背光板

85%。8.外形尺寸：长480╳宽440╳深400mm。9.重量：约6.5Kg。 特点说明：1. D65国际标准人工日光（Artificial Daylight）色温：6500K 2. 主光功率：20W伞棚式漫反射。3.背光功率:20w。配2条COB集成LED面光源(最新型OLED技术)4.无需预热，不会闪动，可保证快速而可靠的评价颜色。5.能耗小，不发热（无需散热），发光效率高。6.主光源、背光源亮度可调节。7.背光板设计为大尺度弧面漫反射，总体背光面均匀，上位主光伞棚灯慢反射。

5.5.1 电气实验室应具备申请认可的检测标准规定的主要项目的设备，包括辅助设备。辅助设备应确保符合检测标准的指标要求后方可投入使用。如果辅助设备的参数指标会对检测结果造成显著影响，该设备应进行校准。这个是不是指电源箱之类的也应校准？工装治具需要么？5.9 针对电气领域尚未开展能力验证或基于检测性质无法开展实验室比对的检测项目，实验室应专门针对此类项目制定内部质量控制计划以满足质量保证的要求。没有能力验证 也无法比对，还有什么方法可以质控？5.10当实验室使用客户提供的维持样品工作的支持设备或附件进行电气测试时，应对这些设备或附件进行确认以保证其电气参数不会对样品的检测结果的准确性造成影响。如果会造成影响，应将这些设备或附件的重要信息（例如名称、型号、编号等）列入检测报告中。这条是不是将治具电路、背光板之类的，确认该怎么去确认？编号是实验室自己编 还是根据客户的编号？

目前相比CRT显示器，LCD显示器图像质量仍不够完善。色彩表现和饱和度LCD显示器都在不同程度上输给了CRT显示器，而且液晶显示器的响应时间也比CRT显示器长，当画面静止的时候还可以，一旦用于玩游戏、看影碟这些画面更新速度块而剧烈的显示时，液晶显示器的弱点就暴露出来了，画面延迟会产生重影、脱尾等现象，严重影响显示质量。 LCD显示器的工作原理 ：从液晶显示器的结构来看，无论是笔记本电脑还是桌面系统，采用的 LCD显示屏都是由不同部分组成的分层结构。LCD由两块玻璃板构成，厚约1mm，其间由包含有液晶材料的5μm均匀间隔隔开。因为液晶材料本身并不发光，所以在显示屏两边都设有作为光源的灯管，而在液晶显示屏背面有一块背光板（或称匀光板）和反光膜，背光板是由荧光物质组成的可以发射光线，其作用主要是提供均匀的背景光源。 背光板发出的光线在穿过第一层偏振过滤层之后进入包含成千上万液晶液滴的液晶层。液晶层中的液滴都被包含在细小的单元格结构中，一个或多个单元格构成屏幕上的一个像素。在玻璃板与液晶材料之间是透明的电极，电极分为行和列，在行与列的交叉点上，通过改变电压而改变液晶的旋光状态，液晶材料的作用类似于一个个小的光阀。在液晶材料周边是控制电路部分和驱动电路部分。当LCD中的电极产生电场时，液晶分子就会产生扭曲，从而将穿越其中的光线进行有规则的折射，然后经过第二层过滤层的过滤在屏幕上显示出来。 液晶显示技术也存在弱点和技术瓶颈，与CRT显示器相比亮度、画面均匀度、可视角度和反应时间上都存在明显的差距。其中反应时间和可视角度均取决于液晶面板的质量，画面均匀度和辅助光学模块有很大关系。 对于液晶显示器来说，亮度往往和他的背板光源有关。背板光源越亮，整个液晶显示器的亮度也会随之提高。而在早期的液晶显示器中，因为只使用2个冷光源灯管，往往会造成亮度不均匀等现象，同时明亮度也不尽人意。一直到后来使用4个冷光源灯管产品的推出，才有很大的改善。 信号反应时间也就是液晶显示器的液晶单元响应延迟。实际上就是指的液晶单元从一种分子排列状态转变成另外一种分子排列状态所需要的时间，响应时间愈小愈好，它反应了液晶显示器各像素点对输入信号反应的速度，即屏幕由暗转亮或由亮转暗的速度。响应时间越小则使用者在看运动画面时不会出现尾影拖拽的感觉。有些厂商会通过将液晶体内的导电离子浓度降低来实现信号的快速响应，但其色彩饱和度、亮度、对比度就会产生相应的降低，甚至产生偏色的现象。这样信号反应时间上去了，但却牺牲了液晶显示器的显示效果。有些厂商采用的是在显示电路中加入了一片IC图像输出控制芯片，专门对显示信号进行处理的方法来实现的。IC芯片可以根据VGA输出显卡信号频率，调整信号响应时间。由于没有改变液晶体的物理性质，因此对其亮度、对比度、 色彩饱和度都没有影响，这种方法的制造成本也相对较高。 由上便可看出，液晶面板的质量并不能完全代表液晶显示器的品质，没有出色的显示电路配合，再好的面板也不能做出性能优异的液晶显示器。随着LCD产品产量的增加、成本的下降，液晶显示器会大量普及。

ADI最近推出 ADP8860ACBZ-R7白光LED电荷泵背光驱动器，它能使电池供电手持式设备的功耗降低多达45%，而且不影响显示质量。ADP8860ACBZ-R7集三项关键功能于一体：可编程背光 LED 电荷泵驱动器；用于自动控制 LED 亮度的光电晶体管输入；以及用于管理输出电流比例的 PWM（脉宽调制）输入。因此，它能根据环境照明强度和显示图像的白光成分自动改变电流强度，从而大幅降低功耗。ADP8860ACBZ-R7能自动执行该功能，无需利用处理器来监控光电晶体管，因而能进一步降低电源要求并简化便携式背光设计。 ADP8860ACBZ-R7最多能控制7只 LED，这些 LED 既可以成组用于背光控制，也可以各自独立用于键盘照明、指示灯照明或趣味灯饰1。每只 LED 的渐变均可编程，以便设计人员定制渐亮、渐暗、衰减和关闭时间。 ADP8860ACBZ-R7 WLED 背光驱动器的主要特性和优势，PWM 输入特性支持内容自适应背光控制，光电二极管输入特性支持环境光自动检测，中断输出特性通过限制处理器介入使功耗降至最低，可以通过I?C 兼容接口轻松地对照明转换点和迟滞进行编程，先进的渐变和调光选项可增强媒体观看体验。

在低倍下有光斑，一转到高倍2200X，光斑就不见了，我尝试了各种调整光斑的旋钮都不行，没有加光阑beem shift， gun tilt等等，可能被我调的太偏了。我该怎么调回来？看不到光斑没法调啊

AP9235B 系列是一款固定振荡频率、恒流输出的升压型DC/DC转换器，非常适合于移动model、PDA、数码相机等电子产品的背光驱动。输出电压可达23V ，3.2V输入电压可以驱动六个串联LED， 2.5V输入电压可以驱动两路并联LED（每路串联三个LED）。通过改变CE脚上PWM信号的占空比可以控制LED的亮度。另外，内部集成了一个导通电阻为0.8?的场效应管，外部可使用微型电感和电容，以缩小印制板的面积。z 输入电压范围 ： ?? 2.5V至6.0Vz 输出电压范围 ： 可达23Vz 启动参考基准电压： 0.25Vz 振荡频率： 1.0MHzz 输出导通电阻 ： 0.8?z 转换效率： 88%（驱动三个串联LED @Vin=3.6V ILED=20mA）z 通过PWM信号控制LED亮度z 停机电流： ISTB=1.0uABz 负载电容： 0.22uF（瓷介）z Lx 最大电流：1.0A

我公司目前正在上一个背光模组组装的项目,客户要求我们对背光模组(BLU)的光学特性进行测量,要求测背光模组的辉度,色度,均一性等参数.以上参数要如何测啊,我听说好像可以用TOPCON的BM-7来测,可行吗?

我公司准备搞个MP3播放机项目，该播放机一般具有播放MP3/WMA功能、外界音源输入、录音、调频收音、EL背光等功能，请问要配备些什么型号的仪器测试设备。

为什么有一些UV没有减光板了呢？没有了减光板以后，仪器怎么测试透射比啊？？

随着led行业突飞猛进的开展（开关电源），很多厂家也开端研发动LED驱动电源，其实这也是LED行业的一种开展趋向。由于LED行业还不是很成熟，各种参数规范还不完美，使得很多厂家测试都不是很规范，招致市场上的灯饰涌现很多问题，寿命能到达多少，光衰严不重大，这些问题都是客户所担忧的问题。 我记得我以前的公司，我在外面是做样品的，LED也是刚开发的一个名目。老板很有钱，用的还是三星的LED。所以咱们也不必担忧LED的质量问题，可每次送给客户不到几个月灯就灭了，还有就是有的时分送样品没问题，但批量消费到客户那里老是投诉有几个灯灭或灯闪的问题。事先很头疼，就偏重钻研驱动电源，经过测试发明电源外面变压器，IC，电容温度都很高。为了使得驱动电源温度降落采用了很多方法，转变压器，改灯杯构造，换红宝石电容等等。可到了客户那里还是达不到请求，比方球泡尽管只要几瓦，但灯杯摸起来很烫手。起初公司又有一个新计划——灌胶。灌完胶之后能够降10多度，起初非隔离的都灌胶。如今很多厂就是防水电源灌胶，要不就是用的环氧树脂黑胶，很硬，轻易把元器件拉伤，也反修不了。好的电源个别都是用导热灌封硅胶，导热系数大于0。8就很好了。它是由A，B双组分造成，当A 和B组分以1：1比例混杂后，逐步固化造成有机硅弹性体。产品在室温下就能够固化，当加热时还能够使固化速度放慢（可按客户请求调理固化时光）。它具备较好的活动性，优良的耐臭氧，耐紫内线光，耐老化性能，且具备较好的阻燃性和导热率。也能够进步防水级别。导热灌封硅胶可在－60度～＋250度环境下临时运用，使电子元器件在刻薄条件下正常任务。从而延伸了电子元器件的寿命。（很多大中型电子企业的产品都有用到灌封硅胶）HID加成型和缩合型灌封胶可用在电子背光板，HIE安宁器，电器及仪器表和其余电子产品中用作灌封料。透明灌封胶也普遍运用与LED灯饰（透光率可达98％），防水灯饰，电源模块，电子掌握器及其余电子元器件的灌封。凡须要灌注密封，封装掩护，绝缘防潮的电子类和其余类产品都可运用（电源论坛）。来源：开关电源论坛http://www.peakoil.com.cn

前几天看样品时，灯丝突然自动关闭，后发现真空变得很差。随烘烤了2天电镜，使真空恢复正常。又看了半天样品，就出现了只在50倍3-3模式下显示光斑，其它倍数或模式下几乎看不到光斑的情况。不知是什么原因如何解决？我们用的是JEM-2011.

LED技术的发展需要驱动技术发展相配合。现今的LED市场规模为1亿美元，未来3~5年还将扩张10倍以上。对于中国市场，美国国家半导体亚太区市场经理黎志远引用iSuppli公司对中国LED驱动器Ic市场的预测，在全球经济和电子产业沉陷衰退之际，中国LED驱动器Ic市场2009年仅增长1%,从2008年的1.153亿美元上升到1.16s亿美元。但是，2010年增速将会加快到9.6%,规模将达到1.277亿美元。预计2013年中国LED市场将达到1.39亿美元。　　随着全球景气逐步回温，2009年出现衰退的汽车、通讯用LED驱动IC市场2010年明显回稳，工业/照明用市场亦有2位数成长空间，至于信息用、消费性电子用市场，则出现跳跃式成长，预估2010年全球LED驱动Ic市场规模将达到34.1亿颗，相较2009年的27.0亿颗，成长幅度达26.0%.　　然而，LED驱动电源的要求也在不断提高。pI公司高级产品经理BillWeiss认为。LED驱动器Ic的技术发展趋势及特性表现为：高可靠性、高效率、高功率因数、可调光以及体积小。　　凹凸(OzMicro)科技(中国)有限公司开发总监李胜泰具体介绍了LED驱动器技术特点，他说许多厂商的重点是：1.LED发光效率的增进：2.LED模组的散热管理：良好的散热处理。无论对于LED的寿命或演色性皆能提供较佳的状态;3.转换效率：基于节能减碳的目的，是否能有效高度利用公用电厂所提供的电力--提升功率因素的转换亦为重点方向之一：4.产品可靠性：在物料选件及电路设计上多所着墨：5.LED背光：在技术上，使用LED做背光主要面临的挑战有：电流匹配在多颗LED串中的应用。包括功耗、保护电路、调光时的杂讯(Audiblenoiseduringdimming)等。　　以下主要介绍LED照明、背光和LED TV方面热点技术发展趋势。　　LED照明　　照明LED驱动器IC的特点　　晶丰明源半导体有限公司市场总监颜重光高工语出惊人：目前常见LED光源驱动IC都是从通用电源IC借用过来的，真正为LED光源设计的驱动IC还很少，很多公司都在设计中，预计到2010年中可能会有不少可应市。目前LED)光源驱动的阻容降压低成本方案是不安全的，CCR只能驱动0.5w以下的LED,LDo用稳压的方法驱动对LED光源的寿命不利：DC/DC-恒流源和AC/DC-恒流源可能是目前已知的最理想方案之一。　　纵观DC LED光源的驱动技术，有三类驱动IC将是发展趋势：一类是高压工艺生产的DC/DC Buck,Vin宽至DC60~100V.恒流精度达1%.将能满足所有直流LED灯具驱动的需要，可满足LED光源多串少并技术的需要：第二类是Ac/DCI的LED灯具需要的应用电路简洁、应用成本低、能过EMI、CE、UL的高效率谐振半桥(LLC)+PFC拓扑结构驱动Ic;第三种是功率因数校正((PFC)+脉宽调控(pwM)两种平均电流模式控制器组成新的AC/Dc驱动Ic.它们将在新一代LED灯具显现其强大生命力，以充分发挥零电压开关拓扑结构(ZVS)的优势，和满足LED灯具对PFC(功率因素较正)日益提高的要求，并要求在较低的功率等级(如90%.宽电压输入、短路和过功率保护、开路保护、较低的总谐波失真(THD)是基本的要求。　　凌力尔特的Tony Armstrong也有相近的观点，他指出，今天，LED驱动器Ic的关键性能之一是，必须能够对LED充分调光。因为LED是用恒定电流驱动的，其DC电流值与LED亮度成正比，因此要改变LED亮度，有两种通过控制LED电流调光的方法。第一种是模拟调光，通过降低恒定LED电流值。成比例地降低LED DC 电流值。降低LED电流可能导致LED颜色的改变，或对LED电流的控制不准确。第二种是数字调光或PWM调光。PWM调光以等于或高于100Hz的频率切换LED的通断，以这样的频率切换，人眼察觉不到。PWM调光占空比与LED亮度成正比，而接通时的LED电流保持同样的值(如LED驱动器Ic设定的那样)，从而在高调光比时保持恒定LED颜色。在某些应用中，这种PWM调光方法可以用来实现高达5000:1的调光比。　　Diodes公司LED照明部经理AllanLin也认为未来LED驱动器技术的发展体现在两个方面，他说，第一，离线式高功率因数校正可调光LED驱动器可替代卤素灯、白炽灯和荧光灯;第二。LED驱动器能高效替代低压卤素灯。以上两种应用需要为LED提供电能及热能保护，以增加其耐用性。其他发展趋势还包括优化驱动器以提供最佳功效，并非将电流最大化。　　中国作为全球制造商。LED驱动器技术的制造成本及总体BOM(物料清单)成本至关重要。为此，Diodes的特色是致力于发展很具成本效益的LED驱动器技术。　　背光　　Intersil公司认为：TFT(薄膜晶体管)背光等先进应用需要一些其他功能，包括PWM调光、DC调光、本地调光、PWM-Dc调光和直接PWM调光。IntersiI称其高功率多通道LED驱动器具有很好的调光线性度，可准

如题，电镜在低倍模式光斑变成了两个，而且抖动，wobbler也没按，我怎么调都还是两个光斑，怎么调回来啊？

有紫外吸收的物质可以显色，没有的可以淬灭荧光板显黑点那么是不是可以说用了荧光板就不需要显色剂了呢？谢谢

请问各位，哪有X射线荧光板卖啊？ 就是想用来观察X射线束斑在样品台上的位置。谢谢

电镜烘烤过后，重新照明系统合轴，可是合轴后发现，当缩小光斑时，发现光斑旁边有一个月牙状的小尾巴，而且，做高分辨时怎么调试也调不清楚？请问各位前辈们知道是什么原因吗？是合轴没有合好？如果是这样，是1-5合轴的问题还是联动比问题呢？请各位前辈不吝指教，多谢了！

http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif请教下各位大神，我们实验室中使用PE 384孔化学发光板，使用移液枪向其中加入了50ul水。现在需要测试PE 384孔化学发光板中水的具体体积，以判定设备的通道偏差。请问如何操作？所需什么仪器（可以在公司其他部门找仪器）？谢谢各位！

我们的仪器型号是岛津SS－550，上次新换灯丝，老化灯丝后，emission mode下椭圆光斑尺寸变大了将近一倍，光斑中心出现了大面积黑色区域，transmode下光斑的右下角好像被切掉了一块，不再是完整的椭圆。测试样品时，与过去相比，较难聚焦。这次换灯丝前，发现旧灯丝腐蚀严重，我们推测上述现象是不是因为栅极帽同时也被腐蚀的缘故。请各位指点，在此多谢了。

30mw小机组汽轮机油背光看显蓝色，但是它的各项指标（颗粒度，破乳化度，，酸值，运动粘度，开口闪点等）都合格。求大神指点，可能原因有哪些？

LaB6的灯丝使用一段时间后光斑缩小后为两个光斑，低倍拍照没有影响，但是高分辨不行，而且加大发射电流后也不能拍高分辨照片，有什么办法调吗？也可能灯丝寿命快到了，但这种情况还能用吗？

不知道是怎么回事，电镜的光斑突然就变成很小很微弱的一点光，而且是在不放样品的情况下才能看见的，无论调节放大倍数，调节亮度旋钮都不起作用，请各位大牛们给予指点！

请问用石磨炉的时候产生氘灯和元素灯光板偏离不重合的时候的数据的现象是如何的？该如何处理？

前天，我们的原吸，氘灯的能量在工作站上怎么调也上不来（包括高灯电流，放大倍数等参数），几乎就是零，而无素灯的能量都正常，试了好几个元素灯一点问题也没有，后来经过咨询才知道是元素灯的光斑产生的位移，而氘灯的光斑位置没有改变，两个光斑对不上，所以氘灯能量显示为零，经过调整氘灯的位置，最终把能量调整好了。请问大家元素灯的光斑为什么会产生位移，在什么情况下会产生这种现象，以后为了避免这个要注意些什么？

前一段低倍转高倍，光斑飘。。后来有时候就不飘。。慢慢发现原来是只要承载样品的铜网进入视场内，光斑就飘。。。为啥捏？难道就是因为电子束反射到极靴。。然后极靴上有脏东西影响电流？。。[em09508]

求助高倍时，使用聚焦时光斑上下移动幅度较大，求教各位是什么原因

实验室窗户玻璃透光厉害，试了好多办法，不甚理想！忽然想到飞机窗户用的遮光板遮光效果很不错，不知道什么材料，求助下，知道的专家及坛友告知，谢谢！

在低倍照相的时候 ，光斑不能完全散开 照片中间总有一个亮斑 。以前4K以下有 现在4K都有了,是灯丝电压设得太高的缘故吗？这个现象如何让解决？

元素灯发射的特征波长的光，会在燃烧头的位置形成一个最亮的光斑，你观察到了吗？这个光斑在什么位置是最合适的呢？

测试方法：在火焰燃烧头处分别测不同位置的光斑大小。使用的原子吸收，光斑大小一直都是两端的大，中间的小，即聚焦在燃烧头的中部，不同的元素有一定的差异。但是最近听一个老师说，这样子的光路不好，好的原子吸收应该是光斑一样大的，这样才能保证能量不损失。听着好像是挺有道理的，但是又跟我理解的有差异，于是我就纠结了，来版上问问，这是怎么一回事。有空的版友也试试自己的仪器看看是怎么一个现象。