单立柱

试验机的立柱因为没有油漆保护，且不是运动机构，长期下来很容易生锈啊，打黄油一不小心又会粘在身上，不知道大家是怎么处理的呢

以前一直木有接触过简单立方结构，这几天突然接触到了，还需要进行SAED之类的工作。立方晶系的衍射花样是类似的，只是消光规律有差别。但是很奇怪，为什么没有见过简单立方的衍射花样示意图呢？大家有相关资料吗？感激不尽呀！

电子万能试验机是用来做拉伸、压缩、弯曲、摩擦、剥离/撕裂等实验。电子万能材料试验机机型的选择确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用单立柱电子拉力试验机.大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能材料试验机。 另外试验机的试验速度和高度选择要根据所要测的产品的性能，大致确定试验机的试验速度，。了解试验所需要的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,（一般情况，横梁位移898mm,垂直试验空间1067mm）.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.具体情况需要按照实验要求来定。

检测项目的内审员是通用的吗？还是软件产品检测单利去申请内审员？

如今越来越多的塑料加工企业都在购买所谓的万能试验机“万能”试验机，利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验，以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能，使之更加易于操作，价格也越来越低。万能试验机通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中，利用测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。还可以用于产品的质量控制，以确保产品质量各个批次之间的一致性。试验机包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头（十字横梁）。现在的万能试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。万能试验机的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小，可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多万能试验机具有可互换的测力计，因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的电子万能试验机来进行，通常加载速度范围为0.001~20 in./min（1in.=2.54cm）。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统万能试验机来进行，时间较长，载荷较低。 目前，利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTM D790 、D6272以及ISO178），样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。 常用的电子万能试验机的容量为100～135000 lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的重力，使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱万能试验机的力程较低，价格也较低，结构容量一般为1000 lb。门式的万能试验机的结构容量可达1000~135000 lb。测力计也以某一最大的适用于万能试验机结构和样品的力值为分类依据。例如，一个100 lb的测力计安装在1000 lb的模框里，可以提供100 lb的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多，否则会影响试验结果的精确性。

机型的选择:起首确定所需求测试的最鼎力值,最鼎力值在2KN以下,普通选用单立柱电子拉力试验机.大于2KN到50KN普通选用双立柱的台式电子万能材料试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能材料实验机试验机柔度的选择:任何机械系统受力后都邑发作变形，不论是何等细微的变形，这种变形被称为柔度。而且可以在实验后果中招致严重的误差。特殊是在小行程要求的高载荷实验中。所以，在实验机选择时，应选择横梁、载荷传感器和夹具的刚度比拟高的实验机，以包管实行后果的准确性。试验机的实验速度和高度选择:依据所要测的产物的功能，大致确定实验机的实验速度，（最好是购置可以设定速度的实验机型）。调查实验所需求的实验空间.实验要求的横梁位移和垂直实验空间,（普通状况，横梁位移898mm,垂直实验空间1067mm）.假如是弹性体的实验,横梁位移和垂直实验空间会要求高一点.详细状况需求依照实行要求来定。夹具的选择:夹具的选择应该遵照：试样不会滑动、不会形成夹片段裂，而且确保所施力的轴对称性的准则。有些状况下，夹持要求十分特殊，会需特殊设计的夹具或工装来知足非凡的实验规范。载荷传感器的选择:依据本人所做实行的要求选择适宜的传感器，传感器选择的准则是所做实行的最小力值不克不及小于传感器最很多程的10%，不然就需求选择分歧量程的传感器。注：普通状况下传感器最很多程的10%以下的准确度不不变，测量出来的数据禁绝确。文章来源按：www.xuefu168.com

如今越来越多的塑料加工企业都在购买所谓的万能材料试验机，利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验，以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能，使之更加易于操作，价格也越来越低。 万能材料试验机通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中，利用测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。还可以用于产品的质量控制，以确保产品质量各个批次之间的一致性。 万能材料试验机包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头（十字横梁）。现在的万能材料试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。万能材料试验机的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。 带夹具的系列测力计测量力的大小，可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多万能材料试验机具有可互换的测力计，因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的电子万能试验机来进行，通常加载速度范围为0.001~20in./min（1in.=2.54cm）。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统万能试验机来进行，时间较长，载荷较低。目前，利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTM D 638 和ISO 527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTMD790 、D6272以及ISO178），样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。常用的电子万能试验机的容量为100～135000lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的重力，使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱万能试验机的力程较低，价格也较低，结构容量一般为1000lb。门式的万能试验机的结构容量可达1000~135000lb。测力计也以某一最大的适用于万能试验机结构和样品的力值为分类依据。例如，一个100 lb 的测力计安装在1000lb的模框里，可以提供100 lb 的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多，否则会影响试验结果的精确性。 与静态测试所用的万能材料试验机不同，液压伺服万能试验机可以进动态测试以及疲劳试验。这样必须反复施加应力，进行加载-释放的循环。

如今越来越多的塑料加工企业都在购买所谓的万能试验机“万能”试验机，利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验，以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能，使之更加易于操作，价格也越来越低。万能试验机通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中，利用测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。还可以用于产品的质量控制，以确保产品质量各个批次之间的一致性。试验机包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头（十字横梁）。现在的万能试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。万能试验机的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小，可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多万能试验机具有可互换的测力计，因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的电子万能试验机来进行，通常加载速度范围为0.001~20 in./min（1in.=2.54cm）。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统万能试验机来进行，时间较长，载荷较低。 目前，利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTM D790 、D6272以及ISO178），样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。 常用的电子万能试验机的容量为100～135000 lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的重力，使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱万能试验机的力程较低，价格也较低，结构容量一般为1000 lb。门式的万能试验机的结构容量可达1000~135000 lb。测力计也以某一最大的适用于万能试验机结构和样品的力值为分类依据。例如，一个100 lb的测力计安装在1000 lb的模框里，可以提供100 lb的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多，否则会影响试验结果的精确性。

如今越来越多的塑料加工企业都在购买所谓的万能试验机“万能”试验机，利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验，以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能，使之更加易于操作，价格也越来越低。　　　　万能试验机(UTM)通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中，利用UTM测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。UTM还可以用于产品的质量控制，以确保产品质量各个批次之间的一致性。　　　　UTM试验机包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头(十字横梁)。现在的UTM试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。UTM的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小，可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多UTM具有可互换的测力计，因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的电子万能试验机来进行，通常加载速度范围为0.001~20in./min(1in.=2.54cm)。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统UTM试验机来进行，时间较长，载荷较低。　　　　目前，利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTMD638和ISO527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时(ASTMD790、D6272以及ISO178)，样条被放在电子万能试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。　　　　常用的电子UTM试验机的容量为100～135000lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的重力，使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱UTM试验机的力程较低，价格也较低，结构容量一般为1000lb。门式的UTM试验机的结构容量可达1000~135000lb。测力计也以某一最大的适用于UTM试验机结构和样品的力值为分类依据。例如，一个100lb的测力计安装在1000lb的模框里，可以提供100lb的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多，否则会影响试验结果的精确性。　　　　与静态测试所用的电子UTM试验机不同，液压伺服UTM试验机可以进动态测试以及疲劳试验。这样必须反复施加应力，进行加载-释放的循环。例如，疲劳裂纹增长试验，用户期望了解待测材料经过多少次循环会断裂。动态测试万能试验机所需的应力比电子万能试验机静态试验中所需的应力要小。液压伺服系统试验机的框架容量从100lb到数吨不等，价格通常为电子力学试验机的2~3倍。基本用于金属材料的疲劳试验，但是在汽车塑料、航天塑料、生物医药塑料以及电子元件用塑料等方面的应用也越来越广泛，因为这些领域里需要耐疲劳性好的结构部件。

机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用单立柱电子拉力试验机.大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能试验机.机架在设计方面应结合人机工程学,以保证安全、减轻操作人员的疲劳并提供最高级别的灵活性. 机身速度和高度选择:了解试验所需要的的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,横梁位移898mm和垂直试验空间1067mm一般已经足够.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.所以应有超宽的机架或超高的机架以适应不同客户的需求. 载荷传感器的选择:载荷测量精度是否满足或超出ASTM4、ISO7500/1的标准.载荷传感器还应考虑:量程、准确度、重复性、偏移载入错误、非线性、稳定补偿范围、温度零点漂移及灵敏度. 载荷传感器自动识别、标定和调零极大地加快了试验过程,并确保了数据的一致性和精确性.另外，开始试验之前请考虑自识别的可用性，以防止人员出错。全量程调节器免除操作人员的人工调整量程. 应变测量的选择:任何机械系统受力后都将变形，不管多么轻微。这同样适用于材料试验系统。您系统的机架、载荷传感器和夹具不是无穷刚性，当将力施加到试样上时其将有轻微的变形。这种变形被称为柔度，并且可以在试验结果中导致严重的误差，特别是在具有小行程要求的高载荷试验中. 所以所有机架在设计方面必需包括非常坚固的横梁导轨,提供最高级别的横梁刚度,高刚度的载荷传感器和夹具,以最大的保证试验结果精度.要求进行试样变形的极精确测量时，使用引伸计可完全避免系统柔度误差。有两种主要类型的引伸计：接触引伸计：可用 clip-on、长行程、高温等 非接触引伸计：视频光学引伸计视频光学引伸计的优点：没有外力施加到试样上而影响测试结果。不会因为引伸计的刀口引起样品损伤而提前断裂。消除了由于试样上引伸计刀口滑动而造成的测量误差。避免了由高能试样的断裂造成的引伸计损害。容易操作和使用。在常规引伸计比较难测量的光纤电缆、金属箔、纤维线丝、塑料薄膜，复合层压材料等的变形测量。有可选的高解析度、高精确度和快速图像获取速度的视频光学引伸计,可以大大方便提高了工作效率.夹具的选择:成功的夹持解决方案要求试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对性。有些情况下，夹持要求非常特别，会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。所以多种的夹具可供选择和广泛的应用经验,就非常重要.软件功能与性能的选择:易于安装直观操作的界面方便的复制和粘帖功能强大的计算:广泛的内置数据库,该数据库带有符合ASTM、ISO、 BS 、EN、 DIN等标准的计算选项,包括最大载荷 断裂载荷 屈服 模量预设点平均载荷已经许多其他材料试验功能.带提示的试验可提高速度、增进效益分析、结果和报表图形：适当的图形和表格带有用户可定义的图形、标签和自动调整比例。 分析：需要的计算（即：裂断应力、规定非比例屈服）和编辑与创建用户自定义计算功能。报表生成：可以生成多种格式报表，如 PDF、 MS Word、HTML 等。数据导出：与第三方应用程序软件兼容，例如 MS Word、Excel 等。报告选项使用户可以轻松共享详细的试验结果安全、可靠、帮助安全：可使用用户管理和密码保护。升级：模块化的设计结构使您便于使用更多功能。在线帮助：可使用操作说明、试验提示和术语等。可靠：用户定义的限位和结束试验条件。

购买电子万能材料试验机,做拉伸、压缩、弯曲、摩擦、剥离/撕裂等功能.机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用单立柱的电子万能材料试验机.大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能材料试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能材料试验机.机架在设计方面应结合人机工程学,以保证安全、减轻操作人员的疲劳并提供最高级别的灵活性.机身速度和高度选择:了解试验所需要的的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,横梁位移898mm和垂直试验空间1067mm一般已经足够.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.所以应有超宽的机架或超高的机架以适应不同客户的需求.载荷传感器的选择:载荷测量精度是否满足或超出ASTM4、ISO7500/1的标准.载荷传感器还应考虑:量程、准确度、重复性、偏移载入错误、非线性、稳定补偿范围、温度零点漂移及灵敏度. 载荷传感器自动识别、标定和调零极大地加快了试验过程,并确保了数据的一致性和精确性.另外，开始试验之前请考虑自识别的可用性，以防止人员出错。全量程调节器免除操作人员的人工调整量程.应变测量的选择:任何机械系统受力后都将变形，不管多么轻微。这同样适用于材料试验系统。您系统的机架、载荷传感器和夹具不是无穷刚性，当将力施加到试样上时其将有轻微的变形。这种变形被称为柔度，并且可以在试验结果中导致严重的误差，特别是在具有小行程要求的高载荷试验中. 所以所有机架在设计方面必需包括非常坚固的横梁导轨,提供最高级别的横梁刚度,高刚度的载荷传感器和夹具,以最大的保证试验结果精度.要求进行试样变形的极精确测量时，使用引伸计可完全避免系统柔度误差。有两种主要类型的引伸计：接触引伸计：可用 clip-on、长行程、高温等 非接触引伸计：视频光学引伸计视频光学引伸计的优点：没有外力施加到试样上而影响测试结果。不会因为引伸计的刀口引起样品损伤而提前断裂。消除了由于试样上引伸计刀口滑动而造成的测量误差。避免了由高能试样的断裂造成的引伸计损害。容易操作和使用。在常规引伸计比较难测量的光纤电缆、金属箔、纤维线丝、塑料薄膜，复合层压材料等的变形测量。有可选的高解析度、高精确度和快速图像获取速度的视频光学引伸计,可以大大方便提高了工作效率.夹具的选择:成功的夹持解决方案要求试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对性。有些情况下，夹持要求非常特别，会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。所以多种的夹具可供选择和广泛的应用经验,就非常重要.软件功能与性能的选择:易于安装直观操作的界面方便的复制和粘帖功能强大的计算:广泛的内置数据库,该数据库带有符合ASTM、ISO、 BS 、EN、 DIN等标准的计算选项,包括最大载荷 断裂载荷 屈服 模量预设点平均载荷已经许多其他材料试验功能.带提示的试验可提高速度、增进效益分析、结果和报表图形：适当的图形和表格带有用户可定义的图形、标签和自动调整比例。 分析：需要的计算（即：裂断应力、规定非比例屈服）和编辑与创建用户自定义计算功能。报表生成：可以生成多种格式报表，如 PDF、 MS Word、HTML 等。数据导出：与第三方应用程序软件兼容，例如 MS Word、Excel 等。报告选项使用户可以轻松共享详细的试验结果安全、可靠、帮助安全：可使用用户管理和密码保护。升级：模块化的设计结构使您便于使用更多功能。在线帮助：可使用操作说明、试验提示和术语等。可靠：用户定义的限位和结束试验条件。

如今越来越多的塑料加工企业都在购买所谓的“万能"试验机、压力试验机、液压试验机等利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验，以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能，使之更加易于操作，价格也越来越低。 万能试验机（UTM）通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中，利用UTM测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。UTM还可以用于产品的质量控制，以确保产品质量各个批次之间的一致性。 如今UTM还越来越多的出现在塑料模塑和挤塑实验室中。一方面是因为它们越来越多的参与到新产品和新工艺的开发过程。另外一方面是因为它们在原材料以及成品质量控制上的精确性。在一些社会责任感很强的领域，如医用器械或汽车行业，需要塑料加工设备对他们的产品进行试验，也需要UTM的发挥更大的作用。同时，内部试验可以提高工艺控制的质量，减少废料率，从而也实现了真正的收益。 不同的试验 UTM试验机包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头（十字横梁）。现在的UTM试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。UTM的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小，可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多UTM具有可互换的测力计，因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的微机控制压力试验机来进行，通常加载速度范围为0.001~20 in./min（1in.=2.54cm）。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统UTM试验机来进行，时间较长，载荷较低。 早期的UTM试验机具有类似的电子元器件和记录仪。现在已经被数控设备和PC软件代替。新的自动控制设备可以运行试验，还能显示数据，有时甚至是边运行边记录。以前的记录仪，包括PC软件之前的数字显示时代，用户得到的测试信息都是载荷/变形曲线，Y轴表示应力，X轴表示形变。这些曲线还需要对其进行计算和解释。最新的系统仍然能提供这些曲线，但是同时还能对数据进行计算，如屈服强度、破坏强度和模量等数据。 目前，利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照A STM D 638和ISO 527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTM D790 、D6272以及ISO178），样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。 微机控制压力试验机一般很少应用UTM试验机，尽管这在ASTM D1621和 ISO 844标准中对刚性塑料泡沫而言是一项主要的试验。UTM试验机还能用于任何形状的注塑产品如瓶子的压碎试验，在一定高度将样品摔碎或使其变形所需的应力值即压缩强度值。 据UTM供应商统计，对于塑料材料而言，剪切试验更不多见。剪切强度值是将样品放在冲床型的剪切装置里测得的。冲击速度为0.005in./min，直至样品的可移动部分完全将固定部分露出来。剪切强度值为应力/剪切面积的值。这在薄膜材料和片材产品中很重要，因为这种类型的破坏容易出现在这类产品中，但是这并不是其他挤出和注塑产品设计时考虑最多的因素。按照ASTM D732（没有等同的 ISO 标准）标准进行试验时，常用的试样是塑料片材或0.005~0.500in.厚的注塑碟片。 电子机械式UTM试验机 常用的电子UTM试验机的容量为100～135000 lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的重力，使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱UTM试验机的力程较低，价格也较低，结构容量一般为1000 lb。门式的UTM试验机的结构容量可达1000~135000 lb。测力计也以某一最大的适用于UTM试验机结构和样品的力值为分类依据。例如，一个100 lb的测力计安装在1000 lb的模框里，可以提供100 lb的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多，否则会影响试验结果的精确性。 软件的发展 软件技术的发展，提高了UTM设备的测试速度并使设备的操作变得更加简便。测试数据的读取、试验的整个过程、试样断裂前是否被拉伸变形、变形和外力是否成比例，这些答案能帮助材料工程师或者制品设计师评价不同材料的性能、测定安全裕度以及更好地模拟终端用户的应用。 新的软件能自动操作试验、采集数据、分析数据、记录输出、存储数据并进行修补。用户可以输入一定的运行载荷速度，系统就会自动调整十字头的运行。新的软件还允许用户通过位移传感器获得试验过程中真实的应变值，位移传感器可以精确测量十字头的位移情况。更换传感器时，新软件还可以使测力计自动识别并校准。 新的PC型UTM试验机的软件现在能执行整个操作，因此成本也会因为取消了数字显示器和一些电子元件而有所降低。动态测试 与静态测试所用的电子UTM试验机不同，液压伺服UTM试验机可以进动态测试以及疲劳试验。这样必须反复施加应力，进行加载-释放的循环。例如，疲劳裂纹增长试验，用户期望了解待测材料经过多少次循环会断裂阀门。 动态测试所需的应力比电子万能试验机静态试验中所需的应力要小。液压伺服系统试验机的框架容量从100 lb到数吨不等，价格通常为电子力学试验机的2~3倍。基本用于金属材料的疲劳试验，但是在汽车塑料、航天塑料、生物医药塑料以及电子元件用塑料等方面的应用也越来越广泛，因为这些领域里需要耐疲劳性好的结构部件。

[color=#000000]购买电子万能[/color][url=http://www.okyiqi.com/][color=#000000]材料试验机[/color][/url][color=#000000],做拉伸、压缩、弯曲、摩擦、剥离/撕裂等功能.机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用[/color][url=javascript:void(0) /*1207365665311*/][color=#000000]单立柱电子拉力试验机[/color][/url][color=#000000].大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式[/color][url=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_5.html][color=#000000]电子万能材料试验机[/color][/url][color=#000000],在50KN以上是选用落地式电子万能材料[/color][url=http://www.okyiqi.com/][color=#000000]试验机[/color][/url][color=#000000].机架在设计方面应结合人机工程学,以保证安全、减轻操作人员的疲劳并提供最高级别的灵活性.机身速度和高度选择:了解试验所需要的的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,横梁位移898mm和垂直试验空间1067mm一般已经足够.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.所以应有超宽的机架或超高的机架以适应不同客户的需求.载荷传感器的选择:载荷测量精度是否满足或超出ASTM4、ISO7500/1的标准.载荷传感器还应考虑:量程、准确度、重复性、偏移载入错误、非线性、稳定补偿范围、温度零点漂移及灵敏度. 载荷传感器自动识别、标定和调零极大地加快了试验过程,并确保了数据的一致性和精确性.另外，开始试验之前请考虑自识别的可用性，以防止人员出错。全量程调节器免除操作人员的人工调整量程.应变测量的选择:任何机械系统受力后都将变形，不管多么轻微。这同样适用于材料试验系统。您系统的机架、载荷传感器和夹具不是无穷刚性，当将力施加到试样上时其将有轻微的变形。这种变形被称为柔度，并且可以在试验结果中导致严重的误差，特别是在具有小行程要求的高载荷试验中. 所以所有机架在设计方面必需包括非常坚固的横梁导轨,提供最高级别的横梁刚度,高刚度的载荷传感器和夹具,以最大的保证试验结果精度.要求进行试样变形的极精确测量时，使用引伸计可完全避免系统柔度误差。有两种主要类型的引伸计：[/color]接触引伸计：可用 clip-on、长行程、高温等 非接触引伸计：视频光学引伸计视频光学引伸计的优点：没有外力施加到试样上而影响测试结果。不会因为引伸计的刀口引起样品损伤而提前断裂。消除了由于试样上引伸计刀口滑动而造成的测量误差。避免了由高能试样的断裂造成的引伸计损害。容易操作和使用。在常规引伸计比较难测量的光纤电缆、金属箔、纤维线丝、塑料薄膜，复合层压材料等的变形测量。有可选的高解析度、高精确度和快速图像获取速度的视频光学引伸计,可以大大方便提高了工作效率.夹具的选择:成功的夹持解决方案要求试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对性。有些情况下，夹持要求非常特别，会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。所以多种的夹具可供选择和广泛的应用经验,就非常重要.软件功能与性能的选择:易于安装直观操作的界面方便的复制和粘帖功能强大的计算:广泛的内置数据库,该数据库带有符合ASTM、ISO、 BS 、EN、 DIN等标准的计算选项,包括最大载荷 断裂载荷 屈服 模量预设点平均载荷已经许多其他材料试验功能.带提示的试验可提高速度、增进效益分析、结果和报表图形：适当的图形和表格带有用户可定义的图形、标签和自动调整比例。 分析：需要的计算（即：裂断应力、规定非比例屈服）和编辑与创建用户自定义计算功能。报表生成：可以生成多种格式报表，如 PDF、 MS Word、HTML 等。数据导出：与第三方应用程序软件兼容，例如 MS Word、Excel 等。报告选项使用户可以轻松共享详细的试验结果安全、可靠、帮助安全：可使用用户管理和密码保护。升级：模块化的设计结构使您便于使用更多功能。在线帮助：可使用操作说明、试验提示和术语等。可靠：用户定义的限位和结束试验条件。

购买电子万能材料试验机,做拉伸、压缩、弯曲、摩擦、剥离/撕裂等功能.机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用单立柱的电子万能材料试验机.大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能材料试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能材料试验机.机架在设计方面应结合人机工程学,以保证安全、减轻操作人员的疲劳并提供最高级别的灵活性.机身速度和高度选择:了解试验所需要的的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,横梁位移898mm和垂直试验空间1067mm一般已经足够.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.所以应有超宽的机架或超高的机架以适应不同客户的需求.载荷传感器的选择:载荷测量精度是否满足或超出ASTM4、ISO7500/1的标准.载荷传感器还应考虑:量程、准确度、重复性、偏移载入错误、非线性、稳定补偿范围、温度零点漂移及灵敏度. 载荷传感器自动识别、标定和调零极大地加快了试验过程,并确保了数据的一致性和精确性.另外，开始试验之前请考虑自识别的可用性，以防止人员出错。全量程调节器免除操作人员的人工调整量程.应变测量的选择:任何机械系统受力后都将变形，不管多么轻微。这同样适用于材料试验系统。您系统的机架、载荷传感器和夹具不是无穷刚性，当将力施加到试样上时其将有轻微的变形。这种变形被称为柔度，并且可以在试验结果中导致严重的误差，特别是在具有小行程要求的高载荷试验中. 所以所有机架在设计方面必需包括非常坚固的横梁导轨,提供最高级别的横梁刚度,高刚度的载荷传感器和夹具,以最大的保证试验结果精度.要求进行试样变形的极精确测量时，使用引伸计可完全避免系统柔度误差。有两种主要类型的引伸计：接触引伸计：可用 clip-on、长行程、高温等 非接触引伸计：视频光学引伸计视频光学引伸计的优点：没有外力施加到试样上而影响测试结果。不会因为引伸计的刀口引起样品损伤而提前断裂。消除了由于试样上引伸计刀口滑动而造成的测量误差。避免了由高能试样的断裂造成的引伸计损害。容易操作和使用。在常规引伸计比较难测量的光纤电缆、金属箔、纤维线丝、塑料薄膜，复合层压材料等的变形测量。有可选的高解析度、高精确度和快速图像获取速度的视频光学引伸计,可以大大方便提高了工作效率.夹具的选择:成功的夹持解决方案要求试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对性。有些情况下，夹持要求非常特别，会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。所以多种的夹具可供选择和广泛的应用经验,就非常重要.软件功能与性能的选择:易于安装直观操作的界面方便的复制和粘帖功能强大的计算:广泛的内置数据库,该数据库带有符合ASTM、ISO、 BS 、EN、 DIN等标准的计算选项,包括最大载荷 断裂载荷 屈服 模量预设点平均载荷已经许多其他材料试验功能.带提示的试验可提高速度、增进效益分析、结果和报表图形：适当的图形和表格带有用户可定义的图形、标签和自动调整比例。 分析：需要的计算（即：裂断应力、规定非比例屈服）和编辑与创建用户自定义计算功能。报表生成：可以生成多种格式报表，如 PDF、 MS Word、HTML 等。数据导出：与第三方应用程序软件兼容，例如 MS Word、Excel 等。报告选项使用户可以轻松共享详细的试验结果安全、可靠、帮助安全：可使用用户管理和密码保护。升级：模块化的设计结构使您便于使用更多功能。在线帮助：可使用操作说明、试验提示和术语等。可靠：用户定义的限位和结束试验条件。

购买[URL=http://www.okyiqi.com]电子万能材料试验机[/URL],做拉伸、压缩、弯曲、摩擦、剥离/撕裂等功能.机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_1.html]单立柱电子拉力试验机[/URL].大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL],在50KN以上是选用落地式电子[URL=http://www.okyiqi.com]万能材料试验机[/URL].机架在设计方面应结合人机工程学,以保证安全、减轻操作人员的疲劳并提供最高级别的灵活性.机身速度和高度选择:了解试验所需要的的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,横梁位移898mm和垂直试验空间1067mm一般已经足够.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.所以应有超宽的机架或超高的机架以适应不同客户的需求.载荷传感器的选择:载荷测量精度是否满足或超出ASTM4、ISO7500/1的标准.载荷传感器还应考虑:量程、准确度、重复性、偏移载入错误、非线性、稳定补偿范围、温度零点漂移及灵敏度. 载荷传感器自动识别、标定和调零极大地加快了试验过程,并确保了数据的一致性和精确性.另外，开始试验之前请考虑自识别的可用性，以防止人员出错。全量程调节器免除操作人员的人工调整量程.应变测量的选择:任何机械系统受力后都将变形，不管多么轻微。这同样适用于材料试验系统。您系统的机架、载荷传感器和夹具不是无穷刚性，当将力施加到试样上时其将有轻微的变形。这种变形被称为柔度，并且可以在试验结果中导致严重的误差，特别是在具有小行程要求的高载荷试验中. 所以所有机架在设计方面必需包括非常坚固的横梁导轨,提供最高级别的横梁刚度,高刚度的载荷传感器和夹具,以最大的保证试验结果精度.要求进行试样变形的极精确测量时，使用引伸计可完全避免系统柔度误差。有两种主要类型的引伸计：接触引伸计：可用 clip-on、长行程、高温等 非接触引伸计：视频光学引伸计视频光学引伸计的优点：没有外力施加到试样上而影响测试结果。不会因为引伸计的刀口引起样品损伤而提前断裂。消除了由于试样上引伸计刀口滑动而造成的测量误差。避免了由高能试样的断裂造成的引伸计损害。容易操作和使用。在常规引伸计比较难测量的光纤电缆、金属箔、纤维线丝、塑料薄膜，复合层压材料等的变形测量。有可选的高解析度、高精确度和快速图像获取速度的视频光学引伸计,可以大大方便提高了工作效率.夹具的选择:成功的夹持解决方案要求试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对性。有些情况下，夹持要求非常特别，会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。所以多种的夹具可供选择和广泛的应用经验,就非常重要.软件功能与性能的选择:易于安装直观操作的界面方便的复制和粘帖功能强大的计算:广泛的内置数据库,该数据库带有符合ASTM、ISO、 BS 、EN、 DIN等标准的计算选项,包括最大载荷 断裂载荷 屈服 模量预设点平均载荷已经许多其他材料试验功能.带提示的试验可提高速度、增进效益分析、结果和报表图形：适当的图形和表格带有用户可定义的图形、标签和自动调整比例。 分析：需要的计算（即：裂断应力、规定非比例屈服）和编辑与创建用户自定义计算功能。报表生成：可以生成多种格式报表，如 PDF、 MS Word、HTML 等。数据导出：与第三方应用程序软件兼容，例如 MS Word、Excel 等。报告选项使用户可以轻松共享详细的试验结果安全、可靠、帮助安全：可使用用户管理和密码保护。升级：模块化的设计结构使您便于使用更多功能。在线帮助：可使用操作说明、试验提示和术语等。可靠：用户定义的限位和结束试验条件。 原文地址:[URL=http://okyiqi.com/pages_jishuzixun/33.html]http://okyiqi.com/pages_jishuzixun/33.html[/URL]

目前市场上可用的GPC，柱子和仪器的其它硬件比如注射阀、检测器在同一个操作箱体内。改变环管尺寸、更换过滤头或者简单的维护检测器时，都需要在较低的温度下进行，同时我们都知道GPC/SEC柱子很易碎，容易受到温度改变的损害。为了避免柱子损害，即使是简单的维护，也需要首先降低温度，随后慢慢以很低的速率加热，另外柱子还需要充分的稳定时间。

我是个新手，用的是6820，想向大家请教一下，何为柱头压力，柱头压力主要受什么影响，调节柱头压力对分离会有什么影响。另外6820有还有个总流量的调节阀，是调节什么流量的

普通标牌天平 主要由立柱、横梁、吊挂系统、底座和制动装置组成。 天平组成示意图立柱垂直固定在底座上，用以支撑横梁。立柱下部装有分度牌，顶部装有托架，在天平不工作时支托横梁。在横梁中部装有一把中刀。天平工作时，中刀搁置在与升降杆顶端连接的刀承上，作为支点。中刀两边装有两把边刀，分别作为重点和力点，起承受和传递载荷的作用。中刀下横梁底面装有指针，指针上固定有可上下移动以调节横梁重心位置的重心砣，它起调整天平灵敏度的作用。　　横梁顶部刻有分度标尺，标尺上有一移动游码。横梁两端还装有可调整天平空载平衡位置的平衡螺母。　　吊挂系统包括小吊环，挂盘架和秤盘。挂盘架吊挂在小吊环吊钩上，两把边刀分别通过小吊环承受秤盘砝码和被称物的重力。　　底座装有两个调整天平水平的螺旋调整脚，底座上面还安置有水准器以显示天平水平度。调整水平是为避免天平不水平而产生称量误差。　　制动装置主要由开关旋钮、开关轴和偏心凸轮（或连杆）组成。转动旋钮使凸轮（或偏心连杆）偏转一定角度，即可使立柱中的升降杆上下移动，通过中刀承将横梁托起或落下，以开启或关闭天平。

[b]一、[/b][url=http://www.sooooob.cn/xiangmu/][b]公路声屏障[/b][/url][b]安装注意事项[/b]公路声屏障按照国家相关的检验标准进行材料、强度、工艺等方面进行现场检查。检查声屏障安装质量及外观尺寸和效果，依照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）环境保护中声屏障质量标准进行质检。具体说明如下：（1）基础的埋置深度、材料质量符合设计要求。（2）金属立柱的规格、材质不应低于设计要求。（3）所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定。焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑缺陷。 （4）金属立柱、联接件和[url=http://www.sooooob.cn/products/]声屏障屏体[/url]在发运装卸车时，应采取可靠措施防止构件运输途中变形或损坏防腐处理层。严禁安装变形的构件。 （5）固定螺栓紧固，位置正确，数量符合设计要求，封头平整无蜂窝、麻面。 （6）屏体与基础的联接缝要密实，符合设计要求。 [b]二、铁路、[url=http://www.sooooob.cn/xiangmu/]轻轨声屏障[/url]安装注意事项[/b]铁路、轻轨声屏障除公路声屏障安装时提到的注意事项外，还应注意[url=http://www.sooooob.cn/xiangmu/]声屏障工程[/url]与轨道交通特殊要求的协调，声屏障基础及屏体安装相关的质量应符合《铁路轨道工程质量检验评定标准》及《城市轨道交通工程质量验收标准》相关部分要求。

作为一种大型的机密一起，万能试验机一直广受好评，那么在形形色色的万能试验机中企业到底该如何选择呢？采购人员在万能试验机选购有哪些注意事项? 首先，我们提醒采购人员，在选购万能试验机时一定要注意试验机的性能，也就是质量以及试验参数问题，这主要包括一下几点： 1. 采购人员在选购试验机时应该首先通过外观判定，看试验机是否垂直等，从外观上看试验机是否有瑕疵。 2. 一定要搞清楚立柱丝杠的类型，根据自己企业需要进行选择。 3. 传感器的质量及光电编码器的质量是决定试验机性能的主要部件，因此在选购时一定要注意这两个部件的性能指标。 4. 选购试验机时不是说试验参数越高越好，只需要选择最适合笨企业的即可，根据本企业的实验要求，具体化到试验机的具体技术参数，根据参数选择最适合本企业的试验机机型和规格。

高性能动态岩石单轴试验机1000KN1. 机架结构：四立柱；2. 立柱直径≥100mm、柱间测试空间≥400x710mm 3. 配置型槽底板尺寸≥900x1000mm；4. 十字头高度位于2m处时测得系统刚度不低于1.6*109N/M5. 驱动形式：液压驱动；6. 载荷能力：额定动态≥±1000kN，载荷示值误差不大于示值的±0.5%7.频率30赫兹(最小10赫兹)[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303131811236234_5255_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303131811235980_8295_1602049_3.png[/img]

该试验机采用油缸夏置式结构，试验空间电动调整，试样装夹采用对夹式液压自动夹紧装置，四立柱卡箍式结构调整主机高度及试验空间，试台下面安装有精度载荷传感器和位移传感器，载荷传感器与活塞深置调心装置相连接，下横梁、丝杠与安装有油缸的底座形成一个刚性体，实现试验空间的调整。试验机主机的上横梁立柱、试台、传感器与挑衅装置形成另一个刚性体。在试验时，上、下钳口夹持住试样，上横梁通过活塞向上运动，完成对试样的加载。这时采用变流量技术通过PID伺服控制技术，调节进入油缸内液压油流量，控制活塞的移动速度。根据材料试验要求，实现了载荷控制、变形控制、位移控制和三种控制方式之间的无冲击转换。

最近有个老师在我这做的一个单晶粉末样品，XRD是简单立方的，但找不到标准的SAED 谱跟它对应，一般都是fcc, bcc,哪位大虾能提供比较全面的单晶衍射谱啊，最好7大晶系的都有

万能试验机一、概述试验机行业已有五十多年的发展史，其发源地在我国的东北吉林省长春市。随着各行各业对试验机产品需求的增长，随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品。试验机行业主要生产制造以下八类产品：　　1.金属材料试验机；（应用领域：金属的拉伸、压缩等物理性能的测量）　　2.非金属材料试验机：（应用领域：塑胶、橡胶、等非金属物件的物理性能测试）3.力与变形测试仪器（包括：力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等）；　4.包装件与工艺性能试验机（包括：包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等）；　　5.平衡机（包括现场平衡仪，主要用于测量水平）；　　6.振动台（包括冲击台与碰撞试验台）；　　7.无损检测仪器（磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等）；　　8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。　　 二、万能试验机选型 电子万能材料试验机的选型 一般企业购买电子万能材料试验机是用来做拉伸、压缩、弯曲、摩擦、剥离/撕裂等实验。1）机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用单立柱电子拉力试验机.大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能材料试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能材料试验机.2）试验机的试验速度和高度选择:根据所要测的产品的性能，大致确定试验机的试验速度，（最好是购买可以设定速度的试验机型）。了解试验所需要的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,（一般情况，横梁位移898mm,垂直试验空间1067mm）.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.具体情况需要按照实验要求来定。3）载荷传感器的选择:根据自己所做实验的要求选择合适的传感器，传感器选择的原则是所做实验的最小力值不能小于传感器最大量程的10%，否则就需要选择不同量程的传感器。注：一般情况下传感器最大量程的10%以下的精确度不稳定，测量出来的数据不准确。4）试验机柔度的选择:任何机械系统受力后都会发生变形，不管是多么轻微的变形，这种变形被称为柔度。并且可以在试验结果中导致严重的误差。特别是在小行程要求的高载荷试验中。所以，在试验机选择时，应选择横梁、载荷传感器和夹具的刚度比较高的试验机，以保证实验结果的正确性。5）夹具的选择:夹具的选择应该遵循：试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对称性的原则。有些情况下，夹持要求非常特别，会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。三、试验机使用过程中的问题和解决办法 1、试验机失速或者不动 ①电机尾部的光电开关在长时间运行后，一侧的接受部位被磨损 解决办法：更换光电开关 ②软件参数设定出现问题 解决办法：重新设定软件的参数 2、试验机力值零点波动（零点漂移） 试验机在使用几年后，力值零点一般会出现上下波动 ①油路堵塞（一般是在静止不动时，出现零点波动） 解决办法：重新更换油，清洗油路 ②机器所用电压不稳定 解决办法：使用稳压器调整电压 ③传感器有碰撞损伤过 解决办法：a、重新更换传感器 b、对试验机进行重新设置。 3、试验机测量结果产生误差 电子万能试验机 ①主机部分 主机部分安装不水平，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小 ②测力计部分 测力计部分安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。 以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。 解决办法：a、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸（或立柱）外圈相互垂直的两个方向找平。b、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。 液压万能试验机①主机部分 主机部分产生摩擦力除了安装不水平外，还有可能来自于油缸内部，油缸内部有杂物或油的粘度过大，都会产生摩擦力，影响测量结果。 ②测力计部分 测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。 解决办法：a、对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油 b、测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带四、万能试验机的工作原理 万能试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。万能试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成。1、测量系统 1）力值测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量。最常用的测力传感器是应变片式传感器，当外力作用在传感器上时，引起传感器输出电压的变化，而传感器输出的电压通过放大器和数据处理系统。将电信号转化成数值，即所施加力的大小 2）变形的测量通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。3）横粱位移的测量其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。2、驱动系统主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。 3、控制系统顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。 4、电脑用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。 我根据自己的工作经验和搜集的一些资料，总结了万能试验机的一些知识，请大家帮忙看看，还有什么地方需要改进的。1、禁止灌水2、和本帖无关的回帖请不要发

电子天平是精密电子仪器，是实验室常用仪器，为了保证结果的准确，在使用电子天平之前要检查其精确性。 一、计量性能的检查 (1)空称零点是否改变。 (2)空称感量和全称感量是否一致。 (3)左右两盘分别加放同一小砝码，比较两盘灵敏度相差多少，即“偏感”。 (4)用两个全量砝码试比较天平偏差，两个全量砝码交换后，消除砝码差，计算较天平的偏差大小。 二、光学系统的检查 (1)灯泡是否不亮、亮度不够或长明灯。 (2)光屏是否正常(无光、光线不强、有黑红色光或条形光) (3)刻度是否正常(刻度是否清晰、看不到刻度、刻度倾斜、刻线弯曲)。 三、机械部分的检查 (1)开关器检查(是否过紧、过松、偏心轴旋转不到最低点或超过最低点) (2)立柱部分检查(立柱垂直度、水准器、底座板) (3)加码器是否有卡挂现象。 (4)检查悬挂系统(吊耳有无卡挂、倾斜、游幌，阻尼器有无内外筒卡挂、游幌，称盘有无倾斜)。 (5)检查电子天平横梁部分(玛瑙刀口有无磨损、感量砣和平衡砣有无滑扣现象、指针是否垂直于横梁)。

万能试验机的发展及种类选型一、万能试验机概述试验机行业已有五十多年的发展史，其发源地在我国的东北吉林省长春市。随着各行各业对试验机产品需求的增长，随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品。试验机行业主要生产制造以下八类产品： 1.金属材料试验机；（应用领域：金属的拉伸、压缩等物理性能的测量）　　2.非金属材料试验机：（应用领域：塑胶、橡胶、等非金属物件的物理性能测试）3.力与变形测试仪器（包括：力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等）；　4.包装件与工艺性能试验机（包括：包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等）； 5.平衡机（包括现场平衡仪，主要用于测量水平）；　　6.振动台（包括冲击台与碰撞试验台）；　　7.无损检测仪器（磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等）；　　8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。二、万能试验机选型一般企业购买电子万能材料试验机是用来做拉伸、压缩、弯曲、摩擦、剥离/撕裂等实验。1.机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用单立柱电子拉力试验机.大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能材料试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能材料试验机.2.试验机的试验速度和高度选择:根据所要测的产品的性能，大致确定试验机的试验速度，（最好是购买可以设定速度的试验机型）。了解试验所需要的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,（一般情况，横梁位移898mm,垂直试验空间1067mm）.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.具体情况需要按照实验要求来定。3.载荷传感器的选择:根据自己所做实验的要求选择合适的传感器，传感器选择的原则是所做实验的最小力值不能小于传感器最大量程的10%，否则就需要选择不同量程的传感器。注：一般情况下传感器最大量程的10%以下的精确度不稳定，测量出来的数据不准确。4.试验机柔度的选择:任何机械系统受力后都会发生变形，不管是多么轻微的变形，这种变形被称为柔度。并且可以在试验结果中导致严重的误差。特别是在小行程要求的高载荷试验中。所以，在试验机选择时，应选择横梁、载荷传感器和夹具的刚度比较高的试验机，以保证实验结果的正确性。5.夹具的选择:夹具的选择应该遵循：试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对称性的原则。有些情况下，夹持要求非常特别，会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。三、试验机使用过程中的问题和解决办法1、试验机失速或者不动①电机尾部的光电开关在长时间运行后，一侧的接受部位被磨损解决办法：更换光电开关②软件参数设定出现问题解决办法：重新设定软件的参数2、试验机力值零点波动（零点漂移）试验机在使用几年后，力值零点一般会出现上下波动①油路堵塞（一般是在静止不动时，出现零点波动） 解决办法：重新更换油，清洗油路②机器所用电压不稳定解决办法：使用稳压器调整电压③传感器有碰撞损伤过解决办法：a、重新更换传感器b、对试验机进行重新设置。3、试验机测量结果产生误差电子万能试验机①主机部分主机部分安装不水平，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小②测力计部分测力计部分安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。解决办法：a、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸（或立柱）外圈相互垂直的两个方向找平。b、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。液压万能试验机①主机部分主机部分产生摩擦力除了安装不水平外，还有可能来自于油缸内部，油缸内部有杂物或油的粘度过大，都会产生摩擦力，影响测量结果。②测力计部分测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。解决办法：a、对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油b、测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带四、万能试验机的工作原理万能试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。万能试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成。1、测量系统1）力值测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量。最常用的测力传感器是应变片式传感器，当外力作用在传感器上时，引起传感器输出电压的变化，而传感器输出的电压通过放大器和数据处理系统。将电信号转化成数值，即所施加力的大小2）变形的测量通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。3）横粱位移的测量其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。2、驱动系统主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。 3、控制系统顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。 4、电脑用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。 我根据自己的工作经验和搜集的一些资料，总结了万能试验机的一些知识，请大家帮忙看看，还有什么地方需要改进的。

主要结构DYE-2000型混凝土压力试验机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。1、 主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。2、 液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。3、 测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、 电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。使用方法　1 操作者必须熟悉DYE-2000型混凝土压力试验机机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 　　3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。 　　4 检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 　　5 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 　　6 清洁机床，按设备润滑图表注油润滑混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。混凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整，并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上，这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位，在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度，经过精确调整，可以用于高级的建材测试。混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证压力试验机的最高性能。弯折测试架上采用双向作动器，提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。试验机经过精确调整，可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器，或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。

--------------------------------------------------------------------------------　　电子天平是实验室最常用的的精密电子测量设备，对于它的的精准性会直接影响到测量结果，因此仪器在使用之前一定要检查天平的精确性。　　一、设备机械外观的检查　　（1）检查开关器（检查是否过松、过紧、看是否在最低点，不到最低点和超过最低点都不行）　　（2）电子天平横梁部分检查（检查平衡砣和感量砣有是否无滑扣、玛瑙刀口是否磨损、指针是否垂直于横梁）　　（3）检查立柱部分（检查立柱垂直度、水准器、底座板）　　（4）检查加码器是否有挂卡现象。　　（5）悬挂系统检查（检查吊耳和阻尼器是否有倾斜、卡挂、游幌，看称盘有无倾斜）。　　二、计量性能的检查　　（1）检查空称零点是否改变。　　（2）用两个全量砝码试比较天平偏差，两个全量砝码交换后，消除砝码差，计算较天平的偏差大小。　　（3）全称感量和空称感量是否一致。　　（4）左右两盘分别加放同一小砝码，比较两盘灵敏度相差多少，即“偏感”。　　三、光学系统的检查　　（5）光屏是否正常（无光、光线不强、有黑红色光或条形光）　　（6）灯泡是否正常亮、观察亮度是否足够或长明。　　（7）刻度是否正常（检查刻度是否清晰）。