电子配料秤

如今，对食品、医药、日用化妆品、化学化工、橡塑、饲料、密封件、摩擦材料、粉末冶金等现代生产企业而言，在使用传统称配料方法的过程中经常会出现很多突出的问题，让人头疼不已：称料过程中频繁出现各种各样的无意识人为错误——称错原料、要称的原料过期了、称重的质量不准确......从而无法持续而有效地保证产品质量；生产过程细节缺乏必要的记录，生产行为发生过后就消失，难以对历史操作进行快速而准确的追溯......别担心，奥豪斯针对现代企业生产管理要求，基于defender 8000智能仪表打造的手工配料管理系统，使传统称配料过程中的恼人问题迎刃而解！ 奥豪斯手工配料管理系统亮点展现： 1. 完备可靠的全流程记录文档从生成订单、读取任务、到原料出入库、配料、混料、再到上传数据、发运，整个操作过程被电子化文档详细记录和传递，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的excel报表，极大减少每日记录统计工作量的同时，更满足了haccp，brc，ifs，fda等行业认证所要求的生产管理深度。2. 安全可靠地过程控制和质量追溯不再是生产之后才去发现问题，发现问题再去寻找错误原因，而是实时杜绝人为错误，规范称料操作流程，确保每次称料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的保证产品质量。同时，详实而全面地记录任何一个称量动作的信息，管理者不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。3. 全流程信息化管理和完善的保密性机制配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全配料流程无纸化的信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也极大地提高了运行效率，更实现了全流程配方生产的信息化管理。同时，对配方数据进行保密和实时监控，防止配方泄露，保障数据安全。 （手工配料设备） 奥豪斯手工配料管理系统旨在帮助客户在仓库、原料、配料、混料、分装、包装、成品等环节进行在线质量控制、生产数据追溯、物料平衡控制，从而实现透明化的生产管理效果，实现配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据以作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。最终达到深化管理、降低成本、控制品质的目标。而这与工业4.0的项目发展所倡导的“智能工厂”和“智能生产”两大主题不谋而合，即重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；同时紧密联系整个企业的生产物流管理、人机互动以及3d技术在工业生产过程中的应用。 无论如何，相比传统称配料过程的滞后所带来的种种局限，奥豪斯手工配料管理系统的诞生毫无疑问迈出了质的飞跃的一大步。面对工业4.0时代的召唤，你还在踌躇不前吗？ 欲了解更多手工配料管理系统的产品故事，或正在寻求更专业细致的选型指导，请及时联系我们，我们的工程师们将会在第一时间为您提供专业的解答和建议！

我国食品工业已进入快速发展期，而食品工业现代化又离不开食品添加剂支撑。食品添加剂作为近代食品工业发展的助推者，也在近代食品工业的不断发展中处于稳定的上升态势，2009年无论是产品产量、销售额还是出口额都有较大幅度的提高，在产品结构、产品质量、科技创新和技术进步方面也都有突出的成绩，2010年经济进一步回升，食品添加剂和配料行业在整个经济大环境下也将继续向上发展。　　食品添加剂和配料行业整体回暖势头加快　　中国拥有竞争力的食品添加剂产品总产值只占国际贸易额的15%左右，但在某几个品种方面，在国际上占有重要的地位和影响，除了传统出口的天然香精香料和中国特有的品种之外，一些近代发展起来的品种也显示出其优良的出口竞争力。　　2008年末和2009年初受全球金融危机的影响，食品添加剂和配料行业增长缓慢，从2009年第二季度开始，增速明显加快。2009年全行业主要品种产量达到671.5万吨，同比增长14.6%，销售额达到669亿元，同比增长约15%。出口创汇30亿美元。09年下半年，行业整体回暖势头加快，部分产品的产销明显进入上升通道，全年的经营情况好于预期。其中，香精香料产品中麦芽酚和乙基麦芽酚销售量增长达到20%，销售额则增长48% 咸味香精全年产量同比增长达到15%以上 天然色素产品中的辣椒红色素产量和销售额增长均达到25% 栀子黄色素产量同比增长22.8%，销售额同比增长21%左右 防腐剂产品中的乳酸链球菌素产量增长明显，同比增加达到60%，应用范围也进一步得到扩大。　　预计我国食品工业2010年总产值将达到25000亿元，年均增长率约为8%左右。与之配套的食品添加剂行业也将保持较快需求增长态势，预计2010年国内食品添加剂总需求量将达到480万吨，我国食品添加剂工业应顺应发展潮流，加快开发与生产步伐。　　食品添加剂科技创新取得多项成果　　2009年食品添加剂和配料行业科技创新取得多项进展，例如，成功研发出符合国际标准的L-色氨酸。据了解，色氨酸生产技术一直以来被少数几个国际氨基酸巨头，价格居高不下。国内的色氨酸，不论医用还是饲料添加，完全依赖进口。L-色氨酸被崇尚为动物营养的氨基酸系列品种之一。无论人体，还是动物、植物、微生物，其体内的蛋白质都含有一定量的天然氨基酸。在必需的20项氨基酸元素中，有8种氨基酸人和动物自身不能合成，必须依赖食物的补充。“升华拜克”生产的L-色氨酸就是这8种氨基酸中的一种，同时也是3种最关键的氨基酸品种之一。　　在有机盐方面，北京农学院食品科学系副教授仝其根，在多年的食品添加剂生产工艺研究中，成功开发出“固相反应生产有机盐类食品添加剂的绿色环保技术”，将生产有机盐推向了一个节能、环保的绿色化工领域，该成果荣获北京市科学技术奖三等奖。目前，该成果已在哈尔滨康源食品原料有限公司得到转化，累计生产脱氢乙酸钠、山梨酸钾、琥珀酸钠共计774吨，实现产值2780万元。　　食品添加剂和配料行业相关法规不断完善　　6月起我国首部专门规范食品添加剂生产的管理规定《食品添加剂生产监督管理规定》正式实施。　　规定指出，食品添加剂是指经国务院卫生行政部门批准并以标准、公告等方式公布的可作为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品的人工合成或者天然物质。其他物质不得作为食品添加剂进行生产，不得作为食品添加剂实施生产许可。　　对食品添加剂企业规定，生产者应当对出厂销售的食品添加剂进行出厂检验，合格后方可销售 生产者应当建立原材料采购、生产过程控制、产品出厂检验以及售后服务等的质量管理体系，并做好生产管理记录 食品添加剂包装应当采用安全、无毒的材料，并保证食品添加剂不被污染 生产者应当对生产管理情况，重点是食品添加剂质量安全控制情况进行自查等。此外，如果生产的食品添加剂存在安全隐患的，生产者应当依法实施召回。同时，对从业人员素质、产品场所环境、厂房设施、生产设备或设施的卫生管理以及出厂检验能力等方面提出了更严格的要求。　　在标识方面，这个规定要求食品添加剂标签、说明书不得含有不真实、夸大的内容，不得涉及疾病预防、治疗功能。食品添加剂的标签、说明书应当清楚、明显，容易辨认识读。有使用禁忌或安全注意事项的食品添加剂，应当有警示标志或者中文警示说明。新规的实施不仅为今后食品添加剂安全使用做出了规范，更是整个行业竞争发展的有利保证。　　2010年，我国经济水平还将不断提升，食品工业也将更上一层楼，食品添加剂和配料行业在如此好的大环境下也将取得更大的成绩!

MFS生产管理追溯系统在配料行业应用【梅特勒-托利多客户案例】 适用环节【原料仓库】【暂存区】 【配料间】 【投料间】 【分装间】 【灌装间】 【打包区】【成品仓库】 ? 企业存在问题 ?操作工人称量行为不受控，经常出现多称量、少称量、漏称量等质量问题。 ?追溯数据不科学，基本使用纸质单据手写完成。 ?原料使用轨迹无法实现精准定位，不具备全流程追溯的原料追溯矩阵。 ?称量效率偏低下，复核工作量巨大。 ?追溯成本高昂，不仅涉及大批产品召回，品牌口碑影响巨大。 ? 企业关键收益 ?在线质量监控，确保每个环节出来的产品都是合格的，提升产品质量。 ?电子化数据追溯流程实现，数据记录传送自动化、简单化。 ?精确管理每袋原料的消耗过程，物料平衡收益管理，防止原料浪费。?自动化配料设备应用，配料环节的生产效率大幅提升。 ? 【现场使用介绍】 (一) 仓库 ?物料来料信息登记、录入，让原料纳入系统监控范围。?领料单自动扫描发货，减少仓库发货工作量。 ?原料批次先进先出控制。 ?适时库存盘点。 ?安全库存报警提示。 ?物料收益平衡统计的起点。 (二) 暂存 ?物料来料信息登记、录入，让原料纳入系统监控范围。?领料单自动扫描发货，减少仓库发货工作量。 ?原料批次先进先出控制。 ?适时库存盘点。?安全库存报警提示。?统计物料平衡收益数据。 (三) 配料 ?预防操作人员在配料过程中的各种主观性错误行为，如：多配、少配、错配、漏配、忘记去皮、报表填错等现象。?完整详细的记录配料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产当时的实际情况。?减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。 (四) 投料 ?确保小料投料批次完整、准确。?确保投料过程，按照工艺要求的时间顺序来执行。 ?部分大料的整包点包工作以及自动配料行为在此处完成。 ?完整详细的记录投料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产 当时的实际情况。?减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。 ? 与MT合作优势 适用企业行业