验钢镜

GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=195250]GBT 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验.pdf[/url]

请问气体钢瓶验收时候您关注那些方面（安全和质量）？例如钢瓶检验有效期，警示标示，合格证等？

GB 16413-2009 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范[img]http://bbs.instrument.com.cn//images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=192734]GB 16413-2009 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范.pdf[/url]

用玻璃熔片法熔花岗岩类的岩石时,出现白灰色没有熔干净的斑点,有点像海绵体,在显微镜下看是已经没有晶体.1100度,15min熔,1:8的比例.加了硝酸锂也还是会有.试过1:10的,都不能熔干净.求教啊!!

请问各位，晶间腐蚀现象会对不锈钢造成哪些影响？哪类不锈钢产品对晶间腐蚀的要求较严格？

使用 北京钢院生产的 50-25 引伸计 如何测量 最大力总延伸率

如何检验HRB335（20MnSi）钢筋的实际晶粒度？用什么腐蚀剂？

盐雾腐蚀试验机是用来考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力的一种实验设备。广泛应用于电工电子、电镀、汽车工业、航天等工业领域。上世纪八十年代伊始国内使用最广泛的盐雾腐蚀实验机是一种玻璃钢壳体，隔套空气加热方式的设备。它的壳体是由一种不饱和树脂经压摸成型，再拼装而成。长时间使用之后内胆逐渐产生老化龟裂现象，龟裂后逐渐由渗水变成漏水，而且这种材料一旦漏水将无法修补。另外它的大功率耗电也浪费了目前紧缺的电力资源。本公司针对这种实验设备的缺点，结合国外此类实验设备的优点自行研发，设计生产出一种高效能，低消耗，使用寿命长的盐雾腐蚀实验设备。投入市场之后赢得一致好评，产品一直供不应求。下面是新型设备与玻璃钢设备的对比：一、 使用材料对比１、玻璃钢壳体采用不饱和树脂、固化剂、滑石粉、颜料等混合，经压模成型、拼装组合而成，随着时间的流失表面会泛黄不宜擦洗。而塑料壳体则选用进口硬聚氯乙烯（PVC）聚丙烯（PP）、合成碳酸（PC）等塑料板材经高温模压成型，再经刨、铣、磨等工序，最后高温焊接而成。２、 玻璃钢壳体最高耐温为50℃，若长时间做高温试验极易使箱体老化，一旦漏水则基本无法维修，从而降低使用寿命。塑料壳体选用最新进口耐热材料，试验温度可达60-90℃，塑料接缝采用高温焊接，永不渗漏。２、 玻璃钢盐雾试验箱箱盖仍采用树脂材料内置铁板,背后用铁制铰链,开启极不方便。并且该设备为腐蚀实验设备，盐雾极易造成对金属的腐蚀作用，因此铁制铰链是不可取的。新型塑料盐雾试验箱箱盖则选用进口増强型透明聚氯乙烯板材.背部采用自制塑料铰链、重量更轻、开启更方便。整个箱盖全透明,试验时里面试品及试验状况可一览无余。二、设计配置对比１、玻璃钢采用底部加热丝隔套干加热方式给箱体供温，此种方式较原始，容易使箱体老化而降低使用寿命。塑料箱体采用底部水槽加热，选用钛合金材料远红外加热方式。这种方式升温快，温度比较均匀散布于箱体每一个角落，所以更容易控制。２、塑料盐雾试验箱增加了盐水预热装置，可使盐水温度与箱体温度保持一致，使试验时箱内温度波动更小，可控制在±0.1℃之内。且盐水箱采用内置式，不占空间，结构更为合理。玻璃钢盐水箱需另外配制，挂于箱体后背处，且盐水温度随着环境温度变化而变化，致使试验时箱内温度波动较大。3、　塑料盐雾箱采用两级缺水保护及超温保护装置，一有缺水及温度异常会自动关机后报警，玻璃钢盐雾箱目前仅有箱体超温保护。４、塑料盐雾试验箱新增加了盐水过滤装置而玻璃钢盐雾试验箱则没有盐水过滤装置，试验时喷嘴不会堵塞确保在试验时间内正常喷雾至试验结束。５、塑料盐雾试验箱的饱和器装置的设计更加科学，采用目前国内先进的钛金属加热器及出气滤水装置和饱和器低水位报警保护，可连续喷雾达７２小时而不用加水，为国内首创。６、 塑料盐雾试验箱的密封槽的设计更具人性化,从而在试验结束后很轻易地将水放干，而玻璃钢则没有放水设计，须用物件把水吸收。三、节能降耗对比塑料盐雾试验箱更采用了节能降耗之功能，大大减少了电能资源更给使用厂商节约了成本

产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：1 拉门强度 20kg 10次 符合要求 合格2 拉门猛力 1.5kg 10次 符合要求 合格3 拉门耐久性 30000次 符合要求 合格4 台面垂直静荷 1000N 10次 符合要求 合格5 搁板弯曲 1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.5% 0.2% 合格6 搁板支承件强度 1.5kg/dm2 冲击能1.08N.m 冲击10次 位移≤　　　　　3.0mm 1mm 合格7 台面持续静荷1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.4% 0.1% 合格8 台面垂直冲击140mm 2次 符合要求 合格理化性能1 耐干热 80℃不低于2级 1级 合格2 耐湿热 70℃不低于3级 1级 合格3 耐酸 30%已酸 24h不低于2级 1级 合格4 耐碱 10%碳酸钠 24h不低于2级 1级 合格5 甲醛释放量 ≤1.5mg/L 1.2mg/L 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定1 产品外形尺寸 受检产品图样尺寸与实测值允差：非折叠式产品±5, 折叠式产品±6 高 宽 深 合格 -2 . -1 -1 桌类 桌面高680-760 ／ ／ 中间净空高≥580 ／ ／ 中间净空宽≥520 ／ ／ 桌、椅（凳）配套产品的高差250-320 ／ ／ 椅凳类 座高400-440，软面400-460 ／ ／ 扶手椅扶手内宽≥460 ／ ／ 柜类 挂衣棍下沿至底板挂长衣≥1400 挂短衣≥900 ／ ／ 挂衣空间深度≥530 ／ ／ 折叠衣物放置空间深≥150 ／ ／ 书柜层间净高1≥230 2≥310 ／ ／ 床类 床铺面净长1920,1970,2020,2120 ／ ／ 床铺面宽720,800,900,1000,1100,1200,1350,1500,1800 ／ ／ 床铺面高有床垫240-280,无床垫400-440 ／ ／ 双层床层间净空高有床垫≥1150，无床垫≥980 ／ ／ 双层床安全栏板高有床垫≥380，无床垫≥200 ／ ／ 双层床安全栏缺口长500-600 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：3 翘曲度mm 木制件面板、门或屉面板 对角线长度≥1400 允许值≤3 1.4 合格 ＜1400 ≥700 ≤2 ／ ／ ＜700 ≤1 ／ ／4 邻边垂直度mm 对角线长度≥1000 折叠产品≤4 ≤3 ／ ／ ＞10000 ≤6 ≤4 ／ 合格5 桌面水平偏差 折叠桌面水平偏差 不大于7% ／ ／6 板件平整度mm 不大于0.2 0.11 合格7 平行度mm 门与框架，抽屉与框架允许偏差2.0 1.0 合格8 门分缝要求mm 规格 上 中 下 左右 2.0 合格 高＜1000 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 各≤1.0 高≥1000 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 ／ ／9 抽屉分缝要求mm 长＜300 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 各≤1.0 ／ ／ 长≥300 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 2.0 合格10 圆度mm 圆管弯曲处：Φ＜25允许偏差2，Φ≥25允许偏差2.5 ／ ／11 焊接要求 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿 符合要求 合格12 铆接要求 铆接处应无漏铆、脱铆 ／ ／13 涂层（镀层）要求 涂层（镀层）应无剥落，无返锈，无粘漆 符合要求 合格14 安全性要求 在接触人体或收藏等物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角 无刃口 合格15 产品底脚着地平稳性 各种产品底脚着地平稳性偏差不大于2.0mm 1．0 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定16 木材含水率要求 应不超过产品所在地区的年平均木材平衡含水率加1% ／ ／17 管材和冲压件要求 管材和冲压件不允许有裂缝 无裂缝 合格18 金属件外观要求 系数≥0.7为合格管材要求：无叠缝，焊接无错应，无结疤冲压件要求：无脱层，圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致焊接要求：焊疤表面波纹高低不大于1mm，无夹渣无气孔，无焊瘤，无 边，无飞溅铆接要求：铆钉头圆滑，端正锤印 合格系数1.0 合格19 金属件漆膜涂层外观要求 系数≥0.7为合格无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷 合格系数1.0 合格20 电镀层外观要求 系数≥0.7为合格：外露部位不得有烧焦、起泡，针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕 ／ ／21 零部件木材材质要求 虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材 ／ ／ 零部件不允许有贯通裂缝 无贯通裂缝 合格 外表不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25% ／ ／ 宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm的节子，经修补后不影响结构强度和外观的，可使用 ／ ／ 涂饰或存放物品的部位不得有树脂襄 ／ ／ 斜纹程度超过20%的不得使用 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定22 工艺外观要求 系数≥0.7为合格：覆面材料无明显透胶，无凹陷无压痕、脱胶，无明显鼓泡、结合外无漏钉、崩茬，外表应倒棱，圆角、圆线应一致，木刨件表面应细光，封边条不允许有脱胶、鼓泡 合格系数0.9 合格23 封边要求 使用的各种人造板部件应作封边处理 封边处理 合格24 木制件涂饰工艺外观要求 系数≥0.7为合格着色不得漏底，无积粉杂渣，无漏嵌腻子，无刷毛，无明显粒子，无涨边，无缩孔，无色差，无过楞，无流挂，无皱皮，无白点 ／ ／25 配件安装要求 启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象 启闭灵活 合格26 产品标志 产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名及厂址 有厂标 合格[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/images/upfile/2005613164851.doc]相关附件[/url]

高温显微镜在一般显微镜的基础上又加了热台，它除了具有普通显微镜的功能外，还可以观察材料在高温状态使用时的组织变化过程，这对掌握材料的在实际使用条件下变化是非常有帮助的，在钢铁行业主要有一下应用。1、 研究高温下各钢种的高温特性，为加热炉的加热制度提供依据，以便最大可能的提高质量、降低加热成本，延长加热炉的寿命。2、 模拟各钢种的轧制态金属材料的动态再恢复过程，为研究钢铁的轧制和冷却工艺提供依据，从而提高钢铁的质量，降低加工成本，并为用户的后续加工提供理论指导。3、 研究各钢种晶粒在高温下的长大过程，高温合金共晶相的溶解过程，从而推断合金元素在钢中的活性和作用，为新钢种的研发和应用提供理论依据。4、 研究钢渣在高温下的变化规律，为炼钢的化渣和调渣制度提供理论依据。5、 研究保护渣在高温下的变化规律，为精练和连铸选渣和调渣提供理论依据。6、 研究钢中一些难溶相（如液析）溶入奥氏体的过程，从而消除钢中的一些缺陷，为各生产部门提供指导。7、 研究各钢种高温下的相变规律，为该钢种的生产及热处理制度提供依据。8、 帮助进行一些高温下的失效分析。

[align=center][/align][align=left]实验室管理岗位人员如对实验流程方法数据处理等知识有一定了解或掌握，将有利于管理工作。因此上，对实验室管理岗位人员到检验岗位进行锻炼学习，使其掌握检验相关知识，发挥管理作用，是一种有效的做法。要做好这项工作，可从以下几个方面考虑。[/align][align=left]首先不应影响各管理部室正常开展工作业务，管理部室无检验人员到检验岗位锻炼，可以采取人员相对固定，到检验岗位锻炼人员跟岗学习，到检验管理部室人员按照所在检验岗位要求作息。每次各管理部室可安排1名无检验经验员工到检验岗位锻炼。直至所有无检验经验人员轮训完毕。一般无检验经验人员主要集中在管理部室、材料采购和样品采集等岗位。[/align][align=left]其次是管理方式。锻炼人员到所派岗位后，严格遵守所到岗位的管理制度，服从工作安排，到检验岗位要跟班学习，了解熟悉检验流程。[/align][align=left]第三考核评价[/align][align=left]由检验岗位对锻炼人员每月工作业绩进行考核评价，组织考试。考核评价（考试）分数＝（岗位1+岗位2+岗位3 ）/3。对于考核评价达到200分及以上，且考试成绩在85分及以上，期满可返回原管理岗位。对于考核评价150分到199分的人员，考试成绩在70分到84分，延长锻炼1个月，根据再次考核和考试情况进行安排，若考核得分仍在199分以下或考试成绩在70分到84分，不再返回原岗位，另行安排工作。[/align][align=left]管理部室人员到检验岗位锻炼期间，既不能影响原岗位工作，也不能给检验岗位带来负担。[/align][align=left]管理部室在安排锻炼人员后，由安全管理部门和检验岗位代培师傅统一对锻炼人员进行检验现场安全教育，经考试合格后方可到检验岗位工作。[/align][align=left]人力资源部门对管理部室到检验现场人员工作情况进行跟踪了解，总结经验，对出现的问题及时纠偏，对好的方式方法及时采纳推广。[/align]

对钢材性能产生影响的元素　　 （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． 　　 （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． 　　 （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． 　　 （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． 　　 （ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． 　　 （ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． 　　 （ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用． 　　 （ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性． 　 （ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力． 　　 （ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象． 　　 （ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． 　　 （ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高． 　　 （ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等． 　　 （ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．

刚从车间回来时，看到了桌上放着一份传真从北京来的。内容是关于“举办企业质量检验技术岗位人员的培训”通知，让安排人员去指定的地方培训取证。问题：1、质量检验技术岗位需要有证书才能上岗吗？2、质量检验技术岗位需要进行外培取证吗？3、你或你所在公司该岗位的人员是否都有证书？是内培还是外培取得？

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=149963]GBT+21433-2008+不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验[/url]

金相检验是用肉眼、放大镜或光学金相显微镜观察金属材料的组织(或缺陷)及其变化规律的一种材料物理试验。通过光学金相检验可以控制加工工艺，保证产品质量；找出机器零部件的失效原因，以提高产品的性能和寿命；研究材料的组织和成分与性能之间的关系，为发展新工艺、新材料、新设备提供依据。光学金相检验一般都应参照相应的检验标准，如晶粒度标准、夹杂物标准、宏观检验标准和马氏体级别标准等来进行。光学金相检验包括宏观检验和显微组织检验两部分。30倍以下的放大镜检测宏观组织和缺陷。这种检验所需设备简单，故应用广泛。常用方法有侵蚀法、断口法和印痕法。①侵蚀法:包括热酸蚀、冷酸蚀、电解酸蚀等。应用化学药品进行侵蚀以显示金属铸锭、铸件或型材等的宏观组织和缺陷，如偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、裂缝、折叠、表面脱碳、发纹和粗晶等。不锈钢方锭横截面，经5078℃时侵蚀20]为1Cr13不锈钢方锭用热酸蚀法显示的宏观组织照片。从图不锈钢方锭横截面,经5078℃时侵蚀20]中可看出因激冷形成的表层细等轴晶区、向着锭心成长的柱状晶区和内部粗等轴晶区，以及锭心处串联成海绵状的疏松缺陷。]②断口法:,以观察断口的组织和缺陷。这种方法对显示晶粒粗细、渗层厚度、分层、白点、裂缝等特别适用。图2 [用断口法显示的钢材纵向断口上的白点]为用断口法显示的钢中白点（发裂）缺陷。白点还可通过酸蚀法在横向试片上显示，但不如在纵向断口上显示得清楚和直观。③印痕法：主要指钢铁检验中应用的硫印和磷印法。硫印法是将经2～5％硫酸水溶液浸润过的相纸覆于钢铁试片表面上，使试片中的硫化物与相纸上的溴化银作用而生成硫化银沉淀的斑点，从而显示出硫的多少和分布状况。磷印的原理与硫印相似，但其图象所显示的是磷的分布情况。各种宏观检验方法各有一定的适用范围须根据检验目的不同而进行选择。利用金相显微镜来观察、分析金属材料的显微组织和微观缺陷。检验内容包括测定各组成相和夹杂物的种类、分布和形态特征，有无孔隙、裂纹等存在并确定其数量和分布情况。检验目的是通过这些观察和分析，进一步了解金属材料的各种显微组织和微观缺陷的形成规律以及它们与各种性能之间的关系。金相显微镜的放大倍率一般不超过2000倍，其分辨极限约为0.2微米。在检验孔隙和夹杂物时,通常先在材料或机件上具有代表性的部位取样，然后经磨平、抛光即可观察。如欲检验显微组织，则还须将金相试样再用化学或其他物理方法进行组织显示，具体方法视检验目的而定。在工业用金属材料中以钢铁应用最广，它们在加热和冷却过程中形成各种具有不同性能的显微组织。常见的钢铁显微组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、贝氏体和马氏体。①铁素体：碳溶解在具有体心立方晶体结构的铁中所形成的固溶体。铁素体一般硬度较低，塑性较好。经硝酸溶液侵蚀后，铁素体晶粒在显微镜下呈均匀白亮的多边形.由于各晶粒取向不同，相互间常有明暗之分。因含碳量的变化和冷却条件的不同，铁素体还可能以网状、针状、片状等形态出现。②中,有时也可能在室温时稳定存在,如高锰钢，Cr18-Ni8。在显微镜下一般也呈多边形，但晶界较铁素体晶界平直。奥氏体塑性较好，但强度较低。③渗碳体：碳与铁的间隙型化合物(Fe3C)，属复杂斜方晶体结构，含6.67％的碳。硬度高，塑性和韧性很低，不受硝酸酒精溶液侵蚀，故在显微镜下呈白亮色。其形态有条块状、细片状、针状和球状等。它是碳钢中的主要强化相，其形态、大小、数量、分布等对钢的性能有很大影响。④珠光体：奥氏体从高温冷却下来所形成的铁素体和渗碳体的两相共析组织，其疏密程度受形成时过冷度的影响,,强度和硬度也越高。为钢中的片状珠光体，呈指纹状的层状排列，其中细条状者为渗碳体，白色基底为铁素体。⑤贝氏体：过冷奥氏体在中温区域转变而成的铁素体和渗碳体两相混合组织（有时可能有奥氏体）。主要有上贝氏体（羽毛状）、下贝氏体（针状）和粒状贝氏体3种形态。上贝氏体形成温度较高,下贝氏体形成温度较低，粒状贝氏体则是某些合金钢在一定冷速范围内连续冷却过程中形成的。钢中的下贝氏体组织，呈黑色针状。⑥中的过饱和固溶体，是奥氏体在很大的过冷度条件下形成的低温转变产物。按含碳量的不同主要有低碳马氏体和高碳马氏体两种形态。前者在金相显微镜下呈细条状并同向成束排列，故又称板条状马氏体。在一个奥氏体晶粒中可出现多个不同位向的马氏体束。它有较好的强度和韧性，是低碳钢和低合金钢中具有良好性能的组织。高碳马氏体相互交叉成针状或竹叶状,故又称针状马氏体。在针叶之间常有残余奥氏体存在。针状马氏体脆性大，硬度高，一般须经回火后使用。

我公司研发中心经常有一些钢铁材料需要做透射电镜分析，主要分析钢中的碳化物等细小析出物。希望能进行制样、形貌分析以及衍射分析，并能进行衍射斑标定，能出完整的分析报告。希望找到这样的单位合作！各位熟知这个领域的朋友推荐一下。联系人：王先生联系方式：welcome163email@163.com电话：0510-85360425

众位大虾，我是搞不锈钢低温等离子体渗氮表面强化的。想请教一下间隙固溶原子N的进入是如何影响奥氏体不锈钢衍射峰的？现已知间隙固溶原子N进入奥氏体不锈钢表面后，引起晶格畸变，晶格常数增大，衍射峰左移，日本人起名S－相，不知这种相被PDF卡片收录没有？我用的是2000，查不到。如PDF卡片没有收录，我将如何确定？

2月18日 中国 香港，有网友拍到在香港某商店门口 ，莲花清瘟胶囊竟卖到了100港币一盒。近段时间以来，香港疫情愈发严重，从香港政府新闻网不完全统计，2月以来香港新增新冠肺炎确诊病例为26503例，其中26353例为本土感染。

我是新手,要研究钢中夹杂物及析出物对钢板再结晶的影响.准备用TEM做钢中夹杂物的分布及与基体的位向关系,(夹杂物主要有ALN,AL2O3,硫化物等).还有位错与夹杂物的关系.但听说夹杂物是很不好标定的,彼此之间影响,会造成几套衍射斑点,互相干扰,难以分析.所以很发愁呀,请各位高人给提供点建议.万分感谢!

[em0808] 大哥大姐 小弟我急需 不锈钢支撑卡 的检验标准 哪位有请贡献以下，小弟涕零感激。

想了解一下，冷轧钢板（卷）需要做些什么物理检验项目，分二种情况：一般的冷轧钢（卷）、汽车用的高级冷轧板（卷）

A388(大型钢锻件超声波检验)

内容包括：主要坚持设备的名称，规格型号，检测项目为：C SI MN P S，检测人员和岗位的布置，检验标准文号，投资额度，实验室基本环境等。 谢谢各位了，急用~！！！！！

哪位大虾知道不锈钢低倍组织检验适用GB/T1979-2001（结构钢低倍组织缺陷评级图）？[img]http://vip1.eoshow.com/file/s/free/20060106/2006010692014.gif[/img]

对于长期未使用的盐雾测试机，现如今盐雾测试机要重新“上岗”了。经专家介绍，盐雾测试机在长期未使用的情况下重用启用之前需保养，以防长期未使用造成试验箱线路老化、电器元器件灰尘过多引起反应不灵敏等故障。保养注意事项如下： 1、用清水彻底清洁工作室及水密封槽，并对喷嘴进行清洗，防止盐分结晶，堵塞喷嘴。 2、重新开机前，应该对电气系统进行必要的检查。 3、检查压力调节阀是否在设定范围内。 4、检查饱和器里是否有水并通过排水阀排干。 5、将盐雾测试机油水分离器中的油污水放出。 6、发现喷嘴污垢堵塞，可拆下喷嘴，用酒精，二甲笨1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但是不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。