药用铝箔复合膜热封强度试验仪

有谁做过聚酯 铝 聚乙烯药用复合膜袋残留溶剂量 具体步骤是什么？求指教

公司新增片剂产品，铝塑铝包装，用到铝箔和复合膜，国标上的项目太多而且不容易做，哪位老大知道，这其中哪些是必检的？哪些可以省略？谢谢。

对铝箔药品包装来讲，质量的优劣很大程度体现在产品的热封强度上。为此，我们有必要分析一下影响铝箔药品包装热封强度的因素，这对提高产品的质量是非常必要的。 铝箔药品包装的粘合层(亦称VC层)具有良好的热粘合性，在加热条件下可以和PVC胶片热封(其粘接力的大小即为热封的强度，按GBl2255---90规定要达到5.88N／15mm以上)，可以把处理过的PVC胶片泡罩内的药品完全密封起来。这种粘合力在长期的保存过程中不受温度、湿度影响，可以很好地保持药效，并且携带方便。 影响铝箔药品包装热封强度的因素主要有以下几个方面： 1.原辅材料方面 原铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大影响。特别是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时，就很难达到理想的热封强度，因而必须严格把好原铝箔质量关。 另外，在生产过程中发现，各方面技术指标都符合要求的某些批号的原铝箔，在所有工艺条件都没变的情况下涂布粘合剂，但最终产品的热封强度都达不到要求，原因是与原铝箔的金属成分及表面光度不够有关。研究结果表明，变换某个特殊环节，使原铝箔得到充分运用，产品便达到了理想的热封强度。 2.粘合剂方面 粘合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面(或光面)，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性的作用。粘合剂在颜色上可分为无色透明、金色及彩色系列，可根据用户的需求来选择。不同成分的粘合剂，其最终产品的热封强度也不同。国内厂家多数采用进口的原料来配制粘合剂，产品可以达到很高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵，为了能得到产品的高利润，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原材料。这种研究方向是很诱人的，如果能成功，将给企业带来巨大效益。据了解，由于国内生产原料厂家的工艺受限，国产原料很大程度上无法替代进口原料。如果使用不当，会严重影响产品的热封强度。 3.生产工艺方面 在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。 涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的粘合层，这样必会影响产品的热封强、度，使产品层与层之间发生粘连。 涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与均匀度。如果选择或调整得不合适，粘合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。而按照国家标准粘合层涂布的规定，差异应小于±12.5％。因此，必须严格依照工艺规定的参数来完成粘合层涂布成膜的过程，以保证成膜的均匀结实。 J. XQ+KI:g2 {Jv m *

药品与消费者的健康和生命安全息息相关，药品的质量容不得半点差错，作为直接接触药品的包装材料、容器，其更是药品的有机组成部分，其中药用复合膜更是药品包装的主要形式，它可广泛用于粉剂、颗粒剂、中药饮片、片剂、透皮贴剂和医疗器械等的包装。由于药品包装材料可能带来细菌和其它微生物，包装材料中的某些有害物质可能被所接触药品溶出，从而造成药品的污染。药品中的有些成分可能在包装存放过程中被包装材料吸附，或与包装材料发生反应，而直接影响了药品质量或用药剂量。所以说对于药品包装用复合膜的检验与测试显得尤其重要！ 一 、 药品包装用复合膜袋检测依据 自2002年起至今国家食品药品监督管理局共发布了49个药品包装材料产品标准，25个药品包装材料检验方法标准。其中药品包装用复合膜标准有YBB00132002《药品包装用复合膜、袋通则》、YBB00172002《聚酯／铝／聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00182002《聚酯低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00192002《双向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯药品包装用复膜》。

中新网3月19日电 据国家质检总局网站消息，中国第一项规范包装用复合膜、袋的通则类国家标准发布3个月以来，很多企业都准备根据这项标准制定各自的产品标准。这项标准得到中国复合膜、袋生产企业的极大关注。这项标准即《包装用复合膜、袋通则》(GB/T21302-2007)，是一项推荐性国家标准，已由国家质检总局和国家标准委于2007年12月5日批准发布，将于今年9月1日起实施。 这项标准确定了判定复合膜、袋产品质量的外观质量要求、规格、物理机械性能指标、卫生性能等18项要求，适用于食品和非食品包装用复合膜、袋。 据全国塑料制品标准化技术委员会秘书长陈家琪介绍，判定复合膜、袋产品质量的关键是标准中的物理机械性能指标。这些要求是基于产品的共性要求确定的，分别是拉断力、断裂伸长率、直角撕裂性能、热合强度、剥离力、穿刺强度、抗摆锤冲击能、水蒸气透过量、氧气透过性、耐热性、袋的耐压性能、袋的跌落性能、摩擦系数、表面电阻系数、耐高温介质性、透明性。标准对卫生性能的要求是，食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋的卫生性能应符合强制性国家标准《复合食品包装袋卫生标准》和国家相关法律法规的规定。 标准对产品外观质量的要求是，允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%；不允许有划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污；热封部位无虚封、平整、无明显气泡；搬动时不出现膜间滑动；允许有不影响使用的轻微暴筋；膜卷端面不平整度不大于3毫米。标准还对复合膜每卷接头数予以限定。 作为一项推荐性国家标准，这项标准的一些要求可以由供需双方商定。因为包装用复合膜、袋的产品品种及成型方法多、产品结构变化快、应用范围广，针对每一个品种分别制定标准永远不能满足食品包装的要求。这项标准的要求是基于包装用复合膜、袋的共性项目确定的，这对制定相关标准、对企业制定本企业的产品标准具有指导意义。但由于每一种产品的结构组合、尺寸规格、杀菌工序等各不相同，标准的检验规则要求食品包装复合膜、袋必须检测外观质量、规格、拉断力、热合强度、剥离力、卫生性能6项指标，其余各项由供需双方商定；非食品包装复合膜、袋必须检测外观质量、规格、拉断力、热合强度、剥离力5项指标，其余各项由供需双方商定。 陈家琪强调，这项标准是我国包装用复合膜、袋产品的第一项通则类国家标准。标准制定过程中收集了全部相关的国家标准、行业标准和部分企业标准，同时还参考10多个先进国家的相关标准。这项标准在一些方面已不同程度地超越了代表国际先进标准日本和欧盟标准。 陈家琪透露，从标准制定过程中的产品抽样验证结果看，该标准基本反映出目前国内生产企业的质量水平，可作为本行业制定包装用复合膜、袋具体产品标准的基础标准

求复合膜：opp复合vmcpp的剥离强度标准，请帮忙找找有没有该测试的国标或者行标，谢谢！

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

[b][size=16px]今天我们来分析铝箔袋的特点和优势[/size][size=16px][/size][/b][size=16px]铝箔袋包装通常指的是铝塑复合真空包装袋，此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。多采用四层结构，具有良好的隔水、隔氧功能。不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋、风琴袋等多种样式。产品需经GB及ASTM标准检测，产品符合环保方面的要求（可提供第三方检测报告），产品符合欧盟及北美对包装材料最严格的环保标准。 产品名称 材料结构 三层铝箔袋 PET/AL/CPE 四层铝箔袋 PET/AL/NY/CPE 技术参数： 厚度 8-18丝 水蒸气透过≤0.006g/m24h（40℃90%RH） 氧气透过量 ≤0.024ml/(m24h.0.1mPa) 复合强度 25牛顿/15mm 封边强度 35牛顿/15mm 穿刺强度 24 磅 热封温度 150℃±10℃ T铝箔袋又叫纯铝袋常见材质：PET/AL/PE PET/NY/AL/PE PET/NY/AL/CPP厚度：70～180微米袋形：三边封、自立拉链袋、阴阳袋特性：PET——双向拉伸聚酯薄膜，NY——双向拉伸聚酰胺薄膜，AL——铝箔、PE——聚乙烯（统称，有5种不同类别），CPE——流延聚丙烯薄膜铝箔袋（防静电铝箔袋、铝箔包装袋），产品特点外观：不透明，呈银白色，有反光泽，具有良好的阻隔性、热封性，遮旋光性、耐高温、耐低温、耐油性、保香性；无毒无味；柔软性等特点。产品结构：PET/AL/PET/PE。可按要求定做不同复合材质和厚度的产品。存储环境温度≤38℃，湿度≤90% 5、产品规格常规：厚度0.10mm和0.14mm，三边封、封边10mm，产品规格尺寸均可按照客户的需求订做。适用范围:（1）适用于各种线路板、电子产品、精密机械配件、消费品、工业制品等包装。 例如：PC板、IC集成电路、电子元器件、各类LED行业的SMT贴片，灯条包装,精密五金、 汽配等包装。（2）食品包装：牛奶、大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。[/size][align=center][size=16px][/size][/align][size=16px]铝箔袋特点：（1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。（2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。（3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。（4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。（5）热封性能好、柔软性、高阻隔性能好。铝箔袋优势：1.外壳维护：外壳可以使食品与氧气、水蒸气、污渍等离隔，防渗漏亦是包装设计的需求要素。一些包装涵括了枯燥剂或脱氧剂用以延伸保质期。真空包装或抽往包装袋中的空气也是首要的食品包装办法。保管食品在保质期内的洁净，新奇和平安是包装袋的首要功用。2.物理维护：贮躲于包装袋内的食品需求防止挤压、撞击，震动，温差等景象。3.封装或装入同一个包装:同一品种的小物件塞入一个包装里是节流体积的好办法。粉末和颗粒状物体则需求封装起来。4.传达信息：包装与标签通知人们包装或食品若何运用，运输，收受接管或处置。5.安全：包装可以在削减运输平安风险中发扬主要的效果。包装袋还可以防止食品回到其它商品中往。食品包装还能降低食品被偷吃的能够。一些食品包装很结实并且有防伪标识，效果是维护商家的好处免受损掉。包装袋上可以有镭射标识，特殊颜色，短信认证等标签。别的零售商为预防偷盗，食品包装袋上贴有电子监控标签，等消费者拿到店的出口用以消磁。6.营销：营销常运用包装盒标签鼓舞潜伏买家购置商品。包装设计数十年来曾经成为一种无足轻重和不时变换的景象。营销传达和平面设计使用于外包装盒和(基于一些缘由)发卖展现的亮点。7.便当：包装能够具有有便于添置，装卸，堆放，展现，发卖，翻开，重装，运用和再应用[/size]

想了解一下，GB/T 10004-2008《 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》的实验环境是需要在恒湿恒湿房间吗？

听谁复合膜专委编制了《包装用复合膜、袋通则》标准，正在提交审批，不知道谁有这个标准？谢谢！

食品包装复合膜袋，为什么PE热封膜容易撕开，而PP热封膜难撕开？

国家药品包装容器（材料）标准汇编（第二辑） 主要介绍内容： 聚乙烯 铝 聚乙烯复合药用软膏管口服固体药用聚酯瓶低硼硅玻璃管制口服液体瓶硼硅玻璃管制注射剂瓶低硼硅玻璃管制注射剂瓶钠钙玻璃模制注射剂瓶硼硅玻璃安瓿低硼硅玻璃安瓿药品包装用铝箔多层共挤输液用膜、袋通则铝制药用软膏管聚酯、铝、聚乙烯药品包装用复合膜、袋聚酯低密度聚乙烯药品包装用复合膜袋双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药品包装用复合膜袋聚氯乙稀聚乙烯聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片药用（PVC）硬片和药品包装用铝箔[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=49704]国家药品包装容器（材料）标准汇编（第二辑）[/url]

大家好，有谁有HDPE瓶及铝箔、垫片的标准，谢谢提供！

注射器拔出力测试仪也叫注射器针头护帽拔出力测试仪，是专业检测预灌封注射器组合件的试验仪器，该仪器符合YBB00112004国标检测，注射器拔出力测试仪由济南三泉中石研发生产。　　注射器拔出力测试仪的研发工程师告诉我们：市场上预灌封注射器质量问题十分严重，国家药品监督管理局不定期进行抽查，发现不合格产品居多，主要是易氧化物的最大残留量、容量允差和注射针的牢固度等问题，影响到产品的使用安全。另外注射器针头护帽的拔出力也是很多企业没有重视的检测项目。下面给大家介绍下注射器拔出力测试仪的性能参数：　　测试原理　　将试样装夹在医药包装撕拉力测试仪两个夹头之间,两夹头做相对运动，通过特殊夹头将进行穿刺或开启力试验，通过注射器拔出力测试仪测力系统精确测试此过程中的力值变化与位移变化，从而得出相应力值数据。　　适用范围　　注射器拔出力测试仪 YYB-01应用于安瓿瓶、丁基胶塞、铝塑组合盖、聚丙烯组合盖、薄膜、复合膜、药用铝箔、PVC硬片、预灌封注射器、注射针等药品包装材料，进行折断力、穿刺力、滑动性、开启力、拉伸强度、热合强度、剥离强度等拉压撕试验。　　仪器特点　　注射器拔出力测试仪支持多种试验模式，配合不同试验夹具可满足不同实验要求，夹具更换方便快捷。仪器采用进口品牌高精度传感器，测试结果精确稳定，无极调速可满足不同实验对试验速度的要求。医药包装撕拉力测试仪是一款多用途高性能医药包装综合性能测试仪器。注射器拔出力测试仪应用于药检机构、药包材生产企业、制药企业、医疗器械生产企业等单位。

作为复合铝箔袋的使用方,没有透湿仪及相应的片材,请教各位老师怎么检验较好?

乳品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试、溶剂残留量检测、印刷质量检测等。XXX结合乳品包装检测需求，特将乳品包装检测仪器整理信息如下，以期对乳品包装及乳品企业的质量检测助一臂之力。一、乳品包装检测仪器阻隔性能检测阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下：1、 双检法气体透过率测试仪：压差与等压双法测试，用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与成品容器气体透过率测试。三腔独立、自动、温控，任意温度数据拟合，支持局域网数据集中管理，专利产品。2、氧气透过率测试系统：库仑原理，等压法测试薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的透氧性能。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。3、 压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定。压差法原理。4、 水蒸气透过率测试系统：用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。5、 TSY－T系列透湿性测试仪：薄膜、复合膜等各种包装材料、聚合物产品的水蒸气透过率的测试；温度控制、全自动；电脑监控、重量法原理。二、乳品包装强度检测强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。对应检测仪器信息如下：1、 智能电子拉力试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验，撕裂性能专业试验。2、 电子剥离试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验；标准规格200N（100N、50N、30N），微打，电脑通信接口。3、 热封试验仪：薄膜热封强度测试的试样制备，压力、温度，时间可调。采用单片机控制，操作智能；温度采用PID高精度部件，确保温度精确可靠。4、 热封梯度仪：可一次制备塑料薄膜、软包装复合膜等材料在5组独立温度下的试样，一次热封五组试样，高效率。三、乳品包装密封性能测试通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质。1、 密封试验仪：采用真空室抽真空，用于包装密封可靠性能测试。微型计算机控制，面板式操作，数字设定试验参数，全自动试验2、泄漏与密封强度测试仪：包装袋、塑料瓶、包装容器热封强度和密封完整性的测试，试验过程智能化，液晶显示，统计通信；正压原理四、乳品包装顶空气体分析顶空气体分析仪用于密封包装袋、瓶、罐等包装件内氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定；适合在生产线、仓库、实验室内等场合快速准确地对包装件内的气体组分含量与比例做出评价，从而指导生产，保证产品货架期得以实现。五、乳品包装耐冲击性能测试测试包装材料的耐冲击性能，以确保选择的包装材料能有效的保护产品。耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。1镖冲击试验仪：自由落镖试验方法，测定塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，试样破损时的冲击质量和能量。2薄膜冲击试验仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜、铝箔等材料抗冲击性能的测定薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。六、乳品包装撕裂性能测试：产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂传递，避免包装泄漏撕裂度仪：埃莱门多夫法，用于薄膜，薄片，纸张，纸板，等材料的耐撕裂性能测试。七、乳品包装摩擦系数（表面滑爽性）食品包装膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装。1、摩擦系数仪：适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。2、摩擦系数/剥离试验仪：计算机控制，可以测试材料在室温至99.9度下的摩擦系数，并且还可以测试复合膜、胶粘制品非常温下的剥离强度测试。八、乳品包装厚度测量厚度是检测薄膜的基础指标。厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。 1、 测厚仪：用于测量薄膜、薄片、纸张厚度.机械接触式测量方法，不受测量材料的限制；进口优质传感器，测量分辨率高达0.1微米；测量头对薄膜(纸张)的接触面积、接触压力严格遵循相关标准；兼容ISO、ASTM等多种测量标准。2、测厚仪：0.1um高精度、多点自动连续测量，液晶显示，微打、统计、通信。九、印刷品检测仪器1、印刷墨层结合牢度：胶粘带压滚机与圆盘剥离试验机，两机配合使用,适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品（包括复合膜印刷品）进行印刷墨层结合牢度的测试试验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。2、磨擦试验机：适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐 磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的 耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。3、磨擦试验仪：印刷墨层耐磨性测试。弧线运动模式；双工位对称设计，试验效率高，符合ASTM、TAPPI等国际标准十、包装溶剂残留检测包装袋溶剂残留量直接关系到用户的使用安全，为了保证安全需使用气相色谱仪检测溶剂残留量。1、 GC6890气相色谱仪：专业用于包装材料溶剂残留检测分析。2、 GC7800气相色谱仪：专业用于包装材料溶剂残留或溶剂纯度检测分析

ISO 8124-6邻苯测试方法中，要求使用特定的铝箔（对铝箔的厚度、纯度、耐破强度有要求）验证超声波功率，请问从哪里能买到符合要求的铝箔？

我公司生产食品和药品包装用复合膜，现需要检测其溶剂残留量。我们用的设备为鲁南化仪的SP6890，FID检测器，毛细柱为SE54,30m*0.53mm。检测时出峰慢，二甲苯出峰得20min，二甲苯出峰得42min。条件为：汽化130度，检测130度，柱室60度，柱头压很小，不到0.001MPa 。请问专家选用何种柱子，既能分离好，又能提高效率。另外，检测时出峰顺序为：甲醇、乙醇、乙丙醇、正丙醇、未知峰1、丁酮、乙酸乙酯、未知峰2，甲苯，请问紧接着乙丙醇后的峰是什么物质，请接着乙酸乙酯后的未知峰2是什么物质？ 请专家赐教：dszha@sina.com

哪位朋友有YBB00152002 药品包装用铝箔(word版)的？不胜感激，谢谢！！

药品包装对包装药品的质量和使用安全起着十分重要的作用，因药品包装应能保证药品在生产、运输、贮存及使用过程中的质量，并便于临床使用。本章所述的药品包装是指直接与药品接触的内包装，这些包装材料和容器，简称药包材。药包材的微生物污染直接影响药品质量，可引起药品发霉、腐败，从而造成药品变质失效，特别是含有营养成分的药物制剂更易遭受污染、霉变，若温度适宜，空气中湿度又较高，则更有利于微生物的生长繁殖。因此，对微生物污染的监控是药包材质量和安全性评价的重要指标。一、分类 常用的药品包装材料、容器按材质成分可分为：塑料、玻璃、橡胶、金属及上述成分的组合材料。按包装的形状划分可分为：①容器，如口服固体药用高密度聚乙烯瓶等。②片、膜、袋，如聚氯乙烯固体药用硬片和药品包装用复合膜、袋等。③塞，如药用氯化丁基橡胶塞。④盖，如口服液瓶撕拉铝盖。⑤辅助用途。二、检验量 检验量是一次试验所用的供试量（瓶、支或cm2）。膜、袋、铝箔、复合硬片等的检验量为100cm2；软膏管、铝塑封口垫片检验量为10支（片）。三、微生物限度检查1.滴眼剂瓶（1），取数个试瓶，加入1/2标示容量的0.9﹪无菌氯化钠溶液，将盖旋紧，振摇1min，提取液进行薄膜过滤，按照微生物限度检查法测定。（2），标准：细菌数：每瓶不得过100个霉菌、酵母菌：不得检出金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌：不得检出2液体药用瓶（1），取数个试瓶，加入1/2标示容量的0.9﹪无菌氯化钠溶液，将盖旋紧，振摇1min，提取液进行薄膜过滤，按照微生物限度检查法测定。（2），标准 项目 口服液体药用瓶 外用液体药用瓶 细菌数个/瓶 ≦1000 ≦100 霉菌、酵母菌个/瓶 ≦100 ≦100 大肠埃希菌 不得检出 — — 金黄色葡萄球菌 — — 不得检出 铜绿假单胞菌 — — 不得检出 3口服固体药用瓶（1），取数个试瓶，加入1/2标示容量的0.9﹪无菌氯化钠溶液，将盖旋紧，振摇1min，提取液进行薄膜过滤，按照微生物限度检查法测定。（2），标准：细菌数：每瓶不得过1000个霉菌、酵母菌：每瓶不得过100个大肠埃希菌：不得检出4药品包装用复合膜、袋、铝箔、复合硬片（1）取试样用开孔面积20cm2的消毒过无菌的金属模板压在内层面上，将无菌棉签用氯化钠注射液稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换[/c

大家好，早就听说在高分子材料压片成型过程中，压片时是要用铝箔纸把料和模具隔开的，可具体却不知道该怎么做，希望有经验的兄弟们能发帖帮助一下，不胜感激！！！

哪位朋友有铝箔试验方法　第7部分：铝箔厚度的测定 称量法，望上传一份，不胜感激

YYT 0681.13-2014 无菌医疗器械包装试验方法 第13部分：软性屏障膜和复合膜抗慢速戳穿性

请问，有人知道医药或化工产品包装用的铝箔袋的国标是几号吗？

大伙知道哪里有生产可以测试铝箔弯曲回弹性能的试验仪器吗？铝箔厚度在10um以下，由于客户对铝箔进行冲压，生产成波形翅片，因此需要评价材料在此冲压条件下成形性能。我们需要在一定的压力下（仪器可以调节施加压力），将铝箔片冲压成V形，卸载施加压力后，可以测得铝箔回弹距离。试验仪器有点类似GB/T 15825.5-1995 金属薄板成形性能与试验方法 弯曲试验 国标中图1所示仪器。

[font=宋体]实验原理：利用中空纤维膜比表面积高以及错流式工艺有效防止膜表面浓差极化的特点，采用表面涂覆交联工艺，以聚砜（[/font]PSF[font=宋体]）中空纤维超滤膜为基膜、亲水性高分子，聚季铵盐（[/font]PQ-10[font=宋体]）为功能涂覆材料、戊二醛（[/font]GA[font=宋体]）为交联剂，制备中空纤维复合纳滤膜。从基膜表面孔径、聚合物浓度、交联剂浓度、涂覆时间等制膜参数入手，获得复合纳滤膜的最佳成膜条件。[/font][font=宋体]实验部分[/font][font=宋体]实验原料试剂及仪器设备[/font] [font=宋体]名称[/font] [font=宋体]分子式[/font] [font=宋体]纯度[/font] [font=宋体]生产厂家[/font][font=宋体]无水氯化钙[/font] CaCl[sub]2[/sub] [font=宋体]≥[/font]96.0% [font=宋体]上海国药试剂有限公司[/font][font=宋体]氯化镁[/font] MgCl[sub]2[/sub][font=宋体][/font]6H[sub]2[/sub]O [font=宋体]≥[/font]98.0[font=宋体]％[/font] [font=宋体]上海国药试剂股份有限公司[/font][font=宋体]氯化钠[/font] NaCl AR [font=宋体]上海国药试剂股份有限公司[/font][font=宋体]无水硫酸镁[/font] MgSO[sub]4[/sub] AR [font=宋体]上海国药试剂股份有限公司[/font][font=宋体]无水乙醇[/font] C[sub]2[/sub]H[sub]5[/sub]OH AR [font=宋体]上海国药试剂股份有限公司[/font][font=宋体]十六烷基三甲基溴化铵[/font] C1[sub]9[/sub]H[sub]42[/sub]BrN AR [font=宋体]上海强顺化学试剂有限公司[/font][font=宋体]戊二醛[/font]25%[font=宋体]溶液[/font] C[sub]5[/sub]H[sub]8[/sub]O[sub]2[/sub] AR [font=宋体]江苏强盛功能化学股份有限公司[/font][font=宋体]聚季铵盐[/font]-10 (C[sub]2[/sub]H[sub]4[/sub]O)n[font=宋体][/font]C[sub]6[/sub]H[sub]16[/sub]NO[sub]2[/sub][font=宋体][/font]xCl [font=宋体]山东省临沂市兰山区绿森化工有限公司[/font](Mn=1100000 g/mol)[font=宋体][/font]xUn-specified [font=宋体]＞[/font]95% [font=宋体]硫酸[/font] H[sub]2[/sub]SO[sub]4[/sub] [font=宋体]≥[/font]98% [font=宋体]浙江三鹰化学试剂有限公司[/font][font=宋体]丙酮[/font] C[sub]3[/sub]H[sub]6[/sub]O AR [font=宋体]江苏强盛功能化学股份有限公司[/font] [font=宋体]仪器名称[/font] [font=宋体]生产厂家[/font]78-1[font=宋体]磁力加热搅拌器[/font] [font=宋体]常州澳华仪器有限公司[/font]DDSJ-308A[font=宋体]电导率仪[/font] [font=宋体]上海雷磁股份有限公司[/font]FA2004B[font=宋体]电子天平[/font] HANGPING[font=宋体]公司[/font]DP-60[font=宋体]水泵[/font] [font=宋体]上海旺泉泵业有限公司[/font][font=宋体]红外光谱仪[/font] [font=宋体]北京华夏科创仪器技术有限公司[/font][font=宋体]台式扫描电子显微镜[/font]PhenomG2 pro [font=宋体]荷兰飞纳公司[/font][font=宋体]膜性能评价装置[/font] [font=宋体]实验室自制[/font] [font=宋体] [/font]2.2 [font=宋体]荷正电聚砜中空纤维纳滤膜的制备[/font][font=宋体]本实验表面涂覆的方法进行表面交联反应，以梯度孔聚砜中空纤维超滤膜为基膜，以聚季铵盐[/font]-10 [font=宋体]为表面功能涂覆材料，制备荷正电聚砜中空纤维纳滤膜，具体步骤如下：[/font]（1）[font=宋体]涂覆液配制：将一定量的聚季铵盐[/font]-10 [font=宋体]固体粉末溶解于去离子水中，微热溶解，添加[/font] 0.01 wt%[font=宋体]表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，待表面活性剂完全溶解后再添加交联剂戊二醛、催化剂硫酸混合物，待溶液微冷之后添加剂无水乙醇，搅拌均匀后，静置脱泡，配制成功能涂覆溶液。[/font]（2）[font=宋体]表面涂覆交联工艺：将配制好的涂覆液倒入量筒，把一定量的膜丝弯曲浸入，浸泡一定的时间后，缓缓将膜丝依次抽出，在空气中室温晾干，本实验将交联时间控制在[/font]18h[font=宋体]。将交联完全的膜丝用去离子水冲洗[/font]5min[font=宋体]，以除去膜丝表面未交联的聚季铵盐[/font]-10[font=宋体]单体以及戊二醛、催化剂硫酸等。[/font]（3）[font=宋体]膜组件的制备：将[/font]5[font=宋体]根处理好的中空纤维纳滤膜丝穿过塑胶管内部，控制中空纤维纳滤膜丝的有效长度约为[/font]6-8cm[font=宋体]，用环氧树脂系胶结剂（合众[/font]AB[font=宋体]胶，浙江黄岩光华胶粘剂厂）将管口两端密封，以此作为一个测试组件。[/font]（4）[font=宋体]测试预处理：将制备好的待测膜组件浸泡在去离子水中[/font]0.5h[font=宋体]，以保证膜丝的润湿性。[/font]（5）[font=宋体]塑胶管后处理：将测试完的膜丝组件浸泡于丙酮溶液中[/font]2d[font=宋体]，使得环氧树脂[/font]AB[font=宋体]胶充分溶胀，用镊子去除软化的[/font]AB[font=宋体]胶，塑胶管可循环使用。[/font][font=宋体]本实验研究了不同中空纤维复合纳滤膜制备工艺条件对复合膜性能的影响，从而获得最佳的制膜配方和工艺。研究内容包括聚砜基膜表面孔径大小（[/font]0.35[font=宋体]μ[/font]m-0.98[font=宋体]μ[/font]m[font=宋体]）、功能涂覆液聚季铵盐[/font]-10[font=宋体]浓度（[/font]1.0%wt/v-2.0%wt/v[font=宋体]）、交联剂[/font]GA[font=宋体]浓度（[/font]0.67%v/v-1.7%v/v[font=宋体]）、浸泡时间（[/font]2min-20min[font=宋体]）对膜性能的影响。[/font]2.3 [font=宋体]聚砜（[/font]PSF[font=宋体]）中空纤维复合纳滤膜分离性能的评价[/font] [font=宋体]通过外压法与错流式装置（图[/font]2.2[font=宋体]）来实现中空纤维复合纳滤膜分离性能的评价。本实验主要测试复合膜对不同种类无机盐的分离性能以及纯水渗透通量。[/font] [font=宋体]进行膜对无机盐截留测试时，先将制备好的膜组件装入错流装置管路中，密封。配制[/font]250ppm[font=宋体]的无机盐溶液于进料槽中，搅拌使其溶解，开泵循环一段时间使其溶液充满整个管路，取少量溶液测试初始溶液的电导。在[/font]0.25MPa[font=宋体]下，开泵在[/font]15min[font=宋体]内缓慢升压至[/font]0.25MPa[font=宋体]，目的是使膜表面缓慢均一致密化，性能稳定。系统稳定后，在室温，[/font]0.25MPa[font=宋体]的压力下，用[/font]10ml[font=宋体]小烧杯接[/font]8ml[font=宋体]左右纳滤透过液，记下所需时间，并记下循环溶液的温度、流量、渗透液以及进料液的电导等。[/font][align=center][/align][align=center][font=宋体]图[/font][color=black]2.2[/color][font=宋体]错流式装置图[/font][/align]2.4.1[font=宋体]水通量[/font] [font=宋体]纳滤膜的渗透性能可以由水通量表示，由透过液体积和过滤时间计算得出：　[/font]J = V/[font=宋体]（[/font]A[font=宋体]×[/font]t[font=宋体]）[/font] [font=宋体]式中[/font]: J[font=宋体]为水通量（[/font]l[font=宋体][/font]m-2[font=宋体][/font]h-1[font=宋体]）[/font] V[font=宋体]为透过液体积（[/font]l[font=宋体]）；[/font] A[font=宋体]为膜有效面积（[/font]m2[font=宋体]）；[/font] t[font=宋体]为过滤时间（[/font]h[font=宋体]）；[/font]2.4.2[font=宋体]无机盐截留率[/font][font=宋体]无机盐截留率是指对某种溶质的截留百分百，[/font][font=宋体]按下式计算：[/font]R[font=宋体]（[/font]%[font=宋体]）[/font]=100×[font=宋体]（[/font]C[sub]f[/sub]-C[sub]p[/sub][font=宋体]）[/font]/C[sub]f[/sub] [font=宋体] [/font][font=宋体]式中：R为截留率（%）；[/font][font=宋体] C[sub]f[/sub][/font][font=宋体]为进料水中盐的浓度（mg/l）；[/font][font=宋体] C[sub]p[/sub][/font][font=宋体]为渗透液中盐的浓度(mg/l)；[/font][font=宋体]盐浓度通过采用[/font]DDSJ-308A[font=宋体]型电导率仪测量溶液的电导率来获得。[/font][font=宋体]3.1[/font][font=宋体]聚砜（PSF）中空纤维超滤膜对复合膜性能影响[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]为考察多孔支撑层（聚砜基膜）对复合膜性能的影响，本实验选择聚砜中空纤维超滤膜表面孔径依次约为0.35μm、0.5μm、0.6μm、0.98μm。选择固定的膜液配方和相同的制备条件下,制备不同表面孔径的基膜复合后膜性能的变化,结果绘于图3.2。[/font][align=center][/align][align=center][font=宋体]图3.2聚砜（PSF）中空纤维超滤膜对复合膜性能影响[/font][/align][align=center][font=宋体]制膜配方：PQ-10浓度=2.0%wt/v、GA浓度=1.3%、10%H[sub]2[/sub]SO[sub]4[/sub]浓度=16%v/v、涂覆时间=10min、 交联时间=18 h、添加剂含量=4.7%v/v；[/font][/align][align=center][font=宋体]测试条件：0.25MPa、室温、250ppm MgCl[sub]2[/sub]水溶液[/font][/align][font=宋体] [/font][font=宋体]由图3.2可见，随着聚砜（PSF）基膜孔径的增大，复合纳滤膜的水通量不断增加，而对250ppm的MgCl[sub]2[/sub]水溶液的截留率不断减小。基膜孔径为0.35μm时，复合纳滤膜截留率可达92.96%，通量为6.01Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]，基膜孔径增加到0.5μm时，截留率明显下降至47.00%，通量增加到19.90Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]，基膜孔径增至0.98μm时，复合膜基本无截留率为5.96%，而通量可达80.91Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]。这是由于随着基膜表面的孔径不断的增大，涂覆液PQ-10无法完全覆盖住表面的微孔，形成致密的分离层，从而导致复合膜表面有缺陷，使得MgCl[sub]2[/sub]从复合膜表面缺陷中透过进入渗透液，通量也不断的增加。[/font][font=宋体]3.2 [/font][font=宋体]聚季铵盐-10（PQ-10）对复合膜性能影响[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]为了考察功能涂覆物聚季铵盐-10（PQ-10）对复合膜性能影响，本实验通过改变PQ-10的浓度分别为1.0%wt/v、1.3%wt/v、1.5%wt/v、1.8%wt/v、2.0%wt/v，同时保持其他实验条件不变进行制膜。结果绘于图3.3。[/font][align=center][/align][align=center][font=宋体]图3.3聚季铵盐-10（PQ-10）对复合膜性能影响[/font][/align][align=center][font=宋体]制膜配方：GA浓度=1.7%、10%H[sub]2[/sub]SO[sub]4[/sub]浓度=16%v/v、涂覆时间=20min、交联时间=18 h、添加剂含量=4.7%v/v；[/font][/align][align=center][font=宋体]测试条件：0.25MPa、室温、250ppm MgCl[sub]2[/sub]水溶液[/font][/align][font=宋体] [/font][font=宋体]由图3.3可见，随着PQ-10浓度的增大，复合纳滤膜的对250ppmMgCl[sub]2[/sub]溶液的截留率不断上升，通量不断下降。从1.0%wt/vPQ-10浓度增加至1.5%wt/v PQ-10浓度时，截留率从42.73%上升到80.53%，上升迅速，通量迅速由35.48Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]降低至12.63Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]。当PQ-10浓度由1.5%wt/v增加至2.0%wt/v时，截留率上升缓慢，PQ-10浓度为2.0%wt/v时截留率最高可达94.90%，通量减小至最低为3.88Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]。这是因为随着PQ-10浓度的不断增加，与一定量的交联剂GA交联的密度不断的增加，涂覆在PSF基膜上形成更加致密、更加厚的分离层，孔径筛分效应不断增加，对于MgCl[sub]2[/sub]的截留效果也更加好。同时对于通量来说，分离层越厚，渗透阻力越大，通量随之越小。本实验考虑到通量因素，故没有再增加PQ-10的浓度，并且在后续实验中都采用PQ-10浓度为2.0%wt/v。[/font][font=宋体]3.3[/font][font=宋体]交联剂戊二醛（GA）对复合膜性能影响[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]为了考察交联剂戊二醛（GA）对复合膜性能影响，本实验通过改变GA浓度分别为0.67%v/v、1.0%v/v、1.3%v/v、1.7%v/v，同时保持其他实验条件不变进行制膜。结果绘于图3.4。[/font][align=center][/align][align=center][font=宋体]图3.4交联剂戊二醛（GA）对复合膜性能影响[/font][/align][align=center][font=宋体]制膜配方：PQ-10浓度=2.0%wt/v、10%H[sub]2[/sub]SO[sub]4[/sub]浓度=16%v/v、涂覆时间=20min、交联时间=18 h、添加剂含量=4.7%v/v；[/font][/align][align=center][font=宋体]测试条件：0.25MPa、室温、250ppm MgCl[sub]2[/sub]水溶液[/font][/align][font=宋体] [/font][font=宋体]由图3.4可见，随着交联剂GA的不断增加，复合膜对200ppmMgCl[sub]2[/sub]溶液的截留率不断增加，GA浓度从0.67%v/v增加到1.0%v/vs时，截留率从71.87%增加到90.05%，增加幅度最大，通量减小幅度最大。当GA浓度从1.3%v/v增加到2.0%v/v时，截留率增加幅度不大，而通量减小幅度较大，由6.01Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]降低至3.88Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]。这是因为，在GA浓度小于1.0%v/v时，随着GA浓度的增加，醛基数量也增加，与一定量PQ-10上羟基发生交联反应程度加深，网络结构更加致密，对MgCl[sub]2[/sub]的筛分效应更加明显，截留率不断增加。而当GA浓度在大于1.0%v/v后，交联程度趋于饱和，故截留率维持基本不变。考虑到1.3%v/v时截留率较高通量相对较高，在后续实验中选择GA浓度为1.3%v/v。[/font][font=宋体]3.4[/font][font=宋体]浸泡时间对复合膜性能影响[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]为了考察浸泡时间对复合膜性能影响，本实验通过控制浸泡时间分别为2min、5min、10min、15min、20min，同时保持其他实验条件不变进行制膜。结果绘于图3.5。[/font][font=宋体][color=fuchsia] [/color][/font][align=center][/align][align=center][font=宋体]图[/font][color=black]3.5[/color][font=宋体]浸泡时间对复合膜性能影响[/font][/align][align=center][font=宋体]制膜配方：PQ-10浓度=2.0%wt/v、GA浓度=1.3%、10%H[sub]2[/sub]SO[sub]4[/sub]浓度=16%v/v、交联时间=18 h、添加剂含量=4.7%v/v；[/font][/align][align=center][font=宋体]测试条件：0.25MPa、室温、250ppm MgCl[sub]2[/sub]水溶液[/font][/align][font=宋体] [/font][font=宋体]由图3.5可见，涂覆时间在2－10 min 范围内，膜对 250ppmMgCl[sub]2[/sub]水溶液的截留率随浸泡时间延长而增加，浸泡时间为 10 min 时可达到最大值 94.30%，渗透通量则由 18.56Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]下降到5.18Lm[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup]。随着浸泡时间的进一步延长，截留率维持最高水平基本不变，通量也减少缓慢。在浸泡时间为10min时，截留率最高且保持较20min更高的通量。这是因为随着浸泡时间的延长，带正电的聚季铵盐-10交联涂覆物不断吸附在带负电的聚砜（PSF）基膜表面，在5-10min过程中，吸附量与吸附时间成正比，选择分离层的厚度也随之增加，在10min之后基本达到吸附平衡。因此，在后续实验中，选择浸泡时间为10min。[/font][font=宋体]3.5[/font][font=宋体]最佳制膜条件[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]由上述实验结果可知，最佳的制备聚砜（PSF）中空纤维复合纳滤膜的配方为：PQ-10浓度=2.0%wt/v、GA浓度=1.3%、10%H[sub]2[/sub]SO[sub]4[/sub]浓度=16%v/v、浸泡时间=10min、交联时间=18 h、添加剂含量=4.7%v/v；本实验考察了最佳实验条件下的重现性，在相同的制膜配方与工艺下，制备了三个PQ-10/PSF中空纤维复合纳滤膜组件，测试条件为：0.25MPa、室温、250ppm MgCl[sub]2[/sub]水溶液。实验结果如下表3.1：[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]表 3.1 最佳制膜配方下制备的 PQ-10/PSF中空纤维复合纳滤膜的分离性能[/font][img=,573,2]file:///C:/Users/86150/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image022.gif[/img][font=宋体]序号[/font] MgCl2[font=宋体]截留率（[/font]%[font=宋体]）[/font] [font=宋体]通量（[/font][font=宋体]L[/font][font=宋体]m[sup]-2[/sup]h[sup]-1[/sup][/font][font=宋体]）[/font][font=宋体]①[/font] 92.35 6.26[font=宋体]②[/font] 93.78 6.45 [font=宋体]③[/font] 90.50 6.26 [font=宋体]平均[/font] 92.21 6.32 [table][tr][td][img=,571,3]file:///C:/Users/86150/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image023.gif[/img][/td][/tr][/table] [font=宋体]由上表可见，在最佳制膜配方和工艺下，所制备的聚砜（[/font]PSF[font=宋体]）中空纤维复合纳滤膜具有良好的重现性。[/font][font=宋体]总结：综上所述制备PQ-10/PSF 中空纤维复合膜的最佳条件确定为：PSF基膜表面孔径为0.3-0.4μm、PQ-10 浓度=2.0 w/v%、GA 浓度=1.7w/v%、涂覆时间=10 min、交联时间=18 h、添加剂含量=1.0 w/v%。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font]

请问铝箔用什么样的电解抛光腐蚀仪？电流、电压分别要到多少？求高人指点！