轧制液

MSK-2300A液压平衡电动对辊机是一款高精度轧平片专用设备，广泛应用于电池极片的压实轧制。采用美国原装NPAK液压系统及PLC压力控制系统、收放卷系统。在锂电极片轧制中，200μm可轧到80μm，厚度均匀度±2.5μm。辊筒采用高强度的铬钼冷轧模具钢，热处理后从里至表面全硬化，硬度达HRC60-HRC62，使其具有高强度和高耐磨性能，保证了轧制高质量产品的平稳性，以及设备的使用寿命。 产品型号MSK-2300A液压平衡电动对辊机主要特点1、设有正反转，线速度可调。2、液压平衡推力装置使轧制力均匀、稳定（最大压力55T）。3、轧制后的片材表面光滑、平整，厚度均匀度±2.5μm。4、极片材料第一次轧制时厚度可一次减薄20%-30%（如需轧制更薄，须进行多次轧制，每次轧制量建议5μm ）。5、采用PLC控制轧制力系统和收放卷系统（收放卷系统是独立选项）。6、PCL可根据采集轧制力与轧制密度（厚度）关系，以线性图的方式显示在PLC屏幕上，并设有历史数据储存及数据输出打印功能。技术参数1、配置电源：AC110V/60Hz AC220V/50Hz2、压缩空气：≥0.3MPa3、轧制力：参考值为1T-25T（如有特殊要求，请说明）4、轧辊：?210mm×330mm5、轧辊硬度：表面HRC62-HRC68，内部HRC60-HRC626、轧制平整度：±0.0025mm7、调速范围：1m/min-6m/min产品规格尺寸：1200mm×420mm×800mm；重量：约800kg 　　 材料轧制数据参考 序号材质类别轧制力材料宽度材料厚度第一次轧制厚度减薄百分比多次轧制厚度减薄百分比备注1双面电池极片15T≤300mm≤0.3mm30%-35%50%-55%　不同材料、不同厚度、　不同宽度、不同压力　以及涂层密度不同，　轧制厚度减薄百分比　也不一样。2单面电池极片15T≤300mm≤0.15mm20%-30%40%-45%3有色金属20T≤300mm≤4.0mm5%-10%无限

山东代理FAROvantage e客户的需求确保轧机的工作状态优良，高效、稳定的生产出高质量产品。轧机工作流程加工从炼钢车间加工出来的半成品（钢锭或钢坯），经过轧制加工为符合质量要求以及洪都要求的合格产品。 在炼钢车间炼制完毕的钢锭或钢坯经由传输装置传送至轧机处进行轧制。钢锭沿红色箭头所示方向通过轧机，与此同时，轴承M提供并控制下压力量，轧辊A和轧辊B配合旋转，将通过的钢锭轧制成为所需的钢板形状。整个轧制过程需要经过八组轧辊，轧制由粗到细，最终成为合格的钢板产品。轧机在运行一段时间后，轧机牌坊、辊系的空间位置会出现异常偏离这将导致轧辊所承受的轴向力逐渐增大，致使轧辊异常磨损、甚至造成轧辊轴承烧损、锁紧装置失效等设备事故，使轧制中的带钢产生跑偏、边浪以及断带现象。在轧钢厂、铝板厂，轧机是生产运行的主要设备，将生产出来的厚的板材，通过轧机的压延加工为固定厚度的薄板材。轧机如果出现了一丁点的问题，关乎的可能是批量的轧板不符合生产的要求，造成的损失是巨大的。在察觉到产品轧板出现问题的时候，采用的方法往往是直接更换轧机的衬板，每年更换的衬板对于企业来说，也是一项巨大的投资支出。并且，有可能会出现更换衬板后，轧机仍然存在一定的问题，生产出来的轧板仍然达不到生产的要求。激光跟踪仪在钢厂中对轧机的检测，可以帮助工厂内人员发现轧机中是哪个部位存在问题，问题是出现在衬板、轴承座、轧辊还是立柱中。要解决问题首先要找到问题的所在，才能根据问题去解决问题。盲目的去解决问题，有可能只是解决了表面的问题，隐藏的问题依然存在，久而久之，甚至会对轧机的主要部位造成不可修复的损伤。影响的可能会是整条产线的生产。 对于企业来说，生产合格的产品才能给公司带来更好的利润，想要合格的产品，首先需要有符合生产要求的设备。 我们公司有高精度的检测设备——激光跟踪仪，有检测人员，大量轧机检测的工作经验，与大型钢厂的长期检测合作。我们可以提供快速优质的服务，为您解决轧机上的问题，提高设备的稳定性，提高产品的合格率。

MSK-MR-100A电动辊轧机专为材料研究人员设计，适用于实验室内电池材料、少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手工轧制，轧制厚度可调，且操作简单。本机尤其适用于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。MSK-MR-100A电动辊轧机操作参考视频 产品型号MSK-MR-100A电动辊轧机主要特点1、电机可正反转，操作中发现问题方便退料。2、采用齿轮转动，实现对辊轧制，轧制厚度可调。3、配有有机玻璃防护板，安全可靠。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC110V/220V （根据所选电机电压决定，不能够通用）2、电机：AC110V/220V 40W3、轧辊直径：?96mm4、轧辊表面硬度：HV9005、轧辊表面圆跳动：0.004mm6、轧辊表面粗糙度：Ra0.4以上7、轧辊线速度：22mm/s8、轧制材料：最大宽度90mm，最大厚度2mm产品规格尺寸：381mm×241mm×355mm；重量：55kg标准配件百分表2块、塞尺1把

MSK-HRP-01加热型对辊轧机专为材料研究人员设计，适用于实验室内电池材料、少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手工轧制，轧制厚度可调，且操作简单。本机尤其适用于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度，并设有加热装置，使材料在辊轧过程中进一步干燥。 产品型号MSK-HRP-01加热型对辊轧机主要特点1、电机可正反转，操作中发现问题方便退料。2、轧制厚度可调。3、设有加热装置，使材料在辊轧过程中进一步干燥。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：220V 120W2、功率：电机DC90V、40W，加热AC220V、550W3、轧辊直径：?96mm4、轧辊表面硬度：HV9005、轧辊表面圆跳动：0.004mm6、轧辊表面粗糙度：Ra0.4以上7、轧辊线速度：5mm/s-35mm/s（数显、调速）8、轧制材料：最大宽度90mm，最大厚度2mm9、轧制温度：最高加热100℃（1h），连续加热80℃，推荐加热速率1.3℃/min产品规格尺寸：520mm×280mm×370mm

MSK-HRP-3-E是一款可前置调节压力的加热型辊轧机，最大压力可达10T，两个轧辊都有独立的温控仪表控制温度，最高温度可达150℃。此款轧机用于电池极片轧制压延，也用于多层极片的复合大尺寸彩色数据显示触摸屏，参数精 确可调。两个轧辊可加热到150℃，分别由独立的两个温控系统控制带有手动液压泵，可前置设置压力，最大压力可达10T轧辊间隙可调节（0-6mm）,安装有数显千分表显示尺寸轧辊采用高强度Cr合金制作轧辊的转向可以调节（正向和反向），便于材料进入和退出配置冷却循环系统。产品名称MSK-HRP-3-E压力可控型加热辊轧机（最大压力10T，150℃，轧辊Φ200×250mm）产品型号MSK-HRP-3-E主要参数1、电源：AC208—240V，单相，50/60Hz2、总功率：2100W3、轧辊尺寸&表面硬度：轧辊直径：200mm轧辊宽度：250mm轧制线速度：5-58mm/s (可调）轧辊硬度：HRC60-62所轧制材料的硬度不可超过HRC504、温度控制：两个独立的温度控制器可实现上下辊的双区温度控制最高工作温度150℃（＜1小时）连续工作温度RT-120℃推荐升温速率：~3°C/分钟控温精度：±2℃5、轧辊间隙：0-6mm6、轧辊间隙调节精度：0.001mm(安装有数显千分表） 7、产品规格：尺寸：640*400*700mm重量：197kg序号名称功能类别图片链接1可选购程控型电动油泵，可保持恒压（图1）（可选）2为达到卷对卷热轧，可选购卷对卷机构和层压装置（图2-4）（可选） 切勿轧制硬度 50HRC 的材料 为了延长滚子轴承的使用寿命，建议定期润滑。 需要多步厚度压延：在压延样品片时，使每次压光比片的原始厚度减少0.02mm。 每次滚动时清洁辊子表面，不使用时用丙酮清洁润滑，以免腐蚀

MSK-HRP-01加热型对辊轧机专为材料研究人员设计，适合于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手工轧制，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。技术参数相关参数 电源：AC220V，电机功率：直流90V 40W加热功率：AC 220V 550W轧制材料：最大厚度：2mm，最大宽度：90mm轧辊直径：Φ96轧辊线速度：5-35mm/s（带数显和调速）轧辊表面硬度：HV900轧辊表面圆跳动：0.004mm轧辊表面粗糙度：Ra0.4以上轧辊宽度：100mm 可加热宽度：100mm标准间隙：0.01mm轧制温度：最高加热温度：100°C（1小时），连续加热温度：80°C，推荐加热速率：1.3°C/min注意：温度加热到100°C时，轧辊可能会变形，引起间隙变大外形尺寸 （点击图片查看详情）质保期 一年质保期，终身维护质量认证CE Certified

MSK-2300液压平衡电动对辊机是进行材料辊轧处理的，主要用于电池材料的实验研究、电池的生产。本机采用斜滑块手动调整轧辊的间隙与平衡，并采用气源控制外置式油压泵油路的开闭，利用双油顶平衡轧辊对材料的压力，双辊同步平稳转动，辊轧出等厚度的材料。MSK-2300液压平衡电动对辊机操作视频 产品型号MSK-2300液压平衡电动对辊机主要特点1、采用液压平衡推力装置，使轧制力均匀稳定，极好地保证轧制厚度的一致性。2、通过液压平衡装置，将轧辊的辊轧压力均衡，可轧制出公差0.003mm的锂电极片，且可对轧制过程中随时间变化的辊轧压力实现量化跟踪。3、辊轧速度采用无级变速，可保证与其它配套设备的联机作业。4、采用智能数字压力表（配485输出端口），能使压力试验数据化。5、设计科学，结构紧凑，空间占用少，操作简便，且底座可调，能保证运行平稳。技术参数1、电源：AC220V±10%2、功率：1.5KW3、轧辊：材质9Cr2Mo，直径?210mm，宽度300mm4、轧辊硬度：HRC66-HRC685、辊轧速度：0-3.6m/min6、进料宽度：最大300mm7、轧辊速度数值：0-608、气源：≥4MPa9、压力输出：0-50MPa10、轧制平整度：0.003mm11、单面干厚误差：±1.5μm12、温度：25℃±3℃13、湿度：20%-40%RH或更低产品规格尺寸：1500mm×500mm×1000mm；重量：约1000kg

MSK-HRP-03电动加热型辊轧机专为材料研究人员设计，适合于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手工轧制，轧制厚度可调，可加热温度为80℃，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。 主要特点电机可正反转，操作中发现问题方便退料加了有机玻璃防护板采用齿轮转动，实现对辊压制压片厚度可调节，使用方便。相关参数轧辊直径：200mm轧辊表面硬度：HV900轧制材料：最大厚度：2mm，最大宽度：250mm轧辊线速度：5-100mm/s（带数显和调速）加热温度： 80°C轧辊表面圆跳动：0.004mm轧辊表面粗糙度：Ra0.4以上可调间隙：0~2mm标准间隙：0.01mm电源：AC220V，电机功率：直流90V 300W加热功率：AC 220V 1600W产品规格外型尺寸（长*宽*高）：590*570*530 mm 净重： 197 KG注意轧辊硬度在 200°C时-- 较低（ HRC52 ）,被轧制的材料硬度要低于HRC45质保期一年质保期，终身维护质量认证 CE certified

MSK-HRP-MR100A电动轧机专为材料研究人员设计，适合于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手工轧制，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。技术参数工作电压220V AC ，50/60Hz 单相轧辊两轧辊采用优质碳素钢制作，并且表面镀有铬（Cr），其莫氏硬度 RC 62轧辊尺寸：Φ100 x 100mm两个轧辊之间可通过精密百分表调节，范围为0-1.8mm转速(线速度)：22mm/S可动过旋钮控制其正转、反转或停止电机高扭矩直流电机驱动电流为0.55A功率：40W产品尺寸 381 mm(L) x241.3mm(W) x355.6mm(H) 重量55kg质量认证CE认证质保期一年质保期，终生维护应用MSK-HRP-MR-100A是一款专为制作电池而设计的一款小型辊压机，最大的优点是精密而且体积小。当每次使用完后，需用酒精将轧辊清洗干净并且擦干，以避免下次使用时对电池材料污染。若长期不使用此设备，需将两轧辊上喷上防锈油（本公司配有），并用保鲜膜将设备包好存放。所辊压的样品硬度不可大于50HRC所辊压样品的最小厚度要根据材料而定，以下为本公司所做的实验数据以便参考电极材料尺寸初始厚度辊压后厚度铝箔双面涂LiFePO450mm W x 260mm L0.205mm0.09mm铝箔双面涂LiMn2O450mm W x 260mm L0.205mm0.09mm铜箔单面涂石墨75mm Wx 240mm L0.09mm0.04mm注意：不能一次将样品辊压到所要求的厚度，要经过多次辊压逐步减小其厚度，以防止样品开裂，达不到实验效果警告：此款设备请勿在氩气气氛下使用，否则可能引起电机短路。

日本技研ACE GIKEN；AR-3TT点胶装置三维液体涂敷●不仅可以进行三维液体涂敷，还可以进行精细的点、线、圆周涂敷。●使用示教器可轻松编程。*还提供可选的计算机编辑软件。●采用3轴X、Y、Z方向脉冲电机进行伺服控制。●标准尺寸有200mm×200mm、400mm×400mm两种。●（最高速度300mm/秒，位置重复精度±0.02mm）●可以从我们的品种中选择，用于自动分配任何液体。●涂装工作自动化，降低成本，提高工作效率。●操作简单，无需经验丰富的人员。 200×200400×400工作范围 (XYZ)200×200×50(100)400×400×50(100)最大超载重量工作10公斤工具2公斤最大速度X轴300毫米/秒Y轴300毫米/秒Z轴300mm/秒 *50st 为 280mm/秒位置重复精度X轴±0.02mmY轴±0.02mmZ轴±0.02mm节目数量64个节目点存储容量3000点电源交流100V驱动系统滚珠丝杠（φ10mm轧制C10）电机类型脉冲马达I/O点数16/16分重量18.5公斤37.5公斤尺寸宽度（W）330第530章深度（D）338.5538.5高 (H)407.3（Z100 时为 457.3）

?产品特征：1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。2. 2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。3. 3.采用多级超精密高通量压缩空气净化系统，且带过滤单元失效预警提示4. 3. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。5. 4. 内置压缩机，无需外配，24小时不间断工作，且采用悬空隔音系统，噪音小。6. 5. 双重压力值可调系统，操作简单方便7. 6. 采用一体式设计，整机集成空压机、净化除水系统、氮气，干燥空分离制备系统，8. 8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护9. 9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间10. 10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计11. 11.带脚轮可移动式设计，方便移动。 食品级氮气作为一种合法的食品加工助剂，国家已制定了特殊标准，如氮纯度要求在99.9%以上，这可能是食品级氮气与工业氮大的区别。　　由于氮气是加工助剂，根据国家标准的要求，不需要对充气包装进行标记。因此，啤酒、果汁、瓶装水、薯片、饼干、蛋糕、奶粉、咖啡等的成分不是餐桌上的氮。氮气常见的应用在于汽车轮胎，它能提高轮胎的稳定性和舒适性，防止爆胎和缺气，延长轮胎的使用寿命。　　为了防止某些物体暴露在空气中，被氧气氧化，用食品级氮气填充谷仓可以使谷物不发霉，不发芽，并能保存很长时间。液氮的深度也用作冷却剂。除了当场做冷却剂做手术外，在医院经常使用。高纯度氮气用作色谱仪等仪器的气体载体。一种用作铜管的光亮退火气体。用作高纯氦和高纯二氧化碳激光切割机的激光气体。　　在化学工业中，食品级氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体和安全气体。用作铝制品、铝型材加工、铝薄轧制等的保护性气体。用于回流焊和波峰焊的保护气体匹配，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产在保护煤气过程中，锡罐氧化。?技术参数：型号AYAN-35L2氮气流量35L/MIN干燥空流量≥20L/min氮气纯度99%～99.9%压力值105psi，可任意调节噪音级56分贝大功率2000W规格尺寸700mm*500mm*1000mm其他无液滴残留、无邻苯二甲酸酯类化合物残留、颗粒物小于0.01um、压力露点＜－40℃Anyan品牌氮气发生器可订制各种流量，纯度分别为99%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9999%的氮气发生器，欢迎选购！

四聚蓖麻油酸酯是一种蓖麻油酸聚酯化合物，可用作水基金属加工液的润滑性添加剂。本品具有一定的自乳化性，在少量碱存在的条件下极易乳化，很容易加进水性配方体系中，水解稳定性好。结构所具有的的较强极性使其具有良好的润滑性能，推荐用于铝的切削与轧制。 产品型号: 润滑剂DC-8688 活性成分：四聚蓖麻油酸酯 应用范围：四聚可广泛应用于乳化、微乳以及全合成金属加工液，提供良好的润滑性能，特别适合铝加工的轧制油、乳化和半合成切削液。 性能特点： *DC-8688具有一定的自乳化性，乳化时所需乳化剂少。 *能够使产品低泡。 *与配方配伍性良好，对体系的稳定性无不良影响。 *润滑性好，产品综合性能优异。 *在石蜡基和环烷基基础油中都具有良好的溶解性。 *可单独使用也可与其他润滑剂复配使用。　 四聚蓖麻油酸酯使用添加量（质量比）：切削液中的添加量：3-8%。 羟值：40-60 MgKOH / gm酸值：50-55 MgKOH / gm碘值：87-92 Gi2/100 gm皂化值：180 Min MgKOH / gm

MSK-HRP-MR100B陶瓷涂覆4"电动辊轧机是小型精密电动辊轧机，其轧辊上镀有陶瓷层，使得轧辊表面硬度HV100。用其对电池极片进行辊轧可以避免金属对电极的污染。 产品型号MSK-HRP-MR100B陶瓷涂覆4"电动辊轧机主要特点1、轧辊表面上镀有陶瓷层。2、已通过CE认证。技术参数1、输入电源：220V AC 单相2、电机功率：40W3、轧辊材质：工具钢，表面上镀有陶瓷层，表面硬度HV1004、轧辊尺寸：?100mm×100mm5、轧制材料：最大厚度2mm，最大宽度90mm6、轧辊线速度：22mm/s7、轧辊表面圆跳动：0.0004mm8、轧辊表面粗糙度：Ra0.2以上产品规格尺寸：381mm×241.3mm×355.6mm

本公司代理美国英杰维特（Ingevity）所生产的妥尔油及妥尔油脂肪酸D625是含脂肪酸和30％左右松香酸的蒸馏妥尔油，与乙醇胺，KOH或NaOH皂化后用作水性金属加工液的非离子乳化剂（如2份99％二乙醇胺配1份D625），相容性好，乳化速度快，同时松香皂在金属加工中除做乳化剂外还作为良好的润滑剂和分散剂，改善了单纯用脂肪酸皂的性能。妥尔油脂肪酸较其他脂肪酸有更少的饱和脂肪酸（3%），同时含有1～10％的松香酸，其皂化物是金属加工液和轧制液中优良的乳化剂，并提供良好的润滑性，防锈性，抗泡性和抗硬水性。 妥尔油脂肪酸源于松树，为天然可再生资源，环保无毒，具有良好的生物降解性 L-1颜色很浅，特别适合合成二聚酸，化妆品，聚合物和纺织工业用的脂肪酸酯等

MSK-H2300-E电动加热对辊机是一款可应用于片状或卷状箔材加热轧制工艺的设备。该设备加热温度均匀稳定，轧制精度高，由液压自平衡系统提供压力，适用于锂电池极片、树脂胶片、金属带材及复合材料等的加热轧制，此设备可选配、独立性放卷装置实现连续轧制。 产品型号MSK-H2300-E电动加热对辊机主要特点1、专利设计电动加热辊，精准控温，均匀性好；2、设计间隙消除结构，轧制精度高；3、轧辊采用进口特种钢材，分段智能加热系统，最高可加热200℃，硬度衰减小于5%；4、电加热方式避免油污染；5、PLC控制，HMI操作方便；6、液压压力控制系统，专利液压平衡轧制机构、保压稳定；7、步进电机自动调节压轧厚度；8、有安全、防护、防烫设计；9、自动送料平台；10、最高120℃红外线预加热功能；11、设计有轧制力及温度数据采集和存储功能；12、可选配对辊机收放卷装置，实现卷料连续轧制；13、轧辊采用模块化设计，维护时拆卸方便快捷；14、可更换冷扎辊，模块压力最大可达到50吨（热轧辊模块最大20吨）。技术参数1、电源：电压三相380VAC±10%，频率50Hz ，功率8.5KW2、轧制驱动：1KW变频电机.3、轧辊直径：Ф200mm4、辊面硬度：HRC60-62，硬度层厚度大于10mm，加热200℃后硬度衰减＜5%5、轧制间隙：0~1.5mm，步进电机调节 (可定制最大0~5mm)6、辊轧速度：Max.4m/min7、轧辊温度：轧辊最高加热温度Max:200℃，精度≤±2℃8、辊轧宽度：Max.300mm9、轧制精度：好于±1.5μm（原材料厚度均匀度≤±1.5μm的前提下）10、冷轧组件：可以更换冷轧型辊的模块组件，最大压力可达50T（选配功能）11、预加热：红外线加热最高温度≤120℃（可调）12、最大压力：15吨. (特殊情况需要更大压力,可与供应商沟通后,软件系统解码后最高可达20吨)13、轧制参考：根据进料厚度和所辊轧材料的性质而定14、材料名称 进料厚度 出料厚度 铜箔表面涂碳 0.16mm 0.1mm 铜箔表面涂碳 0.6mm 0.4mm Ag/Au箔 0.33mm 0.3mm15、安装尺寸：主机L1290mm*W1020mm*H1400mm16、重量：主机约1.3吨

GE-511不锈钢差压开关用于感测两个不同点的压力的差值，GE-511差压开关系列产品广泛应用在石油、化工、冶金、电力、制糖、制药等各行业需要压力控制的场所，在自动化控制系统中起压力保护的作用，其中不锈钢结构是目前应用最多，可靠性最好的压力保护方式，能够有效的防止漏液和误动作，并有较强的抗腐蚀性。GE-511可调差压开关控制器是为少量使用且对压差值有不同的要求时的应用场合而开发的，通常应用在工程中检测水过滤器、泵、热交换器、冷水机组及盘管等的压差，当系统中的水流量（压力差）上升或下降到设定值时，输出一个警报或切断功能的警报提供给自控系统，它也可以用作指示泵或过滤器的状态。

新的NGO3-W测量头用于移动过程中的非接触水膜测量。对公司改善其能源平衡的要求不断增加。轧制板坯需要高能量的投入。在轧制过程之后，带材被卷起。在这里，轧制所需的乳剂被吹掉，费用很高，而带材则使用辐射加热器和风扇进行干燥。我们的NGO3-水测量头在带钢以生产速度收卷时实时测量带钢上的剩余水量。在200毫米的距离内，测量头可以安装在例如后一个支架和卷轴之间。关于皮带上的水和润滑剂的测量量，你可以在mg/m2的单独显示中得到，并直接显示在操作员的显示器上。通过这种方式，可以根据测量值来调整皮带的干燥，而且不必过度加热和吹气。水在被包裹起来的巨大危险是历史。特点非接触式的实时测量内部自动连续验证检查彩色图形显示皮带速度独立胶带振动补偿测量头和皮带之间有200毫米的安全距离独立的残油IP65等级应用领域用于测量乳剂的特殊传感器。该传感器被用于例如重板轧机连铸厂热轧机热轧机。

新的NGO3-W测量头用于移动过程中的非接触水膜测量。对公司改善其能源平衡的要求不断增加。轧制板坯需要高能量的投入。在轧制过程之后，带材被卷起。在这里，轧制所需的乳剂被吹掉，费用很高，而带材则使用辐射加热器和风扇进行干燥。我们的NGO3-水测量头在带钢以生产速度收卷时实时测量带钢上的剩余水量。在200毫米的距离内，测量头可以安装在例如后一个支架和卷轴之间。关于皮带上的水和润滑剂的测量量，你可以在mg/m2的单独显示中得到，并直接显示在操作员的显示器上。通过这种方式，可以根据测量值来调整皮带的干燥，而且不用过度加热和吹气。水被包裹起来的巨大危险成为历史。详细参数测量方式：红外光谱测量对象（测量变量）：油膜厚度或水分含量（单位g/m2, mg/m2)测量间距：200 mm公允带钢高度偏差：±20mm尺寸：519 x 264 x 100 mm重量：8kg工作温度：0°C up to +55°C 测量频率： ≤120hz板带材质：所有金属和陶瓷

新的NGO3-W测量头用于移动过程中的非接触水膜测量。对公司改善其能源平衡的要求不断增加。轧制板坯需要高能量的投入。在轧制过程之后，带材被卷起。在这里，轧制所需的乳剂被吹掉，费用很高，而带材则使用辐射加热器和风扇进行干燥。我们的NGO3-水测量头在带钢以生产速度收卷时实时测量带钢上的剩余水量。在200毫米的距离内，测量头可以安装在例如后一个支架和卷轴之间。关于皮带上的水和润滑剂的测量量，你可以在mg/m2的单独显示中得到，并直接显示在操作员的显示器上。通过这种方式，可以根据测量值来调整皮带的干燥，而且不必过度加热和吹气。水被包裹起来的巨大危险成为历史。特点非接触式的实时测量内部自动连续验证检查彩色图形显示皮带速度独立胶带振动补偿测量头和皮带之间有200毫米的安全距离独立的残油IP65等级应用领域用于测量乳剂的特殊传感器。该传感器被用于例如重板轧机连铸厂热轧机热轧机。详细参数测量方式：红外光谱测量对象（测量变量）：油膜厚度或水分含量（单位g/m2, mg/m2)测量间距：200 mm公允带钢高度偏差：±20mm尺寸：519 x 264 x 100 mm重量：8kg工作温度：0°C up to +55°C 测量频率： ≤120hz板带材质：所有金属和陶瓷

仪器简介：Axio Imager显微镜可配1500度热台，升级为高温金相显微镜。用于观察材料在高温状态使用时的组织变化过程，具有明场等观察功能，放大倍数为50x－500x,并配有高分辨率数字摄像头及专业图像分析软件。 技术参数：1、 物镜倍数：5X 10X 20X 50X 2、 目镜倍数：10X 3、 放大倍数：50x-500x 4、 物镜转盘：研究级7孔或6孔明暗场物镜转盘 5、 观察功能转盘：6-10位，有预留空间便于日后升级 6、 观察功能：明场 高级暗场 圆偏光 微分干涉 荧光 7、 光源： 12V100W卤素灯,智能化光路管理器,光强自动可调 8、 数字化平台：可配数字相机、计算机、图像分析系统 9、 温度范围：室温&mdash 1500度 10、精度：1度 11、 加热速度：130度/秒 主要特点：应用领域： ●模拟各钢种的轧制态金属材料的动态再恢复过程，为研究钢铁的轧制和冷却工艺提供依据，从而提高钢铁的质量，降低加工成本，并为用户的后续加工提供理论指导。 ●研究各钢种晶粒在高温下的长大过程，高温合金共晶相的溶解过程，从而推断合金元素在钢中的活性和作用，为新钢种的研发和应用提供理论依据。 ●研究钢中一些难溶相（如液析）溶入奥氏体的过程，从而消除钢中的一些缺陷，为各生产部门提供指导。 ●研究金属材料高温下的相变规律，为该金属材料的生产及热处理制度提供依据。帮助进行一些高温下的失效分析。

YY-01牙本质片液压通透装置产品简介：YY-01牙本质片液压通透装置是针对YY_T 1829-2022CN Y医药行业标准设计的一款仪器。适用于对牙本质片进行通透试验。技术参数：测量单位：cmHg cm² s ul/(cm² .min.cmHg)测量精度： 0.2%F.S.测试模式：要求时间 ；要求转数夹持尺寸：0mm-5mm存储数据：2000组外形尺寸：900（L）×309.5（B）×317（H） mm重 量：约20kg电 源：AC220V±22V，50Hz选购配置：根据客户需要定做特殊规格夹具产品特征：微型计算机控制技术，开放式结构，友好人机界面操作，使用简单方便；单组、多组测试模式，自动统计测试结果；结果储存功能，最多可存储2000组测试结果，以便查询；液晶中文显示，高分辨率清晰屏幕显示；内置专用校准程序，便于计量、校准部门（第三方）对仪器进行校准。YY-01牙本质片液压通透装置 YY-01牙本质片液压通透装置

微机控制电液伺服压剪试验机本机包含型号：YAJ-5000、YAJ-10000、YAJ-20000等YAJ型微机控制电液伺服压剪试验机主要用于检验公路、铁路桥梁所用板式/盆式/球形橡胶支座成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、容许转角试验、剪切角试验以及对盆式橡胶支座进行轴向承载力试验、径向变形试验和盆式摩阻试验等。本机还可对金属，非金属材料，建筑材料等大型结构构件抗压强度试验。■采用压剪试验机专用控制器，该控制器针对橡胶支座检测的特点，采用多层式，多通道控制功能。系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程，可在Windows多种操作系统下工作。内容包括多通道试验力、位移控制和测量,多种试验曲线显示、数据处理和判别、编辑报告、自动打印等功能，并有完整的数据库接口格式供用户使用。■采用全数字闭环控制系统，可对试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。■具有轴向力、轴向位移、剪向力、剪向位移、转角力等多个控制通道，可进行等速率轴向试验力控制、等速率剪向试验力控制、等速率转角试验力控制、等速率轴向位移控制、等速率剪向位移控制，控制速率可无极设置。PID智能控制参数可在线调整。■可进行恒轴向试验力、恒剪向试验力、恒转角试验力、恒轴向位移、恒剪向位移控制。在试验过程中各种控制方式及控制速率均可进行随机和随意切换。■主机采用油缸下置、四立柱、活动横梁结构。主油缸材料采用锻钢，活塞材料采用球墨铸铁，油缸与活塞间采用间隙密封加密封圈的方式，工作活塞内设计一个可调心的球面支撑，这样在发生偏心作用力时可以减轻工作活塞的侧倾力以保证测力精确，试验力值稳定可靠。使密封性能可靠，无外泄。下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而使整机具有良好的刚度。■横梁上装有升降用电机，通过蜗轮蜗杆传动使横梁沿着丝杠上升或下降来实现达到试验空间调整。活动横梁上装有间隙消除装置，以消除传动螺母与丝杠间的间隙。■横剪装置升降控制采用新技术。采用自动升降装置，使横剪装置做到了实时跟踪，横剪作用力始终作用在中心位置上。这样在做横剪试验时，横剪装置的自重可以完全消除，保证了试验结果的准确性。■液压源采用两套泵组和两个伺服阀，油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座，进入配流座的液压油经两个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸或转角油缸试验力的控制。■软件主要编制依据为TB/T1893《铁路桥梁板式橡胶支座》、TB/T2331《铁路桥梁盆式橡胶支座》、JT/T4《公路桥梁板式橡胶支座》、JT391《公路桥梁盆式橡胶支座》、GB/T17955《球型支座技术条件》、GB/T20688.4《橡胶支座 第四部分》（附录A、B部分）等多项标准。本程序是采用Visual C++6.0编写完成，主界面采用的是标准Windows 多文档视图界面。■采用数显千分表测量橡胶支座四点轴向变形和四点径向变形，配置一拖八数据转接器及八只数显千分表。■具有压力、过载等多种整机保护功能。上述型式的压剪试验机，可配置静音油源，静音油源特点介绍与WAW-B型或WEW-B型万能试验机相同，请查阅相关介绍。

德国进口Infralytic 英飞立油膜测厚仪技术简介：测量对象Measuring Target 油膜或其他可透光有机涂层 Oil layer测量原理Basic Principle： 4波长红外滤光技术 4 Infrared filter测量范围Measuring Range 0.1-6g/㎡分辨率Resolution： 0.1mg/㎡测量误差Accuracy： 10%±5°测量角度漂移Sensitivity to angle drift： 0.4%油膜测厚仪 Oil thickness sensor - 1pc镍氢蓄电池 Ni/MH batteries - 2pc充电套装 Charging station - 1set数据线及串行接口驱动 Date unit - 1set工具 case - 1pc清洁套装 Cleaning ket - 1pc便携肩带 Shoulder strap - 1pc弧面测量底座（可选）Camber measuring base (optional) - 1pc需要详细的技术简介，请联系。新的NGO3-W测量头用于移动过程中的非接触水膜测量。对公司改善其能源平衡的要求不断增加。轧制板坯需要高能量的投入。在轧制过程之后，带材被卷起。在这里，轧制所需的乳剂被吹掉，费用很高，而带材则使用辐射加热器和风扇进行干燥。我们的NGO3-水测量头在带钢以生产速度收卷时实时测量带钢上的剩余水量。在200毫米的距离内，测量头可以安装在例如后一个支架和卷轴之间。关于皮带上的水和润滑剂的测量量，你可以在mg/m2的单独显示中得到，并直接显示在操作员的显示器上。通过这种方式，可以根据测量值来调整皮带的干燥，而且不必过度加热和吹气。水被包裹起来的巨大危险成为历史。特点非接触式的实时测量内部自动连续验证检查彩色图形显示皮带速度独立胶带振动补偿测量头和皮带之间有200毫米的安全距离独立的残油IP65等级应用领域用于测量乳剂的特殊传感器。该传感器被用于例如重板轧机连铸厂热轧机热轧机。详细参数测量方式：红外光谱测量对象（测量变量）：油膜厚度或水分含量（单位g/m2, mg/m2)测量间距：200 mm公允带钢高度偏差：±20mm尺寸：519 x 264 x 100 mm重量：8kg工作温度：0°C up to +55°C 测量频率： ≤120hz板带材质：所有金属和陶瓷

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

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● 复配型饮料生产实践装置介绍：复配型饮料生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于5个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，反渗透制备纯水、CIP清洗、榨汁、胶磨、均质、脱气、UHT瞬时灭菌、定量加料、传热、流体输送等内容。● 纯水制备单元：该单元由反渗透膜组件、全自动预过滤、原水箱、纯水箱、水泵、流量计、压力表和电导率仪等组成，应具备双级反渗透膜操作，可实现水质在线监测、不合格水质回流处理、合格自动出水，可实现多级过滤操作，实现手、自动切换操作，可实现无人值守教学，配置有一键清洗、一键保养维护功能。● CIP单元：该单元由储罐、浓酸罐、浓碱罐、CIP泵、反冲洗袋式滤器、浓酸加料泵和浓碱加料泵等组成，应具备在线监测、自动加料的功能，可实现定时操作，手、自动切换操作，回流过滤器内部清晰可见，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 公共单元：该单元由循环水罐、蒸汽发生器、真空缓冲罐、循环水泵和真空泵等组成，用于提供稳定的冷却水、高温蒸汽、真空，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。● 前处理单元：该单元由计量槽、复配罐、原汁罐、原料槽、胶磨机、榨汁机和导料泵等组成，具备计量、定量加料功能，可实现榨汁、胶磨工艺，具备复配、混合功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 脱气均质单元：该单元由脱气罐、缓冲罐、产品罐、离心泵、均质机、换热器、流量计和过滤器等组成，具备高压均质、脱气功能，可实现UHT灭菌工艺，流量、温度实时检测，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、智能在线学习系统和视频动画 ● 装置特点：复配型饮料生产实践装置能够实现真实投料生产，每组操作需要10-20名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，开发新配方果蔬汁饮料工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积13.2平方米，高度2.7米，具备较高的耐用性，框架结构采用铝型材，耐酸碱腐蚀，便于清洗；设备带有水平可调整移动脚轮，便于移动和组装。装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时配备超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

坚策地面伸缩缝价格批发价格铝合金伸缩缝（铝合金变形缝，以下所说变形缝均指铝合金伸缩缝）在中国建筑工程上已广泛应用了，其应用程度占90%的变形缝市场量。除了不锈钢、钢板、黄铜以外，铝合金变形缝占大量的应用市场。铝合金变形缝为什么会如此应用广泛，值得施工方借鉴。铝合金变形缝的特点概括为：质优价廉。 一、经过强氧化的铝合金变形缝具有超强的使用年限，在不是人为损坏的情况下，十年、二十年都一样如新。 二、铝合金变形缝的价格，在铝板市场价下降的今天，整体的铝合金变形缝都下降了成本价，从而使得我们的批发价下降，得到实惠的还是我们终的采购者。 三、在与不锈钢变形缝相比，铝合金变形缝的价格在同等厚度上较实惠。 四、铝合金变形缝永不生锈，这是很多建筑设计人员选择铝合金变形缝时考虑的因素。选购铝合金变形缝，请一定要选择靠得住的厂家，可不能贪一时的便宜买一些非标的盖板，到时候那些无良的厂子是不退货的，到那时，不得不重新选购，重新安装，那就得不偿失了！ 1：贵州坚策变缝材料价格示伸缩缝现场缝宽，变形缝面板材料及材料厚度有关，变形缝面板宽度参照建筑变形缝行业标准，缝宽加100mm。面板厚度按照承载要求而定。 2：变形缝面板材质要求：建筑承重型楼地面变形缝面板可材料铝合金板，镀锌钢板，不锈钢板而定（由于原材料的价格。因此承重型变形缝材料的价格也随面板选择的材质变化而变化）其材质要求符合以下标准： 盖板材质标准： 1钢板：建筑变形缝装置盖板采用钢板，钢板的技术条件应符合GB/t699中牌号25或GB/T70中牌号Q275的规定，钢板表面作镀锌处理，镀膜最小厚度应为50μm，应符合GB/t423的规定。 2：不锈钢板 建筑变形缝装置不锈钢盖板应采用06Cr19Ni10不锈钢，处于严重腐蚀环境时应采用022Cr17Ni12Mo2不锈钢，不锈钢技术条件应符合GB/T3280及4237的规定。 3：铝合金板 建筑变形缝装置盖板采用6063-T5/T6型材，承重盖板应采用6061-T6或6005-t5铝合金，盖板宽度超过300mm是可采用相同强度的铝合金轧制板材加工。铝合金挤压型材的技术条件应符合GB/T6892及GB5237.1要求，铝合金轧制板材的技术条件应符合GB/T3880要求。 3：由于市场需求，在构成变形缝材料时，很多客户要求厂家安装，这样的话，变形缝材料价格应含有一个安装，通常情况下，承重型楼地面变形缝的价格为材料价格+安装价格。安装价格通常为35元/米。坚策地面伸缩缝价格批发价格铝合金伸缩缝（铝合金变形缝，以下所说变形缝均指铝合金伸缩缝）在中国建筑工程上已广泛应用了，其应用程度占90%的变形缝市场量。除了不锈钢、钢板、黄铜以外，铝合金变形缝占大量的应用市场。铝合金变形缝为什么会如此应用广泛，值得施工方借鉴。铝合金变形缝的特点概括为：质优价廉。 一、经过强氧化的铝合金变形缝具有超强的使用年限，在不是人为损坏的情况下，十年、二十年都一样如新。 二、铝合金变形缝的价格，在铝板市场价下降的今天，整体的铝合金变形缝都下降了成本价，从而使得我们的批发价下降，得到实惠的还是我们终的采购者。 三、在与不锈钢变形缝相比，铝合金变形缝的价格在同等厚度上较实惠。 四、铝合金变形缝永不生锈，这是很多建筑设计人员选择铝合金变形缝时考虑的因素。选购铝合金变形缝，请一定要选择靠得住的厂家，可不能贪一时的便宜买一些非标的盖板，到时候那些无良的厂子是不退货的，到那时，不得不重新选购，重新安装，那就得不偿失了！ 1：贵州坚策变缝材料价格示伸缩缝现场缝宽，变形缝面板材料及材料厚度有关，变形缝面板宽度参照建筑变形缝行业标准，缝宽加100mm。面板厚度按照承载要求而定。 2：变形缝面板材质要求：建筑承重型楼地面变形缝面板可材料铝合金板，镀锌钢板，不锈钢板而定（由于原材料的价格。因此承重型变形缝材料的价格也随面板选择的材质变化而变化）其材质要求符合以下标准： 盖板材质标准： 1钢板：建筑变形缝装置盖板采用钢板，钢板的技术条件应符合GB/t699中牌号25或GB/T70中牌号Q275的规定，钢板表面作镀锌处理，镀膜最小厚度应为50μm，应符合GB/t423的规定。 2：不锈钢板 建筑变形缝装置不锈钢盖板应采用06Cr19Ni10不锈钢，处于严重腐蚀环境时应采用022Cr17Ni12Mo2不锈钢，不锈钢技术条件应符合GB/T3280及4237的规定。 3：铝合金板 建筑变形缝装置盖板采用6063-T5/T6型材，承重盖板应采用6061-T6或6005-t5铝合金，盖板宽度超过300mm是可采用相同强度的铝合金轧制板材加工。铝合金挤压型材的技术条件应符合GB/T6892及GB5237.1要求，铝合金轧制板材的技术条件应符合GB/T3880要求。 3：由于市场需求，在构成变形缝材料时，很多客户要求厂家安装，这样的话，变形缝材料价格应含有一个安装，通常情况下，承重型楼地面变形缝的价格为材料价格+安装价格。安装价格通常为35元/米。

1.北京中瑞祥水产养殖测试仪 多参数水质检测仪 型号：ZRX-29763ZRX-29763本仪器可用于水产养殖等，是常用的实验室仪器。ZRX-29763术参数：名称 亚硝酸盐 溶解氧 氨氮 盐度 PH 温度 测量范围 0-0.3mg/L 0-12mg/L 0-10mg/L 0-50ppt 0 - 14 0 - 50℃ 分辨率 0.001mg/L 0.001mg/L 0.001mg/L 0.1ppt 0.1 0.1℃ 测量范围 ≤5% ≤2% 分辨率 AC 220V 50Hz 钮扣电池 4×1.5V 2.北京中瑞祥直压式半圆槽钻 型号：ZRX-29762ZRX-29762规　　格: 采样直径3cm，次采样长度100cm，螺纹连接。 可依据客户要求订做不同规格。 ZRX-29762特　　点: 圆筒状钻身裁口设计，利于土样保持、观察和取样； ◇闭合圆环切割头特双凸设计，既减小采样阻力，又减小土样压缩率； ◇采样时直压即可，不用旋转，操作简单。 ◇吸能锤特吸能、防震设计、不振手。 ZRX-29762用　　途: 土壤剖面采样、土壤原状采样 ZRX-29762标准配置:直压式半圆槽钻1个、100cm延长杆1个、50cm延长杆1个、击柄1个、吸能锤1个、刮刀1把、扳手2个、钢卷尺1个、手套1副、便携包1个。3.北京中瑞祥氮氧化物转化器 型号：ZRX-29761概述：氮氧化物NOx是烟气排放的主要污染物之。烟气中的氮氧化物NOx包括氧化氮NO和二氧化氮NO2。NO占大分，NO2的比例很少。但随着环保力度加强，氮氧化物排放标准越来越低,对NO2的检测也逐步严格起来。NO2的检测困难，需要利用转换器将NO2转换为NO，再行检测。氮氧化物转换器采用分子材料作为载体，装载效催化剂，在定的温度条件下，可以将NO2转换成NO。温度采用度热电偶采集测量，结合口温控器行温度的控制。特的反应气室结构设计、效的催化剂载体、稳定可靠的温度控制，使得该转换器具有催化比表面积大、转换效率、使用寿命长等特点，是氮氧化物转换的理想具。适用于空气质量监测系统的NOx分析仪，CEMS系统的NOx组分测量的等场合，已经广泛应用于空气质量监测、固定污染源排放监测、汽车尾气监测等域。能介绍：氮氧化物转换器采用催化原理，通过温控器加热控制转换炉温度，使转换炉内温度达到气体与介质催化剂反应的作条件，样气在转换器内由NO2转换成NO术参数：作电压：AC180～240V,50Hz 额定率：≤300W 转换效率：≥95%；容量：300ppm(流量为1L/min)；作温度：200℃～420℃；环境温度：-20℃～＋70℃，样气温度：5℃～200℃；样气压力：≤1.5bar 样气流量：≤2L/min 预热时间：≤30min 作湿度：≤90%RH；外形尺寸：482.6mmW(19?)*132.5mmL(3U)*123mmH 使用寿命：≥12个月 安装重量：≤4Kg 防护等级：IP20 4.北京中瑞祥便携式氩气纯度分析仪 型号：ZRX-29760ZRX-29760 便携式氩气纯度分析仪采用口 MEMS 艺性能的热导传感器为测量单元，是种以微处理机为核心的智能分析仪，能在较短的时间内对氩中氢二元混合气体中的氢气浓度行准确测量。ZRX-29760产品特点口传感器（德 BOSCH），寿命长、度、响应时间快；便携式设计，方便快捷；中文人机对话菜单，操作直观清楚；定时自动存储能，可随时查看历史数据；电池充电次持续使用时间 10 小时以上；采用大屏幕点阵液晶显示，可同时显示气体浓度、日期、 时间等参数；ZRX-29760术参数 型号：ZRX-29760 传感器原理：热导式 测量范围：95%-99%-99.999% Ar (量程自动切换) 分辨率：0.001% 灵敏度：±0.5% F.S 度：±2% F.S（量程段）当氩气纯度于 99 时，测量误差为±0.002% 重复性：±1% F.S（量程段） 稳定性：±1% F.S（量程段） 响应时间：T9015S（23℃） 充电电源：220V AC 50/60 HZ 环境温度：-30℃~+50℃ 环境湿度：80%RH 样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.2MPa 样气流量：400ml/min(推荐值) 传感器寿命：5 年（正常使用） 仪器寿命：10 年（正常使用） 仪器重量：2.2kg 仪器包装：木箱 仪器尺寸：L×W×D=160mm×240mm×100mm应用域ZRX-29760 系列热导分析仪适用于化肥厂合成氨生产的流程中补充气和循环气中氢的体积百分含量；化肥厂生产流程中氢的体积百分含量；氩气生产流程中过量氢的体积百分含量；发电厂氢冷机组循环气体中氢的百分含量；环境空气和业容器内的空气中氢的体积百分含量；氨馏分中的氩的体积百分含量；粗氩中的氩体积百分含量等。订货须知：（用户订货时注明）① 被测气体的温度、压力、成份② 气路连接方式③ 粉尘等其它杂质5.北京中瑞祥辊压机 型号：ZRX-29759、ZRX-29759概述：ZRX-29759该型号辊压机于小型锂电片辊压序，使用单项220V电源，适合校和企业试验线使用。加热型对辊轧机专为材料研究人员设计，适合于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手轧制，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池板的减薄和增大密度 二、ZRX-29759作原理：本设备由减速电机驱动硬度压辊，机械调整压辊间隙，使片受压成型,增加片质密度。 三、ZRX-29759术参数：1、辊面直径：200*200mm2、辊面硬度：≥HRC633、淬火层深度：12～14㎜4、辊面光洁度: 5、轧辊可调间隙：0-5mm,（按照客户要求8mm）6、率:2.2kw 380V 50Hz7、作压力:50T 8、轧辊圆柱度：≤±２μm；9、 作速度：无级变速，线速度0-4.0米/分可调；(带正反转能） 10、作宽度：200mm； 11、重量约：450KG 12、外形尺寸约：1000*500*1200MM6.北京中瑞祥阻干态微生物穿透性能测试仪 型号：ZRX-29758ZRX-29758主要用途:阻干态微生物穿透实验系统由气源发生系统、检测主体、控制系统等分组成，用于对手术单、手术衣和洁净服等行阻干态微生物穿透试验方法. 阻干态微生物穿透性能测试仪/干态阻菌仪专业用于测定材料阻抗人体皮屑大小范围内的干态微粒上细菌穿透的性能。 测试时，试样被分别固定在个容器上。在这些容器中，5个携带枯草杆菌滑石粉的容器，1个加入未染菌滑石粉的容器作为对照。在各容器底离时间下方近距离插入1个培养皿。 支撑容器的设备靠1个气体式振荡器使其振荡，穿透试样的滑石粉落到培养皿上，去除培养皿培养。通过对生长的菌落行计数来评价实验结果。ZRX-29758适用范围:阻干态微生物穿透性能测试仪/干态阻菌仪用于测定材料阻抗人体皮屑大小范围内的干态微粒上细菌穿透的性能，行测试时，试样被固定在个容器上。ZRX-29758术参数:1、振动形式：气动式振动器2、振动频率：20800次/分3、振动作用力：650N4、作台尺寸：40cm×40cm×10mm5、作台介质：大理石板6、实验容器：不锈钢实验容器7、作位：6个8、配备生物安柜8.1生物安柜采用四面负压，即：整个装置的左右二侧、后、底墙体均为负压风道，使作区与外环境形 成气幕及箱体双层隔离，同时作区被负压包围，保证样品不发生泄漏。8.2生物安性能： 人员安性，撞击式采样器微生物菌落数≤10CFU/次，狭缝采样器菌落数≤5CFU/次8.3气道密闭性：装置的气道在承受 500Pa 的压力下，持续 30 分钟，压降≤10%，其贯穿分在皂泡实验条件下无气泡出现。8.4洁净等级：100 级，既每 IL 空气中对≥0.5u m 颗粒的含尘量≤0.35 个8.5噪声：台面度，距离前窗 30cm,并向上 38cm 处，在环境噪音为 55Db 的条件下，四个方向算术平均直≤58dB （A）8.6照明：≥680LUX 前窗玻璃：钢化、防紫外线8.7紫外线强度：≥80uw/cm28.8压差显示：（30/2）位液晶显示，美 GE 压差传感器。液晶显示屏上显示的数字表示过滤器的压力损失，其压差传感器的误差≤5%8.9机械性能：装备的台面应能承受 25Kg 压力而无明显下沉、弯曲等变形。8.10抗电强度：耐压 1500V 1 分钟不击穿8.11集液槽：用于收集作区内的泼溅液体且配有排污阀。8.12、效过滤器适合过滤空气中的微粒、烟雾和微生物等。采用的口效过滤器(ULPA) 的过滤效率过 99.999 % ( 0.3μm PAO 法 )，使作空间洁净度达到 100 级。装备了双通道数字压差显示和 电子报警系统实时动态显示排风和送风过滤器的压力损失，操作区的下降气流流速和流入气流流速，双路检测， 当下降气流流速和流入气流流速波动过其标称值的 20%时，声光报警器来提示下降气流流速和波动。前置更换、维修过滤器和风机。8.13安柜前窗开启度过规定的前窗操作口度时，声光报警，联锁系统启动。当开启度回落至规定的开启度内时，报警联锁系统自动解除。9、作电压：220V 50Hz符合标准:YY/T 0506.5-2009 《病人、护人员和器械用手术单、手术衣和洁净服 5分:阻干态微生物穿透试验方法》YY T 0506.2-2016病人、护人员和器械用手术单、手术衣和洁净服 2分：性能要求和试验方法7.北京中瑞祥手动对辊机 辊压机 型号：ZRX-29757 ZRX-29757手动对辊机主要适用于实验室内电池片和泡沫镍材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手动轧制。尤其适合于清洁能源材料锂电池板的减薄和增大密度。本机采用齿轮传动，实现对辊压制，轧制厚度可调节，使用方便。、 ZRX-29757 术参数： *辊轮直径：2~Φ100mm*辊轮表面硬度：HRC62以上*压片厚度：0~3mm*压片宽度：0~200mm*轧辊放置：上下放置*配两各百分表*净重：45Kg二、压片厚度调节方法：1．用开口扳手旋松左、右两侧之调节螺母； 2．旋转左、右两侧之小手柄至合适位置可用塞规或目视百分表，检测间隙大小及是否均称。两侧小手柄要均衡调节，以免损坏其它零件；3．用开口扳手紧固左、右两侧之调节螺母并复检间隙；8.北京中瑞祥紫外可见分光光度计 型号：ZRX-29756性能标：显示器 大屏幕彩色中/英文触摸显示屏波长驱动 自动波长范围 190nm~1100nm波长准确度 ±0.5nm波长重复性 0.2nm光谱带宽1.7nm 透射比准确度 ≤0.3%T透射比重复性 0.1%T透射比范围 0~200%T吸光度范围 －0.4~4A浓度显示范围 0~99999杂散光≤0.03%T稳定性±0.0007A/h基线平直度±0.002A 噪声 0.0005A输出接口 USB RS-232扫描、动力学 具备光源 氘灯/钨灯 型号：ZRX-29756性能标：显示器 大屏幕彩色中/英文触摸显示屏波长驱动 自动波长范围 190nm~1100nm波长准确度 ±0.5nm波长重复性 0.2nm光谱带宽1.7nm 透射比准确度 ≤0.3%T透射比重复性 0.1%T透射比范围 0~200%T吸光度范围 －0.4~4A浓度显示范围 0~99999杂散光≤0.03%T稳定性±0.0007A/h基线平直度±0.002A 噪声 0.0005A输出接口 USB RS-232扫描、动力学 具备光源 氘灯/钨灯 9.北京中瑞祥振动数据采集分析仪/动平衡仪/便携式振动分析仪 型号：ZRX-29755主要特点/性能描述3.5寸真彩大屏显示 中文显示,美观大方USB2.0通讯接口，windows平台下运行的管理分析软件 大存储空间，可存储1000组振值数据和700个4096点波形及10组动平衡转子参数16位AD采样，120dB动态范围设备无须解体、操作简单、平衡度新菜单式界面，操作更方便矢量图解，平衡计算过程和结果目了然 可存贮/回放10组转子平衡数据/记录测量后可选择去除或保留试重动平衡结果可选择分解到定位置上根据转子质量、转速、试重半径、平衡等级要求等自动计算试重质量大小试重质量和位置是否有效的自动判断现场FFT谱分析，振动诊断能强实时采集波形，4倍谱细化(1600线）用硬件包络解调检测诊断轴承齿轮故障转速测量、噪声测量、相位测量、相位诊断大屏幕图形显示振动波形和频谱，游标读谱值、列表显示谱峰术标：振动测量和频谱分析频率响应：10Hz-10KHz；动平衡转速范围：120-60,000 转/分自动量程和手动量程可选频谱分析频程：按1，2，5分档共8档振动测量和频谱分析的量程/分辨率:　 量程 分辩率 加速度峰值 250m/s2 0.1 m/s2 速度有效值 200mm/s 0.1 mm/s 位移峰峰值 5000μm 1μm 包络有效值 25m/s2 0.1 m/s2 振动测量度5 %可接多种类型传感器:磁电速度、电涡流、压电加速度等8阶椭圆抗混滤波、转速跟踪带通滤波可充电池供电，连续作10小时以上体积小（200*160*40mm), 重量轻（1200g)10.北京中瑞祥混凝搅拌试验仪 型号：ZRX-29754主要性能、参数1. 数码管显示，可根据需要行各项操作，在搅拌中同时动态显示各种参数2. 简单易学的按键式编程方法，程序可设定1种，转速自动无变速6次3. 仪器采用体化设计，外形美观，操作方便，安性能好4. 沉淀结束时有语音信号提示5. 不锈钢机箱制，大气，外形优雅，美观大方可设程序数量：1种 自动无变速 2次转速范围：30~350r/min ±0.01% 时间范围：0~99min 59s×2±0.01搅拌轴：10根 电压：AC 220V ±5%