探伤探头

钢研纳克板材超声相控阵系统由超声阵列换能器和相应的电子控制系统组成。超声阵列换能器由许多小的压电晶片( 阵元) 按照一定形状排列而成的，其内部的各阵元可以独立进行超声发射或接收。在相控阵超声发射状态下，阵列换能器中各个阵元按照一定延时规律顺序激发，产生的超声发射子波束在空间合成，形成聚焦点和指向性。改变各阵元激发的延时规律，可以改变焦点位置和波束指向，形成在一定空间范围内的扫描聚焦。 检测系统用于对钢板的100%超声波探伤检测（定义的检测盲区除外）。该系统能够依照下述标准要求的灵敏度执行探伤：ISO3183、GB/T2970、ASTMA435、ASTMA578、ISO10893相关标准等。系统主体机械结构机械设备的主体为下水槽结构。水槽中排列着两排探头用于板体超声波检测，两排探头跟踪装置呈交错排列，每排上安装有多组相控阵探头。气缸带动探头靴整体升起，保证探头和钢板表面的距离一定。探头靴用于安装探头，以检测钢板整个板面。探头靴中安装超声波探头。整个系统的控制由PLC和上位机协调完成，实现探伤检测和自动控制。各种机械动作由PLC控制，实现全自动探伤功能。各种机械动作也可手控实现。上位机与PLC连接，控制对不同规格钢板探伤时气缸的起落动作。上位机的管理系统可与主控制器和网络的连接，实现钢板号跟踪、探测结果报表等的交互。该系统设备整体照片如图1所示。探伤程序实现的功能：多通道自动探伤，声/光报警，检测过程的A扫显示，C扫缺陷位置标注，超标信号的记录，使用编码器实现缺陷轴向定位和钢板自动测长，整个钢板的检测结果随时以图表的形式打印，对检测钢板按批号或板号汇总检测结果，随机打印统计结果，自动存储功能。 超声仪器系统配置激发通道：16,可以级联,最多达64；探头数量： 4个探头最多128阵元；相控阵算法：1024；配置千兆网速： 40MB/s ；网络接口：电网 +光纤网；旋转编码定位： 2路AB相；触发模式：内触发/外触发（软件设置）；供电电源: 交流220V。 检测系统采用多个组合探头，每个探头长度120mm，探头重复覆盖15mm，可以根据被检板材宽度配置探头数量。探头排布示意图如下:系统具有TCG功能，可以保证除近表面后不同深度缺陷检测所需的探伤灵敏度,多探头同时激发（最大16个），可以满足声束的覆盖。 板探系统软件截图如下: 相控阵板探系统检测灵敏度高可检测直径为3mm的平底孔，也可根据用户需求进行测厚等不同缺陷的检测；检测速度快效率高；缺陷显示直观。

容器钢板、船用钢板、磨具扁钢、带钢等。符合API5L 、GB/T9711.1 GB/T9711.2 、GB/T9711.3、ISO3183-3、DEP31.40.20.37 、JB/T4730.3 、RCC-M、ASME-Ⅲ等国家相关标准要求。设备特点： 符合国外钢板（钢带）超声波探伤设备技术优点。针对国内板材/带材产品特点设计建造，特别在板面波动跟踪、板头弯曲防护、板边弯曲跟踪、以及探头耐用性设计上有所创新 一发多收晶片探头技术、 全板面覆盖探伤检测 探头的自动跟踪与防护 应用对象：钢板、带钢等的超声检测

气瓶超声波自动探伤设备介绍气瓶超声波自动探伤设备是一种用于对气瓶、钢瓶等压力容器内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。设备采用横梁结构水柱耦合的方式进行超声探伤，用行车将气瓶吊至旋转辊道，管体探伤利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线，保证端部检测探头入射角的恒定，再通过弹簧与直线轴承跟踪，使探头与气瓶间隙恒定，保证探头稳定的检测，为保证检测到瓶口位置，将探头结构精简，这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。检测过程中发现纵向缺陷、横向缺陷、壁厚超标等时，自动报警和喷标信号输出，并打印出缺陷位置。探伤完毕视检测结果分别放入合格区或不合格区域。气瓶探伤设备设计可以根据根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。这款压力气瓶超声波自动探伤设备是我公司研制生产自动探伤设备系列中的一种，用于对气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，是全自动多通道检测扫查的综合设备。气瓶检测规格要求1.气瓶直径：φ200～φ850mm2.气瓶长度：2—6.5m3.气瓶壁厚：2--50mm4.弯曲度：≤0.3%5.椭圆度：≤外径公差的80%6.测厚精度：0.01mm7.显示精度：0.001mm8.气瓶单重：≤1T 超声波探伤设备的组成1、气瓶旋转辊道2、瓶体横梁式检测操作平台3、瓶体直线部分探头系统升降装置4、探头跟踪装置5、瓶端视觉引导探伤数控系统6、电控系统7、28通道超声探伤仪器8、打标装置9、气路系统10、水循环系统11、人机界面 设备探伤主要技术参数1.探伤方法：横梁式水柱法超声波探伤2.通道数：超声20通道管体（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。 超声8通道端部（横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道）。3.检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；4.探伤速度：0-1米。5.频率：超声0.5MHz--15MHz；6.误报率：≤3%（走样管25次）7.漏检率：0（走样管25次）8.信噪比：≥8db9.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号 检测标准1.NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分：超声检测》2.JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》3.JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》4.仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。5.仪器增益范围：100dB； 气瓶探伤设备优点1.中文界面，操作方便简捷；2.探伤波形与图并存，便于动态观察；3.配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.4.检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；5.检测数据随时进行录入并永久保存；6.编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置数据，并进行缺陷定位；7.在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；8.自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；9.具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；10.自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。河北沧辰科技有限公司为您提供超声波在线监测系统的参数、价格、型号、原理等信息，价格为面议，更多相关信息可咨询，公司客服电话7*24小时为您服务。

磁粉探伤仪-1_01.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_02.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_03.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_04.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_05.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_06.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_07.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_08.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_09.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_10.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_11.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_12.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "YT-610C型电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。磁粉探伤仪利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。该设备有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。技术参数项目YT-610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏结构特点仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。操作使用1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。注意事项1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。故障检修1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。

棒材超声波自动探伤设备介绍这款棒材探伤设备是沧辰自动探伤设备系列中的一种，主要用于对金属棒材内部缺陷（内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤）无损检测，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备，可检查金属棒材主要有钢棒、钢柱、合金棒等。设备探伤采用离线检测，吊装被探钢棒放在上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，探头与钢棒探伤表面以水做为耦合剂。钢棒继续旋转前进，探头原地检测对钢棒的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。整个检测过程采用PLC控制，可实现自动、手动、半自动等控制方式探伤，具备空负荷模拟生产功能，同时还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点。探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。 棒材检测规格要求棒材直径：Φ10～800mm棒材长度：600-1200mm弯曲度：≤1.5mm/m直径公差：≤1%D(钢棒外径)椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)钢棒的表面状态：加工面常规温度＜80℃， 棒材超声自动探伤设备的主要组成部分⑴4通道数字智能超声探伤仪⑵4通道探头⑶探头调节装置⑷不锈钢水箱⑸电控系统⑹压紧驱动装置⑺旋转辊道⑻气路系统⑼上下料台架 设备主要技术参数1.探伤方法：超声---4通道钢棒旋转前进2.探伤速度：≤1.5min/支3.探伤精度：GJB1580A-2004A级GB/T6519-2013A级4.信噪比：≧10dB；5.稳定性：2dB；6.漏报率：0；7.误报率：≤1%； 河北沧辰科技有限公司为您提供超声波在线监测系统的参数、价格、型号、原理等信息，价格为面议，更多相关信息可咨询，公司客服电话7*24小时为您服务。

磁粉探伤仪leeb160C 概述 Leeb610C型电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。该设备有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。 规格参数 项目Leeb610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏ 结构特点 仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。 操作使用 1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。 注意事项 1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。 故障检修 1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。 设备成套性 主机 1台电磁轭1只电源线 1根电缆线1根装箱单1份说明书 1份 便携式多用磁粉探伤仪选配探头 A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头，配有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距：20-160；提升力：AC≥5，DC≥18。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。极距：110，提升力：AC≥8。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-220，提升力：AC≥6，DC≥20。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。O型探头：也称环形探头，内径：150，中心磁场≥180Oe。配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。可选配125W紫外灯泡。 产品展示

一、数字超声波探伤仪概述：数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。二、数字超声波探伤仪主要功能：●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K 值”、“前沿”及材料的“声速”●自动显示缺陷回波位置（深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度 d、水平 p、距离 s）；●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；●自动录制探伤过程并可以进行动态回放（无限时）；●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●500 个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；●可自由存储、回放 500 幅 A 扫波形及数据；● DAC、AVG、TCG 曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；●14 个内置探伤标准可调出；●可以自由输入任意行业标准；●发射脉冲宽度和强度可调； ●B 扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出 WORD 格式、A4 纸张的探伤报告；●IP65 标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；●利用 （无线 ）通讯软件可以升级仪器系统的功能； ●26 万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作 8-10 小时；●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；●掉电保护，存储数据不丢失；●探伤参数可自动测试或预置；●数字抑制，不影响增益和线性；●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的 Db 衰减可进行修正；●PC 端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标。三、数字超声波探伤仪重要辅助功能：●角度和 K 值两种输入方式；●回波次数分析；●电源状态指示；●闸门声光报警；●DAC 声光报警；●屏幕的冻结和解冻；●时钟显示；●休眠和屏保。四、数字超声波探伤仪技术参数：扫描范围：0～9999mm 钢纵波工作频率：0.4MHz～20MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.1%增益130dB灵敏度余量＞62dB（深 200mmΦ2 平底孔）分辨力＞40dB（5N20）动态范围≥32dB噪声电平：＜8%硬采样频率320MHz重复发射频率100~1000HZ声速范围100～20000（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作 10 小时以上（锂电池）环境温度（-20～70）℃（参考值）相对湿度（20～95）% RH外型尺寸238×155×46（mm）重量1.0KG 五、数字超声波探伤仪标准配置 ：1.主机 1台2.直探头 3个3.斜探头 2个4.9V 电源适配器 1个5.探头连接线 3根6.产品包装箱 1个7.使用说明书 1本8.合格证、装箱卡、保修卡 1 套

产品介绍超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪，它能够便携、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，又可以用于工程现场。应用在锅炉、压力容器、航天、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪，它能够便携、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，又可以用于工程现场。应用在锅炉、压力容器、航天、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。主要功能● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线，取样点不受限制，并可进行补偿与修正● 自动显示回波相关参数（深度D、水平P、距离S、波幅H）● 自由切换三种标尺（深度D、水平P、距离S）● 100个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准（可扩展）；● 可存储300幅A形图形、参数（可根据用户需求扩展）；● 自动计算缺陷当量φ值，峰值记忆功能；● 两种探测方式：峰值、边沿；● 三种探头方式：单晶、双晶、穿透；● 自动匹配阻尼，智能化操作探伤，闸门自动报警；● 可根据实际工件生成自定义探伤工艺，现场探伤不需携带试块。产品特点● 锂电池供电，工作时间8小时；● 坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力好；● 大屏幕高亮显示，可以适合在阳光下、涵洞中探伤的要求；● 闸 门： 进波门、失波门；● 单闸门读数、双闸门读数；● 内置USB接口，插入SD卡，可探伤过程录像；● 报 警： 蜂鸣报警，LED 灯报警；● 具有防水、防油、防尘三防功能，使用寿命延长，是常规探伤仪使用寿命的几倍。技术参数项目技术数据扫描范围（mm）0～10000垂直线性误差≦2%水平线性误差-≦0.1%探伤灵敏度余量≧65dB（深200mmφ2平底孔）动态范围≧34dB分辨率≧45dB频率范围（MHz）0.5～20 增益调节（dB）0～120材料声速（m/s）1000～9999回波抑制0～80%工作温度（℃）-27～70B扫有两孔测试法有探伤录像有脉冲/发射强度可调外形尺寸（mm）240*160*40重量（Kg）1.3选配探头、标准试块、笔记本电脑、PC通讯软件、BNC电缆标准配置主机1台直探头1支斜探头1支电源适配器1个PC通讯软件1份BNC电缆1根

TY-610C型电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。便携式磁粉探伤仪TY-610C磁环探伤仪有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。便携式磁粉探伤仪TY-610C磁环探伤仪技术参数项目TY-610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏结构特点仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。操作使用1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。注意事项1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。故障检修1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。设备成套性主机1台电磁轭1只电源线1根电缆线1根装箱单1份说明书1份

概述YT-610C电磁轭磁粉探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。该YT-610C电磁轭磁粉探伤仪有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。技术参数项目YT-610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏结构特点仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。操作使用1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。注意事项1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。故障检修1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。设备成套性主机1台电磁轭1只电源线1根电缆线1根装箱单1份说明书1份便携式多用磁粉探伤仪选配探头A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距：20-160；提升力：AC≥5，DC≥18。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次Q方位复合磁化探伤，行走滚轮可提高探伤速度。极距：110，提升力：AC≥8。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次Q方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-220，提升力：AC≥6，DC≥20。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。O型探头：也称环形探头，内径：150，中心磁场≥180Oe。配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。磁粉探伤仪选配件配件名称型号参数灵敏度试块A16片提升力试块N1重量45牛顿，约5KG，45N提升力试块N2重量118牛顿，约12KG，118N提升力试块N3重量177牛顿，约12KG，118N白光灯手持式紫外光灯LB-1040手持式紫外光灯LB-1050手电筒式紫外光灯LB-280悬挂式探伤灯LB-4031悬挂式探伤灯LB-4561悬挂式紫外光灯LB-5031荧光磁粉反差增强剂产品展示

本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。适用范围：制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在线安全检查与寿命评估。本仪器全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，采用全数字真彩色高分辨率液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，界面和波形的显示更加细腻和人性化。大容量高性能锂离子电池使仪器连续工作时间延长到12小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。 功能特点：l 外形结构全铝金属壳体，坚固耐用，电磁屏蔽性能佳360度旋转阻尼支架及橡胶护套手感细腻，使用方便。钢化玻璃面板，硬度强，耐磨防划。l 显示界面全中文显示，主从式菜单，向导式操作，并有快捷按键和数码旋轮辅助，操作便捷。全数字真彩色液晶显示器，分辨率为640X480，界面和波形的显示更加细腻和人性化。操作界面风格4种可选择，液晶亮度可自由设定。l 截屏和PDF探伤报告实时截屏所有页面和探伤报告，并保存为BMP图片到U盘，可设置为彩色或灰度图片。将探伤报告导出为PDF文件保存到U盘，方便存档和打印。可以根据用户需求定制PDF文件的所有内容。BMP图片和PDF文件可以在电脑或手机上实时浏览。l 检测范围零界面入射：0~15000mm(钢中、纵波)，可连续调节l 发射脉冲脉冲幅度：100V、200V、250V、300V、350V、400V、450V、500V分级选择，适用探头范围广脉冲宽度：在(0.0.~0.510)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头探头阻尼：50Ω、150Ω、250Ω、500Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：单晶直探头、单晶斜探头、双晶直探头、双晶斜探头、穿透探伤l 放大接收硬件实时采样：高分辨率16位AD采样，采样速度320MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。l 闸门报警A闸门和B闸门具有同样功效，门位、门宽、门高任意可调；可选择设置进波报警或失波报警；并伴有LED发光显示l 数据存储仪器内置海量存储器，将数据和文件不会因仪器断电丢失。支持500组探伤参数通道和1000组探伤报告，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准。可以通过USB接口或U盘导出探伤通道和探伤报告，也可通过U盘无限量存储探伤信息l 录像功能仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，可以通过仪器或专用软件进行回放。本机支持10个录像文件，每个录像文件最长5分钟。通过U盘录像则不限录像数量和时长。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程日后分析。回放支持暂停，快进，快退，停止功能l 探伤功能探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置缺陷定量：缺陷当量dB值或当量尺寸实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺定级”。可避免手工计算，提高检测效率。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。门内展宽：放大回波细节，便于回波分析连续记录：实时记录波形，存储、回放波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析回波编码：以不同颜色显示1~9次回波显示区，便于判断缺陷位置峰值标记：实时捕捉峰值并标记峰值B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。

一、新款高精准超声波探伤仪概述：数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。二、新款高精准超声波探伤仪主要功能：●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K 值”、“前沿”及材料的“声速”●自动显示缺陷回波位置（深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度 d、水平 p、距离 s）；●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●500 个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；●可自由存储、回放 500 幅 A 扫波形及数据；● DAC、AVG、TCG 曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；●14 个内置探伤标准可调出；可自定义标准保存●可以自由输入任意行业标准；●发射脉冲宽度和强度可调； ●维彩B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出 WORD 格式、A4 纸张的探伤报告；●IP65 标准ABS塑料外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；●利用 （无线 ）通讯软件可以分析数据打印报告等； ●7寸”TFT高亮液晶屏，分辨率800×480点适合强光、弱光的工作环境；●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作 8-10 小时；●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；●掉电保护，存储数据不丢失；●探伤参数可自动测试或预置；●数字抑制，不影响增益和线性；●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的 Db 衰减可进行修正；●PC 端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标。三、新款高精准超声波探伤仪技术参数技术规格显示屏7寸”TFT高亮液晶屏，分辨率800×480点操作方式按键，滑轮,触屏电池类型锂离子电池电池容量5.0Ah电池电压12V电池数量1只电池工作时间≥8小时适配器输入交流100～240V 50Hz/60Hz适配器输出直流12V适配器功率36W仪器功率数据存储器标准SD卡（16G）报警器1个工作环境-10℃～45℃存储环境-20℃～60℃IP等级IP65仪器尺寸(宽×高×深)245X155X55(mm)仪器重量1.18kg（含电池）通用UT模式探头接口类型LEMO 00探测通道单通道通道数500组（可扩展）脉冲类型负尖脉冲发射电压50～350V，步进50V阻尼560Ω增益0～110dB，步进：0.5/2/6/12dB增益微调-4～+4表面补偿全增益范围带宽0.5～20MHz；探头类型单探头，双晶探头，穿透探头，水浸探头滤波器共3档可选：1～4MHz/0.5～10MHz/2～20MHz；检波方式负向/正向/双向/RF抑制0～80%，步进1%探测范围0～15000mm，最小显示范围15mm（钢种纵波）材料声速100～20000m/s脉冲移位-10～1000mm探头零点0～200us探头前沿0～100mm向导焊缝检测、板材检测、锻件检测测量点峰值/前沿/J前沿测量闸门：幅度、幅度dB差值、声程、水平距离、垂直距离、AB闸门间声程差；光标：2个十字光标，可测量B图像上的水平、垂直位置及光标间距离（选购B扫描时激活）闸门闸门起位：全范围闸门宽度：全范围闸门电平：10～90%，步进1%曲线功能DAC（曲线/折线），最多6条，符合NB/T 47013、GB/T 11345、GB/T 29712标准。TCG最多6条AVG（含三倍近场）辅助功能全屏、坐标切换（声程/深度/水平）、单次/连续自动增益（10～100%，步进10%）、波形比较、波形填充、峰值包络、峰值回波、快速扫查、户外模式、屏幕截图波峰冻结/裂纹深度/闸门扩展//二次波颜色CSC（曲面修正）/ B扫描/平板焊缝模拟//短片录制报警声光报警：进波/失波（是否能报警）探伤灵敏度余量≥65dB（200mm—Φ2平底孔，2.5PΦ20））时基线性≤0.3%垂直线性≤3%幅度线性≤±2%衰减器精度20dB ±1 dB动态范围≥32dB（JB/T 10061标准测试）远区分辨力≥26dB等效输入噪声＜40×10-9 V/

产品简介数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。 数字超声波探伤仪主要功能● 自动校准探头，不需要手动计算；● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线；● 自动显示回波相关参数（深度D、水平P、距离S、波幅H）；● 16个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准；● 可存储980幅A扫图像；● 四种（I、V、U、X型）焊缝类型图示功能，直观判断反射位置； ● 自动计算缺陷当量φ值；● 高采样率，低噪声；● 两种探头方式：单晶、双晶；● 回波抑制功能并有警示灯提示。辅助功能● 闸门声光报警。● 自动增益功能提升探伤效率；● 斜探头角度和K值两种输入方式；● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波；● USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告；产品特点按键简洁，操作简单；大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。技术参数项目技术数据扫描范围（mm）0～6000垂直线性误差≦4%水平线性误差-≦0.1%探伤灵敏度余量≧60dB（深200mmφ2平底孔）动态范围≧32dB分辨率≧34dB频率范围（MHz）0.5～20 增益调节（dB）0～110材料声速（m/s）1000～9999回波抑制0～80%工作温度（℃）-27～70外形尺寸（mm）240*160*40重量（Kg）1.3选配探头、标准试块、笔记本电脑、PC通讯软件、BNC电缆标准配置主机1台直探头1支斜探头1支电源适配器1个PC通讯软件1份BNC电缆1根

LEEB510绝缘子数字超声波探伤仪 概述 LEEB510绝缘子数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。主要应用于瓷瓶、支柱绝缘子、电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波等检测，在电力，电网行业运用较多。 行业标准 中国电力出版社《支柱绝缘子及瓷套超声波检测》中华人民共和国电力行业标准 DL/T303-2014《电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测》。 主要功能 ● 高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；　 ● 近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；　 ● 自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；　 ● 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；　 ● 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；　 ● 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；　 ● φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算；　 ● 100个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；　 ● 可自由存储、回放100幅A扫波形及数据；　 ● DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；● 13个内置探伤标准可调出； 　 ● 可以自由输入任意行业标准；　 ● 发射脉冲宽度和强度可调；　 　 ● 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；　 ● 高性能安全环保锂电池供电，可连续工作8小时。　 ● 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；　 ● 掉电保护，存储数据不丢失；　 ● 探伤参数可自动测试或预置；　 ● 数字抑制，不影响增益和线性；　 ● 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；　 ● 具有防水、防油、防尘三防功能，使用寿命延长，是常规探伤仪使用寿命的几倍。 重要辅助功能 ● 角度和K值两种输入方式；● 回波次数分析；● 电源状态指示；● 闸门声光报警；● DAC声光报警；● 屏幕的冻结和解冻；● 时钟显示。 技术参数 LEEB510屏幕显示彩色扫描范围：0～6000mm钢纵波工作频率：0.4MHz～16MHz垂直线性误差≤1%水平线性误差≤0.2%增益110dB灵敏度余量＞56dB（深200mmΦ2平底孔）分辨力＞32dB（5N20）动态范围≥30dB通道100组存储500副A扫DAC/AVG曲线有PC通讯有脉冲/发射强度不可调噪声电平：＜8%重复发射频率100~1000HZ声速范围1000～9999（m/s）工作方式直探头、斜探头、双晶、穿透数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作8小时以上（锂电池）环境温度（-20～70）℃（参考值）相对湿度（20～95）% RH三防功能有外观尺寸265×160×53mm（主机）重量1150g标准配置主机、电源适配器、直探头、斜探头、探头连接线可选配件通讯软件、数据线、探伤试块、电脑 标准配置 1、主机1台2、直探头1个3、斜探头1个4、9V电源适配器1个5、探头连接线1根6、产品包装箱1个7、使用说明书1本8、合格证、装箱卡、保修卡1套 绝缘子探头型号--选配 探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞15爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞15爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞15爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞12爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞12爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞12爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞12爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞12小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用 试块型号--选配 试块名称型 号规 格使用范围校准试块JYZ-BXⅠ360°旋转/带支架支柱绝缘子专用校准试块JYZ-BXⅡ瓷套专用瓷柱对比试块JYZ-GΦ120瓷柱声速≥6300m/s参考对比 使用案例展示 案例图上测的工件就是下图电力铁塔上的支柱瓷绝缘子 PC通讯软件操作界面（选配功能） 证书展示 欧盟CE认证 美国FCC认证 ISO9001证书 计量标准考核证书 检定证书1 检定证书2 展会 2017德国斯图加特国际质量控制与仪器仪表展（如上图） 国内展会（如上图）&bull 阿里巴巴商城--有公司3证等资质展示： &bull 仪器操作视频教程： &bull 公司名称：重庆里博仪器有限公司&bull 公司地址：重庆市渝北区高新园黄山大道中段5号水星大厦B1区南翼厂房6楼&bull 厂家直销：里氏硬度计、粗糙度仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、涂层测厚仪、磁粉探伤仪，电火花检测仪，邵氏硬度计，测振仪，内窥镜，工业测温仪，代理进口英国牛津涂层测厚仪和光谱仪等。

数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。　　数字超声波探伤仪主要功能　　● 自动校准探头，不需要手动计算 　　● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线 　　● 自动显示回波相关参数(深度D、水平P、距离S、波幅H) 　　● 16个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准 　　● 可存储980幅A扫图像 　　● 四种(I、V、U、X型)焊缝类型图示功能，直观判断反射位置 　　● 自动计算缺陷当量φ值 　　● 高采样率，低噪声 　　● 两种探头方式：单晶、双晶 　　● 回波抑制功能并有警示灯提示。　　辅助功能　　● 闸门声光报警。　　● 自动增益功能提升探伤效率 　　● 斜探头角度和K值两种输入方式 　　● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波 　　● USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告 　　产品特点　　按键简洁，操作简单 　　大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。

一、产品简介：TUD300数字式超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器。它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、疏松、气孔等)的检测。可靠性高，稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性，真正实现铸件、锻件、板材、焊缝检测全无忧! 广泛应用在航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域。二、功能特点：● 峰值记忆功能● 自动增益调节● 快速旋钮调节，操作便捷● 重复发射率高达1KHZ● 有B扫描功能● 10个独立探伤通道● 超高采样速率，射频波形细节尽现● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影，快速捕捉伤波● 整机全部软件可以通过通讯口在线升级● 存储300幅A扫描图形及参数和30,000个厚度值● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线● 具有独立的双闸门设置和报警功能● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换● 探头阻尼通过菜单选择在50，150，400之间切换● 具有线性抑制功能，可抑制屏高的0%～80%，步距:1%● 具有屏幕的冻结和解冻功能● 具有系统参数的加锁和解锁功能● 具有存储图形的回放功能● 具有打印功能，通过串行打印机打印厚度报告与波形曲线● 能够跟PC机通讯，有功能强大的Windows数据处理软件● EL高亮度图形点阵显示屏，无视角限制，不受温度阳光影响● 大容量锂离子电池，无记忆性，连续工作时间可达8小时● 探头自动校准功能● 探头角度和Ｋ值两种输入方式● 缺陷当量计算● 具有防水功能三、技术参数： 1、扫描范围（mm）：2.5mm～5000mm（钢纵波）2、脉冲移位（ms）：－20&mu s～＋3400&mu s3、探头零点：0.0&mu s～99.99&mu s，分辨率0.01&mu s4、材料声速：1000m/s～9999m/s5、输出阻尼（W） ：50，150，400 6、频率范围（MHz） ：0.2MHz～15MHz（低频0.2～1，中频0.5～4，高频3～15 三档可选）7、增益调节（dB） ：110dB（0.2、0.5、1、2、6、12步距调节，0.0时锁定）8、垂直线性误差： &le 3%9、水平线性误差 ：&le 0.2%10、探伤灵敏度余量 ：&ge 60dB(2.5MHz 20/Z20-2)11、动态范围 ：&ge 34dB12、外型尺寸(mm)：240 × 170× 70（mm）13、重量（kg） ：1.47Kg四、基本配置：1.主机 2.3A/9V电源适配器3.探头连接电缆 4.直探头2.5MHz20 5.斜探头5MHz8× 9K26.耦合剂 7.背带五、选购件：1.串行通讯电缆(9针)2.PC端通讯软件3.串行打印机TPUP-NH4.探头、试块

一、产品概述： Hawkeye系列（鹰眼系列）全数字式超声波检测仪，能够快捷、无损伤、精确地检测工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未熔、未透、分层等）。该产品设计独特、操作简便、坚固耐用，采用全中文真彩液晶显示，可根据环境选择不同颜色方案，在室外强光下，液晶亮度可调节。主从式菜单设计，设有数码飞梭旋轮，操作便捷， 技术领先。 本设备被广泛应用于航空航天、铁路交通、建筑钢结构、锅炉压力容器等领域，是铁路、造船、冶金、化工、特种设备等行业缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精 密仪器。 二、设备特点：1、探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷。2、焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置。3、自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能。4、波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。5、Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。6、缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。7、缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。8、缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断。9、 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。10、增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。11、闸门报警: 门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。12、实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。13、电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

一、产品概述： Hawkeye系列（鹰眼系列）全数字式超声波检测仪，能够快捷、无损伤、精确地检测工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未熔、未透、分层等）。该产品设计独特、操作简便、坚固耐用，采用全中文真彩液晶显示，可根据环境选择不同颜色方案，在室外强光下，液晶亮度可调节。主从式菜单设计，设有数码飞梭旋轮，操作便捷， 技术领先。 本设备被广泛应用于航空航天、铁路交通、建筑钢结构、锅炉压力容器等领域，是铁路、造船、冶金、化工、特种设备等行业缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精 密仪器。 二、设备特点：1、探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷。2、焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置。3、自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能。4、波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。5、Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。6、缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。7、缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。8、缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断。9、 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。10、增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。11、闸门报警: 门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。12、实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。13、电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

概述　　数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是检测行业的重要仪器。　　主要功能　　● 高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　● 近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　● 自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　● 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　● 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　● 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　● φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　● 100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　● 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　● DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　● 13个内置探伤标准可调出 　　● 可以自由输入任意行业标准 　　● 发射脉冲宽度和强度可调 　　● 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　● IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　● 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　● 性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　● 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　● 掉电保护，存储数据不丢失 　　● 探伤参数可自动测试或预置 　　● 数字抑制，不影响增益和线性 　　● 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　● 真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长　　辅助功能　　● 角度和K值两种输入方式　　● 回波次数分析　　● 电源状态指示　　● 闸门声光报警　　● DAC声光报警　　● 屏幕的冻结和解冻　　● 时钟显示　　产品特点　　按键简洁，操作简单 　　大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。

超声波探伤仪概述　　数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是检测行业的重要仪器。　　超声波探伤仪主要功能　　● 高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　● 近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　● 自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　● 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　● 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　● 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　● φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　● 100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　● 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　● DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　● 13个内置探伤标准可调出 　　● 可以自由输入任意行业标准 　　● 发射脉冲宽度和强度可调 　　● 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　● IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　● 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　● 性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　● 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　● 掉电保护，存储数据不丢失 　　● 探伤参数可自动测试或预置 　　● 数字抑制，不影响增益和线性 　　● 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　● 真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长　　辅助功能　　● 角度和K值两种输入方式　　● 回波次数分析　　● 电源状态指示　　● 闸门声光报警　　● DAC声光报警　　● 屏幕的冻结和解冻　　● 时钟显示　　产品特点　　按键简洁，操作简单 　　大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。

概述YT-530Smart数字式超声探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。YT-530Smart数字式超声探伤仪主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差-＜0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用注：超声波探伤仪试块、探头及探头线均可定制多种规格。

概述YT-530Smart数字式超声探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。　　Smart数字式超声探伤仪主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差小于0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用注：超声波探伤仪试块、探头及探头线均可定制多种规格。

产品简介探头由锂电池供电,具备3种输出模式。①直流锂电池逆变交流输出，即可产生交流磁场进行探伤。②直流锂电池供电，直流输出，即可产生直流磁场进行探伤。③探头连接AC220V电源进行探伤工作。节省连接交流电源的麻烦时间，提高了工作工作效率和安全系数；操作简单、携带方便；并配有专用仪器包，特别适合高空作业、锅炉、压力容器内部结构的磁粉探伤。探头重量仅为2.0kg，适用于长时间磁粉探伤工作。探头内置紫外线灯、白光灯，探伤时可自由装换。 采用高能量锂电池，电量足续航能力强；电池带有LCD电量显示板，直接显示电池剩余电量与当前电压值。智能空载自动识别及控制功能，免于仪器空载时因过流过热损坏。采用自适应补偿设计，保证探伤灵敏度。仪器符合JB/T 7411-2012《无损检测仪器 电磁轭磁粉探伤仪技术条件》，NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》标准技术要求。（微信同号）QQ:

超声探头1、直探头进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。小晶片的探头（直径=12mm），探头线接口为Q6插座，其他晶片探头，探头线接口为Q9插座。直探头产生的超声波为垂直于探头表面的纵波声速。直探头的用途非常广泛，典型的用途包括锻件、铸件、棒材、板材、轴类等。2、斜探头进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。3、相控阵探头相控阵探头的每个压电晶片都可以独立接受信号控制，与相控阵设备连接在一起时，可以以不同角度产生超声波束，可实现动态聚焦和实时扫描。4、TOFD探头汕头“超声电子”推出高分辨率纵波探头,产品性能指标达到国际先进水平（包括振荡周期在一个半周期以内），特别适合TOFD检测应用，满足GB/T 23902-2009、JB/T4730 附录、BS 7706等标准对TOFD探头的性能要求。超声探头1、直探头进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。小晶片的探头（直径=12mm），探头线接口为Q6插座，其他晶片探头，探头线接口为Q9插座。直探头产生的超声波为垂直于探头表面的纵波声速。直探头的用途非常广泛，典型的用途包括锻件、铸件、棒材、板材、轴类等。2、斜探头进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。3、相控阵探头相控阵探头的每个压电晶片都可以独立接受信号控制，与相控阵设备连接在一起时，可以以不同角度产生超声波束，可实现动态聚焦和实时扫描。4、TOFD探头汕头“超声电子”推出高分辨率纵波探头,产品性能指标达到国际先进水平（包括振荡周期在一个半周期以内），特别适合TOFD检测应用，满足GB/T 23902-2009、JB/T4730 附录、BS 7706等标准对TOFD探头的性能要求。

仪器简介：增益:增益范围0~99.9dB,步长0.1dB可调整电极驱动滤波低通和高通滤波可选范围0~10KHZ，步长1HZ数据存储：程序化测试设置值：存储量多100个测试设置参数值可移动存储卡：包括涡流，视频和带状表数据仪器数据存储：内部存贮器能够最多存贮10套测试数据屏幕转存：允许打印当前显示和设置值 测量结果文件化：通过并口连接到打印机，打印输出包括选择的菜单和标题输入/输出数据：RS-232串口（远程控制用）16位A/D和D/A转换@±10VNTSC视频（RGB格式输出）探头连接（8Pin）扫描器连接（16Pin）探头类型绝对，微分，反射，微分反射报警门限输出：带有声音和电压输出的直角脉冲弧形脉冲，高低距形脉冲总述外壳：单一整体框架设计，制模化把手防水，防尘规格：11.5″L * 7.5″H * 3″D 5Lbs（带电池），4Lbs（不带电池）操作温度范围：0~70℃存放温度范围：-20℃～+70℃电源：锂离子可充电电池包10.8V 5400Ah通用电源供应和电源电缆适用于仪器操作和充电电池通过电池上的LED指示电池容量情况操作特性：视频显示以RGB格式输出和NTSC视频截图输入涡流阻抗平面，视频图像和X-Y条状表可同时或单独显示在彩色LCD屏上扫描器操作使用单独的电源供应，包括同步输入以维持恒定的旋转零值的读出也可以显示在LCD上，指示探头之间的线圈处于平衡状态附件：远程智能电池充电器可放2个电池包，依次充电旋转扫描器（高速扫描器）应用于手工操作方法的螺孔、螺栓的扫描软边背包，方便，很适合仪器的携带坚固的存放和运输箱视频探头可以探测不能看见的检测区域可选其它标准探头或特殊应用的探头技术参数：该仪器是一款结构紧凑，便携式电池供电型操作的涡流探伤测试仪器，性能优异，适用于维护性探伤检查，或其它涡流探伤使用。标准配置特性：频率范围10HZ~10MHZ两种频率模式操作（F1-F2；F1+F2）可接相机，管道内窥镜或视频探头等视频输入可静态或动态探伤测试大屏幕6.5〞平面LCD显示可以与本公司的大多数成型探测电极联用，也可以兼容其它制造商的探伤电极可选用手持式探伤旋转扫描器，以适用螺孔和螺栓的探伤可选择带状表格记录器显示 应用举例 ：高应力作用的航空器结构的裂纹探伤，如机身组件，铆钉联合体，引擎，发动机涡轮风扇探伤，直升机回转轴探伤等。由于腐蚀，材料表面下隐藏的质变探伤利用手持式旋转扫描器对钻孔的缺陷，裂纹探伤由于过热，材料特性变化的确定切削加工和交叉裂缝的焊缝检查成品部件探伤和半成品部件探伤的手动检查应用行业：航空器部件制造航空器维护检查自动化部件制造商电厂和精炼厂金属毛坯加工厂、半成品加工厂造船工业探伤主要特点：控制特性使用连续可调控制旋钮选择仪器的设置；滚动菜单；程序化按键功能键；显示灵活频率特性：频率范围10HZ~10MHZ；7.0VP-P @输出阻抗10欧姆双频模式：F1&F2, F1+F2, F1-F2显示6.5英寸彩色LCD平面液晶屏显示可选择X/Y阻抗平面显示，O型环环形扫描显示可选择显示模式：条状表显示，涡流显示或外部视频，可选1，2个或3个同时显示灵敏度比例：0.2，0.5，1.0，2.0，5.0V/Divison(步)环型扫描显示速度10ms/div~1ms/div.自动刷新周期0~10S，步长1S滞后时间可调（可调范围0~10S）为了操作者方便，零点调整简单旋转相角0~359度，步进1度

GLENM超声波探伤仪是一款具有A扫描、B扫描（成像）、厚度B扫以及全程连续动态实时记录检测回波数据便携式超声波探伤仪。该设备采用先进的数字集成技术，Windows操作系统，操作简便，能强大，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。主要特点：1、采用Windows操作系统，操作简便，功能强大；2、A扫、B扫描成像，可连接扫查架使成像更精确；3、扫查器端口，可准确显示超声B扫描数据；4、全程连续动态实时记录检测回波数据及控制参数，存储空间为32G；5、全数字，超高亮阳光彩色7寸韩国三星液晶显示器，根据环境选择背景色、亮度值可自由设定；6、数码飞梭旋钮，一键式操作；7、外接U盘，实现数据移动式管理；8、高性能安保锂电，模块插接式； 主要技术自动化功能●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”； ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯； ●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率； ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放，录制时间无限制；●自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷蕞高波自动换算孔径Φ值；●自动DAC、AVG曲线自动生成取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；●自动分析并显示回放参数，自动生成探伤报告； 探伤功能:●动态记录：检测实时动态记录波形，存储，回放；●B型扫描，实时扫查，扫描缺陷横切面；●回波包络：实时检索并记录缺陷蕞高波；●Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷蕞高波自动换算；●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值；●实时显示孔状缺陷Φ值；●缺陷定性：自动显示缺陷大小，位置；● 实时时钟记录。实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储●控制接口。高速USB、RS232两种接口提供传输打印 技术参数：仪器屏幕：7寸三星显示屏工作频率：0.4～20MHz，分宽、窄带两档；增益范围：0.0～110.0dB。步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；声速范围：300～9999m/s。连续可调；检测范围： 0～14000mm(钢纵波)。连续可调，蕞小步进值0.1mm；检波方式：正半波、负半波、全波、射频；脉冲移位：-45～8850mm；探头零值：0～99.9us；脉冲重复频率：25～1000Hz，自动、手动两种调节方式；发射电压：25V～400V，步进值为25V；工作方式：单、双、穿透； 发射阻尼：400、100Ω；垂直线性误差：≤2.5% ；水平线性误差：≤0.1% ；灵敏度余量：＞60dB(200Φ2平底孔)；分辨率：＞42dB(使用5P14探头)；动态范围：≥38dB；抑制：(0-99)% ，不影响线性与增益；电源、电压：直流（DC）19V±10%；交流（AC）220V±10%工作时间：连续工作6小时以上（锂电池供电）环境温度：（-10～40）℃（参考值）相对湿度：（20～95）% RH外型尺寸：250×180×60mm仪器重量：1.5KG（含电池） 标准配置1.仪器主机 1台 2.直探头(2.5MHz，Φ20) 1个3.斜探头(2.5P，13*13，K2) 1个3.探头线(C6-Q9) 2根 4.电源适配器（充电器） 1个5.锂电池 2块 6便携作业带 1套 7.移动U盘 1个 8.使用说明书、合格证、保修卡 1套9.仪器提箱 1个

产品名称：TIME1150超声波探伤仪上架时间：2014.10.16品牌名称：时代 产品优势：? 全国仪器仪表名牌产品? 全国国家级企业技术中心? 全国博士后流动站? 全国仪器精品工程企业企业优势：? 通过ISO-9000标准认证? 全国先进的仪器制造企业TIME1150超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，符合EN12668-1标准，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。TIME1150超声波探伤仪能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。显示?5.7英寸，VGA彩色TFT液晶显示屏；?可同时显示A扫描和B扫描波形；?可同时显示5个不同的测量值；?具有丰富实用的波形冻结、峰值、比较、包络功能；?多种配色方案可选，亮度可调，满足不同环境需要；?中文、英文、西文语言选择；发射?带有调节选项的高性能方波脉冲发生器；?脉冲幅度（V）：100-400，10V步距可调；?脉冲宽度（ns）：75、100-500，50ns步距可调；?阻抗匹配（Ω）：50、100、200、500可调；?发射重复频率(Hz)：10～1000；?工作方式：单探头、双探头、透射。接收采样速率：80MHz；?检波方式：正半波、负半波、全波、射频；?增益110dB；?增益步距：0.1、0.2、0.5、1.0、2.0、6.0、12.0dB； ?自动增益；闸门?两个独立的测量闸门；?可进行双闸门操作和测量；?丰富的闸门测量和报警功能；报警?可设置的多种报警模式的声、光报警；?闸门进波、失波报警；数据存储?具有探伤参数存储、复制、调出功能；可存储50个通道；?可为通道增加注释以方便识别通道；?具有A扫和B扫的波形存储、回放功能，可存储1000幅；?动态记录：高达4x2000帧的实时波形存储及回放；?可集中编辑参数并与波形同时显示；?厚度记录和查看；探伤功能?标准动态DAC曲线；?动态AVG曲线；?两个独立闸门丰富的测量功能；?峰值检测：实时检索缺陷最高波，标定缺陷最大值；?缺陷定位：水平位置，深度位置，声程；?缺陷定量：AWS D1.1、DAC SL、AVG等多种定量方式；?探头频率测量功能；?两点校准及斜探头校准功能；?裂纹测高功能；?具有线性抑制功能，最大抑制为屏高的80%；?φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算；?曲面修正和Leg显示功能；通讯及打印?可通过USB外接打印机打印探伤报告；?支持PCL5和PCL6打印语言，可实现True type字体打印；?可通过USB外接U盘进行参数、波形的存取操作；?可通过USB与计算机通讯，可将参数、波形、屏幕及文件信息上传至计算机；接口?USB OTG端口；?电源适配器接口；其他?具有系统参数的加锁/解锁功能；?实时时钟；名称技术参数扫描范围（mm）零界面入射～10000增益范围（dB）0～110显示延迟（μs）-20～+3400探头延迟（μs）-1.000～750.000声速（m/s）600～16000使用环境温度：-10～50℃；湿度：20%～90%RH外形尺寸210mm×165 mm×51 mm重量1.2Kg标准配置：名称数量主机1台锂电池2组外置充电器1只LEMO-Q9探头连接电缆 （Q9-Q9探头连接电缆）1条LEMO-Q6探头连接电缆 （Q9-Q6探头连接电缆）1条产品包装箱1个背带、腕带各1个使用说明书1本直探头φ20 2.5MHz一支斜探头8×9K2 5MHz一支耦合剂1瓶

一、智能超声波探伤仪概述：数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。 二、智能超声波探伤仪主要功能：　 　　●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；　 　　●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；　 　 　　●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；　 　　●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；　 　　●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；　 　 　　●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；　 　　●可预设 30 个探伤配置通道，不必再带试块到现场校调　　●可存500 幅回波及参数，4000 个测厚数据 　 ● DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； 　 　　●发射脉冲宽度和强度可调；　　●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状　 　　●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；　 　　●IP65标准外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；　 　　●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；　 　　●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；　 ●高性能安全环保4节镍氢电池供电，可连续工作8-10小时。仪器采用镍氢电池 5 号 Ni-MH 可充电池 4 节，电池更新费用非常低廉。又主板为单板结构，采用表面安装元器件和 FPGA 门阵列器件，接插件少，故性能可靠。本机尺寸约为 230x146mm，厚度仅 37mm，重量含电池约 950 克，非常轻巧，价格接近模拟机，使用方法又接近模拟机，非常适合模拟机用户升级换代或首次添置数字式超声波探伤仪用户。　 　　●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； 　　●掉电保护，存储数据不丢失；　 　　●探伤参数可自动测试或预置；　 　　●数字抑制，不影响增益和线性；　 　　●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；　 　　●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；　 三、智能超声波探伤仪重要辅助功能：　 　　●角度和K值两种输入方式　 　　●回波次数分析　 　　●电源状态指示　 　　●闸门声光报警　 　　●DAC声光报警　 　　●屏幕的冻结和解冻　 　　●时钟显示　 ●休眠和屏保四、智能超声波探伤仪仪器技术参数: 材料声速1000 ~ 9999M/S最大声程6100mm，满刻度声程最小 4mm （钢，纵波，反射式）频率范围0.4 ~ 10MHz / 0.7~1.41.8~3.5 4~6 MHz（带通）增益范围0~ 110dB （步长 0.1dB，1dB）延时范围0~ 6000mmK 值范围0.20 ~ 5.00抑制范围0~ 50%增量0~ 20dB补偿-20 ~ 20dB测长线-20 ~ 20dB定量线-20 ~ 20dB判废线-20 ~ 20dB垂直线性3%水平线性0.3%发射电源电压DC 200V发射脉冲宽度负脉冲方波 0.05~0.6μS可调（步长 0.01μS）发射脉冲内阻不大于 10Ω 所有技术指标，已达到同类产品的平均水平，在抗干扰能力上，表现尤其突出，我们尽力完善仪器性能，绝不搞虚假指标，例如灵敏度余量这个重要指标，我们是用宽带测试，并标明阻尼电阻为 120 欧，如改用带通，性能会提高约 5dB，如阻尼电阻为 200 欧，又可改善约 4dB，由于我们实事求是地列出测试条件，请用户放心使用。

产品概述本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器， 能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。技术参数:型号:NE910检测范围:(0~15000)mm工作频率:0.5MHz ～ 15MHz声速范围:(100~20000)m/s重复频率:(20~3000)Hz动态范围:≥ 38dB垂直线性误差:≤ 2.5%水平线性误差:≤ 0.1%分辨力:40dB(5P14)灵敏度余量:65dB( 深 200mmФ2 平底孔 )数字抑制:(0~80)%，不影响线性与增益电噪声电平:≤ 20%探头类型:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头焊缝软件:常规形式闸门:进波门、失波门；单闸门读数、双闸门 读数电源:直流（DC）9V；锂电池连续工作 8 小时 以上报警:蜂鸣报警，LED 灯报警外型尺寸:263×170×61(mm)主机重量:1.92kg环境温度:(-10~50)℃相对湿度:(20~95)%RH注：以上指标是在探头频率为 2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

Smart数字式超声探伤仪 天研TY-530能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。Smart数字式超声探伤仪 天研TY-530主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差＜0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用