故障指示器

德国Zimsotec FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器是一款专为弹簧生产线设计的先进设备，它集成了高精度传感技术、智能控制算法以及坚固耐用的金属材料，为弹簧制造行业提供了高效、可靠的物料管理解决方案。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 Zimsotec作为德国工业自动化领域的知名品牌，其FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器专为满足弹簧生产线上对物料精准监控的需求而设计。该指示器通过实时监测料仓内弹簧物料的状态，确保生产过程的连续性和稳定性，从而提升整体生产效率。 技术特点 高精度传感技术：采用先进的传感元件，能够精确测量料仓内弹簧物料的重量或体积变化，实现装料过程的精准控制。这种高精度测量技术有助于减少物料浪费，提高生产精度。 智能控制算法：内置智能控制算法，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，避免物料过多或过少导致的生产问题。同时，该算法还能实时分析生产数据，为生产优化提供有力支持。 坚固耐用的金属材料：外壳及关键部件采用优质金属材料制成，具有出色的抗腐蚀、抗磨损性能，能够在恶劣的工业环境中长期稳定运行。这种设计不仅延长了设备的使用寿命，还降低了维护成本。 直观易用的操作界面：配备清晰易懂的显示屏和操作按钮，操作人员可以轻松查看料仓状态、设置装料参数并进行故障排查。这种人性化设计提高了设备的易用性和操作效率。 多种安全保护措施：集成多种安全保护机制，如过载保护、短路保护等，确保设备在异常情况下能够自动停机并发出警报，保障生产安全。 应用领域 德国Zimsotec FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器广泛应用于汽车制造、机械加工、航空航天等行业的弹簧生产线。在这些领域中，弹簧作为关键零部件，其生产质量和效率对整体产品质量和成本具有重要影响。该指示器的引入，有助于提升生产线的自动化水平，降低人力成本，提高产品质量和生产效率。 总结 德国Zimsotec FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感技术、智能控制算法、坚固耐用的金属材料以及直观易用的操作界面等特点，成为了弹簧制造行业中的优选设备。它不仅能够提升生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

全国衡器计量技术委员会文件关于对《模拟指示秤》、《非自行指示秤》、《称重指示器》、《数字指示轨道衡》四个型式评价大纲（征求意见稿）征求意见的函各位委员及通讯单位成员、各省局计量处计量院（所）各有关单位：根据国家质检总局下达的计量技术法规制（修）订计划，由北京市计量检测科学研究院、青岛衡器测试中心、山东省计量科学研究院、国家轨道衡计量站分别主持起草的《模拟指示秤》、《非自行指示秤》、《称重指示器》、《数字指示轨道衡》四个型式评价大纲（征求意见稿）已经完成。现将征求意见稿发给你们（见电子邮件附件），望在百忙之中认真研究并提出修改意见。请于11月10日前将意见寄（发电子邮件）给全国衡器计量技术委员会秘书处。联系方式如下：单位：全国衡器计量技术委员会秘书处地址：青岛市市南区延安三路123号 邮编：266071联系电话：0532-83095551 传真：0532-83095551

德国Grieb FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器是一款专为工业生产线设计的先进设备，其集成了高精度传感、稳定耐用的机械结构以及智能控制功能，为物料装填过程提供了可靠、高效的解决方案。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 Grieb作为德国工业自动化领域的知名品牌，其FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器专为满足各类工业生产线对物料精准监控的需求而设计。该指示器通过实时监测料仓内物料的高度或重量变化，确保生产过程的连续性和稳定性，从而提高整体生产效率。其Pb 20p弹簧设计提供了适当的弹性和耐用性，适用于多种物料装填场景。 技术特点 高精度传感技术：采用先进的传感器技术，能够准确感知料仓内物料的变化，实现装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。 稳定耐用的机械结构：采用高质量的材料和精湛的制造工艺，确保设备在恶劣的工业环境中也能长时间稳定运行。Pb 20p弹簧设计具有优异的弹性和耐久性，能够承受频繁的物料装填和卸载操作。 智能控制功能：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况，能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理。 易于安装与维护：结构设计合理，安装简便快捷。同时，各部件之间连接紧密且易于拆卸，便于日常维护和保养。Grieb品牌提供的售后服务和技术支持也确保了用户在使用过程中能够得到及时的帮助。 适应性强：FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器适用于多种物料类型，包括粉状、颗粒状、结晶状等散装材料。其灵活的安装方式和调整机制能够满足不同工业场合的需求。 应用领域 德国Grieb FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器广泛应用于化工、食品、医药、冶金等多个行业。在这些行业中，精确控制物料装填量对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。该指示器的引入有助于提升生产线的自动化水平，降低人力成本，并提高生产过程的稳定性和安全性。 总结 德国Grieb FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、稳定耐用的机械结构、智能控制功能以及易于安装与维护等特点，成为了工业生产线中不可或缺的物料监控设备。它不仅能够提高生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

德国Zimsotec FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器是一款专为弹簧生产线设计的高精度、智能化设备，旨在提升生产效率、保障生产质量并优化物料管理。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 Zimsotec，作为德国工业自动化领域的知名品牌，其FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器结合了先进的传感技术、智能控制算法和耐用材料，为弹簧制造行业提供了高效、可靠的解决方案。该指示器能够实时监测弹簧料仓内的物料状态，确保生产线的连续性和稳定性。 技术特点 高精度监测：采用高精度传感器，能够准确测量料仓内弹簧物料的重量或体积变化，实现精准装料控制。智能报警系统：当料仓内物料达到预设的上下限时，系统自动发出声光报警，提醒操作人员及时采取相应措施，避免物料不足或过剩。智能化控制：集成智能控制系统，支持多种控制模式，可根据实际生产需求灵活调整装料参数，实现自动化控制。耐用可靠：采用优质材料和精密工艺制造，结构设计合理，具有出色的耐用性和抗振性能，适应恶劣的工业环境。易于维护：模块化设计使得设备的日常维护更加方便快捷，各部件之间的连接紧密且易于拆卸，降低了维护成本和停机时间。 应用领域 德国Zimsotec FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器广泛应用于汽车制造、机械加工、航空航天等行业的弹簧生产线。在这些领域中，弹簧作为关键零部件，其生产效率和质量控制至关重要。该指示器的引入，有助于提升生产线的自动化水平，降低人力成本，提高产品质量和生产效率。 总结 德国Zimsotec FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器以其高精度监测、智能报警系统、智能化控制、耐用可靠和易于维护等特点，成为了弹簧制造行业中的佼佼者。它不仅能够提升生产效率，还能有效保障生产质量，降低运营成本，是现代化弹簧生产线不可或缺的重要设备。

德国Zimsotec FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器是一款专为弹簧生产线设计的先进设备，旨在提高生产过程的自动化程度，确保物料装填的准确性和高效性。以下是该产品的详细介绍： 产品概述 Zimsotec作为德国工业自动化领域的佼佼者，其FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器结合了高精度传感技术和可靠的控制机制，为弹簧制造行业带来了革命性的物料管理解决方案。该指示器能够实时监测料仓内弹簧物料的装填状态，确保生产线的连续性和稳定性。 技术特点 高精度传感：采用先进的传感器技术，能够准确感知料仓内物料的变化，确保装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率。 智能控制：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。同时，该系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况，能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理。 耐用性强：采用高质量的材料和精湛的制造工艺，确保设备在恶劣的工业环境中也能稳定运行。特别是Pb 20p型号的弹簧，具有优异的弹性和耐用性，能够承受较大的压力和频繁的使用。 易于维护：结构设计合理，各部件之间连接紧密且易于拆卸，便于日常维护和保养。此外，Zimsotec还提供了完善的售后服务和技术支持，确保用户在使用过程中能够得到及时的帮助。 安全可靠：设备整体设计符合国际安全标准，具备多种安全保护措施，如过载保护、短路保护等，确保在使用过程中不会对人员和设备造成危害。 应用领域 德国Zimsotec FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器广泛应用于汽车制造、机械加工、航空航天等行业的弹簧生产线。在这些领域中，弹簧作为关键零部件，其生产质量和效率对整体产品质量和成本具有重要影响。该指示器的引入，有助于提升生产线的自动化水平，降低人力成本，提高产品质量和生产效率。 总结 德国Zimsotec FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、智能控制、耐用性强、易于维护和安全可靠等特点，成为了弹簧制造行业中的优选设备。它不仅能够提升生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

电导率仪的故障维修分析(一)电源部分 　　1.在低压交流电源出故障时，指示灯及各灯丝均不亮。检查时可按电源输入、变压器初级、变压器次级低压等的顺序进行检查。 2.高压直流电源在指示灯及各灯丝能亮，但电眼管不发绿光，且更换新电眼管无效时，则问题可发生在高压直流电源部分。检查时可用万能表交流电压500 V档.测整流管两阳极电压，应分别对地各为约250 V。否则问题出在变压器的次级高压或接线。若有电，再用直流电压500 V档测定整流管的阴极，对地应有约+200 V以上。若无直流电压或电压较低时，应更换整流管或滤波电容。并接好各接点。(二)振荡器和阴极输出器的故障 当用高周档测不出准确平衡点时，可先更换振荡管和阴极输出管，若不能解决问题则需测两管的各极电压和接线。振荡管阳极应为约十150 V，二栅极约+ 60 V。阴极输出管的阳极应为约+250 V。可再用高阻耳机或喇叭(低阻的要通过输出变压器)监听，也可用示波器来跟踪检查各讯号点。这样即可发现问题。(三)电桥部分的故障其表现是不论用高周档还是低周档在测定时旋转读数钮或倍率钮时指示器均闪动不稳，或根本找不到平衡点。1.先检查桥路中的电极系统将电极取下接人约1000欧姆的已知电阻，若能测出约1000欧姆阻值则问题就在电极或接线。更换或修复电极系统即可。若不能测得可用下法继续检查。2.读数钮部分有时读数钮内部的滑线电阻接触不良，可用干净绸布等擦净接触点，使各处能接触良好即可。3.倍率钮部分多因内部波段开关错位或接触不良，可用棉花等吸取少量无水乙醇或三氯乙烯等擦净并复位即可。4.电容问题有时指示器的光带边缘模糊不清，可调整桥臂电容，以清晰为度。(四)指示器故障1.若调桥路电容量后指示器光带边缘仍模糊不清时可更换电眼管6E1或6E2，前者的绿色荧光带为扇形移动，后者为上下移动，且接线不同。2.指示器动作不灵敏，这时可更换放大管及电眼管，若仍不灵敏则需检查各极电压及接线，放大管阳极应约为+100V以上，二栅极约+40 V。电眼管6E2的7角9角约+100 V , 8角约+250 V。经过以上检查一般即可得到解决。有的故障表现为综合性的，需先从原理分析入手，经过暴露矛盾，分析出矛盾的本质所在，到最后解决矛盾。

德国GRIEB FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器是一款专为工业领域设计的先进设备，融合了GRIEB在工业自动化领域的深厚技术与创新，为物料装填过程提供了高效、可靠的解决方案。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 GRIEB FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器专为满足工业生产线对物料精准监控的需求而设计。它结合了高精度传感技术和弹簧机制，能够实时监测料仓内物料的高度变化，并在达到预设的装料阈值时发出指示信号，确保生产过程的连续性和稳定性。 技术特点 高精度传感技术：采用高精度的传感器和算法，确保对物料装料情况的精确监测。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。 弹簧复位机制：内置的20p弹簧机制能够在物料卸载后迅速恢复到初始状态，为下一次装料监测做好准备。这一设计不仅提高了设备的耐用性，还保证了监测的连续性和准确性。 稳定可靠：采用坚固耐用的材料和结构设计，确保在恶劣的工业环境中也能长时间稳定运行。无论是高温、高湿还是腐蚀性介质等环境，GRIEB FMN 113 Pb 20p都能表现出色。 易于安装与维护：产品设计充分考虑了安装的便捷性和维护的简易性。用户可以轻松完成安装工作，并在需要时方便地进行维护和检修，降低了设备的使用成本。 适应性强：该指示器适用于多种粉状、粒状、结晶状等散装材料的装料监测，满足不同行业的生产需求。无论是在化工、食品、医药还是冶金等行业中，都能发挥重要作用。 应用领域 GRIEB FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器广泛应用于需要精确控制物料装载量的工业场合。它可以帮助用户及时掌握料仓的物料情况，避免物料溢出或短缺等问题，提高生产效率和安全性。同时，其高精度和稳定可靠的性能也赢得了众多用户的信赖和好评。 总结 德国GRIEB FMN 113 Pb 20p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、弹簧复位机制、稳定可靠、易于安装与维护以及适应性强等特点，成为了工业生产线中不可或缺的物料监控设备。它不仅能够提高生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。无论是在何种工业环境下，GRIEB FMN 113 Pb 20p都能稳定可靠地运行，为企业的生产活动保驾护航。

金属管浮子流量计的原理：金属管浮子流量计浮子在测量管中，随着流量的变化，将浮子向上移动，在某一位置浮子所受的浮力与浮子重力达到平衡。此时浮子与孔板（或锥管）间的流通环隙面积保持一定。环隙面积与浮子的上升高度成正比，即浮子在测量管中上升的位置代表流量的大小，变化浮子的位置由内部磁铁传输到外部的指示器，使指示器正确地指示此时的流量值。这就使得指示器壳体不和测量管直接接触，因此，即使安装限位开关或变送器，仪表可用于高温，高压工作条件下。金属管浮子流量计故障问题：故障一：指针抖动：处理：1．轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。 2．中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。 3．剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过 量程。故障二：测量误差大1．安装不符合要求对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。 安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。2．液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前， 都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。3．气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。4．由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。故障三：浮子流量计的浮子堵住了进口怎么处理1、故障现象：因工程塑料浮子和锥形管世塑料管衬里溶胀，或热膨胀而卡住；故障处理方法：换耐腐蚀材料零件。较高温度介质尽量不用塑料，改用耐腐蚀金属的零件.2、故障现象：因浮子和导向轴间有微粒异物或导向轴弯曲等原因卡住；故障处理方法：拆卸清洗，铲除异物或固着层，校直导向轴，导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭，导致金属管浮子流量计的浮子急剧升隆冲击所致.3、故障现象：因带磁耦合浮子组件磁铁周围附着铁粉或颗粒指示部分连杆或指针卡住；故障处理方法：拆卸清除，运行初期利用旁路管充分清洗管道。在金属管浮子流量计前面加装过滤器手动与磁铁耦合连接的运动连杆，有卡住部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动，清除或换零件.4、故障现象：磁耦合的磁铁磁性下降；[color=#13

德国GRIEB FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器是一款集高精度、耐用性与智能控制于一体的先进设备，专为工业领域的物料装填监控而设计。以下是该产品的详细介绍： 产品概述 GRIEB FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器凭借其卓越的性能和可靠的质量，在工业自动化领域享有盛誉。该指示器结合了高精度传感技术和弹簧复位机制，能够准确监测料仓内物料的高度变化，并在达到预设的装料阈值时发出指示信号，确保生产过程的顺利进行。 技术特点 高精度传感：采用先进的传感技术，确保对物料装填情况的精确监测。无论是粉状、粒状还是结晶状材料，都能实现准确测量，提高生产效率和产品质量。 弹簧复位机制：内置的20p弹簧机制在物料卸载后能够迅速恢复到初始状态，为下一次装料监测做好准备。这一设计不仅提高了设备的耐用性，还保证了监测的连续性和准确性。 稳定可靠：采用坚固耐用的材料和结构设计，确保在恶劣的工业环境中也能长时间稳定运行。无论是高温、高湿还是腐蚀性介质等环境，GRIEB FMN 113 Vt 20p都能保持卓越的性能。 智能控制：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整监测状态，实现自动化控制。同时，系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理。 易于安装与维护：产品设计充分考虑了安装的便捷性和维护的简易性。用户可以轻松完成安装工作，并在需要时方便地进行维护和检修，降低了设备的使用成本。 应用领域 GRIEB FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器广泛应用于化工、食品、医药、冶金等多个行业。在这些行业中，精确控制物料装载量对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。该指示器的引入，为这些行业提供了可靠的物料监控解决方案，助力企业实现智能化、高效化的生产目标。 总结 德国GRIEB FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、弹簧复位机制、稳定可靠、智能控制以及易于安装与维护等特点，成为了工业生产线中不可或缺的物料监控设备。它不仅能够提高生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

德国Zimsotec FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器是一款专为弹簧生产线设计的先进设备，其集成了高精度传感技术、智能控制系统以及优质的机械结构，为弹簧制造行业提供了高效、精准的物料管理解决方案。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 Zimsotec作为德国工业自动化领域的知名品牌，其FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器是专为满足弹簧生产线对物料装填精确控制的需求而研发的。该指示器通过实时监测料仓内弹簧物料的装填状态，确保生产过程的连续性和稳定性，从而提升整体生产效率。 技术特点 高精度传感技术：采用先进的传感器，能够准确感知料仓内物料的变化，实现装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。 智能控制系统：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况，能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理，确保生产线的安全稳定运行。 优质机械结构：采用高质量的材料和精湛的制造工艺，确保设备在恶劣的工业环境中也能稳定运行。特别是其20p弹簧设计，具有优异的弹性和耐用性，能够承受较大的压力和频繁的使用，延长设备的使用寿命。 易于安装与维护：结构设计合理，安装简便快捷。同时，各部件之间连接紧密且易于拆卸，便于日常维护和保养。此外，Zimsotec还提供了完善的售后服务和技术支持，确保用户在使用过程中能够得到及时的帮助。 安全可靠：设备整体设计符合国际安全标准，具备多种安全保护措施，如过载保护、短路保护等，确保在使用过程中不会对人员和设备造成危害。 应用领域 德国Zimsotec FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器广泛应用于汽车制造、机械加工、航空航天等行业的弹簧生产线。在这些领域中，弹簧作为关键零部件，其生产质量和效率对整体产品质量和成本具有重要影响。该指示器的引入，有助于提升生产线的自动化水平，降低人力成本，提高产品质量和生产效率。 总结 德国Zimsotec FMN 113 Vt 20p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、智能控制、优质机械结构、易于安装与维护以及安全可靠等特点，成为了弹簧制造行业中的优选设备。它不仅能够提升生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

德国Zimsotec FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器是一款专为高要求弹簧生产线设计的先进设备，集成了高精度传感、智能控制以及强化的机械结构，为物料装填提供了精准、可靠的解决方案。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 Zimsotec作为德国工业自动化领域的佼佼者，其FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器专为应对更严苛的生产环境而设计。该指示器通过实时监测料仓内弹簧物料的装填状态，确保生产过程的连续性和稳定性，从而提升整体生产效率。其60p弹簧设计相较于标准型号，提供了更高的耐用性和承压能力，适用于对装填精度和稳定性有更高要求的场景。 技术特点 高精度传感技术：采用先进的传感器技术，能够准确感知料仓内物料的变化，实现装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。 智能控制系统：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况，能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理，确保生产线的安全稳定运行。 强化的机械结构：采用高质量的材料和精湛的制造工艺，特别是其60p弹簧设计，相较于标准型号具有更高的耐用性和承压能力。这种设计使得设备在承受较大压力和频繁使用的情况下，仍能保持稳定运行，延长设备的使用寿命。 易于安装与维护：结构设计合理，安装简便快捷。同时，各部件之间连接紧密且易于拆卸，便于日常维护和保养。此外，Zimsotec还提供了完善的售后服务和技术支持，确保用户在使用过程中能够得到及时的帮助。 安全可靠：设备整体设计符合国际安全标准，具备多种安全保护措施，如过载保护、短路保护等，确保在使用过程中不会对人员和设备造成危害。 应用领域 德国Zimsotec FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器广泛应用于对物料装填精度和稳定性有较高要求的弹簧生产线，如汽车制造、机械加工、航空航天等行业。在这些领域中，弹簧作为关键零部件，其生产质量和效率对整体产品质量和成本具有重要影响。该指示器的引入，有助于提升生产线的自动化水平，降低人力成本，提高产品质量和生产效率。 总结 德国Zimsotec FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、智能控制、强化的机械结构、易于安装与维护以及安全可靠等特点，成为了高要求弹簧生产线中的优选设备。它不仅能够提升生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

德国Zimsotec FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器介绍 德国Zimsotec，作为一家在工业自动化领域享有盛誉的制造商，其FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器以其卓越的性能、精准的测量和稳定的运行，成为了众多工业生产线上的优选设备。这款装料指示器专为弹簧料仓设计，通过先进的技术手段，实现了对料仓内物料装填状态的实时监控与精确指示，极大地提升了生产效率和安全性。 技术特点 1. 精准测量 FMK 508 Pb 20p采用高精度传感器，能够实时检测料仓内弹簧物料的重量或体积变化，将装料状态以直观的数字或指示灯形式展示给操作人员。这种精准测量技术确保了生产的连续性和稳定性，避免了因物料不足或过剩而导致的生产中断。 2. 智能控制 该装料指示器集成了先进的智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。当料仓内物料达到设定值时，系统会自动发出信号，提醒操作人员停止装料或进行其他相应操作，从而避免了人工操作的误差和延误。 3. 耐用可靠 Zimsotec FMK 508 Pb 20p采用优质材料和精密工艺制造，具有较高的耐用性和可靠性。其结构设计合理，能够抵御恶劣的工业环境，确保在长时间运行中仍能保持稳定的性能。同时，该设备还具备多种保护措施，如过载保护、短路保护等，进一步提高了设备的安全性和使用寿命。 4. 易于维护 为了方便用户的日常维护和保养，FMK 508 Pb 20p装料指示器采用了模块化设计，各部件之间连接紧密且易于拆卸。用户可根据需要轻松更换或维修相关部件，大大降低了维护成本和停机时间。此外，该设备还配备了详尽的操作手册和维护指南，帮助用户更好地了解和使用设备。 应用领域 德国Zimsotec FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器广泛应用于汽车制造、机械加工、电子电器等行业的自动化生产线上。在这些领域中，弹簧作为重要的零部件之一，其生产效率和质量控制直接关系到整个产品的性能和品质。因此，采用这款装料指示器对于提高生产效率、降低生产成本和确保产品质量具有重要意义。 总结 德国Zimsotec FMK 508 Pb 20p弹簧料仓装料指示器以其精准测量、智能控制、耐用可靠和易于维护等特点，在工业自动化领域展现出了强大的竞争力和广阔的应用前景。对于需要高效、稳定且可靠的弹簧生产线的企业来说，这款装料指示器无疑是一个理想的选择。

德国TECHNISCHES BUERO GRIEB（简称TBG）的FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器是一款专为工业领域设计的先进设备，它集成了高精度传感技术、智能控制系统以及耐用的机械结构，为物料装填过程提供了高效、可靠的解决方案。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 TBG作为德国工业自动化领域的知名品牌，其FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器专为满足现代工业生产线对物料精准监控和高效管理的需求而设计。该指示器通过实时监测料仓内物料的高度或重量变化，确保生产过程的连续性和稳定性，从而提升整体生产效率。其Vt型号可能代表该设备具有特定的电压或电气特性，以适应不同的工业环境。 技术特点 高精度传感技术：采用先进的传感器技术，能够准确感知料仓内物料的变化，实现装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。 智能控制系统：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况，能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理，确保生产线的安全稳定运行。 耐用的机械结构：采用高质量的材料和精湛的制造工艺，确保设备在恶劣的工业环境中也能长时间稳定运行。特别是其20p弹簧设计，提供了适当的弹性和耐用性，能够承受频繁的物料装填和卸载操作。 灵活的安装与调整：FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器具有灵活的安装方式和调整机制，能够适应不同形状和尺寸的料仓。同时，其设计也考虑到了易于维护和保养的需求，降低了设备的维护成本。 广泛的应用领域：该指示器广泛应用于化工、食品、医药、冶金等多个行业。在这些行业中，精确控制物料装填量对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。 附加优势 品牌信誉：TBG作为德国知名品牌，其产品在市场上享有良好的声誉和口碑，为用户提供了可靠的质量保证。技术支持：TBG提供专业的技术支持和售后服务，确保用户在使用过程中能够得到及时的帮助和解决方案。 总结 德国TECHNISCHES BUERO GRIEB的FMK 508 Vt 20p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、智能控制、耐用的机械结构以及广泛的应用领域等特点，成为了工业生产线中不可或缺的物料监控设备。它不仅能够提高生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

德国TECHNISCHES BUERO GRIEB（简称TBG）的FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器是一款专为工业领域设计的先进设备，专为满足高精度、高耐用性的物料监控需求而打造。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 TBG作为德国工业自动化技术的领先品牌，其FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器集成了高精度传感、智能控制以及坚固耐用的金属结构，为各种工业生产线提供了稳定可靠的物料装填监控解决方案。该产品特别适用于需要精确控制物料装填量且对设备耐用性有较高要求的场景。 技术特点 高精度传感技术：采用先进的传感元件，能够准确感知料仓内物料的高度或重量变化，实现装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。 60p弹簧设计：与标准型号相比，60p弹簧提供了更高的承压能力和更长的使用寿命。这种设计使得设备在应对高负荷、高频次的物料装填和卸载操作时，能够保持稳定的性能和精度。 坚固耐用的金属结构：采用优质金属材料制造，确保了设备在恶劣的工业环境中也能长时间稳定运行。金属结构不仅提高了设备的耐用性，还增强了其抗腐蚀、抗磨损的能力。 智能控制系统：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况，能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理。 灵活的安装与调整：FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器具有灵活的安装方式和调整机制，能够适应不同形状和尺寸的料仓。同时，其设计也考虑到了易于维护和保养的需求，降低了设备的维护成本。 应用领域 该产品广泛应用于化工、食品、医药、冶金等多个行业。在这些行业中，精确控制物料装填量对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。TBG的FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器凭借其卓越的性能和稳定的品质，赢得了众多用户的信赖和好评。 总结 德国TECHNISCHES BUERO GRIEB的FMN 113 Vt Metall 60p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、60p弹簧设计、坚固耐用的金属结构以及智能控制系统等特点，成为了工业生产线中不可或缺的物料监控设备。它不仅能够提高生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

德国TECHNISCHES BUERO GRIEB（简称TBG）的FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器是一款专为工业领域设计的先进设备，它集成了高精度传感、智能控制以及坚固耐用的设计元素，为各种工业生产线提供了稳定可靠的物料装填监控解决方案。以下是对该产品的详细介绍： 产品概述 TBG作为德国工业自动化技术的领先品牌，其FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器专为满足高精度、高耐用性的物料监控需求而打造。该产品凭借其卓越的性能和稳定的品质，赢得了市场的广泛认可。 技术特点 高精度传感技术：FMN 113 Vt 60p采用了先进的传感元件，能够准确感知料仓内物料的高度或重量变化，实现装填量的精确控制。这种高精度特性有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。 60p弹簧设计：与标准型号相比，60p弹簧提供了更高的承压能力和更长的使用寿命。这种设计使得设备在应对高负荷、高频次的物料装填和卸载操作时，能够保持稳定的性能和精度。即使在恶劣的工业环境中，也能确保设备的长期稳定运行。 坚固耐用的金属结构：产品采用优质金属材料制造，确保了设备在恶劣环境下也能长时间稳定运行。金属结构不仅提高了设备的耐用性，还增强了其抗腐蚀、抗磨损的能力，进一步延长了设备的使用寿命。 智能控制系统：内置智能控制系统，能够根据预设的装料参数自动调整装料速度，实现自动化控制。系统还具备自我诊断和报警功能，一旦发现异常情况，能够立即发出警报，提醒操作人员及时处理。这种智能化设计提高了生产线的安全性和稳定性。 灵活的安装与调整：FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器具有灵活的安装方式和调整机制，能够适应不同形状和尺寸的料仓。同时，其设计也考虑到了易于维护和保养的需求，降低了设备的维护成本。 应用领域 该产品广泛应用于化工、食品、医药、冶金等多个行业。在这些行业中，精确控制物料装填量对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。TBG的FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器凭借其卓越的性能和稳定的品质，为这些行业提供了可靠的物料监控解决方案。 总结 德国TECHNISCHES BUERO GRIEB的FMN 113 Vt 60p弹簧料仓装料指示器以其高精度传感、60p弹簧设计、坚固耐用的金属结构以及智能控制系统等特点，成为了工业生产线中不可或缺的物料监控设备。它不仅能够提高生产效率，还能有效保障生产质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0副油浮子降低密封变压器油位指示器是一款专为全密封充油配电变压器设计的先进油位监测设备。它通过内置的副油浮子系统，实时监测变压器油箱内的油位变化，并在油位降低到一定程度时提供明确的指示，以确保变压器的安全稳定运行。以下是对该产品的详细介绍： [b]一、产品概述[/b] 品牌与型号：法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0 产品类型：副油浮子降低密封变压器油位指示器 主要应用：全密封充油配电变压器油箱油位的实时监测与指示 [b]二、副油浮子监测原理[/b] DMCR 3.0的副油浮子系统采用先进的浮力原理进行油位监测。当变压器油箱内的油位发生变化时，副油浮子会随之上下浮动。浮子的位置直接反映了油位的高低，从而实现对油位的实时监测。当油位降低到预设的阈值时，浮子会触发内部的触点或传感器，进而产生相应的指示信号。 [b]三、油位降低指示功能[/b] DMCR 3.0的油位降低指示功能是通过内置的电子元件或机械结构实现的。当油位降低到一定程度时，浮子触发的信号会被转换为电信号或机械信号，并通过指示灯、报警器等设备显示出来。这样，运维人员就可以直观地了解到变压器油箱内的油位情况，并采取相应的措施来避免潜在的安全隐患。 [b]四、高精度与可靠性[/b] DMCR 3.0采用高精度的副油浮子系统和先进的监测技术，能够实时、准确地监测变压器油箱内的油位变化。同时，该设备还经过严格的质量控制和测试，确保其具有很高的可靠性和稳定性。即使在恶劣的工作环境下，也能保持良好的工作性能。 [b]五、集成化设计与多功能性[/b] 除了油位降低指示功能外，DMCR 3.0还集成了多种其他监测和保护功能。这些功能包括但不限于温度监测、压力监测和气体监测等。这些功能的集成使得继电器能够为变压器提供全方位、多层次的保护。同时，该继电器采用集成化设计，将多种功能整合在一个单一、紧凑和坚固的设备中，既节省了安装空间，又提高了设备的可靠性和稳定性。 [b]六、高防护等级与易维护性[/b] DMCR 3.0的设计和制造符合IEC标准，具有IK10和IP56的防护等级。这意味着该继电器具有良好的抗冲击、防尘和防水性能，能够在恶劣环境下正常工作。此外，继电器还提供了完整的固定套件和便捷的维护接口，使得安装和维护过程更加方便快捷。用户可以通过顶部的油采样系统轻松进行气体和介质的取样及填充工作，从而简化了维护流程并提高了维护效率。 [b]七、总结[/b] 法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0副油浮子降低密封变压器油位指示器是一款功能强大、性能优越的监测设备。其采用先进的副油浮子系统和高精度的监测技术，能够实时、准确地监测变压器油箱内的油位变化，并在油位降低到一定程度时提供明确的指示。同时，该设备还集成了多种其他监测和保护功能，并具有较高的防护等级和易维护性。这些特点使得DMCR 3.0成为电力系统中不可或缺的重要设备之一，为变压器的安全稳定运行提供了重要的保障。

PE Spectrum two红外光谱仪使用几个月后因主板故障导致仪器电源指示灯为黄色，仪器无法与电脑连接。

有没有老师给分析一下，在线氢气发生器新换的，分析仪使用点火正常，输出压力正常，速率也正常，就是隔三差五的发生故障，故障现象是无输出压力，速率显示黑屏，开关指示灯也亮，但是重启一下就又没事了

通常对于酸度计出现故障时首先检查给该仪器配套的电极是否有问题，其方法是:如果有电极可以更换试试，如果没有备用电极可以检查酸度计的电路是否有问题。 　　检查步骤: 　　若将酸度计短接后，其pH值显示为7,毫伏值显示为0,另外仪器调零正常目定位输出也正常，可以初步判断该仪器电路系统工作基本正常。该仪器的示值误差可以使用直流电位差计进行测量。如果酸度计的pH值显示值为14并A这点对应的毫伏值为421左右则说明该仪器的示值误差也基本符合要求。酸度计使用中常见的故障及解决办法： 　　1.接通电源，指示灯不亮 　　(1)若仪器有电压输出则检查指示灯是否烧坏; 　　(2)若仪器没有电压输出则检查保险ALL是否熔新; 　　(3)若保险丝没有熔断则检查仪器的变压器是否由于电路局部短路而烧坏。 　　2.接通电源仪器表头指示不稳定或指针不定位 　　(1)打开仪器面板检查表头是否卡针，观察线圈上是否有异物; 　　(2)检查仪器机壳是否接地。 　　3.未接通电源，仪器表头指示大幅摆动;打开仪器面板检查表头背后输入端并联电阻焊接是否牢固。 　　4.数字式酸度计通电后显示的数字不稳定或出现漂移情况 　　(1)检查仪器的各接插件是否牢固; 　　(2)检查仪器的输入及输出电压是否稳定; 　　(3)检查仪器的线路板是否被侵蚀; 　　(4)检查仪器放大电路中运算放大器是否烧坏。 　　5.酸度计输出指示不准;检测方法不对或温度、斜率调节点不对。 　　6.用两种标准溶液测试不能相互定位;检查标准信号发生器是否不准。 　　7.酸度计在直接输入时能正常工作，但串入高阻时示值超差。 　　(1)检查仪器的滤波电容是否被击穿; 　　(2)检查仪器场效应竹的输入电阻是否偏低; 　　(3)检查仪器电路卞板是否受潮或被侵蚀。 　　8.数字式酸度计通电后显示的数字缺笔画 　　(1)仪器的接插件接触不好; 　　(2)仪器的数字显示屏损坏。 　　9.酸度计面板上的温度、斜率或校正调节旋钮调节失灵;检查调节失灵的旋钮与之相连的电位器是否损坏。

德国MAIER MCHD油位指示可见变压器非电量保护设备是一款专为油浸式变压器设计的先进保护系统，其核心功能在于实时、直观地监测变压器的油位状态，以确保变压器在非电量因素方面的安全运行。以下是对该设备的详细介绍： [b]一、产品概述[/b] 德国MAIER，作为电力设备领域的知名品牌，其MCHD油位指示可见变压器非电量保护设备集成了高精度油位传感器、直观油位指示器以及智能控制单元，为变压器提供了一站式油位监测与保护解决方案。该设备不仅适用于各种规格的油浸式变压器，还具备高度的适应性和可靠性，能够在不同运行环境下稳定工作。 [b]二、主要功能特点[/b] [list=1][*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]油位实时监测[/font]：[list][*]配备高精度油位传感器，能够实时监测变压器油位的变化情况。传感器通过测量油液与浮子之间的相对位置，将油位信息转化为电信号进行输出。[*]油位数据可通过数字显示屏或模拟指针进行直观显示，方便运维人员随时掌握变压器的油位状态。[/list][*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]油位指示可见[/font]：[list][*]设备采用透明或带有刻度的观察窗设计，使得运维人员无需打开设备外壳即可直接观察到油位的高低。这种设计不仅提高了运维效率，还减少了因频繁开盖检查而可能引入的污染和故障风险。[*]观察窗材质优良，具备防紫外线、抗老化等特性，确保长期使用的稳定性和可靠性。[/list][*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]油位异常报警[/font]：[list][*]当变压器油位低于或高于设定的安全范围时，设备会立即发出声光报警信号，提醒运维人员及时处理。报警阈值可根据变压器的实际运行情况进行灵活设置和调整。[*]报警信号可通过有线或无线方式传输至远程监控中心，实现远程监控和集中管理。[/list][*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]智能控制单元[/font]：[list][*]设备内置智能控制单元，能够对油位数据进行处理和分析，并根据预设的保护逻辑进行自动保护操作。例如，在油位过低时自动切断电源或启动备用油源等。[*]智能控制单元还具备自我诊断和故障报警功能，能够及时发现并报告设备自身的故障情况，便于运维人员进行故障排查和修复。[/list][/list] [b]三、应用场景[/b] 德国MAIER MCHD油位指示可见变压器非电量保护设备广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业的油浸式变压器保护中。特别是在对变压器油位监测要求较高的场合，如重要负荷的供电变压器、大型工业企业的主变压器等，该设备能够发挥更加显著的作用。 [b]四、总结[/b] 德国MAIER MCHD油位指示可见变压器非电量保护设备以其直观的油位指示、高精度的监测能力以及智能化的控制功能，为油浸式变压器的安全运行提供了有力保障。在未来的发展中，该设备将继续在电力设备保护领域发挥重要作用，推动电力行业的安全、稳定、高效发展。

色谱仪器维护与故障排除是一项重要且复杂的工作，涉及多个方面的知识和技能。以下是关于色谱仪器维护与故障排除的一些关键点和步骤：维护方面：日常维护：包括适当的清洁、定期检查和必要的更换。清洁：定期清洗气路系统和进样系统，去除可能影响性能的污染物。检查：定期检查和分析泵、输液系统、检测器等核心部件的功能和工作状况。更换：及时更换老旧或损坏的部件，如泵密封圈、灯泡、柱等。故障排除方面：故障诊断：通过观察仪表盘显示、分析峰形、流量稳定性等因素，初步判断故障所在。故障排除：根据故障诊断的结果，采取相应措施进行故障排除。对于常见的故障，如泵故障、检测器污染、柱老化等，有具体的排除方法和步骤。需要专业知识和技能的操作，如更换泵密封圈、清洗检测器等，应由专业人士完成。维护与故障排除的具体步骤：[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]：维护：检查输液系统的接头、管路和泵的运行情况。故障排除：排除泵故障、系统压力波动、漏液等问题。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]：维护：定期清洗进样口和检测器，检查气路系统的密封性。故障排除：排除系统压力波动、漏气、检测器污染等问题。为了更有效地进行色谱仪器的维护与故障排除，建议在实际操作中使用专门的仪器维护手册和技术指南，这些资料通常会包含详细的维护计划和故障排除流程。在实际操作中遇到困难时，也可以寻求专业技术人员的帮助

7890A主机开机自检显示检测器故障，显示加热器损害，各位达人估计是什么问题，能否指示简单的处理之道：如果太复杂只能申报维修了，嫌那太费时了

[b]开机使用故障排除：[/b]1、开机后自检出现狭缝马达锁死，故障原因是电机驱动部分或电机的机械传动故障或狭缝零位光敏对坏，或接口板故障，做出正确的判断后予以更换。2、开机自检出现波长电机锁死，原因其本同上，即电机驱动或机械故障波长零位和低端限位开关故障，或接口板故障，排除方法如上。3、找不到光零，开机时没安装元素灯或半透半反镜以及燃烧头等挡住光路，另外光电倍增管、高压以及接口板等故障。4、开机启动软件后不出现光零曲线，而且死机，属于接口板故障。5、点火检查时，出现空气压力偏低，应检查空压机工作情况及出口压力，另外空气旋钮是否完全打开或管路漏气。6、出现乙炔压力偏低，检查乙炔钢瓶和管路有无漏气。7、自动寻峰时出现信号太弱，调不到百分之百，检查有无挡光、元素灯是否正确，如果以上原因排除后，可用波长微调引导至理论波长处，找到最大值。如果仍不能解决，则属于接口板或前放部份故障。8、开机电源指示灯不亮，检查外部供电系统及主机保险丝。9、扣除背景时氘灯不亮，氘灯开关是否打开，以及软件上的氘灯控制按钮是否选置在“开”状态。10、点燃氘灯得需要一定的预热时间，若长时间不能点着，或不稳定应检查供电系统是否属于正常范围。

一台用了4年的2014c，开机后报警，两个指示灯变红，同时显示：DET传感器断路。是不是检测器的铂电阻 寿终正寝了？各位是否遇到过类似的故障?只能更换传感器还是？

XGI.P型脉动真空灭菌器采用可编程序控制器进行程序控制，实现了灭菌消毒的自动化，且由于使用了功能强、可靠性高的可编程序控制器，省去了过去有继电器控制而常常引起触点接触不良，而造成故障频繁发生的现象。我公司自使用该设备几年来，通过定期进行保养维护,极大地降低了设备的故障发生率，现将该设备常见的故障检修情况介绍如下： 故障一：在程序“真空”阶段，真空泵持续工作20min，无法进入灭菌状态。 分析与检修： 在程序“真空”阶段，“真空”指示灯亮，真空泵启动，这时内柜压力开始下降，脉动充气电磁阀V1与排气电磁阀V2交替启闭，进行脉动真空，即抽真空时V2开启，充气时V1开启，脉动幅值由电接点真空压力表P2的信号控制，待脉动次数达到3次时，“灭菌” 指示灯燃亮，“真空”指示灯熄灭，真空泵停止运转。现该设备在“真空”阶段，内柜压力已达到负0.07MPa，且无充气动作，测充气电磁阀V1不动作，可编程序控制器0504端无信号输出，观察脉动幅值压力表P2的指针已达到预置下限，进入充气状态，将压力表下限触点与控制触点短接，此时，脉动充气电磁阀V1开始动作，向柜内充气，待柜内压力达到预置的上限时，排气电磁阀V2开始动作，但当柜内压力下降到P2下限值时，充气电磁阀V1仍不能动作，故怀疑此故障是由电接点真空压力表触点接触不良引起的。关闭设备总电源，轻轻将压力表上盖打开，发现压力表触点有积碳打火点，致使触点接触不良。用细砂纸轻轻打磨，并用酒精擦洗干净，用万用表测量触点接触良好，最后将压力表上盖安装妥当，重新开启电源，在真空阶段，动作正常，脉动结束后成功进入程序“灭菌”状态。 故障二：在灭菌状态，灭菌计时器不计时。 分析与检修： 该机在完成三次脉动真空程序后，“灭菌”指示灯亮，内柜压力逐渐升高，温度也随之提高，当内柜温度达到记录仪下限指针132℃时，灭菌计时器开始得电计时，当计时时间达到预置值时，程序自动转入下一工作状态。内柜压力已达到0.2Mpa,但温度记录仪温度显示为127℃后不再上升，内柜温度记录仪下限指针设置为132℃，由于内柜压力已达到额定值，故此时内柜的温度实际已达到灭菌条件。拆下机器左侧裙板，观察内柜排水管路无气体排出，怀疑是疏水阀故障，缓慢调节疏水阀调节螺杆，排水管无气体排出，可能是疏水阀锈蚀引起堵塞，将柜内气体排出打开柜门，待柜体温度下降后，卸下疏水阀，打开发现阀内锈蚀严重，已无法再次使用，更换新品后试机，当内柜压力达到额定值时,仔细调节疏水阀调节螺杆，使排水管路有少量气体排出，温度开始逐渐上升达到132℃,灭菌计时器开始计时。此故障的产生是由疏水阀堵塞，而使排水管路积水造成的，管路积水后，其温度低于内柜温度，而温度记录仪的测量传感器探头就安装在柜体下侧的排水管路中，因此造成此次故障的发生。 故障三：做B-D试验不合格。 分析与检修： 当灭菌器内柜密封性能差，产生轻微漏气时会出现灭菌包内温度滞后现象，致使灭菌包内温度达不到标准要求。观察抽真空过程中，内柜压力下降缓慢，较之过去所用时间长，说明柜内有漏气现象。仔细检查内柜门封条、真空泵密封盖及电磁阀均无异常现象,最后发现内柜底部排水管与冷凝器之间单向阀密封不良，阀芯内部一圆紫铜片变形，使硅胶垫圈在抽真空时不能完全复位，产生轻微漏气，将铜片拆下整平，重新安装就位试机，经检测达到灭菌要求。 通过以上三例故障不难看出，做好设备的日常维护，可减少此类故障的发生。日常维护包括以下内容：定期检查真空泵、压力表、安全阀、疏水阀等重要部件。定期压紧真空泵盘根防止漏汽，轴承油杯加满黄油减少磨损，经常打开疏水阀进行清理以防止堵塞。由于灭菌器是压力容器，应按压力容器管理部门的要求定期对整体进行检验，其附件如电接点压力表触点要定期测量检查，保证触点接触良好，定期对安全阀进行开闭试验，以防动作失灵，且压力表、安全阀属强制检定计量器具，必须送计量测试部门定期检定，以确保数值测量准确，保障设备及人身安全。

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

气相色谱仪器故障排除方法（气路系统）对于气路部分来说，按其容易发生的故障的现象可以分为三大类：（1）流量调节故障；（2）气路泄漏故障；（3）气路堵塞与污染故障。在气相色谱仪出现的各种故障中，有相当大的一部分都与气路有关，因此，了解和熟悉气路故障是十分必要的。一、 流量的调节1、流量调不上去（1） 直观检查：首先检查仪器系统是否有明显的漏气声。在仪器系统气路有较大的泄漏发生时，很可能导致流量调不上去。如果听不到漏气声则转入（3）进行。（2）查漏：听到有漏气声之后，可依照声音发出的方向而逐步定位。此时可利用皂液的涂抹进一步确定漏气的发生处。找到原因后及时堵漏。（3）柱前压观察：观察柱前压指示表的数值大小，可迅速判断是气源引起的故障，还是仪器内部气路堵塞及损伤造成的。如果是柱前压太低（精确地说是比正常流量操作时的预定压力值低），则说明气源需要检查；如果柱前压正常则需要检查仪器的内部气路。（4）钢瓶高压检查：打开钢瓶阀后，观察高压表指示，压力应在1~15MPa之间。如果压力在1MPa以下，停用该钢瓶，换气；如压力值在合适的范围内，说明钢瓶压力正常。（5）减压阀上低压输出检查：调节减压阀看钢瓶上低压表指示能否调到0.25~0.6MPa之间。如果正常，可怀疑气路过滤接头有堵塞或者是仪器上的稳定阀有问题，此时应按照（6）来进行；如低压值不正常，则说明减压阀有问题，需进行（7）的修理。（6）过滤器堵塞及稳压阀检查：将过滤器出口到仪器气源入口处的接头缓缓旋开，观察是否有较强的气流从接头处跑出。如有，则说明过滤器不堵塞，稳压阀可能有问题。在确定稳压阀不出气后，可进行阀拆卸与清洗，这可能是稳压阀内阀针与阀座间堵塞所致。如清洗后阀仍不能正常工作，最好换一个新阀；在上面试验中若无较强气流从旋开的接头中流出，需要检查过滤器入口前后可能堵塞之处；当然中间管线的堵塞也是可能的，但发生率甚小。（7）减压阀修理：在明了减压阀的结构之后，可拆卸修理减压阀。由于该减压阀入口一侧有高压，因此如无修理经验最好不要盲目拆卸。有条件的，建议换用新阀；换阀时必须注意到，氢气表或氧气表应与其它气源表所用减压阀分开使用，减压阀上应标明其专用的气源名称。（8）停用，换气：在钢瓶的压力太小时，应立即停用、换新瓶或充气。在过小的压力下，不但气源输出不稳，而且气源中杂质浓度将明显增大，这对高灵敏度的分析是特别不利的。另一个必须要注意的问题，是钢瓶中的余气，特别是氢气钢瓶的余气不能随便排放。（9）拆下柱入口气路：将柱子入口处气接头拆下，观察流量计中的转子是否能升到最上端。如果能升到最上端，说明柱前气路正常，转入（10[/fon

Milli-Q超纯水机故障说明：1、开机后有马达响声2、开机电源指示灯不亮3、屏幕无显示大家碰到过吗？