定量灌装秤

AFL系列无菌灌装工作站采用三舱体设计，由传递舱、灌装舱、轧盖舱组成，并配有集成式过氧化氢发生器满足三舱体共同灭菌及单独灭菌的要求。AFL系列无菌灌装工作站可以完全根据用户的工艺流程要求进行定制，实行模块化组装，实现自动化生产，大大提高无菌制剂生产效率。同时，可解决无菌制剂、ATMP药物灌装过程中的污染风险。应用领域用于对制剂的无菌灌装、加塞、轧盖的关键操作过程进行隔离保护，以最大限度的降低灌装操作过程中受到外部环境污染的风险，提供流畅、规范和有效的无菌灌装控制流程。核心特点1. 无菌保证：AFL系列隔离器确保隔离环境的最高空气质量，这要归功于： – 工程过滤系统由H14高效过滤器 (HEPA) 组成。 – 集成泰林研制的最新一代汽化过氧化氢（VHPS）灭菌器与精确的过氧化氢气体浓度/饱和度控制技术，对舱内环境进行快速灭菌，保证取样过程中的无菌环境。– 由GMP批准的硅胶制成的充气密封件，保证舱体密封性。– 全密闭的物理阻隔屏障，避免操作人员与产品的直接接触，解决微生物污染的问题。– 对腔室的沉降菌、温度、湿度、压力、风速进行实时监测，保证生产环境的持续受控。2. 自动泄露测试：AFL系列隔离器配备常规自动泄漏测试系统，该系统根据国际标准 ISO 10648-2 中描述的压力变化法对每个腔室进行单独的泄漏测试，在2倍试验压力下，小时体积泄漏率小于0.5%。3. 手套完整性测试：AFL系列隔离器配备了集成的自动手套泄漏测试系统 (GIT系列)，该系统根据国际标准 ISO 14644-7 中描述的正压衰减法对安装在隔离器系统上的每只手套执行独立的泄漏测试。检测小至 300μm 直径的孔。4. 数据管理：AFL系列数据管理系统由工控机对隔离器进行集成化控制。– 具有多级登陆权限控制、审计追踪及电子签名功能，符合FDA21 CFRPart 11的相关规定。– 可对灌装生产过程进行全程记录，数据可追溯。5. 人体工程学设计：AFL系列隔离器出色的人体工程学设计可确保操作员获得最舒适的工作条件。最大限度地提高操作员的效率并最大限度地降低事故风险、消除计划外停机时间和提高生产质量。6. 节能：得益于AFL系列隔离器的无菌保障能力，设备可放置于较低的洁净场景使用（D级），降低运营成本；同时全新的可持续低压变频通风风扇，隔离器在其整个运行周期内的能耗都非常低。7. 易于维护：由 AISI 304 不锈钢制成的集成控制模块，允许直接访问所有维护操作。允许通过 Internet 网络进行安全和私人通信，并随时随地通过远程访问帮助、更新和维护。8. 定制化：AFL系列隔离器是定制设计的无菌处理隔离器系统，可由多个模块组成。– 对于具有放射性、含毒性、具有细菌的微粒，可提供非接触、安全更换的袋进袋出过滤系统（选配）；– DPTE物料快速传递系统（选配）；– 无菌液体穿墙系统（选配）；– 高效的VHP催化外分解装置，达到更低安全外排浓度（选配）；– 高效的VHP催化内分解装置，可提供快速达到1ppm的分解装置，安全排放至隔离器背景环境中（选配）。

日常维护问题。对一个设备而言，保证每个部位的润滑效果是非常必要的，因此颗粒包装机设备在长期放置期间必须保持各个运转部件的润滑效果，常州代餐粉果蔬粉电子定量灌装机，以达到随时都可以灵活的运转的效果。、除了保证每个部位的灵活性以外，我们不能忽视了关节的清洗工作，尤其是对颗粒包装机来说，定时的清洗是非常必要的，这不仅能够保证颗粒包装机在使用的方面形，而且还可以延长设备的使用寿命，因此在颗粒包装机运作之前或之后必须要保证各个部件的清洗等。社会生产劳动由手工作业到机械生产。BZ-A功率范围380V 900W包装精度±1%包装速度1200-2500袋/时包装范围5—5000克/袋主机重量280公斤外形尺寸长*宽*高=1000*800*1850（mm)数字显示简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单，对于易产生粉尘的物料在接袋口可配装我公司独特设计的除尘接口或吸尘装置。该机主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统四大部分组成。常州代餐粉果蔬粉电子定量灌装机，具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称重快，计量精确等特点。主机采用快速自流式下料或螺旋推进下料，斗式计量。利用先进变频技术进行小范围给料计量。先进的数字变频控制技术，抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。适用于：小麦、玉米、大豆、大米、稻谷、杂粮、饲料、化工、淀粉、化肥等粮食作物的定量包装，速度快，精度高，降低人工。

一、简介：灌装机标准量器，定量包装标准量器，是依据国家质量技术监督局公布的《定量包装商品计量监督规定》和国家质量技术监督局颁发的JJG-2000《定量包装商品净含量计量检验规则》研制。该产品具有包装便携，测量范围宽，准备度优于量筒及量瓶的特点，使用方便，可满足各种液体商品量程的检定是定量包装实验室必备的标准量器，也是执法部门用于现场检查的计量器具。二．技术指标：罐装机标准量器（6支组）测量范围：100-640ml规 格：6支组100ml，200ml，250ml，300 ml，500 ml，640ml。三、使用行业：灌装机标准器（玻璃）量器用于替代绝对体积法，其优点为能比较直观、方便的测量液体体积，适用于啤酒、白酒、果酒、酱油、醋和各种饮料的净含量现场检测。此套装置也适用于罐装企业作为日常计量检测。四、保管和维护注意事项：检定食品饮料应与检定农药的标准量器区分开，不可用同一量器混合使用。使用后应将标准量器冲洗干净，以免产生污垢。不使用时应该将标准量器平放在包装箱内。外出现场检验，应避免剧烈撞动。

青岛包装秤厂家 灌装秤价格 分选秤报价 皮带秤销售产品优势：1、称重准确度，选取高精度传感器及低噪声、高灵敏度芯片和优质的算法等软硬件技术，实现称重的准确度和控制的精准性。2、电子秤条码识别，采用条码扫描设备，与电子秤进行通讯对接，通过指令对扫描设备进行控制，并将获得数据进行解析识别，进行身份判定。3、电子秤开票系统，采用主流编程语言，搭建整体数据系统，从钢瓶入场到出厂全流程监控，并进行数据记录，实现对钢瓶全生命充装周期的数据追溯查询及资金流、数据流的监控记录。4、电子秤无线组网，通过场站内自行搭建的无线局域网络，将多台电子灌装秤与后台开票系统软件进行组网，以实现实时数据的交互，实时监控每台电子秤设备的监视控制目的。5、双头秤空间布局，双头秤采用两个单头秤控制方案放置于一个电子秤箱体内，防爆箱内将两套控制板进行合并整合简化，一个秤体内需要合理进行布局，便于组装维修而不繁杂。6、兼容新产品双枪灌装。7、兼容新产品镂空码识读设备。全自动重量选别机，可供多种产品在线重量检测或选别，具有精度高，性能稳定，操作简单的特点，能够满足食品、百货、制药、化工等行业的在线称重要求。青岛包装秤厂家 灌装秤价格 分选秤报价 皮带秤销售

变频调速转子泵式灌装机采用转子泵计量，由PLC配合人机界面（触摸屏）控制，灌装计量准确且设定和调节灌装量非常直观方便，操作简单，外形美观。变频调速转子泵式灌装机采用活塞式定量灌装机原理，气压驱动，电子控制技术，使操作调试简便。变频调速转子泵式灌装机机型小巧，操作方便，气缸的活塞和缸体均由聚四氟乙烯和不锈钢材料制成，半自动转子泵灌装机，灌装量和灌装速度均可任意调节。灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置，自动转子泵灌装机，可应用于润滑油，济宁转子泵灌装机，食用油等油类的灌装。 变频调速转子泵式灌装机用于日化，医药、食品、饮料、化工等企业的生产，可防止灌装过程中滴漏，广泛应用于植物油、色拉油、润滑油及其他液体的定量灌装。变频调速转子泵式灌装机选配外设:1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器 6、自动灌装线可根据用户场地设计。变频调速转子泵式灌装机性能特点：① 外壳和机架主要采用优良不锈钢制造，外形美观；与物料接触的管道使用304#不锈钢和塑料管制成，可实现CIP清洗，符合食品卫生要求；② 在同一工位自动完成拔盖，抽真空，定量灌装，压盖等工序，克服了灌装后压盖前由于移动盒中袋而导致物料溢出的问题；③ 采用流量计计量方式，灌装精度好，速度适宜，灌装量设定和调整方便；④ 气动和电器元件均性能稳定、使用寿命长；⑤ 该设备在灌装前可对袋子进行抽真空，合理延长产品保质期，还可根据客户要求加装灌装后充氮气系统（充氮气功能不属于标准配置）。

HCDGK-I/II眼药水灌装旋盖机　　用途与简介：　　本机适用于2-30ML各种材质的圆形扁形塑料或玻璃瓶的眼药水灌装.本机由高精度凸轮分度机构提供分度等分盘定位上塞上盖 蠕动泵计量灌装 触摸屏控制.无瓶不灌装,具定位准,传动平稳,保护瓶盖,计量准.操作简单等优点。　　特点：　　1、主机转速可进行无级变频调速。　　2、生产量自动定量控制。　　3、自动停机功能。　　技术参数：　　型号　　HCDGK-I/II　　适用规格　　2-30ml　　生产能力　　30-50BPM　　HCDGK-I　　60-80BPM　　HCDGK-II　　灌装精度　　≤±1%　　电源　　380V/50Hz　　旋（轧）盖率　　≥99%　　自动上塞率　　≥99%　　气源　　1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa　　功率　　2.0 kw　　机器净重　　550 kg　　外形尺寸　　1800*1000*1500mm

多孔板试管灌装机--TXY10 TXY10是一台兼容性很高的自动灌装机，能把液体定量分装到96孔板、384孔板、冻存管、试管、试剂瓶等各种容器中。主要应用:◇ 适用于生物技术、制药、诊断试剂、化妆品等行业中小批量样品分装生产◇ 可兼容96孔板、384孔板、冻存管、试管、试剂瓶等◇ 可单泵或多泵同时灌装，提高分装效率，或同时分装不同液体◇ 可选用蠕动泵或陶瓷泵等◇ 容器需按规律排列，以便提高分装效率◇ 可装于无菌层流、隔离器、超净台、安全柜等实现无菌灌装◇ 可实现多品种快速转换，无交叉污染主要功能:◎ 人工排列盛装容器，包括管、板等◎ 灌装针按设定要求按XY两轴移动◎ 自动灌装◎ 彩色触摸屏智能PLC程序控制系统◎ XY轴双伺服电机控制，精准可调◎ 可选配IQOQ验证服务技术参数： 型号TXY10容器96孔板、384孔板、各类试管、小瓶灌装量单孔10ul-100ml灌装精度0.5%-1.5%（与选用泵与灌装量相关）灌装头1-8泵头可选产能40-100孔、瓶/分钟移动范围X轴230mm×Y轴200mm（或定制）尺寸W500×D580×H400(mm)电源AC220V, 400W

5、海鼎皮带秤定量装车系统一、产品简介皮带秤定量装车系统是综合利用皮带秤称重技术和计算机技术而研制的新一代定量装车系统，采用HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件结合的方式进行装料控制，能够高效实时自动控制管理散料装车的过程，监控皮带秤装车系统运行，为用户提供低成本、高精度的快速装车应用。二、系统功能1、数据采集处理功能：对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。2、画面显示功能画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。3、操作保护功能：为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。4、权限分配功能：系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。5、报表功能：根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。6、网络通讯功能：可与DCS系统、公司网络、Internet联网,实现资源共享,方便系统管理。三、系统组成1、散料输送系统：负责将不同物料运输到指定装车地点，并且装车系统均设有储料仓，可以缓存出料，保证装车时物料能够源源不断供应，不中断物料输送。2、定量称重系统：根据用户现场可选择ICS系列电子皮带秤、高精度电子皮带秤系列、定量称重给料机系列等不同称重系统，保证装车时的称重精度。3、配料控制系统：以自主设计的计算机软件为基础，通过PLC、工控机进行集中联锁自动控制，实现输送、定量称重、配料等环节的连接，满足定量装车需求。4、实时监控系统：在装车系统现场需要的地方安装摄像头，可监测到输送情况和车辆装箱情况，用户在集控室即可了解现场情况。5、智能软件系统：主要有装车控制系统软件，称重软件和监控软件。四、应用范围主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装车的地方。核心优势1、自动定量装车/船系统，HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件。2、自主研发软件结合皮带秤创新：独有HD-ICS高精度动态称重技术，确保符合用户允差需求，全面解决装载过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送。3、高度自动化，节省人力成本：结合皮带秤与PLC控制系统、装料控制系统，实现输送、称重、装车过程无缝衔接，保障装车效率，同时减少人工环节。4、加快装车流程，提高生产力：系统可以持续稳定工作，易于维护和操作，减少环节消耗，装车快速稳定高效运行， 确保更高生产力和效能。5、远程专家系统全面减轻管理负担：系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作，运行故障等信息都在控制计算机显示，实时监控设备状态，故障早期诊断预警，全面减轻用户皮带秤管理负担。

本机主要用于制药行业中50-500mll规格的塑料瓶或者玻璃瓶的灌装加塞。本机采用轨道输送的形式式的传输、直线式上下运动定位灌装与旋转式取塞加塞的结构，自动完成从理瓶、灌装、上盖、旋盖到出瓶的全套生产过程。 本机既能单机使用，也能与前面的洗瓶机、烘干机、轧盖机组成联动线使用。工作原理本机采用直线式灌装及旋盖。来自理瓶机的瓶经过理瓶盘和进瓶轨道输送至灌装工位，并完成定量定位灌装工序，同时灌针作上下运动进行灌装，灌装完药液的瓶直接转至回转旋盖拔轮中，完成旋盖工序，灌装加塞完成后再由出瓶拨轮推入至接瓶盘中或进入输瓶轨道中，从而完成整个灌装加塞过程。主要技术参数适应规格20ml-100ml大容量玻璃瓶生产速度80瓶/分钟（无级调速、具体产能需依容量、液体性质而定）。灌装头数16头灌装精度≤±2%加塞头数8头电容量16kw外形尺寸3200×1100×2200mm（长×宽×高）（具体尺寸以平面图为准）重量2000kg

斯迈耐特称重配料，包装，灌装，失重，减量控制仪表ST100特点与用途/Features & Applications* 用于需要将测力信号转换为数字通讯信号、标准模拟输出信号及简单控制的场合* 模拟输出信号可选择4-20mA、±10V、1-5V，数字通讯接口可选择RS485或RS232* 双排6位LED数码管分别显示实时测量值、峰值、输出电流值、I/O状态信息* 控制器带有上限、中限、下限界限判断功能* I/O有4入6出，可自定义输入输出端口功能* 可以用在各种称重场合，适用配料秤、包装称、灌装称，减量配料秤等功能性配料现场* 控制器供电电源采用DC24V供电，压宽±5V，更加安全稳定* 开孔式面板安装，面板面积仅110mm（宽）×62mm（高）应用场景：ST100-P应用于化工、食品、金属粉末等配料秤场合，混凝土搅拌站、沥青搅拌站。ST100-D应用于液体灌装，粉体灌装、包装，定量控制的称重场合。ST100-J应用于减量称控制现场。ST100-B应用于料灌称重现场，地磅称重现场，拉力，压力，扭力测试现场。参数Specifications技术指标/Technique显示窗口Display双排LED显示可读性Readability1/90000输出线性Output linear＜0.002%综合精度Comprehensive accuracy优于0.01% A/D转换速度A/D Conversion speed≤1600次/秒接受灵敏度Accept sensor-3.6~+3.6 m V/V 输入负载Input load1～8只350Ω传感器输出规格Output specification±10V / 0～10V / 4～20mA满量程温度漂移Temp.effect on output≤10ppm /℃零点温度漂移Temp.effect on zero≤10μV /℃激励电压Excitation voltage5VDC电源供给Power supply24±5VDC整机功耗Power waste≤8W工作温度范围Operation temp range-20～70℃单件重量Weight approx.0.5kg材料MaterialAluminum ally（铝合金）防护等级IP ClassIP65

本系统为实验室高通量灌装系统。Labman Automation Ltd. 位于英国北约克郡，是定制实验室自动化系统和机器人的领军设计者和制造商。 其成立于1979年，凭借其专业的工程师团队设计和制造的优质产品享有盛誉，产品依据每个客户的具体要求量身定制。目前，Labman公司所制造的系统在全球40多个国家运行，行业覆盖化学、生物、医药、食品、材料科学、环境监测、水质检测等领域。Labman公司目前拥有近200名专业工程师，涵盖了机械领域、电气领域和软件领域。其在实验自动化行业已有40年的经验，在大量的工业的应用和实例中掌握了丰富的经验和技术，并将这些知识和技术应用到各个自动化系统的设计中，制造出客户真正想要的个性化产品。Labman自动化系统在许多行业中均有应用，如水处理、涂料、个人护理、农业、生命科学、生物技术和医疗、食品饮料、石油化工、科研、高通量制造等行业。产品概述实验室高通量灌装系统是一个落地式的自动化系统，使用溶液填充试管、封盖并输出。系统的核心功能围绕转盘设计，允许同时执行操作，具有六个主要模块：进管、加注、进盖、加盖、出管和废件处置。系统可以连续投料运行，平均约3秒输出一个产品管。技术特点高通量（每个小瓶处理时间低于3秒）加液（使用注射泵准确、定量地分配）连续运转（所有模块通过转盘同时工作）大容量（可装载10,000个小瓶）错误处理（检测错误并在整个过程周期内进行跟踪）封盖（通过力控制和反馈进行精确封盖）本系统为实验室高通量灌装系统，可依据用户需要改进或定制。

全自动精油灌装机　　用途与简介：　　本机适用于2-30ML各种材质的圆形扁形塑料或玻璃瓶的眼药水灌装.本机由高精度凸轮分度机构提供分度等分盘定位上塞上盖 蠕动泵计量灌装 触摸屏控制.无瓶不灌装,具定位准,传动平稳,保护瓶盖,计量准.操作简单等优点。特点：　　1、主机转速可进行无级变频调速。　　2、生产量自动定量控制。　　3、自动停机功能。技术参数：　　型号　　HCDGK-I/II　　适用规格　　2-30ml　　生产能力　　30-50BPM　　HCDGK-I　　60-80BPM　　HCDGK-II　　灌装精度　　≤±1%　　电源　　380V/50Hz　　旋（轧）盖率　　≥99%　　自动上塞率　　≥99%　　气源　　1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa　　功率　　2.0 kw　　机器净重　　550 kg　　外形尺寸　　1800*1000*1500mm

自动精油灌装机,2020新款厂家直销全自动精油灌装机　　用途与简介：　　本机适用于2-30ML各种材质的圆形扁形塑料或玻璃瓶的精油灌装.本机由高精度凸轮分度机构提供分度等分盘定位上塞上盖 蠕动泵计量灌装 触摸屏控制.无瓶不灌装,具定位准,传动平稳,保护瓶盖,计量准.操作简单等优点。　　特点：　　1、主机转速可进行无级变频调速。　　2、生产量自动定量控制。　　3、自动停机功能。　　技术参数：　　型号　　HCDGK-I/II　　适用规格　　2-30ml　　生产能力　　30-50BPM　　HCDGK-I　　60-80BPM　　HCDGK-II　　灌装精度　　≤±1%　　电源　　380V/50Hz　　旋（轧）盖率　　≥99%　　自动上塞率　　≥99%　　气源　　1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa　　功率　　2.0 kw　　机器净重　　550 kg　　外形尺寸　　1800*1000*1500mm

气动定量扭结灌肠机采用先进技术运用气动、光电控制原理，可连续自动定量灌装扭结，适合灌装各种、火腿类产品，适合天然肠衣、胶原、烟熏肠衣。此机体积小，投入低，适用于中、小型肉制品加工企业。改变了以往灌肠机只灌肠，不能自动扭结的现状。能灌制大中小各种规模的肠制品。该产品外观美观，做工精良，操作方便，使用安全可靠。该机的料斗，阀门，灌肠管及整机外包装均采用优质不锈钢制造。符合食品卫生要求。 气动定量扭结灌肠机本机是我厂生产的肉糜及小肉块灌装设备。是各小肉食品加工企业生产香肠、风干肠、腊肠的理想设备。该设备外形美观，小巧玲珑，与食品接触部分及外包装全部采用不锈钢制造。易于清洗，清洁卫生，操作简单，定量准确。定量可在30-1000g之间任意调节，误差仅有2g左右，本机还设置了清洗工序，能方便的取出活塞，进行清洗，动作更加准确并且不易发生故障。气动定量扭结灌肠机结构： 1、本机主要由进料部分、定量部分、主气缸、气缸、转阀气缸、扭结转动系统、扭结器、出料部分等组成。2、定量部分主要由定量导杆、微调螺母、定位撞块、定位螺钉组成。主要对定量的多少进行调整，根据需要调节。3、进料部分主要由料斗、定量缸、活塞杆、活塞、密封圈、法兰盘等组成。4、进料的动力是来自主气缸的气源，由主气缸带动活塞杆控制进料。主气缸的位置在机器的后下方。5、来自转阀气缸的气源动力用来控制转臂，转臂带动转阀，转阀门的旋转控制出料。6、扭结系统主要是用压缩空气作动力，将气缸的直线运动转变为旋转运动，通过链轮链条传到扭结器，通过同步联轴器使扭结同步器与肠衣管同步扭转。特点：1.采用304优质不锈钢材质，可靠耐用，便于清洗，符合食品安全要求。2.采用活塞式液压驱动，调准工作压力后在液压缸的作用下，使筒内的物料产生压力后将料挤出，适用物料范围较广，尤其对较干的料馅相对其他灌肠机效率更佳。3.设备整体结构合理、造型美观、性能稳定、操作简单、维修方便。售后承诺： 1.以服务质量赢得客户的满意，以我们的诚心换取客户的欢心.2.保修期内或保修期外如设备出现故障，24小时内给予满意答复。3.产品保修期为十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。

液压灌肠机是加工肠类制品的必备设备，能灌制大、中、小各种规格的肠制品。此机外形美观、做工精良、操作方便、使用安全可靠。机器的料斗、阀门、灌肠管以及整机外包装均采用优质不锈钢制造，符合食品卫生要求。无需专用动力和电源，采用人力转动手轮，通过螺杆推动活塞，再将肉料挤压进肠衣中，完成肠类制品的灌注。操作简单。效率高，易清洗。 液压灌肠机主要是由机架，料斗，工作缸，油缸，液压操作系统及电气系统组成。通过操纵手动转阀控制活塞的往复运动。完成吸料与挤料。达到连续灌肠目的。 该机广泛适用各种肠类制品的灌制。尤其对较干的料馅相对其他灌肠机效率更佳。该机上部设有贮料斗、碟形阀，可实现不掀盖连续灌制，提高了工作效率。特点：1.采用SUS304优质食品级不锈钢材质，可靠耐用，便于清洗，符合食品安全要求。2.采用活塞式液压驱动，调准工作压力后在液压缸的作用下，使筒内的物料产生压力后将料挤出，适用物料范围较广，尤其对较干的料馅相对其他灌肠机效率更佳。3.设备整体结构合理、造型美观、性能稳定、操作简单、维修方便。 液压灌肠机主要是由机架，料斗，工作缸，油缸，液压操作系统及电气系统组成。通过操纵手动转阀控制活塞的往复运动。诸城盛众机械生产的液压灌肠机，通体采用304不锈钢制作，u型漏斗。根据型号、规格机产量采用两根或一根灌肠杆，灌肠杆上皆有阀门，带自动感应控制，随机带三种规格灌肠杆，灌肠杆直径为12-18mm，生产时可根据产量的大小，随意选择使用一根或两根灌肠杆。料缸气垫密封严密，电器系统采用防水装置，采用双面焊接，坚固平整。上部设有贮料斗、碟形阀，可实现不掀盖连续灌制，提高了工作效率。无论是灌装普通香肠、红肠、腊肠还是灌装加肉块、肉粒、肉片或蔬菜等香肠，灌装效果好，不挤压，还是原来的肉颜色，这样的色泽非常好看。 该设备是在定量灌肠机的基础上加以研制的灌肠设备，该机既能定量灌肠又能自动扭结，改变了过去定量灌肠扭结不能一次完成的不足，该机性能稳定，操作安全可靠，在原有的基础上提高了生产效率。设备外形美观。小巧玲珑，与肉食接触部分及外包装全部采用不锈钢制造. 关于售后 1、公司保证所售出的机器出厂之前全部进行试机，检测合格后才会发货给客户，确保客户收到机器后就能正常使用，避免客户的生产损失。 2、提供全套的安装，调试，维修，技术咨询等售前售后服务，以周到，细致，及时的速度解决客户在维修过程中所需要用到的零配件的支持。所有售出的产品一年之内免费维修,质保期外终身维修，仅收取工本费。 3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，24小时内给予满意答复。

实际生产率随着设备台数的增加.包材损耗低本机使用的是预制袋包装袋图案完美封口质量好从而提了产品档次，其生产率相应提高，高精度高速度的完美结合通过电脑计算从丰富的重量组合中瞬时选出是佳组合，但不是简单的正比关系。蚌埠大米小米颗粒灌装机多少钱，可自动完成送料、中星螺丝专用包装机定做，自动取袋、打码、开袋、定量填充、抽气充氮热封、输出成品的计量包装作业，由于包装生产线中包装机、辅助设备或自动控制系统任一个环节出了问题。当花生包装机设备增加到一定数量后，因此影响生产线生产率的因素有很多。再增加设备台数。ZX-C-10型该机为定量包装机, 适用于炒货类，花生，瓜子，杂粮，味精，鸡精，小五金等颗粒状的定量包装.主要参数：包装规格1—10千克/袋功 率750W包装速度180-600袋/时重 量200公斤包装精度±0.5%外形尺寸长*宽*高=1000*1000*2300（mm） 性能特点:1采用称重计量方式，精度高。2.采用双振动斗给料，双称重斗称重，速度快。3.和物料接触部分采用优质304不锈钢，无污染。4.结构简单，拆卸清洗方便。5.操作简单，方便，易维修。对于想买包装机的客户来说，也是一大考验，面对眼花缭乱的市场，经常会觉得盲目，不知道怎么选择或者是选择哪一家？如果你存在这样的苦恼，那么我建议您不妨设备来看一看，我家的颗粒包装机 能够针对不同的颗粒状物体进行包装，蚌埠大米小米颗粒灌装机多少钱，使他们以各种不同的形态存在于人们的生活生产中，公司以过硬的技术，完善的体系，精益求精的精神，为客户提供优质产品和完美服务，公司还生产：鸡精、种子、预混料、添加剂、洗衣粉包装机等包装机设备.花生包装机是采用预称重模式进行精确计量的新型设备，根据对速度的不同要求。

简单介绍：恒流泵HL-2F（数显、灌装）流量:2×(0.5-900)ml/h 压力：3kg/cm2，调速范围：0-65转/分；灌装调速范围：0-60转/分。详情介绍：&diams 产品介绍恒流泵是进行**取样，定量分析，抽取液体的实验室仪器，与核酸蛋白检测仪、自动部份收集器可组成一套完整的液相色谱分离纯化层析系统。&diams 产品特点采用全封闭环保型分子强度ABS材质,注塑模具次成型，牢固、美观。80°斜角控制面板设计，符合人体工程学，不需费力弯腰就能轻松控制。恒流泵HL-2B清金色LED数码屏显示方式。专用步进电机多细分方式驱动和集成电路输出扭矩大，精度，运行平稳。外控接口能与自动部分收集器配套使用。&diams 技术参数产品名称HL-2FHL-2BHL-2S转速范围0-65转/分，灌装/分装功能0-65转/分数星无极调速,双通道0-65转/分数星无极调速泵头6滚轮双通道6滚轮双通道聚四氟乙烯泵头流量2x(0.5 -900)ml/h显示方式金色LED数码屏压力3kg/cm² 运转方向正反可逆适用软管（mm）1.2×3、3×5输入电源AC220V,50/60HZ仪器尺寸（mm）125x150×180仪器重量（kg）1.5

定量液体分装仪（磁力泵款）可用于实验室配制试剂时定量用水需求，尤其适合纯水、蒸馏水的定量称取，替代量筒功能。根据使用的精度和效率要求，可随时切换快速模式和称重模式。搭配了称重传感器，批量分装时，可自动感应容器重量启动分装，方便快捷。磁力泵具有速度快，精度高，寿命长、噪音小、出水稳定无脉冲，无滴漏等特点。技术参数设备尺寸：480*310*410mm分装效率：4000ml/min分装范围：5*5000ml电源功率：220V 200W整机重量：12KG操控方式：触摸屏环境温度：5-40℃相对湿度：90%分装精度：±0.2ml灌装方式：磁力泵

精液自动灌装机HyPacker对于畜牧养殖行业来说是重中之重，如果没有此款设备进行分析那么就会造成技术上的缺失，实现自动化精液生产，可以节省工作时间，提高产品质量，处理速度高达每小时1800个精液管，可以保证实验室的工作效率和高效能。HyPacker, SPS-11, MiniBSP和TwinPacker产品特点：1、高速热敏打印机；2、可以在显示器上查看标签打印预览；3、操作状态由彩色的照明灯光进行指示；4、通过内置的条码扫描器和触摸屏方便用户使用；5、通过内置电脑可以与IDEE其他实验室软件程序相连接；6、内置的精液分类器可将不同的精液分装入不同的盒子或袋子中；7、组合式精液管轨道架可以在填装精液管时拆卸下来，移出实验室进行填装，以保持实验室内清洁。HyPacker产品特点：1、通过第二个灌装口自动切换精液；2、第三灌装口可以实现两阶段灌装，加快工作速度；3、超声波封装器，快速而安全；4、伺服电机驱动的精液管传送；5、两个灌装站同时工作，速度可达每小时1800个精液管；6、可以加工单一精液和混合精液；7、卫生设计: 所有的配件均被密封的表层妥善保护，非常便于清洁；8、与电子称重单元连接进行灌装: 可以用软件调整每一个精液管的灌注量，极高的精确度(±1毫升)。附件：1、用于Hypacker精液管分装机的分注胶管，可消毒：产品号码: 13208/41602、精液混合桶5.4升：产品号码: 13208/40303、精液混合桶15升：产品号码: 13208/40154、标签由特殊纸制成2000个/卷：产品号码: 13210/48315、精液混合桶袋5.4升：产品号码: 13203/40106、精液混合桶袋15升：产品号码: 13210/0105精液自动灌装机HyPacker广泛用于畜牧养殖行业，目前畜牧养殖非常重视此项工序，因为这个环节关系到孕育的品质和品种的质量，此款设备是米尼图Minitube公司生产，可以对大量精液管进行快速灌装，高水平的设计使得HyPacker极少需要维护，可以满足对卫生水平极高要求，并符合人体工程学。

HMD04-1产品说明HMD04-1注射泵灌装系统是我公司为小剂量灌装设计的注射泵自动控制系统。主要在灌装机械中配套使用，适合高精度、小剂量液体灌装。HMD04-1为模块化结构，每个执行单元4通道，可扩充至4个执行单元、16通道，共用一个控制器。HMD04-1技术指标灌装液量范围：0.1-50(ml)液量准确度：误差≤1%(液量为选配注射器容量的100%时)液量精确度：重复性误差≤0.5%(液量为选配注射器容量的100%时)；重复性误差≤2%(液量≥选配注射器容量的20%时)灌装液量范围：100μl-5ml(选配注射器容量的20%-100%)灌装、抽取速度范围：8.3μl-2.5ml/s(选配注射器容量/60s-选配注射器容量/2s)灌装、抽取时间：根据灌装液量和灌装、抽取时间自动计算灌装间隔时间范围：0-3600(s)灌装循环次数范围：1次-30000次，"0"为无限循环方式校准：各通道单独校准预处理、回流、冲洗次数范围：1次-100次适用注射器规格：500μl、1ml、2.5ml、5ml，活塞满行程30mm液路材质：彭硅酸盐玻璃、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯液路最大承压参考值：0.68Mpa管路接口：1/4''-28内螺纹接口注射器接口：1/4''-28内螺纹接口控制方式：内控/外控可设置灌装启动信号输入：TTL电平信号输入，高电平有效。(各通道同步控制)冲洗信号输入：TTL电平信号输入，高电平有效。(各通道同步控制)缺瓶止灌信号输入：TTL电平信号输入，低电平有效。(各通道单独控制)外形尺寸(长×宽×高)：600×256×170(mm)适用电源：AC 90V-260V/60W工作环境温度：15℃-40℃(主要受注射器中聚四氟乙烯材料的温度特性决定)工作环境相对湿度：＜80%外壳防护：IP31，不锈钢外壳重量(一个单元)：10kg(一个执行单元+一个控制器)HMD04-1功能特点本灌装系统的执行单元采用高精度工业注射泵，更适合小剂量的精确灌装可以控制多通道循环次数，间隔时间可设置，个通道可单独校正，方便客户使用可通过按键选择内控/外控方式接收灌装启动信号，实现灌装功能接收缺瓶止灌信号，实现缺瓶止灌的功能大屏幕液晶显示，人机界面友好具有预处理、回流、冲洗功能可记忆设置的各种工作参数外壳具有一定的防腐蚀、防溅液功能，防护等级为IP31HMD04-1灌装系统组合

适用场所：灌装机械中配套使用产品特性：HMD04-1注射泵灌装系统是我公司为小剂量灌装设计的注射泵自动控制系统。主要在灌装机械中配套使用，适合高精度、小剂量液体灌装。HMD04-1为模块化结构，每个执行单元4通道，可扩充至4个执行单元、16通道，共用一个控制器。 功能特点:本灌装系统的执行单元采用高精度工业注射泵，更适合小剂量的精确灌装可以控制多通道循环次数，间隔时间可设置，个通道可单独校正，方便客户使用可通过按键选择内控/外控方式接收灌装启动信号，实现灌装功能接收缺瓶止灌信号，实现缺瓶止灌的功能大屏幕液晶显示，人机界面友好具有预处理、回流、冲洗功能可记忆设置的各种工作参数外壳具有一定的防腐蚀、防溅液功能，防护等级为IP31 技术指标:灌装液量范围：100μl-5ml液量准确度：误差≤1%(液量为选配注射器容量的100%时)液量精确度：重复性误差≤0.5%(液量为选配注射器容量的100%时)；重复性误差≤2%(液量≥选配注射器容量的20%时)灌装液量范围：100μl-5ml(选配注射器容量的20%-100%)灌装、抽取速度范围：8.3μl-2.5ml/s(选配注射器容量/60s-选配注射器容量/2s)灌装、抽取时间：根据灌装液量和灌装、抽取时间自动计算灌装间隔时间范围：0-3600(s)灌装循环次数范围：1次-30000次，"0"为无限循环方式校准：各通道单独校准预处理、回流、冲洗次数范围：1次-100次适用注射器规格：500μl、1ml、2.5ml、5ml，活塞满行程30mm液路材质：彭硅酸盐玻璃、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯液路最大承压参考值：0.68Mpa管路接口：1/4' ' -28内螺纹接口注射器接口：1/4' ' -28内螺纹接口控制方式：内控/外控可设置灌装启动信号输入：TTL电平信号输入，高电平有效。(各通道同步控制)冲洗信号输入：TTL电平信号输入，高电平有效。(各通道同步控制)缺瓶止灌信号输入：TTL电平信号输入，低电平有效。(各通道单独控制)外形尺寸(长×宽×高)：600×256×170(mm)适用电源：AC 90V-260V/60W工作环境温度：15℃-40℃(主要受注射器中聚四氟乙烯材料的温度特性决定)工作环境相对湿度：＜80%外壳防护：IP31，不锈钢外壳重量(一个单元)：10kg(一个执行单元+一个控制器) 其他参数:

半自动灌装封装机SFS 133 每小时约2000个细管，安装十分的简单，操作非常的方便，全自动操作，节省不少的时间和精力，安全措施也是相当的到位，易于操作且几乎不需要维护，不锈钢一体成型，巩固了设备的耐用性和结实性，技术比较成熟稳定，安全做也比较到位，采用的是一件校准和测定模式非常的方便，自动操作，节省不少的时间和精力，体积小携带方便连续工作性能依然稳定可靠，测量数据反应速度快，没有需要等待，技术成熟，设施完善，可在任何环境下使用。技术参数：1、电源：110~240V，50Hz；2、值范围: 0～130；3、接口：RS232；4、温度范围：40℃~180℃；5、分辨力：0.1N；6、工作湿度：20-80%。产品优势：1、数据处理能力更快，更智能；2、具有一键校准测定功能；3、全自动测定模式，没有复杂的操作流程；4、一键式测量按钮，可自动校正；5、技术相当成熟，内置设施较完善；6、可电脑和计算机进行连接操作此设备。半自动灌装封装机SFS 133 10个管仓，每个管仓可放置36个细管，基础设施比较硬核，操作也十分的简洁，不锈钢一体成型，巩固了设备的耐用性和结实性，采用的是一件校准和测定模式非常的方便，坚固的外壳，不怕碰撞，结实耐用，开机无需提前预热，直接可以使用，设备灵敏度比较快，测量数据误差低，采用6通道，6个工作区域同时进行分析，采用的是全钢结构制成，坚固外壳，应用、操作、安装、功能、技术都是比较成熟，设备功能性不错，性能也是比较稳定可靠。

猪精液灌装机操作简单，硬件设备比较完善，智能化操作模式，一键式校正功能方便实用，安装简单，只需几步就可以完成，可设置成一键测量按钮，测量更方便，更实用，设备操作简单实用，没有复杂的操作流程，只要熟读说明书就能够进行操作，内置结构比较硬核，技术比较成熟，大屏幕彩色触摸液晶屏显示，既节省人力、物力和精力，还能节省不少的时间。技术参数：接口：RS232；测量温度：0-40度；转换器：12bit A/D；储存空间：1000条；测量时间：3-5秒。产品特点：响应速度较快，性能比较稳定；实用、好用、便携、使用方便稳妥；内置热敏打印机，噪音低、更清晰；内置可充电电池，可反复充电使用。猪精液灌装机响应速度较快，性能比较稳定，设备结实耐用，可连续运转24小时，是一款适合于动物提升繁殖能力的一款设备，安装也十分的方便，其设计简洁、操作简单、性能稳定，一键式测量按钮，只需几步就可以完成，可与计算机和打印机进行连接，保存测定后的数据，双向测量通道，性能即稳定又可靠。

一、产品简介海鼎皮带秤定量装船系统具有卓越的高精度动态称重技术，全面解决了装载过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送，很好保障了装船效率，该系统主要由电子皮带秤、称重仪表、计算机、控制柜和通讯模块等部分构成。1）系统特点：1、精度高：可显示累积量、流量、装船定值量、PID输出值、速度、重量等数据，并根据煤炭流量，设定提前量，保证称重精度。2、可彩色、直观显示多种画面：数据、工艺流程图、设备状态、曲线记录、报警信息汇总。3、手动PID输出功能：可在面板上直接调节电机速度。具有工频、变频两种控制方式。4、操作保护：错误操作报警提示、重要操作密码保护。5、自动功能：系统具有自动调零、自动调间隔，自动诊断故障等功能。6、实时监测：系统可方便的设定装料量，可通过大屏实时显示当前的已装载量，可通过视频系统实时监视装载情况，并可通过语音系统对装载行为进行指挥。7、多级权限设置：防止操作员超权限操作。8、个性打印：个性定制打印输出各种报表。9、网络通讯：网络连接、资源共享。2）功能特点：1、物料流量控制设备装船量达至设定值时，能够快速准确地控制入料、卸料，保证装船批次的精度。2、实时数据显示整个装船作业的生产流程能够实时显示，设备启停、故障显示以及故障发生时间均可实时显示。3、语音播报提示当装船作业准备启停或者发生故障时，中心控制室及时发出语音，通过广播及时通知。4、数据采集及时PLC控制系统现场采集大量信息，为自动控制提供实时依据。二、应用范围主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装船的地方。三、核心优势1、√装船速度快：单车装船速度一般用时4T,平均装船速度≤3T。2、√高精度称量：采用静态称重技术，使用进口高精度压力传感器静态称重，仪器自身测量误差＜0.3‰，使得单车装车精度≤±0.1％。

ASP 65R 细管灌装和封装机每小时约8000个细管，全自动测定模式，没有复杂的操作流程，设备底盘采用的是自动伸缩模式加防震动脚垫，设计比较轻巧，技术相当成熟，内置设施较完善，采用的是6通道双模式测定方式，LCD显示屏可分别显示参数值，自动分类储存测量数据，还可以直接连接电脑储存数据，设备机体采用的是不锈钢厚板材制成，结实耐用，采用的是一键测量健，完全实行了自动化的操作和测定模式，简单省力，设备的测定方式非常的简单，只需一人就能够完成整个操作流程。技术参数：1、分辨力：0.01N；2、电源要求：110-220V；3、测量温度：0-40度；4、检测精度：+/-0.25%；5、尺寸:290×295×185mm；6、显示方式：LED数位显示。产品特点:1、采用的是弧线圆润型设计方式；2、四通道同时读取样品数据，性能更稳定；3、内置储存器可以自动储存测量数据；4、双向测量通道，快，更节约时间；5、，静音模式操作，更能展现设备的优势所在。ASP 65R 细管灌装和封装机采用的是不锈钢整体机构，坚固、结实、耐用，操作性都非常符合行业的需求性，各项的技术指标也符合行业的要求，触摸屏中文显示，友好人机界面操作，数据相应快，四通道同时读取样品数据，性能更稳定，外观设计简单易懂，得体大方，不锈钢外观坚固耐用，功能丰富、操作简单、使用方便、检测准点过硬等等优势，外观设计非常简单，采用的是弧线圆润型设计方式，数据相应快，四通道同时读取样品数据，性能更稳定。

仪器简介： DM 5110型灌装液位检测仪是由上海爱斯特电子有限公司研制生产的一种达到国际先进水平的液位检测仪器。仪器采用核技术，利用低能X射线与被测物质相互作用后，射线强度随检测物料料面位置而变化的原理，以控制检测灌装液体物料容量。由于它的非接触测量方式，从根本上解决了常规秤量方法无法测量生产流水线上灌装液体物料容量的难题。故广泛应用于食品、医药、化工、武器弹药等灌装（无论是瓶装还是罐装）液体物料流水线的在线自动控制。对保证产品质量，提高经济效益及社会效益具有重要意义。DM系列灌装液位检测仪在国内市场占据70%以上的份额，行销全国各地。 DM 5110型灌装液位检测仪是本公司的新一代灌装液位检测仪。它与前一代最大的不同在于它不含同位素放射源，是在全国最先推出的不含同位素放射源的灌装液位检测仪。近几年国家有关部门加强了对放射源的管理，从含源仪器申购到检测、日常管理、安全、检查，到仪器报废其放射源必须回购，其麻烦和费用不一而足。正是在这一背景下，本公司从用户利益出发，集本公司科技精英，迅速研制出不含同位素放射源的DM5110型灌装液位检测仪，以免除用户的麻烦和费用。它的另一特点是检测精度远高于前一代检测仪，从而使该检测仪能在较高的流水线速度下和在检测瓶装生产流水线上的灌装液面时，均能正确地检测液位。技术参数： ▲ 生产流水线传送带线速度：≤1.5m/s。 ▲ 容器直径：40mm～120mm。 ▲ 动态容器分辨率：±1mm，或±3.2ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度≤0.5m/s时）。 ±1.5mm，或±4.8ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度≤1.5m/s时）。 ▲ 静态容器分辨率：±0.5mm，或±1.6ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度≤0.5m/s时）。 ±1mm，或±3.2ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度≤1.5m/s时）。 ▲ 不合格容器剔除率：≥98%（检测速度达到1200个/分钟时）。 ▲ 使用条件：环境温度：0℃～40℃，相对湿度：≤95%（40℃），电源：～220V±20V，50Hz。 ▲ 温度误差：在0℃～40℃范围内，不受温度变化影响。 ▲ 主机尺寸及重量：长×宽×高： 620mm×165mm×400mm，40kg。 ▲ 整机功耗：≤150W。主要特点： ▲ 非接触式检测，检测速度快，精度高。无论瓶装、罐装等生产流水线上的灌装液面均能检测。 ▲ 能在流水线传输带变速状态下工作，不受传输带速率稳定性的限制。 ▲ 采用不锈钢外壳，主机密封设计制造，防雾汽、防水滴，环境适应能力强。 ▲ 采用空闲采样相对测量方法，测量分辨率不受温度、长时间漂移的影响。 ▲ 采用单片机，使仪器抗干扰能力强，可靠性高。 ▲ 声、光同时报警，并自动剔除不合格的容器。 ▲ 仪器设置了检验程序和调试程序，具有自动检查故障的能力。 ▲ 大屏幕中文显示，冷阴极背光液晶，字迹清晰、明亮，人机对话方式操作。 ▲ 不含同位素放射源，射线防护安全可靠。 ▲ 性能价格比高，价格约为国外同类产品的五分之一。

FS3198-C1x系列称重显示控制器，定量包装称重控制，整个系统控制无需PLC。称重控制由单片机集中控制处理；系统集成度高，工作稳定可靠，称量控制准确；菜单式操作方式，具有执行机构动作指示，安装、调试、维修方便，操作直观、简便。 主要特点：1种物料的进料、卸料控制采用7个数码及10个LED显示参数和状态静态精度：OIML Ⅲ 级 动态精度：±0.1%、0.2%、0.5%全面板按键独立操作，电子秤调校准确、方便； 可设置绝对零点 或 开机建立智能相对零点采用密码、菜单方式输入控制参数，易学、易操作。具有手动、自动两种控制方式，方便使用、调试、维护操作进料可设为单速、双速或三速进料方式，保证进料控制准确自动去皮功能，每次去皮或N次后自动去皮，也可不去皮有防进了结束抗冲击延时比较功能慢进重量控制门限可自动修正，提高控制精度可设置欠重点动补料功能，保证每袋重量不出负偏差控制输出为OC门或继电器干接点输出，或输出交流220V控制可用于“定量包装秤、定量灌装秤、称重门限控制秤”等表结构形式：台式表或160mm×80mm面板嵌入式结构 (开孔:152mm×75mm ) No.1 公司进入称重行业已有12年，经验丰富，已经将产品做成称重行业中的品牌。我们的产品生产工艺精湛，产品质量好，使用寿命长 No.2 航天系统资深高级工程师组成公司的研发团队，长期进行产品的开发与研究，专业实力强。先后获得8项专利。 No.3 公司所售的称重产品均由公司自己的工厂生产，绝对厂家直销，无代工、无代销、无水份，售后更有保障，让你没有后顾之忧。

DM5110型灌装液位检测仪 仪器简介： DM 5110型灌装液位检测仪是由上海爱斯特电子有限公司研制生产的一种达到国际先进水平的液位检测仪器。仪器采用核技术，利用低能X射线与被测物质相互作用后，射线强度随检测物料料面位置而变化的原理，以控制检测灌装液体物料容量。由于它的非接触测量方式，从根本上解决了常规秤量方法无法测量生产流水线上灌装液体物料容量的难题。故广泛应用于食品、医药、化工、武器弹药等灌装（无论是瓶装还是罐装）液体物料流水线的在线自动控制。对保证产品质量，提高经济效益及社会效益具有重要意义。DM系列灌装液位检测仪在国内市场占据70%以上的份额，行销全国各地。 DM 5110型灌装液位检测仪是本公司的新一代灌装液位检测仪。它与前一代最大的不同在于它不含同位素放射源，是在全国最先推出的不含同位素放射源的灌装液位检测仪。近几年国家有关部门加强了对放射源的管理，从含源仪器申购到检测、日常管理、安全、检查，到仪器报废其放射源必须回购，其麻烦和费用不一而足。正是在这一背景下，本公司从用户利益出发，集本公司科技精英，迅速研制出不含同位素放射源的DM5110型灌装液位检测仪，以免除用户的麻烦和费用。它的另一特点是检测精度远高于前一代检测仪，从而使该检测仪能在较高的流水线速度下和在检测瓶装生产流水线上的灌装液面时，均能正确地检测液位。技术参数： ▲ 生产流水线传送带线速度：&le 1.5m/s。 ▲ 容器直径：40mm～120mm。 ▲ 动态容器分辨率：± 1mm，或± 3.2ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度&le 0.5m/s时）。 ± 1.5mm，或± 4.8ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度&le 1.5m/s时）。 ▲ 静态容器分辨率：± 0.5mm，或± 1.6ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度&le 0.5m/s时）。 ± 1mm，或± 3.2ml（对206型铝质易拉罐，传送带线速度&le 1.5m/s时）。 ▲ 不合格容器剔除率：&ge 98%（检测速度达到1200个/分钟时）。 ▲ 使用条件：环境温度：0℃～40℃，相对湿度：&le 95%（40℃），电源：～220V± 20V，50Hz。 ▲ 温度误差：在0℃～40℃范围内，不受温度变化影响。 ▲ 主机尺寸及重量：长× 宽× 高： 620mm× 165mm× 400mm，40kg。 ▲ 整机功耗：&le 150W。主要特点： ▲ 非接触式检测，检测速度快，精度高。无论瓶装、罐装等生产流水线上的灌装液面均能检测。 ▲ 能在流水线传输带变速状态下工作，不受传输带速率稳定性的限制。 ▲ 采用不锈钢外壳，主机密封设计制造，防雾汽、防水滴，环境适应能力强。 ▲ 采用空闲采样相对测量方法，测量分辨率不受温度、长时间漂移的影响。 ▲ 采用单片机，使仪器抗干扰能力强，可靠性高。 ▲ 声、光同时报警，并自动剔除不合格的容器。 ▲ 仪器设置了检验程序和调试程序，具有自动检查故障的能力。 ▲ 大屏幕中文显示，冷阴极背光液晶，字迹清晰、明亮，人机对话方式操作。 ▲ 不含同位素放射源，射线防护安全可靠。 ▲ 性能价格比高，价格约为国外同类产品的五分之一。

FB16-1蠕动泵灌装系统主要在自动化灌装机械上配套使用，比FK1-100z精度高。采用模块化结构，每个单元4个通道，可扩展至4单元(16通道)，共用一个控制器。流量范围：0.1ml/瓶-50ml/瓶最大通道数：16 功能特点具有定时内控和信号外控两种操作方式，适用于不同的灌装模式需求可设置回吸角度，有效避免停机落液增加了洗管功能，可以连续打液进行管路清洗或管路预装液校准功能操作简单，减少用户的校准调整时间在线调整功能，方便用户在线调整液量输出每个通道有缺瓶止灌触点输入，具备独立的缺瓶止灌功能具有RS-485通讯接口，支持Modbus通讯规约，兰格通讯规约技术指标灌装液量范围：0.1-50(ml)灌装时间范围：0.5～30(s)转速范围：按灌装液量和灌装时间自动计算回吸角度范围：0°-1000°洗管转速范围：管路清洗或预装液，15rpm-450rpm(13#、14#、19#)、15rpm-350rpm(16#、25#)灌装流量校正：将设定灌装液量获得的实际灌装液量值输入，自动进行灌装液量校正在线灌装液量调整：允许用户按照实际灌装液量的变化，直接在线调整灌装液量变化百分比灌装次数设定范围：不使用信号控制时，可设置灌装次数。1次-60000次，"0"为无限循环方式启停控制信号输入：1对空触点输入缺瓶止灌信号输入：4对空触点输入，对应4个通道掉电记忆：重新上电后保持掉电前的参数设置通讯接口：RS485，支持Modbus规约外形尺寸(长×宽×高)：640×265×130(mm)适用电源：AC 220V±10%/150W工作环境温度：0℃-40℃工作环境相对湿度：＜80%外壳防护：IP31重量(一个单元)：11.5kg其他参数产品型号产品编码适配泵头型号参考灌装液量(ml)适用软管规格参考灌装时间(s)重复性误差分配头内经(mm)参考产量(pcs/min)FB16-105.11.01ADMD15-13-A（PESU）DMD15-13-C（PPS）0.1-0.32×13"0.5-0.7±6μl≤0.540-350.3-0.60.7-1.1±2%≤0.535-280.6-1.01.1-1.7±1%≤0.528-220.6-1.04×13"0.7-1.0±2%≤1.035-301.0-2.01.0-1.8±1%≤1.030-211.0-2.02×14"0.6-0.9±2%≤1.037-312.0-4.00.9-1.6±1%≤1.031-232.0-3.02×19"0.7-0.9±2%≤1.535-313.0-5.00.8-1.3±1%≤1.533-264.0-6.02×16"0.8-1.0±2%≤2.033-306.0-10.01.0-1.6±1%≤2.030-236.0-10.02×25"0.6-0.8±2%≤3.037-3310.0-30.00.8-2.0±1%≤3.033-20 操作界面：显示界面：多通道接线方式： 更多疑问和支持请联系客服人员

设备参考标准医疗器械质量管理规范GAMP5良好自动化生产管理规范GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB5226-2008机械电气安全--机城电气设备TJ36-79工业企业设计卫生标准 其他相关行业标准 用途描述本设备主要用于各种不同规格尺寸的试剂管/冻存管(瓶)的分装旋盖操作.设备的预期工序如下:自动理瓶/盖一自动灌装一旋盖一下料灌装主机参数设备分装量50-1000uL，灌装精度+2%(视原料性质而定)当灌装量为50-1000uL时，灌装产能≥5500/h无瓶止灌剔除废料，准确度100%缺盖、歪盖、无盖检测并剔除废料，准确度100%，加盖合格率:99.5%生产物料规格各种不同规格尺寸的试剂管/冻存管提瓶理瓶系统提瓶产量100-200(瓶/分钟)理瓶产量80-130(瓶/分钟)少瓶/缺瓶自动报警噪音65分贝料仓可存放≥5000瓶理盖系统参数理盖产量80-150(个/分钟)少盖/缺盖自动报警噪音70分贝料仓可存放≥3000个