硝化反应，提高了系统的脱氮效率。

面对各种各样的反应釜，对于材质的选择有没有特别的要求呢?应该怎么样选择更适合自己试验的反应釜呢？下面以常见的反应釜材质及特点给大家介绍。反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。世纪森朗生产的反应釜常见的是不锈钢、钛材TA2、哈氏合金C2-76三种。1、不锈钢反应釜不锈钢反应釜肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。但是不锈钢反应釜耐酸性不太好，对于强酸性的介质反应，就不适合选择这款反应釜了。2、钛材反应釜同比于不锈钢反应釜，钛材反应釜就是很好的耐强酸的反应釜了。有色冶金中用到的钛釜主要用在加压湿法冶金中，应用领域主要在镍、钴、铜等金属的湿法冶金中。钛釜的主要优点是耐腐蚀，但是也有局限性，如遇纯氧容易自燃，钛材不能在还原性气氛中使用，钛釜不耐含有HF较高的溶液。3、哈氏合金反应釜哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，Y制生物降解和浓度高，主要特性如下:1水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。因此，污水水量大，成份相当复杂。2有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是竖类及其衍生物。某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。3污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类非常繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测,可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烙化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。1含油废水主要来源:工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。2含酚废水主要来源:常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。3含硫废水主要来源∶炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烙联合装置。4含氡废水主要来源:丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。5含醛废水主要来源:乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。6含苯废水主要来源:制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。7含酸碱废水主要来源:炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。石化废水的危害石化废水中含有大量的有毒有害物质，尤其是其中的某些成分能够与土壤中的磷、氮元素进行紧密的结合，进而导致土壤中的磷、氮元素含量严重不足，从而对植物的正常生长造成严重的不利影响。石化废水中还含有大量的重金星元素，例如，砷、铬、镍、镀等，一旦随着水进入到人体内就会对大大提高癌症的发病率，对人们的身体健康造成非常严重的影响。未经处理的石化废水被排入到河中，还会导致水中的含氧量大大降低，会对水中动植物的正产生长发育造成不利影响，而且水中的微生物对石化废水中的有机物质进行降解时，会消耗水中溶解的大量氧气，进而破坏了水中溶解氧的平衡，不利于动植物的长远发展。石化废水处理工艺当前，石油化工、炼油废水处理工艺按照处理原理，可将所有处理方法归分为物理处理、化学处理与生化处理三类。含油废水一般的处理工艺如下:物理法物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。1.1隔油池隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴，作为初级处理，成本低但效率一般。国内应用较多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。1.2气浮法气浮法:利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而去除.其处理对象是乳化油以及疏水性细微固体悬浮物。药剂浮选法:在废水中投加化学药剂,选择性将亲水性污染物变为疏水性,然后气浮去除.两者统称气浮法。常用气浮设备:加压溶气气浮、叶轮气浮、曝气气浮﹑射流气浮和电解气浮。气浮法优点:处理效率高,生产的污泥比较干燥,表面刮泥方便曝气增加溶解氧有利后续生化处理。气浮法缺点:耗电量大,设备维修管理工作是大,易堵塞,浮渣怕较大风雨袭击。2化学法化学法向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、电解法等。2.1化学混凝法化学混凝是用来去除水中无机物或有机胶体悬浮物的一种方法。它可除去固体悬浮物、胶体、可溶性重金属盐类、有机物、油类及颜色等。混凝处理受到废水的pH、碱度、污染物的数量、粒子大小、温度和搅拌等条件的影响。为了更好地提高气浮处理效果，在回流加压溶气气浮工艺中向废水中投入某种絮凝剂，使水中难沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳化污染物失稳，在互相碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成较大的颗粒或絮状物，从而使得污染物能够更容易下沉或上浮而被去除。2.2电解法其基本原理是在电流作用下，阳J表面产生具有强氧化性的羟基自由基，将难降解有机物氧化成CO2和H20。该方法具有氧化能力强、操作简便易于控制、无二次污染等有点，在现代工业废水处理中越来越受到广泛应用。利用这种反应使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成气体从水中溢出，使废水得到净化。2.3中和法用化学方法消除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性左右的过程称为中和。处理含酸废水以无机碱为中和剂,处理碱性废水以无机酸作中和剂。中和处理应考虑以"以废治废"原则，亦可采用药剂中和处理、中和处理可以连续进行,也可以间歇进行。中和的方法有酸碱废水中和、酸性废水的药剂中和法、酸性废水的过滤中和法等。2.4氧化法通过将废水中的污染物与氧气进行反应，进而实现处理石化废水的目的。其中，光催化氧化法，是当前Z新的处理技术，通过利用半导体材料作为催化剂，在光照的条件下将污染物与氧气发生氧化还原反应，进而对其进行有效的去除。生物法及组合工艺生物法通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法以及各种组合工艺。3.1活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，生物固体随后从已处理废水中分离，并可根据需要将部分回流到曝气池中。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解(去除)过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。3.2SBR工艺序批式活性污泥法(SBR法)是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺，是在一个反应器内，按照给定的程序进行充水、反应、沉淀、排水及闲置等。该工艺通过曝气、停气，使系统内的好氧和缺氧状态交替进行。在降解COD的同时，相继进行了氨氮的硝化和反硝化，达到同时脱碳、脱氮的目的。SBR工艺结构形式简单，运行方式灵活多变，有较强的抗冲击负荷能力，具有一系列连续流系统无法比拟的优点。抚顺石油化工研究院通过小试试验，对SBR法处理石油化工废水进行了研究。用压缩空气充氧，污泥浓度保持5000~7000mg/L，反应器温度在28~32℃。结果表明，在CODCr进水容积负荷为0.6kgCOD/(m3-d),氨氮容积负荷为0.07kg/(m3-d)的条件下，CODCr去除率为94，氨氮去除率为90以上，总氮去除率在60左右，具有良好的去除效果。郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水，控制温度在20C左右、pH在6~9条件下，氨氮有较好的去除效果，进水氨氮40~50mg/L时，出水氨氮能够达到2~3mg/L，去除率在90上。3.3厌氧生物处理厌氧生物处理是高浓度有机废水处理常用的方法，具有能耗低、负荷高，再生沼气能源等优点。但在处理高浓度、难降解石油化工废水时，由于废水中往往含有对产甲烷菌有毒害和Y制作用的高浓度氨氮和硫化物，系统的处理效率会大大下降。凌文华利用UASB反应器对高浓度石油化工废水进行预处理，反应器采用温度范围为30~38°℃，在进水COD8000mg/L时，COD去除率能达到85以上，且该系统设备负荷高，占地面积少，剩余活性污泥产量低，污泥脱水性良好，在厌氧UASB反应器的下部形成了沉淀性能良好的颗粒污泥，对废水中污染物质具有较高的去除效率。耿土锁对普通厌氧反应器进行了改进，采用轻质、多孔的陶粒作为厌氧生物过滤柱的载体，对经过隔油与两级混凝气浮处理的炼油废水进行深度处理试验。试验结果表明，随着陶粒填料上生物膜的逐渐增加，其处理水量与COD负荷也随之增加。当培养驯化两个月后，填料的负荷达到了4.2~6.3m3水/(m3填料d)，COD负荷约为0.6~0.8kgCOD/(m3填料d)，COD去除率达到70~80，油类和挥发酚的去除率均在80以上。并且系统耐冲击负荷，运行稳定，厌氧出水清澈透明，无色无味，可生化性好，再经过好氧生物处理后，可达到回用水的要求。3.4好氧生物处理好氧生物处理是目前普遍采用的生物处理方法，因其处理成本低，运行操作简单，在大多数的工业废水处理中被广泛采用。康雪琴等对传统活性污泥法进行改进，采用氧气曝气法处理高COD、含硫、含氨的石油化工废水，试验对氧曝和空曝进行了对比。经过三个月的运行表明，与空气曝气法相比，氧气曝气法净化效果高，出水水质好，COD和BOD5的平均去除率可达到88.6和97.6 且操作平稳A全，抗冲击性能强，污泥沉降性能好，相对提高了反应器的容积负荷。但是该方法由于使用纯氧，成本较高，因此很难推广。利用推流式混合曝气池处理高浓度石化废水是活性污泥法的另一个改进，然而该方法同样存在着COD,BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高，而氨氮去除率低的问题。唐逸衡将混合推流式曝气池分成六段。前四段作为异氧菌繁殖场所，主要去除有机碳 后两段以进行硝化反应为主，通过改变运行条件来促进硝化细菌的生长。在第五段利用厂区生产装置产生的废碱液来调节pH值和碱度，实现在去除COD、酚、油等物质的同时，提高氨氮的去除效率。3.5接触氧化法接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤地。在不透气的曝气地中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧 空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。夏四清等采用悬浮填料接触氧化生物反应器对高浓度石油化工废水进行处理。通过6h、8h、10h、12h四个不同水力停留时间的硝化过程，取得了不同运行条件下的氨氮去除效果。结果表明，悬浮填料生物反应器完全可以达到生物硝化的目的。当进水中BOD5和CODCr浓度变化范围在77.4~234mg/L和245.5~695.7mg/L时，其平均去除率分别为90和80以上，平均出水浓度分别小于15mg/L和90mg/L。试验期间进水氨氮浓度在8.3~53.2mg/L范围内时，四个工况条件下的平均去除率分别为55.5、86.7、91.1和95.6，平均出水浓度分别是9.43mg/L、3.10mg/L、1.71mg/L、0.79mg/L。3.6A/O法采用A/O工艺处理广州某重油制气厂废水。结果表明，A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力，去除率达到95以上，出水氨氮稳定达标排放 对COD也有较高的降解能力，正常情况下去除率达到80以上。从理论上讲，A/O工艺对石油化工废水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题:(1）受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想 (2）O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化废水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将O段水力停留时间设置的很长，有时长达30~40h。过长的停留时间会使微生物处于衰减相运行，污泥中的灰分较多，污泥的活性降低，聚凝性能变差。3.7 IMBR-A/O法IMBR-A/O工艺是将MBR与A/O工艺相结合的一种方法。IMBR-A/O工艺流程为:原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉，再由泵抽到原水槽，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽)。再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽)，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，好氧槽连续曝气。3.8生物膜法生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥———生物膜。污水中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到增殖。3.9两段活性污泥法(AB法)AB工艺是吸附-生物降解工艺的简称，是在常规活性污泥法和两段活性污泥法基础上发展起来的一种新型的污水处理技术。王黎等采用两段活性污泥法（AB工艺)处理石油化工废水，在进水COD为1600mg/L，BOD5为800mg/L,总容积负荷为1.2kgCOD/(m3d)的条件下，COD去除率能达到96.5，BOD5去除率达98以上，氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度石化废水时，普通活性污泥法的缺点也难以避免，如受废水中有毒物质的影响较大，COD去除效果不稳定，耐冲击能力差等，因此很难满足日益提高的出水水质要求。3.10厌氧一生物膜法厌氧—生物膜法是厌氧降解和生物接触氧化法处理的组合工艺。

仪器介绍　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 美国Omnical公司SuperCRC 反应量热仪的设计，使专门针对工艺控制早期的研究、反应特征、动力学研究、化学品危害相容性筛选等应用领域。该系统使用15ml的玻璃瓶或哈斯特洛合金（HastelloyC）反应容器，科学家/化工工业工程师可以使用最小的物料和时间获得高质量的化工级别的化学反应量热数据。 此款量热仪可提供化工工业放大过程中所需的热流实验数据，包括：总放热量、最大放热速率、反应动力学、热力学、热容和化工热转化系数。此外，SuperCRC采用了受专利保护的“快速补充”的单元来消除测试体系的敏感的热变化。此款独特的量热平台包含了三个量热操作系统：反应量热、压力补偿“大型”DSC、传统的微量热仪。客户一致反应该仪器操作简单；SuperCRC能在60分钟之内“运输”简单的混合热。该仪器有几种不同的配置。技术参数1、 温度范围：-100℃—+200℃ 2、 灵敏度：10微瓦（不搅拌） 3、 压力：0 – 1000psi（HastelloyC反应容器） 4、 搅拌速率：1400rpm（磁力搅拌）；1000rpm（扭矩机械搅拌） 5、 可视化窗口：通过管道镜 6、 加样：注射器自动加样（选配） 7、 加热：预加热/可通过积分消除error from sensible heats.主要特点1、体积小、操作简单；易于快速了解反应初始条件 2、工艺早期的快速筛选，表征和动力学研究 3、热量和热流数据放大，适用于安全评价和有效工艺放大 4、工作范围：-100C ~ 200C, VAC ~ 1000psi **********************************************Omnical应用领域*********************************************A：反应热危害评价： 1、 快速热危害筛选 2、 研究“期望”化学工艺 3、 量化热失控反应 4、 测定分解反应 5、 Cp测定 B：工艺研发与优化 1、 聚合反应动力学研究 2、 Polymerization induction time measurement 3、 溶解度筛选 4、 自催化反应研究 5、 快速、安全的工艺放大研究 C：其他热化学应用： 1、水泥固化研究 2、沥青键和聚合研究 3、电池热稳定研究 4、单体/药物稳定性研究

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大型的化工设备，如反应釜、换热器等在制造的过程中有应力分析，制造完成是否有力学测试？如何测试？

导读：卧式反应釜广泛用于石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业，是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备。　　　　一、卧式反应釜的特点　　　　卧式多室磁力反应釜，是一种间歇运行多室反应的化学反应设备，其与反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛，镍，锆等有色金属制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。采用静密封结构，搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接，具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入较大，容积较大。配有控制仪，根据设定温度进行调整加热器的工作时间，达到自动恒温的目的。同时根据搅拌负荷的需要，调节控制搅拌电动机的变频器，达到调速搅拌的目的。

COD含量分析中，用过量硫酸汞掩蔽氯离子，生成的氯化汞（HgCl4）2-，如何计算他生成的浓度。例：100g/L硫酸汞溶于1：9的硫酸，取4ml硫酸汞溶液和20ml水样（含2000cl），如何计算最后生成的氯化汞的量

最近用DMSO作溶剂，检测某草酸盐中的残留溶剂丙酮、异丙醇等，加了草酸盐之后，发现在丙酮和异丙醇之间产生一个未知峰，但是空白中是没有的。以前做某盐酸盐时，也是用的DMSO为溶剂，也是DB-624的柱子，也是顶空进样，结果也是在丙酮和异丙醇之间有一个未知峰，后来气质定性为二甲基硫醚，是盐酸和DMSO反应生成的。综合两次，考虑应该是DMSO与酸反应生成了新物质即二甲基硫醚或者是其他物质。但是我对化工合成不是很了解，希望前辈们指点。期待大家的帮助。网上查到二甲基亚砜的工业合成工艺：采用甲醇与二硫化碳为原料合成二甲基硫醚，温度380度，常压，同时可副产10%以上的甲硫醇等副产品。二甲基硫醚生产二甲基亚砜采用氧化和精制两个工序，在氧化工序中，二甲基硫醚与二氧化氮（NO2）在液相中反应生成二甲基亚砜，同时二氧化氮被还原成氧化氮，采用逆流塔式液相氧化反应器，塔底温度60度，塔顶温度25度。二氧化氮由亚硝酸钠和浓硫酸反应制备，被还原后生成的NO用氧气氧化重新制得二氧化氮。未反应的二甲基硫醚经闪蒸从产物中分离，再循环使用，二甲基亚砜粗产品用氢氧化钠进行中和处理。 二甲基亚砜精馏采用三塔流程，经蒸发脱盐、减压精馏脱水和真空精馏获得纯度为99%以上的精制二甲基亚砜产品。

石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效的避免其对周围环境所造成的污染。石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。因此，污水水量大，成份相当复杂。2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类非常繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。3 含硫废水主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、橡胶装置。5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。7 含酸碱废水主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。石化废水的危害石化废水中含有大量的有毒有害物质，尤其是其中的某些成分能够与土壤中的磷、氮元素进行紧密的结合，进而导致土壤中的磷、氮元素含量严重不足，从而对植物的正常生长造成严重的不利影响。石化废水中还含有大量的重金属元素，例如，砷、铬、镍、铍等，一旦随着水进入到人体内就会对大大提高癌症的发病率，对人们的身体健康造成非常严重的影响。未经处理的石化废水被排入到河中，还会导致水中的含氧量大大降低，会对水中动植物的正产生长发育造成不利影响，而且水中的微生物对石化废水中的有机物质进行降解时，会消耗水中溶解的大量氧气，进而破坏了水中溶解氧的平衡，不利于动植物的长远发展。石化废水处理工艺当前，石油化工、炼油废水处理工艺按照处理原理，可将所有处理方法归分为物理处理、化学处理与生化处理三类。1 物理法物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。1.1 隔油池隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴，作为初级处理，成本低但效率一般。国内应用较多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。1.2 气浮法气浮法：利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而去除.其处理对象是乳化油以及疏水性细微固体悬浮物。药剂浮选法：在废水中投加化学药剂,选择性将亲水性污染物变为疏水性,然后气浮去除.两者统称气浮法。常用气浮设备：加压溶气气浮﹑叶轮气浮﹑曝气气浮﹑射流气浮和电解气浮。气浮法优点：处理效率高,生产的污泥比较干燥,表面刮泥方便,曝气增加溶解氧有利后续生化处理。气浮法缺点：耗电量大,设备维修管理工作量大,易堵塞,浮渣怕较大风雨袭击。1.3 过滤一般炼油厂将过滤作为去除生物二级处理出水中的残留胶体和悬浮物的手段，放在生化处理之后，可看成深度处理技术，可作为活性炭或臭氧等深度处理技术的预处理。油和悬浮物的去除率可达60%~70%。投加助滤剂后，去除率可提高到90%以上。多孔材料过滤除去较粗大悬浮物的格筛。典型设备如格栅、筛网和捞毛机等。除粒径细微颗粒的微孔滤材。反渗透、超滤、纳滤和电渗析等以特别的半透膜为过滤介质的设备。颗粒材料过滤利用滤料颗粒之间存在的孔隙使水穿过而悬浮物被截留。常用来使处理后水的浑浊度满足用水要求。1.4 吹脱汽提法通过向废水中通入载气，使两相充分接触，废水中溶解气体和易挥发的溶质在气液间传质进入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]，从而脱除污染物质。石化废水中需要进行吹脱和气提处理的两个主要污染物是H2S和氨，它们主要来源于脱硫、脱氮和加氢处理过程中被破坏的有机氮和有机硫组分。苯酚也可以通过此方法脱除，但是效率低于硫和氮。1.5 超滤法超滤是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1μm)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。吸附在油珠表面的活性剂或活性剂分子相互聚结成的胶束能被超滤膜截留。因此，超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除COD。超滤法处理含油废水的优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。但因膜透水率较低，故处理成本较高。浓缩后的残液(一般为处理水的5%左右)需进一步处置。2 化学法化学法向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、电解法等。2.1 化学混凝法化学混凝是用来去除水中无机物或有机胶体悬浮物的一种方法。它可除去固体悬浮物、胶体、可溶性重金属盐类、有机物、油类及颜色等。混凝处理受到废水的pH、碱度、污染物的数量、粒子大小、温度和搅拌等条件的影响。为了更好地提高气浮处理效果，在回流加压溶气气浮工艺中向废水中投入某种絮凝剂，使水中难沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳化污染物失稳，在互相碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成较大的颗粒或絮状物，从而使得污染物能够更容易下沉或上浮而被去除。2.2 电解法其基本原理是在电流作用下，阳极表面产生具有强氧化性的羟基自由基，将难降解有机物氧化成CO2和H2O。该方法具有氧化能力强、操作简便易于控制、无二次污染等有点，在现代工业废水处理中越来越受到广泛应用。利用这种反应使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成气体从水中溢出，使废水得到净化。2.3 中和法用化学方法消除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性左右的过程称为中和。处理含酸废水以无机碱为中和剂,处理碱性废水以无机酸作中和剂。中和处理应考虑以"以废治废"原则，亦可采用药剂中和处理、中和处理可以连续进行,也可以间歇进行。中和的方法有酸碱废水中和、酸性废水的药剂中和法、酸性废水的过滤中和法等。2.4 氧化法氧化法。通过将废水中的污染物与氧气进行反应，进而实现处理石化废水的目的。其中，光催化氧化法，是当前先进的处理技术，通过利用半导体材料作为催化剂，在光照的条件下将污染物与氧气发生氧化还原反应，进而对其进行有效的去除。3 生物法及组合工艺生物法通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法以及各种组合工艺。

[align=center][font='calibri'][size=13px]化学分析在化工材料检测中的应用探析[/size][/font][/align][align=center][font='calibri'][size=13px]程小东[/size][/font][/align][align=center][font='calibri'][size=13px]深圳市西宝船舶电子有限公司[/size][/font][font='calibri'][size=13px] [/size][/font][font='calibri'][size=13px]深圳市[/size][/font][font='calibri'][size=13px] [/size][/font][font='calibri'][size=13px]518000[/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]摘要：[/size][/font][font='calibri'][size=13px]随着社会经济的飞速发展，科学技术的前沿性和可操作性得到了极大的推动，而且这些前沿性的技术也被大量地运用到工业生产中。其中，化学分析作为一项关键的技术，对于化工材料的质量控制起着至关重要的作用。与传统分析技术相比，当前的化学分析技术取得了巨大的进步，其灵敏度、可靠性以及适用范围都大大提升。它的理论基础更加坚固，而且实际操作效果也极其出色，因此，它已经成为当今化工行业不可或缺的一部分。本文首先对化学分析的特性进行了深入的探讨，然后详细阐述了它在化工材料检测中的优势和不足，最后总结出了它的主要应用，以期为相关人员提供有价值的参考。[/size][/font][font='calibri'][size=13px]关键词：[/size][/font][font='calibri'][size=13px]化学分析；化工材料；应用分析[/size][/font][font='calibri'][size=13px]随着科学技术的进步，化工分析已经成为一种重要的检测手段，它不仅可以提高化学分析的精度，而且可以有效地保障化工原料的检测精度，确保材料的品质，减少由于材料误用而引发的安全事故，还能够准确鉴别和区分不同的材料，充分发挥材料的特性。加强对化学分析技术的研究，以确保其能够有效地应用于化工材料检测，从而为化工企业的生产和研发带来积极的影响。[/size][/font][font='calibri'][size=13px]1化学分析概述[/size][/font][font='calibri'][size=13px]通过化学分析，可以对材料进行鉴别和定量分析。这种方法包括使用色谱、重量测定、光谱和滴定等技术，来研究物质的内部结构、组成和性能。这些研究还可以帮助了解不同物质在化工生产中可能发生的化学反应。色谱技术已成为当今应用最为普遍的检测分析方法，它以红外光谱仪、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]法等多种方式，具有检测时间短、样本容量小、可以精确识别物质的特点；而重量分析则以物质的密度差异作为基础，可以有效地用于多种物质的分析。比起传统的检测方法，化学分析的准确度更高、时间更短，而且这项技术正在迅猛发展，广泛应用于各种化学材料的检测，可以给企业带来可观的经济收益。然而，化学分析的精确程度是至关重要的，只有达到足够的精细程度，才能保证化学物质的稳定性。随着科学技术的发展，对高素质实验人员和精确的实验仪器的需求越来越大，因此，必须确保参与化学实验的人员具备足够的经验和专业知识，以避免由于仪器操作不当而导致实验结果不准确的情况发生。为了提高化学分析的准确性和效率，必须加强对化学分析人员的专业培训和实践，并不断研发新的成果。随着工业技术的不断进步和材料多样性的增加，可用于化工生产的材料种类也在不断丰富，相应的检测技术和分析方法也发生了巨大的变化，从单一化学分析到多成分化学分析，化学分析体系不断完善，分析步骤也越来越精细，贯穿整个化工材料生产过程，为化工产业的发展提供了强有力的支撑。[/size][/font][font='calibri'][size=13px]2[/size][/font][font='calibri'][size=13px]化工材料检测中化学分析法的应用[/size][/font][font='calibri'][size=13px]2[/size][/font][font='calibri'][size=13px].1评估材料化学成分[/size][/font][font='calibri'][size=13px]采用化学分析法可以有效地检测和评估化工材料的组成，而这正是它的核心功能。然而，为了获得更加精确的分析结果，需要根据实际情况，充分考虑生产环境的因素，从而减少可能出现的误差。随着化工生产的发展，原料之间的相互作用变得越来越复杂，而这些复杂的化学反应又可以在各个环节得到充分的表达，从而形成了一种密切的联系。因此，必须精确地识别出材料的组成和含量，以保证生产的顺利进行。否则，即使能够获得一些有效的检测结果，也可能会带来严重的后果。化学工艺的生产具有极高的风险，如果没有及时的监管，就会造成严重的后果。因此，需要精确地测试和评估化学原料的组成，以便获取准确的测试结果，以便在生产过程中保证设备的安全和人员的健康。[/size][/font][font='calibri'][size=13px]2[/size][/font][font='calibri'][size=13px].2界定化工材料性质[/size][/font][font='calibri'][size=13px]化工生产的复杂性和危险性使得的环保要求更加严格，因此，除了必须对化工材料的组成及物理性能进行准确的检测外，还必须采用先进的技术手段，如高精度仪器，以及先进的技术手段，来更加细致地识别出化工材料的性质，从而更好地保护的环境。通过仪器分析法，可以将化工材料的特征和组成进行细致的拆解，结合先进的仪器设备，可以准确地检测出材料的微观结构及其性质，从而使操作者可以更加准确地掌握材料的总体特征，并且可以提供一份具有较高科学性的完整报告。在化工生产过程中，材料的属性判断至关重要，因此，在选择检测仪器时，必须充分考虑材料的实际特点，并结合其特殊属性，以便更加精准地进行检测。仅仅依靠简单的材料初步评估，很难深入了解其中的化学反应机理，因此，正确的选择和使用检测仪器，对于保证化工生产的顺利进行至关重要。因此，应用化学分析方法在实际中至关重要，它是确保化工材料能够达到预期效果的关键因素。[/size][/font][font='calibri'][size=13px]2[/size][/font][font='calibri'][size=13px].3分析化工材料的内部结构[/size][/font][font='calibri'][size=13px]在化学品的检验中，不仅需要关注的组成和性质，还需要对的结构进行分析。这样，才能更好地理解结构特征，预防变化。这样，才能更好地保证化学品的安全使用。通过运用先进的仪器分析技术[/size][/font][font='calibri'][size=13px]，可以有效地探究材料的内在结构，以便更加全面地掌握其特性。通过对材料结构的准确分析，可以更好地了解催化剂类型、可能产生的环境影响等，从而有效地提高化工生产中材料的分析效果和质量，为生产过程提供更加可靠的保障。为了确保化工材料的分析结果准确可靠，满足生产需求，提高结构分析的精度，化学分析法应该以实际需求为导向，以确保材料的质量和性能，使其符合预期的化学反应，从而更好地服务于化工生产。[/size][/font][font='calibri'][size=13px]2[/size][/font][font='calibri'][size=13px].4物理性能[/size][/font][font='calibri'][size=13px]在化学工业的生产过程中，材料的物理特征是至关重要的，将直接影响到最终的工艺质量。因此，在确定合适的工艺流程和使用特殊材料时，应当全面考虑这些特征。这些特征可以包括：热处理、焊接、压力加工和铸造等。当前，在物理性能的检测中，技术手段和设备的更新换代已成为关键，将直接影响到材料的性能，因此，必须持续地探索、完善和优化技术，以确保材料的精确检测。[/size][/font][font='calibri'][size=13px]3[/size][/font][font='calibri'][size=13px]结束语[/size][/font][font='calibri'][size=13px]为了确保化工材料质量达到标准，在生产过程中必须对其进行有效的检测和评估，以便掌握其基本特性。而化学[/size][/font][font='calibri'][size=13px]分析[/size][/font][font='calibri'][size=13px]技术是实现这一目标的关键手段之一。因此，在当前发展阶段，有必要加强对化学分析技术的研究和改进，以更好地应用于化工材料及其相关产品的检测和测试，从而促进化工行业的长期稳定发展。[/size][/font]

石油化工危险化学品实用手册【作 者】张德义 【出 版 社】 中国石化出版社 【出版日期】 2006 年1月 【内容简介】本书选取了石油化工生产和使用中常见的322种化学品，这些化学品具有易燃易爆、氧化、腐蚀、有毒等危险特性，包括石油及其制品，催化剂、添加(助)剂、溶剂，化工原料与产品三大类。每种化学品包括中文名称、别名、英文名称、分子式、CAS号、WGH号、UN号、理化特性、主要用途、危险性类别、燃烧与爆炸危险性、活性反应、毒性、中毒表现、急救措施、职业接触限值、包装与储运、灭火方法、泄漏应急处置等内容。...下载地址 http://www.instrument.com.cn/download/shtml/076095.shtml

吹扫的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

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1.05版本更新说明1 在“方法另存为”中，指标值输入中，增加了等差，当三个指标值为等差值时能快速输入；2 分析界面中的分析倍数设置时，配制体积和试样体积保持原输入，又增加了选择输入。3 更正了元素周期表中原子序数为51锑元素的数据，原错误为铬。4 在式量计算和配平中，取消了化学式生成器，而用更加智能的插入化学式代替。5 在配平中，对输入内容做了更准确的描述，示例增加为8个。6 对【工具/化工工艺工具/配料-反应】中，增加了直接调用化学反应式配平，同时，加宽了反应式的输入框，以适应更多项的化学反应式。

水热反应釜用途说明水热反应釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应容器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校、科研单位进行科学研究的常用反应设备。http://www.shuirefanyingfu.com/upload/201612/1482388143413679.jpg水热反应釜作为实验室常用的设备，可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理，也可用于小剂量的合成反应;如利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。水热反应釜可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。水热法是指将反应物放置在水热反应釜中，用水作溶剂，对反应物进行高温加热和加压，使得在正常情况下难溶或者不溶于水的物质溶解并参与反应的方法。水热反应釜制备纳米材料是近年来的研究热点之一。其中水热合成法制备纳米颗粒的方法由于其独特的优良性能被广泛应用。

Fenton化学氧化法深度处理精细化工废水 刘剑玉，汪晓军 （华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州510006）摘要：根据某精细化工厂的废水经过长时间的厌氧-好氧生化处理，难以进一步生物降解的特点，采用Fenton试剂进行高级氧化处 理。通过实验探讨了不同的H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH等因素对二级生化出水COD去除率的影响。在H2O2投加量为18mmol/L， FeSO47H2O投加量为12mmol/L，反应时间1.5h，废水的pH=4的条件下，二级生化出水的COD去除率达到82.61%，降到100mg/L以内，达 到国家一级排放标准。关键词：精细化工废水；Fenton试剂；深度处理；难生物降解

5月25日晚上9点31分，潮王路浙江工业大学，一名学生在教室做化学实验时，不知何故引发火灾，火势较大，有学生被困。离学校还有100多米时，就闻到一股刺鼻的焦味，但未见明火。着火的是校园内西侧的化工楼，大量浓烟从楼里冒出来。化工楼方圆50米内都拉起了警戒线。警戒线外，有几个学生惊魂未定。 　　“我听到很响两声爆炸声，吓得动都不会动了。”一名男生瞪大眼睛，一脸不可思议。　　“我躲到桌子底下去了，还好没事。”一名女生说。　　另一名抱着笔记本电脑的女生说，当时她的第一反应就是逃。“笔记本抱出来了，电池和电线没来得及拿。我是最后一个冲出教室的。”　　起火的是化工楼2楼的一间教室，一名男生说，教室是属于药学院的。“那间教室去年也发生过类似事情，只是没这次这么严重。”

郑州科达[url=http://www.yingyuyq.com][b]双层玻璃反应釜[/b][/url]是很多化学，制药，生物必备的设备，一般多用于中试，小试放大的一个过程，反应釜在平时用完之后应做清洗，保持釜体的清洁，以免时间久拉形成污渍就很难清洗拉，机械部分在檫试干净后，应涂抹油脂加以保护。以免反应物质残留在上面，起化学反应，造成机械部件腐蚀，生锈。平时多爱护，用时也舒服。玻璃双层反应器为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。有关双层玻璃反应釜的更多详细信息，可登录公司官网http://www.yingyuyq.com,也可直接拨打电话13937197227咨询！