分散试验机

Ⅰ 前言 岩石三轴试验是研究岩石力学的重要手段，岩石三轴试验数据是岩石力学的一个重要参数，它能比较完整的模拟岩土在原始地应力状态下的力学性能，是工程设计的重要依据。由于深部岩石处于复杂的应力状态，本身又是一种十分复杂的天然材料，在很多情况下，简单应力状态下的岩石应力试验不能完全反映工程实际中的岩体应力状态，必须充分认识复杂应力状态下岩石的力学性质。因此，开展三轴状态下的岩石试验研究显得十分重要。 岩石的力学性能指标与其试验方法密切相关，同时也与试验用仪器密切相关。为了能够获取准确的岩石力学性能指标，必须有一套精密的试验仪器和一套试验用的控制系统，这是取得可靠的岩石三轴试验数据的基础。目前市场上岩石三轴试验机价格不菲，利用本单位现有的试验机改制成岩石三轴试验机，这对节约经费和充分利用试验场地都具有实际意义。Ⅱ 岩石三轴试验机的改造2.1原压力试验机现状与研制思路 原压力试验机为广州生产的微机控制电液伺服万能试验机，试验机最大负荷600KN。根据目前工程建设和岩石三轴试验的方法，改装以后的岩石三轴试验机应符合以下特点：智能化程度高，实现岩石试验过程的自动控制，避免过多的人为干扰因素，提高试验的真实性、科学性，向智能化试验发展；岩石三轴试验机的围压、轴压必须能适应目前工程建设的需要；同时，仪器还必须一机多用，为复杂应力条件下的试验提供方便；构造简单，操作方便、还必须经济。 根据现有试验机的现状，决定利用原压力试验机的轴向加压系统，增加三轴压力室及围压加压系统、编制新的控制软件，但仍需保留压力试验机的完整性、独立性和原万能试验机的控制系统。2.2岩石三轴试验机的改装2.2.1侧向加载装置及测量控制系统 侧向加载装置及测量系统，主要由琴式液压源泵、侧向加载装置、压力室提升及固定装置、电气测量与控制系统等部分组成。液压源与琴台式机柜有机地组合在一起，同时，全自动采集控制器和电气拖动系统安装再机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。液压源系统中，电磁换向阀选用日本YUKEN液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用美国SUNHYDRAULICS的浮动式插入阀。采用SUN的浮动式插入阀，在于阀尾端的自由浮动，藉此精密配合工作组件，减少对阀的安装扭矩的敏感度要求，避免阀芯卡住的可能，并提高了阀的使用寿命。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口意大利原装ATOS伺服阀。油泵采用德国进口ECKERLE内合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点。侧向加载装置选用高精度伺服阀对作动器进行控制，确保系统平稳、高效率传动围压，实现系统平稳加载。2.2.2压力室及试样装卸固定装置 改装后的岩石三轴压力室体积较小，灵活轻巧，一是适于装卸，二是可以减少侧向加压介质，减少试验准备时间，另外还可实现一机多用，不使用岩石三轴试验时可将压力室部分放置到固定支架上。 新型压力试验机结构采用目前比较先进的小型压力室设计思路，通过液压工程缸活塞的移动完成试样的装夹和卸样，且整个过程都是全自动控制；围压通过液压油充满内腔实现平稳逐级加载；试样与液压油之间采用特殊材料制成的内膜隔离，整个试验过程只需在支架上装夹试样，试验时讲该装置移动到主机框架内固定即可。设备改装完成验收时围压已达35MPa，在系统实际工作时控制最高围压为30MPa。2.2.3试验机的数据采集、测量系统 SY全自动通道闭环测控系统主要有载荷闭环、位移闭环和变形闭环3套独立的采集及控制模块组成。 试验载荷测量：采用高精度负荷传感器，配备高精度、高分辨率采样、放大系统及数字滤波系统、A/D转换器件，确保测力精度。 位移测量：通过测量作动器活塞的位移，反映出上下夹头间的却对位移，进而实现系统的位移控制，也可用于大变形材料的拉伸伸长测量。同时，通过使用高精度差动变压器式位移传感器，可提高试样变形的测量精度，并以该通道采集数据作为反馈量，实现真正意义上的变形控制。2.2.4试验机的控制系统 计算机全数字实时显示负荷、位移、变形、围压等工程量，可以显示载荷与时间、主应力差与主应力、主应力差与时间、轴位移与时间等各种试验曲线，并根据需要可以选择曲线，直观明了。压力试验机控制系统能自动标定试验机准确度，能够自动清零，能完成试验条件的试样参数及试验数据的采集和存储，试验过程具有过载等设定条件的保护功能，在整个试验过程中，自动实时存储试验数据，以防止突然停电时造成数据的丢失，试验完毕可对数据进行分析处理，打印图标及试验报告。 研制的岩石三轴试验机具有应力控制和应变控制界面，装有三轴蠕变试验的控制程序，可以进行软岩及深部固结土的三轴蠕变试验。可以看出，该岩石三轴试验机具有较强的试验功能，完全能满足目前工程建设的需要和符合有关标准。 2.2.5经济实用 岩石三轴试验机改装以后，在经费方面要比购置新设备节约40%左右，并且在软件控制方面根据试验的要求，本着方便、实用为原则，界面友好。Ⅲ 结 论 岩石三轴试验机改装完成以来，经过了有关专家的鉴定验收，已用于本科生的毕业设计和硕士生的学位论文等有关试验。使用证明：改装的岩石三轴试验机抗干扰能力强，精度高，机械运行平稳可靠，计算机控制程序功能强，能实现岩石三轴压缩强度试验的有关要求，围压控制平稳，并且节省费用，经济使用，达到了预期的改装研制目的。

发动机润滑油在发动机工作条件下，会产生多种污染物(包括氧化物、水分、金属颗粒、碳黑粒、酸、末完全燃烧物)，这些污染物会使活塞表面覆盖一层漆膜。加有清净分散剂的润滑油可以阻止污染物粘结成团或粘结在金属表面上，抑制氧化反应，且能中和酸性氧化物，使污染物以溶胶状态分散地悬浮于油中，防止不溶物的沉积。这种性能的总和叫作发动机润滑油的清净分散性。　　SH/T0645《柴油机油清浮性测定法(热管氧化法)》作为评定发动机润滑油清净性的手段之一。热管氧化试验是一种内燃机油高温氧化模拟台架试验设备，专门针对发动机活塞环等部件在工作过程中形成漆膜和积碳的机理而设计的试验方法。主要用于内燃机油高温清净性的实验室评定，考察油品中各类添加剂组分对油品的热氧化安定性、清净分散性等综合性能的影响。利用此类模拟试验技术可在进行IH2、IG2、IK等发动机台架试验之前，预先 筛选油品配方及评选各类添加剂的表现。试验测定的数据显示与台架试验结果有良好的相关性。SH/T 0300曲轴箱模拟试验法用于评定添加剂和含添加剂内燃机油的热氧化安定性，是科研工作中评选清净剂、抗氧抗腐剂和油品复合配方的一种模拟试验方法。该方法是使含添加剂内燃机油飞溅到高温金属表面形成漆膜，以此模拟曲轴箱油在活塞工作时的成漆情况，并用在试验机油箱内挂铅片的发放模拟曲轴箱油在气[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]氧化状态下对发动机零部件的腐蚀。通过测定金属板上的漆膜评级和胶重，考察油的热氧化安定性。将250ml试样在规定条件下，在模拟试验机内运行6h后，考察形成漆膜和成胶的情况

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（说明：普及力学系列的帖子，是为了大家相互学习，欢迎各位版友积极跟帖补充或指正，将有大礼等着你！）[font=黑体][size=4][color=#DC143C][center]第三篇 其他试验机[/center][/color][/size][/font][color=#00008B][center]lrz2007 [/center][/color] [color=#00008B] 在材料力学试验机中，除了拉伸试验机，还有压缩试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。1.金属材料压缩试验机：　　　布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布洛维多用硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计等。2.非金属材料压缩试验机：　　　　邵氏硬度计、橡胶硬度计、其他专业用硬度机等。3. 动态试验设备：　　电动振动台、液压振动台、机械振动台、碰撞试验台、冲击台、包装件跌落试验机、包装件水平冲击试验机、车辆专用检测设备、模拟汽车运输试验台等；　　通用卧式平衡机、通用立式平衡机、软支承平衡机、硬支承平衡机、高速平衡机、现场平衡仪等。4. 工艺试验机：　　摩擦磨损试验机、弹簧试验机、弯折试验机、杯突试验机、线材扭转试验机等。5.无损检测仪器：　　磁粉探伤机、荧光磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、超声检测仪、涡流探伤仪、声发射探伤仪等。6. 测力（扭矩）标准类：标准测力仪、扭矩仪、力标准机、扭矩标准机等。7.试验机功能附件：　　引伸计、高温炉、低温箱、专用夹具等。[/color]

盐雾试验机内部结构：　　喷雾塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥型分散器分散到试验内部。　　喷雾调节器：调整喷雾量之大小，调高喷雾量加，调低喷雾量减少。盐水预热槽，位於喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由矽胶塞控制。　　收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自由落体方式於80平方厘米之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。　　湿球杯：L型湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。　　置物架：此架乃是由塑钢制成，故放置工件重量以不超2公斤为限，如分散放置则可随承受10公斤以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是入置置物棒以垂直面分15度、30度角用。　　过滤器：用于过滤盐水中之咋质，玻璃制过滤器或塑料过滤器。　　加热水槽：此水槽附于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度平稳，其功能加热，保湿。　　盐雾试验机外部结构：　　干湿球温度计：通过干湿球对照表可计算试验室内之温湿度。　　计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻度。　　隔绝水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄。　　饱和空气桶：放置於控制箱底部，全封闭式，其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。　　盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。　　试验上盖：屋顶式斜角100底透视盖，用於覆盖於试验室上方结合为一体。　　调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压历表显示来调整，(试验条件1kg/cm2)　　压力表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶温，到达喷嘴时所达到的压力。(试验条件1kg/cm2)　　排气管：1寸半口径管线：接合排水管於水排污渍，使其废水此排出。　　入水口：补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。

一般情况下，粉体试样浓度较小时 ,所测得的粒径较小、粒度分布范围较窄(由粒度分布曲线看出) 当粉体试样浓度较大时 ,因复散射及颗粒团聚 ,所测得的粒径偏大、粒度分布范围较宽 ,测试结果误差较大.但并不能说明粉体试样浓度越小越好 ,因为浓度小到一定程度时 ,样品中的颗粒数已大大减小 ,而太少的颗粒数会产生较大的取样及测量随机误差 ,致使样品不具有代表性 ,所以测量时也应该控制浓度的下限范围。由于各种仪器超声分散器功率的差异，这里需要自己做试验。进行粉体的粒度测试时 ,选择的分散介质不仅应该对粉体有浸润作用 ,而且又要成本低、无毒、无腐蚀性.通常使用的分散介质有水、水+甘油、乙醇、乙醇+甘油、异丙醇等.对大多数粉体而言 ,乙醇的浸润作用比水强 ,因而更容易使颗粒得到充分分散。分散剂中使用最多的是表面活性剂，主要有:阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、特殊类型表面活性剂等，同时分散剂的浓度对测定结果也有一定影响 ,使用时应加以控制。

俗话说的好，工欲善其事必先利其器，所以呢对于薄膜拉力试验机来说，保养就是一件很重要的事，在此转载一篇文章，希望可以帮助大家： 薄膜拉力试验机是拉力试验机的一种，主要用于试样的拉伸、剥离、撕裂、压缩等力学性能试验，具有较宽的调速范围。播磨拉力试验机主要应用于电线电缆、建筑建材、航空航天、机械制造、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析。播磨试验机的保养主要分为三级：日常保养、以及保养以及二级保养。 薄膜拉力试验机的日常保养主要分为日保养和周保养其中日保养主要是包括对试验机的清洁、日常功能检查以及整理，防水防潮以及防腐蚀工作。而周保养主要包括对设备外观、操纵传动和电气系统的保养。 薄膜拉力试验机的一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，调整拉力试验机各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。 薄膜拉力试验机的二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养要求对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 总之，薄膜拉力试验机保养工作主要分为日常保养、以及保养以及二级保养三级来完成，企业在日常使用中一定要注意做好各级保养工作，减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。

大家实验室用什么牌子的高速分散均质机呢，介绍一下！

各位大虾，本人对钨粉和碳化钨粉做了好多粒度测试实验，但遇到一个很棘手的问题——团聚。超声对它不是很明显，我想有没什么好的分散剂可进行分散处理。有没哪位做过这方面的牛人指点下，本人比较急着做实验，非常感谢！！！

三闭环电子万能材料试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。三闭环电子万能材料试验机的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数(亦即常规的P、I、D参数)，这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。

[em09504] 实验型设备 magic LAB - 新多功能乳化分散机 实验室应用领域十分易用的多功能混合、分散、乳化系统 全新的分散、混合系统，可以快速灵活的胜任医药、日化、化工、食品行业中多种不同的流程处理工艺。我们的实验室仪器 - magic LAB自身拥有很多可变的模块化功能，在几乎所有的混合、分散、乳化以及降低物料粒径的应用中都能够大显身手。 magic LAB 能够应用到绝大多数的流体处理流程，得益于它自身拥有很多不同的工作模块。 化工产品通常是由很多不同的原料组成的混合物，混合分散系统经常被用来均质不同的物质。magic LAB 可以作为湿磨或精磨对产品进行乳化、浆化或者对粉体进行悬浮，这只是magic LAB多功能应用的一个小例子。 IKA提供多种不同的流体处理功能，例如混合、分散、降低物料粒径等。 magic LAB基本型配备单级在线分散模块：ULTRA-TURRAX (UTC 模块)，在任何时间、地点，当UTC 模块应用在传统的搅拌混合行业时，它能够达到的效果超出你的想象。比如，针对稳定性不好的混合流体， 或者可混合流体的速度、加速度有很大差别。没有关系，UTC能够比传统的搅拌混合设备节省50%的时间。 使用各自不同的模块，magic LAB更能够应用在批次方式的流体处理上，所以它能以最少的支出和最 精练的配置带给您最大的工作乐趣。您也可以进行灵活的预算来选择自己所需要的功能（依据您产品的流变学 性质，例如流体组成或者粘度的变化）。 依照不同的应用，magic LAB的处理单元能够被快速配置成不同的工作模块。而且只花费您很少的时间 和操作。相关实验室的操作人员不需要专门的培训，也无需专门的工具。 magic LAB 的处理单元能够快速配置您所需要的工作模块 在产品粒度精细化方面，magic LAB 依然做得十分出色。它可以使用DISPAX-REACTOR (DR)模块 配置成多级、高速的分散系统。当产品通过此模块处理一遍，您就会得到一个较窄的力度分布曲线。不论是 乳化液还是悬浮液都能够保证最好的产品均一性和稳定性。 magic LAB当然也具备胶体磨或锥形磨的功能模块（湿磨类），对硬质、粒状物料的精磨效果可以达到 犹如精细乳化和浆化的水平。所使用的核心模块是MK和MKO。借助于两个相对锥面的精密配合和转动完成工 作，并且无需对主机体进行校正。两个磨面的间隙可以无限调整以达到对物料最合适的摩擦力。 向流体中吸入粉体或者颗粒性物料是magic LAB例外一个关键应用。在批次处理粉体时，使用CMS模块 达到吸料功能。此模块可以在粉体吸入端产生真空，借助真空粉体被直接吸入机器腔体内并接触液体。粉体 迅速与液体混合，即使粉体的吸入量很大也不会产生粉尘和团块。然后借助液体再循环管路不停工作可以得到 极佳的产品质量，尤其适合浓缩处理工艺。 MHD模块可以应用在类似CMS模块的工作流程上进行分散处理。借助MHD还可以对固体（粉状）和流体 的比例进行流量或者重量控制。工作粘度高达5000 mPas，也适用于高固含量的处理流程。 应用单级、多级分散模块，或者胶体磨、锥体磨模块，magic LAB 可以扩展成为一个“台式工厂”， 用来研发新配方、新工艺，并确定最合适的生产设备。此外还可以优化很多工艺参数，例如：工作速度、剪切 级数、温度、压力以及工作时间。 配置在“台式工厂”上的循环罐可以加工成双夹套型式，用来冷却或加热产品。连续工作时的温度不超过 80°C，工作压力不超过2.5 bar，短时工作温度可允许达到120°C。额定电机功率900W，最大转速 26000rpm，最大流量120L/h。 magic LAB“台式工厂”上连接有操作信息中心（控制面板）。控制面板上装有数字液晶屏，能够清晰 的显示速度、扭矩、温度，安排操作计划。所有参数设定以及时间设置都可以轻易的通过箭头按钮进行调整， 您只需要简便的操作就可以使您的“台式工厂”进入到预备状态。 如图：配置成“台式工厂”的magic LAB，带有再循环管路，工作温度可达80°C （可短时工作在120°C），工作压力达到2.5 bar。 magic LAB拥有自己的移动拉杆箱（300 x 460 x 400 mm），拉杆箱内置电源接驳口。所有工作模块都可放入箱体中的小抽屉中，方便清洗和清洁。 magic LAB 拥有轻便的移动拉杆箱 使用不同的工作模块，Magic LAB具有十分广泛的应用范围，包括现有的绝大多数行业，如：化工、 制药、食品、日化工业。特别是应用在油包水型或者水包油型乳液制备上，或者多粉体分散液上。加工与 测试水平与生产无异。所涉及的产品领域也极为广泛，甚至是不同的表面活性剂，从食品到日化、护肤品， 抑或是各种各样的化工产品。 Magic LAB主要为各研发中心而设计，它作为实验工厂只消耗您少量的原料。这种小型的“台式工厂” 可以按照实验获得的一些恒定工业参数，进行不同的扩大化，不论是何种处理量都能够保证工作质量的等效性。 如图所示：Magic LAB的扩大化实例，我们2000系列的机器拥有跟Magic LAB相同的工作模块。

[size=4]请教各位，有没有关于水分散粒剂的分散性的检验标准，我们目前采用最后颠倒不超过10次为合格的标准，但我看有关水分散粒剂论文中，水分散粒剂分散性的检测数据都是百分之几十，我也查过有此方法，不知为何有两种方法。到底应该采用哪种为标准.[/size]

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高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 间歇式高剪切工作过程 http://www.iknchina.com/untitled12_clip_image003.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image004.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image005.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image006.jpg在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。 十大应用领域 1 精细化工 颜料 染料 涂料 油漆 塑料 树脂 油墨 糊料 浆料 热熔胶 阻燃剂 胶粘剂 整理剂 表面活性剂 均染剂防粘剂 消泡剂 光亮剂 橡胶助剂 塑料助剂 染料助剂 絮凝剂 混凝剂 表面活性剂 溶剂 硅油乳化 树脂乳化 碳黑分散 2 石油化工 润滑油 重油混合 重油乳化 油包水 包油水 柴油乳化 改性沥青 乳化沥青 催化剂 蜡乳化 3农药化肥 化肥 农药乳化 农药助剂 农药中间体 药乳油 杀虫剂 除草剂 种衣剂 杀菌剂 植物激素 尿素 复合肥 乳油湿性粉剂 4 生物医药 细胞浆化 血清疫苗 蛋白质分散剂 药乳膏 抗生素 糖衣5 日用化工 护肤霜 护肤膏 洗涤剂 防腐剂 美发用品 牙膏 日用香精 6 食品工业 食品添加剂 香精 香料 果汁 果酱 冰淇淋 乳制品 巧克力 植脂末7 涂料油墨 内外墙涂料 乳胶漆 纳米涂料 建筑胶 光固化涂料 油墨 墨水 碳黑 涂料助剂 釉 膨润土 8 造纸工业 纸浆 胶黏剂 松香分散 碳酸钙 填料助剂 颜料混合 树脂乳化 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其 他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉

深圳新三思生产的试验机性能如何?有没有正在使用的?请传授一些心得,多谢了!

薄膜拉力试验机三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。(一)拉力试验机日常维护保养拉力试验机的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1．日例保日例保由设备操作工人当班进行(1) 试验前擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常。(2) 试验中注意运转声音，设备的温度、压力、电气、仪表信号，安全保险是否正常。(3) 试验后关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行。(1) 外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2) 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，调整拉力试验机各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

工作原因，最近翻译了一份稿件，发出来分享一下，原文附在最后，欢迎大家批评斧正!摘要柔性太阳能电池的表面涂层要求是高性能的紫外固化丙烯酸酯纳米复合材料。他们的合成不仅是一个微调的化学步骤，同时要求分散和研磨的过程。已申请专利的气相二氧化硅原位硅烷化在德国VMA公司的TORUSMILL®研磨分散机的帮助下表现得最好。从VMA实验室系列分散研磨机参数的可比性更简单方便的帮助从实验室试样放到规模生产。简介非凡的挑战要求非凡的解决方案：柔性太阳能电池要受到阳光、风力和各种外界因素几十年的摧残。要承受这些极端的要求，表面涂层必须柔韧，耐磨和耐划伤。当然，高透明度，成本效益和避免底材温度过高这些性能也是需要的。由于同时要求高的生产效率和低的工艺温度，优异性能的紫外光固化丙烯酸酯系统是首选。通过加入无机粒子，可使得丙烯酸酯配方的耐刮性和耐磨性可以进一步提高。只要填充度低于的阈值为25%体积(大约与40%质量百分比一致，因为无机颗粒的密度更高)则被认为是表面硬度与填充度呈线性过程。涂料表面硬度的提高比期望的颗粒硬度要低(图1)。直到超过渗流阈值，即颗粒不能再滑动，总硬度成为颗粒和基体的加权和。超过了渗流阈值，另一方面也就意味着这个系统不再搅动。插图1很明显地显示了理论状况，这就是众所周知的冶金过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061742_165.gif图1: 提高填充度的紫外光固化纳米复合材料的微硬度的改善随质量百分比显示。插图显示了硬度和填充度的体积百分比在整个范围内的理论关系。突出的区域对应于主图中显示的数据。分散技术如果不是粒子本身的硬度,那是什么决定了不同填充度的硬度变化呢?这是由颗粒与基体之间的相互作用及矩阵，这受到粒子的表面处理，也即分散技术相互作用的控制。最不理想的情况是，微硬度随填充度的增加而降低，我们最近在实验室研究的一个水性纳米粒子丙烯酸酯系统(数据未显示)就是这种情况。另一方面，为了实现最大的颗粒基质相互作用的原位表面改性的硅烷化是在莱布尼茨研究所研发的。这一专利的概念是基于著名的化学反应与一个新过程的组合。颗粒表面硅烷化包括前体步骤(通过相应的烷氧基硅烷的水解形成的硅醇基取代)和硅烷醇与表面羟基缩合来结合扩散，从而提供表面活性。因为这些过程是丙烯酸酯基的自身反应，并不需要不确定的反式扩散。最后，每个颗粒都有了自己的硅烷均匀包裹，再交联与基体形成坚硬的质膜。如太阳能电池所用的透明薄膜，就需要非常精细的纳米颗粒。操作会产生气相二氧化硅纳米粒子(Degussa的气相二氧化硅比表面积至少200m2/g，即Aerosil200和Aerosil380)未经表面处理的这些粒子通常作为一种触变剂，百分之几的质量足以将清漆变成高粘度的腻子。这种效果当然也发生在中纳米复合材料的合成过程：纳米颗粒必须计量并慢慢加到有丙烯酸酯的TORUSMILL® 研磨分散机 中，该型号的分散机具有高扭矩力的引擎，并能满负荷运转。随着分散的开始并在表面反应的辅助下，纳米复合材料的粘度再次下降。当降低转矩力，机器上会显示出综合数值，告知操作员什么时候恢复供给二氧化硅纳米颗粒。一个完全自动化的耦合转矩控制和粒子计量已经应用在TORUSMILL® TM500中。透明清澈的纳米复合材料——使用TORUSMILL®使用传统的分散机是不可能得到完全透明清澈的清漆而且完全没有附聚物的。这就是TORUSMILL®专利系统的关键之处，分散机的预分散与研磨砂的创新结合，能有效地对基料先作预分散，之后用高性能的珠磨作研磨，不再需要转移基料：已经合成了纳米粒子超过20%质量百分比的透明清澈的纳米复合材料。透明清澈的意思是通过半米厚的纳米复合材料，仍能看到放在桶底的硬币上的字母。TORUSMILL®系列为纳米复合材料的合成线路的发展提供了极大的便利。 TORUSMILL® TM 10已经大批量运用在10L的规模原料下，也已经有了一些经验，更大的机器通常需要用更多的时间。很快将会大批量生产100L的型号 (图2是TM100) 或者是半吨规模的(TM500)。这种方式就是购买原材料从实验室小样到试生产到扩大规模生产的时理步骤。最终的产品通过在TORUSMILL®上的IOM系统生产的丙烯酸酯纳米复合材料表现出令人惊讶的低粘度，使我们制造出高填充度且涂层柔韧耐磨的太阳能电池。柔性太阳能电池还在试生产阶段，而丙烯酸酯纳米复合材料已经由莱比锡的Cetelon Nanotechnik成吨大批量生产并由WKP Unterensingen进一步加工成了耐受性极强、超细克拉级的箔。VMA TM砂磨分散机http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_427.gif图2: 来自VMA Getzmann的TORUSMILL®TM100安装在能在IOM研制纳米合成材料的AFM扫描仪前面，这台扫描仪能展示颗粒被碾磨成坚硬骨料(70nm)的合成过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_367.gifFig. 3:柔性电池和尺子比较.

我司的LED高低温试验机拥有最新优化设计,占地空间小,并采用大视窗观察窗口,试验产品状态可视化更强，质量可靠，整机两年免费保修，操作更简单，运行更稳定，安全性百分百。　　LED高低温试验机不制冷的三大因素：　　一、LED高低温试验机主机组R23泄漏，会使制冷主机组的制冷效果不大，因为冷却过程中，这两个单位，在同一时间，没有温度稳定不住的现象，冷却速率下降。保温阶段，一旦停止工作的辅助装置，主机组无制冷作用，测试空气将缓慢上升，当温度升高到一定程度时，控制系统启动辅助装置降温，温度下降到设定值(55℃)附近，然后辅助单位停止工作，等故障现象。没有确定故障原因，根据实验箱控制进程进一步证实问题产生的原因，试验箱需有两套制冷机组。一个是主机组，另一个辅助机组，在冷却速度较大，两组机组在同一时间运行，当温度保持阶段，两个机组仁在运行。当温度开始稳定下来，停止工作的辅助装置，由主机组保持温度稳定。　　二、 LED高低温试验机低温设备压缩机在加压式漏时，将空气中的水蒸汽压缩成水，注入管道内造成冰堵。制冷蒸发器破损后，长期开机而将冷冻室中的水分子，连带空气中的水蒸一并带入压缩机内。高低温试验箱工艺管打开后没有密封，又没有及时的修理。这种长期搁置的冰霜，加上偶尔开开机，空气中的水分就会从管口外带入机内。还有没有密封又长期放置的压缩机，未经干燥处理就换到冰霜上去使用，这样也是会造成冰堵的。制冷剂水分过多，充注会造成冰堵，干燥过滤器老化失效失去应有的干燥吸水功能。　　三、LED高低温试验机到目前为止，已证实产生故障的原因是主机组的低温度(R23)制冷剂R23泄漏。对制冷系统泄漏情况进行，检查方法是检漏仪和肥皂水相互结合，发现热气旁路阀干裂约1cm切口。更换电磁阀，系统重新充氟，系统的正常运行。因为以上可以看出，来分析判断故障现象主要是由易到难，先“外"后”里"，先“电气"后”制冷"的脉络进行分析和判断的;熟悉试验箱原理和工作过程是故障分析的基础。

本次mts并购新三思对国内试验机行业发展的影响将是重大而深远的，其效应远远超过了十多年前岛津与济南试验机的合作以及数年前时代集团对济南试金的兼并。MTS兼并新三思表明其对中国试验机市场的发展方向和潜在需求有了一个全面的认识。（以往MTS更加注重国内的动态疲劳测试以及诸如NANO钠米压痕刻化等高端产品需求，静态机始终被美国人认为是缺乏技术含量的抵档产品，但近年来欧洲的ZWICK在中国市场上取得的巨大成功显然刺激了老美的神经）。MTS进入中国内地的静态试验机市场后执行何种营销策略是大家非常关心的话题。个人认为存在以下三种可能性：1.利用新三思原有的较为完善的营销体系和售后服务部门，将原新三思的产品直接贴牌生产，在资金和技术上不做较大的投入，从而保持现有产品的内在品质和价格体系不做大的调整。这种策略的最大好处是MTS可以坐收渔利，并且其产品的价格优势极其明显，这样当初与新三思竞争的几个国内企业（华龙、试金）将受到巨大冲击，能否顺利生存下来尚存在疑问。2.在资金和技术上有所投入，由于MTS自身拥有雄厚的研发实力和成熟的技术，将传感器、控制器等核心部件以散件组装的方式对原三思产品进行一定程度上的升级换代，使其静态机型的档次上将上一个大台阶。这样产品的内在品质和生产成本将会有所上升，其竞争对手将是日本岛津、意大利GALDABINI等国际二线品牌，特别是对岛津公司，岛津在苏州生产电子万能试验机与贴牌后的新三思产品至少在品牌效应上逊色了一大截，这种情况下国际品牌在国内市场也将面临着一次大的洗牌。3.在资金和技术上做重大投入，重点研发高档静态机型。（诸如自动化测试系统、全自动引伸机、自动测量装置和配套的高档试验软件），其产品基本上采用散件组装方式生产而不在国内进行配套，其目的显然是瓜分当前静态机霸主ZWICK和INSTRON的势力范围。不过这种方式下，其产品的价格较为昂贵，其市场竞争力将打些折扣。个人认为MTS进入中国后，短期内将采用第一种策略，逐步过渡到第二种，然后根据市场发展情况确定是否加大投入执行第三种策略。另外就“爱国主义”说两句。熟话说的好，无利不起早，作为一个在美国NASDAQ上市的高科技公司，MTS的投资人更讲究的是投资回报，如果中国试验机市场不存在巨大的商机，他们是不会向深圳新三思的股东们甩出成捆的美元的。另一方面，从商业利益出发，深圳新三思的股东们经过十年的苦心经营，目前也实现了自身利益最大化。在这样的大是大非面前，“振兴民主工业”权就当做笑谈。

分散机操作规程详解：一、分散机-开车前的准备工作1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。2、检查三角皮带松紧是否适当。3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。6、确认以上检查工作无误后方可开车。二、分散机-开车1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。2、两只手柄必须锁紧后才能开车。3、开主电机，按操作需要转速按下按钮。4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。三、分散机-停车1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。莱州市沙河镇明冠化工机械厂主营分散机、混合机等机械设备。