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压铸液

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压铸液相关的论坛

  • 【分享】模温机在压铸工艺上的应用

    模温机在压铸工艺上的应用合金模具表面温度 铝合金180-300oC 镁合金180-280oC 锌合金100-200oC 要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。 另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会......

  • 【原创】GB/T 13821-2009 锌合金压铸件

    GB/T 13821-2009 锌合金压铸件[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174097]GBT 13821-2009 锌合金压铸件.pdf[/url]

  • 【分享】GB/T 15114-1994 铝合金压铸件

    GB/T 15114-1994 铝合金压铸件1994-07-20发布，1995-07-01实施。现仍有效。已列入需要修订的国家标准计划，项目编号20021027-T-604。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=88770]GB/T 15114-1994 铝合金压铸件[/url]

  • 【原创大赛】关于压铸铝合金YL112力学性能的试验

    【原创大赛】关于压铸铝合金YL112力学性能的试验

    关于压铸铝合金YL112力学性能的试验1、 引言压铸铝合金YL112因其强度高、耐磨性好，广泛应用于强度要求高的压铸件。国标GB/T15114-2009中规定了YL112的力学性能参照表。但实际生产过程中，实验员普遍反映抗拉强度≥320Mpa，伸长率≥3.5%在实际生产中无法达到。本文以生产中典型合金配料方式，探讨其力学性能指标。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212201928_414180_2462198_3.jpg2、 试验方法① 按GB/T15115-2009《压铸铝合金》要求配料，原料采用AL99高纯铝：单位：% SiCuMnMgFeNiZnPbAl标准7.5-9.53.0-4.0≤0.5≤0.1≤1.0≤0.5≤2.9≤0.1余量配料19.03.6--0.7---余量配料2[al

  • 【原创大赛】压铸铝合金拉伸试样加工模具开发失败经历

    【原创大赛】压铸铝合金拉伸试样加工模具开发失败经历

    压铸工艺是铝合金制品加工最常用的方式之一，为了防止出现铝合金在压铸过程中出现粘模情况，压铸用铝合金中铁元素一般控制在0.6%以上。 同时，压铸铝合金需达到一定的力学强度，如YL113牌号压铸铝合金，抗拉强度需达到230MPa以上。一般拉伸试样，都是按照GB/T13822压铸有色合金试样，按相应的工艺要求进行压铸成型。但目前有些客户要求本体取样，或按GB/T 1173《铸造铝合金》进行重力浇铸成型。 我们在本体取样时，发现因为产品结构厚转薄部位较多，内部气孔很难消除，在本体取样时，破坏了压铸表面致密层后，因为气孔造成的过早断裂情况高达2/3，很容易造成误判。在根据GB/T 1173《铸造铝合金》制作的模具进行重力浇铸成型后试验，虽然力学性能基本能达到要求，但在浇铸时合格率不高，表面易出现冷隔、欠铸现象，同时模具还容易出现变形，导致试样错型。[img=,462,960]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061354261595_9945_2462198_3.jpg!w462x960.jpg[/img]为了尝试按顾客要求，结合相关资料，我们重新设计了一套浇铸模具，采用上下结构，定位销定位的方式，有效避免错型情况；同时，按资料上说能提高浇铸合格率。[img=,690,267]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061402392294_1698_2462198_3.jpg!w690x267.jpg[/img]模具制作好后，进行了试制。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061424091332_5967_2462198_3.jpg!w690x920.jpg[/img] 实际情况并不如资料上所说，合格率达到90%。在试制时连续浇铸15模，均不同程度的出现冷隔，及收缩情况。不论是由上往下浇铸，或由下往上浇铸，均不能得到满意的结果，难道是资料有误？[img=,690,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061605381886_203_2462198_3.jpg!w690x400.jpg[/img] 再研究下资料，资料是按ZL101等试验结果来验证的。现在也只能用ZL101铸造用铝合金试验，试验结果是满意的，浇铸至第二模即未出现冷隔、收缩等情况。 试验说明该模具结构只是适用于浇铸铝合金，而不是压铸铝合金也适用。两者之间有什么差别呢，那就是铁元素，因为浇铸铝合金为了保证良好的流动性，及热处理需求，铁元素一般不得高于0.3%，而压铸铝合金则必须大于0.6%，一般在0.7%左右。铁在铝合金中会严重影响流动性。 分析该模具在浇铸压铸用铝合金时，由于压铸用铝合金铁含量高，流动性本身比较差，模具温度较低时导致出现局部浇铸不满，温度过高时，又出现收缩。 故浇铸方式取得拉伸试样，并不适用于压铸铝合金，在与顾客反复沟通，并举例后，顾客同意采用GB/T13822压铸有色合金试样的要求进行加工。

  • 【原创】GB/T 15114-2009 铝合金压铸件

    GB/T 15114-2009 铝合金压铸件[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174119]GBT 15114-2009 铝合金压铸件.pdf[/url]

  • 反重力调压铸造真空压力控制技术——高精度快速压力调节解决方案

    反重力调压铸造真空压力控制技术——高精度快速压力调节解决方案

    [color=#ff0000]摘要：针对客户调压铸造炉对真空压力控制系统的技术要求，本文介绍了相应的解决方案和验证试验。方案的技术核心是基于高速动态平衡法，采用大流量压力控制装置，与传感器和真空压力控制器组成PID闭环控制回路，其特点是可快速实现设定压力控制，且可节省工作气体。此解决方案可以推广应用在其他形式的反重力铸造设备的真空压力控制系统。[/color][align=center][img=反重力合金铸造工艺中的高精度快速压力调节解决方案,600,294]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301609202703_8417_3221506_3.jpg!w690x339.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][b][size=18px][color=#ff0000]1. 项目概述和技术要求[/color][/size][/b] 反重力铸造是以外部作用力驱动金属液，使其沿反重力方向进入型腔并完成充型和补缩的铸造方法。反重力铸造根据原理可以分为真空吸铸、低压铸造、差压铸造和调压铸造。调压铸造作为反重力铸造方法之一，其设备最为复杂，但功能最强大。其充型稳定性、充型能力和顺序凝固条件均优于其他反重力铸造，可铸造壁厚更薄，棒径更小且力学性能更好的大型薄壁件和棒状铸件。造成该设备复杂的主要原因是其不仅能实现正压控制，还能够实现负压控制，要求具有准确的真空压力测量和控制装置。 目前有客户设计了一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，如图1所示，要求我们配套相应的真空压力控制系统，真空压力控制系统的具体工作流程如下：[align=center][color=#ff0000][b][img=调压铸造炉,500,481]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301613183177_4714_3221506_3.jpg!w690x664.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图1 用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉[/b][/color][/align] （1）物料甜装完毕合炉后，启动机械泵抽真空至0.1Pa量级时启动分子泵。 （2）真空度达到5×10-3Pa以上后开启加热工序。 （3）熔炼温度到达1450℃时，关闭抽真空系统，控制压力控制系统进行充氩气，使压力在4s内上升至0.25MPa。 由此确定的真空压力控制指标为： （1）真空压力范围： 5×10[sup]?-3[/sup][sup]?[/sup]Pa ~ 0.25MPa。 （2）压力控制：4s内达到0.25MPa。 （3）压力恒定精度：优于±2%。 针对上述调压铸造炉对真空压力控制系统的技术要求，本文将介绍相应的解决方案。解决方案的技术核心是采用大流量气体压力控制装置，与压力传感器和真空压力控制器组成PID闭环控制回路，其特点是所采用的高速动态平衡法不仅可以快速实现设定压力控制，而且还节省工作气体。此解决方案可以推广应用在其他形式的反重力铸造设备的真空压力控制系统。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 本文提出的解决方案如图2所示，其结构非常简单，但功能强大。[align=center][b][color=#ff0000][img=调压铸造炉压力控制系统示意图,690,367]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301613496290_7813_3221506_3.jpg!w690x367.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图2 反重力调压铸造炉正压压力控制装置方案示意图[/color][/b][/align] 图2所示的解决方案具有以下几方面的功能和特点： （1）压力传感器尽可能被安装在靠近铸造炉，以更准确的测量铸造炉内的压力变化。 （2）解决方案采用了先导阀驱动结构，即采用同样的先导阀可以驱动不同流量的背压阀，这样可根据不同铸造炉腔体大小选择合适的背压阀，满足不同反重力铸造设备中高速和准确的压力控制要求。 （3）采用上述方案，可以满足所有反重力铸造设备中的压力控制要求，最关键的是可以在正压控制过程中达到很高的速度，可以在几秒内达到设定正压压力值并保持稳定。 （4）此解决方案的另外一个特点是节省工作气体，整个正压压力控制过程中除所需的充气量之外，只泄露很少气体就可以达到设定压力并保持恒定，非常适合高价值惰性气体工作环境。 （5）解决方案采用了功能强大的超高精度真空压力控制器，针对反重力铸造中的升液阶段、充型阶段、结壳增压阶段、结壳保压阶段、结晶增压阶段、结晶保压阶段等不同的压力变化过程，可进行复杂的设定程序控制，并可同时存储多条工艺压力控制程序曲线以供调用。真空压力控制器带标准的MODBUS通讯协议，可方便的与上位机连接和组网控制。 （6）此解决方案结构简单且压力控制精度高，非常适用于大工件的多位并联加压铸造中的多点压力同步控制，避免形成不合理的压差。 （7）此解决方案具有很强的扩展性，如可以通过连接液面位置传感器等来更精密的控制铸造工艺压力变化。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 高速压力控制考核验证[/color][/size][/b] 在反重力铸造工艺中，压力的高速是一个技术难点。为此，我们对上述解决方案中的压力控制速度进行了考核试验，试验装置如图3所示。[align=center][color=#ff0000][b][img=03.考核试验装置,690,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301614138907_9684_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图3 正压压力响应速度考核试验装置[/b][/color][/align] 考核试验装置完全按照图2所示结构进行搭建，其中的铸造炉用一个三通管件进行模拟，整个考核装置的实验目的是验证解决方案能否在极快的速度内实现设定压力控制。 为了实时检测压力变化，在考试试验装置中的压力传感器上还连接了一个高精度的数据采集器，用了50ms的采样速率进行数据采集，数据采集器连接计算机，计算机通过采集软件获得压力随时间的变化曲线，由此来观察压力控制的快速响应细节。 在图3所示考核试验装置上，我们采用人工设定的方法对真空压力控制器输入设定值，由控制器完成压力调节和控制，由此来对一系列设定压力值进行了定点控制试验，并还分别进行了升压和降压过程的试验，结果如图4所示。[align=center][color=#ff0000][b][img=压力控制考核试验结果,550,282]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301614415521_363_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图4 正压压力响应速度考核试验结果[/b][/color][/align] 为了量化压力控制速度和控制精度，将试验结果中的任选一个压力点的控制结果进行单独显示，如图5所示。从图5所示的结果可以看出，压力从1.8Bar 升到2.6 Bar用时不到1秒，达到±1%以内的控制稳定性则用时不到1.5秒，而在2秒之后可以达到±0.5%的控制稳定性。其他压力设定点的控制结果基本都相差无几，证明了此方案完全可以达到快速准确的压力控制。[align=center][b][color=#ff0000][img=单点压力控制结果,550,283]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301615304911_3569_3221506_3.jpg!w690x356.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图5 设定值0.26MPa时的压力控制结果[/color][/b][/align][b][size=18px][color=#ff0000]4. 结论[/color][/size][/b] 针对反重力铸造工艺中的压力控制，本文提出的压力控制解决方案可实现高速和高精度的压力控制，可在几秒的时间内实现±1%以内的控制精度，完全能够满足客户对压力高速控制的技术要求。同时，整个解决方案非常简单但功能强大和极易拓展应用，完全能满足目前各种精密反重力铸造工艺中对压力准确控制的要求，特别是适用于大尺寸工件反重力铸造中多个溶体保温炉的同步压力控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 【原创大赛】浅谈铝合金在压铸工艺中裂纹发生的原因

    【原创大赛】浅谈铝合金在压铸工艺中裂纹发生的原因

    铝合金制品，以其重量轻，强度高的特点，达到运输车辆、航空、天，小到服装配饰，得到了广泛的运用。但是在铝合金产品制造时，裂纹又是一个广泛存在的问题。裂纹将严重影响铝件强度，如在生产中未及时发现，可导致批量性问题，造成很大的经济损失。本文就铝合金在压铸工艺时发生的裂纹现象，根据自己的从业经验，分析裂纹原因，及预防的方法。 在压铸过程中，常出现的裂纹有三种：[img=,287,56]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810151139348252_7798_2462198_3.jpg!w287x56.jpg[/img]一、组织缺陷裂纹。由于铝合金组织中包含过多的氧化物、杂质等，造成自身强度减弱，且氧化物等收缩特性与铝合金不同，铝液凝固收缩时出现应力集中，在氧化物、杂质等周边与铝合金形成裂隙。这种裂纹在实际生产中发生概率相对极低，原因是，只要严格遵循铝合金精炼除渣工艺，完全可以杜绝组织缺陷裂纹现象。[img=,139,84]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810151317585920_4840_2462198_3.jpg!w139x84.jpg[/img]典型精炼模式如下：[img=,690,146]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810151428011223_6523_2462198_3.jpg!w690x146.jpg[/img]注：很多铝合金焊接后，形成的内部缺陷裂纹均属于这个类型的裂纹，铝本身属于易吸气金属，温度比630℃越高，吸收空气中氢气越多，此不再赘述。二、热裂纹。热裂纹是铝合金件在热缩阶段，裂纹部位集中承受收缩应力造成。其原因大致有：[img=,453,139]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810151441209911_4834_2462198_3.jpg!w453x139.jpg[/img]总的来说，热裂纹还是由于铝合金在由高温向低温变化速度过快时，局部承受过大收缩力造成，高铜及杂质多的合金由于温度下降缓慢，延长开模时间，有助于降低裂纹产生的风险。通过实践证明，在壁厚转薄部位增加R角；延长开模时间；控制模具温度能有效降低裂纹发生风险。在产品开发初期，针对壁厚不均的产品，应提前与顾客协商沟通，并考虑集热造成裂纹风险，在开发初期进行有效规避。三、冷裂纹。冷裂纹是铝合金件在开模/脱模时，局部承受过大拉力造成。其原因大致有：a、拔模斜度过小，铝合金件承受脱模拉力过大；b、开模时间过晚，铝件冷却后与模具抱紧力过大；c、模具上有凹陷或凸出部位，造成铝件承受脱模拉力过大；d、模具粘铝，造成表面粗糙度过大，铝件承受脱模力过大。冷裂纹基本是在铝件脱模时，由于受脱模力过大，局部形成裂纹，表面可见明显拉磨痕迹。控制方法是及时检查模具表面，清理粘铝及氧化层，保持模具具有良好的脱模能力，可有效避免冷裂纹的发生。[img=,521,499]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810151535445305_1925_2462198_3.jpg!w521x499.jpg[/img]结语：上述三种铝合金压铸的裂纹方式，其实都是局部承受作用力过大造成，故大家平常讲的铝合金强度高，是整体受力强度高，而针对壁厚有厚转薄部位，由于受力集中，反而会降低零件整体强度，且这些裂纹在本体或材料截取试样做力学性能分析时，都不具有复制性（裂纹通常发生在表面或厚薄不均部位，几乎不可能在裂纹发生部位截取到试样），无法通过力学测试进行发现。故在做铝件开发时，应充分考虑此问题，当无法避免需承受较高外力的壁厚，出现急剧变化时，应通过R角及圆弧过渡等进行改善。平时生产时，密切关注过程变化，当发现有严重粘模、拉模时应及时修复，严格按工艺控制模具及材料温度等，可有效防止裂纹发生。

  • 2013年制药巨头押注新的重磅炸弹级产品

    制药企业正在对新一波的在研药物押注，认为在未来的12个月内，癌症、糖尿病、心血管疾病、多发性硬化症及肝炎领域的在研药物会成为未来的重磅炸弹级产品。自2012年获得1996年以来创纪录的39个新药申批之后，制药业正恢复它先前的一些蓬勃朝气，有迹象表明这种上升势头会在2013年过后继续持续。罗氏、葛兰素史克、礼来、百健艾迪、吉利德科学公司以及诺和诺德均有重要的研发药物会在今年进入到一个关键时期。制药工业随着一波专利药品的专利到期，企业获得的回报变得越来越少，这个时候需要一连串的新药获批来刺行业的发展。如今制药企业正从专利“悬涯”中恢复，损失与新机遇的平衡正在转变。根据德意志银行的评估，2013年到2015年欧洲的制药企业有潜力向市场输送新药产品，其每年的销售峰值会达到640亿美元（或因研发失败调整后的270亿美元），而这个阶段所发生的专利到期损失仅为120亿美元。普华永道全球制药业领袖人物Simon Friend也同意制药业形势正在好转观点。但他同时还提醒，要说制药企业现在已走出困境还为时尚早，主要是政府和保险公司正在对新药的支付采取越来越强硬的政策。制药业的生产能力正在有所好转，但存在的其它大问题是制药业能否为其新产品获得所期望的定价。有分析人士说，成长型基金对该行业的兴趣渐浓，投资者对此也在密切关注。百健艾迪争取做到最佳对有潜力能成为年销售额几十亿美元的产品所进行的投入其结果究竟会如何，答案将会在2013年揭晓。今年最有望获得批准的重磅级产品中为百健艾迪的多发性硬化症药物BG-12。该产品将会是继诺华芬戈莫德和赛诺菲Aubagio之后第三个上市的口服多发性硬化症药物，现在已有许多投资者把该产品视为该类药物中最好的产品。这已帮助百健艾迪的股价在过去三年内增长了几乎2倍。Raghuram Selvaraju说：“该产品将会有一个很高的定价，市场份额会有一个快速增长，同时该产品也会被及时批准，因为FDA（美国食品药品监督管理局）不会让这样的一个产品被迟迟地排斥在市场之外。”年底前糖尿病领域也可能会出现新的药物，一种新型的通过肾脏起作用的药物正在为此而努力。就在阿斯利康和百时美施贵宝的达格列净被FDA出于安全方面的担忧而拒绝时，SGLT2抑制剂Ⅱ型糖尿病药物的研发受到了打击。但强生的canagliflozin却于近日获得了FDA专家顾问小组的认可，并建议批准该产品，因此强生可能会得到FDA对该产品的绿色审批通道。晨星机构分析人士Damien Conover认为到2020年SGLT2抑制剂糖尿病药物市场的规模大约在70亿美元。同时，诺和诺德也在指望其超长效胰岛素Tresiba能继续保持在糖尿病治疗领域的领先地位。如果诺和诺德能证明其产品利拉鲁肽在减肥方面的安全性和有效性，那么该公司在减肥药市场也有很大的机遇。今年对医疗机构来说，不通过注射即可治疗丙肝的希望将会变得更明朗一些，因为来自吉利德和雅培生命严密观察的Ⅲ期临床研究数据证明其产品对肝病有较好的长期治愈率。一种完全口服，治愈率高和复发率低的治疗药物注定会获得每年数十亿美元的销售额。当时吉利德通过110亿美元收购Pharmasset而得到sofosbuvir，该产品被看做是众多竞争产品中的领先产品。另外，雅培生命的产品也获得了比较令人满意的早期研究数据。研发投资最高的疾病领域-肿瘤向众多制药企业打开了通道，主要的惊喜要集中在礼来的ramucirumab，今年该产品可能要申报批准用于胃癌的治疗，同时该产品在乳腺癌方面还有更大的商业潜能。礼来是新药研发于逆境中前进的制药企业中的一个主要案例，虽然公司面临年销售额大约在50亿美元抗抑郁药欣百达今年十二月份的专利到期，但礼来现在有13个试验药物处在Ⅲ期临床研究阶段，是该公司有史以来在研产品最多的一次。罗氏的目标是巩固其在乳腺癌药物市场的领先地位，其乳腺癌治疗新药T-DM1有望在2013年获得批准。这家瑞士集团也可能在神经系统科学领域有新药斩获，其试验药物bitopertin关键的临床研究数据在2013年完结，该产品是一种精神分裂症药物，分析人士估计该产品上市后可能会产生30多亿美元的年销售额。葛兰素史克的收获年葛兰素史克可能最依赖2013年，该公司有6个品种要上报审批，包括肺病药物、肿瘤药物和艾滋病药物，同时在心血管疾病和肿瘤方面的两个高风险、高回报试验药物的Ⅲ期临床研究结果将在2013完结。其中，Darapladib是一种通过不同于他汀类药物作用机制治疗动脉血管阻塞的试验药物，理论上讲该产品可能成为年销售额10亿美元的产品。而MAGE-A3同样可能会成为治疗肺癌和黑素瘤具有开创性的产品。药品开发仍然是一个充满风险的行业。去年药品获得批准的记录部分原因是许多罕见疾病的利基药物的批准。随着两个阿兹海默症试验药物的临床研究失败，大众疾病试验药物的成功更加不明了。

  • 【分享】电压压住了进样器

    时间过的真快，双节刚刚过去，这段时间不太忙，上班有时间怀想起以前的检测设备的那些事，现在觉得即新鲜又纳闷，各位大侠们听我细细道来究竟电压怎么会压住进样器呢？本公司位于市郊区，因为一个大院子里面有两家公司的生产厂，所以本公司就给自己弄了一个小变压器，免得因电的问题影响正常生产，因本产品生产许可证的要求，该产品出厂重金属不能超标，所以公司购买了一台AFS用来解决元素的问题，仪器的购买到安装、调试、计量及使用，整个过程一切顺利，但在使用了AFS一段时间发现该设备出来问题，进样器的移动不能准确的定位，尤其是х轴老是出现问题，在进完第二个样液回到起点进完载液测试完开始进第三个样液时过不去，每次卡住，俺第一次遇到这个问题很紧张，以为是俺搞坏的，俺首先就暂停了仪器，然后重新点击测量，嘎嘎，还是过不去，这可怎么办，后面有好多的样品等着，俺就琢磨着，看着界面，嘎嘎，在仪器设置里有手动进样，用了这么长的时间俺都没有使用过着玩意，今天到好，机会来了，俺就点击上面的参数，确定之后点击测量，仪器开始检测了，俺就一只手就开始顶替仪器做进样杆了，设置的停顿时间比较长，总算测完了，俺清洗完仪器保存数据后，就拿起手边的电话给厂家反映了仪器的进样器的情况，工程师问道：是不是х轴没有润滑油了，叫我涂一点，我涂了之后运行，还是不起作用的，零零碎碎的问了很多，但最终还是没有确定下来什么问题，最后工程师说两天之后会到来，叫俺这两天改为手动进样。两天后工程师来了，开始修理，将整个进样系统打开，把х轴的电机给换掉啦，安装好之后试试是没有问题，离开了，俺开始使用了，没有想到进了四个样之后，这玩意又出现毛病了，嘎嘎，晒家立马拿起电话拨给工程师，工程师说他已经到公司了，又过来的话都天黑了，明天的话他已经有安排了，所以得等一天之后他会过来的，叫俺暂时用手动进样吧，俺就抱怨起来了，样量大，时间长了太吃力了，而且我们产品要发货，客户那边很着急，工程师就在电话那边叫我用手摸一下х轴的电机烫不，有没有焦气味，俺试了，没有发烫发异味------最后工程师叫俺用电压表测一下电压，俺说我们这儿没有那，仪器都通过稳压器之后连用的，但稳压器上面显示的是220V呀，俺就郑重其事的说不会超过220V的，这稳压器是正泰的，质量应给没有问题的，说来说去最后工程师说后天他一定过来，并且会把进样器的整个电路板给换了，估计是电路板的问题，顺便给我带几支进样针，因给我的进样针被这不听话的进样器折成只剩一根啦，嘎嘎，这下我也就没有什么在纠缠的了，那好吧，谢谢你了。一天后变成两天后，嘎嘎==工程师来了，说那边的一个客户出了一点问题，所以就耽误了一天，实在不好意思，俺就心里想着太不守信誉，但最终还是过来了当然他们也很忙、很辛苦的，在外奔波不容易，总之俺就说没事的。工程师开机试了一下确实有问题，就很仔细的把进样器的电路板换了下来，仪器重装好之后，运行发现х轴运行还是有点问题，不太连贯，细心的工程师最后拿出了自己携带的电表测了一下我们的插座上的电压，哇235V，又测了一下出了稳压器的电压，哇塞，250V,嘎嘎工程师说了，这电板原本电压就高，出了稳压器又稳高啦，仪器的正常电压范围是在220±10V这个范围内的，长时间间在这种超压的状态下仪器工作会影响电路元件的，所以使用一段时间就会出现问题，最后工程师将稳压器的控制电压调到220V（用自己的电表测值），然后开机运行，没有问题，到目前为止进样器没有发生过类似的问题了，哦原来电压压住了进样器------

  • 阳极氧化后发黄原因分析及措施

    1.压铸件含有杂质是否有影响？2.铝合金经阳极氧化和着色后一开始没发黄，等暴露在大气一段时候后才会显现出发黄，有这种现象吗及原因？3.阳极氧化时水洗不干净是否会造成发黄？4.氧化槽和着色槽里面含有什么杂质会影响发黄？5.氧化电流密度过高或温度过低是否会影响发黄？6.其它哪些原因会造成产品氧化后发黄？7.铝合金压铸件和空气中的氧发生氧化反应会发黄吗，是什么机理?跟后续阳极氧化会有什么影响，也会造成发黄吗？8.压铸件清洗不好会发黄吗？跟后续阳极氧化后的发黄有什么联系吗？

  • 【原创大赛】压铸检验的流程和方法

    【原创大赛】压铸检验的流程和方法

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307082139_450290_2462198_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307082140_450292_2462198_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307082140_450293_2462198_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307082139_450291_2462198_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307082141_450294_2462198_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307082141_450295_2462198_3.jpg

  • 【原创大赛】开发过程中产品断裂分析记

    【原创大赛】开发过程中产品断裂分析记

    某新产品开发过程，产品需从铸铁改为铸铝工艺，具体是采用高强度铝合金A380（国标：YL112）进行压铸成型，在压铸过程中未出现任何异常，但在产品验证的时候却反复出现断裂。根据相关压铸资料及过往经验，压铸件发生断裂，和以下情况有关：1、合金的化学成分出现偏差，导致强度不足，最终引起断裂；2、压铸工艺存在不合理，造成内部气孔过多，引起过早断裂；3、工件结构设计不合理，存在局部应力集中，引起断裂；结合上述情况，问题故障分析主要集中在以下生产过程：1、原材料检验，确定化学成分是否满足要求；2、产品本体取样，进行力学性能试验；3、压铸件组织探伤及低倍分析；一、原材料排查结果：[img=,629,323]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011145323642_3991_2462198_3.jpg!w629x323.jpg[/img]材料分析结果为符合标准要求，说明断裂与化学成分无关。[img=,690,125]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011342337476_3778_2462198_3.jpg!w690x125.jpg[/img]二、产品本体取样，进行抗拉强度试验。[img=,648,266]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011354002952_9256_2462198_3.jpg!w648x266.jpg[/img][img=,690,363]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011350580351_975_2462198_3.jpg!w690x363.jpg[/img][img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011351317215_248_2462198_3.jpg!w690x388.jpg[/img]根据试验结果，抗拉强度及Rp0.2均高于标准要求，证明断裂与力学性能无关。三、压铸件内部组织探伤及低倍分析。[img=,613,222]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011357368619_5099_2462198_3.jpg!w613x222.jpg[/img]针对探伤低于标准要求3级的气孔较多件，进行组织低倍检查。低倍采用10%氢氧化钠水溶液，温度40℃，腐蚀4分钟，再使用20%硝酸溶液清洗，对比标准图片，符合3级要求。[img=,690,378]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011405060665_1390_2462198_3.jpg!w690x378.jpg[/img]按疑似从有原则，按此件探伤结果再找相似气孔数量件，进行本体取样进行抗拉强度分析。[img=,690,155]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011419572210_2861_2462198_3.jpg!w690x155.jpg[/img][img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011435081561_2321_2462198_3.jpg!w690x388.jpg[/img]通过试验，抗拉强度略低，但符合标准要求，排除气孔严重引起过早断裂的可能。四、通过与顾客沟通，该件在压铸完成后，需进行注塑封装，断裂也是在塑封过程出现，在封装过程并未对产品外表面进行辅助保护，且产品外形尺寸厚度不一，局部过薄，有引起过早断裂可能。通过分析，确定产品自身存在设计缺陷。

  • 【原创大赛】铸造线全纪录---在新疆工作，单位新上的静压铸造线，边工作边学习，版友有什么好的建议吗

    【原创大赛】铸造线全纪录---在新疆工作，单位新上的静压铸造线，边工作边学习，版友有什么好的建议吗

    刚刚从事铸造行业半年，这半年一直在为新的铸造生产线准备。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09512.gif主要学习质量管理方面。。现在厂房已经建好了，正在进设备，昨天第一批设备才到，想开一个帖子来记录一下这条生产线从设备安装、调试到试运行，最后正常生产的过程。我将全程参与这条生产线的投入运行，不知道各位前辈对我有什么建议吗，该怎样提高自己。。努力的方向等等的。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif上两张图。。。分别是夏天8月份的时候、去年年底的时候。。 后面是静压线的厂房。。周围的路什么的都还没有建好。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_646373_2529287_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061703_418712_2529287_3.jpg我自己很欣赏这两张拍照的角度。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif厂房里面还是空空的。。下面是第一批设备到了，我们去验收、监督卸车。。在场的有设备安装人员、我单位项目部负责验收设备的人员、当然还有我们的民工兄弟们。。。20多米的半挂http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061709_418717_2529287_3.jpg吊车正在卸设备。正在卸的东西是砂箱。。卡车上还有一些设备的罩子。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061715_418719_2529287_3.jpg就这么一卡车的设备。民工大哥帮忙卸了，也就绑个绳子、垫个垫片什么的。前后三个来小时。一人300。。哎 伤了哎 我想当民工http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif从另一个角度看一下。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061717_418720_2529287_3.jpg新疆这边现在的室外温度大概零下20°。。一下午在现场冻二了。。下次一定要包裹起来。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061728_418722_2529287_3.jpg实验楼是一个单独的小二层。 以后再上图片和介绍。。我本身也从事质量方面的工作。还希望以后向大家多多学习。。待更新。。。

  • 条形码读取在洗碗液瓶的传送带上

    工厂中各种洗碗液瓶通过传送带包装和运输。每种洗碗液都有一个标签，其中包含一个必须在运输过程中识别的EAN代码。条形码以梯子/栅栏 - 栅栏布置连接到洗碗液瓶上，即横向地和在运输方向上。这种情况使用劳易测BCL 304i条形码阅读器。该装置以45°的角度安装在传送带上。该设备中使用的代码片段技术（CRT）能够可靠地识别两种代码安排。不需要其他设备。该系统比相机系统更经济。使用的产品劳易测BCL 304i条形码阅读器功能：残码重组技术, AutoReflAct, AutoConfig, LED显示, 参考码比较, 加热, 对准模式, 自动控制设计：方形尺寸（宽 x 高 x 长）：125 mm x 58 mm x 110 mm外壳材料：金属, 压铸铝镜头盖材料：玻璃净重：580 g外壳颜色：红色, 黑色紧固类型：通过可选安装设备, 后部紧固, 燕尾槽行业/领域：物料搬运（拣选），包装行业（灌装系统，洗碗液包装系统）任务：条码应用：条形码读取在洗碗液瓶的传送带上[color=#ffffff][b]文章源自：劳易测http://www.china-leuze.com/[/b][/color]

  • 【第三届原创大赛】铝压铸环评项目

    【第三届原创大赛】铝压铸环评项目

    维权声明：本文为gzlk650 原创作品，本作者与仪器信息网是该作品合法使用者，该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现的，均属侵权违法行为，我们将追究法律责任。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012190935_268150_1611705_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012190935_268151_1611705_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012190935_268152_1611705_3.jpg

  • 铸造线全纪录---在新疆工作，单位新上的静压铸造线，边工作边学习，版友有什么好的建议吗

    铸造线全纪录---在新疆工作，单位新上的静压铸造线，边工作边学习，版友有什么好的建议吗

    刚刚从事铸造行业半年，这半年一直在为新的铸造生产线准备。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09512.gif主要学习质量管理方面。。现在厂房已经建好了，正在进设备，昨天第一批设备才到，想开一个帖子来记录一下这条生产线从设备安装、调试到试运行，最后正常生产的过程。我将全程参与这条生产线的投入运行，不知道各位前辈对我有什么建议吗，该怎样提高自己。。努力的方向等等的。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif上两张图。。。分别是夏天8月份的时候、去年年底的时候。。 后面是静压线的厂房。。周围的路什么的都还没有建好。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061702_418711_2529287_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061703_418712_2529287_3.jpg我自己很欣赏这两张拍照的角度。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif厂房里面还是空空的。。下面是第一批设备到了，我们去验收、监督卸车。。在场的有设备安装人员、我单位项目部负责验收设备的人员、当然还有我们的民工兄弟们。。。20多米的半挂http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061709_418717_2529287_3.jpg吊车正在卸设备。正在卸的东西是砂箱。。卡车上还有一些设备的罩子。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061715_418719_2529287_3.jpg就这么一卡车的设备。民工大哥帮忙卸了，也就绑个绳子、垫个垫片什么的。前后三个来小时。一人300。。哎 伤了哎 我想当民工http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif从另一个角度看一下。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061717_418720_2529287_3.jpg新疆这边现在的室外温度大概零下20°。。一下午在现场冻二了。。下次一定要包裹起来。。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301061728_418722_2529287_3.jpg待更新。。。

  • 锌合金缺陷分析方法

    锌合金缺陷分析方法 1.1状态分析 缺陷出现的频率:1.经常出现;2.偶然出现. 缺陷的位置:1.固定在铸件的某一位置上;2.不固定某一位置,游离状. 对于有时出现,大多数时候不出现的缺陷,可能是属于状态不稳定.如:1.料温偏高或偏低;2.模温波动;3.手动操作:喷涂料、取件、生产周期不当;4.压铸机故障. 对于属状态不稳而产生的缺陷,主要是加强生产现场的管理和规范操作,可通过现场监测工艺参数进行分析. 1.2化学成分分析 采用光谱仪、原子吸收仪等先进的检验手段,分析锌合金成分中有效元素及杂质元素的含量,来分析其对压铸件性能的影响,对铸件质量的影响. 判断:1.合金料有没有问题?2.熔炼工艺有没有问题? 1.3金相分析 对缺陷部位切开,在显微镜下检验压铸件的组织结构,先判断缺陷的种类:如铸件的表面有孔洞,是气孔?缩孔?渣孔?在显微镜下可能准确判断出是哪一种缺陷,再进一步分析产生缺陷的原因. 1.4浇注系统分析 金属液在浇道中能否平衡流动并避免卷气,[/siz

  • 新材料检测

    点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10634.html[/url]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。材料的广泛应用是材料化学与技术发展的主要动力。在实验室具有优越性能的材料，我们为材料测试，构建新材料测试评价体系，解决新材料测试评价的瓶颈和短板，提升测试评价能力和水平，为新材料产业快速健康发展提供支撑。新材料快速检测。检测服务范围包括：建材：居住建筑、图书馆建筑、办公建筑、商业建筑、影剧院（礼堂）建筑、旅馆建筑、医院建筑、博物馆、展览馆建筑、交通建筑、工业建筑工程的节能材料检测、现场实体检验、节能系统检测。金属制品：生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢等铸件：耐磨铸件、压铸模具、生铁铸件、压铸铝件、铝合金压铸件、阀门铸件、五金铸件、球磨铸件、镁合金铸件、铝压铸件、五金压铸、锌合金铸件、灰铁铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、铜铸件、球墨铸件、铝合金压铸、铝铸件等成分：塑料成分分析、橡胶成分分析、橡塑用助剂成分分析、胶粘剂成分分析、涂料成分分析、油墨成分分析、工业清洗剂成分分析、民用清洗剂成分分析、金属表面处理剂成分分析、金属加工液成分分析、水处理助剂成分分析、建筑类添加剂成分分析、油田助剂成分分析、皮革助剂成分分析、纺织印染助剂成分分析、脱模剂成分分析、助焊剂等化工品。检测服务项目：物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；成形性能试验（制耳率、杯突、锥杯、扩孔、拉深性能、成形极限图FLD）、流变应力压缩试验、热模拟试验、CCT、TTT等；失效分析:断口分析、腐蚀分析等；金相检验:宏观金相、微观金相；腐蚀性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；镀层相关测试（厚度、质量、附着力等）；无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；材料成分分析作用：1.用于产品开发，可以缩短研发周期，技术成本降低。2.分析高端产品作配方，有效地指导配方改进及工艺优化，大大提高自身摸索的效率。3.了解行业对手技术，知己知彼。4.判断产品质量问题等重要参考信息。（如出现杂质，异物，斑点，析出物，出油，易断裂等）金属材料成分检测8大方法1.分光光度法2.滴定法3.原子光谱分析法4.X射线荧光光谱法5. 电感耦合等离子体光谱法6.火花直读光谱法7. 碳硫分析8.氧氮分析

  • 如何提高GC柱效2

    进样技术的选择HOT在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析中，一般采用注射器或六通阀门进样。在考虑进样技术的时候，以注射器进样为主来研究。 进样量：如果在进样过程中进样量大会导致：分离度小；保留值变化难于定性；峰高和峰面积与进样量不成线性关系，不能定量。进样量与气化温度、柱容量和仪器的线性响应范围等因素有关。进样量应控制在瞬间气化，达到规定分离要求和线性响应的允许范围内。 注射器里空气的排除：用微量注射器抽取液体样品,只要重复地把液体抽入注射器又迅速把其排回样品瓶,就可以将空气排除。还有一种更好的方法,那就是用计划注射量的约2倍的样品置换注射器3～5次,每次取到样品后,垂直拿起注射器,针尖朝上，留在注射器里的空气都应当跑到针管顶部，推进注射器塞子,空气就会全部被排掉。 保证进样量的准确：用经置换过的注射器取约计划进样量2倍左右的样品,垂直拿起注射器,针尖朝上,让针穿过一层纱布,这样可用纱布吸收从针尖排出的液体。推进注射器塞子,直到读出所需要的数值。用纱布擦干针尖。至此准确的液体体积已经测得,需要再抽若干空气到注射器里。如果不慎推动柱塞,空气可以保护液体使之不被排走。 进样手法：双手拿注射器。用一只手(通常是左手)扶针插入垫片,注射大体积样品(即气体样品)或柱前压力极高时,要防止从[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]注样器来的压力把注射器活塞弹出(即用右手的大拇指按压住活塞顶部)。让针尖穿过垫片尽可能深的进入进样口,压下注射器活塞停留1秒钟,然后尽可能快而稳地抽出针尖（抽出的同时继续压住注射器活塞)。 进样时间：进样时间长短对柱效率影响很大。若进样时间过长，使色谱区域加宽而降低柱效率。因此,对于冲洗法色谱而言，进样时间越短越好。

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