液环泵

水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环式真空泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。　　水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。　　如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。　　综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 水环式真空泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 　　总之，由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

公司用的LC-2010Cht，泵头清洗液就是那个小玻璃瓶里的，工程师说每天换，但是有时候会忘记。想问问大家你们都是多久换一次，经常24小时不停机，在泵运行过程中如果更换会不会有什么影响

[b][color=#444444]我们实验室使用岛津的液相色谱。。今天突然跳电，再开机后泵的压力就开始缓慢下降。。。而且泵有杂音。。部直到和原因。。特来请教各位高手。。呵呵[/color][/b]

有一年没有开机了，早上开机后，先是使用纯甲醇冲洗泵，之后冲洗整个流路，这两个过程泵压都在正常范围内，待基线平稳后换成缓冲液，问题出在换缓冲液之后，正常泵压应该在120bar左右，刚换成缓冲液的时候有波动应该是正常现象，但是泵压并没有随着时间的延长逐渐稳定下来，而是逐渐升高的，增速大约为2bar/min，请问各位大侠，这是怎么回事？

1.自动进样系统，有了定量环对进样体积定量了，那计量泵又做什么呢？ 2.自动进样中，进样量是多大就用多大的定量环？我倒是知道进样量大用小的肯定不行，那要进样量小用大的，怎么样呢，有影响吗？ 3.进样体积是3-5倍的定量环体积，在自动进样中也适用？如果是的话，它怎么做到3-5倍的定量环体积的？

一、真空泵类型的确定 真空泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。 真空泵工作时，需要注意以下两个方面： 1.尽可能要求在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。 2.应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。 根据以上原则，当真空泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可选用水环－大气泵或水环－罗茨真空机组作为抽真空装置。 如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。 如果仅作较大气量的压缩机使用，则选用双作用的泵比较合适。因为双作用泵的气量大，体积小，重量轻，径向力能得到自动平衡，轴不容易产生疲劳断裂，泵的使用寿命较长。二、根据系统所需的气量选择真空泵 初步选定了泵的类型之后，对于真空泵，还要根据系统所需的气量来选用泵的型号。 关于真空泵的抽速选择及抽气时间计算可参照：真空计算公式。

第一次使用磷酸钾缓冲液，B相为甲醇；梯度程序没设置好，在一分钟内从30%甲醇相升至100%甲醇相，导致泵压过高，系统自己关闭。断开柱子后，使用90:10 水：甲醇，即使使用0.1 mL/分钟的流速冲，压力在五分钟内，达到4000。接柱子前的管路末端没有液体流出使用的是water是1525泵。请各位大侠指点，谢谢

机器一直做反相，泵自清洗液一直是甲醇+水=20+80，现在要做正相手性，用MN公司的chiral-2色谱柱，流动相是正己烷+异丙醇=100+0.5，老是怀疑泵自清洗液会不会有一点点到流动相中？如果要换自清洗液，换成什么呐？这种柱子好象有水会有不好的（具体也不太清楚，猜的），请各位大虾指点一下[em06]

缓冲液加液不准，例如我有两种缓冲液A和B,我设定的流速是1.5ml/min,运行5mins,消耗缓冲液总计8ml，这是高压泵的流量不准还是比例阀的问题？

为什么当流动相中使用了缓冲溶液，泵压将会明显增加？

液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出.液体从叶输获得了静压能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分动压能转化为静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸人液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并以一定的压力排出。 对于普通的上海液下泵，轴封是填料密封或者没有密封要求；当所输送的介质含有气体或者及其汽化时，对密封的要求就相对严格；当输送高温熔盐时，这种液下泵是熔盐液下泵，这时轴封要考虑到耐高温等特殊要求。

求GB/T 13929-2010 水环真空泵和水环压缩机 试验方法

求GB/T 13930-2010 水环真空泵和水环压缩机 气量测定方法

液相输液泵的维护和使用注意事项( 宁波欧普仪器设备有限公司 刘望才博士 ) 一、为了延长泵的使用寿命和维持其输液的稳定性请按照以下注意事项操作： 1、 防止任何固体微粒进入泵体，因为尘埃或其它任何杂质都会磨损柱塞、密封环缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。流动相最好在玻璃容器内蒸馏，而常用的方法是过滤，可采用Millipore滤膜（0.2um 或0.45um ）等滤器。泵的入口都应该连接砂滤棒（或片），输液泵的滤器应经常更换。 2、 流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含有缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静止，就可能析出盐的微小晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。 3、 泵工作时要留心防止溶剂瓶内的流动相用完，否则空泵运转也磨损柱塞、密封环或缸体，最终产生漏液。 4、 输液泵的工作压力不要超过规定的最高压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。 5、 流动相应该先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大喊大量气泡，泵就无法工作。 二、如果输液泵产生故障，须查明原因，采取相应的措施排除故障： 1、 没有流动相流出，又无压力指示。原因可能是泵内有大量的气体，这时可打开泄压阀，使泵在较大的流量（5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮助抽出气体。另一个原因可能是密封环磨损，需更换。 2、 压力的流量不稳。原因可能是气泡，需要排除，或者是单向阀内有异物，可以卸下单向阀，浸入丙酮内，进行超声清洗。有时有可能是砂滤棒内有气泡或被盐的微小晶体粒或滋生的微生物部分堵塞，这时，卸下砂滤棒浸入流动相内，超声除气泡，或将砂滤棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）内迅速除去微生物或将盐溶解，再立即清洗。 3、 压力过高的原因，是管路被堵塞，需要清除或清洗。压力降低的原因则可能是管路有泄漏。检查堵塞或泄漏时可以逐段进行。( 宁波欧普仪器设备有限公司 刘望才博士 )

输液泵的维护和使用注意事项一、为了延长泵的使用寿命和维持其输液的稳定性请按照以下注意事项操作：1、防止任何固体微粒进入泵体，因为尘埃或其它任何杂质都会磨损柱塞、密封环、缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。流动相最好在玻璃容器内蒸馏，而常用的方法是过滤，可采用Millipore 滤膜（0.2um 或 05um） 等滤器。泵的入口都应该连接砂滤棒（或片），输液泵的滤器应经常更换。2、流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含有缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静止，就可能析出盐的微小晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。3、泵工作时要留心防止溶剂瓶内的流动相用完，否则空泵运转也磨损柱塞、密封环或缸体最终产生漏液。4、输液泵的工作压力不要超过规定的最高压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。5、流动相应先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大量气泡泵就无法工作。二、如果输液泵产生故障，需查明原因，采取相应的措施排除故障：1、没有流动相流出，又无压力指示。原因可能是泵内有大量的气体，这时可打开泄压阀，使泵在较大的流量（5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮助抽出气体。另一个原因可能是密封环磨损，需更换。2、压力的流量不稳。原因可能是气泡，需要排除，或者是单向阀内有异物，可以卸下单向阀，浸入丙酮内，进行超声清洗。有时有可能是砂滤棒内有气泡或被盐的微小晶体粒或滋生的微生物部分堵塞，这时卸下砂滤棒浸入流动相内，超声除气泡，或将砂滤棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）内迅速除去微生物或将盐溶解，再立即清洗。3、压力过高的原因，是管路被堵塞，需要清除或清洗。压力降低的原因则可能是管路有泄漏。检查堵塞或泄漏时可逐段进行。

真空泵换油 怎么换把旧油放空后需要对其进行清洗吗还是加点新油 润洗一下就好了然后将新油加到预定容量

一、为了延长泵的使用寿命和维持其输液的稳定性请按照以下注意事项操作：1、防止任何固体微粒进入泵体，因为尘埃或其它任何杂质都会磨损柱塞、密封环、缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。流动相最好在玻璃容器内蒸馏，而常用的方法是过滤，可采用Millipore 滤膜（0.2um 或 05um） 等滤器。泵的入口都应该连接砂滤棒（或片），输液泵的滤器应经常更换。2、流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含有缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静止，就可能析出盐的微小晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。3、泵工作时要留心防止溶剂瓶内的流动相用完，否则空泵运转也磨损柱塞、密封环或缸体最终产生漏液。4、输液泵的工作压力不要超过规定的最高压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。5、流动相应先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大量气泡泵就无法工作。二、如果输液泵产生故障，需查明原因，采取相应的措施排除故障：1、没有流动相流出，又无压力指示。原因可能是泵内有大量的气体，这时可打开泄压阀，使泵在较大的流量（5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮助抽出气体。另一个原因可能是密封环磨损，需更换。2、压力的流量不稳。原因可能是气泡，需要排除，或者是单向阀内有异物，可以卸下单向阀，浸入丙酮内，进行超声清洗。有时有可能是砂滤棒内有气泡或被盐的微小晶体粒或滋生的微生物部分堵塞，这时卸下砂滤棒浸入流动相内，超声除气泡，或将砂滤棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）内迅速除去微生物或将盐溶解，再立即清洗。3、压力过高的原因，是管路被堵塞，需要清除或清洗。压力降低的原因则可能是管路有泄漏。检查堵塞或泄漏时可逐段进行。

液相色谱泵的使用和维护注意事项 为了延长泵的使用寿命和维持其输液的稳定性，必须按照下列注意事项进行操作： ①防止任何固体微粒进入泵体，因为尘埃或其它任何杂质微粒都会磨损柱塞、密封环、缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。流动相最好在玻璃容器内蒸馏，而常用的方法是滤过，可采用Millipore滤膜（0.2µm或0.45µm）等滤器。泵的入口都应连接砂滤棒（或片）。输液泵的滤器应经常清洗或更换。 ②流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是在停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静置，就可能析出盐的微细晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水将泵充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合硅胶固定相，可以是甲醇或甲醇-水）。 ③泵工作时要留心防止溶剂瓶内的流动相被用完，否则空泵运转也会磨损柱塞、缸体或密封环，最终产生漏液。 ④输液泵的工作压力决不要超过规定的最高压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。 ⑤流动相应该先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大量气泡，泵就无法正常工作。

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是在停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静置，就可能析出盐的微细晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水将泵充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合硅胶固定相，可以是甲醇或甲醇-水）。

一、为了延长泵的使用寿命和维持其输液的稳定性请按照以下注意事项操作： 1、 防止任何固体微粒进入泵体，因为尘埃或其它任何杂质都会磨损柱塞、密封环、缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。常用的方法是过滤，可采Millipore滤膜（0.2um或05um）等滤器。泵的入口都应该连接砂滤棒（或片），输液泵的滤器应经常更换。 2、 流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含有缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静止，就可能析出盐的微小晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。 3、 泵工作时要留心防止溶剂瓶内的流动相用完，否则空泵运转也磨损柱塞、密封环或缸体最终产生漏液。 4、 输液泵的工作压力不要超过规定的最高压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。 5、 流动相应先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大量气泡泵就无法工作。 二、如果输液泵产生故障，需查明原因，采取相应的措施排除故障： 1、 没有流动相流出，又无压力指示。原因可能是泵内有大量的气体，这时可打开泄压阀，使泵在较大的流量5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮助抽出气体。另一个原因可能是密封环磨损，需更换。 2、 压力的流量不稳。原因可能是气泡，需要排除，或者是单向阀内有异物，可以卸下单向阀，浸入丙酮内，进行超声清洗。有时有可能是砂滤棒内有气泡或被盐的微小晶体粒或滋生的微生物部分堵塞，这时卸下砂滤棒浸入流动相内，超声除气泡，或将砂滤棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）内迅速除去微生物或将盐溶解，再立即清洗。 3、 压力过高的原因，是管路被堵塞，需要清除或清洗。压力降低的原因则可能是管路有泄漏。检查堵塞或泄漏时可逐段进行。

如题，求助各位大神，GCMS买来应该有6/7年了，平时检测任务重，基本上仪器不停，放大假的时候换油维护，真空泵现在漏油，需要换泵吗？还是可以修的？

仪器是Agient6890/5973,用了四年了，刚接手，不知道该不该换泵油，怎么换分子泵换泵油。请各位大侠不吝赐教，谢过！

液相B泵故障排除及原因分析最近连续两台液相的B泵都出现洗不进液体的情况，不知道是偶然还是必然。 第一台出现B泵吸不上液体，不管是湿灌还是干灌，都不行因为当时那台设备是购买的维修合同，就干脆报修，工程师就给过来换了一个比例阀，因为其他三个A C D都好用，只有B不好用，也检查了B的滤头，确实也没问题换了比例阀之后，故障排除。还好是在维修合同期内，一切费用都不用出，就解决了。这不没过多久，操作的同事过来找我，第二台又出现了同一个症状。这可如何是好？关键是这一台设备可没有买维修合同呀！要是这个也换比例阀，要好几万块呀！领导会心疼死的。真是愁煞人了！这次可不能这么简单的就换了毕竟要自己花钱了。于是就好好检查一下整个管路，还是像上次那样抱着试试看的心态，把单向阀，分液阀，以及各段的管路都检查了一遍，都没发现问题，但是在拆下B路的滤头再试的时候，在开动B泵的时候竟然有了一点压力，这说明B泵是能工作的，至少比例阀应该没有问题了，于是就立即把B路的滤头好好的去超声清洗，先是用热水煮了一下，又超声清洗，然后又装上试了一下，管路有压力了，试了一下湿灌，还是可以吸上流动相的。只是似乎不是那么通常，还需要进一步的清洗。如何清洗系统暂且不说，先分析一下这个故障出现的可能的原因我们的习惯是B泵作为缓冲盐，系统的堵塞肯定是跟缓冲盐的析出有很大关系。每次运行方法最后都是设置自动冲洗柱子的程序，B泵是缓冲盐，C泵作为水，冲洗柱子的时候是用C泵代替B泵去冲洗，每次柱子都会保证冲洗好，但是有一点，B管路从流动相源头到比例阀这一段管路里面还是充斥着缓冲盐，时间长了难免会有盐析出，在下一次使用的时候，也没有特意用水相去冲洗这段管路，难免结晶会堵塞后面的管路系统，造成压力异常。所以，告诫大家在应该注意缓冲盐那一路管路应该经常用水相去冲洗一下，以免结晶造成管路堵塞。

如何维护液相泵,维护液相泵应该注意的问题如何预防液相泵发生故障保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。"预防泵故障需要持久不间断的努力：1）使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤；3）对流动相和溶剂进处理脱气；4）每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中；5）定期更换在线过滤圈等垫圈； 6）严格遵从泵操作手册中的建议。

原以为分子涡轮泵控制器是和分子涡轮泵是一体的，看来也是能各换各的？

本来使用的好好的，后来关闭仪器，去换下一个蒸发样品后，再打开真空泵就不抽真空了。排风扇还在转，真空泵里的液体也好好的滚动着，就是不抽真空。用手堵住抽真空的口，真空泵的压力表有显示。这是怎么回事呢？求高人指点~~~~~

预防液相泵的故障的几个方法 　　要保持泵的良好操作性能,必须维护系统的清洁,保证溶剂和试剂的质量,对流动相进行过滤和脱气.下面列出预防泵故障的几项措施: 　　1）用高质量试剂和HPLC级溶剂； 　　2）过滤流动相和溶剂； 　　3）脱气； 　　4）每天开始使用时放空排气，工作结束后从泵中洗去缓冲液； 　　5）不让水或腐蚀性溶剂滞留泵中； 　　6）定期更换垫圈； 　　7）需要时加润滑油； 　　8）查阅有关泵操作手册中的其它建议。 　　处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 　　为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

[color=#444444]FL2200，清洗泵下面连接的聚四氟乙烯管，其中一个管子漏液，只要泵运行就会有液体缓慢的滴出来，但不影响使用，请问怎么回事？该怎么办？[/color]

实际上，我现在有的是一台AKTA EXPLORER 100,并没有HPLC,但是我想做黄酮的定量分析,我买了个WATERS ODS2的C18柱子,但是我现在担心的是AKTA系统的泵的压力不够,理论上这个系统的泵压是最大10MPa.因此我想问以下问题:1.因为我对HPLC完全没有经验，我想问问,做反相的话,如果定量分析黄酮,一般需要多大的压强?按照各位的经验?2.如果我要给这个系统换泵,按照大家的经验,一般是怎么个流程,需要什么样的工作呢?非常感谢各位的指点