定型机

我想问一下各位老师，就是那个废气排放，那些烟囱是需要进行浓度折算的，像纺织行业的那种定型机需要进行浓度折算吗。还有我想问一下如果一个烟道只测一个非甲烷总烃，那这种情况下，那个流量要怎么测，需要测三次，每次测个几分钟吗？

如题，最近单位在计量正好处在6月-7月之间，新方法于6.30实施，我在这里向这边的专家们求助下， 我这边计量要到7月 是不是直接申报新方法HJ 1077-2019固定污染源废气 油烟和油雾的测定 红外分光光度法 还是可以继续用老的，饮食业油烟排放标准（试行）GB 18483-2001 和 定型机的纺织染整工业大气污染物排放标准 DB 33/962-2015附录A 呢？有没有区别，我主要不确定，老的2个方法是否还能继续使用，专家来评审时 是不是直接要求新方法而不是老方法[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif[/img]

[font=system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=#333333]在加工过程中，织物门幅的控制是非常重要的指标之一。实际上织物设计对成品门幅的影响是最直接的。坯布的上机门幅、钢筘的型号、原料的纤度、织物的组织结构、坯布的经纬密度等等，对成品门幅的影响都是直接的。以涤纶机织物为例，常见的机织物主要包括：常规平板织物、强捻仿真丝整理织物、弹力织物和短纤混纺仿毛织物等等。染整加工过程对织物的门幅也有较大影响。[b]01工艺流程的影响[/b]不同的织物种类有不同的染整加工工艺，常规平板织物加工工艺流程如下：备布→精练→染色→后处理→脱水→烘干→定型→检验强捻仿真丝织物的染整加工流程如下：备布→预缩→预定型→碱减量→水洗→染色→后处理→脱水烘干→定型→检验弹力织物染整加工流程如下：备布→平幅精练→预缩→预定型→染色→后处理→脱水→烘干→定型→检验混纺仿毛织物染整加工流程如下：备布→烧毛→预缩→预定→染色→后处理→脱水→烘干→定型→罐蒸→检验综合以上不同品种的加工流程，常见涤纶机织物染整加工的主要工序包括：备布、(平幅)精练、预缩、预定型、碱减量、染色、后处理、脱水、烘干、定型、罐蒸和检验计12道工序。[b]02加工过程的影响1备布[/b] 备布工序的主要任务是绣字、缝头和称量。卷装坯布退卷后停放时间的长短，虽然对坯布织缩有影响，但这种影响也是微弱的。经向弹力织物、纬向弹力织物和经纬双向弹力织物退卷后时间停放过长，坯布织缩也会增加。纬向弹力织物坯布门幅的收缩，直接影响成品门幅。经向弹力织物经纱的收缩，会导致纬纱变得更加曲折，最终导致纬向门幅变窄。备布后布车上层和下层织物受到的压力是不同的。无论是弹力织物，还是强捻织物，退卷以后的坯布在释放内应力过程中如果受到外界的影响不均衡，都会导致整缸坯布门幅变化不均衡，最终导致预缩后或预定后门幅不统一，给后续加工带来不良影响。涤纶机织强捻织物退卷备缸后，特别是弹力织物，存放时间不宜过长。时间过长将会导致预缩后织物门幅不统一，给后道工序带来较大影响。[b]2精练[/b] 精练包括绳状精练和平幅精练。绳状精练就是普通涤纶机织物的前处理，其目的是去除织物上的杂质，不影响后道工序的加工质量。前处理工序的升温速度、最高工艺温度、助剂浓度和保温时间是最主要的工艺参数。湿热状态下，涤纶作为热塑性纤维总会发生变化。温度越高，升温速度越快，这种变化越明显。为了减弱这种变化，前处理温度不会超过涤纶纤维的玻璃化温度。所以，绳状精练对普通平板类涤纶机织物成品门幅影响不大。 对于弹力织物来说，特别是纬弹和双弹织物，为了有效控制其坯布门幅的收缩，需要平幅精练。平幅精练需要在平幅精练机中进行。平幅精练机中的多个平洗槽，可以提供不同的精练温度。先冷水，后温水；一边平幅精练，一边不断扩幅，可以使下机后纬向弹力织物的坯布门幅均匀收缩20％以上。缓慢均匀收缩是保持成品布面平整的基础和关键。低温状态下平幅精练是实现涤纶弹力织物缓慢均匀收缩简单有效的工艺路线。用平幅精练机对宽幅平纹弹力织物精练，可在较温和的湿热状态下消除坯布的内应力，减少织物在后续加工时布面产生褶皱的机会。门幅收缩过大，可以降低平幅精练车速。上机210cm的纬弹(双弹)坯布，下机以后门幅一般在180cm(包括布边)左右。精练后若门幅大于160mn，就说明平幅精练车速过快。[b]3预缩[/b] 缸内以绳状进行，预缩温度高于精练温度而低于染色温度。预缩是高温湿热状态下的前处理，除了要去除织物上的浆料、油剂、污迹等杂质以外，还要通过高温湿热加工使织物的内应力尽量消除，织物的门幅缓和收缩。高温湿热状态下，纤维内部结晶度高的区域出现解取向趋势，结晶度低的区域出现取向趋势。热塑性纤维内部出现的取向、解取向现象，造成整个织物的取向度趋于均衡，织物在制造和贮存过程中形成的内应力得以释放。最终结果就是织物尺寸稳定性增加，织物表面更加平整，门幅更加稳定。涤纶机织物预缩类似于全棉织物丝光。 在预缩过程中，织物经向拉力来自染缸喷嘴，经向受力较大，纬向受力相对较小。预缩时纬纱较短，每一根纬纱绕过的经纱数量仅仅等于该织物经纱的头分。每一根经纱绕过的纬纱数量等于该织物纬密乘以本匹布的匹长。所以，预缩时经纱收缩遇到的阻力远远大于纬纱。同时经纱在喷嘴拉力作用下收缩愈加困难，最终导致非弹力类涤纶机织物预缩后纬向收缩大于经向。热塑性纤维在高温湿热状态下收缩时，变粗的纬纱会使缠绕于纬纱上的经纱总体上变短，同理，经纱也会使纬纱总体上变短。相互影响的纱线在预缩结束后，使织物本身的门幅和匹长趋于合理。了解不同捻度、不同原料、不同组织的坯布在织造和染整过程中的收缩，是合理设计成品门幅的基础。 预缩时，喷头拉力越大，织物门幅收缩越明显。喷头口径过小，影响织物顺畅穿过喷嘴，易造成织物戳伤，从而造成织物收缩不均匀。喷头口径过大，喷嘴拉力调整过大时，没有布边组织的织物容易产生泄边现象。织物泄边后，后续加工和成品定型很难进行。虽然提高织物进缸温度可以改善织物泄边现象，但预缩时缸内水温过高也易引起坯布预缩不均匀。 分段升温，在不同升温阶段保温，是强捻织物预缩过程中延长工艺时间、缓和工艺条件的主要方式。延长时间和缓和条件，都会使织物预缩效果更明显。收缩均匀、尺寸稳定、布面平整，是预缩的主要质量指标。有时强捻织物预缩后门幅过宽，织物表面出现劈裂现象，都是预缩工艺制定不当引起的。如果采用分段升温预缩工艺，可以考虑适当降低喷头拉力，适当降低织物循环速度，可以增加织物在缸内预缩液中的浸渍时间，织物在高温湿热松弛状态下收缩，有利于增加预缩效果。[b]4预定[/b] 预定在定型机上进行，对于涤纶机织物来说，预定是预缩的继续，目的相同。前者是在湿热状态下进行的，后者是在干热状态下进行的。湿热状态下缓慢预缩的结果，需要干热状态下预定的巩固和加强。预定时，温度、门幅、张力和车速是预定工序的主要工艺参数。预定温度略高于成品定型温度，有利于预定后织物的尺寸稳定性。预定门幅应略小于成品门幅。定型时经向张力越大，门幅越宽，布面越平整。增加经向张力，经纱被拉直的机会增加，纬纱会变得更加曲折，进而门幅有变小的趋势。车速的快慢不仅取决于烘房长度，还取决于织物厚度、原料性质、组织结构等多个方面。 根据预缩门幅、织物预定前布面平整程度和成品定型门幅决定预定门幅。预定时调整预定门幅的幅度不宜过大，定性温度的波动也不宜过大，否则，经过减量和染色以后，同缸中织物成品定型前门幅会相差过大而无法进行成品定型。[b]5碱减量[/b] 减量的目的是让强捻涤纶长丝变细。变细的纱线刚性会降低，纱线之间移动的空间会变大，结果织物的手感得到改善。碱减量以后，织物变软，门幅会略微变宽。增加的宽度与原料和组织结构关系最密切，一般宽出1cm左右。染缸内高温减量后，织物门幅变宽的现象会更明显。减量后染色之前的水洗，对织物的门幅没有影响。[b]6染色[/b] 与预缩相同，染色过程也是在高温湿热状态下进行的。不同的是，染色温度高于预缩温度，是对织物的第二次湿热定型。经过预缩的第一次湿热定型和预定的第一次干热定型，织物的门幅基本稳定。虽然染色温度高于预缩温度10℃左右，但经高温干热定型后的涤纶纤维，在染色时其热塑性表现出来的特性却是织物门幅有少量变宽，增加的宽度一般比预定门幅宽出1cm左右。 减量和染色以后织物门幅变宽的主要原因有两个，一个是织物在设备内不断循环，循环的过程就是机械柔软的过程。纱线变软以后，纱线之间的滑动变得相对于预定之前更容易，使织物小幅变宽。另一个是湿热状态下使预缩和预定工序强加于织物的新的应力得以释放，织物小幅变宽。[b]7后处理[/b] 普通织物、强捻织物、短纤仿毛织物染色后的还原清洗、固色等加工，对织物门幅没有影响。弹力织物，特别是混纺原料的纬向弹力织物，纤维素纤维用硫化染料染色后再用氧化剂氧化显色时，或活性染料染纤维素纤维后用纯碱固色时，工艺条件不能过于苛刻，工艺时间不能过长。否则氨纶弹力损伤过大，就会造成织物门幅增加过大，最后导致成品门幅过宽，织物纬向弹力消失。[b]8脱水、开幅与烘干[/b] 预缩和染色后的脱水、开幅，对预定本身影响不大。这里所说得开幅是指用设备或手工把绳状织物展平而不缠绕，便于烘干或定型。虽然织物脱水后含水量会影响烘干效率，但有些品种脱水过干，织物表面会产生新的折痕等疵点。大部分情况下，为了提高加工效率，前面提到过的常规品种的涤纶机织物，开幅后可以直接预定型而省去烘干工序。只要定型机的烘房长度足够长，完全能够保证织物的预定效果。染色以后的脱水、开幅和烘干对织物门幅的影响不大。 虽然松式烘干设备和张紧式烘干设备在烘干时对织物烘干后的门幅有一定影响，但这种影响发生在织物染色之后，远比成品定型带给织物门幅的影响要小得多。有些特殊风格的织物，如树皮绉、珍珠麻等织物，为了保持布面风格，脱水开幅后需要松式烘干。大部分涤纶机织物开幅后可直接定型。[b]9成品定型[/b] 普通平板涤纶机织物的成品定型对于尺寸稳定性影响最大。无论是普通织物、强捻织物、仿毛短纤织物还是弹力织物，成品定型门幅都要以定型前织物本身的门幅为基础。虽然尽力增加织物定型时经向张力有利于成品门幅变窄，但是要把染色后门幅过宽的织物通过成品定型使门幅变窄很多，是不可能的。同理，把染色后门幅过窄的织物通过成品定型使门幅增加很多，也是不可能的，哪怕是极大地降低织物成品定型时的经向张力。 成品定型的张力调节比织物预定时经向张力调节更重要。通过调节定型机前端的张力杠、紧布器、扩幅辊和超喂装置来调节织物成品定型时的经向张力，不仅可以影响织物克重、手感，还可以影响成品定型门幅。橡毯预缩机预缩后，T/C类织物的门幅会适度增加。仿毛织物罐蒸后，门幅也会稍微变宽。黏胶短纤做经纱的仿牛仔纬弹织物经水洗后，门幅也会变宽。针板式定型机有利于保持织物在成品定型时的经向张力，这种张力既包括正向的拉伸张力，也包括负向的预缩张力。布铗式定型机在这方面的功能逊于针板式定型机。 织物的最终门幅不取决于成品定型门幅，而取决于织物本身的特性和整个染整加工过程。合理设计、精心加工，织物的最终门幅才会充分体现织物本身的特点，门幅的尺寸才会稳定。[/color][/size][/font][align=left][font=mp-quote, -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=12px][color=#888888]来源：百度文库,[/color][/size][/font][font=mp-quote, -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=12px][color=#888888]由色尚坊布博士整理编辑[/color][/size][/font][/align]

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图为其中的一个峰，只做了自动积分得出来的结果，没有加内外标，想先初步定性，目的是分析A和B的差异成分、含量1、根据质谱图匹配度大于80%的物质定性，如果有三个一样的匹配度的怎么办？是否需要根据保留时间结合其他文献来定性，那么结合文献需不需要一样的色谱柱？2、能否根据图计算出相对含量，看文献是做了PCA和OPLS-DA分析表明差异显著，FC(A/B 标准化峰面积）0，VIP0 ，P0.05 筛选出来了A和B的差异成分。那么其中的标准化峰面积是指图中的0.55%吗？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304181607078727_9318_5869599_3.png[/img]

QC验货基本常识大致按检验顺序列表如下： 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

請教: EDX 700或720定性分析的方法有easy 和 有機定性分析兩種, 請問easy 和 有機定性分析的區別有哪些, 應當如何選擇這兩種分析方法, 謝謝[em0809]

请问大家都用什么品牌的液质啊？三重四级杆定性好用吗？问了好几家仪器经销都说三重四级杆定性不靠谱，是真的吗？

前两天CNAS认可，要求我们实验室所有新购的有机试剂都要做定性检测，以确保试剂验收合格。在这里想请教下，如何使用GC-MS进行甲苯类的定性测试？

求助:用来定性是否存在六价格的试剂叫什么名称?在市场上可否买到?请弟兄们帮忙!急!!!

50%时，允许±10%偏差；相对丰度20-50%时，允许±15%；相对丰度10-20%时，允许±20%；相对丰度≤10%，允许±50%偏差，此时可定性确证目标分析物。 我用的是Agilent的GC7890-MSD5975仪器，里面“视图”菜单栏里的“快捷定性”和“定量编辑结果”，应该选哪个操作？还有就是以前每次看结果时，看选择离子色谱峰总感觉样品里有增塑剂，而按照国标里的要求，其样品里的各离子丰度比又差那么点，所有恳请问各位大侠，究竟该如何来定性判断？

光谱仪器的定性分析是指：由于各种元素的原子结构不同，在光源的作用下都可以产生自己特征的光谱。如果一个样品经过激发摄谱在感光板上有几种元素的谱线出现，就证明该样品中有这几种元素。这样的分析方法就叫做光谱定性分析方法。　　1.比较光谱分析法：这种方法应用比较广泛，它包括标准试样比较法和铁谱比较法。标准样品比较法一般适用于单项定性分析及有限分析。铁谱比较法它不但可以做单项测定还便于做全分析。　　2.谱线波长测量法：光谱分析仪器利用谱线波长测量法进行定性分析是先测出某一谱线的波长，再查表确定存在的元素，这种方法在日常分析中很少使用，一般只是在编制谱图或者做仲裁分析时才用。　　一般来讲光谱分析仪器定性分析可以分析元素周期表上的70几个元素，但由于受到仪器和光源条件的限制有些元素如非金属及卤族元素等则需要在特殊的条件下才能测定。光谱仪器定性分析的样品可以是多种多样的，所以光谱定性采用的方法各不相同，对于易导电的金属试样可以将试样本身作为电极直接用直流电孤或交流电孤光源分析。有时为了不损坏试样也可以采用火花和激光显微光源分析。对于有机物一般先进行化学处理，使之转化成溶液用溶液残渣法测定，也可以灼烧、灰化将试样处理成均匀的粉末装在碳电极孔中用直流电孤或交流电孤光源分析测定。　　光谱仪器定性分析的特点是方法简单、速度快、需要样品量少并且任何形式的样品都可以分析。对于大部份元素都有比较高的灵敏度。光谱定性分析可以分析试样中一个或几个指定元素，也可以全分析试样中所有可能存在的元素。根据灵敏线的强弱来判断它们在试样中的大致含量。光谱定性分析只能给出试样中存在元素、的粗略含量范围，如大量、少量，还是微量。要想得到元素的正确含量就必须做光谱定量分析。（来自网络，侵删）

我用的是岛津二极管紫外检测器（1）.能否根据标样和样品两者的紫外吸收图谱进行定性？ 比如说标样出峰时间为2.500，吸收波长为225，277；测一样品出峰时间为2.355，显示的吸收波长有225，277，能否说明他们是同一物质？ 若样品出峰时间为2.510，显示的吸收波长没有225和277，能否说明他们不是同一物质？（2）.纯度曲线对定性是否有帮助？比如说标样出峰处的纯度曲线只有一个峰，测一样品同一时间出峰处的纯度曲线有两个峰，是否说明样品出峰处含有标样以外的组分？请有经验的兄弟姐妹告知！

如题，请教各位大神，如何理解高分辨质谱“一级定量和二级定性”呢？

日化香精几个未知物定性，大家帮忙看一下，时间是20.842，62.786，谢谢。

制药行业，产品做稳定性考察是必须的，按ICH规则，有长期、加速和中间条件的稳定性试验三种，你的实验室做了哪几种？实验室是否需要配备三台稳定性试验箱？

最近公司搬家，需要搬质谱，请了专业人员，需要在移机前后做些稳定性测试来确保仪器移机后的稳定性，需要做些什么，怎么操作，谢谢大神指导！！！

标准HJ 744-2015 水质 酚类化合物的测定 气相色谱-质谱法8.1 定性分析以样品中目标物的保留时间（RRT）和辅助定性离子与目标离子峰面积比（Q）与标准样品比较来定性。样品中目标物的保留时间与标准样品中该化合物保留时间的差值应在±0.03s 以内，样品中目标化合物的辅助定性离子和目标离子峰面积比与期望 Q 值（即标准样品的 Q 值）的相对偏差应在±30%以内。辅助定性离子与目标离子峰面积比（Q）怎么理解？什么是辅助定性离子？目标离子？气质中不是化合物才有峰面积么？好吧，这问题很菜鸟，谢谢大神指点！

（一）固体制剂稳定性特点　　1、复杂性　　固体制剂为一多相系统，有固相、液相（吸附的水和溶剂）、气相（空气与水气），三相的组成与状态常发生变化，影响实验结果。其中水分的影响最大，有时温度升高，反应速度下降，原因是水分减少；各组分之间的相互作用可导致成分分解，如对乙酰氨基酚与乙酰水杨酸之间的乙酰基转移反应，使乙酰水杨酸分解。　　2、系统不均匀性　　每片主药含量与水分含量不相同，分析结果重现性差；氧化作用局限于固体表面，而将内部分子保护起来，使表里不一。　　3、反应速度缓慢　　固体药物降解速度较慢，需要较长时间和精确的分析方法；温度对反应速度的影响，一般仍可用阿仑尼乌斯定律描述，但当反应达到平衡后，则不宜再使用。　　4、反应类型的多样化　　既有氧化、水解等化学变化，也有晶型转换等物理变化。　　（二）影响固体制剂稳定性的因素　　1、药物的晶型　　同一药物，不同晶型，其溶解度、稳定性、熔点、密度、蒸气压等也不同。如醋酸可的松使用不合要求的晶型制成的混悬液可导致结块；利福平的无定型在70℃/15天，含量下降15%，而晶型A、B只下降1-4%.　　2、含水量　　对于在水中发生水解而水量又不足以溶解所有的药物时，每单位时间药物降解的量与含水量成正比。如氨苄青霉素钠的水分应控制在1%以下，否则水分增加则稳定性显著下降。　　3、温度　　温度升高，一般反应速度增加；但由于含水量下降，有时反而有利于稳定稳定。故实验过程应控制含水量不变。　　4、湿度　　当大气中的水蒸气压（PA）大于药物表面的饱和溶液蒸气压（P）时，固体开始吸湿。吸湿速度与（PA－P）、表面积成正比。故应控制湿度在药物的临界相对湿度以下。　　5、光线　　光线影响易光解和氧化的药物，应注意避光操作、避光贮存。　　（三）稳定性试验方法　　1、试验应注意的问题　　由于固体制剂的特殊性，试验时应特别注意以下事项：　　（1）每个样品必须测定水分，加速试验过程中也要测定；（2）样品必须用密封容器；（3）测定含量和水分的样品，要分别单次包装；（4）固体制剂含量应均匀；（5）药物颗粒的大小及分布应一致；（6）实验温度不宜过高，以60℃以下为宜。　　2、试验方法　　固体制剂的稳定性试验方法基本与液体制剂相同，常用的也是留样观察法和加速实验法，而经加速试验后药物间或药物与辅料间的相互作用及稳定性可用热分析法和温反射法来判断。　　（1）热分析法　　通过观察热分析曲线形状的改变，判断药物间的相互作用、稳定性情况，包括差示热分析法（DTA）、差示扫描量热法（DSC）。　　（2）漫反射光谱法　　药物间反应后，有时会变色；当光线照射在样品表面时，部分光线被样品吸收，部分光线从样品表面向各个方向反射（漫反射），测定反射率，判断药物－辅料或药物－药物有无相互反应、有否化学吸着作用。本法常用于片剂赋形剂筛选的常规试验。

我用HP-5测定溶剂汽油，正己烷定性定量。色谱纯正己烷不管是纯品进样还是顶空进样，都出了好几个峰，而不是单一的峰。这是什么原因呢？我做正己烷标准曲线是把这些峰面积加和都算上还是只算最大的那个峰呢？溶剂汽油出的是单峰还是多峰呢？

第16届澳大利亚(墨尔本)国际塑料工业展展会地点：墨尔本国际展览中心举办周期：三年一届展会时间：2011年5月24日－5月27日 组展单位：上海泽嘉国际展览有限公司参展范围：塑料机械类：注塑和挤出机，塑料制造机械，塑钢门窗机械与设备，配件，工具，吹瓶机，塑料灌装机械和设备，及质量检测仪器等模具类：塑料橡胶类模具和模型，用于食品工业，建筑工业，汽车工业，电子工业，医药工业，交通运输行业以及家用等；协作加工，模具机床，模具标准件，模具材料，模具工具，成型设备等材料类：原材料，新型可降解材料，涂料，着色剂，改良剂，塑料添加剂和辅助剂，塑料合成材料，各类成品及半成品，铝箔材料，医疗材料及渔具材料等；FRP原材料，FRP相关设备装置（成型装置，循环利用，成型件等）；各种塑料制品，塑料薄膜，橡塑制品橡胶机械类：橡胶挤出机、混炼机、橡胶类（造粒机、裁断机、硫化罐、贴合机、成型机、定型机、接头机、硫化机、脱硫机、制袋机、压延机等）相关服务： 行业咨询、商业协会、 CAD/CAM/CAE 软件、专业著作等展会介绍：澳大利亚国际塑料工业展是大洋洲唯一的专业性行业展会，自上个世界八十年代初开始，每三年一届在澳大利亚墨尔本举行。此前该展会的举办时间为10月份，与德国的k展同期，影响了该展会的举办规模及影响力，经过众多展商的要求，主办方将该展会的展出时间调整至5月，2011年5月24日-27日与澳大利亚著名的机械制造周及澳大利亚国际机床展同期举行，影响力远超往届展会，预计展出面积30000平米，预计将吸引超过20000名专业采购商到场参观采购，主办方还将举行一系列的新产品、新技术发布会，旨在将本展会发展成为国际塑料行业展会的高端品牌。联系方式 上海泽嘉展览服务有限公司联系人：王先生 手机: 18964530693传真：+86(0)21－64368929 转26电邮： segoexpo18@163.com 网站： http://www.segoexpo.com http://www.expolead.com.cn 地址：上海徐汇区漕溪路252号相关展会（火热招商）：1月20日-24日 第八届印度孟买国际塑料展3月2日-5日 哈萨克斯坦国际塑料展（春季）3月30[

塑化剂的检测首先建立标准曲线，用SIM再进行定量，那么定性呢？是用全扫描还是用SIM呢？也需要考虑匹配度高低？

[align=center][b][size=24px]气相色谱仪分析的定性依据及定性方法[/size][/b][/align][color=#000000] [size=18px]气相色谱仪[/size][/color][size=18px]的色谱分析包括色谱定性分析和定量分析。今天为大家浅析气相色谱仪的定性分析依据和定性分析方法，仅供色谱工作者参考交流。　　(一)气相色谱仪的定性分析依据：气相色谱主要功能不仅是将混合有机物中的各种成分分离开来，而且还要对结果进行定性及定量分析。所谓定性分析就是确定分离出的各组分是什么有机物质，而定量分析就是确定分离组分的量有多少。色谱在定性分析方面远不如其它的有机物结构鉴定技术，但在定量分析方面则远远优于其它的仪器方法。　　有机物进入气相色谱后得到两个重要的测试数据:色谱峰保留值和面积，这样气相色谱可根据这两个数据进行定性定量分析。色谱峰保留值是定性分析的依据，而色谱峰面积则是定量分析的依据。　　(二)气相色谱仪定性分析方法：气相色谱的定性分析方法主要有保留值定性法、化学[color=#000000]试剂[/color]定性法和检测器定性法。气相色谱的保留值有保留时间和保留体积两种，现在大多数情况下均用保留时间作为保留值。在相同的仪器操作条件和方法下，相同的有机物应有同样的保留时间，即在同一时间出峰。但必须注意：有同样保留时间的有机物并不一定相同。　　气相色谱保留时间定性分析方法就是将有机样品组分的保留时间与已知有机物在相同的仪器和操作条件下保留时间相比较，如果两个数值相同或在实验和仪器容许的误差范围之内，就推定未知物组分可能是已知的比较有机物。但是，因为同一有机物在不同的色谱条件和仪器中保留时间有很大的差别，所以用保留时间值对色谱分离组分进行定性只能给初步的判断，绝对多数情况下还需要用其它方法作进一步的确认。一个最常用的确证方法是将可能的有机物加到有机样品中再进行一次气相色谱仪分析，如果有机样品中确含已知有机物的组分，则相应的色谱峰会增大。这样比较两次色谱图峰值的变化，就可以确定前期初步推断是否正确。[/size]

定性与定量基础 1 定性定性要解决的问题——在一套色谱图中，目标色谱峰是何种物质。（例如：1号色谱峰是何种物质，或者目标物质是几号色谱峰。） 1 2 3 定性的原则——保留时间（Rt）是定性的依据。 定性的方法——利用标样（含有的全部物质是已知的，或者使用纯品）。 例如：（1）进样标样，已知 1 、2号峰为水、乙醇。 1 2 Rts2=1.0min （2）进样样品，得到谱图如下 1 2 3 Rt2=1.05min 2号峰保留时间Rt2接近标样中乙醇的保留时间Rts2，可认为2号峰即为乙醇。 保留时间（Rt）是定性的依据 2 定量定量要解决的问题——目标物质有多少（含量有多高）。定量的原则——峰面积（或者峰高）是定量的依据。 基本关系式：m = f * A m------- 待测物质的量 f -------- 校正因子 A-------- 待测物质峰面积 定量的方法——利用标样（含有的目标物质是已知的，并且其含量是已知的）。 例如：(单点外标法定量)（1）进样标样，已知 1 、2号峰为水、乙醇。[/s

经常有客户送样要求定性，我们作为第三方实验室，一直做的都是按照标准去定量，定性感觉不好做，参考标准也不好找，但是监管部门又一直催促我们发展业务，比如汽油定性，比如净水剂聚合氯化铝定性，比如牛肉定性，有人做过吗