锥度仪

求助几篇铸造文献1.半连续铸造结晶器　 ，申请专利号CN99242728.2 　2.改变结晶器振动装置结构提高钢坯的质量， 《铸造设备研究》2004年05期 3.周丽媛,侯建国 φ180结晶器铜管锥度设计 [J] 包钢科技 2003年S1期4.于奎 抛物线铜管锥度设计 [J] 连铸 2002年05期5.SY185200537.9 水平连铸机的超长铜内套式结晶器

电极使用一段时间之后，会因为端部锥度问题而不能再使用，我们可以把电极调个头再用一段时间（ARL型的可以这样，其他型号就不知道了。）。电极的这个锥度是否可以自己打磨？如果可以打磨的话，在打磨的过程中需要注意什么样的问题？那个锥度具体是多大的？首先我认为是可以打磨的，但后面的问题我就不清楚了。希望大家把自己的使用经验说一说，如果可以再利用的话这样就可以节约一些了！http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gif

前几天发了两个帖子，一个是关于洗锥的，见这里：http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20140912/5454819/另一个是关于灵敏度下降的问题：http://bbs.instrument.com.cn/detail_2014_562_5460133.htm首先感谢各位的回复和讨论。经过几天的观察和验证，我发现这两个问题是相互联系的。我们在用超声清洗的路上走了太远，已经无法回来了。悲剧的结局就是，虽然肉眼没有发现锥孔有损伤，但是，有一天突然各种灵敏度下降了。而且下降非常多。一开始，我并没有发现是锥造成的，因为在用肉眼观察的时候并没有发现问题。我一直怀疑的问题的He的吹扫，因为我们测试一直用He模式。但是，在几天的吹扫验证后，灵敏度并没有回升。当时试过吹扫1小时，吹扫过夜。这个情况排除以后，我发现当时并没有做EM调整，于是又做了一下EM调整，有轻微上升，但效果不明显。这个时候，我已经怀疑到锥上了。但是苦于没有备用的新锥，只好用之前用过的旧的锥试一下。我们用另外的锥装上验证了一下，发现确实是因为锥的损伤导致的灵敏度下降。因为装上这个锥以后，灵敏度明显上升了，虽然不能达到最佳状态，但是已经可以确定是原来的锥有问题了。因此，总结了一下今后对锥清洗方法的改进。1. 一般用棉签蘸2%稀硝酸擦拭锥表面。用水冲洗后，超声2-3分钟。绝对不能超过5分钟，否则后果不堪设想。2.如果非常脏，则用2%稀硝酸再超声2-3分钟。然后冲洗后，水超声。3.用水冲洗，吹干或晾干。希望对各位朋友有借鉴意义吧。尤其是和我一样超声的朋友们，一定注意超声的时间不能超过5分钟。另外就是如果灵敏度骤然降低，还要想到换个锥验证一下。

在规定的负荷、时间和温度条件下,标准园锥体以垂直方向在5秒钟内刺入润滑脂样品的深度,称为润滑脂的锥入度,单位以1/10mm表示。　　润滑脂是由一种(或几种)稠化剂和一种(或几种)润滑液体所组成的具有可塑性的润滑剂。锥入度是各种润滑脂常用的控制稠度的指标,是选用润滑脂的依据之一。各国润滑脂一般用锥入度对润滑脂进行分号，润滑脂的号数越小,其锥入度数值就越大,表示它的稠度越小。我国将润滑脂的稠度按锥入度范围分为9个等级。

自动锥入度测定仪根据标准GB／T269 《润滑脂和石油脂锥入度测定法》的要求设计制造的。主要适用于润滑脂（或石油脂）锥入度的测试。突出特点：1、自动检测锥入度值，采用德国进口激光传感器，使用激光做无接触检测，大大减轻了人为干扰。2、6寸彩色液晶触摸显示屏，自动检测，存储试验结果。3、电动升降系统，可电子调节升降速度。4、底座调解机构：底盘上设有微调地脚螺丝，面上镶有调平圆水泡。通过调节地脚螺丝可以方便的调节底座台面的水平。5、采用直流低压锁紧装置，安全可靠。得利特的锥入度测定仪性能稳定，其涉及产品[font=&]液相锈蚀测定仪、抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、空气释放值测定仪、氧化安定性测定仪、密度测定仪、自燃点测定仪、氯含量测定仪、微量残炭测定仪、表观粘度测定仪、机械杂质测定仪、石油产品灰分测定仪、浊点测定仪、四球机、PQ铁量仪、分析式铁谱仪、红外光谱仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器 ,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。[/font]

本来想清洗一下锥孔改善一下灵敏度，谁知，事与愿违灵敏度反而大不如前了不知道是什么原因呢？

今天清洗waters UPLC xevo TQD的一级锥孔，安装时锥孔不小心从底座掉到地上了，用甲醇擦洗了一下，装上。开高压30min后进样，发现灵敏度下降了，信号为原来的1/3。是因为开高压的时间太短还是锥孔出问题了？

我用的是ICP-MS 7700x,最近其灵敏度一直比较低——在氦气模式下，其59Co的灵敏度只有1600左右，是去年的1/3（氧化物和双电荷正常 1.5%以下），并且RSD3~4%之间。请问是怎么回事呢？ 前提：1.仪器除了透镜和四级杆部分，都进行了维护； 2.调谐液在十几天前配置； 3.反复摸索蠕动泵的松紧程度。 工程师过来后，说仪器的灵敏度能满足仪器的要求，至于灵敏度下降，他认为是锥用的时间太长啦。我方便的时候给大家上个照片。

请问各位朋友，我们正在使用的是REL公司的锥板粘度仪，锥子的尺寸为直径14.5mm，检测时温度一般在165, 200几个高温挡，转速为750rpm下测量，但是用的时间长了，感觉准确度下降。请问此类高温锥板粘度仪，一般用什么规格的校准油进行校准啊，如果有经销校准油的朋友解答，更好！

与钢丝绳研发及检测的网友共勉，致力于钢丝绳整绳拉伸破断检测时夹持方法创新。粗钢丝绳检测时通常采用灌铅编丝法两端夹持(国外有灌树脂)，该法可行但非常繁琐，且不环保！拆丝改变了钢丝绳的轴对称！且有局部应力集中！锚具夹持法是不改变钢丝绳轴对称结构的情况下利用锥型夹片与锚具自锚来夹持钢丝绳的！可以做到不滑丝！夹持方便，效率高！唯一的是合理设计锚夹具内径，锥度和应力释放锥角度！下面附件是我对32mm直径6*19s-IWRc钢丝绳(zS)检测曲线图和试验图片，提供给钢丝绳有兴趣的网友探讨和研究！

仪器型号为PE nexlon 2000，清洗锥、雾化器、矩管后灵敏度反而比清洗前还要低一半多，考虑过是不是因为锥没装好，又换了新的备用锥上去，灵敏度还是很差，又推测是不是雾化器堵了，用反吹超纯水和1%HNO3的方式疏通了雾化器，灵敏度好了一些，但还是比之前差很多，平时雾化气流速设为1.02就可以了，现在雾化气流速自动调谐会设为1.06，而且在开始上样本以后灵敏度还是远远不如之前，也调节过雾化器伸进雾化室的深度，但是灵敏度并没有什么变化，请问这是什么原因？该如何解决？谢谢！

我原来以为傅里叶红外光谱仪应用的是光的干涉原理，既然是干涉，就应该是单色光，还应该是平行光，可是从目前了解的情况看并否如此，所以想做一个调查，求助大家有红外光谱仪的版友们，帮我查测量一下你们仪器的光斑，是平行光还是锥光？测量方法如下：把实验室灯关掉，拿一张较薄的白纸在红外光谱仪的样品室的一端挡住光路，测量光斑的直径是多少，再在放样品处（样品处一般是光学焦点直径应该是最小处）测量一下光斑直径是多少，再测量一下两个位置间的距离，就可计算出光束的锥度了。希望能了解各个不同型号仪器的各种光束的变化。谢谢了！

锥经过长时间使用后应该会出现锥孔扩大的现象，这对仪器的使用有什么影响呢？比如说，对灵敏度有什么影响？在采样深度偏小的时候，火焰会不会进入锥后影响到透镜组的工作性能？

我用的是WATERS[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]，最近灵敏度降的很厉害，一级锥孔是当天清洗的，二级锥孔也是最近清洗的！能帮我分析下是什么原因吗？标样也是新配的！

各位一个高灵敏度的采样锥一般能用多久？最近清洗采样锥发现锥口有一点缺，问工程师影响大不大，工程师说会影响灵敏度，灵敏度如果下降的不多可以接着使用。不过我这机子的灵敏度下降的挺厉害的，看来是要换了，算算时间大概也就用了5个月左右的时间。平时一般一周清洗一次，用氧化铝粉擦锥口，泡在很稀的硝酸溶液中用超声波超。另外请教个问题，高基体的采样锥是不是不适合在600W功率下使用？因为做了几次，强度很低而且做曲线几个点完全拉不开。

本人正在做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]的实验，需要特制取样锥和截取锥。不知哪位大虾能告知可以供应这样器件的地方。取样锥要求：孔径为1mm，材质要求为镍，要耐1400-1500度高温，并抗氧化。我主要在意锥体顶端部分，整个锥体不需要全部是镍材质，其他部分要求低。截取锥要求：孔径约为0.7mm，材质为镍或不锈钢，要耐800-1000度高温。

仪器型号为PE nexlon 2000，采用KED模式，手动进样，样本为人血浆，样品前处理为1%硝酸+0.1%曲拉通稀释40倍，超声10分钟，离心3000rpm 5分钟，样本间冲洗用的是2%HNO3，内标选用的是Sc、In、Ge、Bi，采用的是在线加内标。目前出现的问题是，清洗锥以前，进样后加标回收率还比较平稳，都能稳定在80-120%之间，但是清洗锥以后，灵敏度大幅上升，可是进样后加标回收率大幅下跌，Bi已经低于80%。请问这是怎么回事？锥洗得太干净了吗？该如何解决呢？谢谢大家！

SH269润滑脂剪切试验机按照GB/T269-91《润滑脂和石油脂锥入度测定法》试验标准的要求在规定的试验条件下，经机械剪切工作后的稠度变化来判断润滑脂的机械安定性，以延长工作锥入度或剪切安定性表示，单位为0.1mm。[b]性能特点：[/b]1 采用电动机带动减速器达到60次/分的剪切速率2 延长锥入度测试和剪切安定性可选择试验3 显示器可自行显示剪切次数4 计数器可自行计数5 整台仪器结构紧凑、完整6 电机后面带有专用散热风扇，可以确保整台仪器连续工作[b]技术参数：[/b] 1) 电动机：卧式单相电容起动电动机 转速：1400转/分2) 联轴器：梅花形弹性联轴器3) 蜗轮减速器：采用双出轴减速器，传动比25:1，在减速器两侧的蜗轮轴上安装一对偏心机构4) 剪切速率：60次/分5) 最大计数容量：999996) 温度计：采用双金属温度计，范围0～50℃，分度为0.5℃7) 润滑脂工作器 工作行程：67-71mm，孔板上各孔直径：Ф6.35[sup]＋0.13[/sup]8) 电源：AC220、50Hz

[font=宋体]长度计量按其测量对象来分，可包括以下几个方面的内容：[/font] (1)[font=宋体]长度尺寸——如端度、轴孔直径、坐标尺寸、线纹间尺寸、箱体结构尺寸等；[/font] (2)[font=宋体]角度一如平面角[/font]([font=宋体]斜率等[/font])[font=宋体]、圆分度、空间位置角[/font]([font=宋体]如两轴交错的夹角[/font])[font=宋体]、锥度等；[/font] (3)[font=宋体]表面形状和位置—平面度、直线度、圆度、垂直度、平行度等；[/font] (4)[font=宋体]表面粗糙度[/font]([font=宋体]微观不平度[/font])[font=宋体]和波度；[/font] (5)[font=宋体]齿轮。螺纹、花键及各类加工刀具等的各种工程参量。[/font]

X1.1 拉伸试验强度和延性测量的精确度和偏差取决于是否严格遵守指定试验方法并受设备和材料因素、试样制备和试验、测量误差的影响。　　X1.2 对于相同材料的复验协商一致取决于材料的均匀性、试样制备的重复性、试验条件和拉伸试验参数的测定。　　X1.3 可影响试验结果的设备因素包括：拉伸试验机的刚性、减震能力、固有的频率和运动部件重量 力的指针精确度和试验机不同范围内力的使用 适当的加力速度、用合适的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散(通过夹具、引伸计或辅助装置)等等。　　X1.4 能影响试验结果的材料因素包括：试验材料的代表性和均匀性、试样型式、试样制备(表面光洁度，尺寸精确度，标距端部过渡圆弧，标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等)。　　X1.4.1 有些材料对试样表面光洁度非常敏感(见注8) 必须研磨至理想光洁度，或者抛光至得到正确结果。　　X1.4.2 对于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工表面状态的试样，试验结果可能受表面特性影响(见注14)。　　X1.4.3 取自部件或构件附属部位的试样，像外延部分或冒口，或者独立生产的铸件(例如, 脊形试块)可能产生不具部件或构件代表性的试验结果。　　X1.4.4 试样尺寸可能影响试验结果。对于圆柱形的或矩形的试样，改变试样尺寸一般对屈服强度和抗拉强度影响很小，但如果出现改变，则可影响上屈服强度、伸长率和断面收缩率。用下式比较不同试样测定的伸长率值：　　L0/(A0)1 / 2 (X1.1)　　其中：　　L0 = 试样的原始标距　　A0 = 试样的原始横截面积　　X1.4.4.1 具有较小的L0/(A0)1 / 2 比值的试样一般会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，情况即如此。　　X1.4.4.2 保持L0/(A0)1 / 2r比值固定最小值，但影响不大。因为增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和试验条件。　　X1.4.5 标距内有一个允许的1 %的锥度可导致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。　　X1.4.6 应变速度的改变可影响屈服强度、抗拉强度和伸长率值，尤其对于应变速度敏感性高的材料。通常屈服强度和抗拉强度会随应变速度增加而增加，虽然对抗拉强度的影响不显著，伸长率值一般随应变速度增加而降低。　　X1.4.7 脆性材料要求小心制备试样、要有高质量的表面光洁度、标距端部大的过渡圆弧、夹持部分大尺寸螺纹，不允许较深的打点或划痕作标距标记。　　X1.4.8 用压扁管产品做试验能改变材料的特性，通常，在被压扁区域的不均匀性可能影响试验结果。　　X1.5 影响试验结果的测量误差包括：试验力、引伸计、千分尺、分规及其他测量装置的校准，图表记录装置的调整和调零等等。

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最近维护安捷伦的7700X发现了两个问题：（1）两个锥的孔是否都是圆形？取新锥对比一下，小锥的孔竟然不是圆形！？如果旧锥通过工具把孔改成圆形，略微增大，对真空和灵敏度影响有多大？（2）不同大小的锥孔灵敏度和 基体耐受力怎么样？记得PE公司的仪器锥孔较大，灵敏度和基体耐受力都不错。

我们的仪器的截取锥好象锥口不圆了，至使仪器灵敏度下降很厉害（工程师估计的原因）。我想换套锥看看，可是我们的备用锥的型号和在用的不同，截取锥备用有两个型号：FIE3201101（0.7mm） 和 3200860，而在用的截取锥的型号只看到Ni加几个数字，不知道我该换哪个锥上去，两个锥有什么不同的用处？？？

本人正在做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]的实验，需要特制取样锥和截取锥。不知哪位大虾能告知可以供应这样器件的地方。取样锥要求：孔径为1mm，材质要求为镍，要耐1400-1500度高温，并抗氧化。我主要在意锥体顶端部分，整个锥体不需要全部是镍材质，其他部分要求低。截取锥要求：孔径约为0.7mm，材质为镍或不锈钢，要耐800-1000度高温。

1 拉伸实验强度和延性丈量的准确度和偏向取决于能否严厉恪守指定实验办法并受设备和材料要素、试样制备和实验、丈量误差的影响。 2 关于相同材料的复验协商分歧取决于材料的平均性、试样制备的反复性、实验条件和拉伸实验参数的测定。 3 可影响实验结果的设备要素包括：拉伸实验机的刚性、减震才能、固有的频率和运动部件重量;力的指针准确度和实验机不同范围内力的运用;恰当的加力速度、用适宜的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散(经过夹具、引伸计或辅助安装)等等4 能影响实验结果的材料要素包括：实验材料的代表性和平均性、试样型式、试样制备(外表光亮度，尺寸准确度，标距端部过渡圆弧，标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等)。 a、 有些材料对试样外表光亮度十分敏感 必需研磨至理想光亮度，或者抛光至得到正确结果。 b、 关于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工外表状态的试样，实验结果可能受外表特性影响。 c、取自部件或构件隶属部位的试样，像外延局部或冒口，或者独立消费的铸件(例如, 脊形试块)可能产生不具部件或构件代表性的实验结果。 d、 试样尺寸可能影响实验结果。关于圆柱形的或矩形的试样，改动试样尺寸普通对屈从强度和抗拉强度影响很小，但假如呈现改动，则可影响上屈从强度、伸长率和断面收缩率。用下式比拟不同试样测定的伸长率值： L0/(A0)1 / 2 ( 1) 其中： L0 = 试样的原始标距 A0 = 试样的原始横截面积 1 具有较小的L0/(A0)1 / 2 比值的试样普通会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，状况即如此。 2 坚持L0/(A0)1 / 2r比值固定最小值，但影响不大。由于增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和实验条件。 e、标距内有一个允许的1 %的锥度可招致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。 f、应变速度的改动可影响屈从强度、抗拉强度和伸长率值，特别关于应变速度敏理性高的材料。通常屈从强度和抗拉强度会随应变速度增加而增加，固然对立拉强度的影响不显著，伸长率值普通随应变速度增加而降低。 g、脆性材料请求当心制备试样、要有高质量的外表光亮度、标距端部大的过渡圆弧、夹持局部大尺寸螺纹，不允许较深的打点或划痕作标距标志。 h、用压扁管产品做实验能改动材料的特性，通常，在被压扁区域的不平均性可能影响实验结果。 5 影响实验结果的丈量误差包括：实验力、引伸计、千分尺、分规及其他丈量安装的校准，图表记载安装的调整和调零等等。

一般工业用的指示表需要定期送检，即送当地指定部门检查指示表是否准确合格。但是经指示表检定仪检定后，会遇到不同问题，大部分问题是指示表数值不合格。在查阅计量杂志上一篇专业文章后，找到一些专业指导。第一，合格的指针式指示表应符合以下四点要求。（1）指针正常固定时，测杆在自由位置，调整刻度盘零刻度线和测杆轴线重合，指针应位于零刻度线逆时针方向的30°~90°的范围内。指针末端上表面与刻度盘刻度线面的距离不大于0.7mm。指针长度保证指针末端盖住刻度线长度的30%~80%之间，同时长短指针相互间以及与刻度盘及玻片间不能够有碰撞或干涉，且当长指针在指向零刻度时，短指针应与长指针重合，偏差不能大于±5个刻度线。（2）长短指针片要与指针套铆紧，不允许松动。指针套的孔应有一定的锥度，以便安装时指针轴与指针套采用锥面紧固，防止发生错动。（3）指针应较轻且具有足够的刚度，以保证指针不易变形且耐用。（4）使用中由于各种原因造成变形的指针，检修时应小心对其矫直，尽量使其尖端与指针总线轴线对齐，否则指针尖端与指针轴线所对应的刻度就会有偏差，造成实际数僮与示值不一致。在指示表检定仪正式检表前，以上几点可以通过手动调节和人眼观察来大致判断，得出指示表是否能够正常使用的结论。