找正仪

拉力试验仪器如何安装？拉力试验仪器怎么操作？拉力试验仪器应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验仪器周围应留出足够的空余面积。http://www.junlincn.com/uploads/allimg/121009/3-1210091144500-L.jpg　　1、安装　　拉力试验仪器的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。　　基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验仪器。　　①拉力试验仪器的安装及初步精度找正　　将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)，用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。　　主体的初步找正方法　　可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。　　②拉力试验仪器精度找正　　经过以上对试验仪器的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验仪器精度找正。　　用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。　　试验仪器精度找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验仪器的不水平。　　地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验仪器。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验仪器的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。　　拉力试验仪器在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以拉力试验仪器使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。　　2、接管　　在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。　　3、油的规格选用　　在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。　　4、灌油与排油　　打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。　　5、接电　　拉力试验仪器的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮，观察电机转动方向，再按下钳口座升降按钮，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，同时检查各限为开关是否起作用。　　6、润滑　　可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间，油沲内油液的刻度可用测油针测出，其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。　　7、油泵的初次运转及试车　　按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。　　8、安全装置　　拉力试验仪器主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。　　9。操作时必须注意事项　　①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。　　②如果在拉力试验仪器工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验仪器停止运转。　　③禁止非操作该机人员上机操作。　　10、对拉力试验仪器之保养　　拉力试验仪器各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。　　每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。试验暂停时应将油泵电动机关闭。

[b][color=#f10b00][size=4][/size][/color][/b] [b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。[i][u][color=#f10b00]1.安装[/color][/u][/i][/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验机。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]①拉力试验机的安装及初步精度找正[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)，用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]主体的初步找正[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]②拉力试验机精度找正[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]经过以上对试验机的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机精度找正。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]试验机精度找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验机。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以拉力试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]2.接管[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]3.油的规格选用[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]4.灌油与排油[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]5.接电[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮,观察电机转动方向,再按下钳口座升降按钮,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,同时检查各限为开关是否起作用.[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]6.润滑[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间,油沲内油液的刻度可用测油针测出,其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]7.油泵的初次运转及试车[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]8.安全装置[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]9.操作时必须注意事项[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]②如果在拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]③禁止非操作该机人员上机操作。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]10.对拉力试验机之保养[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]试验暂停时应将油泵电动机关闭。[/size][/color][/b]

2.3、夹具找正 图四所示的加工中心拥有一个硕大的、称为“交换器”的转台，在其直径方向安装了二个“托盘”， 其实是二个用于装夹工件的回转工作台，可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前、后部的“上下料”和“加工”工位，即当一组工件处于加工工位被顺序进行加工时，操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。“交换器”和“托盘”的回转精度很高，但前者在交换两个工作台位置时，必须先由举升机构将整个转台抬起，然后转动180°，再落入由四个锥体、锥孔组成的，依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣，难免会有冷却液带入的铝屑、杂物等粘附在定位面上，由此会造成转台的微量偏移，并传递到工作台（“托盘”）和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了、也确保了微量偏移只可能是平移，而不可能是歪斜。从图4可见，被加工的缸盖罩壳是直立装夹的，若不对这一项引起误差的因素进行监控，将不利于保证工件的质量，为此，安排了在机检测的环节，用于夹具的找正，更确切地说，是通过“找正”进行补偿。具体的实施方法是在工作台上夹具的上部设一基准块，当工作台置于机床的加工工位时，在对工件实施切削加工前，动力头先调出测头，打在基准块的小平面上（见图四所示），通过与预先的设定值相比较来判断夹具的状态，当出现超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。根据图4所示的被加工工件的实际情况，这项允差范围定为±0.2mm，即当在机测量的结果小于±0.2mm时，认为可以通过补偿来解决夹具偏移引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除夹具偏移的带来的影响，从而确保工件的制造质量。 2.4、工件找正 被加工工件是一种新颖汽车发动机上的大型铝铸件—— 链轮罩壳，在这台机床的众多工序中，对其中4个孔的加工是极为重要的。图五中，从左至右显示了这些孔，其中第4个，也是最右侧一个正所处在待测（相当于“加工”）位置。为了确保孔的加工质量，在工艺上就必须使刀具的回转中心与工件毛坯孔的中心保持一致。但从图中可见，四个孔呈辐射、散布状，孔径和中心高又相差很大。在这种情况下，如果对每一个工件都仍执行一成不变的加工程序，那么即使是装夹中的细微差别，或是铸件自身的一些差异，都将会影响孔的制造质量。为此，必须先对工件进行图5 在机检测用于工件找正 “找正”，即利用机床的在机检测系统在加工前先逐个对每个毛坯孔进行测量。方法是通过在圆周的上下、左右共打4点来精确地确定孔中心的坐标位置，据此，再有针对性地执行各个孔的加工，显然，经过“工件找正”之后，各孔的制造质量就有了充分保证。此外，在找正的同时，还可以得到铸孔的毛坯余量，若进一步利用变量编程，还可以实现毛坯余量的自动分配，这样就既能保证孔加工过程中切削力不会过大，以免损伤机床和刀具，又能提高刀具的耐用度，以使工作效率达到最高。 3、在机测量的应用提升了工序质量 利用设置在加工中心内的在机量仪进行机内对刀，通过加工前的在机测量完成相关加工参数的自动设定，或对夹具、工件实施“找正”，并据此进行相应的修正、补偿，以及在加工后通过在机测量进行温度、刀具磨损的补偿。凡此种种，不但保证了零件的加工质量，而且能有效地提高生产过程运行的质量水平。图六是上一节实例4（2.4）的过程能力分析结果，选用的评价项是图五中测头正进行找正的那个孔： ，也是4个被找正的孔中要求最高的一个。为了验证实物的加工质量和生产过程运行的质量水平，根据一个月正常生产期间规范采样的数据，进行了统计分析。图六中，A是单值进程图，也称“散点图”，反映了这期间被加工项的变化趋势，B是直方图。据此，可计算出评价这期间生产过程运行质量的指标值——过程能力指数CP、CPK，得到的结果为：CP=3.24，CPK=2.95，显然表明了该加工中心的工序质量已达到了相当高的水平。 图七是上一节实例3（2.3）的过程能力分析结果。从图四-B可以看出，通过在机测量对夹具的“找正”和进行相应的补偿后，直接改善了精度的工件尺寸参数是与动力头轴线同向的高度值，因为这个值的大小完全取决于刀具对工件垂直面的铣削量。类似于上述对实例4的统计分析，为了验证工件的实际制造质量和生产过程的工序质量，也对近一个月来以规范抽检方式获得的数据做了分析，评定对象是工件一定位面到图四-B中被加工面的距离：20.4±0.2。从获得的单值进程图（图七-A）和直方图（图七-B），以及由此经计算得到的反映了这期间过程运行质量水平的指标——过程能力指数的值：CP=3.33，CPK=3.01，也表明了工序质量相当高。 在本案例中，采用在机测量过程控制方法直接提升了位于机床加工现场的加工质量，很好的体现了现代工业“产品质量是制造出来的”这一理念。

要计算香气化合物的保留指数，但是不知道接近的正构烷烃的保留时间，要去哪里查，求大神告知一下

机床加工参数的设定 通过在机量仪的在机测量，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多，如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。 确保正确的加工状态：工件、夹具的找正和补偿 所谓“找正”，是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，对于夹具“找正”过程中测得的偏差，以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用，加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化，在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。 工件的自动检测 在一道工序完毕后，或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是机内在机测量的又一种功能。此时，相当于把一台坐标测量机移到了机床上，显然，这能大大减少脱机测量的辅助时间，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象。 2、应用实例 加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用，但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力，提高制造质量、工作效率和降低差错，汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来，而在汽车行业，汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。2.1、温度补偿和刀具磨损补偿 10年前，某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线，在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时，发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时，即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时，就出现分散性较大，过程能力指数、值偏低的情况，即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析，确认是环境温度变化造成的，显然，若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后，通过给机床添加了在机检测功能，终于彻底解决了问题。方法是：在刀库中配一触发式测头，根据预先设定的频次（如1次/10件），如同一把刀具般地取出，打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关，因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量，从而有效地实施了补偿。 同样地，进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前，南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度，采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上，按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差，即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说，受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性，据此可确定相应的补偿方式。2.2、机床加工参数的设定图三中的铝质缸体需锒嵌缸套，缸套是外购件，其安装平面（见图中绿色箭头所指）低于缸体上平面（见图中红色箭头所致），这台加工中心的一道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离h能控制在规定公差范围内，机床内设置了在机检测系统。 这道工序需控制的h值是由缸体的底平面到上平面的高度 和缸套的高度决定的，即： h= --L 由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面，后者是加工的基准面，而L是定值，因此为了确保得到一致的h值，就必须通过在机检测获取每个工件的 值后，再来确定对应的切削量m： m= --（h+L） 具体做法是图三中的触发式测头顺序在缸体的上平面测量4个点，并按得到的数据取平均值，然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量，作为下道工序加工缸套安装面时的依据。

横梁倾斜对示值精度的影响为了保证横梁在立杠上移动轻快自如，所以横梁与铜套、铜套与立杠都要保证一定量的间隙，那么在锁紧横梁时由于不能严格遵守两端找正固紧，必然要产生倾斜，由于横梁产生倾斜就会生产夹头中心不与试验机拉力中心线重合而产生水平分力，这是示值精度超差不可忽视的重要因素。另外由于横梁倾斜，也会产生弹性体上应变片受力不均的现象，因而通过它输出的电压值也是不稳定的，并且产生的误差值没有规律性，就是人们校验时常说的压一遍一个样。

史上最拿别人家孩子当人的校长 他矮，胖胖的。　　　　他所在的中学，是四川安县桑枣中学，是一所初级中学，在绵阳周边非常有名。学校因教学质量高，连续13年都是全县中考第一名，周围家长都拼命把孩子往里送。学生最多的班，有80多名学生，最前排的学生几乎坐在老师下巴前。　　　　地震来临时，他正在绵阳办事。大地震动，他站不稳，只好与学校的总务长互相抱着。　　　　手机打不通，电话断了，第一波震荡过去后，他立即驱车往地处重灾区的学校赶。　　　　车开得飞快，路上他一句话也不说。　　　　他惦记着学校那栋没有通过验收的实验教学楼，心里最怕的是那栋楼出事。　　　　上世纪80年代中，那栋楼建设时，学校没有找正规的建筑公司，　　　　断断续续地盖了两年多。到后来，没有人敢为这栋楼验收。　　　　新的实验教学楼盖好了，老师和学生谁也不愿意搬进去，哪个都知道没有人敢验收的楼，建筑质量是什么样的成色。　　　　当时，他还是普通教师，是学校为数不多的党员之一，别人不敢搬，他只好带头搬。　　　　搬进新楼时，新楼的楼梯栏杆都是摇摇晃晃的。灯泡各式各样，参差不齐，教室本应雪白的墙上，只有底灰，什么都没有。　　　　后来，他当领导了，下决心一定要修这栋楼。　　　　1997年，他把与这栋新楼相连的一栋厕所楼拆除了。因为他发现，厕所楼的建筑质量很差，污水锈蚀了钢筋。他怕建筑质量不高的厕所楼牵连同样质量可疑的新楼，要求施工队重新在一楼的安全处搭建了厕所，这样，虽然高层教室上课的同学上厕所不太方便，但是，孩子们安全。　　　　1998年，他发现新楼的楼板缝中填的不是水泥，而是水泥纸袋。他生气，找正规建筑公司，重新在板缝中老老实实地灌注了混凝土。　　　　1999年，他又花钱，将已经不太新的楼原来华而不实、却又很沉重的砖栏杆拆掉，换上轻巧美观结实的钢管栏杆。接着，他又对这栋楼动了大手术，将整栋楼的22根承重柱子，按正规的要求，从37厘米直径的三七柱，重新灌水泥，加粗为50厘米以上的五零柱，他动手测量，每根柱子直径加粗了15厘米。　　　　这栋实验教学楼，建筑时才花了17万元，光加固就花了40多万元。　　　　学校没有钱，他一点点向教育局要，领导支持，他修楼的钱就这样左一个5万元、右一个5万元的化缘而来。　　　　教学楼时刻要用，他就与施工单位协调，利用寒暑假和周末，蚂蚁啃骨头般，一点点将这栋有16个教室的楼修好。　　　　对新建的楼，他的要求更是严。楼外立面贴的大理石面，只贴一下不行，他不放心，怕掉下来砸到学生，他让施工者每块大理石板都打四个孔，然后用四个金属钉挂在外墙上，再粘好。建筑外檐装修的术语讲，这叫“干挂”。　　　　因此，即使是如前些天的大地震，教学楼的大理石面，没有一块掉下来。　　　　他知道，教学楼不建结实，早晚会出事，出了事，没法向娃娃家长交代　　　　不是没有见过出事的学校，有的学校墙没弄结实倒塌砸到学生，有的学校组织不好，造成学生踩踏事故。　　　　他不能让这样的危险降临在自己学生的身上。于是，他从2005年开始，每学期要在全校组织一次紧急疏散的演习。　　　　会事先告知学生，本周有演习，但娃娃们具体不知道是哪一天。等到特定的一天，课间操或者学生休息时，学校会突然用高音喇叭喊：全校紧急疏散！　　　　每个班的疏散路线都是固定的，学校早已规划好。两个班疏散时合用一个楼梯，每班必须排成单行。每个班级疏散到操场上的位置也是固定的，每次各班级都站在自己的地方，不会错。

百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具，主要由表体部分、传动系统、读数装置，3个部件组成。百分表是一种精度较高的比较量具，只能测出相对数值，不能测出绝对数值。 百分表是利用将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指计在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小，这一原理工作的。百分表采用新颖定位装置，操作方便、定位精度高;外廓尺寸小、重量轻、传动机构惰性小，传动比较大，采用圆周刻度，并且有较大的测量范围。适于对新制、修理及使用中的钟表式百分表、杠杆式百分表，百分表采用大型易读的液晶显示屏，具有可设置跳动量值，测量时可作跳动量判断，测量方向可转换；可设置公差值，测量时可作偏差判断等特征。 百分表的结构较简单，传动机构是齿轮系，不仅能作比较测量,也能作绝对测量,主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。

[font=Tahoma, Helvetica, Simsun, sans-serif][size=16px][back=#fcfdfe]一般来说黑你的人就是黑大不黑小几千就给你出或者几万也给你出，数字大了就不给你出了然后就给你说一些各种各样的理由，假如说什么系统升级啊，什么网络故障还有银行系统维护啊这些基本都是假的。就是你玩了好长时间的平台也一样，几千或者几万都会给你提现。这时候你就会觉得正规。这些他们每天都会关注大的客人，然后你出几十的时候就有各种理由你才知道被了。一般来说正规的平台几十或在多都会给你出，都是也要一点时间因为现在网络打击太大了。我说这些就是告诉你们分辨黑白。地的也好，找正规的也好可以来咨询。主业++企鹅扣：2088969392帮你挽回损失。[/back][/size][/font]

[align=center][font=微软雅黑, sans-serif][b][size=18px]仪器设备购买的一些真实体会，分享给大家！[/size][/b][/font][/align][align=center][font=微软雅黑, sans-serif][font=&][size=16px]*本文来自“我为仪信通打call”[/size][/font][/font][/align][font='微软雅黑','sans-serif']做食品安全检测有10几年了，在实验室使用各种仪器设备，有时候坏了还会自己动手修理，从来没有接触过购买仪器相关事情。实验室的凯氏定氮仪严重老化，有天领导说准备购买台新的，让我找找相关资料，我突然突然迷茫了，没有过购买经验，不知道怎么买，怎么找正规的购买途径，感觉无从下手。[/font][font='微软雅黑','sans-serif']万事开头难，作为80后得我，先是在网上一通搜索，各种推送，各种广告，眼花缭乱，留言、电话等方式联系了其中一些公司，感觉都不是很靠谱，浪费了很多时间。突然想起之前听同事聊天时提到过仪器信息网，听名字感觉网站比较正规，通过搜索进入仪器信息网，第一感觉~嗯~靠谱，然后在仪器信息网上在找仪器版块中输入“凯氏定氮仪”进行搜索，搜索结果罗列出各种不同的设备信息，包括品牌、型号、产地、参考报价、联系方式及设备小图片，一目了然，非常方便，我的仪器购买经历就从仪器信息网开始了。[/font][font='微软雅黑','sans-serif']通过这次仪器购买经历，给了我一些认知和启示，可靠的平台是购买的仪器的最重要的一步，仪器信息网整合了各种品牌仪器，工作人员高度专业，为我们与仪器厂家厂商搭建了一条快速、便捷、可靠的桥梁，非常靠谱。[/font]

1、在机测量简介在机测量是指在生产现场,以机床硬件为载体,辅以机床测头/对刀仪,并配合专业的3D测量软件,在机床上实现加工工件的实时测量.并可根据测量结果指导加工工艺的改进。在机测量主要由如下几部分组成：机床测头系统，机床本体，和测量软件。系统结构如图1所示。 图1 计算机辅助在线检测系统组成（1）机床本体机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动系统的精度直接影响着加工、检测的精度。（2）机床测头系统测头系统由触发式测头、信号接收器组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，精度指标可以达到1微米的重复性。其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，其稳定性、可靠性将关系整个测量系统的安全和实施，海克斯康的m&h测头在技术先进性和可信赖性上有其优势。（3）测量软件功能强大的测量软件，可将先进的CMM检测技术引入到基于加工设备的零件夹装和尺寸检测，把基于加工设备的3D尺寸计量理念整合到先进的制造/质量保证体系中，保证了整个加工过程的稳定性和工艺的适用性。其中尤以海克斯康PC-DMIS NC为代表。2、为什么要进行在机测量将质量控制理念引入生产的各个环节，是全员质量管理关键的一环。在生产部门的数控机床上通过配置测量工具（即,机床测头）等, 借助于专业3D测量软件,将三坐标测量机的功能大部分移植到加工机床上.可以实现真正的质量检测和过程控制.可有效提高生产效率和设备利用率，并极大的完善了整个企业产品质量控制的手段. 从而保证实现机械加工追求的目标－－加工精度、生产成本和效率大部分的产品生产特点为小批量，多品种。这就要求在加工中要实时监控加工过程，及时发现问题并解决。若采用传统的测量方法，需要频繁的从加工设备上拆卸下工序中的零件，流转到三坐标测量室进行测量，并依据测量结果进行工艺的修正。这样带来的问题是显而易见的：a) 过程不受控造成的影响：传统的质量检测手段很难实施监控加工过程中的质量变化，因此操作人员很难及时发现问题并予以纠正。废品率的居高不下，是企业生产成本难以改善的一大因素。b) 工件在不同部门之间流转的时间损耗：工件流转的时间；工件在三坐标测量机排队待检的时间；工件在测量过程中，加工设备等待的时间，诸多因素都会对生产效率造成极大的影响。c) 工件二次加装造成的问题：工件在工序之间传递，若不能准确的进行零点设定，不能实现各个工序、各个机床加工坐标系的精确统一，那精密加工只能成为空谈；同样，进行修模时，重新夹装在工作台上的工具若不能准确找回坐标系，修模工作更是难以实现。由此导致的精度损失会直接影响到工件的产品质量。基于以上原因，推广在机测量方案的实施势在必行。在机测量的实施，可以将传统的质量控制理念扩展到工件加工的源头－生产部门，其带来的益处也是显而易见的：可以提高加工准备效率：工件在加工之前需要找正坐标系，传统的手动方法无论是采用偏心轮还是采用工件试切，都需要耗费大量的时间；同时对于一些孔位的找正（把加工坐标系建立在某个孔心上），则用百分表找正的时间会更长。而有了在机测量系统，短短的一两分钟即可实现分中，找正，并可自动把计算的坐标系偏置更新在机床坐标系中，在提高效率的同时，还避免了手动引起的人为误差。可以减少产品废品产生：在加工过程中可以实时监控工件的加工状态，在中加工阶段还留有加工余量的情况下就可以直接在机床上进行工件的测量，有问题及时发现，及时修正。避免出现在工件加工完成后进行终检判断时才发现问题，此时的“事后检测已是为时晚矣。例如：一用户将该软件用于机加工高质量镜头模具独有的递推过程：机床交替地切削和自动测量工件，直到所需的曲线被加工出来。这个集成的操作替代了废品率高于50%的人工操作离机测量过程。可以提高机床使用效率：对于一些新品较多的企业尤为明显。新品在进行首件加工时，要对工艺等进行验证。各工序的加工质量检测不可避免。只有上一道工序验证完成后，才可进行后续的加工。当工件尤其是大尺寸工件测量时需从CNC机床上卸下，机床可能要长时间待机，生产率将受到影响。而使用主动测量软件在机自动测量，将省去零件卸下、运送到检测仪器调整后进行测量、再卸下、转送回机床重新安装调整这一循环过程，大大减少了测量过程中产生误差的可能性。往往在机床上4个小时就可完成的加工，为了等待质量部门的确认结果，需要等待1-2天。由此造成的机床闲置非常严重。有了在机测量，可以实时对加工的工序进行验证，避免出现机床无效等待时间，可以很好的提升机床的使用效率可以节省企业加工成本：废品的产品可以导致企业加工显性成本－原材料成本的大幅提升，其造成的隐性损失包括人工的投入时间，机床的加工时间等也非常可观，这些对于加工那些硬度很高或者金属非常昂贵的产品尤其明显。同时，传统的检测方式使得工件需要频繁的在不同部门直接流转、等待，由此造成的时间浪费、人力浪费同样不可忽视。

[b]职位名称：[/b]平台运营[b]职位描述/要求：[/b]岗位职责：1.负责产品运营方面的竞品分析、市场调研，向项目主管提供分析报告和建议；2.能够基于产品内容，构思出有针对性的营销引流方案并实施，确保销售任务的完成；3.负责将产品要素贯彻到技术、营销、咨询、服务各个环节；负责推进产品策划的活动进程；4.根据具体公司要求，完成各部门所需文案的编写和对接；5.根据市场的反馈制定版本内容，分析产品数据，挖掘用户需求，持续优化改进用户体验和付费点；负责相关产品的生命周期管理与各部门人员紧密合作，保障产品顺利研发和持续数据提升；6.复制内容运营完成项目的页面更新，流量对接，营销推广的对接等；7.单个项目的数据积累，还原到过程中寻找正向和反向原因，为下一轮推进提供依据。任职资格：1.大专及以上学历，1年以上工作经验，有在线教育行业工作经验优先；2.有计划性、做事有条理、能够抗压，有责任感；3.能够清晰表述自己的想法，沟通能力良好，能处理好与同事及老师间的关系；4.积极进取、擅于沟通、热爱教育行业；[b]公司介绍：[/b] 北京信立方科技发展股份有限公司成立于2005年，国家高新技术企业，拥有一家全资子公司—北京仪信网通科技有限公司。旗下运营两大专业门户网站：仪器信息网（www.instrument.com.cn）、我要测网（www.woyaoce.cn）。    公司始终致力于“以信息化带动中国科学仪器及分析测试行业健康快速发展”，从而推动中国科技进步。2014年12月，北京信立方科技...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/51784]查看全部[/url]

1．启动前的准备　　　　(1)清除离心机周围的障碍物。　　　　(2)检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。　　　　(3)启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。　　　　(4)将刮刀调节至规定位置。　　　　(5)检查刹车手柄的位置是否正确。　　　　(6)液压系统先进行单独试车。　　　　(7)“假”启动，暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认无异常现象。　　　　(8)离心机在启动前，必须进行下列检查，检查合格后方可启动：　　　　1)电动机架和防振垫已妥善安装和紧固；　　　　2)分离机架已找平；　　　　3)皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当；　　　　4)传动皮带的防护罩已正确安装和固定；　　　　5)全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当；　　　　6)管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好；　　　　7)润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油；　　　　8)润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠；　　　　9)所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定；　　　　10)所用的电器线路、保安线路均已正确接好；　　　　11)主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。

当实验遇到失败当实验做不下去的时候，我们既不应该怨天尤人，也不应该自暴自弃，正确的做法是：首先停止实验，然后对现有的情况（包括数据、现象等）仔细分析，客观地分析可能的原因，然后根据原因提出有针对性的方案加以解决。 第一，分析原因—— 1. 文献方面。 可能作者有所保留，也不排除有的作者伪造数据；还有一种情况，是自己没有吃透文献，没有完全把握好，——比如，有机合成中实验进行十多次才能合成出来的情况很多，同时，反应条件在文献上通常都是含混不清的，不过作者们的实验路线一般都是正确的，否则他们也不能发出论文来，所以，需要多摸索。 2. 线路选择方面。 可能选择了一条难度很大或者根本就做不下去的线路。 3. 药品纯度方面。 对于药品的纯度要一分为二地看待，大多数时候纯度不够的话会导致实验的失败，少数时候，可能会有意想不到的收获。如何看待药品纯度问题，要根据自己课题的目的来确定。 4. 实验操作方面。 可能是自己没有按照设定的方案操作造成的。 5. 条件比较苛刻，稍有闪失就可能出错导致做不下去； 先搞清是实验操作的问题还是实验路线的问题，实验路线的问题的话，尽早改变实验路线，时间是很宝贵的，别钻牛角尖。你的问题的话， 第二，寻找对策—— 1. 如果是文献问题，那么，可以根据以上几种可能性妥善处理，比如说或者自己再耐心吃透文献；或者与作者联系索取详细资料；或者补充一些文献，进行综合分析；或者根据别人类似的实验寻找正确的条件等。 2. 如果是线路选择问题，可以果断修改或者大胆放弃原来的全部线路，重新设计新的线路。 3. 如果是药品纯度问题，那么，一般意义上来说，或者是购买更好的、纯度更高的试剂，或者是严格进行试剂的预处理，自己动手得到符合要求的试剂。 4. 如果是实验操作方面的问题，除了细心，别的就没得说了。只要细心，条件再苛刻的实验都能够做出来。 还可以向前辈或者师兄师姐讨教。 第三，抖擞精神，耐心坚持下去。 原则—— “理论指导实践”与“实践反过来促进理论的进化”两相结合，即：一方面需要理论切实可行，对文献进行系统综合分析，特别是实验条件，另一方面需要结合第一手的实验记录，对实验现象进行分析，看看问题症结到底出在哪里！ 概括而言：耐心分析，大胆假设，小心求证。

5、在机测量的发展国外发展: 国外在线测量的应用十分普遍，将质量控制理念引入生产的各个环节，是全员质量管理关键的一环。主要分为如下几个部分。d)在生产部门的数控机床上通过配置测量工具（如机床测头，对刀仪）等,在将基本的质量控制理念引入生产环节.如使用测头在工件加工开始前进行分中/坐标系的建立等准备工作 使用对刀仪在加工过程中实时测量刀具参数,并修正机床刀补等.扩展加工设备的功能，使其在原有加工功能的基础上同时具备了基本的测量功能。e)借助于专业3D测量软件,将三坐标测量机的功能大部分移植到加工机床上实现.可以实现真正的质量检测和过程控制,进行完善的GD&T评价等.可有效提高生产效率和设备利用率，并极大的完善了整个企业产品质量控制的手段。f)在质量控制的基础上，根据测量结果，自动回馈并指导后续工艺的改进。可根据测量结果修正机床参数,如 刀长,刀径,工件坐标系等g)目前国外的大型公司比较普遍的应用了该方案.在精益生产中发挥了较好的作用. 机床测头/对刀仪基本上和刀具一样成为数控机床不可缺少的基本备件,在机械制造领域得到越来越广泛的应用.例如,波音、空客公司等.国内应用: 目前国内已经认识到该理念对产品质量控制的重大作用。并开始逐步实施和推广。但其应用多数仍旧停留在初级阶段上。当前应用较多的仍旧是加工的辅助工作，如工件的对中，找正等。而真正的在机测量应用还比较少，一个主要的原因是，其最大问题在于编写探测宏程序太费时，机加工人员大都不愿意使用测头在机测量。此外,还因为存在着错误的认识：“在机床上除了切削加工，其余都是浪费时间”以及“不应该采用加工零件的同一台机床来测量零件”，这些都构成了推行在机测量的障碍。 但随着在机测量应用软件的发展，克服了在机测量的主要障碍，使简便易行的在机测量成为可能。例如，PC-DMIS NC提供了交互式图形工具，用于脱机状态下在工作站上自动生成探测宏程序。借助于在CAD模型上指定按键，程序员可在很短时间内创建探测程序，然后在需要的时候，就可运行这些程序或者由切削程序自动调入程序。

各位老师好，最近下发了碘的新国标征求意见稿，其中把[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]法作为了第一法，我们按照征求意见稿的前处理方法进行了处理，然后上机，因为是碱水解法加离心，但是因为样品是乳粉，因此效果并不是特别好，过0.22的滤膜后上机，曲线拟合，结果均满意，但是之前在某篇文献或资料中记得看到，有一种很简单的处理方式，溶解后加一种乳化剂之类的，取上清可以直接上机，不知道哪位老师有印象或者知道这个资料的出处？

为什么真空泵电机温度高？很多小伙伴都很纳闷？想知道原因吗？一、原因1、电机功率大，工作电流大，发热量大。2、风扇转速低，风压，风量小。3、风扇叶片数较少，产生的风量小。4、电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。5、真空泵电机所在母线电压为380 V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365 V，电压偏低造成运行电流大。二、对策电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。1、将原风扇罩加长40 cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850 W，转速1 489 r/min，电压380 V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30 min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；2、定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；3、将真空泵所在母线电压调整为400 V。三、效果1、由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。2、轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。3、尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。4、电压调整后，真空泵运行电流降为210 A，发热量相对减小。5、减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。

环境污染问题成为了如今人们最关注的问题之一，不仅是因为这是会影响到人们生活以及健康的相关问题，也是为了替日后的子孙作考虑。除了对于室外环境感到无比忧虑外，人们所处于的室内环境也让人不省心。近些年，室内质量问题一直很严重，尤其是甲醛超标问题更是屡见不鲜。相关检测也显示，我们的室内环境质量真的不容乐观。l 郑州市上半年室内环境抽样检测连续七年超标随着人们环保意识的逐渐提高，市民对居住环境质量也越来越重视，迁居新房之前，基本上都要找正规检测机构对自己房屋进行污染程度诊断，看是否具备入住条件。日前，记者从郑州市环保产业协会室内环境检测治理中心了解到，今年上半年，郑州市居民家庭及公共场所室内空气抽样调查超标率为94.79%，这是连续7年来超标率首次低于95%。l 襄阳室内环境检测43套房屋 甲醛含量全部超标20日，襄阳媒体开展的室内环境免费检测活动结束。43套接受检测的房屋，甲醛含量全部超标。室内污染物超标的主要原因有，装饰材料质量差、过多装饰材料堆积、通风透气差等。科灵保洁服务有限公司工程师夏伟表示，胶和油漆是甲醛的主要来源，尤其是沙发、床、柜子等家具使用较多。夏伟建议，如果出现这样的情况，最好将室内的劣质板材拆除，长期通风透气等。l 合肥住宅室内环境污染重甲醛超标普遍今年6月份，合肥市建筑装饰协会联合省人居环境监测中心，对合肥市9个区域的100户住宅的空气质量进行了免费检测。检测结果显示，这些住宅甲醛超过国家标准的问题最突出，普遍介于国家标准1倍至5倍之间，超标最严重的一户住宅甲醛指标是国家标准的12倍。此外，合肥市家庭住宅装修后苯指标超标率也比较高。

150 K/s) 3、污染流体介质4、水锤冲击 5、免维护、无可动部件、无零点漂移（“生命周期”标定）6、软件初始化设置，节省时间和运行成本 E+H Promag 73W涡街流量计的应用领域？E+H Promag 73W涡街流量计用于气体、蒸气和液体的通用体积流量测量。操作计量时通过内置温度测量，以及读取外部压力测量值，可以计算出蒸气、水 (符合 IAPWS-IF97 ASME标准)、天然气(符合 AGA NX-19/AGA8-DC92 detailed method/AGA8 Gross Method 1/SGERG-88标准)、压缩空气、其他气体和液体的质量流量。 每一个流量计在使用过程中由于各种原因都会产生一定的损耗和运行障碍，如：不当的操作，电流的不稳定，操作时尚未按照说明严格执行的都可能造成机器故障，出现损坏。那么E+H Promag 73W涡街流量计出现故障如何维修呢？ E+H Promag 73W涡街流量计的维修不同于一般结构简单的其他自动化设备，它对于维修人员的专业性要求很高，并非任意一家流量计维修公司都能做的。因为非专业的E+H Promag 73W涡街流量计维修虽然能够在保证仪器一时的正常运行，但是对仪器的损耗很大，大大缩短了仪器的使用寿命，且仪器本身的精确度也会降低，因此，维修E+H Promag 73W涡街流量计切勿贪小便宜，一定要找正规专业的公司进行维修和保养。

3、和传统测量手段的关系是否有了在机测量解决方案后，就可以逐渐替代原有的测量手段也就是三坐标测量机？很多人会有此疑问。实际上，这是一个认识的误区。在机测量和传统的测量手段是一个有效的互补。它们各有优势，定位不同。在机测量是对所有的工件，工件关键的尺寸进行测量，保证整个加工过程处于受控状态；传统的三坐标测量机检测手段是对批量进行抽检，抽检到的工件尺寸进行全检，保证过程控制方法（在机测量）有效。在机测量的优势在哪里？实时性：在机测量可以直接在工件的加工过程中（例如工件的中加工阶段）进行机床上的质量检测，而不用等到工件加工完成后进行“事后”的检测。互动性：在机测量可以让操作人员也参与到质量控制中来。操作人员可以根据测量结果进行后续工艺的改进。对于2维特征，在机测量方案还可以自动修正机床加工参数（如机床坐标系，刀具补正参数等），进行调整。普及型：使用较少的投资，就可使机床不但具有加工能力，还拥有了一定的检测能力传统测量的优势在哪里？精确性：更好的温度控制，更好的测试环境等因素保证了传统的质量检测手段具有更好的精度。全面性：在机测量着眼于加工过程稳定性的监控，因此一般的做法是对工件的关键特征进行测量，而不是进行全部特征的检测。关键特征的尺寸在公差允许范围以内，可以保证整个加工过程是处于受控的状态，这样也可以保证机床的实际加工效率。而传统测量机是要出具终检报告的，因此必须对工件的全部尺寸进行测量。客观性：考虑到在机测量过程中，机床既是加工设备，也是测量设备，需要一种手段以第三方的角度对该过程进行监控。传统的质量控制手段正是扮演了监察者的角色。因此，可以说，在企业的质量控制体系中，在机测量扮演了一个“教练”的角色，它指导操作人员进行工艺的改进；而传统测量手段扮演的是“裁判”的角色，它进行最终结果的判断。二者是互补的关系。4、在机测量的应用在数控机床上使用工件测头系统(工件测头&软件)对工件进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善数控机床性能,延长机床的精度保持时间,使得数控机床既是加工设备,又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在机测量可大致分为如下几类应用：2.生产效率提升该阶段的应用主要针对加工准备环节进行改善，通过机床测头配合测头自带的机床宏程序可实现对工件的分中/找正自动化完成。可有效缩短加工准备时间，提高生产效率。在数控加工过程中,有1/ 3 的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到数控系统里,以设定工件的坐标系。采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。2. 质量控制改善阶段1：进行简单特征的测量（配合机床宏程序）利用测头自带的机床宏程序，还可在加工过程中对简单特征如孔，凸台，点等进行测量。通过对工件关键特征的监控，可以保证整个生产过程的稳定。该方法的优点是可以直接在机床控制系统上编程，不用单独配置电脑该方法的缺点是：程序修改困难（由于程序都是代码构成，因此要求操作人员有数控编程知识）；测量功能简单（仅可以测量简单特征，且测量轨迹不能修改）程序安全性不能得到有效验证（不能进行碰撞干涉检测等）测量结果查看不直观，不能输出（存储在机床控制系统内部）阶段2: 基于CAD模型的过程控制(配合专用3D测量软件:3DFI)该方法的应用最为普遍。用户可以利用专业3DFI测量软件进行基于CAD模型的编程.所见即所得,通过简单的鼠标点击即可实现各种特征的测量.例如:点/线/面/曲面点/圆/球/槽/等何种特征,并可进行距离/角度等评价.但该方案不支持GD&T评价.该方案可以在程序编制完成后,在电脑上直接进行刀路轨迹的干涉检测等工作.并在机床测量完成后出具可视化的检测报告,以更好的指导后续工艺的改进. 阶段3：基于CAD模型的测量(配合专用3D测量软件:PC-DMIS NC)该方法用于传统计量手段难以完成的应用。比如大型的工件(几米，十几米)很难找到合适的测量方法，直接在加工机床上进行测量不失为一个很好的解决方案；或者工件采用柔性夹具夹持加工，一旦从加工中心卸下工件，由于形变等原因会导致在三坐标测量机上测得的数据不是工件在工作状态（夹持状态）的真实反映，因此也需要直接在机床上进行测量。用户可以利用专业PC-DMIS测量软件进行在机质量过程控制,可以在机床上得到和专业三坐标测量机相媲美的质量控制功能.各类特征的测量,专业的GD&T评价,图文并茂的自定义报告格式,便捷的机床管理服务器,强大的统计分析功能,都使得在机测量有了一个更为深入的应用. 同时PC-DMIS NC可以针对用户现场的环境，进行工件的温度补偿。避免由于工件的热胀冷缩造成现场测量数据的失真。阶段4： 数据的整合/应用如果不能充分的利用测得的质量数据，不能将质量数据更好的应用到加工环节中去，那么我们说质量控制只是完成了一个初级的应用。在机测量技术，可以有效和现场的加工环节形成一个完整的闭环。对于加工的二维特征，可以根据测得的结果直接修正加工参数（比如刀具不正参数，机床坐标系参数），从而指导后续工艺的改进。同时，PC-DMIS 软件在传统计量领域有非常广泛的应用。而PC-DMIS NC软件和PC-DMIS具有同一的内核。因此，对于已经使用PC-DMIS的用户，PC-DMIS NC有其独有的优势。统一的界面可以是操作人员非常容易的上手，节省了公司的培训费用和时间的投入；测量程序可以在三坐标测量机与机床之间通用，避免出现一个工件由于控制工序的不同而需要重复编程；一致的软件内核更是保证了企业内部各个部门之间在讨论质量问题时基于统一的平台目前企业内部有各种各样的数据管理平台如：PDM/PLM, MES等，PC-DMIS NC更是可以完美的和企业现有的平台接口，将现场质量控制体系纳入到管理中去。而且可以将专业的SPC统计分析功能嵌入，便于用户更好的利用质量控制信息。总之, 随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求，原来那种加工完成后交由计量部门进行公差和精度验证的方式已经越来越不能适应. 加工中心在线测量技术将加工& 检测和误差补偿集成在一起! 可实现序前、序中和序后高精度自动测量! 避免了多次装夹引起的误差! 大大减少了辅助时间!在保证机床的工作状态及加工精度和降低废品率等方面都有重要意义) 因此!加工中心在线测量技术不仅是柔性加工的重要监测手段之一! 而且其所带来经济效益也日益成为人们关注的焦点之一.传统的手工测量工具虽然有较好的移动性，但测量精度低、功能相对单一，利用加工中心实现测量的方法，能够很好的满足现代制造业对于效率、以及对于大型、不便于移动的工件的测量要求。通过实施在线测量和过程控制，提高产品合格率、有效降低生产成本；扩充机床功能，提高生产效率。

[size=4][font=黑体]高温齿轮泵的维护与管理[/font][/size]高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。　　 尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。 一、结构及工作原理　　一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 　　当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。　　二、运行管理　　1、日常维护　　（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。　　（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。　　（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。　　（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。　　（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。　　2、常见故障及对策如下：　　（1）故障现象：泵不能排料　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料　　对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、　　（2）故障现象：泵流量不足　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低　　对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；　　（3）故障现象：声音异常　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损　　对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 （4）故障现象：电流过大　　故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机　　（5）故障现象：泵突然停止　　故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死　　对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认　　说明：以上故障现象和对策是一一对应关系　　三、提高运行寿命的措施　　1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。　　2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。　　3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。　　4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。　　5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。　　7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。　　8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。　　9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。　　10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

这几年，频频曝出的食品安全问题，让主打“绿色健康”的阳台种菜越来越受都市人的欢迎，在厦门的许多阳台上，也都出现了“都市农夫”的身影。　　不过，厦门大学嘉庚学院学生历经一年多的调查发现，阳台种菜的土壤，也可能出现重金属超标的情况。种越久土壤重金属超标越严重　　在过去一年里，嘉庚学院绿创VC团队对厦门多位市民家阳台的土壤进行抽样，并使用微波消解仪、原子吸收光谱仪等专业仪器检测，最后将结果参照《食用农产品产地环境质量评价标准》里的菜园土壤标准，发现许多市民阳台种菜的土壤都出现了重金属超标的情况。　　在卧龙晓城附近的一个阳台上，市民老曲精心经营了十几年的“私家果园”里有用泡沫箱种的菜，也有自己用砖块砌成的“庄稼地”。近日，厦大嘉庚学院绿创VC团队对老曲家的土壤进行检测发现，这里的土壤重金属居然超标了！这让老曲无比惊讶。　　绿创VC团队队员蔡佳丽说，老曲的这种种植方法使得土层较薄，长年累积的肥料或一些腐烂的菜叶容易使土壤重金属超标严重，而且，种菜时间越久，超标情况就会越严重。绿创VC团队提醒都市农夫们，至少每三年要翻新一下土壤，不要持续长时间使用同一份土壤。　　别乱挖绿化土重金属含量超标　　嘉庚学子走访还发现，许多在阳台种菜的市民都会到公园挖绿化土，也会捡一些路边的肥料、煤渣混进阳台的土壤里。那么，这些土和肥料安全吗？　　绿创VC团队说，厦门有的绿化土和绿化肥是废水厂或自来水厂的污泥晒干后重新利用的土，这样的土重金属含量也超标。而他们对东坪山菜园、万寿路小公园、植物园后山、东渡海嘉站绿化带、鸿山顶等岛内外23处路边绿化带或公园土壤进行抽样检测，结果也显示这些绿化土全部都是镉超标。“在日本，曾有市民因为饮用水的重金属镉超标，造成了‘痛痛病’，患者全身关节疼痛，而且无法治愈。”绿创VC团队提醒市民，路边的土不要乱挖！　　此外，鉴于不少市民通过淘宝购买土壤，绿创VC团队还从淘宝选购了几份样品进行检测。结果显示，许多标注着“有机土”的土壤样品金属镉也超出了标准值。提醒市民，在购买土壤时，不要盲目轻信卖家吹嘘的所谓“有机土”，要寻找正规的、所售泥土经过必要重金属检测的卖家购买土壤。来源: 台海网

恒温摇床的类别很多，按照不同的分类方法恒温摇床有不同的特点。 　　按照以下分类方法可以将恒温摇床分为：1)按组合件来分类恒温摇床可分谓水浴、气浴与油浴气浴恒温摇床:水浴恒温摇床是一种温度可控的水浴槽和振荡器相结合的生化仪器油浴恒温摇床是一种温度可控的油浴槽和振荡器相结合的生化仪器其中气浴摇床控温最高达到70°C，一般常用37°C，其中水浴摇床控温最高达到100°C2)按震荡方法分恒温摇床可分为：回旋式(实验室)、往复式、双功能恒温摇床3)按震荡频率分恒温摇床可分为：常见有三种：30-200RPM400-300RPM60-400RPM其中震荡频率到达400RPM，因为震荡频率比较大，所以对三角烧瓶的要求高4)按容积分恒温摇床可分为：微量、常量与大型恒温摇床5)按恒温范围分恒温摇床可分为：低温(5—50℃)和常温和高温恒温摇床6)按层数分恒温摇床可分为：单层和双层恒温摇床7)按门数分恒温摇床可分为：单门和双门恒温摇床8)按显示方法分恒温摇床可分为：数显(只能显示数字)和液晶显示屏恒温摇床9)按定时功能分恒温摇床可分为：定时和常开恒温摇床10)按放置方法分：立式、台式、叠式.、落地式恒温摇床11)环保是否分：恒温摇床可分为含氟与无氟恒温摇床12)按加热功率分：恒温摇床可分为999W以下、1000W-1999W;2000W以上恒温摇床13)按振荡幅度分：恒温摇床可分为Φ25mm(常用)、Φ50mm(大幅度)恒温摇床14)按使用电源分：恒温摇床可分为220V50HZ240V50/60Hz型恒温摇床15)按驱动机构分：恒温摇床可分为三维平衡偏心轮驱动四边滑杆驱动机构型恒温摇床16)按压缩机分：恒温摇床可分为进口和国产、优质全封闭压缩机与空气冷却密封压缩机型17)振幅调动方法恒温摇床可分为：多级可调无级可调性恒温摇床。恒温摇床的选购技巧1、确定尺寸(夹具、振幅、温度等)2、确定自己需要温度范围3、价格(要找正规厂家、现在市场上很多没有售后服务的厂家，价格便宜，一旦有了质量问题，很难解决)4、确定购买时，一定要走正规流程，(签合同、写清配置、价格、售后等详细要求)