油墨粘度杯

油墨中的许多因素诸如颜料、粘性、粘度和树脂等与网点扩大都有关系。油墨的强度、着色力在网点增大上起着一个重要的作用。其中油墨的粘性越高，网点增大就越小。但如果油墨粘性过高，其程度超过纸张强度时，就会发生纸张起毛现象。此外油墨粘度高，网点增大程度低；油墨粘度低，而网点增大程度就高，既然如此，就必需通过[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]去实时监测印品的网点扩大现象，以便追溯其根源进行问题解决。

急需测试油墨的粘度，粘度可能在1-10cP范围内，测试样品量最好小于2ML，有谁知道北京什么地方可以测试麻烦告诉一声，多谢！

[color=#00008B][color=#00008B]大家在日常生活中购买油墨的时候一定需要了解各种油墨的特点知识吧，现在我手里刚好有一些宝贵的相关知识来跟大家一起分享一下，在以后挑选油墨的时候就可以派上用处了：UV墨 　　UV墨利用紫外线照射使墨干燥成膜的原理，经过光照后的化学反应，墨中的感光材料（单体）接受紫外线的能量，激发并与颜料接合交联。　　UV墨多用于高档商品的外包装及精美印刷品的整体或局部上光，能显示凸起、皱纹、发泡、磨砂、宝石、折光、光油等视觉效果，给人以华丽、庄重、高雅的感官印象。　　UV墨的干燥速度很快，在标准的紫外线能量下，通常10多秒钟就能干燥。UV墨还有极好的耐磨性，可以达到1500万次，高出一般油墨的5-6倍。　　在使用中应注意：需使用专门的墨辊和橡皮布；印刷车间保持22±3摄氏度；印刷中要经常充分搅拌UV墨，时刻关注水、墨平衡；不能与其它油墨混用；紫外线照射要标准，要安装反光罩；在25摄氏度以下避光保存，不可长期储存；对印刷工人有伤害，车间注意排风，操作人员要穿工作服、戴手套、戴墨镜；限制在食品的内包装中使用UV墨。　　使用UV墨的承印物折叠时有折痕，目前价格也较高。　　感温变色油墨　　外观变色形态：在低温下有色，在高温下无色。可供选择的颜色有红色、玫瑰红、桃红、朱红、橙色、黄色、黄绿、草绿、天空蓝、土尔其蓝、蓝色、深蓝、黑色等。　　温度区间设定：从-15摄氏度至75摄氏度。可根据各种产品需求的不同，设定不同的温度区间。一般变色温度设定区间从2摄氏度至10摄氏度，色浓度从低温至高温逐渐递减，直到接近透明。　　[url=http://www.cst.hk/product_c.html/]感光油墨[/url] 　　外观变色形态：感光变色油墨印制的产品在阳光（紫外线）照射下，因油墨吸收阳光（紫外线）的能量而产生颜色变化；失去阳光（紫外线）照射时，又回复到原来的颜色。　　基本四色：无色—红色 无色—紫色 无色—蓝色 无色—黄色　　夜光墨　　夜光发光颜料必须先吸收各种可见光，从而储存光能，然后才能在黑暗中自动发光，并可以无限次循环使用。　　在使用中应注意：　　需使用中性或弱碱性透明树脂，混合使用；　　需高速搅拌分散原料，最好使用玻璃或陶瓷容器储存；　　储存时间的长短，取决于水份含量的多少，要注意防潮。潮气太大，容易变黑或结成硬块；　　为减少夜光粉的沉淀，要使用高粘度的树脂，或加防沉剂，并在使用前搅拌均匀。可用稀释剂调整粘度，不可使用重金属化合物做添加剂；　　为了提高印图的亮度与发光时间，印刷背景应以白色或反光色系为主；　　网版印刷，为取得更好的发光效果，网目为80—120目效果最好；　　涂料与油墨厚度最好不低于100um，如可达到130—150 um，效果最佳（用80目丝网印两遍即可达到此厚度）；　　夜光粉建议用量为总重量的10%—60%，用量越多发光效果越好；　　依据不同印刷素材选择不同类型的透明油墨，例如，印金属材质应选择金属专用的油墨，印PVC素材应选择PVC专用的油墨，且透明度越高，效果越好；　　如果需要使用水性涂料与油墨，夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理，才能具有耐久性。　　液晶油墨　　液晶油墨利用温度差异，颜色呈现七彩色转换。　　香味油墨　　香味油墨利用微胶囊技术将香精包裹起来，在开放的空间里将香味缓慢地释放出来。香味有多种多样，如玫瑰、茉莉、草莓、柠檬、檀香、熏衣草、薄荷、樟脑等，可根据需要选择。 大家看到了这些宝贵的知识不要忘记和大家一起分享哦！[/color][/color]

油墨印刷时要注意很多细节问题，否则会出现印刷质量差等问题，阳光变色材料生产厂家在之前已经介绍了关于油墨印刷故障与处理细节问题，还有如下几点需要注意的，若读完下文后仍有不解可以咨询天津孚信科技。　　一、糊版(在非图文区)　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或pH值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对 三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连) 四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择pH值接近中性的为佳 二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为1～3mm) 三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为25°、30°、35°、40°为好 四是调换印版。　　二、印品粘连　　其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言)，或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿) 四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类)，使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。　　另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂 二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨 三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度 四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度 在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类 五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库 六是重新制版(版深为25～45cm之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。　　三、墨膜晶化而难以套印　　一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性(即亲合性差)不良 二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂 三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑 其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。　　处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家) 二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制25～45μm深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。　　综上，可以看出印刷时候的注意事项很多，需要我们提前去了解，天津孚信科技是一家历史久的阳光变色材料生产厂家，一直致力于在变色领域的研究。原文：http://www.uvostech.cn/cjwx/1568.html

各位大侠帮忙提供油漆油墨固含量的测试标准吧，另油漆油墨相关的比重测试、粘度测试、细度测试等标准能否也提供一下，非常感谢！

阳光变色材料厂家介绍镜面光变色油墨是一种具有特殊效果的镜面油墨，种类繁多，近年来使用镜面光变色油墨印刷的商品逐渐增多，例如通讯器的按键，电子产品的面板，以及塑料标牌等，深受用户的欢迎，天津孚信科技作为国内出色的光变材料供应商，为大家介绍一下光变油墨的信息。　　该油墨是印刷在透明塑料材料(背面)上而在正面利用光干涉作用的原理，其油墨的颜色随着视角的变化。该类镜面光变色油墨要求高度的印刷技术和技巧，就根据镜面油墨的特性、印刷方法、保管和注意事项，简述如下，希望能对使用好镜面类油墨有所帮助：1.镜面油墨的种类　　普通镜面油墨(银色和金属色彩)和镜面光变色油墨。普通镜面油墨目前使用的范围很广，如IMD技术上使用于手机按键、洗衣机的操作面板、微波炉上功能指示面板和标牌、以及电子产品上的装饰件等 而镜面光变色油墨的使用则装饰性就更显得比普通镜面油墨更上一个档次，使产品美化生辉。2.面类油墨所使用的承印物，主要是几种透明片材，而且都是反面(背面)印刷，正面看出效果。　　所用透明片材有：PC(聚碳酸脂)、PMMA(压克力或有机玻璃)、硬的PVC(聚氯乙稀)和处理过的PET(聚脂)等。 镜面油墨对上述透明片材都具有附着性，且可得到镜面和镜面变色效果。但是值得注意的是由于PC或PMMA的成品中，由于其用料和加工工艺等的不同，有些会因耐溶剂性能差而得不到好的镜面或镜面变化效果，故在使用前必须做小样试验，确认后方可生产。　　不仅如此，要得到镜面效果，除以上说的外，因镜面油墨是以特殊的铝粉颜料和少量的树脂等基本材料组成，且铝粉颜料属片状，在表面平行排列得到镜面反射的性能，所以表面平滑性差的材料(承印物)和不能耐油墨中溶剂的材料是得不到好的镜面效果的。3.丝印镜面类油墨的特性：(1)油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以镜面油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。(2)若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。(3)镜面油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。　　通过上述对镜面光变油墨的简介，大家对它应该有了基本的认识，如果有兴趣想了解更多可以咨询天津孚信科技。原文：http://www.uvostech.cn/qydt/1566.html

到底是采用成本低廉的油墨技术，还是采用更加环保的原材料？ 鲍新春是北京一家一次性纸杯生产企业的负责人。早在2005年，他所经营的北京合益包装容器有限公司（以下简称合益）就曾试图与京城的一些大型连锁超市合作，然而在鱼龙混杂的商品价格战中，合益最终选择了低端市场。 令鲍新春感到尴尬的是，他的企业试水低端市场之后却无奈退出，这并非是自己的产品质量不行，而是源于行业的混乱局面。在他看来，合益完全有能力生产各种高中低档的一次性纸杯，但多年来，公司生产的产品与同类低价产品相比价差高达3倍，在低端市场上完全没有价格优势。 为什么一个小小的纸杯会有这么大的价格差异，面对记者的提问，鲍新春表示，原材料的优劣是其中最主要的原因。由于现行标准中有关指标的缺失，使得整个行业倾向于采用成本更加低廉的油墨印刷，直接形成了市场上“劣币驱逐良币”的现象。 专家指出，现有行业标准中，对油墨没有要求，有些企业就钻空子，使用有毒劣质油墨印刷纸杯，导致一些劣质油墨纸杯得以堂而皇之地流入市场，我国的一次性纸杯产品急需新的、更加严格的标准来约束，从而提高整体的产品质量水平。 材料有猫腻 印刷藏隐忧 鲍新春告诉记者，一次性纸杯的原材料方面，目前业内盛行的是价格较低的混浆纸，但这种纸浆的最大缺点是，遇冷遇热都容易变形，接缝处容易开裂。而国内一些纸杯生产企业多数采用蔗浆，这种原材料相比木浆要便宜1/3左右，但蔗浆生产出的大容积纸杯不如木浆纸杯结实，在盛装一些温度较高的液体时，容易破裂造成安全隐患。同时，蔗浆颜色较深，一些不良生产商为了达到产品美观的效果，很可能通过使用漂白剂或荧光粉来进行“美化”。 据了解，我国纸杯生产行业目前执行的是2007年5月1日实施的轻工行业标准《纸杯》（QB 2294-2006），该标准要求，产品包装上需标明产品名称、商标、产品执行标准、生产日期、保质期或生产批号及限用日期；产品的类型、规格、等级和数量；产品合格标志；生产企业（或代理商）的名称和地址。同时，该标准还对纸杯产品的卫生指标（包括理化指标和微生物指标）提出了明确的要求，对纸杯产品在铅、砷、荧光性物质以及大肠杆菌和沙门氏菌等致病菌方面，规定了严格的检出含量。 “应当说该行业标准在制定的时候，充分考虑了当时行业的发展现状，但经过这几年的产业发展以后，油墨印刷渐渐成为我国一次性纸杯的主流技术，遗憾的是，对于油墨可能含有的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，2006年的行标并未做出明确规定，因此希望国家有关部门尽快出台一次性纸杯的国家标准，以规范行业健康发展。”国家食品包装协会有关负责人说，随着越来越多纸制品企业的成立，行业之间的竞争也渐渐浮出水面，当各个企业之间的竞争演变到要在原材料上降低成本的时候，行业发展的正常秩序被逐渐打乱。 期待严“约束” 提高辨识力 今年3月，国内一家机构曾对京、津、冀地区部分超市及农贸批发市场售卖的一次性纸杯产品开展了调查。 调查发现，国家质检总局《关于开展食品用纸包装、容器等制品生产许可证无证查处工作的公告》发布一年半后，被调查的农贸批发市场销售的纸杯中获证纸杯比例明显提高，尤其是一些质量较好的纸杯在市场内受到消费者的欢迎。但是，在调查时仍发现少数经销商仍然在公然售卖未获得QS准入、质量较差的纸杯。通过相关测试显示，在这些纸杯中存在部分使用含苯油墨印刷，或含有荧光增白剂等情况，生产企业的不负责任给整个行业的健康发展造成严重干扰。 据悉，按照国家有关规定：凡加工塑料食具、容器、食品包装材料，不得使用回收塑料。但由于目前一次性纸杯还没有统一的国家标准，有的企业使用回收的废纸生产；有的企业为节约成本，甚至使用回收的废弃聚乙烯、医疗垃圾及装过农药、油漆等有害物质的包装物作为纸杯的再生加工原料。而且，目前国内食品包装主要还是使用溶剂油墨，这类油墨含有大量有害溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，苯超标会引起癌症，特别是血液系统疾病。此外，油墨中的重金属如汞、铅等含量也对人体存在极大的危害。 鲍新春表示，由于消费者缺乏辨别能力，这些低端产品利用低廉的价格优势在市场上大行其道，导致优质纸杯无法占领大众市场，这种现状也严重干扰了行业秩序。在鲍新春看来，他最希望的是国家尽快出台完善的标准，来引导行业的健康发展。 据国际包装协会相关负责人透露，早在行业标准实施之初，国家有关部门就已经启动了一次性纸杯国家标准的制定工作，其中一个重要的改变，就是对油墨印刷和有关有害指标进行了限定。但后来随着《食品安全法》的颁布实施和我国食品标准制定职能的调整，目前我国的一次性纸杯国标的出台，仍然需要时间。 专家建议，在选购一次性纸杯时，要注意以下几点：首先要看产品包装上标注的生产企业名称、QS标志及编号、生产企业地址、产品执行标准、生产日期、有效期等信息。包装太劣质、印刷太粗糙的最好不要买。其次应选择形状饱满、不起皱、有一定厚度、不易变形的产品，如果杯身太软或杯子撕一下就很容易破裂，则多数是不合格产品。第三要闻一闻是否有异味，如果打开纸杯包装味道很大，大多是由于生产企业使用了劣质有毒油墨的原因。第四是购买时别贪图颜色过白的纸杯，颜色过白的纸杯很可能加入了荧光性物质。它不容易被分解、排除，积蓄在体内会影响细胞的正常发育和成长，严重的会引起细胞变异，削弱免疫力，危害人体健康。因此纸杯还是选择颜色淡一点的好。最后，消费者在使用时，应注意纸杯是冷水杯还是热水杯。冷水杯表面有一层食品用蜡，在0～5摄氏度时是安全的，但只要水的温度超过62摄氏度，蜡就会熔化，被人体误食后，可能会导致腹泻等疾病，而且一次性纸杯尽量不要在微波炉中加热使用

请问AR2000ex旋转流变仪有奥地利安东帕的TM301流变仪那种测试油墨树脂溶解在溶剂后的流体的结构数的功能吗？比如一种流体的粘度是50.2，结构数是0.85

各位前辈，最近老板想要研究油墨方面的事情，拿了种油墨让我分析里面含有什么，我从来没有做过，分析方法也还在探索中。我想问问大家有哪位做过油墨呢？能不能把分析方法跟我说说呢？谢谢了！

有谁做过油墨的重金属含量分析啊？按照标准QB2930.1-2008，在玻璃板萨嘎部分制备涂膜，待完全干燥后取样，烘干温度不超过80度，在室温下将其粉碎。我按照要求，分别在50，60，70，80度烘干2小时可是油墨怎么也固化不了，谁遇到过这样的问题啊？

见到过一些印刷品在阳光下变色吗?它用的是光敏防伪油墨，防伪油墨是一个极其重要的防伪技术领域, 应用面极广, 涉及到许多学科。而不同种类的防伪油墨功能作用有所不同，防伪油墨厂家向大家介绍一下常见的几种油墨。　　防伪油墨厂家之不同功能的防伪油墨　　光敏防伪油墨　　在光线照射下能发出可见光的油墨。这里所指的光线有: 紫外光、红外光、太阳光等可见和不可见的光线。a. 紫外荧光油墨: 在紫外光( 200nm- 400nm) 照射下, 能发出可见光( 400nm- 800nm) 的油墨。通常指的短波紫外线激发可见荧光防伪印刷油墨, 激发波长为254nm, 长波紫外线激发可见荧光防伪印刷油墨, 激发波长为365nm。b.日光激发变色油墨: 在太阳光照射下, 能发出可见光400nm- 800nm的防伪印刷油墨。这种油墨从应用来看是由于太阳光作用而变色, 实质上也是受紫外线照射而变色的。c. 红外防伪油墨: 利用红外线(700nm- 1500nm)有不同的吸收特点匹配制成的一种油墨, 并能通过仪器检测或识别其印记。把一对对于红外线具有不同吸收特点的物质加入油墨中制成。应用红外油墨印刷而成的制品,在普通光下无任何反应, 而在红外光检测下, 可观测到相应的信号或图文。　　热敏防伪油墨　　在热作用下, 能发生变色效果的油墨。通常又分为可逆和不可逆热变色防伪油墨 通常所指的变色温度为34 摄氏度- 100 摄氏度。手温变色防伪油墨是热变色防伪油墨的一种, 指在34 摄氏度- 36 摄氏度温度作用下, 能发生变色效果的油墨。热致变色的原理是在加热情况下使变色化合物发生物理变化或化学变化带来自身的吸光性变化。　　压敏防伪油墨　　在压力磨擦作用下, 能出现颜色的油墨。在油墨中加入特殊化学试剂或变色物质而制成。用这种油墨印刷成的有色或隐形图文, 当用硬质的物件或工具摩擦、按压时, 即发生化学的压力色变或微胶囊破裂染料显漏而出现颜色( 红、蓝、墨、绿、紫、黄等) 。可根据用户的要求选择显示的颜色并设计暗记。　　磁性防伪油墨　　采用具有磁性的粉末材料作为一种功能成分所制作的防伪印刷油墨。它是最常规应用的防伪油墨, 其突出的特点是外观色深、检测仪器简单, 多应用于票证防伪。　　光学可变防伪油墨　　采用能发生光学干涉作用的多层光学薄膜片状粉末作为分散料所制作, 印记在光线入射角分别为90 摄氏度和30 摄氏度时, 颜色完全不同的油墨。这一技术极为复杂、昂贵, 能生产的国家很少, 在外国钞票上已有采用。　　防涂改防伪油墨　　对涂改用的化学物质具有显色化学反应的油墨。常见的种类有防伪荧光粉、温度变色粉、防伪荧光长短纤维、紫外防伪荧光油墨、红外防伪荧光油墨、防伪热敏油墨、加温变色和日光照变色的油墨等( 如阳光下变色和紫外灯下变色的光致变油墨, 可在不同温度下变色的热致变油墨) 。这些防伪产品可广泛用于烟酒、食品、印刷、造纸、纺织、名品服装标牌等领域, 具有独特的防伪效果.

对于食品接触材料用油墨相关的法规，目前有EuPIA包装油墨指南、包装油墨GMP、还有瑞士油墨法令，请问瑞士油墨法令和EuPIA是什么关系呢？

油墨　　　定义　　[color=#DC143C]印刷用着色剂。[/color]由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。　　美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。　　　　分类　　油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

发布日期：2013-12-09 来源：生命时报 国际食品包装协会秘书长董金狮告诉《生命时报》记者，牛奶袋等包装上的油墨安全隐患多来自于染料，由于国家目前还没有强制性的规定，油墨里可能含有重金属，如铅、隔、汞等，还可能含有苯胺类物质，可能损害人体神经系统、造血系统以及生殖系统。董金狮指出，用嘴直接对着包装袋喝牛奶，不仅会受到油墨的影响，包装袋上的细菌也会一并喝入。因此，喝牛奶时尽量不要让嘴碰到油墨，可先将包装清洗干净，再用干净的剪刀将其剪开倒进杯子里饮用，此外用吸管也是个不错的选择。挑选袋装饮料时，要仔细观察包装：一看颜色，合格的油墨颜色均匀；二闻味道，正常的油墨应该无味；三用指甲划一下，掉色的为劣质油墨。

液体涂料、油墨产品密度的测定：依据ASTM D1475GP-120G/300G的做法和传统做法之比较GP-120G/300G的做法传统的做法根据阿基米得浮力法1、先测试砝码再空气中重2、再测试砝码再油漆中重3、自动显示油漆的密度根据阿基米得容积置换法1、先求得容器的体积2、利用装满油漆的重量减去空瓶的重量3、所得的重量差除以容器的体积4、计算得出油漆的密度针对传统ASTM D1475-98测验方法，易造成下列误差。使用GP-300G/120G的解决方法1 高黏度物料可能夹带空气，得出密度偏低的错误值。解决方法：可利用真空抽取机、煮沸法排除空气、使高黏度物料更密实。2 涂料、油墨液体可能在仪器部件中的玻璃磨口或金属接头处积留的，得出密度 偏高的错误值。解决方法：我们采用阿基米得浮力法，砝码和涂料、油墨液体是一起存在样品杯中，无重量的影响，无需担忧仪器部件中的玻璃磨口或金属接头处积留。3涂料、油墨和树脂有可能胶结、污染或随着操作而得出密度偏高的错误值。解决方法：阿基米得浮力法，砝码和涂料、油墨液体是一起存在样品杯中，测试液体密度时，只须轻易的将砝码吊起即得出液体密度。

今天做了个白色油墨样品测试PAHS,未烘干直接测试的，按ZEK01.2-08做的起初萘值很大，但保留时间为4.29min，和标液保留时间相差0.1min左右,标液萘保留时间为4.19min后将提取液稀释20倍，一份直接打，一份加标后打，见图，可以确定加标后样品峰和标液萘峰重合，但保留时间为4.19min，比稀释前快了0.1min如果按稀释前样品萘的保留时间和标液萘的保留时间定性的话（相差0.1min），就判没有萘了但一稀释加标，稀释后样品液中萘的保留时间又和标液对上了！这个时候又要判有萘了。稀释改变了基体浓度该油墨提取液不稀释的话，保留时间为什么会延后这么大？油墨基体会对保留时间产生这么大的影响吗？说明：我按ZEK01.2-08甲苯超声，提取液是非常浑浊的白色不透明液体，即有很多油墨基体是没有被溶解的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109151556_316795_1689180_3.gif

我这做油墨voc检测，新买的机器，标线定好后，发现油墨样品中丙酮测不出，但是其他厂能测出10mg/㎡左右,但是进标液看了一样，数据又是好的，求大神给点建议

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39101.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=Verdana, Arial, Tahoma][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#282828]　随着社会需求量的增加，油墨品种和产量也在逐渐的增加，在我们生活中，经常会使用油墨来印刷书刊、包装装潢、建筑装饰等，在油墨的成分方面，它是由颜料、连接料、填料、附加料组成，但是很多人还不太了解油墨的重要性，不知道油墨有哪些成分和分类，今天小编就给大家介绍一下[/color][/font][font=Verdana, Arial, Tahoma][color=#333333][/color][/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=inherit]油墨的分类有哪些[/font]　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。

我们实验室一台测试PBDE的以前，上周刚洗过进样口，前天测试了一个油墨样品，第二天再测试发现BDE209标液走出来的都是八溴和九溴的峰，分解十分严重，重新清洗进样口发现进样口又这个变脏，油墨样品有怎么打的影响吗？不知道各位版友有没有碰到过，或者说有没有碰到过其他什么影响更大的样品。

阿根廷政府此前于2010年11月发布了第453/2010号决议，要求确保所有在绘图行业中使用的油墨、真漆和清漆能符合其占产品全部成分重量0.06%的含铅量限制。但是决议453/2010错误要求该认证与ASTM标准3385保持一致，此次，阿根廷政府已发布了39/2011决议对这一错误进行修正。油墨、真漆和清漆中的铅含量要求于2009年8月24日生效，同时包括进口油墨、真漆、清漆；国内油墨、真漆和清漆的生效日期为2009年11月18日；阿根廷政府还对一系列打印油墨产品设定了认证条件，以确保其符合IRAM NM300-3、EN 71-3或ISO 8124-3中列出的对锑、砷、镉、铬、钡、铅、汞、硒等重金属“转移限制量”的要求。

阿根廷政府此前于2010年11月发布了第453/2010号决议，要求确保所有在绘图行业中使用的油墨、真漆和清漆能符合其占产品全部成分重量0.06%的含铅量限制。但是决议453/2010错误要求该认证与ASTM标准3385保持一致，此次，阿根廷政府已发布了39/2011决议对这一错误进行修正。油墨、真漆和清漆中的铅含量要求于2009年8月24日生效，同时包括进口油墨、真漆、清漆；国内油墨、真漆和清漆的生效日期为2009年11月18日；阿根廷政府还对一系列打印油墨产品设定了认证条件，以确保其符合IRAM NM300-3、EN 71-3或ISO 8124-3中列出的对锑、砷、镉、铬、钡、铅、汞、硒等重金属“转移限制量”的要求。

欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 来源: 食品伙伴网 时间: 2011-11-28 近日，欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会 1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。如有疑问，请致电PONY谱尼测试零七五五二六零五零九零九

最近有很多客户咨询油墨耐磨试验机（即油墨脱色/印刷耐磨试验机），却弄不清楚国标和美标的区别。 业内现在有很多款油墨耐磨试验机的做法是错误的，完全没有严格的按照国标或者美标来生产，而是将国标和美标混到一起。国标同美标的两种油墨耐磨试验机是完全不同的，首先摩擦方式不同，另外两种标准的仪器采用的标准荷重也不同，请顾客选购时，一定要谨慎，以免买到不合适的产品。

测油墨的邻苯二甲酸酯，觉得真心难测哦...http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em63.gif当然了，主要原因是俺的水平有限哦...下面来说说前处理部分的问题，请广大高手前辈指教一二！1.我在测试两部分产品，胶印墨和溶剂墨，溶剂墨还好，加入正己烷后，分层效果明显。但胶印墨加入正己烷，天啊，一片浑浊，且油墨在溶剂里还是呈现粘稠的膏状，这在过滤时可如何是好？超声后全部倒入漏斗？俺都心疼滤纸啊，负担太重鸟...2.之前做过实验对比，过滤一次和过滤两次，在实验结果上并没太大差别，是否可以化简为超声后过滤一次？毕竟处理的次数越多，样品损失也会比较严重。3.取样量也是个比较犹豫的部分，因为这个方法的检出限是需要考虑取样量的。21928-2008是取0.2g包装材料样品，超声过滤后稀释为50mL，但这是因为有塑料基材的本底存在，所以取样量可以少，且还要稀释。而直接测墨的话，响应不会太大，就打算加大取样量。想请教各位前辈，大家会考虑取多少呢？

有没人测过pcb 板表面的油墨的CTE，怎么制样比较合适，油墨里面溶剂沸点很高