料斗称

原料豆，豆制品的检测项目和检测方法？

大家好，各位大神好，我想请问一下这个，非即食的原料豆豉需要检测微生物和致病菌吗？我们的食品标签上面都明确标识了非即食，加工后食用。

说起称重传感器系统的分类可以分为很多种，下面小编逐一的来和大家说说以下几种常见的分类和相应的解决方案。他们分别是：减量法型，失重型，螺旋秤型，微机系统，单一型和多种型。1.减量法型　　减量法也叫累减秤。其特点如下：适合流动性不好的物料，按实际排料量计量；秤斗不能太大，否则精度可能 不高；可在原有的储料斗上直接改造；秤斗内先装满物料，配料时，控制器控制 卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料斗内剩佘物料达到下限 时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值时停止。2.失重型 失重秤可在化工、建材、冶金等行业的多种物料连续 配料场合使用。它采用了基于斗式的结构，通过物料对称 (量）斗瞬间冲击的重量的采集、比较、系统PID调节， 及累计实现用户流水线的工艺控制要求。且该类型能进行 砝码直接标定，因此标定及系统维护的可操作性大大优于 与皮带秤。系统特点适合各种颗粒固定、液体、粉状物体、必须连续给料 的场合。可设定主料、辅料，辅料根据主料的流量自动调 节，维持比例恒定；可在各种连续生产的微量控制场合应 用，如脱硫系统的活性炭添加，塑料造粒的配料等。3.螺旋秤型　　若干台螺旋秤按一定的流量比例匀速 向输送皮带机送料，每台秤由一台控制器控制，所有配料 秤与上位机组成一个网络，完成配料控制工作。4.微机系统　　这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台重量变送与PLC连接，PLC对重量变 送器过来的信号进行配料编程，PLC和计算机上的软件进行通讯，计算机上可实现更 多功能。该系统可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达5~12种甚至更多。5.单一型　　一台计量秤只配一种，若干个计量秤组成称量多种物料的配料系统。系统特点：每个计量秤可以同时进行配料工作，配料速度快 可以按量程要求灵活配置，量程大的使用大秤，量程 小的使用小秤，配料更准确。6.多种型　　若干种物料依次按照预先设定的顺序放 入一个计量斗内进行配料。系统特点：配料秤斗由一台配料控制器完成； 制作成本低，结构紧凑。

粉末样品，量少的话，我们采用硼酸托底来做样品，可是又得时候，粉末样品的量非常少，不足以铺满放料斗底部。尝试过这样，将料聚集，不管是否将放料斗30mm铺满与否，压制出来后，分辨硼酸和样品的颜色，选择20mm或者10mm的样品盒进行测试，这样会对分析结果有影响吗？我们是无标半定量分析

1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。　　　　2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。　　　　3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。　　　　4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。　　　　5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。　　　　6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。　　　　7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。　　　　8、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。　　　　9、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。　　　　10、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。　　　　11、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。　　　　12、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。　　　　13、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。　　　　14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。　　　　15、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。16、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下： 　　（1）、冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。 　　（2）、加料斗高低装置不对，则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。 　　（3）、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。 　　（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定

失重式喂料机-失重配料的产品简介：【失重式喂料机，失重配料控制系统】 失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。 失重式喂料机适合范围：颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等 粉料秤:解决了流动性很差的喂料计量加料问题； 粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题． 失重式喂料机-失重配料的特点及应用： 大输送能力，高精度失重式送料 通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料（选配件） 螺杆部的分解，组装简单，清扫容易 失重式喂料机有对应规格的耐压防爆、耐磨耗衬板选配件 失重式喂料机可作为前部供料装置使用 应用于颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等 非标产品可以提供设计 失重式喂料机可提供气压平衡以及除尘选件 我们通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。 失重式喂料机-失重配料的配套软件详细介绍： （1）特点： 失重式喂料机线性标定即可实现自动也可手动单项标定，并可灵活设置每一项的标定时间。 可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数 一套系统可以最多管理64个失重秤（用10槽工控机） 配方数不受限制 失重式喂料机可在线调节目标总流量 每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值） 失重式喂料机-失重配料的另外可选配件： 网络版：可使系统调到远程从机状态，受远程的总部的控制人员的直接指挥，从而可以快速廉价地实现较复杂系统的调试 本系统可作为从机，投入到总控制室的DCS，通讯方式可选为RS232、RS485/422，网卡（TCP/IP），CAN总线等各种现场总线。如要作为从机投入到DCS，需客户事先提供通讯协议。 失重式喂料机双机热备版：当主机出现故障时，从机在100ms内自动实现系统切换掌握控制权。失重式喂料机中国产品服务中心。

请问，测定粮食水分，粉碎机粉碎试样后，只取接料斗中的试样来测水分还是取全部粉碎试样来测水分？

研究称因全球变暖 香蕉或取代土豆成人类主食呵呵 以后大家就吃香蕉啦 不吃土豆

腐竹（也称腐皮或豆腐皮或豆筋棍）如何检测有害物？

如题：采购是单打独斗好还是精诚团结好？请谈谈看法。

他们往返5000公里征程，历时近半个月的时间，为3个客户单位进行北斗用户设备测试系统计量校准；他们扛着沉重的精密仪器，像守候着宝贝似的，避免因为半点考虑不周而引起任何差错；他们以精益求精的态度，为用户出具可靠的数据，保证北斗用户设备测量系统量值准确可靠。他们就是为北斗测试系统进行测试的航天科工二院203所（以下简称203所）计量人员。　　在此次紧张高效的北斗测试系统校准工作中，203所工作人员先后奔赴陕西、江西、湖北，圆满地完成了3家单位的计量校准工作，在满足客户溯源需求的同时，也巩固了该所在北斗测试系统校准方面的领先地位，并为今后占据未来广阔的北斗导航系统校准市场打下了良好的基础。　　203所作为“北斗卫星导航产品质量检测中心（筹建）”，承担着卫星导航相关产品质量检测工作。该所目前已成为全国范围授权的检测机构之一，也是最早开展北斗导航模拟源检测、校准工作的实验室之一。　　作为总参测绘导航局筹建的北斗卫星导航产品质量检测中心之一，203所率先完成了北斗用户设备测试系统的校准工作。以该所编写的《北斗二号用户设备测试系统校准规范》为依据，全程指导测量过程，专门面对北斗用户测试系统进行测试，对导航模拟源及链路的10余个参数进行了校准。截至目前，已经对10余台用户设备进行第三方机构校准，出具证书，进行溯源，创造了一定经济价值。

先说说中央供料的构成，然后就不难理解什么是中央供料了！中共供料的构成：中央控制台、脉动集尘器、风机站、干燥料斗、除湿机、选料架、真空料斗、电眼料斗、膜片阀。据说中央供料的工作原理是：中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。因此中央供料就是在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

新华社华盛顿8月7日电（记者林小春）两项7日发表在美国《科学－转化医学》杂志上的研究称，马兜铃酸会导致人体发生大量基因突变，从而引发癌症，其致癌性强于烟草和紫外线。 马兜铃酸天然存在于马兜铃、寻骨风、天仙藤和朱砂莲等马兜铃科植物中。20多年前，含有这类成分的中草药减肥药被发现会导致肾损害，后来人们又发现它还增加罹患尿路癌症的风险。约10年前，世界卫生组织下属的国际癌症研究中心将马兜铃酸列为一类致癌物。 美国约翰斯·霍普金斯大学与纽约州立大学石溪分校等机构研究人员在一项研究中报告说，他们对接触过马兜铃酸的19名上尿路癌症患者以及没有接触这种毒物的另7名患者进行了全外显子组测序。结果发现，马兜铃酸接触组每名患者平均发生753个基因突变，而非马兜铃酸接触组每名患者只有91个基因突变。研究表明，马兜铃酸能引发的基因突变数量高于烟草和紫外线。 另一项研究由来自新加坡、美国与中国台湾等多个医学机构的研究人员合作完成。他们利用全基因组和外显子组测序技术证实，接触马兜铃酸可能会引起过去被认为由其他致癌因素导致的癌症。例如，一种过去被认为是由吸烟引起的上尿路癌症和一种过去被归因于某种慢性肝炎感染所致的肝癌，可能均与马兜铃酸有关。研究人员表示，这是首次证实马兜铃酸与肝癌之间的相关性。 2004年，中国国家食品药品监督管理局根据对含马兜铃酸药材及其制剂不良反应的报道以及毒副作用研究和结果的分析，决定加强对含马兜铃酸药材及其制剂的监督管理，凡是含有马兜铃酸的中药制剂一律严格按处方药管理。

心若阳光，生活才能斑斓，人若简单，人生才能清澈，不求所有的日子都泛着光，只愿每一天都承载着健康！

一、试样的制备塑料的性能有些可以直接用塑料颗粒进行测试，如熔体流动速率，熔点等，但大部分必须先制成标准样条，而后按标准规定测试，以确保各实验室测试数据间的可比性，这就引伸出塑料性能测试的国家标准、国际标准、美国ASTM标准等。因此塑料测试也必须按这些标准规定的方法进行。1、制样前的样品准备试样制备前，一般需要对样品进行干燥。一般的可以不烘，需要时在100℃下烘1小时或在80℃下烘2小时，ABS在85℃下烘2小时，PC、PA在110℃下烘10小时以上，PET、PBT在120℃下烘4小时，POM在80℃下烘4小时。2、试样的制备1)开启注塑机前应先压入润滑油，至少要压25次。2)开始制样前，要先使注塑机升温，升温时要同时打开冷却水、上好该用的模具并使模具升温。按质监部已规定的制样工艺，在注塑机上设置好制样的温度，预塑、保压及脱模的时间，注塑的压力等。待注塑机温度到达设定温度后，将已烘好的料倒入注塑机料斗，盖好料斗盖，即可开始制样。制样一般采用半自动制样。3)制样过程中注意事项a.飞边等残留物不能残留在模具表面，以损坏模具。b.注意冷却水，不能因缺水而使下料口堵塞。c.制出样条两边的飞边应及时清理，但不能破坏样条。d.注塑圆片注意时要注意：玻纤增强类产品的圆片要趁热用压板压紧，以免翘曲。3、制样后的结束工作1)制样结束后应关闭电源，关闭冷却水阀门。要清理好现场，将剩下的粒料按品种分开，交还技术部或研究所；顶出料和浇口料集中送破碎。2)模具应按套做出标记，以免拿错。注塑含PVC等易分解的材料时，模具使用完毕后，一定要立即上油。模具如要放置较长时间不用，都必须上油。

粉体的流动性研究是目前很多材料行业的难点，现有常见的一些方法不能满足实际的需求，本文简单介绍了Brookfield公司根据ASTM D6128推出的PFT粉体流体测试仪的基本功能，介绍了粉体流动函数、壁面摩擦、松装密度、时间固结、拱架、鼠孔、料斗半角的测量和计算。

测石油类，重量法，里面提到的用来除动植物油干扰的漏斗是叫什么。里面是这么描述的：【内径20mm，长300mm，一端呈漏斗状的硬质玻璃管，】这个是什么

请问大家色选机的分离原理是什么，我公司有台色选机是专门分选废旧塑料的，根据不同颜色需要把不同的塑料分离开来，据了解是通过传感器/摄象头感来识别塑料的颜色，但识别后又怎么把他们分开呢，我们公司的废旧塑料颗粒大约是0.5立方厘米大小的，从料斗下料到分选机是成千上万颗粒子一起下去的，请问各位大侠，这机器是根据什么原理把它们分开的？？谢谢大家

旋转式压片机清洁验证方案1适用范围本验证方案适用于三车间ZPY-124型旋转式压片机的清洁验证。2职责生产技术部：负责清洁验证方案的起草及验证的实施。质量部QC：负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务，确保检验结果的正确可靠。QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助清洁验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。质量部经理：负责清洁验证方案及报告的审核。质量总监：负责清洁验证方案及报告的批准。3概述3.1我公司三车间现采用旋转式压片机进行氯霉素的压片，是生产单一品种的专用性设备，为了 防止不同批号的氯霉素糖衣片之间由于压片机的清洁达不到要求而致污染，通过对ZPY-124型旋转式压片机的实验对《旋转式压片机清洁SOP》进行验证。3.2严格按《旋转式压片机清洁SOP》对压片机进行清洁，清洁后的的评估项目：物理外观检查、微生物限度检查，如果清洁后各评估项目均达到预先设定之标准，则说明按该清洁程序对设备的清洁效果具有良好的重现性。4验证目的4.1通过物理外观检查（目检）来考查按《旋转式压片机清洁SOP》清洁压片机的外观清洁效果，以表明本清洁方法能够满足生产该产品的工艺要求。4.2通过检测消毒后旋转式压片机取样部位的菌落数来证明其消毒效果。5执行的清洁程序。《旋转式压片机清洁SOP》6关键部位的确定6.1压片机清洁后其清洁部位有：加料斗、加料器、前罩及前罩座、模圈、上冲头、下冲头、中模及滤尘袋等。6.2根据该设备的结构特点，确定该设备的中模及转台平面是关键部位，即以该部位为取样部位。7化学验证物理外观检查取样：清洁结束后，在关键部位用清洁白绸布进行擦拭取样。检验方法：目视检查法可接受标准：目视检查加料斗、加料器、前罩及前罩座、模圈、上冲头、下冲头等应无残留药粉，无污迹，其中压片机转台平面使用清洁白绸布擦拭后绸布应无可见污迹。8微生物验证取样：清洁结束后，用灭菌棉签蘸取少量无菌生理盐水，在转台及中模表面按25cm2/棉签进行擦拭取样，取样面积为100 cm2 ，取样后将棉签放入100 ml无菌生理盐水中，振摇1min静置10min后作为供试液。检验方法：菌落计数法可接受标准：≤100CFU/10cm29验证的实施9.1以每批氯霉素糖衣片压片结束后，旋转式压片机的清洁作为验证数据收集及评估单位，连续 取3批作试验；清洁方法见《旋转式压片机清洁SOP》，取样及检验方法见上述。9.2记录验证数据（见附表）9.3分析数据，综合整个验证过程，得出验证结论。10相关执行文件 《旋转式压片机清洁SOP》 1304• 042 验证数据记录见下页 附表: 旋转式压片机清洁验证结果批 号取样部位物理外观检查检测时间可接受标准：目视检查加料斗、加料器、前罩及前罩座、模圈、上冲头、下冲头等应无残留药粉，无污迹，其中压片机料盘使用清洁白绸布擦拭后绸布应无污迹。检测结果中模、转台表面中模、转台表面中模、转台表面检测人： 复核人：结 论：批 号取样方法微生物限度检查可接受标准：≤100CFU/10cm2检测结果棉签取样法棉签取样法棉签取样法检测人： 复核人：结 论：负责人： 年 月 日

美国的科学家设计出两维圆柱形隐声斗篷，它由16个声学线圈同心环构成，可以用来控制声波。每个环的折射率各不相同，这意味着声波从最外面的环向最内侧的环传播时，速度会发生改变。这种新发明可使声呐和其他超声波无法探测到水下物体。　　这个隐声斗篷是用超材料制成。超材料是一种人造材料，具有天然材料所不具有的一些奇特性质。这个隐声斗篷上有一排排通过凹槽连接在一起的空穴。声音会在这些凹槽里传播，空穴可以减慢声波速度。由于加速需要能量，声波不能在隐声斗篷外环周围传播，而是沿凹槽进入线圈。结构特殊的声学线圈起到了弯曲声波的作用，令其环绕在隐声斗篷最外层。　　声学斗篷的一大优势，是它能掩盖波长范围很广的声音。这种斗篷能使频率40到80千赫的超声波“遁形”。研究人员对这种斗篷隐藏钢筒的能力进行了检测。他们把一个钢筒放进一个水箱里，水箱的一头放的是超声波源，另一头是一个传感器阵列。然后把钢筒放进隐声斗篷里，钢筒就从声呐中消失，探测不到它了。 （四川新闻网）

有人做过豆制品中碱性橙的检测吗？想请教样品处理方法。按照GB/T 23496-2009的方法处理样品，回收率根本无法做出来。请高手进来指点一下，谢谢了！另外，我试过了过0.2um的尼龙膜和不过膜直接进样，结果没有多大差别。

PET注坯及吹瓶工艺要点PET在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时，饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。 PET的特性 PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。 生产PET最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物PET。聚合度随温度和压力而变化。 PET与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。外部加热可以增加分子（链节）自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。玻璃态转变依赖于PET的形态。当特性粘度（IV）高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg较高。 随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子间力而重排，即结晶。对PET而言，最大结晶度约55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环妨碍晶区的形成。 如果TTc，热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。 熔点Tf即所有晶体解体时的温度。 PET干燥 水解 固体PET极易从空气中吸湿。储存时，PET会吸湿直至与环境条件饱和。饱和值可高达0.6%重量份。通常，PET在供应商处发货时，其含水率低于0.1%重量份。为了获得最好的产品性能，有必要把含水率降低到0.004%，最好熔化前是30ppm。 树脂中若含有水分，即使很低也会引起一系列的反应： 当温度高于PET熔点（约250℃）时，水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导致化学链被切断），这样就会降低分子量，降低表观粘度及相关的物理性能。事实上，水解在较低的温度下（如150℃）就开始发生，但是速度较低，其速度随温度升高而升高。在干燥和成型条件下，IV的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降，会导致结晶速度增加，对瓶坯的透明度不利，并导致瓶子的机械性能下降，承载强度和冲击强度下降。 热降解 温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。 同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。 副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。 PET干燥机的干燥原理和基本性能 在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。所以，必须将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。 http://img.newmaker.com/nmsc/u/2007/20076/art_img/200762612273149778.jpg PET干燥机系统简图在该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。主料斗圆柱形的长径比约2：1，必须绝热，保证能量。干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料道和空气流道的）， 料斗的顶部关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。鼓风机将空气鼓至干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，最后进入料斗。同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂进行再生。 当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。 常见问题 有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少，但下述区域必须控制： 1、空气过滤器 例行的过滤器清洁是必须的。过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。要十分小心，不要损伤过滤器，否则，干燥剂床的效率将受到影响，导致干燥器的效率下降。 2、冷水器故障 如果阻塞或机械不灵，冷水机失效，将限制干燥剂的再生能力，导致高露点，不干燥。 3、加热器失效 空气加热器失效将导致：不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。 4、周围空气的进入 较干燥空气而言，周围空气很潮湿。如果让周围空气进入干燥器或切片处理系统，将影响露点和干燥效率。所以，如果干燥器的组件被拆下修理，必须小心地安装，有合适的密封圈，并检测是否泄漏。 5、干燥机的工艺控制 必须仔细控制两个关键参数：空气干燥温度和空气干燥露点。温度和露点检查必须有规律地进行。 可靠干燥过程中的关键条件 1. 正确的干燥温度：切片温度必须达到170～180℃，理想的是在干燥器出口处测量175℃。 2. 正确的除湿温度：不能超过190～200℃，在干燥器入口处测量。 3. 正确的除湿空气露点：露点不能高于-30℃，最好是低于-40℃，在干燥器出口处测量。 4. 合适的除湿空气流速：大部分干燥器的能力是约1立方英尺/小时/磅切片，这是最低需要。很明显，气流必须是在正确的温度和露点下。 5. 切片滞留时间（干燥时间）：PET的绝对滞留时间推荐不小于4小时，最好是6～8小时。这是通过理论计算出来的。 6.特别注意：要遵守干燥器制造商的操作说明。 干燥机的计划维护 每日检查： ·干燥空气的露点控制器； ·合适干燥温度的检查； ·检查后冷却器前后的回风温度； ·检查料斗里的料位，即加载操作； ·清洁回风过滤器，其它过滤器。 每周检查： ·检查气流的露点； ·检查再生空气温度； ·清洁后冷却器的过滤器，确保有合适的水流到达冷却器； ·检查是否有泄漏； ·更换旧管、破损管。 注意：干燥是最重要的工艺步骤，不按正确标准满足工艺要求就不能解决以后过程中的问题。 成功干燥PET的关键是： 仔细留心，良好的维护，遵守干燥器制造商和树脂供应商的建议。 PET瓶坯的成型 瓶坯成型过程中，最好的条件是以尽可能低的温度、尽可能短的时间，快速均匀并完全熔融，最大限度保持IV少下降，尽可能少产生AA，尽可能透明。与之相关的工艺条件有： 温度 成型温度是指料筒、热流道的温度。成型过程中的热量只有30%是来自外部加热，70%是来自于内摩擦热，所以除了合适的加热外，还要用好剪切热。 注射和保压 注射是为克服流道中的阻力，将熔料填充到模具中。对瓶坯来说，最好有三段速度和压力，依次递减。 注射速度太慢，剪切不够，充满前就冷却了，造成产品不饱满或欠注；太快，模腔内排气不及，导致充不满，缩水，AA高。 保压有两个重要作用：防止熔料倒流和确保在压力下冷却（提高冷却效果）。太高会造成充填过量及胀模等，内应力会较高，还可能结晶。太低会造成缩水，瓶坯变形（冷却不够），浇口问题如针孔，气泡等，因为浇口处冷却速率下降。保压时间也要合适，太短也会造成针孔，拉丝等。 释压 释压是为了降低热流道内的压力，防止浇口堵塞，针阀动作不灵活等。但太过则会造成缩水、拉丝、针孔等。 背压 背压是在油马达带动螺杆旋转过程中液压系统通过螺杆施加给熔料的捏合力。作用：加强PET的塑化，消除气泡。刚开机时可以调到0，等瓶坯出齐后慢慢往上加，加到瓶坯中无气泡或疤点时的背压是合适的背压。过高剪切作用就太强，会出现成型不良、堵浇口、热解等问题。 缓冲区 缓冲区是每次注射完毕后螺杆头前面的余量，过少会造成成型不良，过多会造成PET分解。一般是从少往大慢慢调，到瓶坯不发雾或结晶时的量为合适。 冷却 PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。 PET瓶坯型常见问题与解决方案 http://img.newmaker.com/nmsc/u/2007/20076/art_img/200762612294960407.jpg吹瓶 吹瓶过程 [url=http://plastic.newmaker.com/cat_11

对于转基因大豆油能否在市场流通的问题，东莞市计量院李工程师表示，转基因油安不安全，目前还没有定论，国家也没命令禁止销售，但需在说明上注明才可以流通，市民可以根据自己的意愿选择油品。如果担心转基因大豆油对健康无益，最好不要挑选调和油。据了解，转基因大豆油因价格相对便宜，目前已被大量掺入其他油中。“目前市场上的调和油超过九成都掺有转基因大豆油。”李工程师说，而所谓的调和花生油，花生油也只不过占5%～10%。对于此类信息，不知道该如何验证其可信度。不过话说回来，转基因作物，在安全性没有定论之前，是消费者永远说不清楚的痛啊。估计调和油市场会遭受一场严重打击了。。。。。。。。

[~103974~]AND 快速水份仪MS-70 测量塑胶原料水份的时，因原料总体水份在0.02%低水份范围，因此测量时需注意以下几点，以便测量结果精确：1、确保环境相对稳定，如在生产环境中使用，最好能加一个防风罩防止排风扇等对仪器的影响。2、取样前先设定好程序并对样品盘烘一至两次，直至水份显示值为0.000%.同时清零样品盘，做好接样准备。3、取样过程中，取样位置最好为料斗下方，同时样品出斗时请立刻装入干燥密闭样品盒，以防止样品转移过程中吸潮。4、置样品入盘原则是均匀铺满盘面即可，不要堆积。同时等样品重量显示稍稳定后再按开始键。测量过程中尽量避免台面振动及风吹等影响。以上几点皆集历次测量塑料原料时总结的使用细节，以供各正在使用或即将使用AND(A&D)水份仪测量相关原料时参考。欢迎做技术交流AND中国总代理兼技术服务中心-广州市艾安得仪器有限公司联系人：蒋喜军 13318716784电话：020-87597787 传真：020-87580935EMAIL: acd1020@126.comAND主页：www.andcn.com.cn

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=18px]残奥会将于24日在日本东京拉开帷幕，但东京都新冠疫情日益严峻，当地知事称东京都新冠疫情已达“灾害”级别。[/size][/font]

DEL/DEM带式调速定量给料机，是聚源在引进申克技术的基础上经过长期实践和不断改进的优化产品。多年来的应用实践证明，该设备性能稳定、计量准确，广泛应用于建材、冶金、化工、水泥、矿山、医药等行业。 原理: 将称重信号和速度信号送到称重仪表内部，仪表内部输出一个瞬时流量的毫安信号控制的测量、控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率始终保持在一个恒定的水平上。 特点：　 ◆秤体框架：重量轻，但有足够的刚度和强度◆称量框架：通过耳轴与秤体框架联接。耳轴起支点和限位双重作用。◆标定装置：自带挂码装置，随机提供相应的标定砝码。◆轴装式调整驱动装置：直接套装在主动滚筒轴上。为防止电机低速运转时发热，配有专门的冷装置◆主、从动滚筒：均采用调心轴承支撑，保证两滚筒处于最佳工作位置，且有较好的密封性能◆自动张紧、防偏装置：保持输送带张力恒定，随时自动调整输送带走向，防止跑偏◆内、外清扫装置：清除夹杂物，保证输送带内外表面的清洁，延长了输送带的使用寿命；◆输送带：专门设计制造的无接头环形裙边皮带。可分别适用于常温、中温、高温三种工况◆根据不同物料和不同工艺要求，可配置不同功能的给料斗或预给料机，以保证连续稳定的物料流，并有配套的档料板和卸料罩◆更换输送带容易：只要松开张紧装置，移去非驱动机构侧的支架、挡料板等，即可取下和更换输送带主要技术参数：　 各种散料的实际给料精度均优于±1.0％。 给料率大约为：50kg/h－1000t/h。　　皮带宽度：300～1400mm 　　皮带速度：0.01～0.2m/s 　　滚筒中心距：≥1000m mm　　输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。 　　模拟输入：流量设定4-20MA模拟输入出：1.流量反馈4-20MA 　 2.控制信号4-20MA

1.大型衡器的概念近年来随着工业经济在生产工艺过程中对产品质量的要求提高，在一些重点工序中要求一些专用衡器，特别是在冶金、石化、煤炭几个行业，大型衡器已由称量几十吨发展至几百吨，个别地方还有上千吨的载荷量。同时，物流业的迅速发展，特别是高速公路的不断普及，公路运输业也相应得到提高，大吨位载重汽车每车的运输量已超过百吨。这样上百吨的汽车衡，几百吨的轨道衡，几百吨的天车秤、车载秤，以及上千吨的料斗（罐）秤也应运而生。大型衡器目前已制造出来，并已经投入运行了，其准确度如何呢？有的讲运行正常，有的讲说不清。究其原因是没有相应的检测方法，从而使制造者和使用者两家都讲不清。 2.目前的检测条件由于长期以来国家在计量基础建设方面投资不足，造成一些县级计量检定单位的标准器具严重不足，许多衡器检定站只有5～10吨左右20kg的小砝码。即是省级市也只有30吨左右的汽车检衡车一辆。对于专用衡器来讲，标准器足不足是一个问题，另一个问题是检测时安放标准器的位置。绝大多数专用衡器由于受到使用现场空间的影响，无法预先设计出安放标准器的机构，这也构成必须考虑特殊检测方法的原因。 3.标准器的搬运问题即是有了足够量的标准砝码，是否就能方便地检测一台大型衡器呢？除了应考虑这些砝码的装卸问题之外，砝码的运输也是应认真对待的。在运输费用之外，运输安全性是制约砝码不能长途运输的主要问题。因为砝码在车厢内必须固定，吨级砝码相对比公斤级砝码容易固定一些。但是由于普通车辆的车厢内没有专用定位架，在运输过程中很容易发生位移，从而造成车辆偏载，发生翻车。二、 衡器准确度的条件衡器保证准确度的条件为：设计制造的合理，使用环境正常，通过检定而量值传递准确。

1.大型衡器的概念近年来随着工业经济在生产工艺过程中对产品质量的要求提高，在一些重点工序中要求一些专用衡器，特别是在冶金、石化、煤炭几个行业，大型衡器已由称量几十吨发展至几百吨，个别地方还有上千吨的载荷量。同时，物流业的迅速发展，特别是高速公路的不断普及，公路运输业也相应得到提高，大吨位载重汽车每车的运输量已超过百吨。这样上百吨的汽车衡，几百吨的轨道衡，几百吨的天车秤、车载秤，以及上千吨的料斗（罐）秤也应运而生。大型衡器目前已制造出来，并已经投入运行了，其准确度如何呢？有的讲运行正常，有的讲说不清。究其原因是没有相应的检测方法，从而使制造者和使用者两家都讲不清。 2.目前的检测条件由于长期以来国家在计量基础建设方面投资不足，造成一些县级计量检定单位的标准器具严重不足，许多衡器检定站只有5～10吨左右20kg的小砝码。即是省级市也只有30吨左右的汽车检衡车一辆。相对来讲一些有独立检定权责的特大型企业，其检测手段比较齐备，不但有一定量的吨级砝码，还有比较稳定的替代物。对于专用衡器来讲，标准器足不足是一个问题，另一个问题是检测时安放标准器的位置。绝大多数专用衡器由于受到使用现场空间的影响，无法预先设计出安放标准器的机构，这也构成必须考虑特殊检测方法的原因。 3.标准器的搬运问题即是有了足够量的标准砝码，是否就能方便地检测一台大型衡器呢？除了应考虑这些砝码的装卸问题之外，砝码的运输也是应认真对待的。在运输费用之外，运输安全性是制约砝码不能长途运输的主要问题。因为砝码在车厢内必须固定，吨级砝码相对比公斤级砝码容易固定一些。但是由于普通车辆的车厢内没有专用定位架，在运输过程中很容易发生位移，从而造成车辆偏载，发生翻车。二、 衡器准确度的条件衡器保证准确度的条件为：设计制造的合理，使用环境正常，通过检定而量值传递准确。