渣浆泵

求理化计量实验室设备清单？公司从事立式斜流泵、轴流泵、中开式双吸离心泵、多级离心泵、渣浆泵、 脱硫泵,耐腐蚀化工泵及铝业工艺流程泵等产品及配件的生产

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昨天，在测样中，仪器显示通讯连接失败，随后分子泵自动关闭，过了10秒分子泵电源自动跳闸。然后，再给分子泵电，过7、8秒后电闸又跳了。到底怎么回事，请专家帮忙！十分感谢！我的仪器是 Thermo x7

石油化工生产包括石油（炼油厂）、化肥工业（氮肥厂、尿素厂、磷肥厂等）、合成纤维（聚乙烯醇、丙烯腈、已内酰胺、聚脂等厂）、合成橡胶、（顺丁橡胶、丁苯橡胶厂、乙丙橡胶厂、氯丁橡胶厂等）、合成塑料（高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等厂）、基本有机原料（乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯、萘、乙炔等装置）等，泵所输送的介质种类较多，石油化工用泵的类型也较多。按所输送的介质来分，泵石油化工用泵具有下列几种类型：1） 水泵——清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等；2） 油泵——冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等；3） 耐腐蚀泵---酸泵、碱泵和其他耐腐蚀泵等；4） 杂质泵---浆液泵、料浆泵、污水泵、灰渣泵等。

一、柴油机真空泵真空突降原因分析： 1、真空泵入口气动门和逆止门卡涩 2、操作不当，未确认入口气动门已关回，就停真空泵。二、柴油机真空泵真空突降主要现象： 1、排汽装置真空快速下降，真空低发报警 2、真空泵气水分离器液位下降。三、柴油机真空泵真空突降处理措施： 1、#1真空泵停止后，发现真空下降，立即启动#3真空泵。 2、立即令就地人员开气水分离器补水电磁阀旁手动门向汽水分离器补水至高水位。 3、若真空仍下降，无回头趋势，令就地人员立即关#1真空泵入口气动门及气动门前手动门，并启#3真空泵。 4、真空下降过快时，应手动降低负荷至400MW以下，防止机组触发RB，若RB动作，按RB正常处理。 5、若处理不及时，真空过低，导致汽轮机跳闸，按紧急停机处理。四、柴油机真空泵真空突降预防措施： 1、重大操作执行监护制度 2、切换时按正确的切换方法进行，并做好各种可能的设想 3、停运真空泵时可先关闭入口门，确认关闭后再停泵

[font=&][size=18px]石油化工生产包括石油（炼油厂）、化肥工业（氮肥厂、尿素厂、磷肥厂等）、合成纤维（聚乙烯醇、丙烯腈、已内酰胺、聚脂等厂）、合成橡胶、（顺丁橡胶、丁苯橡胶厂、乙丙橡胶厂、氯丁橡胶厂等）、合成塑料（高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等厂）、基本有机原料（乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯、萘、乙炔等装置）等，泵所输送的介质种类较多，石油化工用泵的类型也较多。[/size][/font][font=&][size=18px]按所输送的介质来分，泵石油化工用泵具有下列几种类型：[/size][/font][font=&][size=18px]1） 水泵——清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等；[/size][/font][font=&][size=18px]2） 油泵——冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等；[/size][/font][font=&][size=18px]3） 耐腐蚀泵---酸泵、碱泵和其他耐腐蚀泵等；[/size][/font][font=&][size=18px]4） 杂质泵---浆液泵、料浆泵、污水泵、灰渣泵等。[/size][/font]

生石灰浆渣测定仪的特点：　　1、生石灰浆渣测定仪独立的本机自带制冷（制热）机组，独立的微电脑温度控制，养护水温度控制精度高。养护槽组真正地达到了不受实验室和环境温度的直接影响，实验室工作环境温度可根据人体舒适度需要另行调整。　　2、同一房间内的不同每格可实现不同的实验温度，可根据养护试件的实验要求，在一定范围内任意调节实验温度。　　3、通过水做载体系统的直接接触传导，比原有的空气介质传导优越，换热效率大大提高、温度调节速度加快，节约能源。　　4、生石灰浆渣测定仪不同水槽体养护水互不干扰，增加了养护水槽的多用性。　　5、当环境温度过低于时，运用PTC陶瓷发热元件恒温补偿温度，有效地解决了恒温机组结霜（化霜）时养护水槽内水温度波动的难题，且能效比提高。　　6、因采用水做载体传导，且在养护水槽体的四周均匀的分布传导，养护水槽内水不形成流动，养护水稳定度高且温度均匀性好。资料来源于：http://www.czfangyuan.net/czfyyq-Article-111243/

旋蒸时候真空泵电源突然跳闸了，而水浴锅正常工作，造成自来水倒吸，（当发现的时候）回收瓶和旋蒸瓶子里面充满了水，和样品混在一起，污染样品就不说了，此时如果打开这两处都会使水到处流，请教这时候该怎么办？怎么处理呢？

真空泵根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类：(1) 一般水泵，压强可达到1.333~ 100kPa (10~760mmHg)为“粗”真空。(2) 油泵，压强可达0.133~133.3 Pa(0.001~1mmHg)为“次高”真空。(3) 扩散泵，压强可达0.133 Pa以下，(10-3 mmHg)为“高”真空。在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和油泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333 Pa (8~25mmHg)。水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa（1mmHg）以下。油泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用油泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用油泵时必须注意下列几点：在蒸馏系统和油泵之间，必须装有吸收装置。蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。抽真空步骤及注意事项首先检查真空容器所处状态，处于真空下或者处于大气中。决定了两种启动真空设备的程序：第一种，真空下操作程序。第二种，大气状态下操作程序。注意：第一次启动要先打开ESP—A总控电源，总控电源上面三个灯表示三相电，三灯全亮表示正常。1、如果容器处于低真空状态下，不能立即打开闸板阀以免引起真空油的回流。正确的操作步骤是先打开水龙头，然后打开机械泵(注：按下机械泵的启动键)，同时打开ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵(注：先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键)，看到分子泵的工作频率达到50Hz左右时方可打开闸板阀。2、如果容器处于大气下，首先要做的是检查大漏，即关闭容器大门和放气阀。然后打开水龙头，闸板阀，机械泵，ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵(注：先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键)。3、等到分子泵正常工作后(工作频率稳定在450Hz)，按下真空计中电离计单元的启动键对真空度进行观测。4、在真空达到 Pa时可以打开离子泵，此时先关闭分子泵处的闸板阀，但不要关闭分子泵，等到离子泵的电压达到4000V时(离子泵稳定工作后)再关掉分子泵，机械泵。5、如果不需要维持真空时，先关掉真空计电源，后只需要把离子泵的闸板阀关闭即可，不关闭离子泵，而是让离子泵处于工作状态保持其内部环境。(注意：烘烤与离子泵不能同时打开，烘烤的目的是为了让离子泵更好的工作，需要时可先烘烤，关闭烘烤后在打开离子泵开关。一般不需要打开烘烤。)

[align=left][color=#333333]1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，温度不超过80度。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]10、泵在工作的一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。[/color][/align]

[size=16px][b][color=#0080ff]1、高炉渣：[/color][/b]高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。高炉渣属于硅酸盐材料。它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。我国高炉渣的利用率已达85%以上。为了适应不同的用途，高炉渣可分别被加工成水渣、矿渣碎石和膨胀矿渣等几类主要产品。[/size][size=16px] 水渣就是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬；使其成为砂粒状的玻璃质物质。这也是我国处理高炉渣的主要方法。具体水淬方式很多，常用的有过滤池法水淬工艺和搅拌槽泵送法水淬工艺等。[/size][size=16px] 矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较致密的矿渣后，再经过破碎、筛分等工序所得到的一种碎石材料。为此常用热泼法。近年来，德、法、英、美等国多采用薄层多层热泼法。该法具有操作容易、渣密度高等优点。[/size][size=16px]膨胀矿渣是用水急冷高炉渣而形成的多孔轻质矿渣。为此可用喷射法、喷雾器堑沟法、流槽法等生产。较新的工艺是加拿大矿渣有限公司发明的用流筒法生产膨胀矿渣珠，简称“膨珠”。[/size][size=16px][color=#0080ff][b]2、钢渣：[/b][/color]钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种：[/size][size=16px][b][color=#00d100]冷弃法：[/color][/b]钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往我国也多用此法。[/size][size=16px][b][color=#00d100]热泼碎石工艺：[/color][/b]用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场。[/size][size=16px][color=#00d100][b]钢渣水淬工艺 ：[/b][/color]排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化。具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐－水池法等多种方法。[/size][size=16px][color=#00d100][b]风淬法：[/b][/color]其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量（约2100－2200MJ/t）的41%，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境。钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。 [/size]

[font=微软雅黑]1.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。[/font][font=微软雅黑]2.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。[/font][font=微软雅黑]3.点动电机，试看电机转向是否正确。[/font][font=微软雅黑]4.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。[/font][font=微软雅黑]5.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得大的节能效果。[/font][font=微软雅黑]6.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。[/font][font=微软雅黑]7.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。[/font][font=微软雅黑]8.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。[/font][font=微软雅黑]9.真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。[/font][font=微软雅黑]10.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。[/font][font=微软雅黑]11.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。[/font][font=微软雅黑]12.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。[/font][font=微软雅黑]13.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。[/font]

本人是机械专业，这次去厂里实习，看到了一台浓浆泵，网上的资料不全，在这里向大神们求助，能不能说一下具体的工作原理

由于本校官府腐败,私自更改招标计划,降低配置(价钱不变哦),将计划中的四元泵改成了单元泵,导致无法做梯度混合.现小弟只好去争取再拨款,请问需增加哪些配置,需加多少钱(Agilent牌子)

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。11、点动电机，试看电机转向是否正确。12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

[font=微软雅黑]1.经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。[/font][font=微软雅黑]2.经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。[/font][font=微软雅黑]3.换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。[/font][font=微软雅黑]4.一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。[/font][font=微软雅黑]5.有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。[/font][font=微软雅黑]6.重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。[/font][font=微软雅黑]7.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。[/font][font=微软雅黑]8.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。[/font][font=微软雅黑]9.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。[/font][font=微软雅黑]10.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。[/font][font=微软雅黑]11.点动电机，试看电机转向是否正确。[/font][font=微软雅黑]12.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。[/font][font=微软雅黑] [/font][font=微软雅黑]13.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。[/font][font=微软雅黑]14.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。[/font][font=微软雅黑]15.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。[/font][font=微软雅黑]16.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。[/font][font=微软雅黑]17.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。[/font][font=微软雅黑]18.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。[/font][font=微软雅黑]19.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。[/font][font=微软雅黑]20.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。[/font][font=微软雅黑]21.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。[/font]

如何将铅银渣内的硫酸铅分离谢谢各位帮忙

[font=&][color=#333333]1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，温度不超过80度。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]10、泵在工作的一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。[/color][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。[/color][/font]

各位大大好 我们这的仪器前2天被人意外断电后再开发现个奇怪的现象：测量高炉渣Si Ca明显偏低 元素总量也就95左右 以前一直100左右 高炉渣是压片法制的。考虑过样品可能有水 烘过再做发现变化不大 不知道各位大大可能帮我分析下原因（F7仪器状态都是正常，就是分子泵温度达到50多，也在正常范围内）

我们实验室要做二级水和三级水的蒸发残渣项目，我知道要用旋蒸仪，但不知大家都配的是什么样的真空泵？

[align=left][color=#000000]在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。[/color][/align][align=left][color=#000000]在农业生产中，泵是主要的排灌机械。[/color][/align][align=left][color=#000000]在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。[/color][/align][align=left][color=#000000]在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。[/color][/align][align=left][color=#000000]在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。 [/color][/align][align=left][color=#000000]在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。[/color][/align][color=#000000]总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。[/color]

豆浆机榨好的豆浆，一般都是很烫的。至于温度到底是多少？没测过哦！听说豆浆不煮沸是不能吃的，那么，用豆浆机榨好的豆浆要不要再转移阵地到微波炉上去煮开呢？

前级泵压力降不下来是怎么回事？

炉渣中二氧化硅下降了怎么办？，是什么原因啊 ？其他元素都没有变啊！

安捷伦1260液相，安捷伦6410质谱联用。问题：泵压很高，更换了过滤白头，没效果。想进一步判断问题所在时，发现色谱柱前段螺丝拧送了但是拔不出来！色谱柱后端拧开了，设置流量为0.04ml/min,90%水，10%甲醇，泵压为365bar，冲洗一天了泵压仍然不下降，而且关闭泵后压力降得非常慢。是不是色谱柱堵塞了，请教高手该怎么办？

前些天，1290针座总是堵，每天早上来到后设备自动进样模块都是红的，提示泵压力超限（为保护色谱柱，我们设置了压力上限），于是反冲针座，再不行取下针座超声清洗，反复折腾了几天直到新的配件针座到位更换后，压力正常了，但是好景不长，今天又出现了怪事，压力不增了，竟然开始下降。原来510bar左右的柱压，现在回落到了100bar。 具体整个压力下降的过程是这样的：开始用的A2 、 B2通道压力正常，然后因为检测项目变换，更换了通道A2、 B1，接着置换流动相，然后平衡，此时压力开始下降，而且是急剧下降。然后再换回A2、B2，压力又恢复到正常，坚持了几个小时，再次换用A2、B1压力依然是呈现快速下降，这次想尝试再换回A2、B2 ，看能否恢复，可压力再回不去了。 检查了一下系统没有任何漏液的地方，A,B泵出液也正常，各位版友有木有碰到类似情况，是压力传感器的问题吗？还是泵单向阀的问题或者是什么密封圈泄露？

一根C18的柱子用了一年了，最近泵压随使用时间都在不断增加，是不是柱子不行了，需要更换新的色谱柱了？如果更换新的色谱柱，不知道高手们有什么介绍。目前用的是国产中的渣渣仪器。