聚氯乙烯药用硬片落球冲击试验机

ANSI/ASTM D 4495-1995用落锤法对聚氯乙烯刚性外形抗冲击性的试验方法

国家药监局下发的国家药品包装容器（材料）标准中，关于聚氯乙烯固体药用硬片鉴别试验，使用红外光谱仪，做出来的图谱要与对照图谱比较。现在我这边没有对照图谱，请问，谁有对照图谱啊，能否给我一个电子版的，谢谢！

聚氯乙烯技术方案解密一聚氯乙烯的综述1.聚氯乙烯（PVC）树脂具有力学性能好、无毒、成本低等优点。属于无定形塑料，吸湿性小，为了提高流动性，防止产生气泡宜先进行干燥处理。2.pvc流动性差，极易分解，特别是在高温下与钢，铜金属接触更容易分解，分解温度200度，分解时排出腐蚀及刺激性的气体3.pvc成型温度范围很窄必须严格控制料温4.pvc用螺杆式注塑机，及直通喷嘴成型，孔径宜大，以防止死角滞料5.pvc模具浇注系统应粗短进料截面宜大6.用晶须增强聚氯乙烯，具有达到最高强度的潜力：因为晶须是在特殊的条件下以单晶形式生长形成的纤维，其直径极小，达亚微米或纳米级，具有高度有序的原子排列，因而不具有大晶体的缺陷，可接近材料的原子见价键的理论强度7.pvc在实际使用中经常加入稳定剂，润滑剂，辅助加工剂，色料，抗冲击剂及其它添加剂8.pvc具有不易燃性，高强度，耐候性变化性以及优良的几何稳定性9.pvc对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力10.pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解11.pvc的流动性相当差，其工艺范围很窄，特别是大分子量的pvc材料更加难于加工，因此通常使用的都是小分子量的pvc材料，pvc的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%二pvc改性原理1 增塑剂的增塑原理增塑剂是用以改善塑料塑性，增加成型加工时的流动性，降低制品的脆性，改善材料耐寒性的一种助剂。增塑剂对塑料的增塑机理主要是增塑剂分子可对树脂大分子起隔离作用，使不同分子链之间的距离增大，减小大分子之间的相互吸引力和缠结，是分子链的内旋转变得容易，从而增加分子链的柔曲性并使分子链相互滑移变得容易，从而增大材料流动性、改善耐塞性，减小脆性等。环氧大豆油对聚氯乙烯制品有交联增韧和耐折的作用，具有耐光、热、抗老化、耐冲击、耐折等性能。2填充剂改性聚氯乙烯机理经典的载荷传递机理认为，当聚合物基晶须复合材料受到外力时，应力可以通过界面层由基体传递给晶须，晶须承受部分应力，使基体所受应力得以分散此外还有很多其它强化机制，如：弥散强化、残余应力、结构差异等。 晶须增韧是把聚合物的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂，通过应力场中晶须的共同作用，阻止裂纹扩展，使聚合物受到拉伸时有较高的断裂伸长率，在受到冲击时不易被破坏，一旦破坏也能吸收较多的断裂能，使材料在形变损伤至破坏的过程中消耗更多的能量。大量研究表明：晶须增韧聚合物的实现来源于两方面的贡献：其一是晶须导致基体局部应力状态改变，其二是晶须对基体结晶行为产生影响。晶须的存在能够发展定向结构，但又不产生各向异性，可减少缺陷形成，有效地传递应力，阻止裂纹扩展，可使聚合物内聚强度增大，薄弱环节减少，显著提高力学强度。3热稳定剂机理加入到塑料配料中，能改善树脂的热稳定性，抑制其热降解、热分解的助剂。由于聚氯乙烯的热稳定性问题特别突出，一般所述的热稳定剂，多是指对聚氯乙烯塑料的专用热稳定剂。热稳定剂的作用机理：热稳定剂加入到塑料配方中对塑料起到的热稳定剂作用大致有以下两种：a.吸收中和HCl，抑制它的自动催化作用盐基铅盐、金属皂类等热稳定剂，都是HCl的接受体，可以有效地捕捉HCl，并与之反应形成稳定产物。b.抑制自由基生成和脱HCl的过程有机锡类热稳定剂，可以与聚氯乙烯中不稳定的氯原子配位结合，使之形成稳定的络合物结构。4 润滑剂改性机理其功能是在塑料加工过程中，通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面，以改善加工性能，达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度，使加工过程顺利进行，这对提高机械加工效率、增加成

聚氯乙烯技术方案解密一聚氯乙烯的综述1.聚氯乙烯（PVC）树脂具有力学性能好、无毒、成本低等优点。属于无定形塑料，吸湿性小，为了提高流动性，防止产生气泡宜先进行干燥处理。2.pvc流动性差，极易分解，特别是在高温下与钢，铜金属接触更容易分解，分解温度200度，分解时排出腐蚀及刺激性的气体3.pvc成型温度范围很窄必须严格控制料温4.pvc用螺杆式注塑机，及直通喷嘴成型，孔径宜大，以防止死角滞料5.pvc模具浇注系统应粗短进料截面宜大6.用晶须增强聚氯乙烯，具有达到最高强度的潜力：因为晶须是在特殊的条件下以单晶形式生长形成的纤维，其直径极小，达亚微米或纳米级，具有高度有序的原子排列，因而不具有大晶体的缺陷，可接近材料的原子见价键的理论强度7.pvc在实际使用中经常加入稳定剂，润滑剂，辅助加工剂，色料，抗冲击剂及其它添加剂8.pvc具有不易燃性，高强度，耐候性变化性以及优良的几何稳定性9.pvc对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力10.pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解11.pvc的流动性相当差，其工艺范围很窄，特别是大分子量的pvc材料更加难于加工，因此通常使用的都是小分子量的pvc材料，pvc的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%二pvc改性原理1 增塑剂的增塑原理增塑剂是用以改善塑料塑性，增加成型加工时的流动性，降低制品的脆性，改善材料耐寒性的一种助剂。增塑剂对塑料的增塑机理主要是增塑剂分子可对树脂大分子起隔离作用，使不同分子链之间的距离增大，减小大分子之间的相互吸引力和缠结，是分子链的内旋转变得容易，从而增加分子链的柔曲性并使分子链相互滑移变得容易，从而增大材料流动性、改善耐塞性，减小脆性等。环氧大豆油对聚氯乙烯制品有交联增韧和耐折的作用，具有耐光、热、抗老化、耐冲击、耐折等性能。2填充剂改性聚氯乙烯机理经典的载荷传递机理认为，当聚合物基晶须复合材料受到外力时，应力可以通过界面层由基体传递给晶须，晶须承受部分应力，使基体所受应力得以分散此外还有很多其它强化机制，如：弥散强化、残余应力、结构差异等。 晶须增韧是把聚合物的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂，通过应力场中晶须的共同作用，阻止裂纹扩展，使聚合物受到拉伸时有较高的断裂伸长率，在受到冲击时不易被破坏，一旦破坏也能吸收较多的断裂能，使材料在形变损伤至破坏的过程中消耗更多的能量。大量研究表明：晶须增韧聚合物的实现来源于两方面的贡献：其一是晶须导致基体局部应力状态改变，其二是晶须对基体结晶行为产生影响。晶须的存在能够发展定向结构，但又不产生各向异性，可减少缺陷形成，有效地传递应力，阻止裂纹扩展，可使聚合物内聚强度增大，薄弱环节减少，显著提高力学强度。3热稳定剂机理加入到塑料配料中，能改善树脂的热稳定性，抑制其热降解、热分解的助剂。由于聚氯乙烯的热稳定性问题特别突出，一般所述的热稳定剂，多是指对聚氯乙烯塑料的专用热稳定剂。热稳定剂的作用机理：热稳定剂加入到塑料配方中对塑料起到的热稳定剂作用大致有以下两种：a.吸收中和HCl，抑制它的自动催化作用盐基铅盐、金属皂类等热稳定剂，都是HCl的接受体，可以有效地捕捉HCl，并与之反应形成稳定产物。b.抑制自由基生成和脱HCl的过程有机锡类热稳定剂，可以与聚氯乙烯中不稳定的氯原子配位结合，使之形成稳定的络合物结构。4 润滑剂改性机理其功能是在塑料加工过程中，通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面，以改善加工性能，达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度，使加工过程顺利进行，这对提高机械加工效率、增加成品率尤为重要。润滑剂在热塑性、热固性塑料加工中是必不可少的助剂，特别是在[font=DY40+ZGFJZt

用什么方法可鉴别改性晴纶布料中是否含有聚氯乙烯或聚氯乙烯基成分？用FTIR扫描，响应太弱（布材质疏松，薄），没有发现PVC成分，但供应商给的资料含有这个成分。

[font=宋体][font=宋体]落球冲击试验机简介：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]落球冲击试验机是一种用来测试塑料、陶瓷、压克力、玻璃织维等材料及涂料之坚固度。本设备符合[/font]JIS-K6745，A5430试验标准。本机以规定一定重量之钢球调整在一定的高度，使钢球自由落下打击试料，视其受损程度，以此来判断试验产品的质量，本设备深受广大生产商的好评，是一款比较理想的设验设备。技术规格[/font][font=宋体][font=宋体]落球跌落高度：[/font]0-2000mm可调[/font][font=宋体][font=宋体]落球控制方式：直流电磁控制[/font][/font][font=宋体][font=宋体]钢球重量：[/font]55 64 110 255 535G[/font][font=宋体][font=宋体]使用电源：[/font]220V、50HZ、2A[/font][font=宋体][font=宋体]机台尺寸：约[/font]50*50*220cm[/font][font=宋体][font=宋体]机台重量：约[/font]25kg [/font]

小弟最近应主管要求开发聚氯乙烯糊用树脂的检验方法,其中一项水中筛分析(GB/T 21988-2008),不知各位大神有类似或看过相关的设备??希望大神们能提供供应厂商或实际操作图片。

求助。做聚氯乙烯树脂鱼眼联塑机哪家好

最近要做聚氯乙烯中B Cr Pb含量测试，样品消解碰到了难题，试了HNO3+HCl，HNO3+HF+HClO4都不行。想做灰化但是实验室只有瓷坩埚，查了资料说瓷坩埚中的二氧化硅会和硼反应，不宜用瓷坩埚。麻烦大家帮出出主意，谢谢了！样品很紧急，周五前必须出报告，头疼中

各位老大，我要用凝胶色谱做聚氯乙烯的分子量分布，但不知道方法，请问有好的方法告诉我吗？

有哪位朋友有标准GB/T13664-2006低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材文本，谢谢！

谁有GB/T13520-1992，聚氯乙烯挤出板材？十分感谢！！！

求标准：HG/T3943-3946-2007-聚氯乙烯树脂及氯乙烯单体杂质测定方法

GB/T13520 硬质聚氯乙烯挤出板材---试验方法[~91837~]国家标准GB1633-2000，GB1634-79设计制造的，并符合ISO75-1993，ISO306-1994 及ASTM1525 ASTM D648标准的要求,可对塑料、尼龙、橡胶、电缆料等高分子材料进行热变形温度和维卡软化点的测试。

[color=#191919]一、酸缸配置的两种方法[/color][color=#191919]一、5%[/color][color=#333333]40ml水加热溶解20g重铬酸钾（边加热边溶解）最后加入到360ml的浓硫酸中。[/color][color=#333333]二、12%[/color][color=#333333]取60克K2Cr2O7置于100mL水中（加水量不是固定不变的，以能溶解为度），加热溶解，冷却，徐徐加入浓H2SO4340mL，边加边搅拌，冷后装瓶备用。[/color][color=#333333]弱液：重铬酸钾100g，浓硫酸100ml，蒸馏水1000ml[/color][color=#333333]次强液：重铬酸钾120g，浓硫酸200ml，蒸馏水1000ml[/color][color=#333333]强液：重铬酸钾63g，浓硫酸1000ml，蒸馏水200ml[/color][color=#333333]细胞培养物品清洗所用的清洁液强度通常为次强液[/color][color=#333333] [/color]酸缸酸缸是用来浸泡实验器皿/清洗器皿,是传统的清洗方法把实验室容器置于酸缸和热酸中浸泡，实验室人员需要定期更换酸缸中的酸。酸缸是用来装硫酸或重铬酸钾与硫酸的混合液、硝酸、盐酸等液体的容器。可以定制各种规格用于器皿清洗，例如微波消解罐、试剂瓶、四氟烧杯、坩埚等专用酸缸。结构：酸缸一般结构有外缸，内缸，缸盖，两侧有托手。材质：聚氯乙烯合成塑料，聚丙烯。耐腐蚀：耐强酸强碱。强度高：韧性好，耐冲击。弥补了玻璃与陶瓷材质易碎危险性大的不足。使用方法：首先内缸里面放置要清洗的器皿，浸泡结束，把内缸向上提出（内缸正好扣在外缸上面）内缸上面有很多小孔，液体从内缸体小孔流出。取出浸泡物品，盖上盖子，可以放下内缸。应用：大多用于化学实验室，生物实验室、等科研单位。如：化工厂、药厂 、环境监测站、污水处理厂、中国研究所、等各大科研院校。使用规则：1、检查酸缸有无渗漏。为避免物流影响，实验室操作人员在使用前务必将酸缸重新放水搁置48-72小时无渗漏后使用。2、请勿在缸内配酸。配置洗液产生热量很大，不易挥发，容易造成酸缸变形，影响质量。3、请放置于安全的地方，酸缸盖应随时盖好，保证安全。酸缸注意事项：1、入酸缸前要仔细检测防酸手套的密闭性，戴手套不得少于2层（一层防酸，一层乳胶）。2、放入器皿要小心，操作要轻，防止溅液；滴管、吸管等小物品可先放入尼龙袋，再放入。3、在酸缸内尽可能缩短操作时间，防止交叉污染。4、洒出的少量液体，先用水充分稀释，然后处理干净。一但皮肤沾染少量酸液，甩干或吸干，即用大量清水冲洗。

求上述新标准，谢谢了。GB/T 4615-2008 聚氯乙烯树脂 残留氯乙烯单体含量的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法[em0808]

谁能告诉我GB/T4615-2008 CRVCM=As/Rf（4.257768×10-3+6.095721×10-2/W）中4.257768×10-3和6.095721×10-2是怎么来的，谢谢！固上气相色谱法测定聚氯乙烯树脂中 残留氯乙烯单体含量（参考件） A.1 氯乙烯标准气和标准样的配制A.1.1 标准气的配制 从耐压氯乙烯容器中，用注射器取出5ml氯乙烯气体，注入已密封的样品瓶中，其浓度C2（ml/ml）按式（A1）计算： C2=V2/（V1+V2） 式中：V1——样品瓶的体积，23.5ml ； V2——加入氯乙烯气体的体积，ml 。A.1.2 标准样的配制 在两个系列各三个样品瓶中，用微量注射器，分别准确地注入标准气1.2、12和120ul。每个标准样中氯乙烯单体（VCM）含量（ug/ml）按式（A2）计算： VCM= C2×V/V3×106 式中：C2——标准气中氯乙烯的体积浓度，ml/ml ； V——加入的标准气的体积，ml ； V3——样品瓶的体积，ml 。 注：如果能预先估计被测试样中氯乙烯含量，可只配一个含量与被测试样中含量接近的标准样，而不必同时做三个标准样。A.2分析步骤A.2.1 试样的制备 称取已混合均匀的树脂样品4±0.5g(精确到0.1mg),置于样品瓶中，并立即盖紧。A.2.2 样品的平衡 将标准样和试样瓶一起置于恒温器中（90±1℃），恒温60min以上，使氯乙烯在气固两相中达到平衡。取出1ml上部气体注入色谱仪。A.3 结果表示A.3.1 试样中残留氯乙烯单体（RVCM）含量（mg/kg）按式（A3）计算： RVCM=As/Rf（4.257768×10-3+6.095721×10-2/W） 式中：As——试样中RVCM峰面积，cm2 ； Rf——响应因子（标样峰面积/标样体积，cm2/PPm）； W——试样质量，g 。A.3.2 采用本方法时的试验条件如下： 室温：22℃（295K）； 平衡温度：90℃（363K）； 大气压力：750mmHg ； 样品瓶体积：23.5ml ； 试样含水量：低于0.5% 。

急求：GB/T5138-2006 工业用液氯 和 GB19106-2003 次氯酸钠 和GB/T5761-2006悬浮法聚氯乙烯树脂

请求哪位有关聚氯乙烯产品关于拉伸强度、软化试验的要求和老化试验的温度。先谢谢了。

请教各位大侠关于聚氯乙烯分子量及分子量分布，铁、汞、硫等元素含量，分子内缺陷结构（如双键、叔氯等)分析方法或分析思路，请赐教。

GB 4615—87代替GB 4615—84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法1.氯乙烯标准气和标准样的配制1.1标准气的配制:在样品瓶中几颗玻璃珠后,盖紧密封,在分析天平上称重(精确到0.1mg)用注射器从氯乙烯容器中取出5ml气体(取气时注射器先用氯乙烯气体洗两次)注入瓶中,在2称量(精确到0.1mg),摇匀后静止10min,立即使用.该气体浓度C1约为400ug/ml.可按(1)计算:C1=(W2-W1)/(V1+V2)*106 式中:W1—放进玻璃珠的样品瓶质量,g W2—放进玻璃珠的样品瓶注入了5ml氯乙烯气体后的质量,g V1—样品瓶的体积,ml V2—加入氯乙烯的体积,ml1.2标准样的配制:在两个系列各三个样品瓶中,用微量注射器分别准确地注入3mlDMAC(N,N-二甲基乙酰胺),再分别准确地注入0.5,5,50ul标准气摇匀待用。每个标准样中氯乙烯单体（VCM）的含量（ug），按式（2）计算：VCM=C1*V式中：C1—标准气浓度，ug/ml V—加入的标准气的体积，ml问题：在配标准气的时候一切正常，但稀释到标准样的时候，进样出的峰，峰高和峰面积都达不到做为样品参照的要求！请问有那位做过这方面的分析，请帮我分析一下是那步出了问题？拜托拉！！！！！！！！

分析聚氯乙烯白度（温度控制160±1℃，仪器精度1℃）时使用的老化实验箱有很多国产和国外厂家,有多少从事PVC分析的兄弟姐妹些在使用这种设备,有的话介绍下你们的设备名称、规格型号及效果怎么样？ 我们现在使用的是上海老化试验箱，401A

GB 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 ,有要得下[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=41795]GB 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料[/url]

如何应用SEM研究碳酸钙填充聚氯乙烯样品中碳酸钙的分散均匀性及碳酸钙粒子表面与聚氯乙烯基体间结合的好坏？[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif[/img]本人初学~不知道有没有人能帮帮忙呢~~在这里先谢过了

摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的 冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。 最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把冲击试验机锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。 试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。 试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，冲击试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是冲击试验机的详细分类介绍：落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。

参评论文标题: 单光子/光电子在线质谱实时分析聚氯乙烯燃烧产物论文概述：聚氯乙烯(polyvinyl chloride, PVC)的燃烧产物包括烯烃、芳香烃、氯代芳烃、甚至二恶英等，而作为主要产物的HCl和CO2因为电离能（12.74 eV，13.8eV）大于电离源的光子能量（10.6eV）却难以检出。本研究采用自制的磁增强低能光电子电离（PEI）和单光子电离（SPI）复合电离源具有电离能范围宽、碎片离子少等优点，结合飞行时间质谱能更全面地在线监测PVC燃烧产物（包括HCl和CO2）。该复合电离源还可用于复杂混合物、环境瞬变物种在线分析、工业过程及环境污染源的实时监测。

各位高手：领导提问的一个问题把我难住了：PVC-聚氯乙烯燃烧时发绿光的机理是什么？是不是唯一燃烧时发绿光的化合物？我查看了没发现有关PVC-聚氯乙烯燃烧时发绿光的机理资料，高手有没有资料呢？是不是进入死胡同呀？，这个算不算问题呀？

试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，万能试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了微机控制冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是微机控制冲击试验机的详细分类介绍： 摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的微机控制冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。

网上看见的冲击试验机常见七大故障，感觉不错，分享给大家看看常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。2.指针转动轴脏，应清洗。3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下 3 个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在 0.5mm 左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C 砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。常见故障六：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。再就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。