双工位燃料润滑性摩擦磨损试验机

执行摩擦、磨损和润滑测试行业标准 在过去 35 年来，安东帕球/销盘式摩擦磨损试验机在全球范围的安装超过了 1000台，已成为摩擦、磨损和润滑测试领域的标准仪器。测量参数、接触形状和副摩擦选项范围广泛，用户可以模拟各种实际使用工况进行摩擦测试，比如不同运动方式（线性或往复）、接触模式、速度、润滑、材料、高温和湿度等等。 TRB3 在全球新材料（比如陶瓷、金属、聚合物等）、润滑剂和油品添加剂、自润滑系统等方面的实验室研究与质量控制领域名声远扬、质量可靠。主要特点使用双摩擦力传感器将热漂移最小化受益于独特的双摩擦力传感器和对称弹性测量臂设计，安东帕 TRB3 销盘式摩擦磨损试验机能够克服因长测量周期或环境温度波动引起的温度漂移。在样品需要特意加热或冷却情况或预期第摩擦力的情况下，热漂移对摩擦系数测量的影响较大。TRB3 同时测得两个摩擦力传感器信号的差分结果，并实时记录经过硬件校正的摩擦数据。使用集成传感器实时监控环境条件记录和报告温度湿度等环境参数和其他摩擦数据很重要，因为摩擦测试结果与这些因素息息相关。使用集成传感器，TRB3 测量记录以时间为函数的温度湿度值、以及摩擦力和其他实时测试数据。 轻松标定 TRB3为确保所测数据准确可靠，所有摩擦磨损试验机都需要定期进行标定。现在安东帕更进一步，允许用户自己完成重要测量参数标定（摩擦力、马达速度和旋转半径等）。这样用户不仅可以节省维护费用，而且更为重要的是能够全时保证摩擦磨损试验机状态完好。“摩擦磨损试验机”和“模型化”软件为您提供最终控制和前沿分析 ”安东帕摩擦磨损试验机软件有三种主要参数设置模式（标准式、增量式和用户定义式），以满足各种测试需求（不同速度、载荷与运动方式等）。系统默认包含“应力模型”分析软件，用于模拟接触应力和应变分布，以便于正确选取测量参数。“循环视图”和“往复分析模式”使得线性和旋转往复运动数据轻松容易处理。高级用户随时可用集成开源 Python 编程环境对任何数据进行处理。符合 ASTM G99、ASTM G133 和 DIN 50324 标准作为摩擦学测量仪器领域持续研发进程的一部分，安东帕参与并致力于数项国际著名标准委员会工作，其中最为重要有 ASTM G99 和 ASTM G133。TRB3 完全符合这些标准要求，所有您一直能够参照最佳行业实践进行摩擦测试。

TE 80 双工位燃料润滑性摩擦磨损试验机设备介绍:TE 80 双工位燃料润滑性摩擦磨损试验机为微摩擦试验机TE 70SLIM和高频摩擦试验机 TE 77的综合精简版。该试验机有两个带有加热板的测试工位，适合于装夹满足标准ISO 12156和ASTM D6079的试样。采用手动法加载，砝码通过加载轭直接作用于固定试样球的夹具上。该试验机控制的参数有速度（受马达速度限制）、需要的频率、 油池温度和测试时长。该试验机不测摩擦力，测量参数只有试验后的磨斑。TE 80润滑性试验机的操作规程按ISO 12156-1 和 ASTM D6079燃料润滑性测试标准执行，流体润滑性评价亦按标准执行。与PCS HFRR试验机相比，在该试验机上产生的磨斑较大。参比燃料试验后，可很好的对磨斑进行进区分。该效应对低润滑性参比流体来说尤其明显。偏差来自于两个方面，首先是两试验机的加载方式不同，二是执行器的驱动方式不同。造成该偏差的详细原因参见柴油机燃料润滑性测试指南。技术规格:接触类型球对板球试样直径6 mm载荷2 N冲程1 mm频率2.5 Hz - 50 Hz

HFRR测试仪（概述）HFRR高频往复仪是按照最新ASTM D6079，ISO 12156，SH/T 0765标准方法设计的全自动的柴油润滑性测定仪，执行标准的柴油润滑性测定外以及高温（400°C）和气氛环境控制下的柴油和汽油测试。高频往复试验机：HFRR高频往复试验机（FFT-M）具有实时可编程力控制、压电传感器、可测量实时摩擦力、总磨损深度、宽温度范围和音圈执行器。主要用于评估柴油、汽油燃料的润滑性。易于使用，可编程的闭环压力控制，专业制造的传感器使该测试仪具有高可靠性和可重复性。 模块功能l0.1至300Hz，10μm至4.0mml实时闭环压力控制l摩擦、磨损、声发射、成膜l压电负载传感器l-40至500℃温度范围l闭环湿度控制l惰性气体环境详细信息 HFRR高频往复试验机-柴油检测测试可以在现场收集的样品上进行，也可以用于研究目的。HFRR润滑性测试仪（两种型号）均为全自动和计算机控制。该设置易于校准，并配有标准油和样品。它符合几种ASTM标准，包括广泛使用的ASTM D6079。HFRR设备通常用于预测添加剂的性能，燃料喷射应用，研究摩擦磨损，柴油发动机润滑性，润滑性改进剂等。l负载范围高达10/300N（取决于选择的配置）l温度高达-40、180、500℃（取决于选择）l行程10微米至4毫米l标准球直径6mm（另外1.6mm至12.7mm可选）l标准圆盘直径10毫米x3毫米厚圆盘（可提供其他尺寸）l配有2种标准参考认证油l具有各种负载曲线的闭环力控制l5至95％湿度控制和监控lASTMD6079-通过高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lASTMD7688-通过视觉观察用高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lISO12156-1-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。lCECF-06-A-96-柴油润滑油的测量。lBSEN590-汽车燃料-柴油-要求和试验方法。lJPI-5S-50-98-GasOil-润滑性测试方法。lIP450/2000-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。HFRR-多功能与单功能平台选择多功能摩擦磨损仪型号MFT-5000除了HFRR测试之外，还可以在同一平台上添加几个其他摩擦、摩擦学、磨损模块（SRV、环上的块、磁盘上的引脚等）。HFRR模型FFT-M台式，小尺寸HFRR仪器平台仅专用于HFRR测试。是进行质量控制和研究测试的理想选择。 关键词HFRR、ASTMD6079、柴油润滑性

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

SH120全自动四球机 润滑脂抗磨损测定仪是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷 Pb ，烧结负荷 Pd ，综合磨损值 ZMZ 等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。该四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。SH 120润滑剂的摩擦磨损试验机使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。该机设计原理吸取杠杆四球机加载稳定性的基础上结合伺服阀的加载特点，通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 产品型号SH120产品名称全自动四球机生产厂家 山东盛泰仪器有限公司检测项目主要用于评定润滑剂的承载能力简单技术特点或参数通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 ● GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）；● GB3142-82，润滑剂承载能力测定法（四球法）；● SH/T0189-2017，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；● SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；● SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。● ZBE34007-87 (四球法抗磨损试验方法)润滑性（四球机）:GB/T3142,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239,苏联9490-75。ASTM D2596，ASTM D2783，ASTM D2266，ASTM D4172极压性(四球)GB/T12583,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239。磨损(四球):SH/T0189,ASTM　D4172,DIN　51350。二、 主要技术参数：序号项目名称技术指标1试验力1.1轴向试验力工作范围10～10000N1.2试验力示值相对误差±1％1.3试验力长时自动保持示值误差±1％F.S2摩擦力矩2.1摩擦力矩测量范围0～13500N.mm2.2摩擦力矩示值相对误差±3％3主轴转速3.1主轴变频调速范围10～2000r/min3.2主轴转速误差±5r/min4油盒行程＞45mm5主轴内孔锥度1：76试验机加热系统6.1加热器工作温度范围室温～250℃6.2温度控制精度≤2℃7试验机主轴控制7.1试验机时间显示与控制范围1～99999s或1-99999min7.2试验机转数显示与控制范围9999999997.3试验机主电机输出最大力矩2.3N.m8一次试验用油量约10ml9专用标准钢球直径Ф12.710试验机的外形尺寸（长×宽×高mm）约1160×750×164011试验机净重约400kg12试验机额定功率5.5KW随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产 品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想3打印机1台惠 普415J磨斑测量显微镜1台附 件 1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球1盒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头2件6力矩轮 1个 工 具工具1起吊螺钉 4件2防震垫铁 4件3医用镊子(中号)1件4中型腰盘1个5油盒扳手(高/低温)各1件6工具1套7弹簧夹头装卸扳手1件8夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3温控器使用说明书1本4合格证1本

TE 88 多工位摩擦磨损试验机 设备介绍 TE 88多工位摩擦磨损试验机用于高压力下材料的磨损特性，接触类型包括球盘、环块和往复式球板。往复模式下，可在该试验机上参照标准ASTM F 732测试；销盘模式下，可参照标准ASTM G 99测试；环块模式下，可参照标准ASTM G 77测试。该试验机可提供1个、2个或3个工位，用于销盘试验、环块试验或往复销板试验。该试验机集成了SUPERSLIM串行接口模块以及COMPEND 2000控制与数据采集软件。TE 88/BU 基础单元: 该基础单元包括交流变速齿轮马达和控制与数据采集系统。根据需要，该单元可用于多种测试模式，比如销盘、环块和销板模块等。TE 88/LFW 载荷/摩擦力/磨损测量组件: 每一个工位上均装有载荷/摩擦力/磨损测量组件。根据需要，该组件可用于多种测试模式，比如销盘、环块和销板模块等。TE 88/R 往复式销板模块: TE 88/R可提供三个测试工位。平板试样固定在带沿儿的槽内。如此设计，可避免润滑流体溅出，另外还可减少长时间测试时测试流体的蒸发。每个测试工位都装有电加热器和热电偶，最高加热温度为400° C。润滑剂槽固定在台板上，而公用台板坐落在直线轴承组件上的球轴套上。可变推动曲柄动作时，推动台板往复运动。TE 88/P 销盘模块: TE 88/P最多可提供3个测试工位。每个工位都带有一个可加热的不能旋转的流体槽，但温度不超过200° C。该槽带沿儿，避免流体飞溅。热电偶置于槽的地步，用于温度的测量和控制。TE 88/B 环块模块: TE 88/B 模块最多可提供3个测试工位，环试样固定在水平测试轴上，测试可在环境条件下进行。TE 88/TW 止推环测试适配件TE 88/TW止推环测试适配件与 TE 88/P 销盘模块连用，可根据标准ASTM D3702对止推环进行测试。该适配件还包括以一个测量扭矩的力传感器。TE 88/HT 高温销盘测试适配件: TE 88/HT为可选高温空气加热系统，仅适用于单工位销盘模块。与TE 88/P 相比，TE 88/HT的密封舱带有气体出入口，制造材料为不锈钢。经过电加热的热风从入口进入，之后经出口由排气罩排出。盘试样的温度由高温温度计测量。技术参数: 正压力10 - 1,000N摩擦力范围500 N温度范围室温到 400° C加热功率800 W旋转速度30 - 1,000 rpm

简介 多功能摩擦磨损试验机适用于薄膜/涂层/改性层/块体材料/固态或液态的润滑层/润滑油/润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现多种信号的同时原位检测：摩擦力、载荷力、在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度、宽度、体积、粗糙度等）、拉曼检测等。 多功能摩擦磨损试验机Rtec多功能摩擦磨损试验机可以实现在同一台设备上进行多种标准和定制的摩擦磨损试验，模块化的设计让它可以实现从微观到宏观的检测范围。多种技术的结合带来了更全面的数据收集和分析能力。被测样品可以自动在摩擦磨损/力学检测区域和形貌表面分析区域程序化移动，自动测出磨损体积、表面粗糙度、三维形貌、表面化学性质（拉曼）等以及和摩擦磨损相关的数据。MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。 产品优势 l加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。l模块化设计多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等；多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。l在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。l广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。l同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。 参数列表 l平台指标 落地式：微观、宏观；914mmx762mmx1803mm；载荷力高达12, 000N台式：纳米、微观XY平台移动距离：X轴长达150mm、Y轴长达210mm；位移分辨率0.1μm；速度高达50mm/s多重Z 轴驱动：速度高达10mm/s, 500um/s；位移分辨率0.25um, 10nm计算机控制：Windows 系统；LCD 显示屏，打印机；设备供电要求：电压110VAC/240VAC/480VAC环境腔(可选)：-120℃~1200℃温度；5~95%RH湿度；真空高达10-7Torr；液体 ；惰性气体；腐蚀；盐雾；高压l表面形貌表面成像模块：白光干涉仪、共聚焦3D形貌；高速变焦；拉曼光谱仪；高倍显微镜；原子力显微镜其他传感器：电位传感器、声发射传感器、接触电阻传感器、pH探针l检测模块测试模块：摩擦、压痕、划痕、机械性能下试样驱动模块：所有驱动模块都可在同一基础平台上运行下旋转驱动：范围360°；转速高达10000rpm；速度低至0.001rpm(超低速驱动模块）高频往复驱动：频率达70Hz、冲程0.1mm~30mm长行程高频往复驱动：频率40Hz、冲程40Hz时为40mm微动驱动：频率高达500Hz、行程5μm~4mm环块驱动：范围360°、转速高达7000rpmRtec Instruments 多功能摩擦磨损试验机符合测试国际标准 符合标准ASTM G133-2005(2016) 直线往复球平面滑动磨损的标准试验方法 ASTM G119, ASTM G203, ASTM G204, ASTM G206 ASTM G99-2004a 用销盘仪进行磨损检测的标准试验方法ASTM G99-05 用销盘装置进行磨损试验的标准试验方法ISO 20808-2004 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ISO 20808-2016 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ASTM G132 销的磨料实验 （ Pin Abrasive1） ASTM G77-1998 用块环磨损试验进行材料抗滑动磨损分级的标准试验方法ASTM D2509-2014 润滑脂承载能力测定的标准试验方法（梯姆肯法）ASTM D2714-1994(2014) 环块摩擦试验机和磨损试验机校准和操作的标准试验方法ASTM D3704-1996在摆动运动中用法莱克斯环和块摩擦试验机测定润滑脂防腐性GB/T11144润滑油脂极压性测定法SH/T0532 润滑油抗擦伤能力测定法ANSI/ASTM D2782-2001 润滑液超高压特性的测量方法(梯姆肯试验方法)GB12444.2 金属磨损实验方法（环块磨损实验）载荷3000N\5000N两种规格 是国内唯一一个金属磨损实验标准GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损实验方法 ASTM D2981 固体薄膜润滑剂的摆动运动磨损寿命的试验方法ASTM D 3702 用止推圈试验机测定自润滑摩擦接触中材料磨损速率和摩擦系数的标准试验方法ASTM D2596-2010 润滑脂的极端压力特性测定的标准试验方法(四球法)ANSI/ASTM D2783-1988 润滑液超高压特性的测量方法(四球法)ASTM_D2266–01润滑油摩擦磨损试验方法(四球法)ASTM D2266-2001 润滑脂耐磨特性的标准试验方法(四球法)ASTM D4172-1994(2004)e1 润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)ASTM D5183-2005 用四球磨损试验机测定润滑剂摩擦系数的标准试验方法GB3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB 12583润滑剂极压性能测定法（四球法）GB 0189润滑油抗磨性能测定法（四球法）GB0202润滑脂极压性能测定法（四球法）GB0204润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM G119 测定磨损与腐蚀之间最佳协和作用的标准ASTM D5619-2000(2005) 使用攻丝转矩试验机比较除金属流体的标准试验方法 ASTM D6079 （HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准实验方法 ISO 12156-1 柴油润滑性评定实验方法 SH/T0765-2005柴油润滑性评定实验方法(高频往复试验机法)ASTM D5707-2005(2011)e1 使用高频线性振荡(SRV)试验机测量润滑脂摩擦和磨损特性的标准试验方法ASTM G181 机油润滑条件下缸套和活塞环线性往复运动的摩擦磨损性能测试 SAE J2522 测功圆盘制动器效能测试方法 ASTM E18-2017el 金属材料洛氏硬度的标准试验方法ASTM C1624 陶瓷涂层划痕测试ISO20502 精细陶瓷划痕测试ISO1518 油漆和清漆划痕测试ASTM G171 使用金刚石触针的材料的划痕硬度的标准测试方法GB/T30703-2014 划痕测试ASTM G174,ASTM G133,

得利特柴油润滑摩擦磨损测定仪A3077可用于燃油和润滑油摩擦磨损性能的快速检测，如柴油、发动机油、润滑脂及其他油品的边界润滑状态下的摩擦磨损检测，可广泛应用于炼油厂，质检机构、科研院所等单位对柴油润滑性进行评定，也可用于其它油品或材料润滑性能的检测。适应标准：ASTMD 6079 SH/T0765、ISO12156得利特柴油润滑摩擦磨损测定仪A3077仪器特点：该设备采用工业控制计算机，实时采集、反馈及控制，并实时绘制各参数的试验曲线，曲线、数据导出及打印，兼具绘制、存储、导出、打印等多种功能。得利特柴油润滑摩擦磨损测定仪A3077技术参数： 1 试验力：200±1g，可在0.1-1Kg设置 2 试验力示值误差：±1% 3 往复频率：50士1Hz，可在10-200Hz设置 4 往复行程：1±0.02mm，可在0.1～2.5mm设置，精度0.001mm 5 柴油油样体积/m1：2±0.2 6 汽油油样体积/m1：6±0.2 7 液体油温：60士2℃，可在室温～260℃设置，精度士1℃ 8 测试球：直径6mm，材料AISI E-52100钢，洛氏硬度HRC58-66，表面粗精度Ra0.05μm 9测试片：符合AISI E-52100规格圆钢加工，维氏硬度“HV30”级数值190-210，表面粗糙度Ra0.02μm 10最大摩擦力：30N 11实验环境相对湿度：20%~70% ±3% 12实验环境相对温度：17℃-30℃ ±1℃ 13噪声：≤70dB(A) 14在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80% 15正确安装在稳固的基础或工作台上； 16周围无腐蚀性介质、无震动和干扰 17输入电压：220V±10% 使用电源：220V／16A 18主机外型尺寸(长X宽X高)：约260x300X400 控制箱外型尺寸(长X宽X高)：约500X400x530 20试验机净重：50Kg

SH120全自动四球机SH120润滑脂摩擦磨损试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷 Pb ，烧结负荷 Pd ，综合磨损值 ZMZ 等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。该四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。配备专用磨斑测量系统，可实现摩擦副摩斑的计算屏幕显示，测量和记录。使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）； GB3142-82，润滑剂承载能力测定法（四球法）；SH/T0189-92，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。 主要技术参数：序号项目名称技术指标1试验力1.1轴向试验力工作范围10～10000N1.2试验力示值相对误差±1％1.3试验力长时自动保持示值误差±1％F.S2摩擦力矩2.1摩擦力矩测量范围0～13500N.mm2.2摩擦力矩示值相对误差±3％3主轴转速3.1主轴变频调速范围10～2000r/min3.2主轴转速误差±5r/min4油盒行程＞45mm5主轴内孔锥度1：76试验机加热系统6.1加热器工作温度范围室温～250℃6.2温度控制精度≤2℃7试验机主轴控制7.1试验机时间显示与控制范围1～99999s或1-99999min7.2试验机转数显示与控制范围9999999997.3试验机主电机输出最大力矩2.3N.m8一次试验用油量约10ml9专用标准钢球直径Ф12.710试验机的外形尺寸（长×宽×高mm）约1160×750×164011试验机净重约400kg12试验机额定功率5.5KW 随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产 品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想3打印机1台惠 普415J磨斑测量显微镜1台附 件 1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球1盒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头2件6力矩轮1个 工 具工具1起吊螺钉4件2防震垫铁4件3医用镊子(中号)1件4中型腰盘1个5油盒扳手(高/低温)各1件6工具1套7弹簧夹头装卸扳手1件8夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3温控器使用说明书1本4合格证1本 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。

TE 56 多工位环块摩擦磨损试验机设备介绍: TE 56 多工位环块试验机是一款物有所值的摩擦磨损试验机，试样简单，环块有套片和无套片两种接触类型。该试验机有一系列共四个摩擦磨损测试工位，他们分布在一个轴上，各自独立负载。该试验机可满足并超过了标准ASTM G 137-95的要求。块试样托架的再定位特性可使试样在称量后精确地重新归位，也就是说，如果测试时间很长，可在试验过程中取下试样，待称量后可精确回位继续试验。控制单元包括SLIM 2000串行序列接口和基于Windows的控制与数据采集系统。.试样块固定到小夹具内以后，通过一个定位销固定到支架上。夹具和试样的总重量很轻，对重新定位非常有用。试验时，夹具和试样可以定期取下，称量后可重新归位。支架支撑在滚柱轴承上，它们一起成为加载组件的一部分。应变传感器单元抵在轴的边缘上，可感知使轴转动的力矩，从而测出环块之间的摩擦力。 为该试验机配备了两套夹持块试样的夹具，一套用于装夹ASTM 6.0mm x 6.35mm型的试样（试样可从无缺口埃左氏长方块上切取）；另一套用于装夹10mm x 14mm x 4mm（厚）型试样（制备这种试样时应在一个尺度上加工出一个稍大点的台阶，以便于夹紧）。加载支架组件在垂直方向上运动受两个线性轴承导轨的限制，向上旋转加载臂，即可给通过该组件即可给该试样加载。试验中，若要拆卸试样，下旋加载臂，取下支架即可。加载臂的机械增益为2：1，升力由垂直支架上的弹簧提供。由于弹簧弹力抵消了支架重量，所以试验机可提供非常轻的载荷。另外，试样支架和加载系统经过精心着设计，载荷与摩擦力间的耦合作用得以消除。加载系统采用弹簧作为缓冲，使静载加载系统的惯性效应得以最小化。四个工位都分别单独配备了摩擦力传感系统。四个测试环均夹紧在中心轴上，由变速交流马达驱动了，同时进行测试。热电偶置于块试样的背面或嵌入试样块，监控摩擦接触区附近的温度。控制与数据采集: 专门为TE 56试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 测试工位数4接触类型套片环块 非套片环块载荷范围0 - 150 N (分辨率1 N)转速范围10 - 380 rpm滑动速度范围0.04 - 2 m/s环试样直径100 mm x 宽16 mm试样块6.35 mm x 6.00 mm x 12.7 mm (来自埃左氏长方块) 14 mm x 14 mm x 4 mm (来自张力条)界面SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000 控制与数据采集软件马达0.55 kW 交流

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

TE 55SLIM 润滑性测试试验机设备介绍近年来，由于燃料系统泵和喷油嘴故障的易发性以及使用无硫燃料并降低添加剂的用量水平立法要求，开发具有实际意义的燃料润滑性测试手段受到了相当大的关注。目前，可供选择的实验方法有两个，一是将泵用作试验机，测试油泵部件和喷油嘴部件。这种试验方法不但要求统一试样（泵本身不做试样用），而且测试运行费用高昂。第二种方法是进行台架试验，优点是试样容易加工，运行费用低廉，且便于进行后续的表面分析。然而，需要考虑的是，一定要选择与泵服役工况相符的试样材料和试验条件（压力、速度、温度和时间）。现有两大标准试验机用于测试燃料润滑性，分别是ASTM D5001 BOCLE（球对柱润滑试验机）和HFFR (高频摩擦试验机)。第三种成功用于燃料润滑性测试的试验机是壳牌的TAFLE（Thornton Aviation润滑性试验机）。CEC （中央设备中心，英国）和SWRI（西南研究院，美国）正在对这些实验方法进行评估，并打算制定新的标准测试程序。TE 55SLIM 润滑性测试试验机 有较多功能，配备不同的适配器后，可进行接触方式为球对柱(BOCLE)、柱对柱(TAFLE)和交叉柱的测试。TE 55SLIM 的控制单元包括SLIM 2000串行接口控制模块和基于Windows的控制与数据采集软件 COMPEND 2000。TE 55SLIM试验机 的主要构成部件同 TE 53 多用途摩擦磨损试验机。TE 55SLIM 可用于对燃料和润滑剂的评价测试。TE 70 微摩擦试验机和TE 77 高频试验机可用于高频摩擦试验测试（HFFR）。试验机上用于测试的关键部件是两个安装在轴承箱的平行轴。下轴用于安装轮廓平滑的环或者滚子，由变频交流齿轮马达驱动。若进行球对柱的试验，上轴不转，球作为定试样安装在上轴的试样夹具内。双辊试验时，下轴通过齿轮副驱动固定滚子的上轴。该齿轮副可为实验提供7个固定的滑移比。上轴采用球面轴承支撑，可保证试样在全线宽范围上的良好接触。TE 55的一个特色是试样可包裹在密封舱里，并可给接触区连续供应条件可控的测试流体。 为了给测试流体保温，密封仓里安装有加热器。上轴的一端由球面轴承支撑，从而允许轴可沿齿轮接触线转动，另一端由浮动轴承支撑。这样该轴就可以水平轴和垂直轴自由转动。载荷由固定负载通过一个5：1的杠杆施加，按压浮动轴承外圈作用在轴的前端。在水平方向上垂直于上轴轴线的运动，可抵触应变仪传感器，从而测得切向力，并以摩擦力的形式显示在控制单元。专门为TE 53SLIM试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点.技术参数: 接触类型 球对柱 柱对柱 交叉圆柱速度范围30 到 850 rpm当量速度 最高 4 m/s齿轮滑移率1.79%, 5.13%, 8.70%, 10.53%, 13.33%, 18.18%, 22.22%摩擦力范围 130 N加载范围:50 -750 N油池温度室温到 150° C加热功率250 W温度传感器K型热电偶圆柱尺寸直径60 mm

MMW-1A MMW-1A新型摩擦磨损试验机MMW-1 A 新型摩擦磨损试验机一、试验机的主要用途 MMW-1 A 新型摩擦磨损试验机可在一定的接触压力下，以滚动、滑动的摩擦形式，在较宽的转速范围内，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。该机具有多种摩擦副，如低速销盘（大盘，三针）摩擦副、四球长时抗磨损性能摩擦副、球—青铜三片润滑性能摩擦副（可选附件）以及止推圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦副（可选附件）。该试验机在石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各专业技术领域具有广泛的用途。二、试验机的主要技术规格：序号项目技术指标1试验力工作范围0～1000N2试验力示值相对误差±1%3摩擦力矩测量范围0~2500N.mm4摩擦力矩示值相对误差±2%5主轴转速范围10～2000r/min6试验介质油、水、泥浆、磨料等7温度控制范围室温～300℃8试验机主轴锥度1：79试验机主轴与下副盘距离＞75mm10时间控制范围1s～99999min11试验机主电机输出力矩7.2N.m12试验机外形尺寸300x600x900mm13试验机净重150kg14计算机及数据处理系统使用控制计算机及测控软件，实现对整机和试验过程的全程控制，实时显示各种参数，自动记录摩擦力—时间曲线和温度—时间曲线

SRH12梯姆肯环块摩擦磨损试验机又称Timken试验机，测量各种润滑剂（润滑油、润滑脂及固体润滑膜）的承载能力:在规定的试验条件下，比较润滑剂在油膜破裂前所能承受的最大试验力既OK值，符合国标SHT0203-1992 润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法)，采用线接触滑动擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。工作原理为：主动件是标准旋转圆环，被动件是被固定的标准尺寸矩形块。通过测量不同载荷下，被动试件矩形块上出现的条形磨痕宽度，以及摩擦副材料间的摩擦力、摩擦系数，来评定润滑剂的承载能力以及摩擦副材料的摩擦磨损性能。可在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于中高汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损性能研究。 该机为框架式结构，由伺服电机控制杠杆加载，各试验参数实现单元化设置，操作方便，试验读数准确可靠，该机采用一体化结构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行器组合在一个框架中，完成对整个实验过程的控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线满足标准：GB/T 11144-2007 《润滑液极压性能测定法 梯姆肯法》 SH/T0203-2014《润滑脂极压性能测定法 提姆肯试验机法》OK值：在测定润滑剂承载能力过程中，没有引起刮伤或卡咬时加在负荷杠杆砝码盘上的最大质量（重量）。刮伤值：在测定润滑剂承载能力过程中，出现刮伤或卡咬时加在负荷杠杆砝码盘上的最小质量（重量）方法概要： 在开始试验前，试样需预热到37.8℃±2.8℃。试验时，一个钢制试环紧贴着一个钢制试块转动。转动速度为123.71m/min±0.77m/min，此速度相当于轴速800r/min±5r/min。 需要确定的两个值：在旋转的试环和固定的试块之间的油膜破裂而引起卡咬或刮伤的最小质量（重量），即刮伤值。在旋转的试环和固定的试块之间的油膜不破裂而不引起卡咬或刮伤的最大质量（重量），即OK值。主要技术规格：项目名称技术指标1最大试验力3000N2试验力准确度±1%3最大摩擦力300N4摩擦力准确度±3%5主轴调速范围100-3000r/min200-6000r/min（可选）6主轴转速误差±2%7主轴转数显示范围0-99999998时间显示范围0-9999s或min9试验油温室温-100℃(HX-PID自整定温控系统)10温度控制精度±2℃11试验用标准试样 环φ49.22×13.06mm, 试块12.32×12.32×19.0512试验机外形尺寸1000×700×1470 13试验机净重450kg包装与交付1货物包装：标准木箱或纸箱。 2内部包装：弹性珍珠棉包装产品，硬木板+强力绷带固定角落。 类别序号名称规格数量备 注产品1主机台1技术文件1使用说明书份12合格证明书份13装箱单份14加热器个15常温油腔盖个16腔盖密封圈件17高温油腔盖个18环块试样套1工具工具1卸环工具套12起吊螺钉件43防震垫铁件44量杯件1

简介Ducom生物摩擦磨损试验机简介：Ducom生物摩擦磨损试验机为研究材料和生物之间的相互作用提供了一个新的途径。例如，植入物的几何接触和运动机制是十分复杂的。样品的标准摩擦测试，如销-盘测试和微动磨损测试可以帮助模拟部分条件。然而，模拟真正条件下的摩擦负载等效果，需要使用膝关节和髋关节模拟。无疑，这种模拟实验是复杂并且昂贵的，植入体需要被制造达到临床水平才能够进行测试。为了减少您在制造测试样本中的花费，同时能够完整的模拟整个运动接触进程。我们开发出了一套新的摩擦学测试方法。它是一个通用的系统可以满足ASTM F732测试标准，亦可以按照ISO 14242标准（配备部分可选件）进行测试。这是一台完美的仪器来进行这方面的测试，可以完美的模拟植入物在生物体内的状况，作用力、速度、压力和温度等。 一个取回的模拟髋臼样品的磨损情况，使用Ducom三维非接触轮廓仪进行测试。植入物的摩擦实验，进行磨擦接触和负载曲线设置后，使用Ducom生物摩擦磨损试验机进行实验。背景：伴随着社会老龄化的加剧，人造关节的需求不断增加，如胯关节和膝关节。同时植入物的使用寿命必须不断提升以匹配全球人均寿命的增加和人们对高质量生活的追求。所以必须使用新的材料和处理工艺来提升植入物的使用寿命，提升负载能力和减少摩擦磨损。传统的销-盘测试，微动磨损测试可以测量部分性能，但是不能完全的模拟植入物在体内的实际磨损情况。膝关节和髋关节的模拟实验可以提供一个可控的，非常接近实际情况的结果。但这种实验需要制造真实的植入物，测试环境和测试样品的成本都十分昂贵。极大的限制了对更多材料和工艺的开发和使用。需要有一种低花费测试方法可以对材料进行检测，在生产制造样品之前。这些要求对一台仪器来说是非常严格的，它需要在变动的负载下连续工作几百万个循环后，还能够保持相同的条件。Ducom的生物摩擦磨损试验机为大家提供了一个良好的选择。它是一个万能的仪器，众多可选配件，模块化的系统，使得它可以进行各种测试。模块化的设计可以在一台设备上使用1，2,4或6个工位，并可以在所有工位上进行常见的动作模拟。X,Y方向的运动可以进行控制，通过不同的速度或者频率。对不同形状的样品的多重预设循环实验和自定义循环都是可以进行的。每个工位的负载都可以单独控制(每个工位最大400N)或一起控制（最大3000N）。负载和ＸＹ运动可以同步施加。销（球）旋转也是可以进行的，并且可以和ＸＹ运动可以同步施加。各种各样的可选件增加了生物摩擦磨损试验机进行体内实验模拟的范围。包括每个工位的在线独立双向摩擦力测试（Ｘ和Ｙ，单独400N负载），独立的润滑油再循环系统，每个工位的碎片收集系统，自定义运动曲线等。标准样品尺寸仪器提供下述样品夹具，销：直径8,10,12mm，长12mm 球：直径8,10,12mm盘：直径54mm，厚度15mm为保持定制的多方向运动模块配套样品池和夹具的完整性，这些都可以特别定制。夹具可以定制适应非标准和特殊尺寸样品。联系Ducom，说明详细尺寸和形状要求，以得到可行性和报价。标准加载模块（每个工位）注意：你必须为你的试验机选择一个加载模块。额定负载（Fn）：40N到400N。加载方式：自动，每个工位独立施加。加载控制：反馈控制。高负载模块（对所有工位同时加载）额定负载（Fn）：3000N加载方式：液压，所有工位同时施加。加载控制：反馈控制。销旋转模块（每个工位）转速：1到120rpm控制：自动，反馈控制摩擦力测量模块（每个工位）各个工位独立，专业传感器测量X和Y向。只在标准加载模块使用。范围：0到400N测试间隔：5000（最小）到100000（最大）循环磨损测试模块（每个工位）范围：±2mm测试类型：原位混合磨损（销/球磨损+盘磨损）温度测试模块（每个工位）范围：100摄氏度（最大）

DN 222 4/6工位滑动轴承摩擦磨损试验机 设备介绍:DN 222 试验机是一台多工位轴承试验机，可用于测试平面滑动轴承和球面滑动轴承。伺服气动凸轮为每一个测试工位上的轴承独立地提供准静态（低循环）载荷。矢量马达驱动的驱动曲柄机构可是试件做振荡旋转运动，并且测试中每一套轴承的动作是一致的。每一套轴承上的扭矩分别由相应的在线扭矩传感器测量，磨损量也由相应的线性可变差动传感器（LVDT）测量。标准COMPEND 2000序列控制和数据采集系统完成相应的控制和数据采集工作。技术规格: 振荡运动+/-30 度(连续手动调节)振荡频率0.5 Hz (最大值)马达功率5.5 kW工位上的载荷120 kN

摩擦磨损试验机SRH 12梯姆肯环块又称Timken试验机，测量各种润滑剂（润滑油、润滑脂及固体润滑膜）的承载能力:在规定的试验条件下，比较润滑剂在油膜破裂前所能承受的最大试验力既OK值，符合国标SHT0203-1992 润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法)，采用线接触滑动擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。 工作原理为：主动件是标准旋转圆环，被动件是被固定的标准尺寸矩形块。通过测量不同载荷下，被动试件矩形块上出现的条形磨痕宽度，以及摩擦副材料间的摩擦力、摩擦系数，来评定润滑剂的承载能力以及摩擦副材料的摩擦磨损性能。可在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于中高汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损性能研究。 该机为框架式结构，由伺服电机控制杠杆加载，各试验参数实现单元化设置，操作方便，试验读数准确可靠，该机采用一体化结构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行器组合在一个框架中，完成对整个实验过程的控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线满足标准：GB/T 11144-2007 《润滑液极压性能测定法 梯姆肯法》 SH/T0203-2014《润滑脂极压性能测定法 梯姆肯试验机法》OK值：在测定润滑剂承载能力过程中，没有引起刮伤或卡咬时加在负荷杠杆砝码盘上的最大质量（重量）。刮伤值：在测定润滑剂承载能力过程中，出现刮伤或卡咬时加在负荷杠杆砝码盘上的最小质量（重量）方法概要： 在开始试验前，试样需预热到37.8℃±2.8℃。试验时，一个钢制试环紧贴着一个钢制试块转动。转动速度为123.71m/min±0.77m/min，此速度相当于轴速800r/min±5r/min。 需要确定的两个值：在旋转的试环和固定的试块之间的油膜破裂而引起卡咬或刮伤的最小质量（重量），即刮伤值。在旋转的试环和固定的试块之间的油膜不破裂而不引起卡咬或刮伤的最大质量（重量），即OK值。主要技术规格：项目名称技术指标1最大试验力3000N2试验力准确度±1%3最大摩擦力300N4摩擦力准确度±3%5主轴调速范围100-3000r/min200-6000r/min（可选）6主轴转速误差±2%7主轴转数显示范围0-99999998时间显示范围0-9999s或min9试验油温室温-100℃(HX-PID自整定温控系统)10温度控制精度±2℃11试验用标准试样 环φ49.22×13.06mm, 试块12.32×12.32×19.0512试验机外形尺寸1000×700×1470 13试验机净重450kg 仪器质量保证书山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。包装与交付1货物包装：标准木箱或纸箱。 2内部包装：弹性珍珠棉包装产品，硬木板+强力绷带固定角落。 类别序号名称规格数量备 注产品1主机台1技术文件1使用说明书份12合格证明书份13装箱单份14加热器个15常温油腔盖个16腔盖密封圈件17高温油腔盖个18环块试样套1工具工具1卸环工具套12起吊螺钉件43防震垫铁件44量杯件1

MPT系列销盘式摩擦磨损试验机一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点、线、面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。销盘摩擦往复摩擦恒温水浴测试软件1）硬件采用PCI接口的专用测控卡以及专业开发的控制软件，其特点是数据传输速率高实时控制性好，能及时采集到所测参数的瞬间突变，抗干扰能力强；维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。测量系统可实时采集显示摩擦力、摩擦系数、试验力、转速、时间等试验参数，并实时显示动态曲线，试验结束可存储和输出试验报告、曲线。专用摩擦磨损测控软件界面参考如下：维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 0.1-100N 0.1-200N 0.1-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，温控系统，b及其冷却及润滑装置、电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“球-盘”、“环-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量1主机加载机架1kn1套自主2直线导轨（滑块8个）HGH25CA8根HIWIN3法向砝码8个0.1级4摩擦力传感器STC10KG1个世铨5伺服电机1kW1台松下6销盘模块0-20mm1套自主7往复模块±5mm1套自主8恒温水浴37℃1套自主9水平调整装置AML100301台自主 10温度传感器PT1001套自主 11电控系统总成1套自主12测控系统及软件1套自主13计算机1台HP14LED显示器19″V1391台惠普15A4打印机11121台惠普16文档操作说明书、软件说明书、合格证等五、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：30*7*6mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 读取摩擦力矩值M。9、结果计算和表示9.1 磨痕宽度磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。9.2 质量磨损质量磨损按式（1）计算： 9.3 体积磨损体积磨损按式（2）计算： 9.4 摩擦系数摩擦系数 μ按式（3）计算：9.5 有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。10、摩擦磨损试验机试验报告试验报告包括下列内容：a) 注明采用本标准：b) 鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史：c) 试样制备方法：d) 试样数量：e) 状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加长任何特殊的处理条件：f) 试验环的材质、硬度、表面粗糙度和外形尺寸：g) 润滑方式及润滑剂的名称：h) 试验负荷、试验环的转速、试验时间：i) 试验结果：

MRQ-001 MRQ-001航空燃料润滑性能模拟试验机MRQ-001 航空燃料润滑性能模拟试验机 主要用途： 该机主要用于评定航空喷气燃料的润滑性能，采用标淮钢球与标淮环组成摩擦副，在受控的试验条件下，用钢球上产生的摩痕大小评定航空燃料的边界润滑性能。 主要技术参数：1．试验力：10N 2．试验力淮确度：±1% 3．主轴转速范围：1～500r/min 无级可调 4．主轴转速精度：在240r/min 时误差不超过±1r/min 5. 定时器工作范围:1～9999s/(min) 6. 30min内定时误差:＜6s 7. 油盒试验环境温度：25℃±1℃ 8. 试验环境相对湿度：10%±0.2%

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

皓天HT-MS-200酒精铅笔橡皮磨损摩擦试验机　　酒精耐磨试验仪操作细节图酒精耐磨试验仪操作细节图 　　1.按启动按钮，通过调节速度快慢，来调节偏心块，使偏心块与夹具台面开口处成一平行线而停住。　　2.用六角螺丝(6#)松开偏心块螺丝，调节偏心块到要测试的行程。　　例如：调节到10，则夹具台面左右运动行程为20mm　　1.酒精杯螺母　　2.酒精杯添加酒精，旋出，把酒精倒入内，锁上酒精杯螺母，通过调节螺母松紧，来调节酒精的流量。皓天HT-MS-200酒精铅笔橡皮磨损摩擦试验机一、产品特点本机具有速度可调，行程可调之功能 　　2.可显示当前测试速度及试验次数 　　3.多功能计数器，可预设需要测试之次数，达到后自动停机功能 　　4.配以三种夹具：硬度划痕测试夹具(铅笔)、橡皮擦测试夹具、酒精测试夹具　　二、操作规程　　那么如何操作精耐磨擦试验机操作步骤呢?在操作前要准备被测试的产品以及酒精、橡皮擦、铅笔。酒精耐磨擦试验机操作步骤如下：皓天HT-MS-200酒精铅笔橡皮磨损摩擦试验机三、技术参数： 1. 测试荷重：2kg2. 测试工位：双工位3. 测试速度：10—60次/分钟（可调）4. 测试行程：0—60mm来回行程5. 测试极限产品：200x200mm6. 机台体积:500*450*600mm7.测试次数：0—999900次（可设定）8.动作方式：马达传动9.荷重精度：±1%10. 测试砝码荷重：50g、100g、200g、500g各2个11. 标配摩擦头：酒精摩擦头*2、橡皮摩擦头*2、铅笔摩擦头*212. 功率：0.5KW13. 重量：约30Kg14.电源：1∮，AC220V，1.5A

仪器简介T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款砝码加载的小载荷万能摩擦磨损试验机，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研客户的理想选择。 产品特性美国NANOVEA公司的T50型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦试验机：1、可在同一仪器上实现旋转、线性往复、微动摩擦、环块，环环等多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置，能记录任一点任意时刻的摩擦系数曲线；3、可进行原位摩擦磨损率测试；4、载荷加载方式：砝码加载；5、转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试 技术参数(标配旋转模块)最大载荷 60NX轴半径自动控制范围 50mm轴向力 (1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度 0-5mm/S载荷分辨率 30mNX轴半径分辨率 2.5μm旋转速度 0.01-5000rpm样品台尺寸 100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头 可选针型、球形与片型摩擦力分辨率 1μN仪器尺寸：61×35×69cm可选件线性往复模块高温模块润滑模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块 低温模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60NT100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100NT2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

仪器简介：T2000型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款大载荷连续变载的高速万能摩擦试验机，最大载荷达2000N，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的三维形貌仪模块可自动测量磨损率与磨损前后的三维形貌。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。 产品特性:美国NANOVEA公司的T2000型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式，具有多种可选模块，是科研客户及工业客户的理想选择。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；3、可进行原位摩擦磨损测试；4、有线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式；5、高转速：0.01-2000rpm，0.05-5000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高温达1100℃；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试14、真正的疲劳测试，震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz主要技术参数：1、载荷范围：0.5N-2000N2、载荷分辨率：0.12mN3、摩擦力范围：+/-1000N4、摩擦力分辨率：6μN5、转速：0.01-5000rpm或0.05-15000rpm6、线性往复最大磨损长度：25mm7、高温：1100℃8、低温：-150℃9、真空度：＜10-7Torr10、疲劳测试：震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz11、最大扭矩：14.7Nm可选件：线性往复模块环块模块四球模块划痕模块高温模块润滑模块湿度模块气氛控制模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块低温模块接触电阻模块三维高速形貌仪模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

产品名称：M-200计算机控制摩擦磨损试验/gb3960橡胶塑料滑动摩擦系数试验机　　产品型号：M-200A　　控制方式：微机控制　　一、适用范围及功能　　符合标准：GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法　　GB/T9141.8-1999柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法　　适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。　　本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

产品简介： T100型多功能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司最新推出的一款小载荷连续变载多功能磨损试验系统，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，最大法向加载载荷为100N，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。产品特性1、可在同一仪器上实现旋转，线性往复，微动，环块，环环，微米划痕等多种测量功能，兼容所有的国际 标准2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置3、可进行原位摩擦磨损测试4、高转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选5、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线6、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等7、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损8、接触电阻测量选件可提供接触电阻测试9、表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率，磨损前后二维/三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数10、原位电化学工作站选件，可进行摩擦腐蚀方向的研究。11、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试，真空度最低10-7Torr。12、低温模块选件，可实现最低-150℃下的摩擦磨损测试技术参数(标配旋转模块)最大载荷：100NX轴半径自动控制范围：50mm最小载荷：50mNX轴半径自动控制速度：0-5mm/s载荷分辨率：6μNX轴半径分辨率：2.5μm旋转速度：0.1-5000rpm，15000rpm可选样品台尺寸：100mm最大摩擦力：+/-100N接触探头：可选针型、球形与片型摩擦力分辨率：6μN仪器尺寸：65cm×52cm×65cm可选件 线性往复模块 环块摩擦实验 环环摩擦实验 高温模块 润滑模块 原位磨损率测试模块 电化学工作站模块 光学显微镜模块 真空模块 低温模块 湿度 气氛控制美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便。产品特性:美国NANOVEA公司的T50/T500型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，螺旋线与销盘三种工作模式，具有多种模块，是科研客户及工业客户的理想选择。 1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准； 2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置； 3、可进行原位摩擦磨损测试； 4、有旋转式，螺旋线与线性往复测量工作模式； 5、高转速：0.01-2000rpm； 6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线； 7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等； 8、多种高温模式选件，最高可测1000oC环境下的摩擦磨损； 9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试 10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数 11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。 12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。 13、低温模块选件，可实现低温-40℃下的摩擦磨损测试技术参数(标配旋转模块)：最大载荷60NX轴半径自动控制范围50mm轴向力(1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度0-5mm/S载荷分辨率30mNX轴半径分辨率2.5μm旋转速度0.1-2000rpm样品台尺寸100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头可选针型、球形与片型摩擦力分辨率0.4mN仪器尺寸：60×39×62cm可选件： ◎ 线性往复模块 ◎ 高温模块 ◎ 润滑模块 ◎ 原位磨损率测试模块 ◎ 电化学工作站模块 ◎ 光学显微镜模块 ◎ 真空模块 ◎ 低温模块

第一、产品简介：美国NANOVEA公司的T100型摩擦磨损试验机是一款多功能的摩擦磨损试验机设备，可在一台设备上实现旋转，线性往复，环-块，环-环四种工作模式，同时具有原位磨损率测量模块，高温模块，低温模块，湿度模块，膜厚测量模块，气氛模块，润滑模块，真空模块，电化学腐蚀摩擦模块，光学显微镜，声发射模块等多种模块可供选择，是科研客户及工业客户的理想选择。该仪器除了能得到摩擦系数及摩擦力外，还可自动得到磨损率，磨损深度，磨损面积体积，粗糙度及二维表面形貌，同时能计算静摩擦系数与Stribeck曲线。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，真正意义上的万能摩擦磨损测试；2、符合ASTM3702，ASTM G99与ASTM G133等国际标准；3、用于高精确进行实时监测摩擦系数曲线；4、有旋转，线性往复，环-块，环-环四种工作模式； 5、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；　6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、最大载荷：100N；8、转度：0.01-5000rpm，15000rpm可选；　9、密封式装置，可以控制环境，如：气体、湿度、润滑等；10、高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；11、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试12、表面形貌测试模块选件用于测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损率、磨损深度、平整度、线粗糙度参数（Ra，Rp，Rv，Rz，Rc，Rt，Rq，Rsk，Rku，）等表面参数13、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。14、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。15、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试第二、产品应用：半导体技术：钝化层金属涂敷焊垫医疗:药片植入物生物组织光学元件：棱镜眼镜光纤光学元件涂层高容量光存储：磁盘涂层CD涂层薄膜耐磨材料涂层：TiN, TiC, DLC切削工具工程：橡胶触摸屏涂层微电子器件系统装潢金属涂层汽车：喷漆涂层玻璃印刷层汽车精加工部件第三、技术参数:主机参数：参数旋转模式载荷范围50mN-100N载荷分辨率6μN旋转速度0.01-5000rpm/0.05-15000rpm最大扭矩4.4Nm最大摩擦力+/-100N摩擦力分辨率（理论）6μNX轴自动控制范围50mmX轴半径分辨率2.5μm仪器尺寸65cm×52cm×65cm重量约70Kg盘尺寸100mm接触探头可选针型、球形与销型线性往复模式最大振幅25mm最大扫描频率60Hz@5mm冲程润滑控制系统（可选）液体消耗率60-90cm3/hour液体容量120ml液体容器包含高温测量系统（可选）箱体温度（旋转模式）1100℃加热片（线扫描模式）800℃液体加热模式150 ℃分辨率1℃低温模块（可选）-40℃/-150℃深度传感器（可选）最大位移量2000μm分辨率0.1nm接触电阻（可选）最大阻抗0-1000 Ohms表面形貌仪模块技术参数：NANOVEA公司提供两种光学测量探头可供用户选择：EP110(用于磨损较浅的情况)光学测量探头的技术参数如下：1) Z方向测量范围：100μm2) Z方向测量分辨率：20nm3) Z方向测量精度：50nm4）横向光学分辨率：3μm5）光斑直径：6μm6)工作距离：1mmEP1500(用于磨损较深的情况)光学测量探头的技术参数如下：1) Z方向测量范围：1.5mm2) Z方向测量分辨率：200nm3) Z方向测量精度：300nm4）横向光学分辨率：3.5μm5）光斑直径：7μm6)工作距离：2.3mm

MMW-1微机控制立式万能摩擦磨损试验机其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Mnlti-specimtn.tetMachine），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。MMW-1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。适用标准：SH/T 0189-92润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0204-92润滑脂抗磨性能测定法（四球法）SH/T 0762-2005润滑油摩擦系数测定法（四球法）ASTM D5183-2005用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法工作原理：微机控制立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。 机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。 1 主轴及其驱动系统主轴(1)是由松下交流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为9.545Nm,脉宽调速范围为10-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机最大功率约1.5Kw,在主轴(1)和电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。技术参数：