管道煤气仪

当地下水压力比管道内燃气的压力高时，可能同管道接头不严处、腐蚀孔或裂缝等处渗入管内。一般多发生在管道年久失修，管道受到腐蚀、破损的地点或管道由于施工质量问题而造成接头松动，或管道埋深不符合规定，在地面动荷载的作用下。而造成管道脱开或断裂的地点。解决方法：当凝水缸内水量急剧增加时，有可能是由于渗水所引起的，这时可关闭此段煤气管道，压入高于渗入压力的燃气，再用检查漏气的方法中，找出渗漏的地点，加以维修，达到正常的输气为止。　　积水　　燃气中往往含有水蒸气，温度降低或压力长高都会使其中的水蒸气凝结成水而流凝水缸或管道zui低处，如果凝水达到一定数量而不及时排除，就会阴寒管道。解决方法：这了防止积水堵管必须制定出严格运行管理制度，定期排出凝水缸中的凝结水。她线个凝水缸应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据。并且还可尽早发现地下水渗入等异常情况。　　积萘　　人工燃气中常含有一定量萘蒸汽，温度降低就凝结成固体，或者除萘设备不完善，使萘附着在管道内壁，使燃气流量减少或完全堵塞管道，在寒冷季节，萘常积聚在管道弯曲部位或地下管道接邮地面的分支管处。解决方法：要防止和消萘，道先是根据规范的规定，严格控制出厂燃气中萘的含量，这样可以从根本上解决管道中积萘的问题。另外，对城市输气管道，特别是出厂1~2 公里以内的管道，内壁常积有大旱的萘，要定期进行清澳元。可用喷雾阖将加热的柴油、挥发油或混合二四苯等喷入管内，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃温水溶解，所以也可在清澳元管段的两端予以隔段，加入热水或水蒸气，将萘除掉。但这种方法会使管道热胀冷缩，容易使柔性接口松动，因此用这种方法清澳洗后，燃气管道应做气密性试验。低压管线的积萘较严重的部位一般都集中在进户分支管上，可用铁丝接上钢丝进行清洗，或将阻塞部分的地下管挖出后，采用真空泵将萘吸出的方法。　　管道坡度　　煤气输送管道坡度较水，堵塞较重，采用合理的坡度有利于积液及杂质的排除，因此管道坡度必须大于5‰ 。　　其他杂质　　管道内除了积萘以外，其他杂质的积聚也可能造成阻塞事故。杂质的主要成分是铁锈屑，常与焦油尘等混合积存在管道内。无内壁涂层或内壁涂层处理不好的钢管，其腐蚀情况比铸铁管严重的多，产生的铁锈屑为主。消除杂质的方法是：对干管进行分段机械清澳元，一般按50米左右作为一清澳元管段，对于铁屑，可在断的管内，用刮刀及钢丝刷沿管道内壁将铁屑刮净。有时铁锈屑过多牢固地附着在管壁上时，要除去不容易，在清除铁锈时，还应注意管壁上可能有的腐蚀坑，不要在除铁锈时扎透管道而漏气。管道转弯部分、阀门和排水器如有阻塞，可将它们拆下来清澳元或更换。　　操作管理　　煤气管道沿途排液水封的连续排液，管路的合理清澳元，电扑焦油器的采集效果以及除萘设备的好坏也是不容忽视的环节。综上所古文字，要想减少煤气管道的阻塞，就必须提高净煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量，加强设备操作，努力提高脱硫、脱氰的效率。努力提高电扑焦油器开工率及采集率，合理控制澳元萘操作温度，尽量减少煤气中的焦油含量。加强施工管理，每年清扫煤气管路1~2 次。如果以上综合情况坚持做到，就能够使城市煤气输配管道安全正常运行。

高炉煤气具有管径大、流速低、粉尘大、易堵塞等特点，其流量用常规装置测量效果不尽理想。近来，一种新型煤气流量计———煤气流量计采用独特的结构设计，在高炉煤气流量测量中取得了不少进展。本文对煤气流量计的基本原理和应用于高炉煤气测量的突出优点进行了分析，并给出了安装使用时的一些建议。1前言 在冶金企业中，高炉煤气等含杂质煤气的测量相当普遍。但是由于其具有管径大（可至2m-3m）、流速低、粉尘多、易堵塞等特点，准确测量煤气流速较为困难。常见的测量装置有标准孔板、圆缺孔板和文丘利管。用孔板测量时，尽管理论与实际应用资料丰富，但实际应用中仍有容易堵塞、流量系数长期稳定性差（漂移可超过20%）、压损大（可达40%-80%△P ）、维修工作量人等问题。文丘利管尽管压力损失有所减小（15%-29%△P ），但仍不能从根木上解决防堵问题，而且安装制作麻烦。由于这些缺点，造成有些煤气流量测量不准，有时测量值仅能供参考。又因煤气运行压力一般较低，节流装置时间一长，堵塞、结垢非常厉害，严重时甚至影响工艺设备运行。 近来一种新型流量计—煤气流量计，采用独特的弹头形结构设计，保证了探头的高强度、低压损 （2%~15%△P）和实现本质防堵，在高炉煤气测量中取得了较大进展。下面对其基本原理和特点以及用于高炉煤气测量的优越性进行分析，并给出安装使用时的一些建议。2煤气流量计原理及特点 煤气流量计是均速管流量计的一种，非常适合大管道气体的流量测量。它的探头是一种差压、速率平均式流量传感器。它通过传感器在流体中所产生的差压进行气体流量测量，其取压方式如图1. 煤气流量计在高、低压区按一定准则排布多对取压孔，通过所得差压准确地检测流体的平均流速，其流量和差压的关系满足下式:式中:Q——体积流量 K——流体系数 C——流体常数在特定流体条件下是常数） △P——差压。 煤气流量计采用了根据空气动力学原理设计的弹头形探头，其工作原理如图2所示。 煤气流量计这种独特的结构设计，使得探头所受到的牵引力zui小，并且流体与探头的分离点固定。低压孔取在探头侧后两边、探头与流体分离点之前，既避免了低压孔受涡流影响，又避免了低压孔被堵，使信号稳定、。探头采用前部表面粗糙处理和防淤槽，这样，无论对高速还是低速流体，都会产生稳流边界层，使其达到降低牵引力和涡街脱洛力的目的，并在很宽的范围内保证了的流量系数。它的流量系数K在一个相当大的范围内是常量，不受雷诺数、节流面积比的影响。煤气流量计从理论上建立了K值的分析模型，精度可达±1%，且经大量测试证明，实测值和理论值之间的偏差在±0.5%以内。 煤气流量计的测量精度可达±1.0%，重复性达±0.1%，它还能够保证精度的长期稳定，因为其不受磨损、污垢和油污的影响，结构上没有可移动部件，从设计上排除了堵塞现象的发生。 流量计探头的发展经历了圆形、钻石形、机翼形、弹头形等几种形式，但除弹头形的煤气探头外，其他几种类型的流量计探头均未能胜任含杂质煤气的测量。这是因为其他类型的流量计探头在设计时忽略了临界流体的流动情况和空气动力学原理，存在着取压孔易堵塞、信号波动大、精度不高、受流体牵引力影响大等缺点，从而使其应用范围受到很大的限制。3测量高炉煤气的优点 同孔板等常规流量装置相比，煤气流量计用于高炉煤气的测量时，有着很大的优越性: 1）探头具有优越的防堵设计。弹头截面的探头能够产生的压力分布，固定的流体分离点位于探头侧后两边。流体分离之前的低压侧取压孔，可以生成稳定的差压信号，并有效防堵，内部一体化结构能避免信号渗漏，提高探头结构强度，保持长期高精度。 2）结构简单，安装方便，可在线开孔插拔。高炉煤气管线停产机会少，选用在线插拔式的结构，给安装和维护带来了极大方便。 3）煤气流量计直管段要求较低。高炉煤气管径一般较大，有时难以满足标准直管段要求。煤气流量计在较低的直管段要求下，前7D后3D仍能保证1%的测量精度，zui小直管段要求为弯管后2D. 4）压力损失很小。煤气流量计采用非收缩节流设计，比孔板的*压力损失至少降低95%以上。例如，在直径为1 000mm的管道上，煤气压力为12kPa，用圆缺孔板测量时，其zui大压力损失竟达6kPa，极有可能影响用户点压力。而用威力巴流量计，压损仅有20Pa左右，其影响完全可以忽略不计。高炉煤气压力较低，管道上压力一般在lOkPa左右，而用户热风炉、烧结机等）点压力也只有6kPa-8kPa，因此减少节流件的压力损失非常重要。4应用建议 煤气流量计一般都有供方技术人员现场指导安装，但在开始设计和日常使用时仍应注意以下问题: 1）选型时务必提供准确的工艺参数，如流量、煤气成分、含尘量、温度、压力、湿度等参数。这一点对于选用任何类型的差压式煤气流量计都非常重要。 2）要配用质量较好的变送器。同其他流量计一样，煤气流量计用于煤气测量时差压值较小，一般在20OPa-2 000Pa之间，有时需要配用微差压变送器，因此变送器的好坏直接影响到输出信号的稳定性，目前广泛使用的EJA. 3051. 1151等变送器均可满足测量要求。 3）连续工作的煤气流量计从根本上杜绝了堵塞的可能，但当系统频繁开停机或管道处于停产时，仍有可能发生堵塞，此时应注意及时采取有效的防护措施。 4）尽管煤气流量计维修简便，但是为了保证其使用效果更好，作为一次取源部件，仍建议对其进行定期维护，有条件者亦可加入反吹管路。

煤气(coal gas)，分高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气和城市煤气(人工煤气)等，均含有一定量的一氧化碳气体。以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。为此，将用作化工原料的煤气称为合成气，它也可用天然气、轻质油和重质油制得。　　产生煤气爆炸的原因：　　(1)煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸进，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。　　(2)煤气设备检验时，煤气未吹赶干净。又未做化验，急于动火造成爆炸。　　(3)堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未做试验，造成爆炸。　　(4)窑炉等设备正压点火。　　(5)违章操纵，先送煤气，后点火。　　(6)强制供风的窑炉，如鼓风机忽然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。　　(7)焦炉煤气管道胶设备固然已吹扫，并检验合格，假如停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。　　(8)烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行透风处理。　　(9)在停送煤气时，未按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又没有检查就动火。　　(10)烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通处理。　　(11)煤气设备(管道)引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。　　为了有效预防煤气爆炸事故，我们需要采用到煤气报警器。煤气报警器一般是通过检测泄漏的一氧化碳气体浓度来作为报警判断的；燃气报警器一般通过检测泄漏的烷烃、烯烃、芳烃等可燃气体浓度作为报警判断，这类气体泄漏达到爆炸极限时，遇火种(打火机、电器开关、静电、高频信号等)则发生瓦斯爆炸(如煤矿通风不好容易发生瓦斯爆炸)，造成很大伤害。　　人们面对燃气泄漏而造成的种种事故威胁，就真的没有一个彻底的解决办法吗？据有关专家介绍，使用燃气泄漏报警器是对付燃气无形杀手的重要手段之一。燃气专家指出，燃气泄漏或废气排放而大量产生的一氧化碳是燃气中毒事响应的根源，如采有用燃气泄漏报警器就能得到及时的警示。有关部门经长期测试同样得出结论，燃气报警器防止一氧化碳中毒事故发生的有效率达95%以上。

由于煤气分析仪须经预处理后再进入主机进行分析测量，而新型的激光分析仪是进行直接测量，而对于煤气中水汽大甚至水多的情况，是否可以满足要求，测量量程：氧气0-5%，一氧化碳0-100%

在实际的运用过程中，焦炉煤气是由多种气体的混合气体，本身具有流速低，密度小， 带有焦油、灰尘、水分等特点，煤气计量测量介质存在水分和杂质，往往造成对计量数据产生误差，影响计量的准确性。以下是焦炉煤气对流量计的影响：1、焦炉煤气中必然含有粉尘和焦油，因此管道经过长期使用后，不可避免地会有粉尘和焦油沉积下来并在管道内形成厚度不均的沉积物。气体中往往含有水蒸气，当温度降低或压力上升都会使其中的水蒸气结成水，与粉尘等其它杂质的积聚形成灰尘，在孔板或别的差压式流量计前后管道中沉积。2、生产单位每年进行年修时，对煤气管道式在截止阀处开始吹扫，若此时管道装的是孔板流量装置，从而造成孔板长期没有吹扫；目前市场上大量应用在焦炉煤气管道上测量装置主要是靶式流量计，通过对日新靶式流量计工作原理得知，焦油、杂质、粉尘等对其流量传感器的影响微乎其微，而且靶式流量计的主要运用就再于：高粘度、高低温、抗杂质、耐脏等极其恶劣的工矿下使用的流量计，所以这时采用靶式流量计就是一个很好的选择，当然也包括用于煤气的贸易计量结算。

浅谈差压式流量计在焦炉煤气计量中的应用　　对于现场参数选型流量计，我们首先要了解流体的物理性质，因为我们只有了解流体的特性，才能更好的为工艺选择合适的流量计，今天我们再来谈谈差压式流量计在煤气测量上的应用。差压式流量计其实在煤气测量上历史还是比较悠久的，早期的一般是圆缺孔板使用的比较多点。首先还是先来给大家介绍下煤气流量测量主要的特点：　　1、流体静压低，流速低，允许压损小，一般不允许缩小管径的方法提高流速。依据这个特点，一般选择压力损失较小的文丘里管，常用的有V锥流量计，V锥流量计因为其延续了文丘里和环形孔板的优点，所以在这种场合的测量上非常适应　　2、流体湿度高，有的测量对象还带有少量水，在管道底部做分层流动　　3、有的测量对象氢含量高，流体密度较小，采用频率输出的流量计测量时候，信号较弱　　4、煤气发生炉，焦炉等产生的煤气一般带粘稠物，有的还带少些尘埃。依据这个特性，以前一般选用圆缺孔板，但随着V锥流量计的数据的不断完善，在测量含杂质的煤气的时候，V锥流量计的优势就体现出来了，压损小，防堵性好。　　5、测量点位于压气机出口的时候，还存在一定的流动脉动。在这种场合，频率输出的旋涡流量计更是不能应用。　　6、流体属于易燃易爆介质，对仪表本身有防爆要求　　7、从小到大各种管径都有　　针对以上的特性，就差压式流量计如何应用来和大家探讨下：首先就煤气含杂质的问题，在上面也就阐述，现场以前主要采用圆缺孔板，不过，现在应用广泛的还算是V 锥流量计和楔形流量计，主要优势在这里就不做过多的阐述了　　其次是针对煤气测量范围大的问题，大家都知道，孔板流量计正常测量范围在3：1这样，所以现场采取并联管道测量的方法在弥补板流量计量程比小的问题。　　而对于大口径的管道煤气的测量，主要是采用插入式流量计测量，常见的有阿牛巴流量计，威力巴流量计，他们在测量煤气上对于大口径的管道来说，都有着经济比较好的优势。

天然气：又称油田气、石油气、石油伴生气。天然气的化学组成及其物理化学特性因地而异：主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。 天然气 广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，而与石油共生的天然气常称为油田伴生气。天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；有的气田中还含有氦气。天然气是一种重要的能源，广泛用作城市煤气和工业燃料；在70年代世界能源消耗中，天然气约占 18％～19％。天然气也是重要的化工原料。 液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化石油气热值为26000大卡/立方米。 催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。热裂解气的主要成份如下(%)：氢气12、甲烷5～7、乙烷5～7、乙烯16～18、丙烷0.5、丙烯7～8、丁烷0.2、丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250～l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热(发热值约为92100kJ/m3～121400kJ/m3))。 煤气因来源不同，有不同的名称：把煤干馏而得的气体叫焦炉煤气；把煤(或焦炭)在不完全条件下燃烧可得到发生炉煤气；若高温的炭与水蒸气作用，能得到水煤气；炼铁高炉排出的气体中还有相当多的可燃成分，叫高炉煤气。发生炉煤气和高炉煤气主要是一氧化碳；焦炉煤气则富含氢气、甲烷，还有一氧化碳；水煤气主要是一氧化碳和氢气。北京煤制管道气的热值是4000大卡/立方米。 这三种气体的热值：液化气zui高，天然气次之，城市煤气较低。所以使用这三种气体的灶具等是不一样的，不能直接互换使用。

天然气：又称油田气、石油气、石油伴生气。天然气的化学组成及其物理化学特性因地而异：主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。 天然气 广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，而与石油共生的天然气常称为油田伴生气。天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；有的气田中还含有氦气。天然气是一种重要的能源，广泛用作城市煤气和工业燃料；在70年代世界能源消耗中，天然气约占 18％～19％。天然气也是重要的化工原料。 液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化石油气热值为26000大卡/立方米。 催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。热裂解气的主要成份如下(%)：氢气12、甲烷5～7、乙烷5～7、乙烯16～18、丙烷0.5、丙烯7～8、丁烷0.2、丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250～l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热(发热值约为92100kJ/m3～121400kJ/m3))。 煤气因来源不同，有不同的名称：把煤干馏而得的气体叫焦炉煤气；把煤(或焦炭)在不完全条件下燃烧可得到发生炉煤气；若高温的炭与水蒸气作用，能得到水煤气；炼铁高炉排出的气体中还有相当多的可燃成分，叫高炉煤气。发生炉煤气和高炉煤气主要是一氧化碳；焦炉煤气则富含氢气、甲烷，还有一氧化碳；水煤气主要是一氧化碳和氢气。北京煤制管道气的热值是4000大卡/立方米。 这三种气体的热值：液化气zui高，天然气次之，城市煤气较低。所以使用这三种气体的灶具等是不一样的，不能直接互换使用。

天然气：又称油田气、石油气、石油伴生气。天然气的化学组成及其物理化学特性因地而异：主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。 天然气 广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，而与石油共生的天然气常称为油田伴生气。天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；有的气田中还含有氦气。天然气是一种重要的能源，广泛用作城市煤气和工业燃料；在70年代世界能源消耗中，天然气约占 18％～19％。天然气也是重要的化工原料。 液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化石油气热值为26000大卡/立方米。 催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。热裂解气的主要成份如下(%)：氢气12、甲烷5～7、乙烷5～7、乙烯16～18、丙烷0.5、丙烯7～8、丁烷0.2、丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250～l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热(发热值约为92100kJ/m3～121400kJ/m3))。 煤气因来源不同，有不同的名称：把煤干馏而得的气体叫焦炉煤气；把煤(或焦炭)在不完全条件下燃烧可得到发生炉煤气；若高温的炭与水蒸气作用，能得到水煤气；炼铁高炉排出的气体中还有相当多的可燃成分，叫高炉煤气。发生炉煤气和高炉煤气主要是一氧化碳；焦炉煤气则富含氢气、甲烷，还有一氧化碳；水煤气主要是一氧化碳和氢气。北京煤制管道气的热值是4000大卡/立方米。 这三种气体的热值：液化气zui高，天然气次之，城市煤气较低。所以使用这三种气体的灶具等是不一样的，不能直接互换使用。

煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。3 煤气中氧含量与爆炸极限的关系 不同煤气的爆炸极限各不相同，各种人工煤气的爆炸极限见表1。 表1 各种人工煤气的爆炸极限（％体积）煤气种类空气中煤气的爆炸极限煤气中空气的爆炸极限煤气含氧量上限下限上限下限上限下限焦炉煤气35.84.564.295.513.520.1直立炉煤气40.94.959.195.112.420.0发生炉煤气67.521.532.578.56.816.5水煤气70.46.229.693.86.219.7油制气42.94.757.195.312.020.0 从表1可见，对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当达到煤气的爆炸上限时，煤气中氧的体积百分数为12％～13.5%（即煤气中的空气体积百分数达60％左右）时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，因此煤气中氧体积百分数低于1％的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积百分数达到30%左右（即煤气中氧体积百分数达到6％以上）时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围zui宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%，相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %，这时距离其爆炸上限（空气体积百分数为29.6%）还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从爆炸极限角度分析，控制煤气中氧的体积百分数≤3％应是安全的。

做高炉煤气，百分数含量，外标法，GC2014，六通阀进样，管道载气（氩气），组分：氢、氧、氮、甲烷等六组分，其他五组分重复性好，氧峰面积第一针两万多，第二针一万多，第三针七千左右，后面慢慢稳下来，第二天是四千稳下来，氮含量没变化，求解，氧组分变化的原因？？？

我国是以煤炭为主要一次能源的国家，一次能源消费中煤炭的占比达到62%。但我国的煤炭利用技术总体上是落后的，在煤炭的转化利用过程中普遍存在效率低、污染严重等问题。随着能源问题的日益突出，洁净煤技术越来越多地应用于实际生产过程中，其中大规模煤气化、煤气化多联产技术成为了煤炭综合应用的主要方向之一。“十一五”期间，煤气化属于国家鼓励项目，其中明确指出新型煤化工领域将重点开发和实施煤的焦化技术、大型煤气化技术和以煤气化为核心的“多联产”技术。2. 煤气化原理煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]反应。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。煤气化工艺根据气化炉内煤料与气化剂的接触方式不同可区分为固定床（移动床）、流化床、气流床，此外还有地下煤气化工艺。3. 煤气分析仪的原理和技术特点近年来红外煤气分析仪越来越多地应用于实际煤气化煤气分析当中。 红外煤气分析仪采用红外传感器测量煤气成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的浓度，使用热导传感器测量H2的浓度，使用电化学传感器测量O2浓度，同时根据测量成分的浓度，计算得到煤气的理论热值。红外煤气分析仪取代了奥氏气体分析仪的人工取样和人工分析环节，可实现自动化测量，避免了人工误差；同时预处理系统和仪器相对燃烧法热值仪具有结构简单，操作维护方便的特点，更加适合煤气化实时在线的分析要求。红外煤气分析仪具备H2测量补偿功能，保证了H2浓度的准确测量。热导传感器用于测量多种混合气体时，必然要考虑到煤气中其他气体的影响因素。煤气主要成分中CO、O2 与背景气N2的热导系数相当，对H2的测量结果影响不大，但是CO2 、CH4 对H2测量影响明显。通过理论分析及实验表明，如果气体成分中含有CO2，会使H2的测量读数偏低；如果气体成分中含有CH4，会使H2的测量读数偏高。因此为了得到准确的H2含量，应对H2浓度进行CO2 、CH4的浓度校正。煤气分析仪对煤气的各气体成分进行分析，并将各种气体的相互影响进行了浓度修正和补偿，消除煤气中其他成分对H2的影响，保证了H2测量值的准确性。此外 煤气分析仪采用了旁流扩散式的热导检测池，流量在0.3―1.5L/min的范围内变化对热导的测量没有影响，减少了因流量波动造成H2测量的误差影响。煤气化过程中产生的煤气中的碳氢化合物除了CH4外，还有少量的CnHm，大多数红外分析仪仅以CH4为测试对象，折合成碳氢化合物总量计算热值。根据红外吸收原理，如图1，乙烷等碳氢化合物在甲烷的特征波长3.3um左右有明显吸收干扰。当煤气中其他碳氢化合物含量较大时，CH4的测试值会明显偏大，导致热值测试不准，其热值测试值也无法保证精度。甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱图1：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱红外煤气分析仪采用了特殊的气体滤波技术，可实现无干扰的CH4测量，准确反应混合煤气中CH4和CnHm成分的实际变化，有利于热值的准确分析。4. 煤气分析仪在煤气化中的应用根据煤气化应用领域的不同，煤气分析仪可实现煤气热值分析和煤气成分分析两种用途。通常的应用如下：4.1 工业燃气应用作为工业燃气，一般热值要求为1100－1350大卡热的煤气，可采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。实际应用中通常需要控制加热温度，以达到工艺或质量控制目的，燃气的热值稳定性就尤为重要。红外煤气分析仪针对H2和CH4的测量采用了测量补偿技术，可保证实际热值测试结果的准确性，为燃气的燃烧测控提供了有效有力的数据依据。4.2 民用煤气应用民用煤气的热值一般在3000－3500大卡，同时还要求CO小于10%，除焦炉煤气外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较为适用。与直接燃煤相比，民用煤气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有良好的社会效益与环境效益。出于安全、环保及经济等因素的考虑，要求民用煤气中的H2、CH4、及其它烃类可燃气体含量应尽量高，以提高煤气的热值；而CO有毒其含量应尽量低。 红外煤气分析仪测试煤气热值可知道气化站的煤气混合，保证燃气热值；同时可测得CO、H2、CH4的实际浓度，有效控制CO浓度，保证燃气安全。4.3 冶金还原气应用煤气中的CO和H2具有很强的还原作用。在冶金工业中，利用还原气可直接将铁矿石还原成海棉铁；在有色金属工业中，镍、铜、钨、镁等金属氧化物也可用还原气来冶炼。因此，冶金还原气对煤气中的CO含量有要求。 红外煤气分析仪可实时有效测量CO或H2浓度，指导调整气化工艺，保证产气效率。4.4 化工合成原料气随着新型煤化工产业的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚等。化工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自煤炭气化合成工艺。若煤气成分中CO2浓度过高，直接会影响合成工序压缩机的运行效率（一般降低10％左右），必然造成电耗和压缩机维修费用增加。红外煤气分析仪用于CO、CO2、H2等气体的浓度测量，用于指导合成气工艺控制，可保证化工产品的产量和质量，同时可达到节能的目的。4.5 煤制氢应用氢气广泛的用于电子、冶金、玻璃生产、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及氢能电池等领域，目前世界上96%的氢气来源于化石燃料转化。而煤炭气化制氢起着很重要的作用，一般是将煤炭转化成CO和H2，然后通过变换反应将CO转换成H2和H2O，将富氢气体经过低温分离或变压吸附及膜分离技术，即可获得氢气。实际应用中由于CO含量的增加，必然会导致变换工序中变换炉的负荷增加。它不但会使催化剂的使用寿命缩短，而且使变换炉蒸汽消耗增加。红外煤气分析仪用于煤气成分分析，提供煤气中各气体成分的浓度数据，指导气化和转换工艺的控制，可起到节能增效的作用。此外， 红外煤气分析仪还可在煤气化多联产的应用中提高化工生产效率，提供清洁能源，改进工艺过程，以达到效益大化，有助于提升产业技术水平。5. 结论随着煤气化技术在国内的应用和发展，对于煤气化过程的监测和控制提出了更高的要求。 红外煤气分析仪集成了红外、热导和电化学三种气体传感器技术，可实现对煤气的成分分析和热值分析。在实际应用中解决了H2测量补偿和CH4测量抗干扰的问题，更广泛地应用于工业燃气、民用煤气、冶金、化工等行业，可指导工艺控制和改善，并达到节能增效的作用，有利于促进煤气化技术的提升。

焦炉煤气过去一直使用标准孔板流量计、均速管进行计量。但使用过程中主要存在以下几方面的问题：(1)焦炉煤气脏，孔板容易污染，由于连续生产不能拆除孔板进行清洗，影响系统测量精度 (2)焦炉煤气脏，仪表导压管易堵，必须定期用蒸汽吹扫仪表导压管，否则就会影响测量精度，甚至系统不能正常运行 (3)煤气中所夹带的蒸汽或水雾，当温度降低时凝结成水，在管道中很难排除，影响系统测量精度。(4)直管段要求长，煤气管道口径通常比较大，要保证流量测量准确的20~40D直管段很难满足。(5)量程比小，仅为3∶1，例如因城市煤气用量高峰或低谷时要求输送煤气量的不同，出厂煤气计量的输送量在一天内的变动超过10∶1，孔板因量程比小就达不到使用要求。V锥流量计的优势：(1)直管段要求低。(2)耐污染，不易堵。(3)差压值大，量程比宽，适用于低压低流速介质的流量测量。经过10多年的应用实践，人们已逐渐了解锥形流量计的特点并且能亲身体验到它作为一种更有效的流量仪表的种种优点。实践证明：利用锥形流量计能在更短的直管段条件下，以更宽的量程比对洁净或脏污流体实现更准确更有效的流量测量。

煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当达到煤气的爆炸上限时，煤气中氧的体积百分数为12％～13.5%（即煤气中的空气体积百分数达60％左右）时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，因此煤气中氧体积百分数低于1％的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积百分数达到30%左右（即煤气中氧体积百分数达到6％以上）时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围最宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%，相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %，这时距离其爆炸上限（空气体积百分数为29.6%）还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从爆炸极限角度分析，控制煤气中氧的体积百分数≤3％应是安全的。建议：实际生产过程中，控制煤气中氧的体积百分数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤ 1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器爆炸的情况。从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看，控制电捕焦油器煤气中的氧体积百分数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求，建议当煤气中的氧体积百分数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积百分数达到3％时切断电源。对于用于一氧化碳变换的低热值煤气，氧的体积百分数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。

浅谈煤气分析仪的维修 煤气分析仪广泛应用于煤气柜前回收的浓度检测及煤粉中氧气浓度的安全检测，近年来，由于各大冶金企业的处理方式不当如巡检不及时或维护不到位，导致分析仪出现故障的现象屡次发生，成为每一位维护工作者的一块心病，由于现场条件的限制，维修人员水平参差不齐，那么在处理故障时往往无从下手，本文结合个人的维修经验谈谈煤气分析仪的故障处理过程。一、煤气分析仪的工作原理该系统由预处理部分及分析主机组成，工艺样气经过预处理系统后变为干燥的适合于主机传感器分析的样气，在取样探头处有恒温及过滤装置，对取自工艺管道的样气进行初步的恒温过滤处理，从取样点到分析仪主机处的取样管为紫铜管，并敷设伴热带，给样气在取样过程中进行保温加热，经储水罐再次进行过滤，再经压缩冷凝器进行冷却脱水，并由精细过滤器对样气进行精密过滤，然后通过样气流量计（注意：流量不可太高，否则容易损坏传感器，一般设为0.5mL）进入分析仪器主机由顺磁氧传感器和红外传感器分别对氧气和一氧化碳进行检测。最后由分析主机通过4-20mA模拟信号上传到主控室监控系统，自动或手动强制对煤气进行回收和放散操作。 二、故障现象、原因分析及处理分析仪分析数据不准的原因及处理过程：可分为仪器故障和非仪器故障1非仪器故障煤气管道内部积水严重，对于此类故障应立即检查仪器的预处理部分中的氮气过滤器、储水罐等内部是否存水，如有存水应立即将分析仪真空泵电源关掉以免水汽进入仪器的传感器内部将其损坏，另外，应立即向上级汇报，处理煤气管道的存水并应远离该区域以免发生爆炸或阀门泄露煤气的情况2.仪器故障排除了仪器外围原因后应仔细查找仪器故障，此时可以先观察控制室内的气体浓度的监控曲线的变化趋势，而氧气曲线偏高及一氧化碳偏低的情况较为常见，仪器的预处理部分主要看仪器的分析检测流量计的流量大小，对于仪器故障的检查应首先将自动转换到手动状态利用标气即不经过预处理对仪器进行零点和量程进行校准，据此来判断仪器的准确度，对于仪器的零点漂移可以先通过仪器内部程序进行手动修改，如果不起作用必须打开仪器主机用螺丝刀调节传感器。一般仪器主机本身故障的问题不大，主要是预处理部分出现故障，解决此类问题主要联系监控曲线及预处理部分进行综合诊断和检测，监控曲线出现氧气高，一氧化碳低，而在仪器主机上也显示该情况并浓度基本不动，分析流量计偏低，这样主要对气路系统进行检测，可以利用观察法，检查滤芯的颜色（如太黑），过滤器内是否有水，利用检漏法，开抽气泵，用手堵住泵前端的管路看流量计的变化情况，并逐端进行排查直到查出故障为止，需要维修的或更换的一并进行处理。3.典型常见故障-------分析流量偏低3.1流量计浮球太脏，（对策：清洗浮球或更换流量计）3.2泵前管路堵塞（1）煤气水汽严重，探头、储水罐内滤芯注满水，将取样管路堵塞。（对策：通过泄水阀对煤气管道进行放水，对探头储水罐进行防水处理并更换烘干滤芯）（2）仪器的长期运行使探头滤芯太脏导致取样管路堵塞。（对策：更换滤芯再进行取样反吹）3.3取样泵工作效率低或泵不工作。（对策：此时应将电源关掉，将取样泵拆下对泵膜内部进行检查清洗。）3.4 泵前管路漏气（1）探头内滤芯长度不合适，笔者曾遇到过此类情况，由于操作人员水平不足，将较短的滤芯更换到探头内，使得探头安装时上不紧，出现漏气，（2）探头密封圈磨损（对策：更换密封圈）（3）接头处压环损坏或不合格应该为铜压环实际为塑料压环，铜管连接口不圆不光滑，接头松动（对策：更换为铜压环，紧固接头）（4）时间长腐蚀使铜管破损（对策：更换铜管）（5）电磁阀、排水阀动作不灵活，关不严，气动三通球阀关不严导致漏气，（对策：维修或更换电磁阀或排水阀）三、结束语煤气分析仪作为一种精度、准确度较高的仪器，从安装、巡检到后期的维护都必须到位，尤其是安装地点必须保证干燥、清洁、无易燃易爆和腐蚀性气体，无机械震动，附近不应有强电场磁场干扰，避免阳光直射及周围高温物体的热辐射，环境温度应保持在-10-50℃之间，环境湿度小于80%，并且煤气分析仪应单独安装在分析小屋内，并配有空调，屋内保持良好的通风。另外，定期巡检更是日常作业中必不可少的一环，必须定期进行仪器零点、量程的校准，检查储水罐、过滤器及探头内的滤芯，必要时应及时进行更换。发现异常及时处理，并做好定期的检查维护，确保仪器处于正常的分析状态。

以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 （或称发生炉煤气） ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气 煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。煤气检测仪校准标定原则:　　通常情况下可燃气的校准工作由第三方国家计量院来做,但也有委托供货方来作检定.校验气体检测仪需要注意,原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的尺度样气.相同的被测介质所选的尺度样气不同.　　1、异丁烷是气，当被测气体为烃类混合时，其次为丙烷。　　2、对于非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体燃烧时产生的热量相差较多的烃类混合物。可使用丁烷、异丁烷、丙烷等既易得又稳定的单组分燃料作为样气。此时必需依据一定的检测信号换算关系调整报警器的量程。　　3、针对固定式探测器，探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体，校验前，要先拆下防雨罩，充入一定量的洁净空气后，再连续通入样气，以保证可燃气体检测仪校验的准确性.

1 煤气回收系统工艺流程 在转炉吹炼过程中，由于剧烈的氧化反应，会有大量的高温炉气从炉口逸出，炉气中含有86%左右的CO和少量的CO2。炉气出炉口后与少量空气（一般通过炉口微差压控制系统将空气过剩系数控制为0.1）发生燃烧，燃烧后的烟气中仍含有60%-70%的CO。为了回收烟气中的CO，已配备了转炉煤气净化及回收系统，主要包括炉口微差压自动调节、R-D喉口、三通阀、氧气及一氧化碳分析仪（三通阀阀前管道、煤气柜柜前管道、煤气柜中各有一套分析仪）等设备。 2 氧含量超标现象和原因分析 （1） 氧含量超标现象。超标现象大多是出现在煤气回收结束时，表现为三通阀前煤气中氧含量正常（氧含量小于2%），而到煤气柜柜前突然上升（达到2%-10%）。超标现象的出现具有不定期性，每月发生3-6次。 （2）氧含量超标原因。经过长时间的现场跟踪、分析，查明超标的原因是由于转炉吹炼后期铁水中碳含量较低，氧气与铁水中的碳反应不够剧烈，少量的氧气被一次风机直接吸走混入煤气中；另一方面，由于氧分析仪响应时间和三通阀动作时间过长，等三通阀接到分析仪氧含量超标指令从回收状态完全转换到放散时，已有一定量的含氧量很高的煤气进入煤气柜柜前管道，造成柜前管道氧含量超标。 3 解决方案 查明氧含量超标的上述原因后，我们便从煤气回收操作及设备所存在的缺陷上找到了解决方案。 （1）规范煤气回收操作。煤气回收开始后及时将活动烟罩降到位，防止大量空气被吸入烟罩内。煤气回收期严格控制氧枪位，氧枪的提升严禁超过开氧点，防止枪位过高造成氧气直接被一次风机吸走。煤气回收结束前先提升活动烟罩，30s后再提氧枪。由于三通阀动作与活动烟罩动作联锁，这样煤气回收以活动烟罩提升而结束，不受氧分析仪响应时间长的影响。除特殊情况外，煤气回收系统设备（三通阀等）必须自动控制。 另外，由于回炉钢中碳含量降低、吹氧时间短，碳、氧反应不剧烈，以致大流量的高纯度的氧气极容易被一次风机直接吸走，回收的煤气中氧含量超标严重，因此我们决定不回收回炉钢煤气。 （2）增加煤气回收连锁条件。原设计中煤气回收三通阀的动作只与活动烟罩连锁，为防止活动烟罩因意外故障无法动作，我们增加了氧枪的提示超过开氧点与三通阀从回收位置转放散位置的联锁，从而形成双保险。 （3） 缩短三通阀动作时间及氧分析仪响应时间。经分析，三通阀动作时间长达48s的原因是由于气缸的气源管通径太小（只有15mm）。我们将其扩大到25mm后，三通阀动作时间缩短为27s。另外，原设计三通阀的动作气源为压缩空气，而且压缩空气的压力偏低（0.6MPa），波动也很大，造成三通阀工况不稳。我们将三通阀的气源改为中压氮（压力为1.3-1.6MPa,减压后为0.7MPa），三通阀工况稳定，其动作时间又缩短了7s。与此同时又改进氧分析仪的性能，使其响应时间从48s缩短到36s。这样整个反应时间有缩短，滞后现象有所改善。 通过规范煤气回收操作和设备改造后，我厂煤气回收期间氧含量超标现象基本杜绝，消除了安全隐患，保证了转炉煤气回收系统能够连续运行，煤气回收约增加了5%。 4 其他造成氧含量超标的可能因素 除了上述因素外，还可能出一些其他造成氧含量超标的因素，例如烟道上人孔门泄漏、负压段管道泄漏、风机前管道上防爆膜破裂、三通阀关不死或三通阀突发故障不动作以及氧分析仪故障等。通常，转炉煤气回收氧含量超标属偶发现象，大多是炼钢操作不当所造成。如果转炉煤气回收氧含量超标连续发生，应检查煤气回收系统是否存在设备故障。 转炉煤气回收量的讨论 每个实现煤气回收的单位都有自己的一套煤气回收量增加的办法，但总结起来主要几点： 一 控制煤气回收时炉口的空气吸入量，使烟气中的CO、O2含量尽快达标。 二 在转炉生产时化好初渣对煤气回收的影响也很大，在转炉生产中，化渣的好坏直接影响到转炉生产的平稳性，也是衡量转炉操作水平的主要标志，它同时是影响到转炉煤气量在生产初期是否能够平稳上升的重要因素。从转炉煤气分析的曲线上就可以看出转炉开始吹炼时的加料对烟气CO的变化是相当大的。通过我们的现场试验，在转炉生产中的加料做到分批加料将缩短从转炉吹炼到烟气达标的时间。 三 转炉炼钢过程中的生产稳定对CO的稳定有很大的关系。由于转炉生产过程是个脱碳的过程，在转炉吹炼后期，一般生产厂的操作时供氧80%左右就是提活动烟罩，由于空气的迅速进入，CO、O2的浓度很快下降，从煤气分析曲线上可以证实CO的含量下降情况，提罩后基本上很快就使回收终止，从而影响煤气的回收量。总结我们的成功经验，在转炉钢水脱碳后期，虽然碳基本上没去了，但我们在操作中可以适当将提罩时间后延，控制住炉口空气暂时不让其进入，再从煤气分析曲线上可以看出，CO的含量曲线变成缓降，这就会延长回收时间，从而提高煤气的回收量。

焦炉采用焦炉煤气或高炉煤气加热时,通常选用孔板流量计来计量煤气的用量。由于焦炉煤气中含有焦油、萘、氨、硫化物和氰化物等杂质,存在一次取压口与引压管路易堵塞、计量不准确、在线清扫困难等问题。为了保证计量的准确性并降低维修人员的劳动强度,经摸索,制造了一种实用的现场专用设备,并总结出了一种有效的处理方法,较好地解决了上述问题,取得了良好的效果,满足了生产要求。炼焦是将配制好的洗精烟煤通过高温干馏,得到高炉炼铁需要的冶金焦或其他的焦炭及气体燃料——焦炉煤气和有关化工产品。焦炉采用自产并经过精制处理的焦炉煤气或高炉冶炼过程中产生的高炉煤气加热,将配制好的洗精烟煤在炭化室加热到950~1050℃变成焦炭。焦炉炉体的特性,决定了焦炉加热与生产具有长期高度连续性的特点,通过配套回炉焦炉煤气或高炉煤气管道体系来保证加热的连续性。由于高炉煤气热值低,为了保证焦炉加热的要求,需要掺混9%的焦炉煤气进入高炉煤气系统及使用焦炉煤气进行炉头补充加热。每座焦炉加热使用的焦炉煤气约占其自身煤气发生量的45%左右,对于一座65孔,高4.3mm,宽407mm达到设计生产水平的焦炉,其焦炉煤气的使用量约9000m3/h。通常一座焦炉在其一代炉龄里,头几年与zui后的几年都采用焦炉煤气加热,中间可以采用高炉煤气或焦炉煤气加热。由于焦炉生产的能耗较大,为了控制能源消耗,保证加热及方便不同焦炉之间的比较,需要安装计量仪表和参与加热控制的计量仪表。1孔板流量计的使用1.1孔板流量计的工作原理燃气计量仪表有容积式流量计、速度式流量计、差压流量计和涡街式流量计。差压流量计又叫节流流量计,是工业上应用zui广的一种测量流体流量的仪表,根据节流件的不同分为孔板、喷嘴和文丘里管3种。由于孔板流量计结构简单,制造成本与加工精度要求相对较低,安装与使用方便,使用寿命长、适应性较广,已标准化且焦炉煤气中含有焦油、萘、氨、硫化物和氰化物等杂质,为了保证计量的准确性并达到计量仪表在管道上的布局要求,通常选用标准孔板作为检测的节流装置。其工作原理是流体在管道中通过孔板时,突然断面缩小,流体的动能发生变化产生一定的压力降,压力降的变化与流速有关,此压力降可通过孔板前后测压点的引压管路（图1）,借助差压计测出,经现场变送器转换成标准的电信号传输,经组合仪表处理后可在线显示实际的煤气用量并累积计算。压力差与体积流量的关系式如下。1.2孔板流量计在焦炉上的使用（1）焦炉煤气总管?焦炉煤气加热时,煤气总管上装有显示每小时用量的孔板流量计（图1）,其一次取压口一般采用标准的一英寸法兰连接,通过测量孔板前后的压力降并经组合仪表处理后可在线显示实际的煤气用量并累积计算。（2）机焦侧混合煤气支管?高炉煤气加热时,显示每小时用量的孔板流量计（与图1原理相同）,其一次取压口一般采用标准的角接法,通过测量孔板前后的压力降并经组合仪表处理后可在线显示实际的煤气用量并累积计算。此外,还可将测得的煤气量信号反馈现场执行机构控制翻板开度来调节煤气用量。1.3使用中问题由于焦炉煤气中含有焦油、萘、氨、硫和氰化物等杂质,长期使用后,流量检测系统的一次取压口、引压管路极易发生堵塞使其不畅通,导致流量无法准确测量。更令人头痛的是焦炉煤气内的杂质吸附在孔板的刀口上,使孔板孔径变小,造成孔板前后压力降增大而使煤气流量计量值增大甚至不能正常运行,严重影响焦炉煤气计量和用量的调节。由此可知,焦炉煤气孔板流量计存在一次取压口或引压管路易堵塞、在线清洗频繁且困难、仪表维修工作量大、测量不准确等问题。由于焦炉煤气的使用量较大,而发生的周期短,处理又比较困难,而且必须在正常生产时进行,增加了维修人员的劳动强度。为了保证计量的准确性并降低维修人员的劳动强度,必须找到有效的清扫方法。2解决方法2.1孔板清洗方法对于孔板、孔径因积焦油、萘等杂质变小问题,通常的清洗方法是停止加热拆下清洗、更换孔板、从引压管路通入蒸汽清洗,从孔板前冷凝液排放管中用蒸汽管或水管清洗等。该方法使用时需要停止加热,影响了焦炉的正常生产。带气作业时有煤气泄漏影响安全、在线用蒸汽清洗时几千立方米每小时的煤气流量带走了蒸汽热量,中低压冷水不能融化焦油、萘等杂质,故清洗效果不理想。经过长期的摸索后,制造出了一种取材方便、投资少、制造简单、现场安装搬运调试方便的专用设备（图2）,并总结了一种有效的处理方法解决了上述问题。使用方法为:将图2所示的设备搬到现场安装好,向铁桶6内注满水,用蒸汽加热到60℃以上,开动增压泵4,待看到高压水枪1侧出口小孔的水流稳定且压力表上显示达到4~8MPa后,关闭图1中计量阀门7,打开计量变送器8上方的平衡阀,拆下丝堵4,将图2中带有比枪管孔径稍大丝堵2的高压水枪1,从图1中冷凝液排放管3伸入,上好丝堵2,打开阀门5,高压水枪喷孔对准孔板上下并小角度转动,将孔板冲洗干净。该方法的优点是设备投资少,搬运、安装、调试方便,操作简单,在线清洗不需停止加热,水流在比枪管稍大的丝堵处起液封煤气的作用,操作安全,高压热水清洗效果好,清洗后的计量准确。2.2一次取压口及引压管路的清扫对于一次取压口及引压管路堵塞问题,通常的方法是用蒸汽或高压氮气清扫。由于通常的蒸汽压力只有0.5MPa左右,一次取压口径又小,堵塞不严重时,该方法是可行的,若堵塞严重,该方法的使用效果不理想。为此,将用于孔板清洗的设备去掉图2中1、2、3后与引压管路连接好清扫,然后用蒸汽清扫,效果较好,保证了生产需要

[color=black]为彻底改变我国高炉煤气灰气力输送设备完全依靠进口的被动局面，加快国内高炉全干法布袋除尘技术的全面推广应用，我们自主研究开发了“煤气灰气力输送控制阀组”，通过本项目的实施，在关键设备“气囊阀”的结构的优化设计、应力分析和处理以及密封等共性技术方面取得突破，形成高炉炼铁过程粉尘治理的系列设备，并实现规模化生产，为治理钢铁行业污染，降低水资源能耗作出贡献，从而促进了国民经济的可持续发展。目前这种新产品已在国内钢铁冶金行业各大钢厂广泛推广应用。[/color][color=black] 目前国内高炉炼铁布袋除尘系统的煤气灰输送大多还是采用螺旋输送机输送的方式，不仅系统复杂，设备多，而且由于排灰过程是处于敞开状态，粉尘污染较重，整个作业区弥漫在一片扬尘中，既严重污染环境，又对安全生产造成了一定影响。因此，研究开发净化和输送煤气灰的设备显得尤为重要。由于种种原因，目前国内高炉全干法布袋除尘系统的煤气灰输送设备的开发还存在不少问题，如：设备的耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能较差，关键设备气力输送阀组”的气囊阀结构设计不够合理，密封可靠性差，对一些共性的关键技术问题的研究还未深入，所以国内所需的煤气灰[/color][url=http://www.ch-jg.com/][color=black]气力输送[/color][/url][color=black]设备，都要从英国等发达国家进口，但由于价格昂贵，国内许多企业只好望洋兴叹，望而却步。[/color][color=black] 该企下科技人员经过大量试验，研制成功了“煤气灰气力输送控制阀组”这种适合冶金行业推广使用产品的主要特点：[/color][color=black] （1）在进行阀体的数字化建模和结构强度、刚度特性分析与优化设计的基础上，设计了目前国际上先进的气封式密封结构。[/color][color=black] （2）建立了模拟煤气灰[/color][url=http://www.ch-jg.com/][color=black]气力输送[/color][/url][color=black]控制阀组工况的空气动力学模型，为确定恶劣工况下关键设备的严密性和整机性能的研究提供技术参数。[/color][color=black] （3）开发了高性能分布式阀组操作的集中优化控制系统。控制系统有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。[/color][color=black] （4）采用全封闭的管道输送，对环境和人员无任何污染。[/color][color=black] （5）建立了高密度的低压栓流式输送方式，消耗较少的压缩空气可以输送较多的煤气灰，输送灰比最高可达80-100kg/kg。以100m距离的煤气灰输送管道为例，输送灰气比可达100kg/kg，即1kg压缩空气可输送100kg的煤气灰达100m的距离。[/color][color=black][/color][url=http://www.jiu-jiao.com/][color=black]酒窖[/color][/url][color=black] [/color][url=http://www.hg001.com.cn/][color=black]反应釜[/color][/url]不知道给你转哪，是要广告么？

钢铁厂的，做高炉煤气，标样（氢 氧 氮 甲烷 一氧化碳 二氧化碳 百分数含量），外标法，GC2014，六通阀进样，P/Q-5A柱，有简单的切割程序，载气是管道氩气。作样时，氧的峰面积变化很大，第一针的峰面积是20000左右，第二针10000左右，第三针7000左右 ，后面慢慢的在7000稳定下来了，第二天作分析，氧在4000左右稳定下来了，求解！这是什么原因？

涡街流量计可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理，油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中，采用EEPROM对累积流量进行掉电保护，保护时间大于10年。涡街流量计是一种用途极广泛的流量仪表，几乎可以用在所有气体，液体和蒸汽的流量计测量和控制，我公司的数字智能涡街流量计，它突破了传统模拟方式处理涡街信号的局限，通过现代数字信号处理的方法对涡街探头信号进行识别、筛选，从而得到正常的流量信号，极大的提高涡街的抗震性能，从根本上解决了围绕涡街几十年来不抗震问题，它广泛应用于石油化工、轻工、热电、造纸等行业的给水、给盐、给风的流量。　XHLUGB 涡街流量计www.xuhuiyb.com/在测量焦炉煤气上应用的还是比较多，但是也不乏会出现一些问题，来说说这些问题的原因及解决方法：　　现场计量系统出现故障的原因可归纳为两大原因，一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因，即流量仪表正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。根据实际经验，涡街流量计测量焦炉煤气时，输出信号不稳定的原因有以下几点：　　1）涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。　　2）焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。　　3）由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强 相反则降低。从而造成数据不稳定。　　4）仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。　　5）仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。　　解决办法：　　1）在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。　　2）对于运行中的计量系统可采用“双轨计量，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。　　3）定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。　　4）定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，zui大限度的排除流体中的脉动。　　5）加强对计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行分析。

煤气调节蝶阀广泛应用于煤气管网，实现管网的压力调节及用户用量及热值的调节，是系统运行中必不可少的设备，无其他较好的替代品)因其运行过程中煤气水分及杂质给阀体带来的影响，调节蝶阀经常出现卡涩现象)调节蝶阀卡涩会导致系统压力无法平衡，用户端卡涩会导致用户用量低或热值不能满足生产需要，甚至导致用户熄火等介质中断事故的发生)调节蝶阀的卡涩会造成执行结构的损坏，甚至会导致电机的烧损，增大了电机报废率，增加了企业设备运行成本)从近两年调节蝶阀的使用情况分析来看，累计共发生调节蝶阀问题11项，其中由于卡涩导致不能投入使用的占9项，卡涩问题占调节蝶阀故障的81.8%。通过对蝶阀现场调查及存在的问题来看，调节蝶阀卡涩是制约生产转供的瓶颈问题，蝶阀卡涩严重威胁煤气系统管网压力的调节及煤气供应，还增加了日常蝶阀维修的频次，增加阀门维护成本。[b]2 问题分析[/b]针对以上问题，对在线的调节蝶阀卡涩及其带来的影响进行分析，主要有以下问题：1、调节蝶阀为不间断运行，长时间不动，易造成轴与轴套间隙破坏、轴套生锈粘连在轴上。2、调节蝶阀的内部结构差异，通过对现场的调节蝶阀结构分析，阀体主要有两类，单轴套及双轴套)如图1，左图为单轴套结构，右图为双轴套结构。[img]http://img50.chem17.com/9/20181208/636798724698971322124.jpg[/img][b]图1 调节蝶阀两类阀体结构[/b]3、阀门的生产厂家不同，阀体轴套材质的选用存在差别，较好的轴套铜质或铜质基材内涂自润滑复合材料，这样因轴套材质不同，发生轴与轴套锈蚀的可能性将大大降低。4、阀门日常未定期试转，根据输送介质含尘量及饱和水量的多少制定蝶阀定期试转计划，避免灰尘及水分引起的轴套间隙破坏。5、阀体轴头压兰填料的老化失效，引起压兰对轴的摩擦力增大，导致过力矩阀体不动作。6、阀门两侧温差、压差大，引起阀板不均匀变形、受力不均无法转动或转动不灵活。7、安装方向不正确，未将阀板转轴与地面平行安装，易造成轴头积灰、水分聚集腐蚀转轴。[b]3 解决方法[/b]从上面卡涩转动不灵活等原因来看，引起蝶阀卡涩的原因较多，这给阀体故障的判断增加了难度。所以阀体的日常检查维护显得更为重要，为了确保阀体的正常运行，主要从以下几个方面着手，解决阀体卡涩问题：1、阀体的选用在满足使用要求的前提下优先选用轴套材质为铜质或自润滑复合材料的调节蝶阀，钢质轴套易生锈，铜质材质因与轴的材质是两种不同材质或复合材料带自润滑性能，生锈粘连的可能性很小。2、从阀体结构来看，选用单轴套蝶阀转动比选用双轴套蝶阀更省力。调节蝶阀扭矩等于力矩乘扭力。在力矩一定的情况下，扭矩的大小与扭力的大小成正比。扭力的大小与摩擦力的大小成正比，摩擦力与摩擦系数成正比，从而验证了轴套间隙破坏、轴套生锈粘连、或盘根老化均会引起摩擦系数变化，从而引起扭矩增大。另证实了轴套材质的不同，摩擦系数不同，接触面积不同摩擦力也不同。3、从日常管理来看，阀体要定期试转。轴头压兰填料应定期更换，选用石墨盘根填料，避免牛油盘根或无油盘根老化发硬引起的摩擦力增大。4、阀体运行确保阀门两侧管道温度、压力均衡，避免温差、压差大而引起的不均变形及不平衡受力导致阀门卡涩。5、对于煤气中的含尘及水分，尽可能控制在低，利于阀体的运行，阀体安装时应使阀体轴与地面平行，这样避免了轴竖直安装带来的轴头积水积灰而引起的轴与轴套间隙破坏。6、对于避免轴与轴套间隙破坏、轴套生锈粘连在轴上，轴与轴套间隙已存在轻微间隙破坏或已出现轻微卡涩的问题，可以采取在轴头打孔安装注油孔的方法给轴套与轴润滑，解决卡涩，打孔的深度为刚好打通轴套未伤及阀板轴为佳。开孔后安装注油嘴，高压油枪将稀油注入，达到润滑的目的)图2为实际卡涩中加装注油嘴图例。[img]http://img49.chem17.com/9/20181208/636798724794755322938.jpg[/img][b]图2 实际卡涩中加装注油嘴图例4 效果[/b]通过对蝶阀卡涩原因的 分析，引起蝶阀卡涩的主要原因是轴套的数量、轴套的材质及轴套与轴间隙的破坏。对于已经上线的阀体，在线是无法改变轴套数量及轴套材质的，只能通过解决轴与轴套间隙破坏问题解决卡涩题。可行的办法就是加装注油孔，该方法不需要蝶阀停运离线，需要提前加工注油嘴，准备高压注油枪即可，实施操作简单，实施后无新的问题及风险的引入，可在线进行，不需要停气处理煤气)通过轴头加装注油孔，可以确保轴与轴套间隙不被破坏(轴套不发生生锈粘连，避免因摩擦力增大而导致的扭矩增大而带来的阀体卡涩。[b]5 总结[/b]以上对调节蝶阀卡涩原因进行了 剖析，彻底查明了电动调节蝶阀卡涩的原因，对每个原因提出了相应的应对措施，可以有效解决蝶阀卡涩问题，确保了设备的长周期运行，降低了介质供应中断事故的发生，减少了检修劳动强度，有侧重地总结分析出了卡涩的要因，针对要因提出了轴头加装注油孔的解决方案)以上所述不仅适用煤气管网调节蝶阀，该方法也可延伸至相关阀体转动部位故障的判断、处理，解决类似问题。

大家说说煤气分析仪都有那些场合，我先发表一下个人的看法，煤气分析仪有两个场合：一个是用于煤气安全，另一个是用于煤气回收，其煤气、氧气的报警值和正常范围都不一样。

摘 要：为了找到焦炉煤气组分气相色谱法分析最优的分析条件，使用自装柱，通过正交实验设计，研究了分析　　条件对分析结果的影响。结果表明：最优分析条件为：载气流速：43ML/min；柱箱温度：室温；检测器桥电流：　　120mA；检测器温度：100℃。通过分析可得出如下结论：柱箱温度是影响分析的主要条件，而载气的流速、检　　测器温度和检测器桥电流的影响并不显著。　　关键词：组分分析；焦炉煤气；气相色谱法；装柱; 正交实验　　0 引 言　　焦炉煤气中含有多种组分，如甲烷、氢气、一氧化碳、氧气和氮气等。焦炉煤气中各组分含量关系到燃气的热量、华白数等一系列重要参数。因此，焦炉煤气中各组分含量的精确检测对于燃气生产和输配企业来说非常重要。气相色谱法作为一种高选择性、高效能和高灵敏度的分析手段，被广泛应用于各种气体的分析检测中。国家早在1989 年就制定了GB10410.1-89《人工煤气组分气相色谱分析法》国家标准。在几十年的应用中发现了不少问题，有很多作者对其进行了分析和改进，并与传统的化学分析法作了比较。但是，其中仍缺乏对分析条件系统研究，缺乏详细、系统的实验数据。国家在2009年又出台了新的国家标准GB/T 10410-2008《人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法》，并对相关内容进行了修改。在新出台的标准中柱箱温度的适用范围缩小了。这说明在旧标准所规定的温度条件值得商榷。在新标准出台之前，实验室的分析测试中也发现了同样的问题。另外，由于分析过程中，　　焦炉煤气中CO2 在分子筛上存在不可逆吸附，分子筛遇水也会老化，因此，在实际测试过程中需要经常更换色谱柱。如果操作者在实验室能够自行填充色谱柱，则更为方便。针对以上问题，作者对色谱柱的填充过程进行了研究，自行填装了色谱柱。并使用自填柱，通过正交设计方法，讨论了分析条件对分析结果的影响，确定了最佳测试条件。　　1 实验　　1.1 实验仪器及试剂　　气相色谱仪（；热导检测器（TCD）取样袋（光明化工研究设计院）；标准气（北京兆格气体科技有限公司）；氮气（鞍山鸿泰低温设备厂）；氢气发生器（天津市分析仪器厂）；样品取自鞍山市管道焦炉煤气。　　色谱填料：13X 分子筛、GDX-104 填料（天津化学试剂二厂）；空色谱柱（内径3 mm，长3 m 的色谱柱一根，装填13X 分子筛；内径2 mm，长2 m色谱柱一根，装填GDX-104 填料）（大连伟达分析仪器厂）。　　标准气（? (CO2)=2.03%；? (CO)=7.12%；? (CH4)=30.4%；? (O2)=0.508%；? (N2)=9.19%；H2 为平衡气）（光明化工研究设计院）。　　1.2 气相色谱柱的装填　　首先用碱溶液将空柱管清洗干净，然后用清水将柱管中的碱液冲洗干净，放置到烘箱中烘干，待用。按一定的填充密度/ML）， 根据柱体积计算所需的填料质量，并用电子天平称取，待用。　　在柱的一端用玻璃丝绵堵住，用自制的装柱配件将柱连接到真空泵上，另一端通过装柱配件连接到柱头。将填料少量、多次地填到装柱漏斗中，并用真空抽吸，并不断震荡柱，使填料填充均匀。待柱装满后，将柱的另一端也用玻璃丝绵堵住，并标注填充方向。　　在通氮气的条件下，将柱在200 ℃下，老化4 h，然后测试柱效和分离效果。　　1.3 气相色谱法分析焦炉煤气成分条件的选择　　由于焦炉煤气中含氢气、甲烷、氧气、氮气、　一氧化碳、乙稀和乙烷等多种气体，不能在一个分析条件下进行全分析。因此，需要在不同条件下对不同组分进行分析。本论文采用表1 所示的条件对焦炉煤气进行分析，其它分析条件则通过实验作进

水煤气是通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳 ，氢气 ，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NOX。燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和的报导压缩比可达12.5。热效率提高20－40％、功率提高15％、燃耗降低30％，尾气净化近欧IV标准 ，还可用微量的铂催化剂净化。比醇、醚简化制造和减少设备，成本和投资更低。压缩或液化与氢[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]近，但不用脱除CO，建站投资较低。还可用减少的成本和投资部分补偿压缩(制醇醚也要压缩)或液化的投资和成本。有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。制作方法　　将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气（主要成分是CO和H2），现象为火焰腾起更高，而且变为淡蓝色（氢气和CO燃烧的颜色）。化学方程式为C+H2O===(△)CO+H2。这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。　　煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体，目的是CO和H2为无色无味气体，当煤气泄漏时能闻到及时发现。甲烷和水也可制 水煤气化学方程式为CH4+H2O===CO+3H2另：　　一种低热值煤气。由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分；各组分的含量取决于所用原料及气化条件。主要用作合成氨、合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。　　工业上，水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用UGI气化炉的型式。在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应：　　C+H2O===（高温）CO+H2　　C+2H2O===（高温）CO2+2H2以上反应均为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。通常，先送空气入炉，烧掉部分燃料，将热量蓄存在燃料层和蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。当目的是生产燃料气时，为了提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气中喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。用途 气体燃料的一种。主要成分是氢和一氧化碳。由水蒸气和赤热的无烟煤或焦炭作用而得。工业上大多用蒸气和空气轮流吹风的间歇法，或用蒸气和氧一起吹风的连续法。热值约为10500千焦/标准立方米。此外，尚有用蒸气和空气一起吹风所得的“半水煤气”。可作为燃料，或用作合成氨、合成石油、有机合成、氢气制造等的原料。安全隐患　　但水煤气存在着许多隐患，水煤气发生炉长期运行后极易产生大量硫化氢、焦油、酚水等污染物，影响半径达500米，对农作物、空气环境和人体等都有较大的损害。它产生的多种废气和恶臭，会引起人头痛、头晕，居民根本受不了。此外，由于水煤气主要由一氧化碳、氢气等易燃气体组成，一旦泄漏，则极可能发生爆炸和中毒，造成群死群伤事件。　　对于水煤气中的硫化氢，在其后煤气燃烧后会转化为二氧化硫和水，因此，在燃煤气的炉窑中燃烧后尾气中有二氧化硫，需要脱硫处理，但是目前使用的较少。另：　　一种低热值煤气。由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分；各组分的含量取决于所用原料及气化条件。主要用作台成氨、合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。　　工业上，水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用UGI气化炉的型式。在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应：　　C+H2O===（高温）CO+H2　　C+2H2O===（高温）CO2+2H2　　以上反应均为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。通常，先送空气入炉，烧掉部分燃料，将热量蓄存在燃料层和蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。当目的是生产燃料气时，为了提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气中喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。

由于焦炉煤气与高炉煤气的燃烧特性不同，必须对采用高炉煤气的管式炉重新进行技术参数核算。一般焦化 厂管式炉辐射室顶部温度为600～650℃，辐射室炉墙温度约800℃。从以上数据可以看出，按热值折算， 5.4m3高炉煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]当于1m3焦炉煤气。热值相同的焦炉煤气与高炉煤气的理论空气量与理论烟气量相差不大，燃料替换后管式炉结构尺寸可以不变。为验证辐射管式值班火炬装置，制作了火炬装置并进行了燃烧试验，燃料为液化石油气。辐射管加热后呈暗红色，顶部喷出火焰长度约200～400mm。试验证明了方案可行。在辐射管式值班火炬试验成功的基础上，设计出能力为1MW的管式炉用高炉煤气燃烧器。　　以下为418万kJ/h高炉煤气燃烧器技术数据：高炉煤气燃烧器每台供热量：QB=418万kJ/h；高炉煤气压力：4kPa；高炉煤气发热量：qB=3344kJ/m3；高炉煤气量： VB=1 250m3/h；高炉煤气比热： CB=1.8346kJ/(m3℃)；辐射管用焦炉煤气量： VC=10m3/h；焦炉煤气压力： 4kPa；焦炉煤气发热量： qC=17556kJ/m3；焦炉煤气燃烧发热量：QC=175560kJ/h。　　研制高炉煤气燃烧器结构时充分考虑了焦化厂的操作习惯，采用与兖州工程中引进的燃烧酸汽的克劳斯炉烧嘴相近的结构，煤气和空气均不用另设加压机，操作简单方便。因该燃烧器的燃料要比酸汽的燃烧性能好，可以稳定燃烧。高炉煤气燃烧器的辐射管内焦炉煤气用量仅占总热量的4.2%左右，主要热量来自高炉煤气。国内燃烧器的定型产品均采用风机加压一种气体以引射另一种气体的方案。该装置采用带辐射管的值班火炬，辐射管提高燃气温度后，可以扩大可燃极限，值班燃气采用掺混少量焦炉煤气的高炉煤气，替代效果更好。

煤气分析仪随着时间、环境、天气、温度及突发故障等因素，会使得主机中传感器损坏，而传感器是分析仪系统重要的部件，而且价格昂贵，根据我的经验利用其他煤气检测探头代替其中的一个传感器，势必会起到预期的效果。因为煤气分析仪的主要功用为实时在线监控所以用煤气检测探头也可以起到此作用。从测量范围、灵敏度来说都满足。希望大家对此加以讨论，发表不同的看法？

煤气分析仪是转炉炼钢煤气回收中炉前煤气浓度检测的必备仪器,而准确度、精度和稳定性是衡量仪器性能优劣的重要指标,气路系统即仪器的预处理部分是该仪器进行分析检测的重要环节,是数据准确、稳定的重要保证,氧气超标是煤气分析系统检测的多发性故障,也是操作、维修人员zui为头疼的难题,煤气分析仪故障的原因可能是：气体导管、过滤器或其他气体调节输送单元受污染，堵塞或泄漏。还有一种可能是检测器出现故障。　　处理办法有以下几方面：　　1 向样气导管内吹入压缩气或用机械方法清除污物 　　2 更换过滤器垫圈和填充物 检查气体导管有无泄漏，如有必要，密封泄漏处 　　3 更换检测器。　　煤气分析仪设计方案及配置说明　　1、采用自动除湿器，具有使用寿命长，维护工作量小，除湿效果稳定等特点，样气中的残余水汽将得到彻底清除，从而达到干燥样气的目的，避免了水汽对仪器的干扰。　　2、煤气分析仪分析装置主要技术特点如下：是按“交钥匙式”工程设计。装置除取样器外和专用过滤器组件，样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、外围电源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。　　3、分析柜按国家标准制作，设有观察大窗方便巡视和维护。　　4、系统全干法流程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接头(与样气接触部分)、抽气泵均为防腐设计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。　　5、配置原则：煤气分析仪装置中的重要关键部件：抽气泵、传感器、PLC等采用原装进口，其它能够长期保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内制造的，尽量减少后期维护的运行成本。

为保证使用效果，我们必须先弄清楚这几种气体的主要成分和特点，然后才能有针对性地选择zui适合现场使用的流量计。 一、高炉煤气含尘量大。焦炉所用的高炉煤气含尘量要求zui大不超过15mg/m3。2012年以来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。 另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。 二、焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 三、烟道气（flue gas / stack gas）是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质。这些物质通常由烟道或烟囱排出。烟道气产生的过程大多是燃料不充分利用，不完全燃烧造成的。其主要成分为氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气和硫化物等，若炉子操作不正常，会产生一氧化碳、氧化氮及其他有害气体。无机污染物占99%以上；灰尘、粉渣和二氧化硫含量低于1%，须经气体净化装置处理后排空，以减少对环境的污染。 综上所述，由于高炉焦炉煤气烟道气体的特殊性，含尘、含水汽、压力低、流量小，一般常用流量计如涡街流量计、涡轮流量计等都无法适应现场环境的需要，加上这些安装现场大多在高空烟囱或者管道，大多数管径又特别大，所以安装方面也是个大问题，根据以上分析和江苏奥科仪表有限公司多年现场经验，插入式热式气体质量流量计是个非常不错的选择。 热式气体质量流量计是利用热传导原理测流量的仪表。该仪表采用恒温差法对气体质量流量进行准确测量。具有体积小、数字化程度高、安装方便，测量准确等优点。 热式气体质量流量计传感器部分由两个基准级铂电阻温度传感器组成。采用桥式环路，一个传感器测量流量温度，另一个传感器维持高于流体温度的恒温差，可以在高温和高压条件下进行流量测量。具有以下优点： 1.宽量程比，可测量流速高至100Nm/s低至0.5Nm/s的气体，可以用于气体检漏。 2.抗震性能好，使用寿命长。传感器无活动部件和压力传感部件，不受震动对测量精度的影响。 3.安装维修简便。在现场条件允许的情况下，可以实现不停产安装和维护。 4.数字化设计。整体数字化电路测量，测量准确、维修方便。 如果采用RS-485通讯，或HART通讯，还可以实现工厂自动化、集成化管理的要求。

煤气与液化石油气的区别:第1,来源和成分不同: 液化石油气（简称液化气）是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。 它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。因此，使用液化气要特别注意。 煤气是用煤或焦炭等固体原料，经干馏或汽化制得的! 其主要成分有一氧化碳、甲烷和氢等。因此，煤气有毒，易于空气形成爆炸性混合物，使用时应引起高度注意。 第2,他们的燃烧值不一样. 每公斤液化气燃烧热值为11000大卡。气态液化气的比重为2.5公斤/立方米。每立方液化气燃烧热值为25200大卡。 而煤气的燃烧值是4000大卡/m3左右!