速率试验机

我同事找我了解高应变速率的拉伸试验国内哪些地方可以做据我了解，应变速率从0.003到100甚至1000的试验机国内是不是就宝钢有？中国科学院有没有这样的设备？他们的设备都同意对外做实验吗？收费情况如何？

恒温恒湿试验机升温及降温速率测需在满载前提下进行,升温及降温速率：每5min的均匀变化速率为5±1℃/min或试验箱最高的均匀变化速率。测试点定为工作空间几何中央点。一、恒温恒湿试验机升温及降温速率测试程序:　　在试验机温度可调范围内，选取最低标称温度为最低降温温度，最高标称温度为最高升温温度。　　开启冷源，使试验机由室温降到最低降温温度，至少不乱3h后，升到最高升温温度，至少不乱3h后再降到最低降温温度。升温顺降温期间，每分钟记实1次，直到试验过程结束。试验结果的计算与评定：一、将测得的温度值按测试仪表的修正值修正：　　按GB11158第5.5.4.2条公式计算温度，变化速率应符合4.1.7条的要求。　　制冷系统密封机能的检查及评定方法：用卤素灯或能肥皂水检查制冷系统管道接头的密封状况，如无泄漏现象，即符合4.2.3条的要求。二、保温机能的测试及评定方法：　　本测试在做过升温及降温试验期间进行，当试验箱达到最高测试温度并不乱3h后，用表面温度计检查试验箱外壁、观察窗框架及其它易触及部位的温度，如不高于50℃，在低温前提下，当环境温度为30～35℃、相对湿度为75%～85%时，箱外壁、箱门及密封处不应有显著的凝露现象。　　当试验机达到最低测试温度并不乱3h后，用肉眼观察箱外壁、箱门密封处的凝露情况，如无显著的露珠或水膜上述凝露现象等事宜。　　以上恒温恒湿试验机升温及降温速率测试方法摘自GB10592-89高低温试验机尺度。本尺度要求较高，若只需要符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008尺度，升降温速率则为：升：1-3度/min、降：0.7-1度/min

一、水泥压力试验机的发展：1、手动操作的水泥压力试验机手动操作的水泥压力试验机是早期产品，具有操作简单、价格低廉等特点，但因手动操作随意性很大，加载速度无法精确控制，加载速度和力值显示精度都难以达到IsO法规定的要求。因此，在实施水泥新标准后，该类试验机属于淘汰产品。2、单片机控制压力试验机单片机控制式压力试验机是在前几年出现的一种机型，由单片机控制加载，简单处理或不处理试验结果，属于半自动机型。它具有加载速度自动控制的功能，但一般来讲其控制精度不高。另外，这种试验机没有显示器，不够直观；没有试验结果打印功能或打印速度很慢；功能简单，扩展余地不大。因此，这种机型基本上是一种过渡性产品，已经逐渐淡出市场。3、微机控制全自动压力试验机微机控制的压力试验机近几年推广较快，由微机自动控制加载，可以实时显示力值和加载速度，试验结果由微机直接进行处理，并且可以存储和打印报表，具有比较完善的全自动功能。根据系统中所用的关键器件即控制阀的不同，微机控制的压力试验机又可以分为以下3种：a、伺服阀控制的压力试验机这种系统可以达到较高的精度，但这种机型的成本很高，对液压油的清洁度要求很高，因而也就对使用环境提出了很高的要求。这种机型在国外使用比较多，而在国内则由于使用成本和使用条件等的局限，难以成为主流机型。b、比例阀控制的压力试验机与使用伺服阀相比，使用比例阀系统的最大优点是降低了成本，但其精度则比使用伺服阀的系统要低。另外，作为比例阀驱动器件的放大器通常受温度的影响较大，因而这种系统很难达到性能上的一致，其精度可能会随着系统温度的变化而降低，这也是目前采用比例阀技术的生产厂家遇到的最大的技术难题之一。c、数字阀控制的压力试验机数字阀吸收了伺服阀和比例阀的优点，又克服了二者的缺点，其成本与比例阀基本相同，性能与伺服阀相当，适合于计算机数字控制心j。因此，采用计算机直接数字控制的压力试验机，具有高精度、低成本、高稳定性的特点，是未来试验机的发展趋势。就像数字手机替代模拟手机一样，采用直接数字控制的压力试验机由于其高性能和低成本而倍受瞩目。除此之外，目前市场上还出现了一种采用变频电机控制、螺杆传动的微机控制的压力试验机，但由于其成本和价格相对较高，而且还有使用寿命等方面的顾虑，很难成为市场主流产品。二、如何选择和评价水泥压力试验机1、 主要技术指标必须符合有关方法标准对水泥压力试验机的要求用户在选择压力试验机时，主要可以考察以下几个指标：a、加载速率及其误差加载速度及其误差是一个重要指标，必须符合相关试验方法标准的规定。因为对同一组水泥试体，采用不同的加载速率所测得的力值是不同的，一般加载速率偏快所测得的力值就会偏大；反之，加载速率偏慢所测得的力值就会偏小嵋J。既；／T 1767l—1999《水泥胶砂强度检验方法(IsO法)》规定的加载速率及误差范围为(2 400±200)N／s，而原标准GB 177-85)对加载速率及误差范围的要求是(500±50)k∥s。因此，在购买压力试验机时若有需要，应同时兼顾上述两种加载速率。采用微机控制的压力试验机，其加载速率的控制由软件实现，比较方便，不少厂家能做到大范围变速加载，使压力试验机不仅可以用于水泥的抗压强度试验，还可以用于其他材料的抗压强度试验。b、力值精度和力值重复性精度力值精度表示压力机的准确性，力值重复性精度则表示压力机的精度保持性能。以图1为例，如果测量值偏离标准值较远，但由于分布很均匀，其计算平均值可能很接近标准值，则其精度就很高，但重复性则不一定高；反之，如果测量值偏离标准值较远，但其分布得很集中，整体都偏在一处，则其重复性就很好，但精度却可能很差；当然，最理理想的情形是测量值分布很集中，偏离标准值又很近。ISO法要求压力试验机的力值精度≯±1．0％，力值重复性精度≯1．0％，即一级精度。从技术角度来讲，水泥胶砂抗折试验机力值精度比较容易达到，但有的试验机的力值重复性精度不太好，导致试验结果时高时低、起伏不定、偏差较大。

金属材料对试验机的需求：A．金属材料试验机主要选用于大负荷试验机（50kN—2000kN），也有一些材料如，金属薄板、金属丝、金属箔等需要小负荷试验机。B．金属材料的常规试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、高温拉伸、高温持久等。C．对于客户需要多种试验方法的要考虑机器操作的方便性；D．以金属拉伸为主的要考虑下空间拉伸为方便；E．以金属压缩为主的要考虑下空间压缩为方便；F．材料品种单一的可以考虑配置液压夹具（夹具不拆卸）； G．对于多种材料试验的，要求更换不同夹具的，建议不要配置液压夹具（拆卸不方便）而选用手动拉伸夹具；H．对于金属材料做拉伸试验时，国标GB228-2002里对金属材料拉伸试验的要求：“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）?s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。为能满足以上试验条件，试验机的控制应该能够实现三闭环控制功能，既能够实现应力、应变、位移等控制方式；I．对于金属材料拉伸试验需要求取弹性模量、Rp0.2的要配置电子引伸计。（建议引伸计的变形量为5—10mm）J．在做高硬度金属材料的试验时，对钳口及压板的硬度有特殊要求，在订购试验机时客户要提出要求。K．对金属材料拉伸试样的要求：常规材料一般制成哑铃型试样，如板材和棒材。对于高硬度、合金材料（延伸率非常小或脆性材料）做拉伸试验时建议客户采用台肩试样进行试验，这样即可靠又不废钳口，而且操作也方便。对于直条状试样（小直径棒材）要根据试样的不同硬度和表面光洁度配置相应的钳口，用户需要提供试样及规格给厂家订制。规格多的往往一套钳口是不能满足需要的。对于金属小试样（特别是高强度）需要订制特种夹具。建议用户在制作试样时将试样的钳口夹持部分尽量加工的长一些，以便夹持可靠和便于电子引伸计的装夹。

1、电子万能试验机传感器放大器频带太窄 由于目前试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对电子万能试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使电子万能试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。在日常生活中，我们常见的电子秤，数据很稳定，其原因之一就是它的频带很窄，干扰信号基本不能通过。这样设计的原因是电子秤称量的是稳态信号，对称量的过渡过程是不关心的，而电子万能试验机测量的是动态信号，它的频谱是非常宽的，若频带太窄，较高频率的信号就会被衰减或滤除，从而引起失真。对于屈服表现为力值多次上下波动的情况，这种失真是不允许的。就电子万能试验机而言，笔者认为这一频带最小也应大于10HZ，最好达到30HZ。在实际中，有时放大器的频带虽然达到了这一范围，但人们往往忽略了A/D转换器的频带宽度，以至于造成了实际的频带宽度小于设置频宽。以众多的电子万能试验机数据采集系统选用的AD7705、AD7703、AD7701等为例。当A/D转换器以“最高输出数据速率4KHZ”运行时，它的模拟输入处理电路达到最大的频带宽度10HZ。当以电子万能试验机最常用的100HZ的输出数据速率工作时，其模拟输入处理电路的实际带宽只有0.25HZ，这会把很多的有用信号给丢失，如屈服点的力值波动等。用这样的电路当然不能得到正确试验结果。 2、电子万能试验机控制方法使用不当 针对材料发生屈服时应力与应变的关系。国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数电子万能试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为电子万能试验机测控环节的影响条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的(即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点)。对于使用恒位移控制(速度控制)的电子万能试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的电子万能试验机，如果电子万能试验机的响应特别快(这是自动控制努力想要达到的目的)，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值(原因第2点已说明)，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择电子万能试验机及控制方法时最好不要选择单一的载荷控制模式。3、电子万能试验机数据采集速率太低 目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在电子万能试验机上采用最多的是∑－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在电子万能试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的电子万能试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。

万能拉力试验机可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、高分子材料、复合材料、保险带、胶带、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、拔出力、延伸伸长率等试验。　　万能试验机的数据采集速率太低　　目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在电子万能试验机上采用最多的是∑-△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。　　万能试验机控制方法使用不当　　针对材料发生屈服时应力与应变的关系。国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为电子万能试验机测控环节的影响条件进行控制切换呢?所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的(即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点)。对于使用恒位移控制(速度控制)的试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的电子万能试验机，如果试验机的响应特别快(这是自动控制努力想要达到的目的)，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值(原因第2点已说明)，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择电子万能试验机及控制方法时最好不要选择单一的载荷控制模式。　　万能试验机传感器放大器频带太窄　　由于目前液压万能试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对材料试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。在日常生活中，我们常见的电子秤，数据很稳定，其原因之一就是它的频带很窄，干扰信号基本不能通过。这样设计的原因是电子秤称量的是稳态信号，对称量的过渡过程是不关心的，而材料试验机测量的是动态信号，它的频谱是非常宽的，若频带太窄，较高频率的信号就会被衰减或滤除，从而引起失真。对于屈服表现为力值多次上下波动的情况，这种失真是不允许的。就万能材料试验机而言，笔者认为这一频带最小也应大于10HZ，最好达到30HZ。在实际中，有时放大器的频带虽然达到了这一范围，但人们往往忽略了A/D转换器的频带宽度，以至于造成了实际的频带宽度小于设置频宽。以众多的试验机数据采集系统选用的AD7705、AD7703、AD7701等为例。当A/D转换器以“最高输出数据速率4KHZ”运行时，它的模拟输入处理电路达到最大的频带宽度10HZ。当以试验机最常用的100HZ的输出数据速率工作时，其模拟输入处理电路的实际带宽只有0.25HZ，这会把很多的有用信号给丢失，如屈服点的力值波动等。用这样的电路当然不能得到正确试验结果

今天看到机器的参数有如下疑问：1.变形测量范围：0.2-100%FS，这里的FS是指试验机横梁的最大行程么？2.变形速率的调节范围：0.02-5%FS/S，这里的FS指哪个参数的满量程？3.如果都和横梁的最大行程有关，为何在做实验前，软件设置里面没有让设置横梁的最大位移？（每个试验机横梁的最大位移是不同的）先谢谢大神了

一﹑校正项目：力量值、行程　　　　二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺　　　　三﹑校正周期：一年　　　　四﹑校正步骤：　　　　1、力值校正：　　　　1.1单位转换：1kgf=9.80665牛顿　　　　1.2在电脑或控制面板中操作所有数据归零，取标准砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力值，并计算与标准砝码之差，误差应不超出该试验机规定误差值。　　　　注意：材料试验机校正方法；拉力机校正方法；拉力试验机校正方法　　　　1、对测试值有质疑时，需上述校正。　　　　2、原则上力值校正应由试验机厂家客服部或国家认可的计量单位执行,如用户自行调校而造成质量问题一般厂家不予负责。材料试验机校正方法；拉力机校正方法；拉力试验机校正方法　　　　2、测试速度校正：　　　　2.1启动上海湘杰试验机的同时利用软件秒表开始计时一分钟，计时停止，试验机自己停止。根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，适当调整速度设定，再次启动上海湘杰试验机以测得正确之数值，并计算下夹具行程误差值，应不超出规定误差。材料试验机校正方法；拉力机校正方法；拉力试验机校正方法　　　　2.2首先记录试验机下夹具位置，在软件上设置校正速度。同时使用标准直钢尺测量下夹具行程。

全自动压力试验机改造方案 系统名称:EHC-1000型数字电液压力试验机测控系统 系统简介：系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度高，可靠性好，满足GB、ISO、ASTM等标准对于砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验要求，适用于液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告。 标准配置： 序号名称型号数量1数字电液测控箱EHC-10001只2高精度压力传感器30(50)MPa1只3数字阀GS-801只4减压阀YG-1601只5测控软件SuperTest6.1-200T1套6管路配件 若干 *以上的报价仅限于实现对砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验，如果需要进行其它特殊类型的试验，如混凝土弹模测试、混凝土极限拉伸等需要变形测量的试验，则需另外报价。 性能特点：1、采用高精度放大器及A/D转换器，有效内码±60000，全程不分档，一级精度，测量范围4%-100%FS，数字实时显示载荷、载荷峰值、加载速度及抗压强度；2、采用PID闭环控制策略实现恒速加载，可设定速度0.2%-5%FS/s；3、实时显示加载曲线；4、自动间隔计时和连续试验；5、适合Windows9x\2000\XP操作系统；6、采用标准数据库管理试验数据；7、有“自动加载”和“手动加载”两种控制方式；8、试验力过载保护；9、混凝土抗压试验程序符合GB/T50081-2002等相关国家标准。

电子式蠕变持久试验机具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，电子式蠕变持久试验机除机械式试验机功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。

800-1100 ，温度偏差±52、热电偶参考端温度应保持恒定，偏差不应超过±0.5℃3、温度测量仪器的分辨力应不大于1℃，误差不超过± 2℃4、试验在规定的试验温度至少保持10分钟方能开始试验。直至试样断裂前，温度满足（1）温度偏差。5、试样原始标距小于或等于50mm，两端各绑一支热电偶；大于50mm，两端和中间各绑一支热电偶。6、试验速率，求Rp0.2和屈服，从试验开始到屈服阶段结束，试样平行长度的应变速率应保持恒定。0.001/min-0.005/min之间。也可采用试验机夹头空载移动速率0.002Lc/min （Lc为平行长度）只求抗拉强度或屈服过后，应变速率尽可能为0.02/min-0.20/min之间恒定值。也可采用试验机夹头空载移动速率为0.1Lc/min(Lc为平行长度）7、从一种试验速率到另种试验速率的改变，应连续无冲击。

电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278927_4169_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278908_4908_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901279240_9360_1602049_3.png[/img]

摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的 冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。 最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把冲击试验机锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。 试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。 试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，冲击试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是冲击试验机的详细分类介绍：落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。

[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子蠕变试验机[/URL]与机械[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]蠕变试验机[/URL]的比较 电子式蠕变持久[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。我公司产电子式蠕变持久试验机具有以下特点：1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子式蠕变持久试验机[/URL]除机械式[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。

试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，万能试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了微机控制冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是微机控制冲击试验机的详细分类介绍： 摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的微机控制冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。

电子式拉力试验机是配有全数字测量控制系统的新型试验机，它主要用于橡胶、塑料、纸张、皮革、金属丝、金属箔、织物、线绳、胶带、粘接剂等材料的拉伸、剥离等力学性能的试验。适用于工矿企业的质量检测，大专院校的教学，科研单位的材料研究。特点：◎配有大屏幕液晶显示器及操作键盘，通过屏幕显示出试验数据，用键盘设置试验条件并进行操作；◎测量分辨力高，在全量程范围内不变化，并不分档；◎具有自动标定、自动调零、自动存储功能及匀速率控制功能；◎采用数字脉宽调速系统，调速范围宽，稳定性号，传动平稳，噪声低；◎根据用户要求，可配计算机或数据处理单元及打印机（另计价）；◎留有安装光电式引伸计的空间，如需可配之。

在进行温度试验时，有些试验会对高低温试验机的升温和降温速率做出明确要求，而升降温速率又分为线性和非线性，两者有何区别呢 线性升降温是指高低温试验机在升降温过程中，它的升温速率和降温速率是不变的，举例说明：试验要求升降温速率为3度/分钟，那么升温和降温过程中，温度变化的速率就是3度每分钟，是恒定的，不会多也不会少，匀速进行温度的变化。 非线性升降温是指高低温试验机在升降温过程中，在高低温试验箱在某段时间内工作的升温度或降温速度是有变化的，它取的是一个平均升温值或降温值;例如：在某段时间内，高低温箱的升温度度刚开始是2度每分钟，一段时间内是3度每分钟，又一段时间内是是4度每分钟，但在整个时间段内，它平均是以3度每分钟来进行升温或降温。非线性是指平均下来是3度每分钟，在温度变化过程中会有浮动。

1、新三思的拉伸试验机，我们设定了弹性阶段的拉伸试验应力恒定速度为10Mpa/s,但为什么在拉伸过程中，试验的应力总是发生变化呢，有时是7Mpa/s，8Mpa/s。。。。按常理来讲在弹性阶段，设定了恒定的应力速率，即以恒定的拉力进行（应力=F/A）拉伸试验,不应该出现应力波动这么大。2、设定了10Mpa/S的应力速率，对于一个屈服强度只有350MPa的材料来讲，是不是只需要35秒就可以完成弹性阶段的变形？？但我发现其实好象不是这样，弹性阶段变形花的时间会更长。

问一下拉伸速率怎么设定啊？我们拉钢线，直径0.2mm左右的，只测最大力。。拉伸速率设定多少呢，怎么选择速率？

我们实验室Zwick1200KN、600KN试验机近期出现一个问题：1. 两台试验机在管线钢板拉力检验时，Rm值（700MPa左右）、Rel值（550MPa左右）均无明显差异。但是在Rt0.5值上，差异明显，接近50MPa。2. 两试验机试验速率、试样尺寸均一致，试样加工、检验人员相同，均采用设备自配的全自式动引伸计，试样平直度已可以。3. 对试验机引伸计标距、应变进行校核，优于0.5级精度。求助：差异产生原因，如何处理？

由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。因此笔者将分别对这两个指标进行分析。　　　　从上面的描述，可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于材料的极限强度值(极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一)，然而非常准确的求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有：　　　　1.夹具的影响；　　　　2.试验机测控环节的影响；　　　　3.结果处理软件的影响；　　　　4.试验人员理论水平的影响等。　　　　这其中的每一种影响都包含了不同的方面。下面逐一进行分析：　　　　一、夹具的影响　　　　这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。　　　　二、试验机测控环节的影响　　　　试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。针对材料屈服点的求取最主要的有下列几点：　　　　1、传感器放大器频带太窄　　　　由于目前试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对材料试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。在日常生活中，我们常见的电子秤，数据很稳定，其原因之一就是它的频带很窄，干扰信号基本不能通过。这样设计的原因是电子秤称量的是稳态信号，对称量的过渡过程是不关心的，而电子万能试验机测量的是动态信号，它的频谱是非常宽的，若频带太窄，较高频率的信号就会被衰减或滤除，从而引起失真。对于屈服表现为力值多次上下波动的情况，这种失真是不允许的。就万能材料试验机而言，笔者认为这一频带最小也应大于10HZ，最好达到30HZ。在实际中，有时放大器的频带虽然达到了这一范围，但人们往往忽略了A/D转换器的频带宽度，以至于造成了实际的频带宽度小于设置频宽。以众多的试验机数据采集系统选用的AD7705、AD7703、AD7701等为例。当A/D转换器以“最高输出数据速率4KHZ”运行时，它的模拟输入处理电路达到最大的频带宽度10HZ。当以试验机最常用的100HZ的输出数据速率工作时，其模拟输入处理电路的实际带宽只有0.25HZ，这会把很多的有用信号给丢失，如屈服点的力值波动等。用这样的电路当然不能得到正确试验结果。　　　　2、数据采集速率太低　　　　目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在试验机上采用最多的是∑－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。　　　　那么如何判断一个系统的频带宽窄以及采样速率的高低呢？　　　　严格来说这需要许多的专用HY-1080人员来完成。但通过下面介绍的简单方法，可做出一个定性的认识。当一个系统的采样分辨率达到几万分之一以上，而显示数据依然没有波动或显示数据具有明显的滞后感觉时，基本可以确定它的通频带很窄或采样速率很低。除非特殊场合(如：校验试验机力值精度的高精度标定仪)，否则在试验机上是不可使用的。　　　　3、控制方法使用不当　　　　针对材料发生屈服时应力与应变的关系(发生屈服时，应力不变或产生上下波动，而应变则继续增大)国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的(即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点)。对于使用恒位移控制(速度控制)的试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的试验机，如果电子万能试验机的响应特别快(这是自动控制努力想要达到的目的)，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值(原因第2点已说明)，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择试验机及控制方法时最好不要选择单一的载荷控制模式。　　　　三、结果处理软件的影响　　　　目前生产的试验机绝大部分都配备了不同类型的计算机(如PC机，单片机等))，以完成标准或用户定义的各类数据测试。与过去广泛采用的图解法相比有了非常大的进步。然而由于标准的滞后，原有的部分定义，就显得不够明确。如屈服点的定义，HY-20080解释，而没有定量的说明，很不适应计算机自动处理的需求。这就造成了：　　　　1、判断条件的各自设定　　　　就屈服点而言(以金属拉伸GB/T228-2002为例)标准是这样定义的：　　　　“屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。　　　　上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。　　　　下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。”　　　　这个定义在过去使用图解法时一般没有什么疑问，但在今天使用计算机处理数据时就产生了问题。　　　　＊屈服强度的疑问：如何理解“塑性变形发生而力不增加(保持恒定)”？由于各种干扰源的存在，即使材料在屈服阶段真的力值保持绝对恒定(这是不可能的)，计算机所采集的数据也不会绝对保持恒定，这就需要给出一个允许的数据波动范围，由于国标未作定义，所以各个试验机生产厂家只好自行定义。由于条件的不统一，所求结果自然也就有所差异。　　　　＊上下屈服强度的疑问：若材料出现上下屈服点，则必然出现力值的上下波动，但这个波动的幅度是多少呢？国标未作解释，若取的太小，可能将干扰误求为上下屈服点，若取得太大，则可能将部分上下屈服点丢失。目前为了解决这一难题，各厂家都想了许多的办法，如按材料进行分类定义“误差带”及“波动幅度”，这可以解决大部分的使用问题。但对不常见的材料及新材料的研究依然不能解决问题。为此部分厂家将“误差带”及“波动幅度”设计为用户自定义参数，这从理论上解决了问题，但对使用者却提出了极高的要求。　　　　2、对下屈服点定义中“不计初始瞬时效应”的误解什么叫“初始瞬时效应”？它是如何产生，是否所有的试验都存在？这些问题国标都未作解释。所以在求取下屈服强度时绝大多数的情况都是丢掉了第一个“下峰点”的。笔者经过多方查阅资料，了解到“初始瞬时效应”是早期生产的通过摆锤测力的试验机所特有的一种现象，其原因是“惯性”作用的影响。既然不是所有的试验机都存在初始瞬时的效应，所以在求取结果时就不能一律丢掉第一个下峰点。但事实上，大部分的厂家的试验机处理程序都是丢掉了第一个下峰点的

前不久我利用Zwick/Roell Z005 型拉伸试验机做塑料拉伸实验时遇到如下故障：在工作站上改变拉伸速率（由200mm/min改为100mm/min），但是在实际试验时，拉伸速率仍然为200mm/min，对修改后的方法保存重新加载后，拉伸速率仍然没有变过来，请大家帮忙分析一下是什么原因。[em0804]

压力试验机操作：1. 压力试验机接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。2. 压力试验机选定合适的档位。3. 压力试验机按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4. 压力试验机 按“清零”键清零。5. 压力试验机放入试件，对中心。6. 压力试验机 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7. 压力试验机按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。8. 压力试验机关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时压力试验机液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。9. 压力试验机打开回油阀，关闭送油阀。10. 压力试验机清除试件碎块。11. 压力试验机 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12. 压力试验机放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13. 压力试验机 打开回油阀卸荷。14. 压力试验机 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。15. 压力试验机按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)16.压力试验机 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17. 压力试验机 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18. 压力试验机关闭电源。 注意：当活塞超出最大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。压力试验机的注意事项： 1. 试验机的电源和油源必须按规定准确无误，传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换压力试验机电缆，并且接线准确无误。 2. 严禁非操作人员上机操作，使用时必须按说明书规定程序操作。 3. 长时间不适用时应该做好清洁保养工作。在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时换密封圈。 4. 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 5. 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。 6. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 7. 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 8. 日常使用中发现问题应该及时检修，发现不能处理的问题是及时和厂家和维护人员进行联系，请不要私自拆卸仪器。

1.拉力试验机（拉力机）的力量值校正： 进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。 2.拉力试验机（拉力机）的速度校正： 2.1首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程). 2.2 起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台停止键, 根据秒表的时间,记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min),观察横担行程值与直钢尺之差,并计算横担行程误差值,应不超出±1%.

我们公司近期需要购买一台国产万能试验机替换老掉牙的吴忠表盘试验机，挑选一番后我把设备类型定在了500-600KN电液伺服万能试验机上，待选品牌主要有上海华龙，上海申力，济南新时代试金，长春试验机研究所，三思纵横。看的型号太多有点头大，故请用过以上国产品牌电液伺服万能试验机的兄弟从以下几点分享一下设备使用情况，以供参考。用过其他品牌觉得不错的也来讲讲。1.试验机选用的是什么品牌的传感器?仪器投入使用后第一次标定结果如何？2.活塞连接传感器位置有没有自动调心装置？试验机夹持试样时对中度怎样？试样是不是常能见到断裂位置异常(排除试样加工原因)？3.是否采用的是三闭环控制系统(这个我不太懂，不知道除了三闭环还有什么能做到应力速率、应变速率、横梁位移速率控制)？4.试验机小毛病多不多？有漏油的地方啦，有时试验机和软件连不上啦，丢失试验数据啊什么的。5.试验机出过大毛病没有(自己解决不了的)？售后服务多久到达？服务效果怎样？还有，没穿马甲上来一个品牌一个“好”字一个网址的请一边凉快去。

材料腐蚀测试系统/慢应变速率应力腐蚀试验机 在自然界腐蚀现象无处不在，无时不有，因此对设备材料进行各项腐蚀性能的测试，是无数从事材料研究工作者必须长期进行的艰辛工作。 腐蚀试验设备，模拟腐蚀试验环境，为广大科研技术人员配备最佳的便利工具，为抗腐蚀材料的研制开发，常规材料的生产检验和腐蚀现象的机理分析提供了有效保证和试验数据。慢应变速率腐蚀试验机为用户提供了一种可在高温高压腐蚀环境中对金属材料进行拉伸试验的有效手段。该试验机在计算机控制系统的控制下,可完成恒速率拉伸试验、恒应力蠕变试验、腐蚀疲劳试验、裂纹生长速度测试等多种试验。在石油、化工、电力等领域的生产企业以及研究机构中，材料试验往往需要模拟现场的高温高压腐蚀环境。该系统由拉伸机机架、环境容器、计算机控制系统以及相应附件组成。1. 拉伸机机架：慢应变速率应力腐蚀试验机的载荷架保证测试慢拉伸速率效果的准确性和灵活性。载荷架有落地式和台式两种类型，能够按照在2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s的速度范围内加载或卸载，其最高载荷可达10,000psi (50 KN)。 为了最大程度保证测试结果的准确性, 系统采用了重载载荷架, 这样既最大限度减小系统的变形，同时保证加载机构和齿轮驱动机构的准确定位从而提供恒定的拉伸速率。加载机构部件采用17-4pH高强度工具钢。落地式机架为测试样品的装配,环境容器的形式提供了最大的灵活性和工作空间，具有良好的可通过性。2. 环境容器：根据不同实验需求，环境容器的工作条件可从常温常压上升到超过 22MPa (3,300 psi)，350°C。 这种高温高压的容器是专门为模拟现场的高温高压腐蚀环境下进行拉伸试验而设计的。独特的高温高压容器采用动态密封装置，从而实现测试样在高温高压环境下进行加载实验。 用户可根据实验条件来选择高温容器的制造材料。通常可提供SS316不锈钢，C-276抗H2S腐蚀哈氏合金，Inconel合金等多种材料。慢应变速率应力腐蚀试验机技术规格如下：标 准： 　　★ ISO7539, ASTM G129, NACE TM-0198 机架载荷选择范围： 　　★ 30KN 　　★ 50KN拉伸速率选择范围： 　　★ 2.54x10-4 ~ 2.54 x 10-7 mm/s 　　★ 可扩展 2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s 高温常压/高压容器材质选择范围： 　　★316不锈钢 / C276哈氏合金钢 / 镍基合金钢 / 钛基合金钢 特点： 　　★重载荷机架； 　　★程序设定机架形变补偿量； 　　★微步进电极，速度控制精度高； 　　★双位移传感器，试样形变量测量精度高； 　　★压力平衡装置，带水冷系统； 　　★计算机集成控制系统。