转轴试验机

OLED手机屏高低温转轴寿命试验一体机是一种专为测试OLED手机屏幕在高低温环境下转轴部分的耐久性和寿命而设计的设备。这种设备能够模拟手机屏幕在实际使用过程中可能遇到的极端温度条件，以及转轴部分在频繁折叠和展开时的磨损情况。以下是该设备工作原理的原创性描述：温度控制：设备内部配备了精确的温度控制系统，能够根据测试需求设定特定的高温和低温环境。通过加热和冷却元件，设备能够快速达到并维持设定的温度。转轴模拟：设备设计有模拟手机屏幕转轴的机械结构，可以对屏幕进行折叠和展开的动作。这个结构能够模拟用户在实际使用中对屏幕进行的折叠操作。循环测试：通过编程控制，设备可以自动进行一系列的折叠和展开动作，模拟屏幕转轴在长期使用中的磨损情况。这种循环测试有助于评估转轴的耐久性。数据记录：在测试过程中，设备会记录屏幕转轴的折叠次数、屏幕的显示性能、以及在不同温度下的表现等数据。故障检测：设备内置传感器和监测系统，能够在测试过程中实时检测屏幕转轴的异常情况，如卡顿、断裂等。环境模拟：除了温度控制，设备还可以模拟其他环境因素，如湿度变化，以评估屏幕在不同环境下的综合性能。寿命预测：通过对屏幕转轴在高低温条件下的循环测试，设备可以预测转轴的使用寿命，为产品设计提供数据支持。材料分析：设备还可以帮助研究人员分析屏幕转轴所用材料在极端温度下的性能，为材料选择和改进提供依据。用户界面：设备通常配备有友好的用户界面，允许操作者轻松设置测试参数，监控测试过程，并获取测试结果。安全保护：为确保测试过程的安全性，设备设计有多重安全保护措施，如过热保护、紧急停止按钮等。OLED手机屏高低温转轴寿命试验一体机通过模拟实际使用中的极端条件，为OLED屏幕的研发和质量控制提供了重要的测试手段，有助于提高产品的可靠性和用户满意度。手机柔性屏恒温恒湿综合试验机是一种功能强大的环境模拟设备，它能够为各种产品和材料提供极端温度条件下的测试环境。这种设备的应用范围广泛，不仅局限于传统的电工电子行业，还扩展到了汽车、航空航天、医疗、化工等多个领域。以下是一些具体的应用场景：1、电工电子产品测试：对电子元件、设备进行高温、低温及温度变化测试，确保其在极端环境下的稳定性和可靠性。2、汽车零部件测试：汽车行业利用该设备模拟极端气候条件，测试零部件的耐温性能，如发动机、电池等。3、航空航天器件测试：用于测试卫星、飞机等航空器上的电子设备在高空低温环境下的性能。4、材料性能评估：对各种新型材料进行温度循环测试，评估其在不同温度下的物理和化学性能。5、电子设备稳定性测试：对智能手机、电脑等电子设备进行高低温测试，确保其在极端温度下的正常运行。手机柔性屏恒温恒湿综合试验机测定意义：手机柔性屏恒温恒湿综合试验机是一种用于测试手机柔性屏幕在恒温恒湿条件下的性能和稳定性的设备。这种试验机对于确保柔性屏幕在各种环境条件下的可靠性和耐用性至关重要。1、性能稳定性测试：通过模拟恒定的温度和湿度环境，可以测试柔性屏幕在长时间运行下的性能稳定性，包括显示质量、触控反应等。2、耐久性评估：长时间暴露在特定的温湿度条件下，可以评估柔性屏幕材料的耐久性，预测其使用寿命。3、环境适应性分析：不同的地区和季节有不同的温湿度条件，通过试验机可以模拟这些条件，分析柔性屏幕的环境适应性。4、故障模式分析：在恒定的温湿度条件下，可以观察和记录柔性屏幕可能出现的故障模式，从而进行故障分析和改进设计。5、材料兼容性测试：柔性屏幕通常由多层材料组成，恒温恒湿试验可以测试这些材料在特定条件下的兼容性和稳定性。6、加速老化测试：通过加速老化测试，可以在较短的时间内模拟柔性屏幕在实际使用中可能经历的长时间老化过程。7、质量控制：恒温恒湿试验是质量控制过程中的一个重要环节，有助于确保产品在出厂前满足既定的质量标准。8、产品改进：通过测试结果，可以对柔性屏幕的设计和材料进行优化，提高产品的整体性能。9、标准符合性验证：确保柔性屏幕符合相关的行业标准和规范，如IEC、ISO等国际标准。10、用户体验保障：通过确保柔性屏幕在各种环境条件下都能保持良好的性能，可以提升用户的使用体验。手机柔性屏恒温恒湿综合试验机的使用，对于研发、生产和质量控制过程中的柔性屏幕产品至关重要，它有助于提高产品的可靠性和市场竞争力。

滚珠轴承式耐磨试验机是检测仪器，使用前务必仔细阅读说明书。并由实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。滚珠轴承式耐磨试验机由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。滚珠轴承式耐磨试验机适用于按国标GB/T16925-1997，混凝土及其制品耐磨性试验方法，对混凝土及其制品、路面砖、地面砖、人造大理石、水磨石等建筑材料进行耐磨试验，是检验路面和地面材料耐磨性的专用试验机，是市政、公路和桥梁等施工单位，有关混凝土制品厂和科研试验室的设备之一。滚珠轴承式耐磨试验机主要技术参数1.磨头：13*15.875mm滚珠轴承 2.磨头上的压力负荷： 154±2.5N3.转轴负荷额定转速：1000-1050r/min4.磨石工作硬度：大于HRC625.测量行程：10mm 6.噪音 ：≯75dB 7.适和试件规格受磨面积：≮100*100mm≯300*300mm8.电机功率 ：0.75kw9.外形尺寸（长*宽*高）：700*450*800mm 10.净重：163kg滚珠轴承式耐磨试验机安装与使用1、本机采用木箱包装，开箱后应检查产品合格证，集装单，使用说明书等资料是否全，并根据产品装箱查对箱内物件是否完备相符。 2、打开箱检验合格的试验机应水平放在工作台上，本机不需要特别基础和地脚螺栓，只要保证水平和稳定性就就可以。3、插上进水管并与水源接通，插上出水管，本机的四芯插头接控接上三相380V交流电源，并可靠接地，即可投入使用。4、将试件的受磨面朝上，放入试件夹具架内，试件夹具架内有移动板，可根据试件不同宽度变进行调整，通过水平调盘，将受磨面调整水平位置后，转动压紧螺杆夹紧试件。5、将磨头放在受磨面上，转动升降手柄使机架和中空转轴下降并压在磨头上，磨头的滚珠应全部对准中空转轴下端滚道，谨防中空转轴碰磨头上传感器6、继续转动升降手柄，使机架继续下降至传感器的顶部与红刻线对齐，同时，百分表的测量杆应与顶板相接触，并应有5mm的里程。7、转紧锁紧手柄板上防护罩开启水源，待水中空转轴内不断流向试件的受磨面时，开始试验。8、按下控制器的“欲动”按钮，电机开始工作，当磨头转30转左右时，自动停止，记下百分表的读书，按下“复位”按钮，使数码显示复零。然后再按下“起动”按钮，本机即开始运转，当磨头转至1000转时，自动停止记下百分表的读数，再一次按下“起动”按钮，本机继续运转而后，每转1000转，磨头就会自动停止，同时记下百分表读数，但转满5000转时，本机自动停转并自锁。要使本机重新运转，必须按下“复位”按钮，方可使本机正常运转，本机运转过程中，如要暂停试验，可按下“停止”按钮，即停转数据自动保存，以便试验数据的连续性。完整性和准确性。9、本机机架不能旋转。10、试验结束，关闭水源和电源，取出试件。 滚珠轴承式耐磨试验机维护和保养1、试验结束后，将试验机，主柱及所有工作部分把谁擦干，然后加上防锈油。2、本机传动部分定期加润滑油，不使用时应每月运转一次。3、使用过程中，应经常检测磨头滚珠直径，小于15.675MM必须更换。滚珠轴承式耐磨试验机注意事项1、该机采用三相380V电源，机外壳必须接地，设备未经可靠接地严禁使用。2、磨头在运转过程中，百分表必须固定，百分表测量头和顶板脱离接触，当运转停止，测量头与顶板接触并读数。3、在试验中，百分表测得磨面面深度≯1.5mm，以防磨头的轴承架磨损毁坏，不准继续试验。4、本机采用传感器接收系统测量磨头转数，一旦发现磨头在运转而控制器的数码显示停止，应立即停机，检查传感器（6）的位置是否处于传感器接收区域。滚珠轴承式耐磨试验机装箱单耐磨试验机1台控制器1台磨头（滚珠轴承）1件百分表 1只升降手柄 1件锁紧手柄1件配重块1件说明书1本合格证1张。

TE 101六工位滑动轴承摩擦试验机设备介绍:该试验机有6个测试工位，测试环的直径为100mm，这些测试环在试验时将被锁死在测试转轴上。测试用转轴可以连续旋转，也可以振荡。减速箱耦合了一个直流电机，可提供的减速比为20.9:1 或195:1，因此滑动速速度范围很宽。减速箱的减速比为20.9:1时，在齿轮箱和测试主轴间耦连一个可调推动曲柄机构后，测试主轴可做振荡运动。试样 试样可以为共形或非共形材料块，也可以为滑动轴承的一部分切块。六个试样环与测试主轴为间隙配合，入位后由液压螺母缩紧。试样固定在密封的润滑剂盒内，润滑剂可循环利用。由于密封件的问题，接触区的最大磨损量不得超过5mm。加载系统为液压式，可实现全范围负载。载荷传感器固定在试样托架组件的正下方。小载荷的施加则要通过独立于液压系统的5:1杠杆进行。液压系统配备有弹力回复装置，可快速卸除负载。每一个加载工位均配置有自动卸载系统，该系统可由物理微型开关触发，也可以由控制器根据设置的温度限制或摩擦力限制触发（如果试验机有这样的配置）。控制与数据采集: 专门为TE 101试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格最大承载压力 (六工位)120 MN/m2最大滑动速度（连续转动）10 m/s最大滑动速度（振荡）0.55 m/s最小滑动速度5 mm/s干摩擦系数最大值0.4对2工位试验机还有下列限值最大压力(2工位) 200 MN/m2最大滑动速度20 m/s振荡时的最大摆动角度+/- 30° 最大摆角时的振荡频率3.3 Hz (200 rpm).。马达的最大功率12 kW扭矩3,000 rpm 40 Nm齿轮箱减速比20.9:1 和 195:1轴上总负载的最大值100,000 N

整机特点• 符合《NB/SH/T 0845-2010 传动润滑剂粘度剪切安定性的测定-圆锥滚子轴承试验机法》的标准要求； • 适用于各类传动润滑剂和重负荷润滑油； • 便捷的人机对话界面：通过屏幕实现对恒温水浴、油样控温、转轴转速、试验载荷、实验时间、剪切转数等功能的控制，所有关键参数与控制点显示一目了然，实现了高度集成、自动化的操作界面，大大降低了实验人员的操作难度； • 载荷控制稳定：5000±100N，独创的“机械顶升”设计，准确控制顶升精度，精度达到微米量级，使轴承载荷的控制精度大大提高，载荷波动范围是行业标准要求的50%，载荷非常稳定，“载荷平稳控制技术”是全世界同类型仪器的先进水平； • 试验周期可设定，到达设定值自动停机，停机后水浴控温自动停止，无需看守； • 整机运行平稳，噪音低，满足实验室的静音要求。 • 配有专属恒温水浴，准确迅速控制试样油温，试样油温控制精度可达60±0.2℃，是标准要求的五分之一； • 压力曲线、温度曲线：独创的“压力监控”和“油样温度监控”技术，用户可以任意调取实验过程中任意一段的压力、温度曲线，来判断整个实验过程中试验载荷压力和油样温度是否符合标准要求，真正实现实验过程无人看管与可靠性、可追溯性的完美统一； 维护保养控制系统集成了整机保养的“负荷寿命计量统计”功能，在整机运行到特定时段，自动提醒用户进行整机保养，在保养关键位置预留保养点，保养操作简便，实验人员即可自行操作； 技术参数 工作电源：220VAC 主机功率：1600W 冷浴功率：1000W 电机转速：1475±1rpm 试验载荷：5000±100N 适配器容积：40mL 计时范围：0~999h 尺寸：570X300X770

技术参数：技术参数 激光：2类，半导体激光二级管，670-675nm，1mW 测量距离：850mm 系统精度：± 0.01mm 电源：2只1.5V LR14碱性电池，连续使用可达20小时 总重量：3.7kg TMEA 2标准配置 &bull 显示单元一个 &bull 测量单元一套（两个） &bull 磁性支架一套（两只） &bull 链条一套 &bull 垫片一套 &bull 卷尺一只 &bull 电池两只 &bull 操作手册一本 &bull 对中报告模板一本 &bull 仪器箱一只主要特点：旋转轴激光对中仪 TMEA 2 SKF TMEA 2激光对中仪提供了一种简单、快速解决轴不对中的精确方法。它不仅可以直接测量出联轴节处的平行不对中和水平不对中量，还可以自动计算出地脚需要平移和加垫的量；在机器移动过程中，它还可以动态显示机器的移动量。其软脚测量功能更可帮助您轻易地消除机器软脚。

鉴于回转轴精度的重要性，最近地国家和国际标准均制定了严格的回转轴测量规范。RX10与XL-80或ML10激光系统（及角度测量光学镜组）组合使用时，回转轴校准精度可达到1秒。 一个控制装置将RX10与您的PC和XL-80或ML10连结起来，实现全自动测试。25分钟内即可对回转轴做一次完整检查，比自准直仪和多面棱体等传统方法节约了5个多小时的时间。快速自动校准 &mdash 转台的锁定、解锁和旋转运动均为电动，能够实现自动准直和跟踪，无需操作人员或机器进行操作（非常适合坐标测量机和机床）。 安装灵活 内置校准程序 &mdash 利用内置校准程序，很容易消除中心偏差和其他偏差。 高精度和重复性 &mdash 基本系统可提供1.0秒的精度（可特殊定制0.5 秒精度的系统）。 灵活性 &mdash 本系统可以在水平、垂直方向甚至上下倒置运行，方便地对回转轴的不同方向的进行校准，并可精确地校准任意角度。 进一步信息.请访问

仪器简介：API旋转轴角摆检查仪用于四/五轴立式或卧式加工中心的偏摆角和倾斜角测量。该检查仪是为了校准加工中心旋转轴偏摆角和倾斜角而研制开发的，它利用一个重垂式电子水平仪作为参考，这个电子水平仪被安装在伺服马达驱动器的轴套中，轴套的两端各与两个高精度的圆光栅和角编码器相连接。测量时系统软件将电子水平仪值零，当主轴或工作台旋转时，伺服马达作反方向旋转，通过圆光栅记录转角数据，并与机床发出的指令进行比较，从而测得主轴和旋转工作台的精度。将角摆检查仪安装在测量轴上后，所有采集数据的指令和控制过程都可以由操作者在计算机上完成，这个过程避免了操作者在实际加工主轴附近工作，又保证了操作者的安全。测量立式工作台时，可选配侧面安装支架，以便将角摆检查仪很容易地安装在旋转工作台上进行测量。测量卧式工作台时，可选配一个高精度的平面反向镜，与API激光干涉仪配合，用于测量卧式或立式旋转工作台的旋转角精度。技术参数：1. 测量范围：440度（±220度） 2. 准确度：1秒 3. 分辨率：0.36秒 4. 与主轴连接轴的直径：1英寸（可选25mm） 5. 重量：约4.1kg 6. 外形尺寸：130*185*220mm主要特点：1. 不需要安装在旋转轴的中心、调整方便 2. 伺服电机，电子水平仪和圆光栅形成一个整体结构，保证测量精度 3. 圆光栅定位，伺服驱动 4. 系统控制器带有RS232接口 5. 便携式搬运箱

TE 74 双辊试验机设备介绍:TE 74 双辊试验机可用于研究纯滚动或滑滚运动条件下材料的磨损和滚动解除疲劳。该试验机配置两台马达，一个用于动力输入，另一个用于吸收传输的动力。为了在线接触下获得满意的性能，固定与加载装置具有可调校正系统，且上试样的转轴支撑在枢杆上，转动轴采用球面轴承支撑。标定转轴即可进行轴向校准。加载通过带有力反馈的伺服气动波纹管实现。下试样转轴由固定轴承支撑。下滚环的驱动部分包括一个用于测量输入系统扭矩大小的在线扭矩传感器。应该指出，牵引测量中包括滚轴轴承带来附加损失。该损耗可以在不同的速度温度下，将滑移设为零运行系统加以量化。滚动接触疲劳通过振动传感器测量。为了方便接触电阻的测量，上滚轮轴箱做了电绝缘处理，并为滚轮轴安装了集电环。润滑剂服务模块包括油盒、浸没式加热器、输送泵、回油泵和水冷热交换器。电机为可精确控制速度的贯用矢量驱动直流电机。通过驱动器 和上流变频器之间的共用交流连接实现电力的二次循环利用。所以总电力需求被限制在系统的损耗内。为方便控制，一个驱动器为主驱动，另一个为附属驱动，通过调整其速度，可以获得所需的滑动比。姊妹机型: 该试验机有两种机型。 TE 74S为标准机型，包括两个 5.5 kW 电机，一套轴心距为40mm的12kN加载系统。TE 74H 为高负载配置机型，包括两个 30 kW 电机，一套轴心距为70mm的30 kN加载系统。控制与数据采集: 专门为TE 74试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。技术参数： 测试条件纯滚动 滑滚接触类型:线或点接触滑动-滚动0 - 100 %温度室温到150° C

XR20-W是雷尼绍技术成熟的RX10回转轴校准装置的全新替代产品，对于大量采用四轴、五轴高端机床的制造业用户来说，无疑为其回转轴的精度检测提供了全新的利器。在过去15年中，RX10是公认的对回转轴进行高精度和高重复性性能评估的强大工具。XR20-W经过全新设计，具有灵活性强、使用方便、测量速度快及完全无线操作等优点。 XR20-W无线型回转轴校准装置集雷尼绍独有的先进轴承和光栅技术以及蓝牙（Bluetooth® ）无线技术等特点于一体。与现有的RX10相比，雷尼绍XR20-W更为小巧轻便。它的重量仅约1公斤，在使用便利性和灵活性方面具有极大的优势。 分开提供的安装座使定心与安装操作简单快捷，而随主装置一起提供的连接件使其能够安装在各种转台和轴上，包括车床卡盘和主轴。XR20-W回转轴校准装置包括&ldquo 内置&rdquo 反射镜，反射镜壳体的背面另带有准直光靶。这些特性确保设定速度更快，并大大降低准直误差和由此导致的测量误差。 新装置由充电电池供电。充电电池与蓝牙技术相结合，实现了完全无线操作。全新的软件（组件的一部分）是系统使用方便和测试速度快的最终关键因素。它使测试设定和数据采集速度更快。软件采用全新的界面、分析曲线、以及针对常见的ISO和ASME标准测试预设模板及简洁的屏幕选项。此外，还提供&ldquo 自动校准&rdquo 功能。因此，即使是新用户也能很快熟悉并使用软件。 XR20-W组件存放在一个坚固的Peli&trade 便携箱中，箱子中还为最常用的附件预留了空间。即使包括便携箱在内，整个系统的总重量也不到7公斤，携带十分方便。系统的测量精度为1角秒，所有装置在发货前均已全面校准并经过认证。 目前，XR20-W回转轴校准装置与雷尼绍最新的XL-80激光干涉仪配套使用。很快还将推出可与采用USB接口的雷尼绍早期的ML10激光干涉仪兼容的款型（现有XR20-W用户可享受免费升级，早期PCM10/20或PC10接口需先升级到USB接口）。 尽管XR20-W具有诸多新优点，但是其价格与现有RX10系统相比变化不大；此外，现有RX10用户可以极具竞争力的价格享受升级优惠服务，这对那些准备花钱重新校准现有RX10回转轴校准装置的用户来说更具吸引力。服务供应商也将从可能增长的利润中获益，新装置小巧轻便，因此运输方便，并可节省运费，同时使用灵活、测量速度快的特点意味着它可以更快地检测更多不同配置的机床。 最终用户也将从系统提供的便利性和灵活性中获益，这将坚定他们购买产品的决心。 更多信息，请访问

TE 96 真空惯性微摩擦磨损试验机设备介绍TE 96是一个非常简单的采用微型滑动四球试验机进行&ldquo 惯性-停车&rdquo 测试的摩擦试验机。该试验机的工作台带有与真空泵相连的钟形真空仓，马达驱动真空泵工作，同时带动真空仓内的转轴。转轴上一个球杯，用以压入并固定球试样。球的直径最小应为2mm，但进行这样的实验室需要较高的技巧。因此，推荐使用直径为3mm的进行试验。技术参数 测试类型微型四球球直径推荐值3 mm最高轴速1,000 rpm接口PLINT HSD 高速数据采集接口软件PLINT COMPEND 2000 软件

混凝土抗冲磨试验机是检测仪器，使用前务必仔细阅读说明书。并由实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。混凝土抗冲磨试验机是根据DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》混凝土耐冲磨试验(环球法）中规定的技术要求设计的，利用旋转水流冲击钢球，在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验，以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。混凝土抗冲磨试验机由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用由需方承担。混凝土抗冲磨试验机技术参数：1、主机参数1.试样尺寸：φ300×100mm2.试样容器筒尺寸：φ302×430mm3.电机搅拌转数：1200r/min4.钢球直径：φ12.7mm；φ19.1mm φ25.4mm25个5.电源：AC 380V50HZ6.功率：1.5KW7.体积：1800 mm×800mm×500mm8.重量：180kg2、安装图与安装过程中的注意事项1 安装电源：380V (三相四线）有良好接地。2 安装位置以距离室内墙面最小不得超过40cm。3 设备就位后应该用加固螺栓进行紧固。4 安装图：混凝土抗冲磨试验机使用方法及注意事项准备工作1检查试验设备有无异常；检查设备附件是否齐备。2按混凝土试件的成型与养护方法制备试件，允许骨料最大粒径为40mm，试验以三个试件为一组。3试验前，试件需在水中至少浸泡48h。混凝土抗冲磨试验机使用方法：1试验时，取出试件，擦去表面水分，称量（精确到1g）。2钢筒与底座间放上橡皮垫圈，在底板上垫上两根Φ6mm的钢筋，把已称量过的混凝土试件放在钢筋上并对中，且使混凝土表面垂直于转轴，套上钢筒，旋紧固定钢筒与底座的螺栓，使其密封。3将搅拌桨安装在转轴上，搅拌桨底部距试件表面约38mm，调整钢筒和底座的位置使转轴对中。4在钢筒内放人研磨钢球于试件表面，并加水至水面高出试件表面165mm。5确认转轴转速在1200r/min后，开机。6每隔24h，在钢筒内加1-2次水至原水位高度。7累计冲磨72h，取出试件，清洗干净，擦去表面水分，称量（精确到1g）。8计算：混凝土抗冲磨指标以抗冲磨强度或磨损率表示。8.1抗冲磨强度按式(4.19.4-1)计算：式中：fa——抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/ (kg/m2) T——试验累计时间，h；A-试件受冲磨面积，m2；ΔM——经T时段冲磨后，试件损失的累计质量，kg。2.8.2磨损率按式(4.19.4-2)计算：式中：L%——磨损率，%；M0——试验前试件质量，kg MT——试验后试件质量，kg。2.8.3以一组三个试件测值的平均值作为试验结果，如单个测值与平均值的差值超过15%时，则此值应剔除，以余下两个测值的平均值作为试验结果，若一组中可用的测值少于两个，则该组试验应重做。混凝土抗冲磨试验机适用与执行标准《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》

轮椅车摆锤冲击试验机一、基本功能与要求本设备适用于测定轮椅车的一些影响安全的部件抗冲击的能力,用规定质量的摆锤撞击轮椅车在使用中承受冲击的部分,正如使用者坐入轮椅车时对靠背的冲击和障碍物对手圈、小脚轮和脚托的撞击。二、设备功能指标要求1、测试参数：轮椅车摆锤撞击试验机应满足行业标准ISO7176、GB/T 18029.8-2008和GB/T 12996-2012要求，用于轮椅车的冲击撞击试验。2、采用手动操作。高度可通过丝杆电动调节，方便不同位置的冲击，角度可调，操作方便。3、冲击角度：10-60度可调，精度1度；4、冲击高度100-2000MM可调；5、冲击方式：自由摆锤冲击；6、配备靠背冲击锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，大小为5#足球（标准比赛用球），内填φ（3.5±1）mm和高密度闭孔发泡材料，总质量25kg±0.5kg，圆度为±20mm。7、配备手轮圈冲击测试摆锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，总质量10kg±0.2kg，摆锤转轴可转动90°。8、配备小脚轮和脚托冲击测试摆锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，总质量10kg±0.25kg，从转轴中心到撞击中心的距离为1000mm±2mm；形状和质量分配符合GB/T 18029.8-2008中 5.7要求。9、设备配备轮椅车防后倾倒装置，防止试验过程中轮椅车失去平衡倾倒。10、电源：AC220V,50HZ。三、设备技术指标要求1、测试参数：轮椅车摆锤撞击试验机应满足行业标准ISO7176、GB/T 18029.8-2008和GB/T 12996-2012要求，用于轮椅车的冲击撞击试验。2、采用手动操作。高度可通过丝杆电动调节，方便不同位置的冲击，角度可调，操作方便。3、冲击角度：10-60度可调，精度1度；4、冲击高度100-2000MM可调；5、冲击方式：自由摆锤冲击；6、配备靠背冲击锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，大小为5#足球（标准比赛用球），内填φ（3.5±1）mm和高密度闭孔发泡材料，总质量25kg±0.5kg，圆度为±20mm。7、配备手轮圈冲击测试摆锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，总质量10kg±0.2kg，摆锤转轴可转动90°。8、配备小脚轮和脚托冲击测试摆锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，总质量10kg±0.25kg，从转轴中心到撞击中心的距离为1000mm±2mm；形状和质量分配符合GB/T 18029.8-2008中 5.7要求。9、设备配备轮椅车防后倾倒装置，防止试验过程中轮椅车失去平衡倾倒。10、电源：AC220V,50HZ。

一、主要技术参数及配置：1、设备用途：用于测定轮椅车成品车的座椅抗冲击的能力2、参考标准满足标准GB/T 13800-2009及GB/T 12996-2012等标准中的相关试验条款3.1、冲击行程 0～500mm可调3.2、冲击方式 电动+气动自动冲击3.3、释放方式 电磁铁自动释放3.4、电磁吸合重量 ≥100kg3.5、冲击头 25kg足球形冲击头3.6、控制方式 微电脑自动控制，触摸屏设定，带断电记忆功能，可生成报告3.7、横梁升降方式 电动升降3.8、冲击频率 0～15次/min可调3.9、测试次数 优于或等于0～999,999次可设定3.10、停机方式 到达试验次数或样品损坏自动停机3.11、安全防护 双重安全保护，防止意外伤人3.12、轮椅固定方式 手动快速夹紧3.13、专用测试夹具 1套3.14、电源/气源 AC 220V 50Hz / 6bar4、组件一4.1轮椅车摆锤冲击试验机4.1.1.摆动冲击角度：0～100°可设定4.1.2.摆锤提升方式：电动自动提升4.1.3.摆锤释放方式：气缸自动释放4.1.4.微电脑自动控制，触摸屏设定4.2具备数据存储功能4.3应能按要求生成报告4.4具有双重安全保护，防止意外伤人4.5摆动横梁以电动方式升降，摆杆左右电动移动4.6外观应使用烤漆及硬铬处理,不易生锈5、组件二5.1靠背冲击测试锤5.1.1.总质量：≥25kg5.1.2.摆锤尺寸：优于或等于5#足球（标准比赛用球），内添φ3.5铅dan和高密度闭孔发泡材料5.1.3.密度：≥75kg/m5.1.4. 硬度：≥325N5.1.5.圆度：≥±20mm6、组件三6.1手圈冲击测试锤6.1.1.总质量：≥10kg6.1.2.从转轴中心到撞击中心的距离为：优于或等于1000mm6.1.3.冲击锤外形尺寸：优于或等于150×40 mm7、组件四7.1小脚轮和脚托冲击测试摆锤7.1.1.总质量：≥10kg7.1.2.从转轴中心到撞击中心的距离为：优于或等于1000mm7.1.3.冲击锤外形尺寸：优于或等于150×40 mm"8、配置座椅冲击试验机 1套控制盒 1套测试夹具 1套说明书、合格证 、保修卡各 1份

关于AxiSet&trade Check-Up AxiSet&trade Check-Up是一款全新系统，用于对多轴机床性能状态进行快速、自动的测试。 多轴机床在市场上呈现了强劲的增长势头，但是目前还没有一种简单可靠的方法可用来分析回转轴的性能，并有效识别因机床装调超差、碰撞或磨损导致的故障。 通过测量宏程序软件与专用标定模型，以图形方式呈现多轴机床的性能曲线。根据规定的公差判定合格或不合格，并通过历史记录和比对功能跟踪机床性能随时间变化的情况。这些功能有助于识别因机床装调、碰撞或磨损引起的机床校正较差和几何误差等问题。性能分析报告通过Microsoft® Excel® 以图形方式呈现，可与用户定义的公差进行比对并存储用于历史比对。所有结果都可以通过 Microsoft® Word® 打印成标准格式的报告。 AxiSet&trade Check-Up的优点 能够在几分钟内完成测量并给出多轴机床的性能报告。 能够检测并报告回转工作台的回转轴中心（支点）存在的误差，这在五轴插补中非常关键。 测量操作完全自动进行，确保了测量结果准确一致，避免了因人工操作导致的误差。 用户自行定义测试角度，可以在关键的方向对机床进行测试。 对于关键特征尺寸加工，设定公差范围功能增强了用户对机床加工的信心。 历史记录与性能对比功能可跟踪性能随时间变化的情况、监控性能趋势曲线，进而提前安排机床检修工作。 图形报告与公差检测功能相结合，可快速有效地识别因碰撞或装调超差引起的性能变化。 所有曲线图均可打印成报告格式，作为记录保存并进行分发。 进一步信息.请访问

1、设备技术参数：1.1测试参数：輪椅车摆锤冲击试验机应满足行业标准ISO7176、GB/T 18029.8-2008和GB/T 12996-2012要求，用于輪椅车的冲击撞击试验。1.2采用手动操作。高度可通过丝杆电动调节，方便不同位置的冲击，角度可调，操作方便。1.3冲击角度：10-60度可调，精度1度；1.4冲击高度100-2000MM可调；1.5冲击方式：自由摆锤冲击；1.6配备靠背冲击锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，大小为5#足球（标准比赛用球），内填φ（3.5±1）mm铅dan和高密度闭孔发泡材料，总质量25kg±0.5kg，圆度为±20mm。1.7配备手轮圈冲击测试摆锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，总质量10kg±0.2kg，摆锤转轴可转动90°。1.8配备小脚轮和脚托冲击测试摆锤1个，测试锤应符合GB/T18029.8-2008标准，总质量10kg±0.25kg，从转轴中心到撞击中心的距离为1000mm±2mm；形状和质量分配符合GB/T 18029.8-2008中 5.7要求。1.9设备配备輪椅车防后倾倒装置，防止试验过程中輪椅车失去平衡倾倒。1.10 电源：AC220V,50HZ。

GB3960滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999试验夹具结构和尺寸，并副配垫圈，沉头螺钉M3*0.35长10mm。要保证式样安置后无轴向窜动本实验中圆环材质对塑料结果试验影响很大因此本标准采用的圆环材质为45号钢整体淬火热处理HRC40-45外圆表面光洁度▽8倒角均为0.5*45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01圆环可以重复使用每次试验后要从新削磨。当外径小于36mm就不能在用，做仲裁试验时必须用40毫米的圆环。状态调节：状态调节按照GB2918-82进行温度为23度温度为50%试验条件试验中转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨两个小时负荷20kg根据材料选择其他负荷试验环境温度为23度GB3960滑动摩擦磨损试验机定义： 摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦 滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦摩擦力:两物体摩擦时相对移动的阻力摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 式样尺寸： 试样要求 试样表面平整；’无气泡，裂纹、分层，明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个 试验设备 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5％以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0．01毫米 加载系统，对试样和廊环，可施加法向力，精确到5％以内 记录圆环转数的计数嚣或记时器，精确到l％以内 圆环可以反复使用，每次试验冶，、需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用西40毫米的圆环。 状态调节按GB 2918--82((塑料试样状态调节和试验韵标准环境》进行，温度为23±5"C，湿度为50±10％。 试验中上转轴保持静止，下转轴1~200转／分转动，摩擦副做滑动摩擦’对磨2小时负荷20公斤根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃ 试验步骤 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。 试样经状态调节后用感量为O．1毫克的分析天平称取其质量(，，{1)。 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。 再次用乙醇，丙酮等不与塑科起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。 平稳地加荷至选定的负荷值o 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，、用精度不低于o．02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放l小时后称取试样质量(m 2)。 读取摩擦力矩值。滑动摩擦磨损试验机结果计算单个试样的结果计算 m1 - 实验前式样的质量m2- 实验后式样的质量P - 式样在23度时的密度 克/厘米立方 M-趋向稳定的摩擦力矩，公斤*厘米F-试验负荷，公斤R-圆的半径，厘米结果取2位有效数字 如果摩擦力波动较大．则应算出摩攘系数的大值和小值 计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式(3)计算t

●仪器简介：兰伯恩磨耗试验机在检查轮胎、皮带、鞋底等橡胶的耐磨性的试验机器中，被公认为与产品试验结果的相关性在JISK6264（硫化橡胶的磨耗试验方法）中再现性的机器。首先推出符合JISK6264要求的MODEL AB-1120的机器，在给磨耗试验结果以影响的负重方式上花费了大量超前的功夫，开发了大幅度提高精度和安定性的MODEL AB-1150型机器，在摩擦学领域也导入了性价比高的试验机。全自动兰伯恩试验机使用自动运送装置，最多可自动测试54个试验片。试料旋转轴、磨石旋转轴均通过空气伺服马达驱动进行反馈控制，能在更稳定的各表面速度、滑移率的条件下经行试验。●主要特点：1.本试验机是一种符合JISK6264（硫化橡胶磨损测试方法）的磨耗测试仪器。除了进行磨耗测试之外，该试验机还可在试样的轴上以及磨石轴上通过扭矩探测器获得动态的摩擦力（磨轮轴上的扭矩探测器是可选的）2.试验片安装到夹具上时，转动装置外侧的方向盘调节下部夹具的位置，可固定后进行操作。落沙装置可以在0~30克/分钟的范围内控制落沙量。3.温度控制室是一项标准配置，当选择安装加热器时，则试验机可以在120℃的高温环境下进行测试。4.样品回转轴和砂轮回转轴共同采用分别独立的伺服电动机驱动，实现了反馈控制，反馈控制由载荷探测器和气缸构成，与传统的静重控制相比，这种控制载荷能够实现更加稳定的载荷控制。因此可以在各表面速度、打滑率相同且稳定的条件下进行试验。5.用于探测载荷的测压元件的输出以及扭矩仪的输出都发送到笔式记录仪和个人计算机上，信号传输由尾部的模拟终端实现。6.对试验片的重量加压方式，采用气缸加重代替历来采用的固定负荷方式，通过测力计直接检测出重量，由于采用了反馈控制的方法（正在申请专利），所以可以获得精度极高的安定的试验条件，通过应答性良好的减幅效果，将反弹引起的问题一并解决。●技术参数：名称：改良型兰伯恩磨耗试验机型号：AB-1154测试样品（试样）：49毫米（外径）x23毫米（内径）x10毫米（厚度）样品的圆周速度：由交流伺服电机控制10~200米/秒磨石的圆周速度：磨石速度由设置的样品速度和滑移率自动监控（由交流伺服电机控制10~200米/秒）速度显示：样品和磨石速度都以4位数字表示样品=输入值磨石=通过样品速度和滑移率计算得到滑移率设置：在5~80%范围内任意设置。（设置单位0.1%）通过改变磨石相对样品的速度来控制滑移率速度。当样品速度更快时，滑移率为正值（+）载荷：在5~80牛顿（0.51~8.16千克力）范围内任意设置。气缸驱动测压元件探测反馈控制。扭矩：样品轴0~5牛顿米（0~50千克力厘米）磨石轴（可选）0~5牛顿米（0~50千克力厘米）外部输出：载荷、扭矩直流电0~5伏测试时间设置：999分钟59秒测试舱温度显示：（可选）RT~120℃，如果安装加热器样品表面温度显示：（可选）掉沙装置和沙的收集：容器容量为4升旋转斜齿轮掉沙法沙收集箱放置在舱的底部空气源：压缩空气0.55兆帕（5.5千克力/平方厘米）尺寸（大致值）：1350（宽）×1250（长）×2124（高）毫米电源：3相，交流200伏50/60赫兹30安培可选项：用于高温测试的温控舱磨石扭矩仪样品表面温度指示器设备用台架制备测试样品用模具（MD-4309）电子天平操作面板中文界面（原始界面为英文）

高铁轴承试验机/高铁牵引电机试验机/牵引电机/高铁轴承试验机根据客户的需要可以对铁路轴承，弹性轴承定制开发相应试验机产品。满足客户对产品的研发及性能测试需要。

环块试验机摩擦学测试概述环块试验机环形测试仪上的块有助于确定EP、润滑剂、润滑脂、轴承、环、轴等的摩擦系数、磨损、摩擦、磨损率、体积磨损和耐磨性。该测试可在宽范围的负载、滑动速度、转速和温度下运行。 模块功能l刚性设计，支持高负载测试l干燥和润滑测试l连续或循环测试l测试轴承、轴、密封件、油、油脂、环l内联扭矩测量模块摘要测试 l磨损试验 - 该方法包括在环试验机上的滑块应用中确定润滑脂或油的摩擦和磨损特性。根据应用和测试要求，样品可以浸入水中，或者润滑剂可以使用泵或油脂分配器以受控的流速循环。通过定义温度（高达500℃），加载速率，测试负载（高达10,000N）和转速（高达5000 rpm），可以轻松配置测试。旋转轴从两端支撑，以防止在高负载下弯曲。lEP测试 - 该方法包括确定滑动应用中润滑油或润滑脂的极压性能。测试条件通常涉及增加步进或线性模式中增加的负载，直到在测试期间发生失效或摩擦系数突然增加。这种方法通常用于铁姆肯公司的油脂和润滑剂测试（ASTM D2509和ASTM D2782）。评估样品的磨损以确定待测负载下润滑剂的合格/不合格标准。l定制测试 - 环形磨损测试机设置上的阻塞是石油行业中高度使用的测试。 Rtec环形磨损测试机上的多功能块允许执行许多定制测试，例如振荡测试，其中环顺时针和逆时针振荡到预定角度或旋转数。经常进行这些测试以评估固体润滑剂，涂层或表面纹理在轴承上以及在两个对应部件之间频繁改变方向或运动受限的应用中的性能。环形模块上的块的可定制特性允许安装包括轴，动力传输部件，圆锥滚子轴承，推力轴承及其对应部件的实际部件，而无需进行太多修改。 数据示例该图显示了在恒定载荷（1500N）和200℃下的速度（1500rpm）下使用标准试块HRC30上的环模块上的块对比铁姆肯环测试的不同润滑剂的比较。环模块上的MFT-5000块是在环模式下块中运行测试的理想选择。通过精确的温度控制和监控，可以施加高达10,000N的负载。通过调节润滑剂的体积和流速、加载速率、施加的载荷、旋转速度和测试温度，可以在同一平台上进行多项ASTM和定制测试。还可以对该模块执行多个定制测试，包括测试实际组件。该模块可用于表征添加剂、油脂、油、涂料、固体润滑剂、轴承、轴等的摩擦学特性。关键词ASTM D2981、D3704、G77、G176、D2509、2782、Timken负载测试仪、Timken测试机

灯具调节装置试验机主要用于检验装有合适软缆或软线的调节装置在不断地进行弯曲扭转试验后；考核其导体断裂的股数是否超过规定的50%，并且线缆的绝缘层不能有严重的损坏。主要技术参数：1.试验速率可设定，可设定速率范围1-10次/分。2.弯曲角度可设定，可设摆动范围垂直线两侧0-180度。3.回转中心高度：1200mm。4.摆杆最大回转半径：R500mm。5.拉伸动作最大行程：0-650mm .6.旋转动作角度：0-365度。7.试验周期次数可设定，可设定周期范围1-999999数。8.夹具满足标准范围内各种样品测试需要。9.驱动电机：松下伺服电机（750W）。10.控制器：三菱PLC。11.人机界面：OPA320人机界面。12.全中文引导式人机界面，操作方便。13.外形尺寸（长X宽X高）：1400mmX700mmX1700mm设备特征：灯具调节装置试验机采用PLC控制及液晶面板操作，试验角度、速度可设，设备采用光焦定位，弯转轴心与灯具转节中心能实现同轴心转动，限位准确及保护，不会将灯具或测试夹具损坏；试验过程中如果导线断裂导致断电，面板会显示断电当前次数，且试验能继续完成，试验完成后设备自动报警；是一款功能稳定操作简易的灯具首选测试设备。适用灯具： 绘画仪用灯、橱窗聚光灯、台灯、落地灯及各种投光灯具。符合标准：依据GB 7000.1-2015 （灯具 第1部分:一般要求与试验）标准中第4.14.3及IEC60598-1标准相关要求。

No.312-D 数显型（泰伯式）刚度试验机DIGITAL TABER TYPE STIFFNESS TESTER测试标准：JIS-P8125、TAPPI-T489、ISO-2493 产品介绍：该设备是根据负荷折弯测试法，对纸板的刚度进行评价的数显型泰伯刚度试验机。可通过显示器直接读取测试结果。同时还可计算抗弯曲程度。力矩Max. 490 mN&sdot m（5,000 gf&sdot cm）载荷比例尺左右 0 ～ 100载荷100 gf、200 gf、500 gf载荷安装位置与旋转轴相距 100 mm弯曲角度左右 15° 及 7.5°弯曲速度180 ± 40°/min试验片宽度 30 ～ 40 mm（標準 38.0 ± 0.2 mm）、长度 70 mm、厚度 3.2 mm以下滚筒试验用： 直径 φ8.60 ± 0.05 mm调整用： 直径 φ8.93 ± 0.05 mm电源AC 100 V、单相、3 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量约 W300 × D350 × H520 mm・ 约 25 kg

DR-C338A笔记本电脑显示屏折叠寿命试验机产品特点：1、双模式翻折测试能力：双模式翻折测试能力的设计，不仅提供了测试的多样性，还模拟了产品在实际使用中可能遇到的不同使用场景。例如，在正向翻折测试中，可以评估产品在正常使用情况下的耐用性，而在反向翻折测试中，则可以检验产品在非正常或极端使用条件下的表现。2、可调节夹具适应性：夹具的可调节性是设备灵活性的关键，它允许用户针对不同尺寸的产品进行精确测试。这种设计减少了为不同产品专门设计夹具的需求，从而降低了成本并提高了测试效率。3、触摸屏人机界面：触摸屏界面的引入，代表了设备操作的现代化和用户友好性的提升。它不仅使得操作更加直观和便捷，而且通过减少物理按钮的使用，也提高了设备的耐用性和维护的简便性。4、多角度翻折测试设定：多角度翻折测试设定功能，为用户提供了对测试条件的精细控制。这使得测试不仅限于简单的开合动作，还可以模拟产品在特定使用状态下的性能，如笔记本电脑在不同开合角度下的稳定性。这些功能的集合体现了笔记本电脑折叠试验机在设计上的前瞻性和实用性，它们共同确保了设备能够满足多样化的测试需求，同时提供了高效、精确的测试结果。这种设备对于提升产品质量、优化设计和提高用户满意度具有重要作用。通过对这些功能的深入分析，我们可以更好地理解其在现代工业测试中的价值和应用潜力。DR-C338A笔记本电脑显示屏折叠寿命试验机技术参数：测试组数：单组测试翻折角度：0-350度可调控制方式：触摸屏+PLC1控制测试速度：1-30次/min可调回位速度：1-30次/min可调停留时间：0-60秒可调整显示角度：0-350度设定次数：0-999999机器保护：双限位感应保护机台电源：220V笔记本电脑折叠试验机的实际应用案例涵盖了多个领域，其中包括：可折叠OLED大屏笔记本电脑测试：例如华硕灵耀X Fold，它是一款17.3英寸的OLED折叠屏笔记本电脑，其屏幕支持多种形态的展现，包括桌面模式、平板模式、延伸模式等，测试了屏幕在不同开合角度下的性能和耐久性。Android开发中的可折叠设备测试：在Android开发中，利用Jetpack WindowManager库进行可折叠设备的界面测试，模拟设备在不同折叠状态下的UI表现，确保应用在可折叠设备上的兼容性和用户体验。笔记本电脑转轴寿命测试：笔记本电脑折叠试验机用于模拟笔记本电脑转轴的开合动作，进行耐久性测试，以评估转轴的寿命和可靠性。笔记本电脑折叠试验机产品特点测试：DR-C338笔记本电脑折叠试验机具备双模式翻折测试能力、可调节夹具适应性、触摸屏人机界面和多角度翻折测试设定等功能，这些功能在实际测试中可以模拟笔记本电脑在实际使用中的翻折动作，评估其耐久性和性能。这些测试案例展示了笔记本电脑折叠试验机在确保新型折叠设备可靠性和优化用户体验方面的重要性。通过对折叠屏笔记本电脑的屏幕、转轴和其他相关部件进行严格的测试，可以提高产品质量，减少故障率，增强消费者的满意度。折叠试验机除了用于笔记本电脑的测试，还可以应用于多种具有折叠或铰链结构的设备，以下是一些具体的例子：智能手机：特别是可折叠屏幕的智能手机，需要测试其屏幕和铰链的耐久性以及在反复折叠后的性能。平板电脑：某些平板电脑可能具有可调节角度的支架或可折叠的保护盖，需要测试这些部件的耐用性。电子书阅读器：一些电子书阅读器可能采用可折叠设计，用以测试其屏幕和折叠机制的可靠性。便携式显示器：对于可折叠的便携式显示器，测试其折叠部分的耐久性以及显示性能至关重要。穿戴设备：如智能手表或健身追踪器，它们可能具有可弯曲或可折叠的屏幕，需要进行相应的折叠测试。家用电器：某些便携式或可折叠的家用电器，例如可折叠的电热器或风扇，可能需要测试其折叠部分的耐用性。 户外装备：如便携式帐篷、遮阳篷等，它们的折叠机制和材料需要经过测试以确保可靠性。汽车部件：例如汽车软顶、可折叠后视镜等，需要测试其折叠部分的耐久性和性能。家具：包括可折叠的桌椅、床铺等，测试其折叠机构的耐用性和承重能力。医疗设备：如某些可折叠的医疗床或检查台，需要确保其在医疗环境中的耐用性和稳定性。航空航天部件：某些可折叠的结构部件，如卫星的太阳能电池板，需要测试其在极端条件下的折叠和展开性能。工业铰链和接头：用于测试各种工业应用中的铰链和旋转接头的耐久性和承载能力。这些设备和产品的折叠部分需要经过严格的测试，以确保它们在实际使用中能够承受预期的使用频率和条件，从而保证产品的可靠性和用户的使用体验。

TE 66 SLIM 微尺度摩擦磨损试验机 设备介绍TE 66 SLIM微尺度磨损试验机是根据剑桥大学材料与冶金工程系的I M Hutchings博士和K L Rutherford博士的实验技术开发的，经授权后由凤凰摩擦学科技公司（Phoenix Tribology）加工制造。TE 66 SLIM可进行球对板的磨料磨损测试，测定硬或软涂层以及块体材料的磨损系数。TE66 SLIM微尺度磨损试验机也可用于涂层表面的弹坑测试，以便确定涂层厚度。TE 66 SLIM微尺度磨损试验机中，球固定在旋转轴上，测试表面固定放在平衡横梁上（防止其转动）。这种结构，相对于自由球来说，有以下优点：1. 可准确控制载荷，与摩擦力无关；2. 无需改变球的尺寸，负载范围加大，可精确加载；3. 可以准确测量球的转速，准确记录循环圈数；4. 可连续测量试样的相对位移，指示磨损状况。 技术参数: 球的转速30 -150 rpm加载范围0.05 - 5 N球的直径25 mm泵料率最高60 ml/hour

TE 66 SLIM 微尺度磨损试验机设备介绍:TE 66 微尺度磨损试验机是根据剑桥大学材料与冶金工程系的I M Hutchings博士和K L Rutherford博士的实验技术开发的，经授权后由凤凰摩擦学科技公司（Phoenix Tribology）加工制造。TE 66 微尺度磨损试验机可进行球对板的磨料磨损测试，测定硬或软涂层以及块体材料的磨损系数。TE66微尺度磨损试验机也可用于涂层表面的弹坑测试，以便确定涂层厚度。该试验机还包括SLIM 2000串行接口模块以及COMPEND 2000 数据采集软件。在有磨粒浆料存在的情况下，将转动球作用于有涂层的板上，磨损后便形成圆形凹坑。试验进行到最后时，涂层被磨穿，基体外露，磨损凹坑呈牛眼状。通过测量&ldquo 牛眼&rdquo 的内外直径，便可确定涂层的厚度。此法实用简单，费用也低，且已被正式确定为涂层的厚度测量技术。若要用该试验机确定磨损系数，就必须准确测定球的转速、载荷和旋转圈数（确定滑动距离用）。该测试的目的是经过较长的磨损循环后，确定材料（涂层）的磨损率和磨损系数。进行累进磨损测试时，测试过程中必须取下试样进行微观观察，这样做肯定比较麻烦，并且重置试样也会导致测量结果有一定的误差。已有的弹坑试验测试中，自由球靠在涂层表面，另有两出抵于旋转轴上。球与表面间的作用力由球的尺寸和涂层表面的倾角决定。另外，球是在轴对它的摩擦力驱动下才转动的。试验的时候，磨粒浆料将被喂送至磨损接触区。总之，由于球是自由的，且摩擦状况不断改变，所以球的转速和旋转圈数以及施加的载荷都是不确定的。TE 66 SLIM微尺度磨损试验机中，球固定在旋转轴上，测试表面固定放在平衡横梁上（防止其转动）。这种结构，相对于自由球来说，有以下优点：1. 可准确控制载荷，与摩擦力无关；2. 无需改变球的尺寸，负载范围加大，可精确加载；3. 可以准确测量球的转速，准确记录循环圈数；4. 可连续测量试样的相对位移，指示磨损状况。直径为25mm的球被共线轴夹紧，其中一轴由变速直流齿轮马达驱动，并且还有一个拌数计数器来测量和控制轴的旋转圈数。蠕动泵连接在从动轴的一端，用于给接触区喂送浆料。试样夹在垂直横梁的平台上，固定载荷通过悬臂给试样加载，球和板接触时，横梁处于平衡态。浆料箱内的浆料可用实验室用磁性搅拌器（可选部件TE66/S）搅动，并由蠕动泵将其喂送至接触区，最终将散落到收集盘内。非接触式位移传感器(TE 66/WEAR)可被用于监测横梁相对球轴线的位移，由此可确定磨损状况。传感器输出的信号可以传送至数据记录器或计算机的数据记录设备内，便于监控磨损和评估磨损率。磨损的测量也可用显微镜(TE 66/M)对试样板表面进行直接观测。接近试样板有两种方式，一种是中止试验后，转动横梁出接触区并至限位处；另外一种方法是取下球，并将横梁用挑杆锁死在竖直位置上。可选附件摩擦力传感器(TE 66/F)可以测量测试球和试件间的摩擦力。该配件可用于简单粘着摩擦的测试，也可用于有磨粒浆料时磨损的测试。TE 66/E为高级可选附件，主要功能是提供电绝缘，可与简单的电阻线圈回路一起用于测量不导电涂层的击穿或同稳压器一起用于含有腐蚀的电化学测试。TE 66SLIM 包括一个PLINT SLIM 2000串行接口模块和基于Windows的 COMPEND 2000 数据采集和速度控制软件。当 TE 66/WEAR、TE 66/F和 and TE 66/E 匹配在一起使用，可连续记录所转圈数、间隙尺寸、摩擦力和接触电阻。TE 66/W 在线磨损监测: 非接触式位移传感器可被用于监测横梁相对球轴线的位移。由此可确定磨损深度和磨损率。传感器输出的信号可以传送至数据记录器或计算机的数据记录设备内，便于监控磨损和评估磨损率。当磨损深度大于10 µ m时，推荐使用TE 66/W在线磨损监测系统。TE 66/F 用于粘着测试的摩擦力测量系统: 该配件包括一个改进的试样加载横梁和可用于摩擦力测量的应变式力传感器。TE 66/E 电绝缘和集电环: 该配件包括固定试样的电绝缘装置和球驱动轴上的集电环。TE 66/LC 线接触配件: 该夹具可使无套片块和环以线接触的形式进行测试。也可使一个盘固定到标准试样球的位置上进行测试。TE 66/M 磨损测量显微镜: 显微镜可被用于观察接触区的凹坑，进行磨斑宽度的测量。旋转加载臂，可使试样与试样球脱开，即可观察凹坑，从而避免了重置试样球带来的麻烦。显微镜系统包括粗调聚焦，两个镜头和一个精密标线测微目镜。目镜可旋转90° ，协助记录凹坑的最大和最小直径。 独立照明系统帮助对凹坑的观察。我们极力推荐贵单位给TE 66SLIM配备 TE 66/M，因为磨斑测量对于弹坑测试来说非常重要，并且可为查看固定在加载梁上的试样提供必要的支持。TE 66/S 实验室磁力搅拌器: 浆料箱内的浆料可用实验室用磁性搅拌器（TE66/S）搅动，并由蠕动泵将其喂送至接触区，最终由收集盘回收。TE 66/S提供3米的泵管。技术参数:球的转速范围30 -150 rpm加载范围0.05 - 5 N球的直径25 mm泵料率最高60 ml/hour

一、产品介绍：试验机专用同轴度测试仪由高精度测量显示仪表、电子引伸计及标准检测试样组成，其测量精度高，操作方便，是各级计量部门对拉力、压力和万能材料试验机同轴度进行检测的理想设备。二、技术参数：1、试验机专用同轴度测试仪适用范围：适用于拉力、压力和万能材料试验机同轴度的测量。2、测量精度：优于2%3、引伸计标距：100mm4、引伸计精度：0.5%5、最大变形 ：2mm。6、检测试样：符合检定规程 139-1999《拉力、压力和万能试验机》、475-2008《电子式万能试验机》、157-2008《非金属拉力、压力和万能试验机》的要求。7、显示：2 个 5 位 LED 数码管窗口显示变形，1 个 5 位 LED 数码管窗口显示平均变形。8、按国家检定规程要求对同轴度进行测量和结果计算。9、具有测量数据存储、查询、清除功能。10、工作电源：AC 220V±20%。11、工作环境：温度 -10~+40℃ 湿度 ≤90R.H。三、用户试验的操作1、试验机专用同轴度测试仪操作方法 (1)检查两只电子引伸计是否插好，打开仪表电源，仪表实时显示当前的变形值；(2)设置测试编号：在测试状态下按一下【编号】键，仪表显示当前的测试编号，如“P0001”，此时输入要修改的编号后按一下【确认】键，仪表退回测试状态；(3)在万能机上装夹好试样，并在试样中间位置对称安装两只电子引伸计；(4)待变形显示值稳定后按【清零1】和【清零2】对两路变形值清零；(5)启动油泵，运行试验机对试样进行加载，加载至某个设定载荷时，进行载荷保持，分别记录两个变形值和平均值，然后将试验机卸载到零；(6)按【记录】键保存当前的变形值； 2、查询操作在测量状态下按【查询】键，仪表显示“P----”,输入组号，如“P0001”,按【确认】键，仪表显示该编号对应的两路变形值及平均变形值，继续按【确认】键，可以查看记录的日期和时间，按【取消】键退出。四、维修与注意事项1、引伸计、试件及仪表为精密仪器，须妥善保管、轻拿轻放。2、严禁将设备长期置放在潮湿、腐蚀、高温的环境中。3、仪器在使用时应远离强电场、强磁场和易燃易爆区。4、严禁将液体或其他导电颗粒注入仪表内，否则将损坏仪表。5、在插拔引伸计前，必须先切断仪表电源。6、严禁打开仪表外壳，否则不予保修。7、在使用过程中若出现故障，应立即切断电源，送专业厂家维修。一般非专业人员不要自行修理以免造成更大的损坏。8、试验机专用同轴度测试仪自销售之日起一年内，在正常使用条件下，出现非人为故障属保修范围，生产厂家对设备实行终身维修。9、试验机专用同轴度测试仪为计量设备，应按检定周期及时送检，以保证仪器处于良好工作状态。

总述：该试验机可以模拟轮毂轴承在实际工况下的摩擦、磨损和疲劳性能测试。测试既可以在正常环境中进行，也可以在模拟的恶劣环境中测试（比如脏水、盐水）。轮毂轴承的测试包括如下几个参数：侧（横）向力Fy垂直力Fz速度n运行环境的影响轮毂轴承的温升除此之外，实验也可以在“低温水的干涉实验”中进行。部件：1个轮毂轴承试验机包含的部件有：框架及试验机罩回转传动及主轴轴承侧（横）向力可调加载单元垂直力可调加载单元盐水和脏水装配单元1个测试头（夹具）温度控制单元失效轮毂轴承产生的震动分析电控柜控制柜（含控制系统及软件）参数说明：侧（横）向力Fy-23kN—23kN垂直力Fz0—40kN力升+/-20kN/s垂直力调整﹢/-80mm横向力到主动轴的距离280—410mm转速30—2000rpm变速约1000rpm/s电机功率17kW电源要求400V/50Hz22V/50Hz传感器置换速度温度负载震动流量压缩空气10bar脏水及盐水水淋5个喷嘴，流量从2L/min 到8L/MIN，1个为为环境箱喷嘴盐水及脏水罐约30L工件组装一个测试头（夹具）轮毂轴承加热与降温温度控制单元噪音在中速运行时约78dB(A)控制机测量组件试验机集成了控制柜（电脑与监控整合）用户界面英文

吸尘器载流软管耐扭曲试验机完全满足GB4706.7-2008、GB4706.61-2008标准中第21.104条款以及IEC60335-2-2、IEC60335-2-54标准要求而设计制造的吸尘器载流软管扭曲试验设备，试验时将载流软管固定设备的水平轴上，水平旋转轴正转5转，再反转5转，循环试验2500次，试验完成后对样品进行电气强度试验。 主要技术参数：1、自由端转动速率：10r/min；2、转动角度：正转5周，反转5周为1周期；3、试验工位：单工位；4、试验次数：0～9999999次（可预置）；5、试样夹持方式：载流软管水平装夹，另一端自由悬挂；6、工作电源： AC220V/50Hz；7、外形尺寸：（WxDxH）800mmx650mmx1650mm。设备特点：1、设备支架采用铝合金框架结构，美观易调节。夹具部分全部采用铝制发黑工艺（如有磨损的部件则采用钢制发黑）。 2、驱动结构装于机架内部，安全可靠。 3、有手动/自动两种模式，便于测量与安装。 4、采用PLC控制，触摸屏操作，试验完成后自动停机报警。设备满足标准：满足GB4706.7-2008、GB4706.61-2008标准中第21.104条款以及IEC60335-2-2、IEC60335-2-54标准要求。

功能特点参数试样尺寸30mm×7mm×6mm转动速度0-200转/分（可调）负荷196N±0.1%（可增至392N）摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8摩擦力矩0--4Nm砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能 定义： 摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦 滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦摩擦力:两物体摩擦时相对移动的阻力摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 式样尺寸： 试样要求 试样表面平整；’无气泡，裂纹、分层，明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个 试验设备 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5％以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0．01毫米 加载系统，对试样和廊环，可施加法向力，精确到5％以内 记录圆环转数的计数嚣或记时器，精确到l％以内 圆环可以反复使用，每次试验冶，、需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用西40毫米的圆环。 状态调节按GB 2918--82((塑料试样状态调节和试验韵标准环境》进行，温度为23±5"C，湿度为50±10％。 试验中上转轴保持静止，下转轴1~200转／分转动，摩擦副做滑动摩擦’对磨2小时负荷20公斤根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃ 试验步骤 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。 试样经状态调节后用感量为O．1毫克的分析天平称取其质量(，，{1)。 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。 再次用乙醇，丙酮等不与塑科起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。 平稳地加荷至选定的负荷值o 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，、用精度不低于o．02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放l小时后称取试样质量(m 2)。 读取摩擦力矩值。结果计算单个试样的结果计算 m1 - 实验前式样的质量m2- 实验后式样的质量P - 式样在23度时的密度 克/厘米立方 M-趋向稳定的摩擦力矩，公斤*厘米F-试验负荷，公斤R-圆的半径，厘米结果取2位有效数字 如果摩擦力波动较大．则应算出摩攘系数的大值和小值 计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式(3)计算t 注意事项及维护保养：6.1 主机机身要可靠的接地，电控箱电源插头上有接地线。6.2 北广精仪仪器使用电源为220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要检查电源电压及容量。6.3 电控箱与主电源和副电源之间的连线一定要正确，主副电源不共相。6.4 电机的转速在打开电源时可以选择快速或慢速。其转速对温度控制有一定影响，需注意。6.5 加热时，加热指示灯时亮时熄，亮为加热熄为停止。加热时间的长短由PID参数控制。6.6 若仪器不能启动，则设定缺项，需要按“复位”键后重新对速率，变形量，上限温 度进行设定，并进行调零。6.7 一定要使传感器准确进入零区。调零后应停滞5分钟并再一次调零，这样可消除应力对试样的影响。6.8 在试验进行中，若因意外情况而停止试验，则此试验不能继续进行，需油温降到室温后，更换试样，重新开始试验。否则试验数据不准确。6.9 在试样安装或取出时，不要将试样掉入油池中，若掉入一定要取出，否则会损坏仪器。油池中禁止有任何杂物。6.10 使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的余水排尽，否则会影响试验数据。6.11 要定期检查加热介质液面的位置，保证液面至规定的高度。6.12 注意使用油的闪点。试验温度距闪点温度要有40℃以上间距。仪器周围5米的直径范围内不可有明火。6.13 试验完成后，一定要关闭北广精仪仪器电控箱上的主、副电源。6.14 仪器应放在距离水源、电源较近的地方，以便于冷却水的控制和电源的控制。冷却水试验时要关闭。6.15 为减少环境的污染，保证操作人员的健康。本仪器上方应备有抽油烟设备。6.16 经常保持主机清洁。6.17 负载杆和导管间要经常用有机溶剂清洗干净，但不得加润滑油类。6.18 夹具电极等应经常擦试，保持清洁，防止锈蚀。使用一段时间后用天平检查砝码和负载重量，必要时进行调整。6.19 注意搅拌电机的润滑。6.20 加入的介质油量18—20升，大约至上端面35 mm左右。7、试验机的搬运：7.1 搬运试验机时，应轻搬、轻放，尽量保持试验机水平。不允许碰撞或强烈振动。7.2 安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将仪器擦干净。7.3 试验机的安装一定要稳固，否则将影响试验质量。7.4、试验机应水平放置，不应有倾斜。8、附件及随机文件：8.1 本仪器有一个主包装箱，内有主机。详见装箱单。8.2 随机文件：（1）使用说明书一份。（2）合格证一份。（3） 装箱单一份。

QJWE543L轴向拉伸疲劳试验机主要介绍：钢绞线轴向疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。轴向拉伸疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新轴向拉伸疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 （GB/T3960）本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。 相关产品：M-200滑动摩擦磨损试验机计算机控制滑动摩擦磨损试验机1、擦磨损定义：1.1 摩擦两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。1.2 滑动摩擦两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。1.3 擦力两物体摩擦时相对移动的阻力。1.4 摩擦系数阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。1.5 磨损物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 2、试样：2.1 塑料试样尺寸试样尺寸见图1。 图12.2 试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 3、试验设备：3.1传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。3.2 加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，到5%以内。3.3 测定和记录摩擦力矩系统，到5%以内。3.4 记录圆环转数的计数器或记时器，到1%以内。3.5 试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈4 GB848—76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。 图23.6 本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。 图3圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。 4、状态调节：状态调节按GB2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5℃，湿度为50±10%。 5、试验条件：试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨2小时，负荷20公斤，根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃。 6、试验步骤：6.1 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。6.2 试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量(m1)。6.3 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。6.4 再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。6.5 平稳地加荷至选定的负荷值。6.6 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量(m2)。6.7 读取摩擦力矩值。 7、结果计算：7.1 单个试样的结果计算7.1.1 本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V(厘米3)可用式（1）计算：式中：m1——试验前试样的质量，克； m2——试验后试样的质量，克；试样在23℃时的密度，克/厘米3。7.1.2 摩擦系数μ可用式（2）计算：式中：M——趋向稳定的摩擦力矩，公斤厘米；F——试验负荷，公斤；r——圆环半径，厘米。结果取二位有效数字。注：如果摩擦力波动较大，则应算出摩擦系数的大值和小值。7.2 一组试验结果计算计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式（3）计算：式中：X——每个试样测定值；——一组试样测定结果的算术平均值；n——测定的试样个数。 8、试验报告：试验报告应包括下列内容：a. 塑料名称、规格、牌号、生产厂；b. 试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；c. 环境温度、湿度及状态调节条件；d. 圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；e. 试验负荷；f. 试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；g. 试验日期、人员。