挡板阀

真空镀膜机（DMP450)中有一个辅助挡板，设计的初衷是为了改善镀膜均匀性，但在实际生产过程中，原机辅助挡板并不能最大改善膜厚均匀性。一个半球形工件盘，基片卡槽分三圈排列，相同蒸发功率，相同时间下，相邻两圈的基片膜厚有差异。从理论上来说，如何通过修正挡板改善膜厚一致性和均匀性？

崩解仪挡板使用时应该大头朝上还是小头朝上

如题，大家在讨论色谱柱冲洗时，提到反冲和正冲的问题，牵扯到了填料的挡板，所以我想问下是不是挡板相同就可以反冲，不同就行呢？如果不同，是什么原因呢？想达到什么目的呢？

崩解仪挡板使用时应该大头朝上还是小头朝上？

请问扫描电镜是否有电子束的挡板，可以在关闭的时候截断电子束？

如题，今天遇到一根踏板降低的色谱柱，想对此反冲一下，但又无法确定前后端的挡板是否一致，因此没有进行。那么，如何才能快速查明这个呢？（说明书没有了。。。，）

你的超净工作台，前面有玻璃挡板吗？这个样子的有人用过吗？没有厂家标示，什么都没有。前面没有玻璃窗。

ASTM D 7032-2008制定木材-塑料复合材料承板和护栏(挡板或扶手)设备的性能额定值的标准规范(英文版/中文询价)

发酵罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦，轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的0.4%-0.7%。空气分布装置作用：吹入空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式：单管式和环形管式。发酵罐的全挡板条件：指在一定转速下再增加罐内挡板或其它附件时，而搅拌功率保持不变，旋涡基本消失。挡板宽度一般取0.1-0.2D，装设4-6块即可满足全挡板条件。满足全挡板条件的挡板数及宽度，可由下式计算：发酵罐中的挡板数一般安装四快，这主要是因为发酵罐内除挡板外，立式冷却蛇管等装置也起到了一定挡板的作用。1.挡板的宽度为1/8-1/12已足够满足全挡板条件。机械消泡器作用：将泡沫打碎。因为发酵液中的蛋白质等发泡物质量很多，在强烈的通气搅拌下会产生大量的炮沐，导致发酵液外溢和增加染菌机会。按分布的位置分：发酵罐内的消泡器和发酵罐外的消泡器。发酵罐内的有锯齿式，梳状式及孔板式。发酵罐外的一般是利用离心力将泡沫粉碎，液体仍然返回罐内，如离心式消泡器，也可采用电极带动的碟片式离心消泡器。2.按消泡器形状分：靶式消泡器，半封闭式涡轮消泡器，离心式消泡器和碟片式离心消泡器等发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐主要部件包括罐身，搅拌器，挡板，冷却装置，空气分布装置。轴封等。罐体?是根据最大使用压力来设计。首先罐体要密封，能承受一定的压力。形状为圆柱状，两端用椭圆型或碟形封头焊接而成，这样发酵罐受力均匀，死角少，物料容易排出。材料为不锈钢或复合不锈钢制成。3.高度与直径比为1.7∽4∶1。除此外，在罐体的上面还有一些附属设备如排气孔，接料孔等。罐设计总的原则是罐体上接孔越少越好，能合并就合并搅拌器作用：将空气打碎成小的气泡。增加气液接触界面，提高氧的传质速率，同时使发酵液充分混合，发酵液中的固型物质保持选否浮状态。结构：包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌轴的中央装有圆盘，圆盘上装有搅拌叶。4.搅拌叶的形状：平叶式，弯叶式和箭叶式三种，叶片一般为六个，少至三个，多至八个。一般而言，在相同搅拌功率下比较粉碎气泡的能力，平叶搅拌器大于弯叶搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器，但是翻动液体的能力与以上相反。在轴上多配置几个搅拌器对发酵有好处，但是配置的数量是根据罐内液位高度，发酵液的特性和搅拌器直径等因素来决定挡板克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流动改为轴向流动，促使液体激烈翻动，增加溶氧速率

用布鲁克仪器，发现两边拐角的柜门开合处并没有完全合紧，有一道缝隙，这样X射线会出来吗？越想越紧张，急等回答，谢谢大家。

API 400如何取下curtain plate进行清洗？不知道是不是不敢用力，感觉取不下curtain plate，请教各位：如何取下，有什么技巧或需要注意的地方吗？谢谢！

1、点滴上胶现象　　上胶辊上有污垢，如纸屑、淀粉结块及其他异物等，或者辊面网穴处有异物堵塞，导致上胶辊不能顺利上胶，只能传递少量粘合剂，并且容易被擦落，上胶时就会出现在楞峰上胶量不足，出现断断续续的点滴上胶现象。这样的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹，纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。　　当上胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太宽时，上胶辊不能接触到下瓦楞辊的地方，瓦楞楞峰上就没有足够的粘合剂。2、粘合剂横向抛射现象　　粘合剂黏度太高；太低或里面硼砂含量太高时，在生产线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，纸箱的粘合、边压和抗压强度者都会降低。3、导爪痕迹或真空痕迹　　在施胶部分出现导爪痕迹或真空痕迹，这样的瓦楞纸板做成的纸箱，在使用时通常会断裂，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度会大大降低。有导爪的单面机生产出来的瓦楞纸板经常会在施胶部分出现导爪痕迹(一条清晰没有粘合剂的空白)，通常主要是由于导爪挡板弯曲、磨损、位置偏或调整压力大；粘合剂就在挡板上积累、凝结成块，这些硬化的淀粉就会擦落上胶辊上的粘合剂，形成导爪空白痕迹。另外，瓦楞原纸含水率高、上胶辊上因磨损造成凹槽或上胶辊上出现较宽的粘合剂被异物擦掉，都会导致此质量问题。无导爪的单面机常会在施胶部分出现真空痕迹，这主要是由于瓦楞辊真空太多造成的，真空会将瓦楞原纸过度粘贴于瓦楞辊上，造成芯纸凹陷，上胶辊无法将粘合剂涂到凹陷的芯纸楞峰上。4、严重模糊的断断续续施胶现象　　这种现象发生在上胶辊之前，主要是由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大、导爪挡板损坏或磨损、瓦楞原纸含水率高、压力辊上压力不均匀、瓦楞辊上有污垢、芯纸原纸上制动器松弛、瓦楞辊上压力不均匀或压力过低、瓦楞辊上无真空或暂时无真空等。5、不规则的施胶形状　　不规则的施胶形状主要是由于导爪和芯纸经过各种辊之间时，位置不准确引起的瓦楞高低不平导致的，芯纸的质量、瓦楞辊上有污垢、表面磨损粗糙、导爪磨损、损坏、弯曲，导爪上有异物，无导爪真空压力不足或真空孔堵塞，压力辊上压力不当、芯纸上制动张力太大或不均匀等。6、粘合剂上胶不足或无粘合　　粘合剂黏度太低、上胶辊网穴堵塞、刮胶辊和上胶辊间隙太小，都会导致上胶不足。上胶辊和瓦楞辊间隙过大，蒸汽凝结物滴落在上胶辊上，胶量中的粘合剂液面太低，下瓦楞辊和压力辊之间接触不良，瓦楞辊中高及位置不准都会导致无粘合现象的发生。7、粘合剂上胶过量　　粘合剂上胶过量通常是因为上胶辊与刮胶辊间隙过大，或粘合剂黏度过高。不仅造成粘合剂锒费，而且会导致搓板状纸板问题或纸板翘曲问题的出现，严重时会出现明显的褶皱。8、瓦楞辊对施胶的影响　　瓦楞辊上有凹陷、表面有污垢、瓦楞棍受损或磨损，瓦楞辊夹压力不均匀，瓦楞辊瓦楞不平行都会影响瓦楞成型，直接导致施胶不良。9、纵切边缘处施胶不良　　瓦楞纸板的纵切边缘面纸与瓦楞芯纸未粘合，出现面纸松散现象，主要原因是由于纵切刀具不锋利、纵切机超速运行、纵切刀重叠太多、纵切边缘有导爪或真空痕迹、面纸边缘含水率不均匀、原纸纸幅不同引起的瓦楞辊磨损不均匀、压力辊或下瓦楞辊上有粘合剂结块等。

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。 其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。 提出的选型表也是根据反应釜搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。 低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。 对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。 固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。 气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。 反应釜带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。 搅拌器的分类方法有很多，这里介绍以下几种： 1、按反应釜桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。 2、按反应釜搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 3、按反应釜流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

蒸散用的是奥泰3300，流动相换过了 噪声还是很大，然后有时候时不时还出个毛刺，不知道什么原因。奥泰3300前面板揭开 拆掉雾化器后，里面和漂移管连接部位有一个挡板，挡板的作用是?一般来说螺旋形漂移管才会有这玩意儿，而3300漂移管是直的

定硫仪，顾名思义就是测定硫含量的仪器。一般用来检测煤炭和石油里的硫含量、前一段时间，电脑提醒发热原件老化需要更换新的。正常情况下定硫仪升温（从常温升至900度）只需要半个小时，但是发热原件老化后升温很慢，需要2至3小时（我分析硅碳管老化的原因是因为硅碳管在长期加热过程中，表面有部分氧化而使硅碳管截面积变小，电阻变小，加热功率变小，温度上升缓慢。致使加热时间延长了），严重影响工作效率。于是我向采购提交了申购计划。经过几天的时间，采购就把原件买回来了，在询问了厂家工程师后，我和同事决定一起来更换。首先将仪器的电源全部断开，确保安全。再将左侧的盖板打开，再将仪器后方的热电偶小心取下，再取掉后方盖 板。取下左测连在石英管上的胶管，用十字螺丝刀旋松固定石英管的螺丝，小心将石英管取出，然后取下左侧不锈钢挡板上的三个螺丝（取螺丝的时候碰到了掉麻烦，由于螺丝经常在高温状态下，螺丝膨胀，用螺丝刀无论怎样都拧不动了，维修工找来大力钳也无济于事，最后只能用手砂轮把螺丝前面的螺帽磨掉，当然只是磨掉了正上方的一个螺帽，左右2个不需要磨掉，也不能磨掉，因为如果全部磨掉了，再装上就难了。还好，这个挡板设计比较科学，左右螺丝处有个缺口，只要把上面的螺丝解决了，轻轻地从下面往上敲挡板，挡板就出来了），将不锈钢挡板取下，松开连接硅碳管上的电源线，将旧的硅碳管拉出。换上新的硅碳管，按拆卸的逆向顺序（即先拆的后装，后拆的先装）将其他零部件装上。开机，升温正常了。至此，更换硅碳管的工作大功告成。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709150933_01_1797683_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709150934_01_1797683_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709150935_01_1797683_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709150935_02_1797683_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709150936_01_1797683_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709150936_02_1797683_3.jpeg[/img]

碳酸氢钠片 加么 介质是 人工胃液 容易起泡的 大家都说说自己做的产品哈 积极讨论http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1002.gif

[font=宋体][size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-36278.html[/url]服务背景：[/size][/font][font=宋体][size=16px]绝缘隔板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分的绝缘平板。绝缘隔板又称绝缘挡板，一般应具有很高的绝缘性能，它可与35kV及以下的带电部分直接接触，起临时遮栏作用。[/size][/font][font=宋体][size=16px]挪亚提供的检测：对[/size][/font][font=宋体][size=16px]绝缘隔板[/size][/font][font=宋体][size=16px]检测，出具相关的检测报告。[/size][/font][font=宋体][size=16px]我们的优势：[/size][/font][font=宋体][size=16px]挪亚检测认证集团(NOA|挪亚)成立于1999年，是一家独立、公正及专业的综合性检验、检测、认证及品质保障服务机构。集团总部位于中国(上海)，NOA|挪亚是中国最早从事检验、检测及认证的第三方服务机构之一。[/size][/font][font=宋体][size=16px]检测能力覆盖化工品领域、消费品领域、环境保护领域、电子电气产品领域、交通工业领域、生物医药领域以及计量校准领域，具备完整的质量保障方服务提供能力；NOA|挪亚拥有的综合研发中心，服务于产品的成份研究、配方优化、创新研发等；挪亚拥有独立的医药科技公司，从化合物合成的研究到制剂工艺的开发，从药学研究到药物生产，利用核心资源与优势技术助力现代医药行业的发展。[/size][/font][font=宋体][size=32px]具体周期与价格请询问挪亚检测认证工程师[/size][/font]

我看到很多光度计的光源都不是一直照射样品池的，要不使用一直转动的挡板，要不就是光源会按照一定频率闪烁，这是为什么呢？还有这个挡板转动频率或闪烁频率有什么要求吗？谢谢了，如果有这方面资料或者书籍帮忙给发一份，mailzhyl@163.com.

#安全课#屏蔽门关闭时,为了避免乘客被挤在屏蔽门与车门之间出现危险,北京地铁在屏蔽门之间设置有防夹挡板或红外检测装置。防夹挡板在屏蔽门挤压到异物时会自动打开,红外检测装置在检测到异物时不会有关闭动作。为确保安全,屏蔽门只有完好关闭后,安全回路才能实现,列车才能接收到发车指令。

最近我们开展一次PM10的监测项目，借用其他单位的天宏智能中流量空气总悬浮微粒采样器，在PM10切割头内，在阻拦、分离大于10微米颗粒的挡板上，我没有看到我理解应当有的硅脂之类吸附大颗粒的东西，仪器说明书和操作规程也没有具体说明是否在挡板上放置什么东西来分离大颗粒。采样时我们也就没有放或者涂布硅脂之类的东西来拦截大颗粒。采样后发现在虑膜上出现较大颗粒，检验结果也确实偏高。后来问各方面也没有一个很好的说法。现特求助于网友：在PM10切割器内，在冲击挡板上，是否涂硅脂或者放特殊的虑膜来吸附大颗粒？谢谢！！[color=red]加2分[/color]

英徕铂开炼机是将原料和配合剂加以混合均匀。为了达到用户的要求，使产品能符合客户的质量和颜色，再将实验的结果及其比例用于生产线，此机为橡塑料工业重要的实验设备之一。[img]file:///D:/WEMedia/LocalImg/%7B27F1E336-1418-4A37-AA3A-63F0319A4051%7D.jpg[/img]（1）开机前准备①开机前必须把滚筒间隙开度调到 1MM 以上，以防滚筒相互摩擦损坏；②确保外部水源，有一定水压。（2）开机按下电源开关，仪器通电。（3）参数设置转速：仪器已经预设好转速。辊筒间距：将金属把手卡入转盘卡槽中，根据需要炼制的样品厚度，同时转动把手以调节辊筒间距，辊筒间距为实际炼制出的样品厚度。挡板间距：松开挡板间距螺帽，左右移动挡板，调节到合适位置。挡板与辊筒间隙：旋开挡板上方旋钮，松开挡板，上下移动挡板，调节到合适位置（挡板与辊筒间隙为 A4 纸厚度为佳）。[img]file:///D:/WEMedia/LocalImg/%7B94ADA3BD-A901-4964-AD50-D842A78E3AC5%7D.png[/img]?（4）冷却按下水冷开关，此时仪器内水路流通，开始冷却。（5）启动转动正反转旋钮，将旋钮转至正转，此时两个辊筒转动方向向内转动。（6）下料将试样材料放入滚筒间隙处，此时开始炼制工作。（7）取样当样品达到炼制要求后，用塑料刮刀轻触辊筒表面，将样品从辊筒表面刮出/取出。取出后关闭电源开关和冷却开关，将旋钮旋至停止处【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

如题，这个主要有两个问题，一个是需要频繁开关氘灯，影响使用寿命；二个是每次都需要较大范围的重新调节氘灯位置是不是可以在氘灯前做一个挡板，在切换元素灯时使用挡板将氘灯的灯光挡住而不影响元素灯的寻峰或波长校正。

那位高手知道现在测量光参数的积分球内壁涂的是什么物质？我只知道内壁物质反射率要达到80%+，如果自己加一个挡板，挡板表面也要涂那种物质么？

x 荧光仪进入测定程序后，样品盘可以转，也能转到位，就是在测定开始后，高压已加好，样品室挡板已打开后，出现错误提示turret fix is timeout ，这时真空室的压力也逐步上升，由5升至20以上，温度恒定。请帮忙分析一下原因，教教我怎样处理。如果是电机或电池阀坏了，自己可以换吗？是否要厂家的专门配置的电机，对电机和电机安装有什么要求啊？ 万望赐教。学生拜上。

上星期把离子源拆了清洗，仪器用了比较久了，大概是2004年买的 啊，不知道怎么回事，灯丝的挡板掉了，看了一下，好像挡板是焊在灯丝上的，但是我不知道怎么焊的，不敢动手啊。灯丝虽然用了好久了，但是电流大概3.7多不是很高，还可以用。大家帮忙看看，有什么良策搞好

变频器节能效果怎样变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。维略特科技变频器租赁介绍一下变频器的节能效果： 　　变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。 功率因数补偿节能。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 软启动节能。使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用。电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。