钢尺

近年来,以某公司生产的30MnSi盘圆为母材的 PC钢棒在存放、运输或使用过程中延迟断裂现象比较突出。PC钢棒延迟断裂的原因,以延迟断裂钢棒及30MnSi母材为研究对象,借助金相光学显微镜、酸洗

本标准中的方法A是在恒定荷载以及温度为(23士1)℃,相对湿度为(50士5)%条件下,通过胶粘带的失效时间来测量胶粘带对标准钢板的持粘性。对标准钢板的持粘性 将一条胶粘带在受控滚压速率下粘贴到一块标准钢板上。该钢板垂直安装，在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量的砝码,测定粘合失效的时间。注:此方法用于在恒定荷载条件下,失效时间在4h以内的持粘性测定。

在温度为23℃,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下作用48 h之后,根据滑动位移,测定水平粘贴在一块标准试验钢板上的纤维增强胶粘带的持粘性的方法。

实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位，采用铝做脱氧剂，随后用镁铝合金喂线处理钢液，选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数，夹杂物尺寸、形貌和成分变化，检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现：加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物，且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。

本标准规定了公制规格0.2 mm~3.4 mm的正常璧.薄壁和0.6 mm~2.1 mm的超薄壁管的尺寸。表面及力学特性。本标准适用于对人体皮内.皮下.肌肉和静脉的注射针针管和其他医疗器械用硬直不锈钢针管(下称针管)。本标准不适用于易夸式不锈钢针管.因其力学性能不同于本标准规定的硬直不锈钢针管,但鼓励易弯式针管的制造方和购买方选用本标准中的规定尺寸。

实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位，采用铝做脱氧剂，随后用镁铝合金喂线处理钢液，选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数，夹杂物尺寸、形貌和成分变化，检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现：加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物，且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。

顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。环形夹持器内径为45 mm士0.5 mm,表面应有同心沟槽﹐以防止试样滑移。顶杆的头端为抛光钢球,球的直径为25 mm土0.02 mm或38 mm士0.02 mm,与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。参见附录A的示意图。5.3进行湿润试验所需的器具、三级水.非离子湿润剂。

分析测定钢中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布，以及变化趋势等。目前，常用的夹杂物分析方法有：光镜金相法、手动扫描电镜分析法、全自动扫描电镜分析法等。

持光谱仪在不锈钢检测中具有重要的作用，可以帮助厂家快速、准确地检测不锈钢材质的质量。通过使用手持光谱仪，准确地检测不锈钢中的各种元素，帮助厂家确定不锈钢的类型，如300系不锈钢、200系不锈钢等，分析不锈钢中的铬、镍、钼等合金元素含量是否符合标准，从而判断不锈钢的耐腐蚀性和耐高温性。

在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了不同硅铝比的硅铝合金对439不锈钢液的复合脱氧和钙处理实验。以FeSi合金作为对比脱氧剂，考察了合金中不同硅铝比对439不锈钢中的全氧含量，脱氧产物的尺寸、成分和形貌的影响。实验中发现，用3#合金（Si/Al=0.7）对439不锈钢液脱氧，可获得最低的氧含量，其脱氧产物在炼钢温度下基本上为液态，易于上浮、排除；实验样品与现场取样对比发现，钙处理取得明显效果，钢中的夹杂物形态发生改善呈球形。对实验终点样的机械性能测试结果表明，硅铝复合脱氧并钙处理后，轧材的抗拉强度、屈服强度和延伸率均满足ASTM标准，且基本上随合金中铝含量的提高，机械性能提高。

在满足性能要求和少添加高价合金元素的前提下, 以开发出高贮氢性能及可适应后期多元化涂搪工艺为目的, 开发出一种含钛低碳冷轧搪瓷用钢。对搪瓷钢不同状态的组织和性能进行了研究, 获得了第二相粒子的析出规律、涂搪前后的晶粒尺寸及析出物的变化规律及退火工艺对强度的影响规律。对钢板的氢渗透时间进行了测定, 试验结果与随后的涂搪试验吻合。搪瓷用钢的室温组织为铁素体, 涂搪后晶粒有一定程度的长大 钢板中弥散粗大的第二相粒子 T i4C2 S2 是提高钢板贮氢性能的主要因素。730 ?? 保温5h 退火后, 氢渗透时间 tb 大于 18min,氢扩散系数 D 小于 0. 44?? 10- 6 cm2/ s 钢板与涂层具有良好的密着性, 可承受 110g 钢球在2 m 高度自由落体的冲击。

以低碳复合添加微合金元素铌和钛为成分设计思路, 综合运用细晶强化、相变强化和析出强化三种强化机制, 在国内某厂 1750 mm 半连续热连轧机组进行了 780 M P a 级大梁钢的工业试制。结果表明, 终轧温度需控制在 780~ 860 ?? , 卷取温度需控制在 450~ 550 ?? 。大梁钢的显微组织为贝氏体和少量的细晶铁素体, 并获得了大量弥散的尺度为 10nm 以下的( N b, T i) C 析出物。大梁钢的屈服强度为 700M Pa, 抗拉强度为780 M P a, 伸长率为 19% 。大梁钢具有良好的低温冲击韧性、冷弯成形性及焊接性能。

在实验室条件下,对一种微合金高强度钢进行热膨胀试验和热轧试验,测定了该试验钢的连续冷却转变动力学(CCT)曲线, 并研究了不同温度转变的组织和第二相的体积分数、尺寸对其力学性能的影响。试验结果表明:变形温度的降低,贝氏体转变开始温度与转变结束温度均升高, 硬度值也出现不同程度的提高 变形温度的降低,使得不同冷却速度下组织细化程度存在明显差异。利用合理控轧控冷工艺, 使得屈服强度均达到690MPa 以上,-30 冲击功均达到230J以上。其中, 第二相粒子在整个基体内呈细小弥散分布, 起到有效的强化作用并改善钢的冲击韧性。

概述宝钢在开展宽厚板断裂韧度试验过程中所面临的若干问题及研究对策。主要包括单试样柔度法测定JⅠC与CTOD 指标的试验方法 开发和设计针对大尺寸宽厚板试样的JId试验手段,以满足平面应变断裂的有效性判据 针对高韧性厚钢板落锤撕裂试验(drop weight tear test , DWTT) 试验容易出现无效异常断口的现象,文中初步分析试样缺口类型对异常断口的影响。

飞纳电镜提供全自动夹杂物分析系统 Phenom ParticleX，可以快速的提供关于球拍样、铸造样、最终产品试样中夹杂物尺寸、形状、图像和成分信息，帮助解决和防止因钢中夹杂物而引起的成本和质量问题。

对于扩散氢的检测，目前没有标样校准，德国布鲁克G4 PHOENIX 扩散氢分析仪内部集成了10点气标单元用于仪器校正。仪器配备快速加热的红外炉，并配置大尺径的样品管，用于分析不用形状的样品，主要用于测定高强钢中及熔敷金属中扩散氢含量。

使用岛津PDA-7000型光电发射光谱仪和Ф6mm的小样品分析选购件，实现对小尺寸低合金钢样品的分析，并得到很好的分析精度。

对于拉伸试验,我们使用液压锲形夹具,因为它初始的夹紧力可以防止螺纹钢筋因不平 整而产生的打滑。这种液压契形夹具,可以适用于螺纹钢筋的直径从 毫米(0.39英寸)到 70 毫米(2.75 英寸)。夹具的齿型是 V 形的 带有槽的切口,以便抓住螺纹钢筋的筋条。最 后,我们用一个自动的引伸计来测定应变。我们选用 M300 型号,它具有一个可调节的标 距长度,从 10 毫米到 300 毫米(这适合于大部分螺纹钢筋的应用)。当试验开始时,它 的夹指就能完全自动地夹紧钢筋的肋骨, 而放开夹指是根据程序中设定一个特定的值来控 制。测量的应变则可以用来计算弹性模量和屈服点。

不锈钢是 20 世纪初金属材料领域最伟大的发明之一，由于其所特有的耐蚀性、耐热性、低温韧性、生物中性、化学相容性、装饰性、加工制造性、寿命长、可回收等诸多优点，已经被广泛应用于工业、农业、国防和人们日常生活的各个领域。不锈钢是指能抗大气及弱腐蚀介质的钢，是在普通钢材基体中加入 Cr、Ni、Si 等合金元素，提高基体金属的电极电位，减少微电池数目，从而达到利用合金化的方法提高材料本身耐蚀性的目的。

本文介绍了1%Cr亚共析钢的显微组织、能谱分析和硬度研究结果。采用德国LINSEIS公司的L78 RITA 淬火相变膨胀仪进行膨胀试验。使用L78 RITA，记录了尺寸为?3x1mm的样品的延伸率（∏ l）随温度（T）的变化。获得的加热曲线用于精确确定试验钢的临界温度（临界点），而获得的冷却曲线的差异允许精确确定特定转变开始和结束的温度，以绘制两个CCT图。用电子探针（X射线显微分析仪）分析了不同冷却速度下所研究钢中相的化学成分。在这项研究中，使用了点、线性和固定面积分析技术。将被测钢样放入试验箱中并获得适当的真空度后，确定分析点并进行EDS分析（能量色散谱）。利用Nova-nanosm450扫描电镜进行了EDS分析。

手机屏幕保护膜与智能手机一样无处不在，通常由钢 化玻璃和聚合物衬底组成。每当寻找一款手机膜时， 总是会想：哪一种会更好呢？ 所有产品声称具有相同的硬度和耐磨性能，但是抗磨 损性能是否真的相似? 造成划痕或磨损的主要原因是金属物体，如钥匙，或 者灰尘，包括沙粒(石英)。这些物质对手机保护膜的 损害最大。 测试问题 手机屏幕保护膜（接下来简称为屏保）可以在有灰尘 的情况下被滑动多次，也可以与损坏或磨损手机屏幕 的物体一起存放。 屏保通常作为保护智能手机的“牺牲层”，其使用寿 命要求也较高。由于市面上的这些产品声称具有相似 的抗磨性，本报告旨在测试不同品牌的产品，以评估 其耐磨性能是否与声称的性能一致。为了模拟屏保所受的损伤，本测试主要关注两个因 素：沙粒和钥匙。用半径从10到100微米的微凸体来 表示沙粒。本试验使用具有3个不同齿半径的钥匙， 并用共聚焦显微镜对齿进行测量。 测试方法 表面表征 第一步是选取合适半径划痕头来等效钥匙表面。通过 使用Rtec Instruments的三维轮廓仪对钥匙的3个不 同齿进行成像，并测量齿边缘的半径(图2)。 磨损测量： 为了模拟不同表面与屏保的接触，使用不同半径的金 刚石划痕头沿着样品表面反复划动，形成的磨痕符合 ASTM G133。恒定的法向力通过划痕头尖端施加到表 面，来模拟屏保表面所受的力。 可以在固定的时间间隔内对整个磨痕成像，得到磨损 量随时间变化的趋势。当观测到磨痕中出现材料剥落 时，试验终止。磨痕过程中可记录多个信号，帮助研 究人员分析材料失效的形式。 测试条件 使用三维轮廓仪共聚焦50X镜头对钥匙齿扫描成像， 进一步分析并决定划痕试验中使用的划痕头半径。 使用SMT-5000在三种不同的钢化玻璃屏保上进行简单 线性往复磨损试验，产生磨痕(图3)。使用两种不同 尺寸的金刚石划痕头分别来模拟沙粒(半径为20微米) 和钥匙(半径为100微米)。 通过划痕头尖端施加的法向载荷模拟真实工况下屏保 所受的力。 每300次循环试验后，对整个磨痕进行共焦成像。最 后，在1500次循环试验后，测量并比较不同样品的磨 损量。 测试结果 划痕头半径选择： 对钥匙三个齿进行成像，包括角度和半径。如图4所 示，在齿横截面的两个垂直方向上进行分析。通过计算，钥匙齿平均半径值为102.7微米，因此可以 使用半径为100微米的金刚石划痕头进行测试。磨损研究： 线性往复试验往往会经历三个磨损阶段。第一阶段是 经过前几百个循环测试后，在材料中形成凹槽。第二 个阶段是在磨痕或磨痕的末端出现赫兹裂纹。最后阶 段，裂纹延伸，材料产生剥离，完全失效。 结论 在报告中，SMT-5000对智能手机的钢化玻璃屏幕进行 抗划性能测试。SMT-5000也可以通过遵循ASTMG133或 其他相关标准，对钢化玻璃进行摩擦磨损测试，以进 一步分析和研究此类材料。 在不同时间间隔采集的图像提供了材料失效过程的信 息。通过共焦图像，可以计算体积和面积，简化了分 析过程。 尽管这三种不同的屏保声称具有相似的性能，划痕测 试可清晰分辨样品耐磨性能和抗断裂性能的差异。

随着能源需求的增长和对可再生能源的关注，太阳能电池技术的发展成为了研究的重点。传统的单结太阳能电池受制于肖克利-奎瑟极限，为了突破这一限制，香港城市大学Alex Jen团队研究人员开始探索叠层太阳能电池（TSC）的设计，将两个或多个具有不同带隙的亚细胞堆栈在一起，以捕获更广泛的光谱范围，从而提高整体的转换效率。在众多的TSC设计中，钙钛矿/有机叠层太阳能电池（P/O TSC）由于其高效率和潜在的低成本，受到了广泛的关注。这些器件结合了无机钙钛矿材料的高吸收系数和有机材料的可调带隙，使得P/O TSCs能够在有限的空间内捕获更多的太阳光，从而提高功率转换效率（PCE）。然而，钙钛矿/有机叠层太阳能电池P/O TSCs面临的主要挑战之一是长期稳定性，尤其是在实际运行条件下。光诱导的溴化物分离和热应力是导致这些器件性能衰退的主要原因。为了改善这一问题，本研究开发了两种多功能添加剂，基于9,10-蒽醌-2-磺酸（AQS），以调节全无机钙钛矿的结晶过程，并通过氧化还原穿梭效应抑制溴化物分离，从而提高相位稳定性。这些添加剂还能与具有特定功能基团和偶极矩的有机阳离子结合，有效降低缺陷密度并调整界面能阶排列。本研究由香港城市大学Alex Jen团队发表于Angewandte Chemie International Edition 八月号 (DIO: 10.1002/anie.202412515)，其研究目的是通过这些多功能添加剂的应用，实现高效率、高稳定性的倒置无机钙钛矿/有机叠层太阳能电池，以推动该技术向实际应用迈进。研究结果表明，使用这些添加剂的单结无机钙钛矿太阳能电池达到了18.59%的高PCE，开路电压接近1.3 V，并且由此制成的叠层太阳能电池在连续运作下展现了超过1000小时的T90寿命，显示了这些添加剂在提高器件稳定性和效率方面的潜力。

摘要通过极化曲线、交流阻抗谱和钝化膜半导体特性等电化学测量，研究了经电化学阳极氧化处理的不锈钢钝化膜在0.5 molL-1 NaCl 溶液中耐蚀性能与其半导体特性的关系，进一步探索电化学改性处理不锈钢钝化膜的耐蚀机理. 结果表明，不锈钢钝化膜在负于平带电位范围表现为p 型半导体，在高于平带电位范围表现为n 型半导体，这主要与组成钝化膜的Fe 和Cr 氧化物半导体性质有关. 与自然条件下形成的不锈钢钝化膜比较，发现经过电化学阳极氧化后不锈钢钝化膜具有较低的施主与受主浓度，平带电位负移，说明阴离子在钝化膜表面发生吸附.低的施主与受主浓度及钝化膜表面负电荷的增强，可有效排斥侵蚀性Cl-在钝化膜表面的特性吸附，有利于提高不锈钢的耐局部腐蚀性能.

汽缸油在高压、低温和潮湿环境下工作，很容易形成冷腐蚀，斯派超与瓦锡兰合作，共同开发汽缸油快速检测设备--Q1200检测汽缸油，不需要任何溶剂，检测汽缸油的全程1分钟，锂电池供电，只需要0.06毫升油样，可随时在舰船上对汽缸油进行检测。

钢研纳克坚持以科技带动国家发展和改善国民健康水平，始终为国计民生提供最全面的保障和最有力的技术支撑。为应对日益复杂的水环境，解决部分污染物分析方法紧缺的问题，钢研纳克从检测设备和应用方案上提供最具性价比和全面的检测解决方案，为饮用水的安全保驾护航。

发动机缸体缸盖是一种负荷重而结构复杂的重要机件。需要具有足够的强度、刚性和良好的耐热性。发动机缸体缸盖构成燃烧室，经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。并做为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑.轶诺NEMISIS9600布洛维硬度计NEMESIS 9600机架能容纳650mm（H) X395mm（D）的超大试件尺寸。不论特定工件的形状如何，INNOVATEST® 提供的附件和相应的软件使几乎任何800KG以上的组件和部件的测试都成为可能。

有机光伏电池（OSCs）以其轻薄、柔性、可印刷等优势，在过去几年中吸引了广泛的关注，被认为是下一代光伏技术的理想选择。然而，OPVs 的效率和稳定性仍然落后于传统硅太阳能电池。实现低成本和印刷友好的 OSCs 制备，需要采用具有简单结构的光活性分子的厚膜器件。因此，对于非稠合环受体材料，如何在较厚的器件中实现高能量转换效率 (PCE)，具有重大意义。香港理工大学李刚教授团队近期取得重大突破，他们利用顺序沉积 (SD) 方法，成功将 D18:A4T-16 有机活性层的效率从传统的混合浇注方法的 8.02% 提升至 14.75%，该器件厚度达到 300 纳米。 这一研究成果发表在国际顶尖期刊《Advanced Energy Materials》上。

非金属夹杂物的类型、数量、形态和尺寸，对钢材质量、性能有着关键影响。本文利用岛津电子探针对某碳钢中的夹杂物进行了测试，面分析结果表明，该样品中夹杂物主要有独立的Al2O3夹杂、独立的MnS夹杂以及MnS+Al2O3复合夹杂等三种类型，并对三种类型夹杂物对钢材质量的影响进行了探讨。

钢包内衬与高温钢水、炉渣长时间接触，受到主流冲刷和炉渣侵蚀，尤其是用于炉外精炼的钢包，受到的侵蚀更严重。内衬被侵蚀不仅会降低钢包的寿命，还会增加钢液中夹杂物的含量。根据安全管理的需求，急切需要通过一种智能化手段，针对冶金钢包的温度监控做到“早发现、早应对、早处置”。格物优信根据多年冶金项目经验，针对钢包安全状态管理的需求，研发出一套热修位钢包监测系统及配套可行性方案，助力多家钢铁厂实现钢包内衬缺陷诊断、钢包生命周期管理、钢包包号识别、钢包包壁温度趋势分析等多项功能，有效提高钢包的生产效率，实现安全生产、降本增效。

。此解决方案不仅可以同时采集轴向和横向应变数据，免除刃口磨损和破裂的维护，可以提高生产力和简化测试。此测试的目的就是论证使用视频引伸计测试钢铁试样的准确性和可靠性。对于此测试，我们使用5582 万能测试系统，10kN的载荷传感器和50kN锯齿夹面楔形夹具。