专门测试插头引出线及电线之耐折强度,能自动计数,试料弯折至断线无法通电时,并能自动停止操作夹具。
[size=4]讨论：哪家鞋底弯折试验机好用？因为实验室的需求，需要增加鞋底弯折试验机，以前使用的是高铁检测公司的，售后服务态度也很好。不过最近几年，感觉质量上有点不如以前。广求大家测试鞋底弯折试验机的经验，发表一下意见。[/size]
进样针清洗使用过程中经常弯折怎么解决
[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907181103519761_1197_3392446_3.jpg!w690x920.jpg[/img]曲线在屈服阶段出现弯折，已经排除打滑的原因，问下各位有没有遇到过这种情况[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907181103519761_1197_3392446_3.jpg!w690x920.jpg[/img]
使用CTC固相微萃取进样，出现萃取头在进样口弯折的情况，如下第三张图。是否需要CTC重新定位？手动进样感觉有时候会碰到衬管外壁，所以可能会导致萃取头弯折。衬管是用的是Supelco专用spme衬管，内径0.75直通衬管，一段是喇叭口，一段是细细的管状，如下图一、图二。请问衬管应该如何放置？是喇叭口朝下还是朝上？现在是喇叭口向下。难道放置反了？请各位专家看看。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404161337_496345_2673887_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404161338_496347_2673887_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404161334_496344_2673887_3.jpg
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312052233_481001_2673887_3.jpg 今天用CTC自动进样，进样方式是固相微萃取，结果折了两个萃取针。第一根是已经萃取了70多次，再次进去萃取（就是样品瓶在Agitator里面萃取成分的阶段，针要进去萃取时候折了）时候针管弯折（是最外面的套管，不是里面的纤维萃取头），当时我觉得可能是使用寿命的问题，于是换了另外一根用了一段时间的旧萃取头，具体使用多少次我不太清楚，结果还是在萃取进样品瓶这个环节出现了弯折，针管呈“Z”字型。请问这种情况可能原因是什么？现在都不敢加样了，这里借用paynelee的一张图片（谢谢），大概是这个样子，不过比这个还严重，前面部分压到一起了。 情况说明：刚刚CTC工程师换了机械臂的皮带，所以这个方面可以排除；另外，样品瓶隔垫是Agilent专门配置CTC使用的隔垫，原来也没出现过这个问题。请大家给看看到底什么情况？谢谢！
做粪便短链脂肪酸测定，前处理用的硫酸酸化，内标用甲醇配置，用乙醚溶解过0.2微米滤膜。上机时洗液是丙酮和甲醇，请问推杆弯折是为什么呢？进样针没有问题推杆弯了，昨天自己上样跑了50多个没有问题，今天另一个人上样走完标品第五十一个样推杆坏了，请问是第五十一个样品处理的问题吗？
http://www.huakaiyiqi.com/manage/product/img/201111925621218.jpgMIT耐折强度试验仪用途：本机专门检测纸及纸板之耐折强度，试法是将试片两端固定于机上，下夹具施与所须之荷重，使试片承受一定之张力，下夹具在试片垂直状态下向左右两边往复弯折试样，弯折角度为135度，直到折断试片，并自动计数。设计标准：TAPPI-T423PM，ASTM-D2176，JIS-P8115，GB/T2679-5主要技术参数：试样：15×(150~200)mm荷重方式：砝码式 / Weight type计数器：LCD，0～999,999 外型尺寸：(L×W×H)450×300×580mm重量：45kg 电源：1∮ ,AC220V,2.6A
不想打弯了就换一个，毕竟不是有米的地方，今天cp-3800上的8400在打入汽化室的时候打弯推杆（不是一次了，上次打弯的是针头，拉直就可以了），现在将推杆拉直以后发现不是很容易插入注射器，原因似乎是推杆弯折的那个脚卡住了注射器的针筒，太细了。不知道如何才能把推杆弄进去？
什么是折弯机?有折弯机发展、类型、结构、工作原理、还有折弯机的工艺等相关资料吗?谢谢!!!!!
进样针跑偏了，扎到盖子弯折了。所以我不得不换根新的，但是换完每次都抽1.2ul（我们设定进样量1ul)所以每次进完针里都还有残留。问了一个工程师，他说我的推杆没推到底，但是我推了，已经不能再往下推了。但是问题也没解决。求助各位给点建议。谢谢啦
我们实验室的气象色谱仪是Thermo trace 2000型的，配备了Thermo的AS 3000自动进样器，刚用了一年，故障频发，主要是自动进样器定位不准，造成进样针针尖弯折，最高纪录一星期扎弯了15根针，而且它并不是在固定位置扎不准，是随机的。在原先扎弯针的进样位置，换上新针后正常了，走几针就出现同样问题，扎不准时，来回校正，但无法校正准确位置，硬扎下去，造成断针弯折；那位大侠帮忙解决下问题，谢谢！
锗烷中的二锗烷，三锗烷，环氧锗烷，氯锗烷怎样分析？参数如下： 锗 烷： 99.9% 二锗烷：＜20ppm 三锗烷：＜1ppm 环氧锗：＜5ppm 氯锗烷：＜5ppm如果用气相色谱分析，可能标样还不太好找，更大的问题是，有能分离这些组分的色谱柱吗？有没有对这方面有经验的，或者理论上可以实现分离的色谱柱呢？？
对薄板进行折弯的数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3.折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4.后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5.踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。 还有一种是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\液\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点： WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612281316_01_3169645_3.jpg机床的主成部分及结构说明： 1.滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2.工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位） 3.同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用，而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理，由微控制电路按照三基色调色板原理，分别控制几种色彩的灯，在内雕图像上混色，变化出多种绚丽的色彩，从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。三点式数控折弯机模具工作原理 凹模入口处园角与模芯表面组成 A 、 B 、 C 三点，由这三点确定工件折弯角度，其中 C 点受力最大，它与材料回弹量角正确与否有直接关系，只要改变模芯距离的大小，可获得不同的折弯角度，角度控制是在支座上装一表盘，再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来，其特点是角度控制操作简单直观，无需专用模具便可折弯不同角度的母线，其折弯属强制性折弯，并能提高折弯精度。 一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。
不锈钢管可以弯折，耐高压，但是连接处必须用扳手才能拧紧PK管不能弯折，但是可以手动固定不漏液。你喜欢用什么管？你觉得有哪些利弊呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif
高利通拉曼光谱仪使用注意事项（1）使用前先预热5-10 分钟，同时确保光谱仪的供电稳定；（2）使用时各个连接口需要连接紧实，避免较大的震动；（3）操作软件是不要点击太快；（4）观察某段或某个特定波长和采集数据的时候，最好先暂停，在进行下一步操作；（5）使用结束或者不使用的的时候，盖好接口，避免污染狭缝，同时用恒温干燥箱存放。（6）光纤在使用时避免大角度弯折和垂放，不使用时盖好光纤头。
坯料在折弯机模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致折弯机模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是折弯机模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，折弯机模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 折弯机模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止折弯机模具零件在工作时突然脆断，折弯机模具要具有较高的强度和韧性。 折弯机模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 当折弯机模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致折弯机模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，折弯机模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证折弯机模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 有些折弯机模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致折弯机模具失效。冷热疲劳是热作折弯机模具失效的主要形式之一，帮这类折弯机模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 有些折弯机模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀折弯机模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证折弯机模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。脉搏制造网是针对机械加工行业的深度垂直B2B服务平台。
请教一下各位：如果圆弧半径设计得太小，滑雪板就会弯折，这个怎么用物理量表述呢？
查了一下版上的讨论，看大家通常都是 进样针推杆出现折弯现象。我却是针头突然折弯，导致进样针报废的。中间有约一个月时间没有使用自动进样针，前两天重新开机进样时，刚开始也是手动进样，后来启动了自动进样器，前三个样还一切正常，到第四个样时，哐当一声，针没打进 隔垫，就这么报废了。如果像大家说的那样，推杆折弯是由于进样针内部脏了，该清洗了，那么我这种情况 会是什么原因导致的呢？难道也是脏了的原因。但是我看到是因为针头找不到孔才 捅弯的啊？以后应该如何避免呢？ 这个针总共用了一个多月时间。
亚克力厚板专用加热折弯机折弯机是一种能够对亚克力厚板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。亚克力厚板专用加热折弯机，推荐使用特域冷水机！ 下面特域冷水机向大家介绍折弯机各部件的工作原理：1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。3、挡料机构：折弯机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。4、工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。（大家启探讨，社会更美好！）
[color=#444444]采用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法检测某个油类样品，样品经过有机溶剂稀释，液体直接进样，发现进针针在进样过程中折弯的次数比较多，可能与样品比较粘有关，这种情况下，应该如何提高针的寿命呢？顶空进样估计不合适，目前针是安捷伦的。[/color]
我公司急需要铜材料的拉力，弯折，位移，变形，等等测试标准，请给位高人帮帮忙？发一份标准给我。谢谢！！ 我的邮箱是：dghn88@tom.com急急急急急
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
[img=,315,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809180949261833_3318_2462198_3.jpg!w315x240.jpg[/img]是折弯多少次后断裂吗？还是说折弯后变形就可以了呢。
近日看到NOE效应时，看到其应用的实例大多是通过分辨因空间构型所导致的相互耦合来确定物质的构型；不禁产生这样的问题，如果一个分子具有较长的链段，那么链段的弯折也有可能使得两个在化学键尺度上相隔很远的基团间在空间距离上很近，那么这两个基团之间是不是也会产生耦合？这种耦合会不会反映在一般的H谱上？
折弯机激光保护装置在选用光幕时可选用一般安装和编程模式安装，一般安装是由光幕直接发送信号到折弯机控制系统,编程模式适用于大型全自动折弯机,输入信号更多,另外可以编辑每个信号的逻辑信息。可有效防止折弯机工作时压伤工作人员的手指，手臂，能够对工作人员进行有效的保护。折弯机激光保护装置光幕可以用于平板折弯，折盒，Z型折弯等多种形式的工件。将所有功能集中到操作面板上，更有利于使用者切换各种模式。内置电源稳定模块，反接保护模块过载保护模块，适用于各种折弯机。所用光源采用可见光，并采用了发光器自动对光技术、即使折弯机强烈的振动光都可以自动找正，对光更加便利。光幕采用自判断数据处理芯片，对光的灵敏度自动修正，并在持续使用过程中根据光的衰减度自动增量，产品设计10万小时。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306140949544453_861_5922841_3.jpg!w690x690.jpg[/img]折弯机保护装置调试及注意事项三点面板指示灯①E1、E2、E3为L1、L2、L3接收点指示灯，在正常通光时，L1、L2、L3三个接收点接收到光束，E1、E2、E3指示灯。遮挡任意一个接收点相对应的指示灯灭。②正常模式，通光状态、遮光状态，正常通光时遮光状态指示灯亮，L1、L2、L3三个接收点任意一个或全部被遮挡时遮光状态指示灯亮。、③屏蔽模式，当钥匙开关打到屏蔽模式时将折弯机保护装置屏蔽，发光器关闭。此时遮挡无效，折弯机正常工作。④工进模式，工进模式为折弯机保护装置转换信号S1，可由控制器提供或采用折弯机慢下信号。⑤折盒模式，钥匙开关打到折盒模式时折弯机保护装置自动屏蔽L1接收点，可用于盒状工件的折弯。【正常模式】在进行折板操作时，选用此模式，这时 E1、E2、E3 光束全部有效， 快下过程中，任何一束光被遮挡安全输出断开。【折盒模式】在进行折盒操作时，选用此模式，这时 L2、L3光束全部有效， L1被影响，不再起保护作用，快下过程中，L2、L3任何一束光被遮挡安全输出断开。【屏蔽模式】在进行折弯机更换模具或折异形件操作时，选用此模式，发光器激光熄灭，这时 L1、L2、L3 光束全部被影响，安全输出信号保持输出时激光保护装置不起保护作用，即使折弯机以安全速度合模，依然可能存在安全隐患，请慎用此项功能，在这种模式下，出现安全事故，本公司不承担任何法律责任。
公司仪器是Ailent 1200，里面的管线使用一段时间就会有的地方发生堵塞。管线直径是0.17mm的钢柱管。使用水-甲醇-异丙醇-乙酸乙酯-四氢呋喃，冲洗、超声清洗还是不行，已经堵了好几根管线了，也倒是可以流液体就是压力比较高。没有弯折。管线也不便宜，哪位有过清洗经验的帮忙解决一下。 看网上说用5%稀硝酸水溶液清洗，有朋友试过么
近期尝试TMS(三甲基硅烷）衍生生物样本，溶剂是吡啶，但是最近发现自动进样针推杆常被折弯而报废，手动推拉发现阻力非常大，也没有发现进样针内部脏。每次进样前后都用正己烷洗针3-5次。另外，我用的是SGE的自动进样针。请教有经验的朋友帮我分析一下原因，谢谢！
说什么空间可以弯曲，空间可以折叠也是走火入魔的表现。真空是空隙，空隙是没有物质或没有粒子的地方，任何对空隙的作用都是徒劳的，也就是说任何对真空的作用是徒劳的，当然空间不是真空，空间里面还有大量运动的粒子存在，这些运动粒子可以受到别的运动粒子的干扰而变化运动轨迹，但这也不是空间有什么变化，而是运动粒子有所变动，说空间弯曲或折叠是不地道的，是魔化的思想。
我是一个六溴环十二烷，英文名叫HBCCD,由于威名远播，比FBI更有名的组织给我建立了一个档案号3194-55-6便于追踪俺!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif2014年2月给引渡回来中国，当时体重是1000PPM，2014年10月8日在经过一个帅气的哥哥之手，成功瘦身到只有10PPM！为了纪念这伟大的日子，我唱了一首小苹果之后还照了张相片，给大家欣赏欣赏http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09506.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504171935_542503_1738073_3.jpg经过多天的辛劳工作后，帅气哥哥，就批准了俺休长假了。为了保持体重，我在一个温度保持4度的地方，开心的玩耍去了！一个人嘛，玩着玩着就开始觉得无聊，有天想起帅小哥喜欢玩一个斗地主的游戏，那我也来玩一下吧，不过这游戏要三个人才能玩的。。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09508.gif。呵呵，不过难不到本天才的，我分，我分，嘿嘿，这不就多出两个我么，好的，前面的叫小a,间的叫小b吧，嗯，那我就叫大Chttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif作为大C我当然是要抢当地主的，抢地主，再抢，再抢，我明牌抢。。。。。。。。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09503.gif后来。。。。后来。。。。经过六个月的战斗，印证NO DO NO DIE，低调才是皇道本照片摄于2015年4月17日，休假半年后上班体检X光照！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504171936_542504_1738073_3.jpghttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09504.gif抢地主。。。呃，唉这就是我的故事，一个高富帅到穷婑挫，自己输给自己的故事!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1003.gif
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