锥入度计

在规定的负荷、时间和温度条件下,标准园锥体以垂直方向在5秒钟内刺入润滑脂样品的深度,称为润滑脂的锥入度,单位以1/10mm表示。　　润滑脂是由一种(或几种)稠化剂和一种(或几种)润滑液体所组成的具有可塑性的润滑剂。锥入度是各种润滑脂常用的控制稠度的指标,是选用润滑脂的依据之一。各国润滑脂一般用锥入度对润滑脂进行分号，润滑脂的号数越小,其锥入度数值就越大,表示它的稠度越小。我国将润滑脂的稠度按锥入度范围分为9个等级。

自动锥入度测定仪根据标准GB／T269 《润滑脂和石油脂锥入度测定法》的要求设计制造的。主要适用于润滑脂（或石油脂）锥入度的测试。突出特点：1、自动检测锥入度值，采用德国进口激光传感器，使用激光做无接触检测，大大减轻了人为干扰。2、6寸彩色液晶触摸显示屏，自动检测，存储试验结果。3、电动升降系统，可电子调节升降速度。4、底座调解机构：底盘上设有微调地脚螺丝，面上镶有调平圆水泡。通过调节地脚螺丝可以方便的调节底座台面的水平。5、采用直流低压锁紧装置，安全可靠。得利特的锥入度测定仪性能稳定，其涉及产品[font=&]液相锈蚀测定仪、抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、空气释放值测定仪、氧化安定性测定仪、密度测定仪、自燃点测定仪、氯含量测定仪、微量残炭测定仪、表观粘度测定仪、机械杂质测定仪、石油产品灰分测定仪、浊点测定仪、四球机、PQ铁量仪、分析式铁谱仪、红外光谱仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器 ,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。[/font]

SH269润滑脂剪切试验机按照GB/T269-91《润滑脂和石油脂锥入度测定法》试验标准的要求在规定的试验条件下，经机械剪切工作后的稠度变化来判断润滑脂的机械安定性，以延长工作锥入度或剪切安定性表示，单位为0.1mm。[b]性能特点：[/b]1 采用电动机带动减速器达到60次/分的剪切速率2 延长锥入度测试和剪切安定性可选择试验3 显示器可自行显示剪切次数4 计数器可自行计数5 整台仪器结构紧凑、完整6 电机后面带有专用散热风扇，可以确保整台仪器连续工作[b]技术参数：[/b] 1) 电动机：卧式单相电容起动电动机 转速：1400转/分2) 联轴器：梅花形弹性联轴器3) 蜗轮减速器：采用双出轴减速器，传动比25:1，在减速器两侧的蜗轮轴上安装一对偏心机构4) 剪切速率：60次/分5) 最大计数容量：999996) 温度计：采用双金属温度计，范围0～50℃，分度为0.5℃7) 润滑脂工作器 工作行程：67-71mm，孔板上各孔直径：Ф6.35[sup]＋0.13[/sup]8) 电源：AC220、50Hz

前几天发了两个帖子，一个是关于洗锥的，见这里：http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20140912/5454819/另一个是关于灵敏度下降的问题：http://bbs.instrument.com.cn/detail_2014_562_5460133.htm首先感谢各位的回复和讨论。经过几天的观察和验证，我发现这两个问题是相互联系的。我们在用超声清洗的路上走了太远，已经无法回来了。悲剧的结局就是，虽然肉眼没有发现锥孔有损伤，但是，有一天突然各种灵敏度下降了。而且下降非常多。一开始，我并没有发现是锥造成的，因为在用肉眼观察的时候并没有发现问题。我一直怀疑的问题的He的吹扫，因为我们测试一直用He模式。但是，在几天的吹扫验证后，灵敏度并没有回升。当时试过吹扫1小时，吹扫过夜。这个情况排除以后，我发现当时并没有做EM调整，于是又做了一下EM调整，有轻微上升，但效果不明显。这个时候，我已经怀疑到锥上了。但是苦于没有备用的新锥，只好用之前用过的旧的锥试一下。我们用另外的锥装上验证了一下，发现确实是因为锥的损伤导致的灵敏度下降。因为装上这个锥以后，灵敏度明显上升了，虽然不能达到最佳状态，但是已经可以确定是原来的锥有问题了。因此，总结了一下今后对锥清洗方法的改进。1. 一般用棉签蘸2%稀硝酸擦拭锥表面。用水冲洗后，超声2-3分钟。绝对不能超过5分钟，否则后果不堪设想。2.如果非常脏，则用2%稀硝酸再超声2-3分钟。然后冲洗后，水超声。3.用水冲洗，吹干或晾干。希望对各位朋友有借鉴意义吧。尤其是和我一样超声的朋友们，一定注意超声的时间不能超过5分钟。另外就是如果灵敏度骤然降低，还要想到换个锥验证一下。

我用的是WATERS[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]，最近灵敏度降的很厉害，一级锥孔是当天清洗的，二级锥孔也是最近清洗的！能帮我分析下是什么原因吗？标样也是新配的！

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今天清洗waters UPLC xevo TQD的一级锥孔，安装时锥孔不小心从底座掉到地上了，用甲醇擦洗了一下，装上。开高压30min后进样，发现灵敏度下降了，信号为原来的1/3。是因为开高压的时间太短还是锥孔出问题了？

针入度实验一、试样准备1、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度 25℃、15℃、30℃或者其他指定温度，保持稳定。2、将试样注人盛样皿中，试样高度应超过预计针人度值 10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在 15℃-30℃室温中恒温1h-1.5h(小盛样皿)，1.5h-2h(大盛样皿) 2h-2.5h(特殊盛样皿)后移人保持规定试验温度±0.1 ℃的恒温水槽中 lh-1.5h(小盛样皿)，1.5h-2h(大试样皿)或 2h-2.5h(特殊盛样皿)。3、调整针入度仪使之水平。检查针连杆，以确认无水和其它外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针，并拭干。将标准针或锥插入连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。二、试验步骤1、取出达到恒温的盛样皿，移入水温控制在试验温度的平底玻璃皿中，试样表面以上的水层深度不小于10mm。2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。旋开升降架背后的紧定螺钉，上下移动升降架至合适位置，旋紧。再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，利用反光镜来观察使针尖刚好与试样表面接触，松手，升降架自锁。3、按下显示面板上置零按钮，显示清零。4、置零5S后按下启动键，标准针下落贯入试样，读取位移指示器读数。5、同一试样平行试验至少3次，每个测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm每次试验应换一根干净标准针或锥，或将标准针或锥取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布擦干。6、需要重新提针连杆时，应使针连杆处于释放状态，而不应在针连杆锁紧状态下抽拔。每次试验完毕后，均应取下针或锥，上油保护并装入护套内。注意：测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。

我用的是ICP-MS 7700x,最近其灵敏度一直比较低——在氦气模式下，其59Co的灵敏度只有1600左右，是去年的1/3（氧化物和双电荷正常 1.5%以下），并且RSD3~4%之间。请问是怎么回事呢？ 前提：1.仪器除了透镜和四级杆部分，都进行了维护； 2.调谐液在十几天前配置； 3.反复摸索蠕动泵的松紧程度。 工程师过来后，说仪器的灵敏度能满足仪器的要求，至于灵敏度下降，他认为是锥用的时间太长啦。我方便的时候给大家上个照片。

灰锥的制备取粒度小于0.20mm的空气干燥煤样，按GB212“煤的工业分析方法”的规定，使其完全灰化并用玛瑙研钵研细至0.1mm以下。取1-2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴10%的糊精水溶液润湿，调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。再用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上，于空气中风干或于60℃下烘干备用。除糊精外，可视煤灰的可塑性情况也可选用蒸馏水、10%的可溶性淀粉溶液或阿拉伯胶水溶液。

本人正在做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]的实验，需要特制取样锥和截取锥。不知哪位大虾能告知可以供应这样器件的地方。取样锥要求：孔径为1mm，材质要求为镍，要耐1400-1500度高温，并抗氧化。我主要在意锥体顶端部分，整个锥体不需要全部是镍材质，其他部分要求低。截取锥要求：孔径约为0.7mm，材质为镍或不锈钢，要耐800-1000度高温。

ＩＣＰ水平的冷锥和垂直的吹扫接口是起到什么作用的？为什么ＩＣＰ在点火之前检测器要降到30几度？

各位一个高灵敏度的采样锥一般能用多久？最近清洗采样锥发现锥口有一点缺，问工程师影响大不大，工程师说会影响灵敏度，灵敏度如果下降的不多可以接着使用。不过我这机子的灵敏度下降的挺厉害的，看来是要换了，算算时间大概也就用了5个月左右的时间。平时一般一周清洗一次，用氧化铝粉擦锥口，泡在很稀的硝酸溶液中用超声波超。另外请教个问题，高基体的采样锥是不是不适合在600W功率下使用？因为做了几次，强度很低而且做曲线几个点完全拉不开。

本人正在做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]的实验，需要特制取样锥和截取锥。不知哪位大虾能告知可以供应这样器件的地方。取样锥要求：孔径为1mm，材质要求为镍，要耐1400-1500度高温，并抗氧化。我主要在意锥体顶端部分，整个锥体不需要全部是镍材质，其他部分要求低。截取锥要求：孔径约为0.7mm，材质为镍或不锈钢，要耐800-1000度高温。

本来想清洗一下锥孔改善一下灵敏度，谁知，事与愿违灵敏度反而大不如前了不知道是什么原因呢？

老看到说[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]的双锥要维护保养啥，我想知道为什么要这么做？还看到“物理效应直接和盐类在取样锥孔和堆积有关”，想问下是什么意思有什么关系，是怎么产生的谢谢！

正常的欧美克粒度报告文件是.pop为后缀的。但是打开打印预览，然后保存预览时的页面，会保存为.qr的格式。我用电脑里现有的软件，都打不开。请教大家。哈哈，估计欧美克用户也没几个尝试过保存预览的文件吧？试试看谁能打开这个.qr文件吧。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=167937]粒度预览保存文件20090820包装[/url]

我们的仪器的截取锥好象锥口不圆了，至使仪器灵敏度下降很厉害（工程师估计的原因）。我想换套锥看看，可是我们的备用锥的型号和在用的不同，截取锥备用有两个型号：FIE3201101（0.7mm） 和 3200860，而在用的截取锥的型号只看到Ni加几个数字，不知道我该换哪个锥上去，两个锥有什么不同的用处？？？

各位老师： 实验室目前使用岛津AA7000的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]。最近一段时间发现在实验过程中石墨锥附近积碳很严重。而且连续几次有石墨管被烧断的现象。询问过其他使用同类型设备的实验室暂时没遇到过这种情况。工程师给的建议是更换石墨锥。这台仪器是17年6月份开始使用的，使用频率不算特别高的。有没有可能是其他原因导致的这种情况了？

1. 概 述1.1 方法概述测定规定剪切速率下样品的动力粘度。 1.2 适用范围 本方法适用于锥平板粘滞系数的测定。2. 仪器2.1 CAP2000+锥板粘度计；3. 操作步骤3.1将CAP 2000+H锥板粘度计置于操作台上。3.2将锥转子上的凹槽对准转子连接件上的螺丝，将转子直接插入连接件中，将螺丝拧紧，以锁紧转子。注：转子要顶进连接件的末端。3.3打开仪器电源，面板显示数据如下：“0.0 P”表示粘度；“0.0％”表示扭距；“HOLD（HOLD TIME）”表示保持时间，用操作面板上对应的按键自行设置；“SPINDLE”表示所选转子；“. ℃”表示温度，对应操作面板上的“TEMP”；“750RPM”表示转速为750rpm。3.4设定检测温度为150.0℃（可选温度为50~200℃），进行预热。3.5设定转子号（SPINDLS）：先输入所选转子号，按下“ENTER”键进行确认，此时显示屏出现提示“CALIBRATE:YES/NO”，( CALIBRATE表示本校准，“yes”表示需要进行校准，”no”表示不需要进行校准)，按“NO”键，再按“ENTER”键。所选转子设置完毕。3.6选择“RUN TIME”进行运行时间设定，选择“HOLD TIME”键进行保持时间设置。3.7降低转子，对其进行预热，当温度到达设定值时，机器进行自动恒温。快速抬起转子并将一小块样品放到热力板的盛样槽中央，轻轻地放下转子使样品熔化在整个转子的表面。（熔化的样品应完全盖住转子底端并有一圈逸出，但不要逸出过多而盖住锥转子上表面或只有部分地方逸出）。按下“RUN”键运行，当达到时间后仪器自动显示测定结果。3.8抬起转子，用纸和乙醇清洗转子和热力板。4. 结果处理无需计算，直接在相应原始记录上记录测定结果。

仪器型号为PE nexlon 2000，清洗锥、雾化器、矩管后灵敏度反而比清洗前还要低一半多，考虑过是不是因为锥没装好，又换了新的备用锥上去，灵敏度还是很差，又推测是不是雾化器堵了，用反吹超纯水和1%HNO3的方式疏通了雾化器，灵敏度好了一些，但还是比之前差很多，平时雾化气流速设为1.02就可以了，现在雾化气流速自动调谐会设为1.06，而且在开始上样本以后灵敏度还是远远不如之前，也调节过雾化器伸进雾化室的深度，但是灵敏度并没有什么变化，请问这是什么原因？该如何解决？谢谢！

近日，有群友提问，截取锥锥口顽固性积盐去不掉怎么办？是长期检测中药材后的无机砷残留，用了2%的硝酸擦不掉，不敢泡酸，也不敢长时间超声，求助大家解决办法。 群友提出的解决办法是：用药瓶盖子一类的小器皿，装5%的硝酸 ，把锥倒过来放在上面，短时间浸泡，确保锥尖接触而基座不接触酸；或者用氧化铝抛光，注意清洗干净 ，以免铝背景很高。 不知这位群友的问题解决的如何了，我们大家也可以给他想想办法，看看有什么好主意，欢迎大家积极讨论~~~~

实验室新买了一批铝粉，颗粒感明显，粒度稍微大了些，根本擦不到锥面上的污垢，无论是铜部分还是镍部分都不起作用，急人。请问大家是怎么洗锥滴，用啥样的擦洗布、铝粉较好呢，颗粒几多细？[em0904]希望大家帮忙分享下你的好东东，先谢啦[em0909]

1.机床丝锥品质不好 主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。 柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.机床丝锥选择不当 对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.机床丝锥与加工的材料不匹配 这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小 例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题： 攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求 机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。7.切削液，润滑油品质不好 这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。8.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。9.操作人员技术与技能没有达到要求： 以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

把PE的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]的超级截取锥摔了一下，锥口有一点点瘪进去，可以继续使用吗？用细针把瘪进去的地方撑圆可以吗

求以下标准：GBT4985-2010石油蜡针入度测定法GBT269润滑脂与石油脂锥入度测定法

样品锥和截取锥上的积碳如何处理?还有injector的喷嘴处变白,而且变的毛糙.各位有什么建议?

备受关注的《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》(以下简称防治法)日前经全国人大常委会通过并开始实施。　　“2011版防治法的突破比较多，其中最为关键的一环就是对职业病定义的修改，并将随之带来职业病目录的‘扩容’。诸如过劳死，长期视频作业导致的眼部损伤，职业性腰背痛、颈椎病、鼠标手等白领易患疾病都有望纳入职业病目录。”职业病防治法主要起草人之一、广东省职业病防治院院长黄汉林表示。　　群体放大　　定义修改几个字 病种增加　　黄汉林表示，2011版防治法在职业病界定方面只是对原有字句进行了几个字的修改，比如在用人单位之前加了个“等”字，这就意味着职业病患病群体从原来限定于企、事业单位和个体经济组织这三类用人实体的劳动从业人员放大到了所有的用人单位。　　“新版防治法还增加了其他有毒、有害因素引起的疾病列入职业病定义。也就是把原来必须解除粉尘、放射性、有毒药害物质引发的职业病，扩大到了非物质接触类因素导致的职业疾病纳入职业病范畴。”黄汉林表示，举个浅显的例子，以往因为劳动组织、管理因素和超负荷、超时间劳动因素引发的职工生病、死亡都不是职业病，而现在按照职业病的新定义，这些都是职业病了。　　黄汉林坦言，与国际劳工组织公布的职业病病种比较起来，我国的职业病病种显得相对单一，职业病目录也相对狭小。新版本防治法的出台，对于中国职业病目录与国际接轨是非常有利的。　　“以广东为例，全年广东发生职业病300-400例，但按照新版防治法规定和即将扩大的职业病目录，广东今年申请职业病鉴定的人数将在这个基础上翻N番。”　　关注变化　　白领高发的疾病 或进目录　　黄汉林透露，随着职业病定义的变化带来了患病主体人群变大，一直以来备受广大白领阶层关注的办公室疾病也有望列入新的职业病目录。　　“比如前面说过因为劳动管理组织因素使员工过度劳累产生的过劳死，再比如长期视频作业导致的眼部疲劳、损害。长期伏案工作导致的职业性腰背疼、颈椎病，长期敲击键盘产生的腱鞘炎等等系列白领高发疾病，都将有望纳入职业病目录。”　　据悉，随着一些非物质的有毒、有害因素成为导致职业病的主要因素，一些诸如办公室环境、空气质量类因素引发的职业疾病，也可列入职业病范畴。比如办公室甲醛超标、刺激性光线、正电离子、臭氧等对员工身体造成的影响，都可列入职业病范畴。　　再比如在医务领域中因接触传染病人而导致的职业暴露而存在的感染风险。老版防治法只限定了医务人员接触森林脑炎、布氏杆菌病、炭疽三类疾病算职业病，即便2003年非典时期的医务人员感染都不算。但在新版防治法实施后，医生因接触艾滋、乙肝等传染性疾病感染，也将随着新目录的出台而得以确定。据南方都市报