全自动半自动真空减压蒸馏系统

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全自动半自动真空减压蒸馏系统相关的厂商

  • 湖南加法仪器仪表有限公司是主要从事石油化工分析仪器的研究、制造和销售。在发展过程中,加法仪器公司凭借自身的科研优势,以超前的技术、出色的管理和独树一帜的产品、售前售后服务为石油化工行业的科技发展作出了的贡献。湖南加法不断追求石油化工仪器行业专业软件开发技术,为满足石油化工行业日益发展的需求,加法仪器经过多年的努力和日益积累,从仪器外观的设计到仪器软硬件研制开发、不断创新和改善,研发出全自动运动粘度测定仪;全自动开口、 闭口闪点仪;全自动倾点凝点仪;低温动力粘度测试仪;高温高剪切粘度测试仪;全自动蒸发损失仪;全自动馏程仪;全自动清洁度测试仪等近十余种自动化的仪器。这些仪器的技术和性能可以替代进口产品。公司产品广泛应用于油田、炼厂、高等院校、科研院所、油料储运、化工、电力、机械、钢铁、冶金、铁路、航空、质检及检验检疫等各个领域;加法公司不仅为用户提供专业的检测仪器设备,还为用户提供售前咨询、定制应用支持和开发,及从安装、预防性维护和校准到设备维修服务。公司全体员工将秉承公司一贯的价值理念:“认知”,“客户满意”,“知识”,“以人为本,团队合作”,为用户提供专业的分析解决方案和满意的服务,让我们成为您值得信任的顾问,在环境要求和您的生产需求之间提供必要的服务天平。公司主打产品: 润滑油类检测仪器相关产品:抗乳化性能测定仪、低温泵送测定仪、低温布氏粘度测定仪、蒸发损失测定仪、氧化安定性测定仪、蒸发度测定仪、空气释放值测定仪、高温高剪切测定仪、表观粘度测定仪CCS、清洁度测定仪、泡沫特性测定仪、化学稳定性测定仪等 润滑脂类检测仪器相关产品:滚筒安定性测定仪、相似粘度测定仪、低温转矩测定仪、高温轴承寿命测定仪、氧化安定性测定仪、蒸发度测定仪、表观粘度测定仪原油、燃料油类检测仪器相关产品:运动粘度测定仪;微量水分测定仪;残碳测定仪;闪点仪;残碳测定仪;铜片腐蚀测定仪;氧化安定性测定仪;蒸馏测定仪;凝点倾点测定仪;机械杂质测定仪;密度测定仪;硫含量测定仪;实际胶质测定仪;减压蒸馏测定仪;冷滤点测定仪;沉淀物测定仪;润滑性能测定仪等沥青、石蜡类检测仪器相关产品:熔点测定仪、滴熔点测定仪、蜡含油量测定仪,针入度测定仪,赛波特比色计,凝点测定仪,软化点测定仪,电热熔点测定仪,沥青四组测定仪,冻裂点测定仪等
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  • 昆山金晁鑫自动化公司为全研科技公司在华东设立的分销据点,负责华东区域销售推广业务,公司因市场客户需求越来越多元化及为了服务广大客户群体,公司另代理有高精度,模组、直线电机、滚珠丝杆、滑轨、电缸....等周边精密传动组件,直接原厂供货、发货,性价比高与交货速度快,加上专业技术与售后服务团队支持使产销售服更具完善。 母公司全研科技成立於1999年9月,以自動化控制設備之研發、設計與組裝見長,具有對位系統之光、機、電系統整合能力,於2000年成立自有品牌A&F。全研科技以亞洲作為出發點,放眼全球,以集團化為目標壯大企業規模,期許自有品牌A&F成為『全球精密對位系統』專業知名品牌!全研憑藉優異且完整的研究發展團隊。所有軟、硬體產品皆為專業的研發團隊長時間投入研發之成果,充分運用既有專長與技術,協助客戶提昇市場競爭力,並配合產業升級及市場需求,不斷精益求精、投入研發資金。 昆山金晁鑫自动化公司(全研科技公司)期待未來能夠提供給廣大的客戶群更專業且多元化的服務。我公司主要畅销产品为精密XXY对位平台,手动微调平台,电动精密滑台,XY模组,AOS精密视觉对位系统等等。 我公司产品大量应用于3C、半导体等各大自动化领域:例如3D曲面贴合、全自动/半自动贴合机、点胶机、CCD全自动丝印机、PCB/LCD/3D曲面爆光机等等。 我公司总部台湾全研科技有限公司(A&F),位于台湾彰化县。公司成立于1999年,是一家集自动化控制设备之研发、设计与组装为一体,具有对位系统之光、机、电系统整合的超能力。 我们拥有优异且完整的研究发展团队,在台湾一直保持积极创新、专业的地位。我们专注于软、硬体产品共同研发成长,不以低价为竞争策略,充分运用既有专业与技术,协助客户提升市场竞争力,并配合产业升级及市场需求,不断精益求精,共赢发展。积极与产、学、研等三大领域建立良好的合作伙伴,只为期待未来能够给广大客户群提供更专业、的产品项目、多元的服务(期待您的满意反馈)。
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全自动半自动真空减压蒸馏系统相关的仪器

  • 一、概述SYP2001-VIII 半自动减压蒸馏试验器按照SH/T0165-92《中华人民共和国石油化工行业标准》高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法试验标准测定石油产品馏程。它适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品。二、仪器特点l 真空系统密封性好。l 蒸馏室保温层的保温性能好。采用环保材料,对人体无害。l 接收室采用背光,读数更清晰。l 采用自动控温的数码显示智能温控仪,准确性高。l 采用高精度压力传感器及数码显示真空度仪,真空度测量准确、直观、方便。三、技术指标l 蒸馏温度范围:室温~400℃l 电炉功率:1200Wl 水浴温控范围:室温~80℃l 控温精度:±1℃l 水浴加热功率:500Wl 残压范围:2mmHg~50mmHgl 压力波动:0.5mmHgl 额定电流:10Al 使用环境温度:5℃~35℃l 工作电压:220VAC±10%,50Hz±1Hz
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  • SH9168B全自动减压蒸馏仪是依据中华人民共和国标准GB/T 9168、ASTM D1160设计制造的专用测试仪器。自动减压蒸馏测定仪能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。本仪器为全自动减压蒸馏测定仪,带加热装置和制冷装置,配有进口液位传感器,自动跟踪液面,选用进口压缩机制冷,7寸触摸屏显示数据,实验完成保存实验数据,并可打印实验结果数据。 产品型号 SH9168B产品名称 自动减压蒸馏测定仪生产厂家 山东盛泰仪器有限公司检测项目 减压环境下进行石油产品的蒸馏馏程测定,减压环境中件测石油产品的初馏点和终点。符合标准 标准GB/T 9168简单技术特点或参数选用进口压缩机制冷,7寸触摸屏显示数据,实验完成保存实验数据,并可打印实验结果性能特点:● 测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全自动完成。● 内置微型热敏打印机自动报告检测结果,一键完成测定。● 检测过程遵守标准规定,数据可靠。检测方法可靠,重复性好。● 采用进口红外液位检测不受室内光线干扰,回收量读数精准。技术参数● 显示方式:嵌入式工业级彩色触摸屏● 制冷方式:德国进口压缩机制冷● 温度范围: -40℃~常温或者常温~500°C 精度±0.1°C ● 加热方式:电加热单元,最大加热功率800 W● 温度传感器:德国进口的Pt 100 玻璃探头● 制冷方式:压缩机制冷。● 蒸馏速率:4 ~ 5mL/min● 体积检测范围:0 ~ 200mL ● 工作电源:AC220V 50Hz● 包装尺寸:78*55*65cm● 重 量:65kg 仪器质量保证书 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证:----提供的仪器材料是全新的、符合质量标准和具有生产厂家合格证的货物;----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求;----设备整机质量保证期为一年(不含易损件正常磨损)。----在质量保证期内出现的仪器质量问题,我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障,我方负责维修,合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件,整机终生维护维修。 ----保质期满后,使用方需要维修及技术服务时,我方仅收成本费。 包装与交付1货物包装:标准木箱或纸箱。 2内部包装:弹性珍珠棉包装产品,硬木板+强力绷带固定角落。 标准配置序号名 称数量1主机1台2传感器3支3真空泵4L/S1台4真空管1.5米5真空计1套6减压蒸馏烧瓶1个7真空夹套蒸馏柱组合件1套8接受器1个9温度计-2~400℃1支10硅胶管φ6*92米11钢瓶接头1个12合格证 1份13说明书1份
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  • XF-1160自动石油产品减压蒸馏试验仪GB/T 9168、ASTM D1160自动石油产品减压蒸馏试验仪XF-1160  GB/T 9168  ASTM D1160  XF-1160型自动石油产品减压蒸馏程试验仪系本公司最新开发出来的高科技产品。仪器具有操作简单、重复性好等特点。由于使用了内藏式压缩机制冷器,使整个仪器结构合理紧凑。另外微机系统具有多彩的显示界面,不仅使整个试验过程达到了全自动化,而且大型液晶显示屏能清晰地显示出馏程曲线和试验数据。  本试验仪适用于ASTM D1160《Standard Test Method for Distillation of Petroleum Products at Reduced Pressure石油产品减压蒸馏方法》标准及GB/T 9168《石油产品减压蒸馏测定法》标准。  特点  (1)所有的设定及试验操作均可在控制面板上进行 (2)大型液晶显示屏及windows中文界面使设定、操作更为方便 (3)试验过程中的真空压力、馏出温度及蒸馏曲线等可通过显示屏随时显示 (4)高稳定真空调节系统保证了试验所需真空压力; (5)只需连接打印机即可得到详细的蒸馏曲线 (6)采用高精度液面追综装置,能正确地计量实时蒸馏量 (7)由于采用了初加热和终加热的温度设定方式,故不受加热器劣化及初始加热温度等影响,照样能得到稳定的初馏点和终点 (8)具有自动检测试样着火及灭火功能 (9)具有自动检测试样起泡及消泡功能 (10)本试验仪配有将数据输入微机的标准输出口(RS-232C),有利于实验室网络化品质管理 (11)本仪器使用了经软件处理的温度及压力补正回路,使用户能简单而正确地进行温度和压力补正。仪器规格:  (1)适用范围: ASTM D1160标准及GB/T 9168标准。  (2)试验温度范围: 0 - 400℃  (3)温度表示单位: 0.1℃  (4)温度检测:特制铂电阻传感器  (5)馏出速度:2 - 9ml/分,可按0.5ml为单位选择  (6)馏出速度控制方式: PID调节  (7)程序控制方式:微机控制 (8)接受器室温度:室温~80℃ (9)冷凝管温度范围:控制在30~90℃ (10)初馏点及液面检测:光电检测 (11)真空压力调节:PID调节;精度:± 1% (12)蒸馏条件设定:菜单选择式:菜单数:20只 (13)压力换算:通过计算机自动换算。 (14)冷凝管加热:电加热方式。  (15)冷阱冷却:压缩机制冷方式。  (16)加热:镍铬丝加热管.220V 1KW  (17)加热器冷却方式:强制性风冷  (18)打印:标准A4纸彩色喷墨打印机  (19)试验结束条件:以下3个条件可供选择: a.终点时试验结束; b.到指定温度时试验结束; c.到指定馏出量时试验结束。  (20)试验结束报知:试验结束后5分钟蜂鸣器鸣叫(10秒)再冷却10分钟后打印机将试验条件、试验数据打印出来。  (21)异常情况表示:报警器鸣叫,显示屏上显示故障内容。  (22)电源:AC220V 50/60Hz 1500W  (23)尺寸/重量: W700mm× D750mm× H580mm;约75kg  根据需要,公司可未经预告对仪器的规格和外形进行更改,望予以谅解为盼。
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全自动半自动真空减压蒸馏系统相关的资讯

  • 精馏干货之减压蒸馏
    Q为什么要进行减压蒸馏?A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化,某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时,由于温度的升高,未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时,不能用常压蒸馏,而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点,从而避免这些现象的发生。 完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分,如下图所示: Q为什么要用减压蒸馏测定馏程?A: 原油是炼化企业最基础,也是最核心的生产原料,所以在生产过程中,原油评价数据至关重要,而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420℃以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂解和裂化,所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa(1 mmHg-50 mmHg)之间某个准确控制的规定压力下,用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样,可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外,油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关,因此,馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。Q进行减压操作时,是否经常会出现这些令人头疼的问题?*整个装置的无法保证持续的气密性,导致真空度无法持续维系,从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分 *对于一些石油产品,抽真空过程,会伴随起沫现象,可能导致加热时产生暴沸,从而产生危险 *真空泵工作时,蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵,污染真空泵油,腐蚀泵体,从而降低真空度 *当被蒸馏物中含有低沸点物质时,单一的减压蒸馏已无法满足,需先常压操作,再减压操作,这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性*重油减压蒸馏操作结束后,整个装置的内部清洗非常困难这些问题,PD300CC都能解决!PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST,符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器 整个减压装置免真空脂连接,防止污染样品;动态真空控制过程防止样品起泡,并配备红外光栅检测器,自动监测泡沫突沸。 配备浸入式制冷机,以保护真空泵。 PILODIST特有双压传感器系统,满足ASTM D1160的真空操作范围要求(1~50torr),*真空度可至0.1Torr,也可实现常压操作,即操作压力为0.1-760 Torr。 常压及真空传感器的安装位置 基于WINDOWS系统的计算机程序,软件操作方便,参数设置灵活,蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积(5%、10%、20%...)外,还可额外提供5个温度点的设定,得到不同温度下体积量。工业IP65控制面板,可连接LIMS系统,远程控制,耐化学腐蚀,防水防尘,使用寿命高。
  • 得利特自动减压蒸馏测定仪完成创新升级
    在社会和经济发展的大背景下,由于我国的人口数量在逐渐递增,导致人们生产、生活所需的能源量也在逐渐递增,从而推动了我国石油行业的稳定发展以及石油产品的多样化。通过对石油相关产品的分析,能够了解石油以及石油产品的理化性质和成分组成。目前,我国常用的石油检测技术会浪费大量的检测时间,并且会降低检测结果的精zhun性。随着科学技术的发展,仪器分析技术也得到了技术的创新和改革,从而提高相关检测工作人员的工作效率。 得利特(北京)科技有限公司紧追科技发展步伐,不断创新研发油品分析仪器,近日我公司新升级一款燃料油检测仪器-自动减压馏程测定仪. A2004自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准),用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。仪器特点 1、智能加热管理系统,确保蒸馏速率符合实验方法要求。记录点用户自行设定: 用户可设定记录对应温度的回收体积 用户可设定记录对应回收体积的温度 自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式: ① 终点结束:检测到终馏点时结束实验②干点结束:检测到干点时结束试验③温度结束:根据用户设定的温度值结束实验,并打印输出。④体积结束:根据用户设定的体积值结 束实验,并打印输出。⑤键盘结束:按退出键结束实验,并打印输出2、配备内部时钟,无需输入实验日期,有效使用年限95年。技术参数• 显示方式:6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示• 试验范围:室温~400℃ 分辨率:0.1℃• 温度检测:特制铂电阻(Pt100)传感器• 馏出速度:2~9mL/min• 冷凝管:控温范围:室温~90℃任意设定• 接受室:控温范围:室温~80℃任意设定• 液体测试:红外光电检测• 冷 阱:制冷温度:-40℃ • 制冷方式:压缩机制冷(丹佛斯压缩机)• 减压控压:范围:130Pa~6.7kPa任意设定   精度:(kPa±0.01)1kPa 1%• 功 率:2200W • 蒸馏功率:1000W • 炉体冷却:强制性风冷• 电 源:AC220V 50/60Hz • 外形尺寸:850mm×980mm×500mm• 使用环境:-10℃~+30℃,相对湿度≯70升级点: 仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心,彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力,自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。
  • 油品试验设备新品首发-自动减压蒸馏测定仪
    很长时间以来,生命科学领域的科学家大多依靠**仪器开展科学研究。在中国制造品质改革的背景下,中国生命科学研究使用“中国造”仪器成为迫在眉睫的需要。当前,应加快推进仪器国产化,进而推动我国原创性科研成果产出,保障我国科学仪器行业的持续高速增长,并助力国家产业转型升级和跨越发展。石油产品分析仪器质量正在不断提高、老旧产品正在不断淘汰、各类高质量新品不断涌现。得利特减压馏程测定仪新品首发,来具体了解一下吧!A2004自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准),用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。仪器特点1、智能加热管理系统,确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定: 用户可设定记录对应温度的回收体积 用户可设定记录对应回收体积的温度 自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式: ①终点结束:检测到终馏点时结束实验②干点结束:检测到干点时结束实验③温度结束:根据用户设定的温度值结束实验,并打印输出。④体积结束:根据用户设定的体积值结 束实验,并打印输出。⑤键盘结束:按退出键结束实验,并打印输出2、配备内部时钟,无需输入实验日期,有效使用年限95年技术参数显示方式:6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示试验范围:室温~400℃ 分辨率:0.1℃温度检测:特制铂电阻(Pt100)传感器馏出速度:2~9mL/min冷 凝 管:控温范围:室温~90℃任意设定接 受 室:控温范围:室温~80℃任意设定液体测试:红外光电检测冷 阱:制冷温度:-40℃ 制冷方式:压缩机制冷(丹佛斯压缩机)减压控压:范围:130Pa~6.7kPa任意设定 精度:(kPa±0.01)1kPa 1%功 率:2200W 蒸馏功率:1000W 炉体冷却:强制性风冷电 源:AC220V 50/60Hz 外形尺寸:850mm×980mm×500mm使用环境:-10℃~+30℃,相对湿度≯70升级点:本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心,彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力,自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。

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全自动半自动真空减压蒸馏系统相关的论坛

  • 【讨论】减压蒸馏装置

    【讨论】减压蒸馏装置

    减压蒸馏装置由两个系统构成,一个是蒸馏系统,包括蒸馏烧瓶、Y型管、蒸馏头、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶、温度计及套管、毛细管等;另一个是真空系统,包括抽气泵、真空表和安全瓶。两个系统间用耐压胶管(真空胶管)连接如图所示,请问一下,石蜡的用途是什么?水银压力计可以不要吗?还有就是图片中的G是什么,有什么作用,谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/06/200706271607_56483_1605622_3.jpg[/img]

  • 【分享】减压蒸馏的实验经验

    一、基本简介: 1.减压蒸馏 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 2.装置 减压蒸馏装置 主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性;而毛细管的作用,则是作为气化中心,使蒸馏平稳,避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1~2mm,为了控制毛细管的进气量,可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管,橡皮管中插入一段细铁丝,并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分,通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶,在接受不同馏分时,只需转动接液管,在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶(如锥形瓶等),以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵,最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶,若使用油泵,还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔,以避免低沸点溶剂,特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计,常用的测压计。 3.操作方法 仪器安装好后,先检查系统是否漏气,方法是:关闭毛细管,减压至压力稳定后,夹住连接系统的橡皮管,观察压力计水银柱有否变化,无变化说明不漏气,有变化即表示漏气。为使系统密闭性好,磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好,检查仪器不漏气后,加入待蒸的液体,量不要超过蒸馏瓶的一半,关好安全瓶上的活塞,开动油泵,调节毛细管导入的空气量,以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后,开始加热。液体沸腾后,应注意控制温度,并观察沸点变化情况。待沸点稳定时,转动多尾接液管接受馏分,蒸馏速度以0.5~1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵.

  • 工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案

    工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案

    [color=#ff0000]摘要:针对目前工业减压蒸馏工艺中对大流量、耐腐蚀、快速和精密真空控制阀门的需求,本文介绍了相应的解决方案,提出了不同于流量调节的调压控制方法,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。此技术方案也可应用在真空闪蒸工艺中。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]减压蒸馏(真空蒸馏)工艺是将液体上方的气体压力进行减压至其蒸气压,从而使得最易挥发的液体被选择性的蒸发和蒸馏。但在目前工业减压蒸馏工艺中,还存在以下问题需要解决:(1)在减压蒸馏工艺中精确控制真空压力非常关键,如果液体在大气压或不合适的真空压力下沸腾,这将对敏感分子造成破坏。另外,因为被蒸馏的混合物可能包含几种沸点接近的液体,精确控制真空度可以在蒸馏过程中实现更高的选择性。而目前国内的工业减压蒸馏工艺中自动化水平还有待提高,许多真空调节器根本无法提供选择性蒸馏沸点接近的流体所需的精度,无法解决温度波动和泵压波动所带的综合影响,真空度的精确和快速控制问题还有待解决。(2)尽管有足够敏感的真空调节器可用于减压蒸馏,但适用的条件非常有限,很多无法承受真空蒸馏工艺中经常遇到的腐蚀性化学物质或高温。(3)在许多工业减压蒸馏工艺中,所采用的蒸馏塔体积比较庞大,这就要求真空压力调节器具有较大的进出口口径,并配备较大抽速的真空泵,以实现较快速度真空度调节和控制。(4)减压蒸馏过程中的液体会在相应真空压力下发生沸腾,蒸馏塔的内部压力会随之产生突变,这就要求真空调节装置具有较快的响应速度(毫秒级),需使内部压力快速恢复并恒定控制在设定真空度上。总之,无论蒸馏系统内的流量波动或供应的真空压力如何变化,都需能快速地将真空压力非常准确地控制到所需的设定值。总之,为了解决目前真空蒸馏工艺中存在的上述问题,本文提出以下解决方案,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。[size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size]减压蒸馏工艺中精密真空控制的技术方案主要包括以下几方面的内容:[color=#ff0000]2.1 压力调节方式[/color]目前减压蒸馏工艺的真空控制绝大多数采用的是下游抽气流量调节方式,即蒸馏塔设置有进气口,采用调节蝶阀或球阀的开度来调节排气流量,与进气口流量达到平衡来实现蒸馏塔内部真空度的控制。本文的方案是直接采用压力调节,通过调节排气口处的气压来实现蒸馏塔内部的真空度控制。调压方式同样可以实现真空度的准确控制,特别是在减压蒸馏的低真空(高气压)工作区间内,控制更准确和快速,并减少了蒸馏塔上进气口设置。整个真空控制系统为分体结构,即将阀门和PID控制器进行了模块分离。采用分体结构主要出于以下几方面的考虑:(1)采用独立的2通道PID控制器。这种PID控制器具有24位A/D和16位D/A的超高精度,更能保证真空度的控制精度,同时具有40多种信号输入类型,即可用来控制真空度,也可控温等。(2)2通道PID控制器可以连接两个不同量程的真空度传感器,并具有真空计自动切换功能,由此可同时满足低真空和高真空的减压蒸馏需求。如果只连接一个真空计,另外一个通道可连接温度传感器进行温度控制。(3)很多减压蒸馏的工业设备和实验室仪器自身都配备了独立且功能强大的PLC控制系统用来进行真空度、温度和流量等电气参数控制,同时也具备达到一定精度的PID控制功能。分体结构可以使PLC系统直接去控制阀门,避免功能的重复,有利于降低造价。[color=#ff0000]2.3 气控驱动压力调节阀[/color]有别于目前传统的速度很慢的电动执行器驱动阀门方式,本文的技术方案是电子气控先导阀驱动阀门的阀芯位移,由此可带动阀芯实现高速位移和开度调节。针对不同口径采用相应规格阀芯,内部阀芯非常便于拆卸、更换和清理。重要的是调节阀接气和接液部件采用了FFKM全氟醚橡胶,具有超强耐腐蚀性和耐温性。[size=18px][color=#ff0000]三、真空控制系统[/color][/size]技术方案在减压蒸馏工艺中的具体应用如图1所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,344]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923049266_5191_3384_3.png!w600x344.jpg[/img][/align][align=center]图1 减压蒸馏工艺真空控制系统结构示意图[/align]技术方案所设计的真空控制系统主要包括压力调节阀、先导阀和PID控制器。整个真空控制系统是一个闭环控制回路,其功能是将蒸馏塔顶部的压力按照设定值进行精密控制。真空控制系统的具体工作过程是PID控制器采集蒸馏塔顶部传感器的压力信号,将采集的压力值与设定值进行比较,根据比较后差值的大小来驱动先导阀的正压压力输出大小,压力调节器根据先导阀的输出压力来等比例的调节阀门,使得压力调节阀的进口处达到恒定压力,由此经过PID算法的调整使得蒸馏塔顶部压力快速达到设定值,并始终保证恒定。[color=#ff0000][size=18px]四、相关部件[/size]4.1 大口径高速真空压力调节阀[/color]新推出的国产化EVR系列(Eyoung Vacuum Regulator)真空压力调节阀及其内部结构如图2所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,303]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923477864_789_3384_3.png!w600x303.jpg[/img][/align][align=center]图2 国产EVR系列真空压力调节阀及其内部结构示意图[/align]EVR系列真空压力调节阀是一种常闭型调压阀门,可直接对气密性容器的真空压力(负压或正压)进行高速调节,调节方式采用顶部气控先导阀,先导阀可采用手动和电子控制形式。EVR系列产品可配各种手动和电子控制形式的先导阀,可形成开环和闭环控制回路。通过外接真空计和真空压力控制器相结合,可构成闭环形式快速高精度可编程真空控制回路。EVR系列调节阀的特点之一是可以实现各种大口径连接和高抽速气体压力的调节,并且具有极快的响应速度,阀门从全闭到全开的时间不到100ms。这一特点可用于真空闪蒸工艺的控制。EVR系列真空压力调节阀的技术参数如表1所示。[align=center]表1 EVR系列真空压力调节阀技术参数表[/align][align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,301]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924043805_5545_3384_3.png!w600x301.jpg[/img][/align][align=center][/align][size=18px][color=#ff0000]4.2 两通道24位高精度多功能PID控制器[/color][/size]对标英国欧陆控制器,国产VPC-2021系列PID控制器是多通道、24位A/D和16位D/A、可编程的通用型PID控制器,如图3所示。VPC-2021系列PID控制器可进行真空度、温度、流量和转速等多种参数的精密控制,功能十分强大,且性价比非常高。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,312]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924184925_6708_3384_3.png!w600x312.jpg[/img][/align][align=center]图3 VPC-2021系列高精度PID程序控制器[/align]VPC-2021系列控制器主要性能指标如下:(1)精度:24位A/D,16位D/A。(2)最高采样速度:50ms。(3)多种输入参数:47种(热电偶、热电阻、直流电压)输入信号,可连接各种温度和真空度传感器进行测量、显示和控制。(4)多种输出形式:16位模拟信号 、2A (250 VAC)继电器 、22V/20mA 固态继电器 、 3A/250VAC可控硅。(5)多通道:独立1通道或2通道输出。2通道可实现温度和真空度的同时测控,报警输出通道可用来控制旋转电机。(6)多功能:正向、反向、正反双向控制、加热/制冷控制。(7)PID程序控制:改进型PID算法,支持PV微分和微分先行控制。可存储20组分组PID,支持20条程序曲线(每条50段)。(8)通讯:两线制RS485,标准MODBUSRTU 通讯协议。(9)显示方式:数码馆和IPS TFT真彩液晶。(10)软件:通过软件计算机可实现对控制器的操作和数据采集存储。(11)外形尺寸:96×96×87mm(开孔尺寸92×92mm)。[size=18px][color=#ff0000]五、总结[/color][/size]本文所设计的工业减压蒸馏工艺中的精密真空控制技术方法,完全可以满足减压蒸馏工艺的各种需要。通过精密的真空度控制,可实现沸点接近的液体混合物的选择性蒸馏所需的精度。此技术方案的另外重要特点是响应速度快、大口径、强耐腐蚀和耐高温,基本可以满足各种减压蒸馏工艺的需求,并具有长期运转的稳定性和可靠性。其中的高速响应能力可用于真空闪蒸工艺中压力快速变化的控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

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