找正仪

NMC系列中心型光学调整架说明： NMC（New Mirror mount ：Center）系列中心型调整架，是卓立汉光“N 系列”新型调整架中的一个系列产品。NMC系列中心型光学调整架产品特点： 三个中心： 1. 镜片中心同调整架前板的物理尺寸中心重合，找正光轴时会非常方便——根据调整架的前板很容易就找正光轴的中心位置和中心高，即使是非可见光，也很容易调整光路。2. 镜片的前表面（反射面）中心同下方安装接杆中心重合，配合光学平台上的安装孔使用时，光路的同轴调整，易如反掌。3. 复杂的活动板（后板）由数控加工中心（CNC）一次成型，保证产品的精度。 灵敏度高：采用0.2mm螺距的超细牙精研螺纹副（除12.7mm调整架），具有更高的灵敏度。 稳定性好： 1. 固定板（前板）厚度加厚至10mm（除12.7mm调整架），具有更好的刚性和稳定性2. 结构先进：全部采用四拉簧设计，弹力分布更均匀3. 特殊工艺：螺纹副承顶面采用特殊材料和制造工艺，保证调整时灵敏、稳定 调整方便：螺纹副后端有内六角调整孔，可用自带的调整手轮（每个调整架带一个）或六角扳手调整，使用方便。 通用性强：通用安装孔（除12.7调整架），可用M6（从下方）或M4（从上方）螺丝安装固定。 系列化丰富：可安装直径12.7mm（兼容12.5mm）、20mm、25.4mm（兼容25mm）、38.1mm、50.8mm（兼容50mm）等多种尺寸的反射镜、分束镜或其他光学元件。 NMC系列中心型光学调整架细节展示：关联产品：

台式/ 落地式直读光谱仪从废旧金属中的杂质元素的分析、来料检测，到铸造过程中的质量控制以及成品检测，连贯的质量控制在整个金属加工行业中都至关重要。直读光谱法(OES) 是用于确定各种金属的元素组成的非常值得信赖和广泛使用的分析技术。我们的直读光谱仪(OES)提供准确性和精确性最高的分析结果。功能强大又简单易用的软件包，覆盖几乎所有的应用范围。为何选择日立分析仪器固定式直读光谱仪？对多种元素的检出限低不仅可以分析绝大多数金属及其合金中的主量和次量元素，还可以分析痕量的杂质元素最宽的光谱范围，覆盖几乎所有关心的元素，包括钢中的氮综合的牌号数据库结果触手可及：结果形式多样、自动存储使用既耐用又可靠的技术，获得高分析性能很短的开机和测量时间三面开放的火花台高分辨率多CCD光学系统，以获得最佳的光谱分辨率多样式的结果，分析报告和结果处理选项通过峰值位置校准(PPA)确保优异的长期稳定性即使在恶劣条件下也可持续使用对比产品包含牌号数据库我们所有的直读光谱仪均已包含最大的金属数据库，帮助您快速轻松地鉴定牌号能提供69个国家和标准中超过32万种金属材料的1000多万条记录几次点击，就能升级您仪器的牌号数据库无需浪费时间搜索规范和牌号目录通过几个简单和综合的步骤，您可以：查找国外类似的金属产品，并一起比较备选材料（相互关系）根据特定的化学成分或机械性能，进行全球金属搜索金属材料破解，并为特定的应用寻找正确的牌号查找精确、可追溯且可靠的多种条件和温度下的机械、物理以及其他特征数据跟随各个国家和国际标准不断变化的步伐（如 AISI/ASDM、DIN、EN、BS、JIS、GOST等等）

移动式直读光谱仪从废旧金属中的杂质元素的分析、来料检测，到铸造过程中的质量控制以及成品检测，连贯的质量控制在整个金属加工行业中都至关重要。直读光谱法(OES) 是用于确定各种金属的元素组成的非常值得信赖和广泛使用的分析技术。我们的直读光谱仪(OES)提供准确性和精确性最高的分析结果。功能强大又简单易用的软件包，覆盖几乎所有的应用范围。为什么选择日立分析仪器移动式直读光谱仪？对多种元素的检出限低不仅可以分析绝大多数金属及其合金中的主量和次量元素，还可以分析痕量的杂质元素最宽的光谱范围，覆盖几乎所有关心的元素，包括钢中的氮综合的牌号数据库移动性极佳途中快速而可靠的分析——在现场立刻获得结果超长电池寿命，无电线工作一整天高分辨率多CCD光学系统，以获得最佳的光谱分辨率轻量化的激发枪即使在恶劣条件也可持续使用包含牌号数据库我们所有的直读光谱仪均已包含最大的金属数据库，帮助您快速轻松地鉴定牌号能提供69个国家和标准中超过32万种金属材料的1000多万条记录几次点击，就能升级您仪器的牌号数据库无需浪费时间搜索规范和牌号目录通过几个简单和综合的步骤，您可以：查找国外类似的金属产品，并一起比较备选材料（相互关系）根据特定的化学成分或机械性能，进行全球金属搜索金属材料破解，并为特定的应用寻找正确的牌号查找精确、可追溯且可靠的多种条件和温度下的机械、物理以及其他特征数据跟随各个国家和国际标准不断变化的步伐（如 AISI/ASDM、DIN、EN、BS、JIS、GOST等等）

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中图仪器PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

PO系列中图仪器机床测头通过测头检测工件表面的形貌信息，可以及时调整加工中心的工作参数，使加工质量得到有效保证。比如，在加工高精度零部件时，如果工件表面出现膨胀或缩小的情况，测头可以实时检测并相应补偿，从而避免加工误差的产生；测头也可以用于加工过程中的自动对中。通过测量工件表面的形貌信息，可以及时调整刀具的位置和姿态，使其与工件表面保持一定的距离和角度，从而保证加工精度和效率。PO40中图仪器机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心，实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。机床测头用于机床分中能自动调取，测头们可以程序读数或人工读数，操作简单便捷，适合大批量高精度生产需求。其采用的是稳定的3点触发结构设计，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。部分规格指标产品型号：PO40如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

机床测头是机床加工中的重要辅助装置，数控机床安装机床测头能以较低的成本改善加工的精度和效率。PO40中图仪器cnc探头品牌是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点&bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 中图仪器cnc探头品牌可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器cnc探头品牌适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器机床在线测头3D曲面测量PO40是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断特点 &bull 红外调制传输 中图仪器机床在线测头3D曲面测量PO40设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。中图仪器PO系列机床测头有完善的品控流程：拥有独立完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。中图仪器机床在线测头3D曲面测量PO40广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头品牌具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点&bull 红外调制传输 中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头品牌设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

详细信息一、产品描述PO系列机床测头采用最稳定的3点触发结构设计，在测头的内部有一个触发机构，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。测头的触发机构是一个机械和电子技术结合的精密装置。这个机构保证了测针每次触发后，能够自动回到原来的位置，其回位误差在数控机床上用测头进行测量时，测头实际上是这种“测量装置”（测头+机床）的一部分，它在测量过程中承担着通过与工件精确接触来确定测量点的坐标、发出指示信号、保证测量结果精确和测量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。二、产品功能适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。主要功能：1.工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2.零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3.尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4.位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5.曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6.序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7.工件有无判断。8.同时兼容工件测头及3D对刀仪。9.手机APP编程教学软件。三、性能特点产品具有以下突出优点：1.高重复精度：单向重复精度重量（不含刀柄）260g880g280g65g信号传输类型360°红外传输360°红外

中图仪器PO40国产数控机床在线测头品牌是机床加工中的辅助测量设备，以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40国产数控机床在线测头品牌是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断产品优点1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产数控机床在线测头品牌能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头有完善的品控流程：拥有独立完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车行业的应用：在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产cnc机床在线测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

Inspection Plus是一种适用于雷尼绍机床测头的综合宏程序软件包。它支持多种循环，从基本工件找正到更为复杂的矢量和角度测量循环。Inspection Plus采用全新的SupaTouch优化技术，可将机床、控制器和雷尼绍测头作为一整套系统来校准或标定，从而提高测量性能并减少循环时间。经验丰富的用户可使用传统的G代码技术创建和执行循环。GoProbe软件简化了编程方法，配以用于自学的培训组件，结合智能手机应用程序，新用户以及经验不多的用户亦可轻松使用。Inspection Plus还支持各种图形化用户界面(GUI)，包括为各种Inspection Plus工件找正和检测循环提供用户友好型界面的Set and Inspect（设定与检测）应用软件。

PO40cnc机床用在线测头系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40cnc机床用在线测头系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告PO40cnc机床用在线测头系统可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣机床，Fanuc/西门子数控系统；客户痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件客户简介：西部地区某客户，主要生产锂动力电池结构件，该产品使用了中型CNC加工中心机床，西门子数控系统；客户痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率，客户非满意。机床测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

麻醉适配器通过专用颧骨夹钳、可调门齿扣板和鼻压杆来固定小动物头部，可通过旋转丝杆来找正两骨夹钼间的距离。 此适配器板前后调节范围：0-50mm，可上下调节范围10-（-20））；此产品可配合迈越脑立体定位仪（MEYUE）KOPF、Stoelting及主流品牌定位仪。 头部面罩可以在面罩处调节螺丝前后移动达到最佳麻醉效果。面罩处上下宝塔接头采用优质防腐不锈钢组合件可以接6*4（外径*内径）硅胶管或PE管连接麻醉机及气体回收器。

中图仪器CNC加工机床测头配置在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。其能提高加工品质，且成本较低。机床测头工作原理在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。PO40中图仪器CNC加工机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 中图仪器CNC加工机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器精密机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

EP -3000 电解抛光腐蚀仪EP -3000 电解抛光腐蚀仪利用电化学原理进行金相样品的制备，还可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。 一、 产品特点：1． 实现恒定电流和恒定电压工作方式；2． 电压、电流范围大，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀；3． 可控制样品的抛光/腐蚀面积，从而保证样品的抛光/腐蚀电流稳定；控制抛光/腐蚀时间；4． 腐蚀液的流动速度可调，保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致；5． 腐蚀液可被冷却6． 腐蚀液的温度被监控，并报警；7． 支持扫描功能，有助于确定用于抛光和刻蚀的正确电压，从而节省时间和避免人为错误。在用户选择和设置电压时显示扫描曲线。容易在对样品材料进行单次扫描后查找正确的设置，而不用进行耗时的试验操作和错误参数测试(选件)8． 工作电压、电流自动输入计算机，测试极化曲线(可选配)。 二、 主要技术参数：工作方式恒流/恒压输出电压0-60V，电压可预设输出电流0-20A，电流可预设电解输出直流0~60V / 0~20A，连续可调，数字显示；抛光、腐蚀工作时间自行设定电解液容量300~1000ml冷却系统外接自来水冷却工作电压AC220V 50Hz电箱尺寸215×507×460mm腐蚀工作台270×230×340mm仪器总量：10Kg三、附件清单：型号产品名称单位数量EP-3000电解抛光腐蚀仪器台1电源控制箱台1产品附件单位数量备注自来水管接头套1普通家用型冷却水管根2进出水管电源线根1220V正极件套1盖板件310/15/20mm技术文件1，产品说明书1份， 2，产品合格证1份。 选件IV-SCAN 电流/电压扫描系统l IV-REC电压，电流数据处理软件（实时显示电压、电流随时间变化的曲，用户的计算机可直接读取所有历史数据，可对所有数据，进行分析、存档、打印处理）l 支持扫描功能，有助于确定用于抛光和刻蚀的正确电压，从而节省时间和避免人为错误。在用户选择和设置电压时显示扫描曲线。容易在对样品材料进行单次扫描后查找正确的设置，而不用进行耗时的试验操作和错误参数测试名称数量计算机1台材料机化曲线的测试软件1套RS-232/USB串口线1根U盘1个

主要特点 人体工程学设计，机宜人、人适机，符合人-机-环境系统，高效、健康、舒适、安全。 油缸上置，脱模、劈裂装置一体式设计，脱模、劈裂可一次完成，简化工作步骤； 采用手动阀，工作及回程的操作过程流畅，油缸速度快，多方面提高工作效率； 送料处专门设计，试模可自动找正，放入试模后轻轻一推即可滑入工作位，方便省力； 配有清除装置，试验完成后清除装置直接把废料推入后方废料桶，即可进行下一个试验，进一步提高效率； 结构简单，维护方便，故障率低。 技术参数 最大推力：200KN活塞空载推进速度：250mm/min； 活塞行程：330mm液压系统工作压力：20MPa； 电机功率：1.5KW电源电压：380V工作介质：抗磨液压油（用户自备） 体积长宽高：1000*850*1620MM重量：500KG

PO40机床测头在线测量系统具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 PO40机床测头在线测量系统设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40机床测头在线测量系统适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点高重复精度：单向重复精度1μm。超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

机床加工中心探测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40机床加工中心探测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 中图机床加工中心探测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40实用的分析功能：软件具备丰富的分析功能，包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能；规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

提供无线电或光学信号传输技术，使车削中心的工件找正和工件检测精确、简单而可靠。测头直径仅为40 mm，长度为58.3 mm，具有1 µ m的单向重复性，可以减少设定时间、降低废品率并节约夹具成本，同时改善过程控制。密封等级达IPX8，能够适应典型的车床和车削中心的极端环境。技术成熟的测头盖防护系统可防止切屑和碎屑进入。 进一步信息，请访问

超小型测头OMP40-2是采用光学信号传输的超小型3D触发式测头。它可用于在中小型加工中心以及日益增多的装有小型HSK和锥形主轴的高速机床上进行工件找正和检测。OMP40-2与所有雷尼绍光学接收器兼容，因此用户可轻松升级现有装置。特性与优点成熟的运动机构设计。采用调制传输功能，具有优异的抗光干扰能力。360°传输范围。超小型设计。1 μm 2σ重复性。

加工定制：是品牌：美国雷顿型号：NC8127全自动类型：全自动三坐标测量机定位精度：0.0025（mm）外形尺寸：1700*2350*3000（mm）适用范围：-规格：结构特点:-固定花岗石工作台，三轴导轨均采用优质 “泰山青”花岗岩，因而三轴具有相同的温度特性和抗实效变形能力-测量机主导轨采用槽型截面设计，空气轴承按封闭式静压导轨布局，增大了气膜刚性，提高了Y向气浮导轨的精度-高精度高气膜刚性的自清洁式预载荷气浮轴承-三轴均采用大功率驱动器、电机及新型双级带减速器，确保传动准确，迅速。（日本SANYO直流伺服电机）-英国Renishaw进口光栅尺、读数头、测头、测针、控制系统。-德国FESTO气动系统Z轴气动平衡，可靠、平稳提高定位精度，并具有自保护装置，提高了Z向的运动特性。-日本SMC三级精密过滤系统，过滤精度0.01μm，确保导轨长寿命-德国GATES柔性钢丝同步带传动，克服了磨擦杆、齿轮齿条、钢带等传动的诸多缺点，无滑差、噪音、高柔性测量行程: 800(mm) x 1200(mm) x 700(mm)外形尺寸: 1700(mm) x 2350(mm) x 3000 (mm)被测工件zui大重量: 1000 kg分辨率: 0.5(mm)精度指标(根据GB/T16857.2-1997等同于ISO 10 360测量机国际标准) GB/T16857.2-1997 equalISO 10 360：三维矢量速度：: 500mm/s测量的示值误差:E =2.5 +3.3L/1000[mm]探测误差:R = 2.5mm环境条件要求/测量机室温度要求:-测量机室的温度: 18 -22 °C-机器周围环境的zui大温度梯度:1 °C/小时，2 °C/天，1 °C/米，-供气系统-zui小供气压力:0.5 MPa-耗气量:0.1 m3/min供电系统-电压:220 Vac±10%-频率:50 Hz-电流:10 A允许的zui大的地面振动-频率范围:0~19 Hz 19~75 Hz 75 Hz-振幅):0.0011 mm 0.0011~0.002 mm0.002 mm从创建各种机型模型—建立测头—测头校验—创建坐标系—检测工件及要素—测头更换—构造元素—计算公差—输出报告...所有的操作过程百分之一百图形可视，直观明了！3.的操作界面，完全拖拽式操作。所有功能鼠标的2-3次操作即可实现，支持即点即测。真正做到“所想即所现，所见即所得”。4.教导式编程，允许使用者用教导编程方式取代文字编程方式。由执行检测的操作过程来教导你的CMM如何来测量工件。软件将自动记录每个教导操作过程到工件程序中。这种方式使你不需要熟练的编程技巧、不需要花很长时间去对工件程序侦错。5.智能化的自学习测量。智能识别相关几何元素的构造、计算、输出… 所有可能的结果，无需操作员人工判断。6.与CAD数据无缝链接：7.智能检测-防碰撞检测、检测路径预览、实时仿真-智能测量：自动根据测点及位置判断被测元-素类型-智能路径规划：自动创建优的检测路径-依赖性检测：判断当前状态下调用坐标系和测头是否正确-Rational快捷面板：提供1个快捷窗口，为用户实现快速实现建立坐标系/构造/公差等计算1.完整的几何元素测量：点、边界点、直线、平面、圆、圆弧、球、圆柱、圆锥、椭圆、键槽、曲线、曲面、圆环2.强大的几何元素构造功能：中分、平行、相交、垂直、相切、投影、移动、拟和、镜像、边界、圆锥、极值点、三点偏移平面、元素转换、多点偏移平面、元素拷贝3.可选：叶片、齿轮、凸轮、管道、SPC、CCD、激光扫描等专用测量模块组4.多样的坐标系创建方法：快速3-2-1找正、快速CAD对齐工件、RPS找正、多点拟合、迭代对齐（自由曲面类工件找正）等多种坐标系建立方法5.完整、快速的形位公差计算：距离、角度、直径（半径）、圆度、圆柱度、直线度、平面度、点轮廓度、曲线轮廓度、曲面轮廓度、倾斜度、垂直度、平行度、对称度、位置度、同轴（心）度、单跳动、全跳动以及锥角、宽度公差6.支持IGES文件建模、导出，直接实现逆向工程。7.支持点云的处理、构造，支持点云的导入、导出。8.丰富多样的输出报告

TDR阻抗测试仪，差分阻抗测试仪，差分延迟阻抗测试仪，高频差分阻抗测试仪，差分阻抗测试仪生产厂就找正业科技。用途：特性差分阻抗测试系统是采用时域反射技术设计的，能够批量化、自动化、快速、准确测试PCB迹线的特性阻抗，并提供测试波形分析、统计数据分析、自动记录测试数据、自动出具检测报告并打印等功能。适用于电路板制造厂商的研发、设计、生产及品管单位。为高频线路板特性阻抗测试提供了一套快速、准确、标准和经济的解决方案。 特性阻抗测试仪技术参数项目规格型号TDR-ZK2130控制阻抗测试范围20～150Ω测量精度50Ω±1%测量长度0.05～2m水平显示分辨率0.2mm垂直显示分辨率0.05Ω测试方法时域反射法带宽3GHZ特点： 1、批量化、自动化测试，操作简单、测试快捷，适合PCB工厂快速测试。2、Windows操作环境，友好的人机界面，自动出具测试结果。3、提供单端和差分阻抗测试。4、快速定制测试任务及批量化、自动化测试功能。5、集成测试文件编辑器，快速设置测试参数。6、自动记录测试数据，生成报表并保存在磁盘上。7、显示测试波形、统计数据分析及测试结果。8、打印测试报表、波形及测试结果。9、符合IPC-TM-650和IPC2141标准。常见问题解决方法1校准过程中出现数值误差偏高。 产生原因：误操作导致。 解决方法：关机1个小时，重新开启进行校准。2单项删除出现软件报错。 产生原因：操作过快导致。 解决方法：需要重新开启软件。3连续48小时开机，日志没有及时更新。 产生原因：机器在长时间（超过12个小时不操作）会有自保护功能。 解决方法：重新开启软件。4水平分辨率显示部分网格消失。 产生原因：水平分辨率调节过小导致。 解决方法：水平分辨率调节到用户需要的即可。

台式/ 落地式直读光谱仪从废旧金属中的杂质元素的分析、来料检测，到铸造过程中的质量控制以及成品检测，连贯的质量控制在整个金属加工行业中都至关重要。直读光谱法(OES) 是用于确定各种金属的元素组成的非常值得信赖和广泛使用的分析技术。我们的直读光谱仪(OES)提供准确性和精确性最高的分析结果。功能强大又简单易用的软件包，覆盖几乎所有的应用范围。为何选择日立分析仪器固定式直读光谱仪？对多种元素的检出限低不仅可以分析绝大多数金属及其合金中的主量和次量元素，还可以分析痕量的杂质元素最宽的光谱范围，覆盖几乎所有关心的元素，包括钢中的氮综合的牌号数据库结果触手可及：结果形式多样、自动存储使用既耐用又可靠的技术，获得高分析性能很短的开机和测量时间三面开放的火花台高分辨率多CCD光学系统，以获得最佳的光谱分辨率多样式的结果，分析报告和结果处理选项通过峰值位置校准(PPA)确保优异的长期稳定性即使在恶劣条件下也可持续使用对比产品包含牌号数据库我们所有的直读光谱仪均已包含最大的金属数据库，帮助您快速轻松地鉴定牌号能提供69个国家和标准中超过32万种金属材料的1000多万条记录几次点击，就能升级您仪器的牌号数据库无需浪费时间搜索规范和牌号目录通过几个简单和综合的步骤，您可以：查找国外类似的金属产品，并一起比较备选材料（相互关系）根据特定的化学成分或机械性能，进行全球金属搜索金属材料破解，并为特定的应用寻找正确的牌号查找精确、可追溯且可靠的多种条件和温度下的机械、物理以及其他特征数据跟随各个国家和国际标准不断变化的步伐（如 AISI/ASDM、DIN、EN、BS、JIS、GOST等等）

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无论是大尺寸测量、机器定位、工装或者夹具调整，或是需要安装或对齐机床、辊压机的辊子、冲压机或龙门式大型机床，Leica AT930都可轻松面对各种检测需求。全合一设计：所有的Leica激光跟踪仪附件都能够安放于仪器箱内里，AT930只需最少的设置和操作者培训，就可以直接进行测量。PowerLock自动目标锁定被中断的激光束可在+/-5度的视场自动重建，而无需用户的干预，提供了便于使用的优异性能，即使是在最拥挤的测量空间内。绝对干涉仪 (AIFM)AIFM绝对干涉仪技术集绝对测距仪的精度和干涉仪的速度为一身，实现更准确、快速的读数。1000 Hz数据输出实时操作系统具有动态性能，将测量速率提升到1000点/每秒，可实现更详细、更快的数据采集。电池驱动独立的热交换电池供电功能允许快速而简便的无线设置，几乎在任何地点。实现了更好的便携性，提供了可持续一天的灵活测量方案 – 无论使用在何处。Wi-Fi内置Wi-Fi允许通过简单的设置，完成与PC的通讯而实现真正的无线操作。还可通过远程控制选项连接笔记本、平板或智能手机，使得跟踪仪可以单人完成操作。IP54IEC认证密封标准保证免受灰尘和其他脏东西的进入，使得跟踪仪能够在最苛刻的环境下也能够有效地完成测量。环境观测站将环境监测单元实现整合，包括了温度、压力、湿度，可忽略外部因素，实现精确的测量。全景相机(OVC)高分辨率彩色全景相机用来远距离观测跟踪仪光学视场、定位目标、用固定的反射球进行测量，包括一个场景下的多点分布，是完成静态隐藏点测量或进行文档和报告补充的理想工具。以重心对齐(OTG)OTG功能允许用户测量时Z向与重力方向对齐，是完成工装、夹具找正与水平对齐任务的理想工具。销售价格仅供参考，以实际报价为准。

移动式直读光谱仪从废旧金属中的杂质元素的分析、来料检测，到铸造过程中的质量控制以及成品检测，连贯的质量控制在整个金属加工行业中都至关重要。直读光谱法(OES) 是用于确定各种金属的元素组成的非常值得信赖和广泛使用的分析技术。我们的直读光谱仪(OES)提供准确性和精确性最高的分析结果。功能强大又简单易用的软件包，覆盖几乎所有的应用范围。为什么选择日立分析仪器移动式直读光谱仪？对多种元素的检出限低不仅可以分析绝大多数金属及其合金中的主量和次量元素，还可以分析痕量的杂质元素最宽的光谱范围，覆盖几乎所有关心的元素，包括钢中的氮综合的牌号数据库移动性极佳途中快速而可靠的分析——在现场立刻获得结果超长电池寿命，无电线工作一整天高分辨率多CCD光学系统，以获得最佳的光谱分辨率轻量化的激发枪即使在恶劣条件也可持续使用包含牌号数据库我们所有的直读光谱仪均已包含最大的金属数据库，帮助您快速轻松地鉴定牌号能提供69个国家和标准中超过32万种金属材料的1000多万条记录几次点击，就能升级您仪器的牌号数据库无需浪费时间搜索规范和牌号目录通过几个简单和综合的步骤，您可以：查找国外类似的金属产品，并一起比较备选材料（相互关系）根据特定的化学成分或机械性能，进行全球金属搜索金属材料破解，并为特定的应用寻找正确的牌号查找精确、可追溯且可靠的多种条件和温度下的机械、物理以及其他特征数据跟随各个国家和国际标准不断变化的步伐（如 AISI/ASDM、DIN、EN、BS、JIS、GOST等等）

中图仪器PO40cnc加工中心数控车床在线测量头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。cnc加工中心数控车床在线测量头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40cnc加工中心数控车床在线测量头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

PO40中图CNC工件机床测头品牌是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40中图CNC工件机床测头品牌具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40中图CNC工件机床测头品牌可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。