液体灌装秤

液体灌装秤是一种自动定量计量设备，其功能是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷，进行定量容器包装。 　　 液体灌装秤自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护。其系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确，重量数据可通过仪表输出给计算机等其它外接设备。 液体灌装秤的特点是独特的喷枪设计，易于操作，灌装快速，准确。双速加料，保证灌装精度。操作 安全，各种过程连锁，保证操作安全。安装简便，只需用地脚螺栓固定设备，连物料管道电源和气源，即可开始灌装。液体灌装秤广泛用于饮料，油脂，化工行业的液体定量灌装。该液体灌装秤是一种半自动的液体灌装秤,采用液面上灌装，适用于无泡沫或轻微泡沫物料。设计独特的喷枪易于操作，灌装快速、精确。

想问大家，液体对照品怎么进行称取啊？比如说要求称取20mg，是按密度计算，直接量取，还是在电子天平上称取啊？

灌装机的分类与选择 目前市场上的灌装机型号产品繁多，各式各样的灌装机都有，根据物料的不同也有人称其为分装机、充填机、包装机等。首先我们从自动化程度上划分为全自动灌装机、半自动灌装机和手动灌装机;按灌装物料上区分可分为液体灌装、膏体灌装、粉剂灌装和颗粒灌装等。液体灌装按灌装原理可分为压力灌装机、常压灌装机、真空灌装机和无菌灌装机等，这类灌装机的计量方式主要定时灌装和定容量灌装。压力灌装机是指在灌装的过程中高于大气压力，用储蓄罐的液面高于灌装机的液面，用压力灌装，这种主要高采用在高速生产线上，对灌装的精度不是太严格，如酱油、白酒、啤酒等;常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。灌装机采用活塞或叶轮等原理给物料加压来完成灌装，在灌装过程中会有较少的气泡出现。这也是人们最常见的灌装机，用途很广泛，适用于各种液体状乳油状的物料灌装;真空灌装机是指在灌装的压力低于大气压力下进行灌装，这种灌装机结构原理简单，工作效率高，常用于灌装过程中容易产生很多气泡，要求速度快的情况下使用，如油类、果酒等无菌灌装机一般都是配在自动化机器上使用，这种灌装机是在灌装过程中不受到外界的污染，常用在乳制品行业，如牛奶、果奶等。膏体可以分为流体、半流体、半固化和带颗粒等。流体、半流体的物料，拉丝不严重的物料，可以用普通的膏体灌装机。如洗发水、化妆品等;半固化物料并拉丝很高的物料就得用液压灌装机。如：黄油等;对于带颗粒的物料可以用搅拌酱类灌装机，如豆瓣酱等。粉剂灌装可分为两种方式：一种是利用螺杆来控制物料的重量，有一定流动性的粉剂状粉末状物体。如奶粉、珍珠粉、面膜粉等;另外一种是称重式，常用在大剂量灌装上。如面粉、水泥等。颗粒的灌装可分为容计式、称重式和数粒式灌装机也可以称包装机。容计式主要用在小颗粒的灌装，对颗粒大小均匀，误差偏大的灌装机器，如颗粒冲剂等;称重式灌装机是用于颗粒偏大，对物料完整的灌装方式。如蔬菜种子、农副产品等;数粒式灌装是物料颗粒大小比较均匀，按数量包装的方式，主要应用在医药行业，如片剂药等。在选择灌装机的时候，首先要明白灌装的是什么物料，用哪种机型，再根据灌装规格去选择适合自己的一款机型。

我们科室新开展了 检定液体物料定量灌装机的检定JJG-687最近有人提出对奶粉生产线的定量灌装机进行检测，但是不知道有没有固态物料定量灌装机的检定规程。想询问各位大大，有没有这个规程，如果没有，那么奶粉灌装机要依据什么样的检定规程呢？？？

液体静压轴承hydrostatic bearing 靠外部供给压力油、在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从起动到停止始终在液体润滑下工作,所以没有磨损,使用寿命长，起动功率小，在极低（甚至为零）的速度下也能应用。此外，这种轴承还具有旋转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜振荡等优点，但需要专用油箱供给压力油，高速时功耗较大。 简史 1862年，法国的L.D.吉拉尔发明液体静压轴承,指出摩擦系数可小至1/500。1917年，英国科学家瑞利发表求解液体静压推力轴承的承载能力、流量和摩擦力矩方程。1938年，美国在大型天文望远镜上应用液体静压轴承，承载总重量500吨,每昼夜转动一周，驱动功率仅1/12马力。1948年法国开始把液体静压轴承用于磨床上。现代液体静压轴承已成功地用于重型、精密、高效率的机器和设备上。 分类 液体静压轴承分径向轴承、推力轴承和径向推力轴承 (图1[液体静压轴承的类型])。它有供油压力恒定和供油流量恒定两种系统。供油压力恒定系统较为常用。 作用原理 图2 [供油压力恒定系统的液体静压轴承]为供油压力恒定系统的液体静压轴承和轴瓦的构造。外部供给的压力油通过补偿元件后从供油压力降至油腔压力，再通过封油面与轴颈间的间隙从油腔压力降至环境压力。多数轴承在轴不受外力时,轴颈与轴承孔同心,各油腔的间隙、流量、压力均相等，这称为设计状态。当轴受外力时轴颈位移，各油腔的平均间隙、流量、压力均发生变化，这时轴承外力与各油腔油膜力的向量和相平衡。补偿元件起自动调节油腔压力和补偿流量的作用，其补偿性能会影响轴承的承载能力、油膜刚度等。供油压力恒定系统中的补偿元件称为节流器，常见的有毛细管节流器小孔节流器滑阀节流器、薄膜节流器等多种。供油流量恒定系统中的补偿元件有定量泵和定量阀补偿元件不同,轴承载荷-位移性能也不同（图3[不同补偿元件液体静压径向轴承的载荷-位移性能比较]）由于轴的旋转,在轴承封油面上有液体动压力产生,有利于提高轴承的承载能力。这种现象称为动压效应，速度越高，动压效应也越显著。 设计准则 设计液体静压轴承时应根据要求性能进行优化，如要求承载能力最大，油膜刚度最大，位移最小,功耗最少等。为增大轴承的动压效应和减少流量,液体静压轴承的封油面宜适当取宽些；为提高轴承的油膜刚度，轴承间隙宜适当取小些；轴承的温升、流量与供油压力成正比，泵功耗与供油压力的平方成正比，故在满足承载能力的前提下供油压力不宜过高。 设计状态下的油腔压力与供油压力之比称为压力比。它是影响轴承性能的重要参数，可根据对承载能力、油膜刚度和位移等不同要求选取。按设计状态下油膜刚度最大的原则选取时,压力比为：毛细管节流器0.5，小孔节流器 0.586。润滑油粘度应根据轴承的摩擦功耗和泵功耗之和为最小的原则选取。对于中等以下速度的轴承，摩擦功耗与泵功耗之比为1～3时，总功耗为最小。

程取液体体积时一般读取凹液面，那么有没有读取凸液面的情况？希望得到解答

CDCl3作溶剂的时候还好一些，但是用重水作溶剂的时候，很不容易灌进去，往往在核磁管口处形成一段液柱，下不到管底。用力振荡就会把液体洒出来，很浪费！大家有没有什么好的办法，能把液体一下子就灌到核磁管的底部？

请问有什么办法可以把固体样品中的C消解成液体状态啊！比如说污泥、土壤什么的！

[size=4]请问一下，我们想用PP瓶在90℃下包装液体内容物，各位大侠，我们应该关注哪些食品安全检测项目？有哪些机构可以检测？我们想送出去检测。谢谢！！[/size]

用IC 试样液体呈红棕色 铁锈的颜色 用的吸收剂似碳酸氢钠和碳酸钠溶液 测卤素 怎么办？

SY7534B全自动沸程测定仪根据最新国标GB/T7534-2004工业用挥发性有机液体沸程的测定，测定甲醇和醇类产品的馏程标准方法来设计制造的,适用于常压下沸点在(30～300)℃，并且在蒸馏过程中化学性能稳定的有机液体(如烃、酯、醇、酮、醚及类似的有机化合物)。性能特点：1、沸程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全自动完成。2、内置微型热敏打印机自动报告检测结果，一键完成沸程测定。3、检测过程遵守标准规定，数据可靠。检测方法可靠，重复性好。4、采用进口红外液位检测不受室内光线干扰，回收量读数精准，检测精度优于国家标准。技术参数1、显示方式：嵌入式工业级彩色触摸屏2、制冷方式：德国进口压缩机制冷3、温度范围：室温 ～+500°C 精度±0.1°C4、加热方式：电加热单元，最大加热功率800 W5、温度传感器：德国进口的Pt 100 玻璃探头6、体积检测范围：0 ～ 100mL ，分辨率 0.01mL7、冷浴恒温范围：-10～ +70℃8、 蒸馏速率：4 ～ 5mL/min9、工作电源：AC220V 50Hz10、最大功率：1500W 11、使用环境温度：10～40℃

如题，固体溶于液体可以说成溶解，液体可以溶于液体吗？还是只能说是两种液体混合？我需要翻译以下一段话：5% mix (impurity in the drug):0.5 ml solution A in 9.5 ml solution B.其中solution A为杂质溶液，solution B为样品溶液。可以说成是0.5ml杂质溶液溶于9.5ml样品溶液吗？还是只能说将0.5ml杂质溶液与9.5ml样品溶液混合？谢谢。

液体化工品品质检验操作规程1 目的为了规范液体化工品品质检验业务，保证结果的公正和准确性。2适用范围适用于液体化工品的品质检验。3 样品采集3.1 按照GB/T 6680-2003《液体化工产品采样通则》执行。仅适用于温度不超过100℃，压力为常压或接近常压的液体化工产品。不适用于在产品标准中有特殊要求的液体产品的采样。3.2采样的基本要求3.2.1 采样操作人员必须熟悉被采液体化工产品的特性、安全操作的有关知识及处理方法。3.2.2 采样前应进行预检，并根据检查结果制定采样方案，按此方案采得具有代表性的样品。由于液体化工产品一般是用容器包装后贮存和运输，应根据容器情况和物的种类来选择采样工具，确定采样方法。预检内容如下：3.2.2.1 了解被采样物的容器大小、类型、数量、结构和附属设备情况。3.2.2.2 检查被采样物的容器是否受损、腐蚀、渗漏并核对标志。3.2.2.3 观察容器内物的颜色，粘度是否正常;表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象;判断物的类型和均匀性。3.3 样品的代表性如被采容器内液体已混合均匀，采取混合样品作为代表性样品。如被采容器内物未混合均匀，可采部位样品按一定比例混合成平均样品作为代表性样品。3.4 采样设备3.4.1 要求液体产品的取样器应为不锈钢；铜质或铝合金材料制成;取样器的材料不应与液体货物发生化学反应而影响液体产品的品质；取样器应符合相应液体产品的清洁，卫生要求。取样器的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。3.4.2 玻璃采样瓶一般为500mL具内外塞的螺口棕色玻璃瓶。3.4.3 采样笼把具塞金属瓶或具塞玻璃瓶放人加重金属笼罐中固定而成。3.4.4 金属制采样瓶、罐3.4.4.1 普通型采样器通常为不锈钢制采样瓶，体积500mL，适用于贮罐、槽车采样。这是一个均匀直径的管状装置，配有上部和下部隔离翼阀或瓣阀。向上运动时，可以从罐中任一所选液面收集正确的和相对地未经扰动的试样。3.4.4.2 加重型采样器对于相对密度较大的液体化工品如浓硫酸等，宜采用加重型采样器。加重型采样器应有适当的容量(一般为500mL)和在被采样的液体化工品中迅速下沉的重量。3.4.5取样管：两端开口的厚壁玻璃管。3.5操作方法3.5.1 取样管采样瓶装产品，按采样方案随机采得若干瓶产品，各瓶摇匀后分别倒出等量液体混合均匀作为样品。桶装产品，在静止情况下用开口采样管采全液位样品或采部位样品混合成平均样品。在滚动或搅拌均匀后，用适当的采样管采得混合样品。并将上述样品盛于玻璃采样瓶。3.5.2 采样器采样从顶部进口采样，把采样瓶或采样罐从顶部进口放人，降到所需位置，分别采上、中、下部位样品，等体积混合成平均样品或采全液位样品。即从槽车盖口匀速放下采样器，直到槽车底部，立即匀速拉升出液面，整个过程应使采样瓶中液体体积达3/4左右。

http://www.bioon.com/industry/UploadFiles/201112/2011121313431363.jpg阿司匹林的传统合成方法是以浓硫酸为催化剂，用醋酸酐和水杨酸为起始原料，经过酯化反应而制得。这一生产方法已使用多年，其工艺较为成熟，我国企业多年来一直采用该方法生产阿司匹林。但是该方法也有不少缺点，如收率较低，一般在70%左右，容易发生副反应，产品成色较差，浓硫酸为催化剂对设备有较强的腐蚀作用，更为严重的是采用该方法生产阿司匹林时会产生大量的废酸液体，对环境的污染较大。在当今时代越来越重视环境保护的大趋势下，我国阿司匹林生产因此受到了很大的影响，产量和出口量也在不断下滑。所以，积极探索绿色、环保的阿司匹林生产新方法成为近年来人们研究的一个热点，特别是寻找更加科学、环保的新型催化剂，以替代浓硫酸，成为研究的一个重点问题。离子液体潜力被发现最近几年中，有不少研究人员在国内外学术刊物上发表论文，阐述这些替代浓硫酸的催化剂，如硫酸氢钠、三氯化铝、吡啶、维生素C、分子碘、碳酸钾、固体氢氧化钠等等。这些催化剂在实验室中的反应较为理想，但是将其应用到工业生产中时，便暴露出了不少问题，有的价格较高，有的对人体有一定危害，有的重复使用性较差等等，不宜进行工业化大生产。前不久，研究人员发现了极具开发潜力的新型催化剂兼溶剂——离子液体。国内外许多科技人员以离子液体为催化剂，应用在许多有机化学反应中，取得了较好的效果。离子液体是由有机阳离子和有机或无机阴离子构成的，在室温及附近温度下呈液体状态的一些盐类。离子液体可分为阴离子型和阳离子型两种，也可按酸碱性分为酸性、碱性和中性离子液体。近年来，人们对离子液体的研究主要集中在将某些官能团连接在阴离子或阳离子上，使其具有某些特殊的功能。其中，Brφnsted酸性离子液体（BAILs）是重要的一类，它们兼有质子酸性和离子液体的特殊性质，因此可以代替传统的质子酸催化剂。有不少研究人员用该类物质代替浓硫酸为催化剂合成阿司匹林，并取得了一定的成绩。

要测固体样品的TOC，但是我们只能做液体样品的，所以想先消解成液体样品，请问消解的方法是怎么样的？不知道用凯式定氮的方法消解可行不啊？

在验收维生素E醋酸酯标准品的时候，不够仔细，我没有认真查看，现在要用了才发现是液体状的，可是小瓶子中却只有100mg，我素手无策了，又怕浪费，不知道该怎么称取那少的可怜的标准品了？我是初次接触高效液相色谱，仪器也是新买的，还烦请请各位赐教帮帮忙啊。在此先谢过了。。。

概念:物理学上用来表示物质分布密集程度的物理量。定义为物质质量与其体积的比值可以用于气、固、液体。实际检测中使用的密度还有印刷上的光密度、粉末颗粒的堆密度等，我这里只讨论最简单的液体的密度的测量。液体密度的测量可以为工艺设计提供数据、推测物质的纯度、快速确定物质的浓度等。在许多液体产品的中间控制和成品检验中，密度是一项重要的指标。密度测定方法：（1）体积称重法：根据概念，只要得知一定的体积的液体的重量，就可以算出密度。采用这一原理测量的方法有密度瓶法。当然我们还有更简单的方法：用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液枪[/color][/url][/color][/url]取一定体积的液体在电子天平上称，由于无法控温，只能用于要求不高的场合。（2）浮力法：根据阿基米德物体所受浮力与体积、密度关系原理所做的测定方法有密度（浮）计、以及我们表面张力仪和天平所带的密度附件。密度计由干管和躯体两部分组成，干管是一顶端密封的、直径均匀的细长圆管，熔接于躯体的上部，内壁粘贴有固定的刻度标尺，躯体为一直径较粗的圆管，底部呈圆锥形或半球状，填有适当质量的重物，可以垂直稳定地漂浮在液体中。测量时要根据测液体密度值的范围密度计。根据不同浓度的液体密度不同，可以将其刻度改为浓度表示来测定酒精浓度、糖度、盐度等。（3）U型管法：利用U型管的振荡频率与其质量关系制作的仪器，它用的样品量少，精度高。我们有一台DMA4000密度计，温度可以控制在15-40度，密度范围0-3g/ml，精度为小数点后4位，2ml样40秒内出数。但有一个含微小颗粒的样品，始终不能读数，还以为机器有了问题，再清洗后拿水校正，发现一切正常，所以以后对样品的测试还是要选择的。

今天想到，有些样品可以放在液体中或者本身就是液态的，呈比较稳定的悬浊夜或乳浊液状态，基于液体的分散作用，在测试时是不是可以消除或部分消除液体中颗粒的择优取向呢？还请大家指教！！

求助GB/T 7534 工业用挥发性有机液体沸程的测定

离子液体的历史可以追溯到1914年，当时Walden报道了(EtNH3)N03的合成(熔点12℃) 。这种物质由浓硝酸和乙胺反应制得，但是，由于其在空气中很不稳定而极易发生爆炸，它的发现在当时并没有引起人们的兴趣，这是最早的离子液体。一般而言，离子化合物熔解成液体需要很高的温度才能克服离子键的束缚，这时的状态叫做“熔盐”。离子化合物中的离子键随着阳离子半径增大而变弱，熔点也随之下降。对于绝大多数的物质而言混合物的熔点低于纯物质的熔点。例如NaCl的熔点为803℃，而50 %LICI-50 %AICl3(摩尔分数)组成的混合体系的熔点只有144℃。如果再通过进一步增大阳离子或阴离子的体积和结构的不对称性，削弱阴阳离子间的作用力，就可以得到室温条件下的液体离子化合物。根据这样的原理，1915年RH.Hurley和T.P Wiler首次合成了在环境温度下是液体状态的离子液体。他们选择的阳离子是正乙基吡咤，合成出的离子液体是溴化正乙基吡咤和氯化铝的混合物。但这拼中离子液体的液体温度范围还是相对比较狭窄的，而且，氯化铝离子液体遇水会放出氯化氢，对皮肤有束刺激作用。直到1976年，美国Cblorado州立大学的Robert利用AICl3/Cl作电解液，进行有机电化学研究时，发现这种室温离子液体是很好的电解液，能和有机物混溶，不含质子，电化学窗口较宽。1982年Wilkes以1-甲基-3-乙基咪唑为阳离子合成出氯化1-甲基-3-乙基咪唑，在摩尔分数为50%的AICl3存在下，其熔点达到了8℃在这以后，离子液体的应用研究才真正得到广泛的开展。

SY7534B全自动沸程测定仪根据最新国标GB/T7534-2004工业用挥发性有机液体沸程的测定，测定甲醇和醇类产品的馏程标准方法来设计制造的,适用于常压下沸点在(30～300)℃，并且在蒸馏过程中化学性能稳定的有机液体(如烃、酯、醇、酮、醚及类似的有机化合物)。性能特点：1、沸程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全自动完成。2、内置微型热敏打印机自动报告检测结果，一键完成沸程测定。3、检测过程遵守标准规定，数据可靠。检测方法可靠，重复性好。4、采用进口红外液位检测不受室内光线干扰，回收量读数精准，检测精度优于国家标准。技术参数1、显示方式：嵌入式工业级彩色触摸屏2、制冷方式：德国进口压缩机制冷3、温度范围：室温 ～+500°C 精度±0.1°C4、加热方式：电加热单元，最大加热功率800 W5、温度传感器：德国进口的Pt 100 玻璃探头6、体积检测范围：0 ～ 100mL ，分辨率 0.01mL7、冷浴恒温范围：-10～ +70℃8、 蒸馏速率：4 ～ 5mL/min9、工作电源：AC220V 50Hz10、最大功率：1500W 11、使用环境温度：10～40℃

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]新手小白，请教各位大神GC的液体进样浓度如何换算成气体进样的浓度。举例：液体进样1微升的100纳克/微升的样品气化后所产生的气体浓度如何换算成1ml定量环所需要的PPM浓度？

Si NP材料XPS表征，液体制备成固体粉末，应该选那种干燥方式比较好呀？

我们化验室需要称一个液体标准品，浓度是1mg/ml，对照品非常贵一瓶只有10mg，所以平时我们是先将10ml容量瓶放上天平，然后称10mg，但GMP检查是时说我们称样不规范，因为10ml瓶本身重10多g，专家认为用10g的瓶称10mg样品这样偏差会很大，但毕竟是液体不能像固体那样用纸来称，请问大家有什么好的方法啊？

法国Serac公司刚刚向市场推出一种新型的RABS隔离装置，以优化牛奶和饮料在灭菌区或灭菌区周围进行无菌灌装的条件。采用该装置可以连续灌装生产72小时，中途不必进行清除污染的作业，从而在保证安全的情况下，提高了生产率。 与传统的隔离装置相比，该装置有三项重大改进： 　　一、单向流通 　　与传统的隔离装置不同的是，RABS装置并不是完全密闭的，而是一道由操作间正高压作用的空气力学屏障，它对无菌容器起保护作用。灌装的流通方向为垂直单向流通，流通速度可以控制，使空气可以连续地循环和更新。通过两种技术的联合使用，可以清除操作间里存在的颗粒物，预防来自外部的污染。 　　在避免了完全密闭的同时，持续的空气循环延长了无菌条件的时间，可以连续生产72小时，中间不必停工进行清除污染的作业。 　　二、屏障区 　　无菌区的四周是屏障区，而屏障区也处在单向流通的控制之下。屏障区就像处在操作间和车间其它地方之间的一个辅助的保护屏障，方便了机器的清洁和维护作业。 　　三、易于进入 　　机器的心脏区域——无菌操作问，在生产时只能通过在灌装机关键部位设的手套箱进入。但所有其它的部位如产品的处理工位和生产线进出点，都可以通过外部的门进入，进入的操作人员也不必穿无菌服装。屏障区所有的进出都有登记存储，以保证操作具有良好的跟踪性能。 　　这种新型的RABS隔离装置首先是为符合制药业的要求而设计的。Serac公司在设计该隔离装置时，参考了国际生产力促进协会（ISPE）为美国食品和药品管理局（FDA）确立的定义。该定义有7项标准： 　　①硬性隔壁，以在生产和操作人员之间形成物理的隔离。 　　②单向流通，ISO　5级标准。 　　③采用手套和自动装置，以避免灌装时人员进入。 　　④设备的传输系统应能避免使产品暴露在不洁净的环境当中。 　　⑤表面高度消毒处理。 　　⑥环境达到ISO　7级要求。 　　⑦干预极少，且需要在干预后进行清除污染的处理；门要上锁，并带有开锁登记系统；带有正压；环境符合1SO　5级要求。 　　法国Serac股份有限公司成立于1969年，是一家专门生产液体和半液体灌装和封装机械以及包装生产线的公司。该公司生产的设备用于食品、工业品、化学产品和卫生用品（香水、美容和药品）市场。

记得之前求助说给跑电泳的液体去气泡的方法是用超声，小菜鸟再问一下：超声用的是什么仪器呀？能不能给一些具体的信息？老板要给实验室买新东西了，想乘机买个这个冬冬，请达人们推荐一下吧！

磁性液体性质及应用 一、概述磁性液体是由纳米级（10纳米以下）的强磁性微粒高度弥散于某种液体之中所形成的稳定的胶体体系。60年代美国首先应用于宇航工业，后来逐渐转为民用，现已成为很庞大的产业，在美国、日本、德国等发达国家都有磁性液体公司，全球每年要生产磁性液体器件数百万吨。磁性液体中的磁性微粒必须非常小，以致在基液中呈现混乱的布朗运动，这种热运动足以抵消重力的沉降作用以及削弱粒子间电、磁的相互凝聚作用，在重力和电、磁场的作用下能稳定存在，不产生沉淀和凝聚。磁性微粒和基液浑成一体，从而使磁性液体既具有普通磁性材料的磁性，同时又具有液体的流动性，因此具有许多独特的性质。磁性液体是由强磁性微粒、基液以及表面活性剂三部分组成。为了得到稳定的磁性液体，强磁性微粒必须足够小，如对铁来说，微粒直径要小于3纳米；对Fe3O4来说，直径不能大于10纳米。制备纳米微粒的方法很多，我们采用化学共沉淀技术制备直径10纳米左右、分布均匀的Fe3O4微粒。化学共沉淀技术具有操作简便、成本低，对设备要求不高等优点。选择合适的表面活性剂是制备磁性液体的关键。表面活性剂包覆在微粒表面，具有以下作用：1. 防止磁性颗粒的氧化；2. 克服范德瓦尔斯力所造成的颗粒凝聚；3. 削弱静磁吸引力；4. 改变磁性颗粒表面的性质，使颗粒和基液浑成一体。对表面活性剂总的要求是，活性剂的一端能吸附于微粒表面，形成很强的化学键，另一端能与基液溶剂化。不同基液的磁性液体要选择不同的表面活性剂，有时甚至需要两种以上的表面活性剂。南京大学从八十年代开始进行磁性液体的研制工作，在强磁性微粒的制备，表面活性剂的选择等方面积累了丰富的经验。现已能制备出高质量的水基、煤油基和邻苯二甲酸二异辛脂基磁性液体。 二、磁性液体的性质由于磁性液体同时具有磁性和流动性，因此具有许多独特的磁学、流体力学、光学和声学特性。磁性液体表现为超顺磁性，本征矫顽力为零，没有剩磁；在外磁场下，磁性液体被磁化，满足修正的伯努利方程。与常规伯努利方程相比，添加了一项磁性能，使磁性液体具有其它流体所没有的、与磁性相关联的新性质：例如磁性液体的表观密度随外磁场强度的增加而增大；当光通过稀释的磁性液体时，会产生光的双折射效应与双向色性现象。当磁性液体被磁化时，使相对于磁场方向具有光的各向异性，偏振光的电矢量平行于外磁场方向比垂直于外磁场方向吸收更多，具有更高的折射率；超声波在磁性液体中传播时，其速度及衰减与外磁场有关，呈各向异性；磁性液体在交变场中具有磁导率频散、磁粘滞性等现象。 三、磁性液体的应用磁性液体的特殊性质开拓了许多新的应用领域，一些过去难以解决的工程技术问题，由于磁性液体的出现而迎刃而解。下面简单地介绍几种磁性液体应用的原理。1. 旋转轴动态密封 磁性液体旋转轴动态密封技术是磁性液体较成熟也是最重要的应用之一，现已广泛应用于X-射线转靶衍射仪、单晶炉、大功率激光器、计算机等精密仪器的转轴密封。其结构原理见图1. 磁性液体在非均匀磁场中将聚集于磁场梯度最大处，因此利用外磁场可将磁性液体约束在密封部位形成磁性液体“O”型环，具有无泄露、无磨损、自润滑、寿命长等特点。目前在国外的精密仪器中，磁性液体密封部件作为一个整体出售，售价一般在两、三千美圆，不单独出售磁性液体。南京大学在磁性液体旋转轴动态密封方面做了大量工作，积累了丰富的经验，拥有一项国家实用新型专利。在南京大学、南京师范大学、南京55研究所等单位的仪器上使用我们的磁性液体密封技术，效果良好，真空度可达10-6t .磁性液体密封技术目前重要用于真空、灰尘、气体的动态密封，封水等液体由于难度较大，实际应用的不多。若能在封水、封油等方面取得突破，其应用领域将极为广阔，必将产生巨大的经济效益和社会效益。我们认为可从以下方面开展工作：改进密封件结构，改善磁路设计，研制新型磁性液体。2. 扬声器 将磁性液体注入扬声器的音圈气隙对音圈的运动起一定的阻尼作用，并能使音圈自动定位，同时音圈所产生的热量可以通过磁性液体耗散，因此加入磁性液体可以提高扬声器的承受功率，在同样结构条件下可使输入功率提高2倍，同时改善频率响应，提高保真度。磁性液体用于金属膜扬声器性能更佳。目前国内许多厂家生产磁性液体扬声器，生产线和磁性液体均从国外进口。若能将磁性液体国产化，必将带来非常可观的收益。3. 阻尼器件 利用磁性液体作为旋转与线性阻尼器，以阻尼不需要的系统振荡模式。与一般阻尼介质相比优点在于可挤占籍助外磁场定位。例如在步进马达中使用磁性液体阻尼来消除系统的振荡与共振，使马达精确定位。另外在防振台中使用磁性液体阻尼（图2），可消除外界振动噪音的干扰，以确保精密仪器（天平，光学设备等）正常工作。4. 选矿分离 利用磁性液体的表观比重随外磁场的变化而改变的特点，可用来筛选比重不同的非磁性矿物（图3）。比重差别在10%左右的矿物可用此技术较好地分离，一般采用水基磁性液体，可重复使用。5. 开关 图4为磁性液体无摩擦开关示意图。水银和磁性液体装在一个不导电的容器中，利用外磁场改变水银在容器中的位置，来达到接通和断开电流的目的。图5为不需动力的新型磁性液体离心开关示意图。磁性液体密封在转轴上的非磁性容器中。当转轴静止时，磁性液体位于容器下部，传感器检测不到它；当轴转动时，离心力使磁性液体分布于容器内壁，传感器检测到磁性液体并引发开关动作。6. 精密研磨和抛光 磁性液体研磨是利用磁性液体的浮力将微米级的磨料悬浮于液体表面，与待抛光的工件紧密接触。不论工件的表面形状多么特殊，均可用此技术精密抛光。另外还可用来研磨高级Si3N4陶瓷球（图6），效率比传统方法高40倍。7. 传感器 目前有两种商用磁性液体传感器：一种是在石油勘探工业中用来测量钻头的加速和倾斜（图7），另一种是在建筑工业中用来检测地下管道的倾斜（图8）。8. 其它应用 除此以外，磁性液体还在许多领域有着广泛的应用前景。如：磁性液体印刷、磁性液体薄膜轴承、声纳系统、磁性药物、细胞磁性分离、磁性液体人工发热器、磁性液体涡轮发电、光学开关，磁性液体刹车，等等。 四、当前的重要工作首先将已经成熟的磁性液体旋转轴封真空、封气技术推向市场，以此为突破口占领市场。同时研制用于超高真空的硅油基磁性液体、可封油用的憎油基磁性液体；改善磁路设计和密封件结构，力争在封水、机油等液体介质方面取得突破。

离子液体的分类、合成与应用 当前研究的离子液体的正离子有4类:烷基季铵离子 、烷基季瞵离子、1, 3 -二烷基取代的咪唑离子 、N - 烷基取代的吡啶离子记为。 根据负离子的不同可将离子液体分为两大类:一类是卤化盐。其制备方法是将固体的卤化盐与AlCl3混合即可得液态的离子液体,但因放热量大,通常可交替将2种固体一点一点地加入已制好的同种离子液体中以利于散热。此类离子液体被研究得较早,对以其为溶剂的化学反应研究也较多。此类离子液体具有离子液体的许多优点,其缺点是对水极其敏感,要完全在真空或惰性气氛下进行处理和应用,质子和氧化物杂质的存在对在该类离子液体中进行的化学反应有决定性的影响。此外因AlCl3遇水会放出HCl,对皮肤有刺激作用。 另一类离子液体,也被称为新离子液体,是在1992年发现[ emim ]BF4的熔点为12 ℃以来发展起来的。这类离子液体不同于AlCl3离子液体,其组成是固定的,而且其中许多品种对水、对空气稳定,因此近几年取得惊人进展。[center][center][center]其正离子多为烷基取代的咪唑离子[ R1 R3 im ] + ,如[ bmim ] + ,负离子多用BF4- 、PF6- ,也有CF3 SO3- 、(CF3 SO2 ) 2N- 、C3 F7 COO- 、C4 F9 SO3、CF3 COO- 、(CF3 SO2 ) 3 C- 、(C2 F5 SO2 ) 3 C- 、(C2 F5 SO2 ) 2N- 、SbF6- 、AsF6、为负离子的离子液体要注意防止爆炸(特别是干燥时)。 　 离子液体种类繁多,改变阳离子和阴离子的不同组合,可以设计合成出不同的离子液体。一般阳离子为有机成分,并根据阳离子的不同来分类。离子液体中常见的阳离子类型有烷基铵阳离子、烷基钅翁阳离子、N- 烷基吡啶阳离子和N, N ’- 二烷基咪唑阳离子等,其中最常见的为N, N ’- 二烷基咪唑阳离子。离子液体合成大体上有2种基本方法:直接合成法和两步合成法。 直接合成法 就是通过酸碱中和反应或季铵化反应一步合成离子液体,操作经济简便,没有副产物,产品易纯化。例 如硝基乙胺离子液体就是由乙胺的水溶液与硝酸中和反应制备。具体制备过程是:中和反应后真空除去多余的水,为了确保离子液体的纯净,再将其溶解在乙腈或四氢呋喃等有机溶剂中,用活性炭处理,最后真空除去有机溶剂得到产物离子液体。最近, Hirao等用此法合成了一系列不同阳离子的四氟硼酸盐离子液体。另外通过季铵化反应也可以一步制备出多种离子液体,如1 - 丁基- 3 - 甲基咪唑钅翁盐[ bmim ]、[ CF3 SO3 ]、[ bmim ]Cl等。 两步合成法 如果直接法难以得到目标离子液体,就必须使用两步合成法。首先通过季铵化反应制备出含目标阳离子的卤盐( [阳离子]X型离子液体) 然后用目标阴离子Y- 置换出X- 离子或加入Lewis酸MXy来得到目标离子液体。在第二步反应中,使用金属盐MY(常用的是AgY或NH4 Y)时,产生AgX沉淀或NH3、HX气体而容易除去 加入强质子酸HY,反应要求在低温搅拌条件下进行,然后多次水洗至中性,用有机溶剂提取离子液体,最后真空除去有机溶剂得到纯净的离子液体。应特别注意的是:在用目标阴离子( Y- )交换X- 阴离子的过程中,必须尽可能地使反应进行完全,确保没有X- 阴离子留在目标离子液体中,因为离子液体的纯度对于其应用和物理化学特性的表征至关重要。高纯度二元离子液体的合成通常是在离子交换器中利用离 子交换树脂通过阴离子交换来制备。另外直接将Lewis酸(MXy )与卤盐结合,可制备[阳离子] [MnXny + 1 ]型离子液体,如氯铝酸盐离子液体的制备就是利用这个方法。 离子液体的物理化学特性如熔点、黏度、密度、亲水性和热稳定性等,可以通过选择合适的阳离子和阴离子调配,在很宽的范围内加以调变。尤其是对水的相容性调变,对用作反应介质分离产物和催化剂极为有利。下面拟用一些性能数据说明离子液体的结构面貌和其物化性能间的关系。 熔点：熔点是作为离子液体的关键判据性质之一。离子液体要求熔点低,在室温为液体。由不同氯化物的熔点可知,阳离子的结构特征对其熔点造成明显的影响。阳离子结构的对称性越低,离子间相互作用越弱,阳离子电荷分布均匀,则其熔点越低,阴离子体积增大,也会促进熔点降低。一般来说,低熔点离子液体的阳离子具备下述特征:低对称性、弱的分子间作用力和阳离子电荷的均匀分布。 溶解性：离子液体能够溶解有机物、无机物和聚合物等不同物质,是很多化学反应的良溶剂。成功地使用离子液体,需要系统地研究其溶解特性。离子液体的溶解性与其阳离子和阴离子的特性密切相关。阳离子对离子液体溶解性的影响可由正辛烯在含相同甲苯磺酸根阴离子季铵盐离子液体中的溶解性看出,随着离子液体的季铵阳离子侧链变大,即非极性特征增加,正辛烯的溶解性随之变大。由此可见,改变阳离子的烷基可以调整离子液体的溶解性。阴离子对离子液体溶解性的影响可由水在含不同[ bmim ] +阳离子的离子液体中的溶解性来证实, [ bmim ] [CF3 SO3 ]、[ bmim ] [CF3 CO2 ]和[ bmim ] [C3 F7 CO2 ]与水是充分混溶的,而[ bmim ]PF6、[ bmim ] [ (CF3 SO2 ) 2N ]与水则形成两相混合物。在20 ℃时,饱和水在[ bmim ] [ (CF3 SO2 ) 2N ]中的含量仅为1. 4 % ,这种离子液体与水相溶性的差距可用于液- 液提取的分离技术。大多数离子液体的介电常数超过一特征极限值时,其与有机溶剂是完全混溶的。 热稳定性：离子液体的热稳定性分别受杂原子- 碳原子之间作用力和杂原子- 氢键之间作用力的限制,因此与组成的阳离子和阴离子的结构和性质密切相关。例如在氧化铝上测定的多种咪唑盐离子液体的起始热分解温度大多在400 ℃左右, 同时也与阴阳离子的组成有很大关系。当阴离子相同时,咪唑盐阳离子2位上被烷基取代时,离子液体的起始热分解温度明显提高 而3位氮上的取代基为线型烷基时较稳定(图2) 。相应的阴离子部分稳定性顺序为: PF6 Beti Im≈BF4 Me≈AsF6 ≥I、Br、Cl。同时,离子液体的水含量也对其热稳定性略有影响。 密度：离子液体的密度与阴离子和阳离子有很大关系。比较含不同取代基咪唑阳离子的氯铝酸盐的密度发现,密度与咪唑阳离子上N - 烷基链长度呈线性关系,随着有机阳离子变大,离子液体的密度变小。这样可以通过阳离子结构的轻微调整来调节离子液体的密度。阴离子对密度的影响更加明显,通常是阴离子越大,离子液体的密度也越大。因此设计不同密度的离子液体,首先选择相应的阴离子来确定大致范围,然后认真选择阳离子对密度进行微调。 酸碱性：离子液体的酸碱性实际上由阴离子的本质决定。

许多玩具都是用塑料制成的，制作玩具的塑料要求还挺高。因为玩具必须能经受许多意想不到的“款待”：婴儿会用牙齿去咬；学走路的孩童会在身后拖拉；时不时还可能丢在户外淋雨。不论发生什么，玩具用塑料都不能释放任何软化剂、重金属之类可能危及儿童健康的物质。 德国弗朗霍夫化工研究所和Tecnaro公司开发了一种“液体木材”，它的优良性能使其完全能成为未来玩具的制作材料。它的另一大优越性是：作为生化塑料，这种液体木材不消耗石油资源，是用百分之百的可再生原料做成的。那么，到底什么是液体木材呢？ 它的大名叫Arboform（木质素基热塑性塑料）。“以工业处理的观点看，木材分为三种主要成分——木质素、纤维素和半纤维素”，研发团队负责人艾米利亚雷吉那说，“其中的木质素不能用于造纸，实际上就是造纸业的废料。我们的工程师将木质素与精制天然纤维（麻或亚麻制成）混合，再加入天然添加剂（如蜡），生产出颗粒状的塑料，它能熔化成液体，注入模具成型。” 该公司起初生产的Arboform塑料用于制造汽车部件和容器等，但不适于制造玩具。原因是在生产过程中，为了分离木质素，需要添加含硫物质。这样的材料做成玩具会有不舒服的气味。 工程师们优化了液体木材的生产流程，采用适当的添加剂，“我们现在能将塑料内的硫含量减至约10%，”Tecnaro的经理赫尔穆特说，“而且它在接触到水，甚至唾液的情况下，也不会受损。”他们与Schleich GmbH合作生产了一批圣像（如图），其他的产品也在计划中。 那么，既然称为“液体木材”，这种材料能循环再使用吗？为了寻找答案，工程师们做出零件，砸成小块，再将碎块去做零件，来回十次，层层检测。“没有发现这种低硫生化塑料在性能上有任何改变。它是可以循环再使用的。”艾米利亚说。 Tecnaro生产Arboform塑料已有好几年了，起先生产的是热固性的；2004年开始生产热塑性的Arboform生化塑料。 信息来源：中国玩具网